水利工程水閘砼工程專項施工方案

水利工程水閘砼工程專項施工方案水利工程水閘砼工程專項施工方案水利工程水閘砼工程專項施工方案資料僅供參考文件編號：2022年4月水利工程水閘砼工程專項施工方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：吳中區(qū)東太湖堤線二期暨濱湖大道二期水閘工程003標(biāo)段砼工程專項施工方案編制人：審核人：編制日期：2015年02月10日吳中區(qū)東太湖堤線二期暨濱湖大道二期水閘工程3標(biāo)砼工程專項施工方案一、砼工程概況本工程主要部位砼數(shù)量如下：茭白港泵閘：內(nèi)外河閘首及門庫底板750立方，內(nèi)外河閘首閘墩（1#、2#）、門庫側(cè)墻及端墻1400立方，內(nèi)河胸墻及外河胸墻150立方，泵站部分進(jìn)出水池、套閘部分閘室、鎮(zhèn)靜段及消力池底板等1430立方，泵站部分進(jìn)出水池、套閘部分閘室、鎮(zhèn)靜段及消力池墻身1200立方，隔墩、翼墻及擋墻底板1470立方，隔墩、翼墻及擋墻墻身1150立方，共計7550立方；二期砼約為100立方。（二期砼為C40，其余為C30）南渡水港套閘：內(nèi)外河閘首及門庫底板750立方，內(nèi)外河閘首閘墩（1#、2#）、門庫側(cè)墻及端墻1400立方，內(nèi)外河首鎮(zhèn)靜段、消力池底板400立方，內(nèi)外河首鎮(zhèn)靜段、消力池墻身240立方，閘室翼墻及內(nèi)外河翼墻底板460立方，閘室翼墻及內(nèi)外河翼墻墻身400立方，共計3650立方；二期砼70立方。（二期砼為C40，其余為C30）二、主要施工準(zhǔn)備工作：⑴按施工圖紙及招標(biāo)文件要求制定砼施工作業(yè)措施計劃，并報監(jiān)理工程師審批；⑵完成現(xiàn)場試驗室配置，包括主要人員、必要試驗儀器設(shè)備等；⑶選定合格原材料供應(yīng)源，并組織進(jìn)場、進(jìn)行試驗檢驗；⑷設(shè)計各品種、各級別砼配合比，并進(jìn)行試拌、試驗，確定施工配合比；⑸選定砼攪拌設(shè)備，進(jìn)場并安裝就位，進(jìn)行試運行；⑹選定砼輸送設(shè)備，修筑臨時澆筑便道；⑺準(zhǔn)備砼澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)用器具、設(shè)備及材料；⑻進(jìn)行特殊氣候下砼澆筑準(zhǔn)備工作；。⑼安排其它施工機械設(shè)備及勞動力組合。三、砼廠家的選用本工程所需砼全部采用商品砼施工，砼生產(chǎn)廠家為蘇州新天地砼有限公司，在選用該廠家前已經(jīng)報監(jiān)理工程師進(jìn)行批準(zhǔn)。該砼公司位于吳中區(qū)木瀆鎮(zhèn)，距離工地現(xiàn)場約為30KM，砼出廠到運送到工地現(xiàn)場時間約為40min。四、砼配合比本工程設(shè)計所采用的砼品種主要為C30，二期砼為C40，在商品砼廠家選定后分別進(jìn)行配合比的設(shè)計，用于工程施工的砼配合比，應(yīng)通過試驗并經(jīng)監(jiān)理工程師審核確定，在滿足強度耐久性、抗?jié)B性、抗凍性及施工要求的前提下，做到經(jīng)濟合理。砼配合比設(shè)計步驟如下：（1）確定砼試配強度：為了確保實際施工砼強度滿足設(shè)計及規(guī)范要求，砼的試配強度要比設(shè)計強度提高一個等級。（2）確定水灰比：嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求，根據(jù)所有原料、使用部位、強度等級及特殊要求分別計算確定。實際選用的水灰比應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范的要求。（3）確定水泥用量：水泥用量以不低于招標(biāo)文件規(guī)定的不同使用部位的最小水泥用量確定，且能滿足規(guī)范需要及特殊用途砼的性能要求。（4）確定合理的含砂率：砂率的選擇依據(jù)所用骨料的品種、規(guī)格、砼水灰比及滿足特殊用途砼的性能要求來確定。（5）砼試配和調(diào)整：按照經(jīng)計算確定的各品種砼配合比進(jìn)行試拌，每品種砼用三個不同的配合比進(jìn)行拌和試驗并制作試壓塊，根據(jù)拌和物的和易性、坍落度、28天抗壓強度、試驗結(jié)果，確定最優(yōu)配合比。對于有特殊要求（如抗?jié)B、抗凍、耐腐蝕等）的砼，則需根據(jù)經(jīng)驗或外加劑使用說明按不同的摻入料、外加劑摻量進(jìn)行試配并制作試壓塊，根據(jù)拌和物的和易性、坍落度和28天抗壓強度、特殊性能試驗結(jié)果，確定最優(yōu)配合比。在實際施工中，要根據(jù)現(xiàn)場骨料的實際含水量調(diào)整設(shè)計砼配合比的實際生產(chǎn)用水量并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。同時在砼生產(chǎn)過程中隨時檢查配料情況，如有偏差及時調(diào)整。五、砼運輸本工程商品混凝土使用泵送砼，運輸方式為砼罐車陸路運輸，從出廠到工地現(xiàn)場距離約為30KM，用時約為40Min。六、砼澆筑本工程主體結(jié)構(gòu)以鋼筋砼結(jié)構(gòu)為主，施工安排遵循“先主后次、先深后淺、先重后輕”的原則，以閘室、翼墻、導(dǎo)流墩、便橋為施工主線，防滲鋪蓋、護(hù)底、護(hù)坡、護(hù)面等穿插進(jìn)行。建筑物的分塊分層本工程建筑物的施工根據(jù)各部位的結(jié)構(gòu)特點、型式進(jìn)行分塊、分層。底板工程分塊以設(shè)計分塊為準(zhǔn)。a、閘室、泵室：底板以上分閘墩、排架2次到頂。b、上下游翼墻：底板以上1次到頂。七、主要部位施工方法（閘室、泵室施工）本工程閘室為整塊底板，茭白港泵閘和南渡水港套閘閘室底板均達(dá)到米，茭白港泵閘內(nèi)外閘首單個底板方量約為360立方，茭白港泵閘泵室底板厚度為米，方量約為352立方，均屬大體積砼。本工程閘室立面分3次施工：第一次為閘室底板，厚度為，分三層施工，每層澆筑在砼初凝前應(yīng)進(jìn)行下一層施工；第二次為閘墩及胸墻；第三次為排架（柱）。泵室為整塊底板，泵室立面分3次施工：第一次為泵室底板；第二次為墩墻及胸墻（含水泵梁平臺）；第三次為排架（柱）。⑴底板施工：底板施工在砼封底后，進(jìn)行立模、扎筋工作，面層鋼筋的設(shè)計位置控制采用砼預(yù)制撐柱。砼澆筑倉面將利用在砼預(yù)制撐柱上搭設(shè)桁架滿堂澆筑倉面，其上鋪設(shè)倉面板組成砼澆筑倉面，為防止倉面腳手和鋼筋在砼澆筑過程中發(fā)生下沉現(xiàn)象，在所有的砼撐柱下墊砼預(yù)制塊，以增大與地基的接觸面積，減小對地基的壓強。砼澆筑采用商品砼泵送到位，泵車便道提前修筑好。砼澆筑按1：5坡度進(jìn)行斜面分層、分坯澆筑。⑵閘墩（導(dǎo)流墩）施工閘墩的施工采用一次澆筑法，底板完成后在閘孔中搭設(shè)滿堂腳手。閘墩的模板采用對銷螺絲來進(jìn)行固定其設(shè)計位置，再輔以閘孔搭設(shè)的鋼管腳手架，用木方斜撐進(jìn)行搭接，以確保閘墩模板的設(shè)計位置準(zhǔn)確。閘墩的砼澆筑倉面，采用桁架梁式的組合腳手倉面，砼澆筑采用機動翻斗將砼通過搭設(shè)在閘室下游側(cè)的澆筑總跳送澆筑地點，串筒下料入倉，用插入式振搗器在倉內(nèi)進(jìn)行振搗。閘墩同時進(jìn)行砼澆筑施工，每兩個一起分層澆筑，輪流進(jìn)行，直到設(shè)計高程。泵室墩墻施工在底板砼強度達(dá)到時夯實底板外側(cè)土方至底板頂面后進(jìn)行,應(yīng)重新測量放樣,給墻體模板、預(yù)埋件安裝提供精確位置線。墩墻澆筑分二個階段進(jìn)行，第一層泵室部位至梁平臺底部，第二層在立模前，鑿毛老砼表面達(dá)露出石子為止，清除鑿毛浮渣，用水沖洗干凈。八、砼養(yǎng)護(hù)砼的養(yǎng)護(hù)對強度增長、表面質(zhì)量等至關(guān)重要，砼的養(yǎng)護(hù)期時間應(yīng)符合規(guī)范要求，在養(yǎng)護(hù)期前期應(yīng)始終保持砼表面處于濕潤狀態(tài)，其后養(yǎng)護(hù)期內(nèi)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，確保砼強度的正常增長條件，以保證建筑物在施工期和投入使用初期的安全性。本工程底部結(jié)構(gòu)采用草包、塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，中上部結(jié)構(gòu)采用塑料噴膜法養(yǎng)護(hù)，即將塑料溶液噴灑在砼表面上，溶液揮發(fā)后，砼表面形成一層薄膜，阻止砼中的水份不再蒸發(fā)，從而完成砼的水化作用。為達(dá)到有效養(yǎng)護(hù)目的，塑料噴膜要保持完整性，若有損壞應(yīng)及時補噴，噴膜作業(yè)要與拆模同步進(jìn)行，模板拆到哪里噴到哪里。九、施工縫處理在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前，首先對砼接觸面進(jìn)行鑿毛處理，然后清除砼廢碴、薄膜等雜物以及表面松動砂石和砼軟弱層，再用水沖洗干凈并充分濕潤，澆筑前清除表面積水，并在表面鋪一層與砼中砂漿配合比一致的砂漿，此時方可開始砼澆筑，澆筑時要加強對施工縫處砼的振搗，使新老砼結(jié)合嚴(yán)密。施工縫位置的鋼筋回彎時，要做到鋼筋根部周圍的砼不至受到影響而造成松動和破壞，鋼筋上的油污、水泥漿及浮銹等雜物應(yīng)清除干凈。十、二期砼施工二期砼澆筑前，應(yīng)詳細(xì)檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件尺寸、位置等是否符合設(shè)計及規(guī)范的要求，并作檢查記錄，報監(jiān)理工程師檢查驗收。一期砼徹底打毛后，用清水沖洗干凈并澆水保持24小時濕潤，以使二期砼與一期砼牢固結(jié)合。二期砼澆筑空間狹小，施工較為困難，為保證二期砼的澆筑質(zhì)量，可采取減小骨料粒徑、增加坍落度，使用軟式振搗器，并適當(dāng)延長振搗時間等措施，確保二期砼澆筑質(zhì)量。十一、大體積砼施工技術(shù)措施本工程砼塊體較多，如閘身底板、泵站底板、墩墻等，均屬大體積砼。砼在硬化期間，水泥的水化過程釋放大量的水化熱，由于散熱慢，水化熱大量積聚，造成砼內(nèi)部溫度高、體積膨脹大，而表面溫度低，產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)溫差超過一定限度時，使砼拉應(yīng)力超過抗拉強度，就產(chǎn)生裂縫。砼內(nèi)部達(dá)到最高溫度后，熱量逐漸散發(fā)而達(dá)到使用溫度或最低溫度，二者之差便形成內(nèi)部溫差，促使了砼內(nèi)部產(chǎn)生收縮。再加上砼硬化過程中，由于砼拌和水的水化和蒸發(fā)，以及膠質(zhì)體的膠凝作用，促進(jìn)了砼的收縮。這兩種收縮在進(jìn)行時，受到基底及結(jié)構(gòu)自身的約束，而產(chǎn)生收縮力，當(dāng)這種收縮應(yīng)力超過一定限度時，就會貫穿砼斷面，成為結(jié)構(gòu)性裂縫。針對以上成因，為了能有效地預(yù)防砼裂縫的產(chǎn)生，本工程施工過程中，將從砼原材料質(zhì)量、方式工藝、砼養(yǎng)護(hù)等方面，預(yù)防砼裂縫產(chǎn)生。⑴砼原材料質(zhì)量控制措施①嚴(yán)格控制砂石材料質(zhì)量，選用中粗砂和粒徑較大石子，砂石含泥量控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。②水泥供應(yīng)到工后，做到不受潮、不變質(zhì)，先到先用。③各種材料到工后，做到及時檢測。對不合格料應(yīng)及時處理，清理出場。⑵施工工藝控制措施⑴砼澆筑成型過程①砼施工前，制定詳細(xì)的砼澆筑方案，砼生產(chǎn)能力必須滿足最大澆筑強度要求，相鄰坯層砼覆蓋的間隔時間滿足施工規(guī)范要求，避免產(chǎn)生施工冷縫。砼振搗要依次振搗密實，不能漏振，分層澆筑時，振搗棒要深入到下層砼中，以確保砼結(jié)合面的質(zhì)量。②在澆筑過程中，要及時排除砼表面泌水，砼澆筑完成后，按設(shè)計標(biāo)高用刮尺將砼抹平。在砼成型后，采用真空吸水措施，排除砼多余水份，然后用木蟹拓磨壓實，最后收光壓面，以提高砼表面密實度。③在砼澆筑過程中，要確保鋼筋保護(hù)層厚度。④砼施工縫處理要符合施工規(guī)范要求，砼接合面充分鑿毛，表面沖洗干凈，砼澆筑前，必須先鋪攤與砼相同配合比水泥砂漿，以提高砼施工縫粘接強度。⑵拆模過程①適當(dāng)延遲側(cè)向模板拆模時間，以保持表面溫度和濕度，減少氣溫陡降和收縮裂縫。②承重模板必須符合規(guī)范要求。⑶砼養(yǎng)護(hù)措施①砼澆筑后，安排專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。對底板部分，表面采用草包覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)措施，保持表面濕潤。②夏季施工時，新澆砼應(yīng)防止烈日直射，采用遮陽措施。十二、砼工程質(zhì)量控制⑴按招標(biāo)文件及規(guī)范要求制定砼工程施工方案，并報請監(jiān)理工程師審批。⑵嚴(yán)格按規(guī)范和招標(biāo)文件的要求的標(biāo)準(zhǔn)選用砼配制所用的各種原輔材料，并按規(guī)定對每批次進(jìn)場材料抽樣檢測。⑶嚴(yán)格按規(guī)范和招標(biāo)文件的要求設(shè)計砼配合比，并通過試驗證明符合相關(guān)規(guī)定及使用要求，尤其是有特殊性能要求的砼。⑷加強砼現(xiàn)場施工的配料計量控制，隨時檢查、調(diào)整，確保砼配料準(zhǔn)確。并按規(guī)范規(guī)定和監(jiān)理工程師的指令，在出機口及澆筑現(xiàn)場進(jìn)行砼取樣試驗，并制作砼試壓塊。關(guān)鍵部位澆筑時應(yīng)有監(jiān)理工程師旁站。⑸控制砼熟料的攪拌時間、塌落度等滿足規(guī)范要求，確保拌和均勻。砼的拌和程序和時間應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。⑹砼澆筑入倉要有適宜措施，避免大高差跌落造成砼離析。⑺按規(guī)范要求進(jìn)行砼的振搗，確保砼密實度。⑻做好雨季砼熟料及倉面的防雨措施，澆筑中嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水