鋼筋加工注意事項(xiàng)

鋼筋加工注意事項(xiàng)本工程中鋼筋均為現(xiàn)場加工，存放和加工鋼筋場地，采用混凝土進(jìn)行澆筑硬化，硬化厚度為100mm，并設(shè)好排水坡度，鋼筋原材堆放區(qū)用16#工字鋼做墊臺，防止鋼筋受潮浸水。防止鋼筋銹蝕和污染；場內(nèi)運(yùn)輸，道路暢通硬化，并安裝、調(diào)試好計(jì)量設(shè)備，現(xiàn)場以人工配合平板車和塔吊作為鋼筋成品水平和垂直運(yùn)輸工具。一、鋼筋加工廠的設(shè)置現(xiàn)場設(shè)置七處鋼筋加工廠，每處鋼筋加工廠長35m，寬7m，具體位置詳見施工平面布置圖。二、工藝流程按照料單選料→鋼筋調(diào)直→除銹→下料剪切→彎曲成型→分類碼放三、鋼筋調(diào)直1、直徑在φ10以下的盤圓鋼筋，在使用前必須放盤、調(diào)直，鋼筋采用專用調(diào)直機(jī)調(diào)直的方法，對于在φ10以上的鋼筋如有彎曲時(shí)，先將鋼筋平放到操作平臺上，將鋼筋的彎折處放在彎曲機(jī)卡盤的立柱間，用平頭扳子將鋼筋彎折處扳直或用錘擊敲直。2、鋼筋調(diào)直的質(zhì)量要求調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折，鋼筋的表面應(yīng)潔凈。四、鋼筋除銹鋼筋表面的鐵銹及油污必須清除干凈。盤條鋼筋的表面銹跡可以在鋼筋調(diào)直工序中進(jìn)行除銹，對于直條鋼筋的表面銹跡，通過機(jī)械方法進(jìn)行，（如電動(dòng)砂輪或電動(dòng)鋼絲刷）通過除銹后加工好的成品鋼筋應(yīng)覆蓋，防止再生銹，在除銹過程中若發(fā)現(xiàn)鋼筋有嚴(yán)重的麻坑，斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級或剔除不用。五、鋼筋的切斷1、切斷工藝施工班組根據(jù)鋼筋料表及鋼筋接頭位置認(rèn)真進(jìn)行分析，向鋼筋下料員提交鋼筋斷料方案，確保鋼筋切斷之后，各類鋼筋的余料和廢料最少，杜絕鋼材浪費(fèi)現(xiàn)象，鋼筋下料員接到斷料方案后，應(yīng)認(rèn)真分析、審核，對不合理的斷料方案，不得同意斷料，需經(jīng)優(yōu)化及重新審核后進(jìn)行斷料施工。2、鋼筋切斷時(shí)，一般先斷長料，后斷短料，減少損耗。3、斷料時(shí)，應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。應(yīng)在鋼筋斷料平臺上事先劃出刻度，并設(shè)置擋板。4、在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向現(xiàn)場施工工長或技術(shù)員反映。5、鋼筋切斷設(shè)備采用GJ5-40型鋼筋切斷機(jī)，該切斷機(jī)每次切斷根數(shù)見表：GJ5-40型鋼筋切斷機(jī)每次切斷根數(shù)鋼筋直徑（mm）6～810～1214～1618～2022～40備注每次切斷根數(shù)12～86～43216、鋼筋切斷質(zhì)量要求鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象；確保鋼筋長度的準(zhǔn)確性，鋼筋切斷要在調(diào)直后進(jìn)行，受力鋼筋下料長度的允許偏差為1cm；在鋼筋切斷配料中，如發(fā)現(xiàn)有鋼筋劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除。六、鋼筋的彎曲成型1、鋼筋彎曲設(shè)備采用70W-A型鋼筋彎曲機(jī)，每次鋼筋彎曲根數(shù)見表：項(xiàng)目70W-A型鋼筋彎曲機(jī)機(jī)每次彎曲根數(shù)鋼筋直徑(mm)6～810～1214～1618～2022～40每次彎曲根數(shù)6～104～63～42～312、HPB300組鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度非抗震不小于5d，抗震10d與75mm取大值。3、HRB335、HRB400級鋼筋末端作90°或135°彎鉤時(shí)，彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的4倍，平直部分長度按設(shè)計(jì)要求確定。4、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。5、鋼筋彎曲工藝鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料表上注明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線時(shí)注意以下幾點(diǎn)：A根據(jù)不同的彎曲角度操作彎曲調(diào)整值；B鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該長度劃線增加0.5d；C劃線工作應(yīng)從鋼筋中心開始，向兩邊進(jìn)行；兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則重新調(diào)整。2)鋼筋彎曲成型由于成型軸和心軸在同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)將帶動(dòng)鋼筋向前滑移，因此鋼筋彎90°時(shí)，彎曲點(diǎn)線約與心軸內(nèi)邊緣為1.0～1.5d。七、鋼筋彎曲質(zhì)量要求（1）HPB300級鋼末端要作180°彎鉤時(shí)，其彎曲圓弧直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。（2）鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。八、鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋下料加工允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5九、成型鋼筋的標(biāo)識和堆放鋼筋成品進(jìn)場后嚴(yán)格按分樓層、分部位、分流水段和構(gòu)件名稱分類掛牌堆放，存放鋼筋成品場地已經(jīng)經(jīng)過硬化，并設(shè)有排水坡度。堆放時(shí)，最先使用的鋼筋堆放在上面，鋼筋下墊以墊木，離地面不少于20cm，防止鋼筋銹蝕和污染，便于鋼筋的起吊。標(biāo)識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容，鋼筋標(biāo)識牌要統(tǒng)一一致。十、鋼筋的連接本工程中，鋼筋直徑≥16時(shí)采用機(jī)械連接（直螺紋套筒連接）；鋼筋直徑＜16，采用綁扎搭接。鋼筋接頭位置應(yīng)設(shè)置在受力較小處，且應(yīng)相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭連接區(qū)段的錯(cuò)開長度為1.3倍的搭接長度，直螺紋接頭連接區(qū)段錯(cuò)開長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm。同一連接區(qū)段內(nèi)縱向鋼筋接頭的面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向鋼筋截面面積與全部縱向鋼筋截面面積的比值。當(dāng)粗、細(xì)鋼筋連接時(shí)，按粗鋼筋截面面積計(jì)算接頭百分率。（1）綁扎搭接：縱向受拉鋼筋采用綁扎搭接連接時(shí)，對梁、板及墻類構(gòu)件的接頭面積百分率不宜大于25%，對柱類構(gòu)件不宜大于50%。當(dāng)工程中確有必要增大鋼筋的接頭面積百分率時(shí)，除圖中特殊注明外，對梁類構(gòu)件不應(yīng)大于50%，對其他類構(gòu)件，可根據(jù)需要在按規(guī)定增加搭接長度的基礎(chǔ)上適當(dāng)放寬接頭的面積百分率。（2）機(jī)械(焊接)連接：除圖中注明外，縱向受拉鋼筋采用機(jī)械(焊接)連接時(shí)，在同一連接區(qū)段內(nèi)的接頭面積百分率不大于50%；梁鋼筋的接頭位置，上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵的接頭在支座處或支座兩側(cè)1/3范圍內(nèi)，基礎(chǔ)的接頭上鐵在支座附近1/3范圍內(nèi)，下鐵在跨中1/3范圍內(nèi)，接頭位置設(shè)置詳見下圖（直螺紋接頭位置不受此限制）：鋼筋接頭位置示意圖對于框架梁端、柱端及剪力墻底