重要環(huán)境因素和危險源控制措施

精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)中交一公局中路通隧道工程有限公司重要環(huán)境因素和危險源安全控制措施編制：審核：批準：2007年10月16日

中交一公局中路通隧道工程有限公司重要環(huán)境因素和危險源安全控制措施根據本公司的特點，以及對工程施工現場環(huán)境因素和危險源的辯識，確定以下分部分項工程在施工過程中存在重要環(huán)境因素和重大危險源安全控制措施：1、大型腳手架在施工過程中的安全控制措施；2、陸上鉆孔灌注樁安全控制措施；3、起重作業(yè)安全控制措施；4、深基坑開挖安全控制措施；5、水中鉆孔灌注樁安全控制措施；6、人工挖孔灌注樁基礎施工安全控制措施；7、箱梁、T型梁、支座、橋梁伸縮縫、漿砌工程的安全控制措施；8、懸臂澆筑混凝土連續(xù)梁安全控制措施;9、隧道施工安全控制措施；10民爆物品炸藥倉庫的安全控制措施；11瀝青砼路面施工中安全環(huán)保控制措施；12施工環(huán)保、水土保持控制措施。一、腳手架在施工過程中的安全控制措施1.腳手架工程必須由施工項目的工程技術人員依據腳手架安全技術規(guī)范編制專項施工方案，并附具安全驗收結果，經項目負責人、總工程師及項目總監(jiān)理工程師簽認后實施。2.對高大異型腳手架工程的專項施工方案及安全驗收結果，各單位應組織技術、安全專家進行論證、審查，提出對施工方案的書面意見，項目負責人、總工程師必須認真采納專家提出的建議，并認真執(zhí)行。3.項目總工程師應組織負責現場的技術人員對有關安全施工的技術要求進行一級交底，負責現場的技術人員向作業(yè)班級、作業(yè)人員進行更詳細的二級交底，并由雙方簽認。4.施工項目負責人應組織工程技術人員、安全人員等對鋼管、扣件、腳手架等構配件和腳手架支搭的質量進行檢查驗收，質量不符合有關腳手架技術要求、安全標準的一律不得使用。5.腳手架搭設人員必須是專業(yè)架子工，并經體檢后，持特種作業(yè)操作證上崗。作業(yè)中必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。6.專職安全管理人員應現場監(jiān)督安全技術交底的執(zhí)行情況。對違反規(guī)定和施工方案的行為和隱患必須及時制止。7.腳手架搭設及實施作業(yè)必須遵循下列要求：7．1腳手架搭設人員必須按照施工簡圖，地基處理、桿件連接要求等進行施工。7．2對腳手架的場地要進行清理、平整，并使排水暢通。對高大腳手架或荷載較大的腳手架還應按設計要求對場地土進行原土夯實、加設墊層等加固處理。7．3鋼管腳手架連接材料應使用扣件，接頭應錯開，螺栓要堅固，扣件螺栓擰緊扭力矩不應小于40Nm，且不應大于65Nm。立桿底端需使用立桿底座。鉛絲和白麻繩不得連接鋼腳手架。嚴禁48mm與51mm的鋼管混合使用。7．4立桿，縱、橫向水平桿等必須符合構造要求。7．5腳手架要鋪滿、綁牢，無探頭板，并要牢固地固定在腳手架的支撐上。腳手架的任何部分均不得與模板相聯。7．6腳手架要設置1.2m欄桿和0.18m的檔腳板，并懸掛安全立網。敷設的安全設施應經常檢查，確保操作人員和小型機械安全通行。7．7腳手架上的材料和工具要堆放整齊，積雪和雜物應及時清除。7．8有坡度的腳手板，要加設防滑木條。7．9懸空腳手架應用欄桿可撐木固定穩(wěn)妥、牢靠，防止擺動搖晃。7．10搭設在水中的腳手架，應經常檢查受水沖刷情況，發(fā)現松動、變形或沉陷應及時加固。在腳手架上作業(yè)人員應配帶救生設備。7．11搭設鋼管井架相臨的兩立桿的接頭應錯開，橫桿和剪刀撐要同時安裝?；壉仨毐３执怪保瑑绍夐g距誤差不得超過10mm。7．12吊籃應嚴格按照設計要求施工。懸掛吊籃的鋼絲繩圍繞挑梁不得少于3圈，卡子不得少于3個。一個吊籃的保險繩索不得少于2根。鋼絲繩不得與構造物或其他物件相摩擦。7．13腳手架高度在10-15m時應設置一組（4-6根）纜風繩。每增加10m應再加設一組。纜風繩與地面夾角為45-60°。纜風繩的地錨應設圍欄，防止碰撞破壞。7．14拆除腳手架時，周圍應設置護欄或警戒標志，并應從上而下地拆除，不得上下雙層作業(yè)。拆除的腳手桿、板用人工傳遞或吊機吊送，嚴禁隨意拋擲。二、陸上鉆孔灌注樁安全控制措施1.采用機械鉆孔，鉆機就位后，對鉆機及配套設備，應進行全面檢查，如卷揚機、鋼絲繩、滑車、鉆頭、泥漿泵、水泵及電氣設備等，是否完好正常，潤滑部位加油后檢查合格后方可開鉆。2.采用液壓電動正反循環(huán)鉆機前，應隨檢查液壓油、潤滑油情況，注滿油料后，旋塞要擰緊、關嚴。鉆機皮帶轉動部位，必須設有防護罩，所用動力線須使用橡膠防水電纜。3.各類鉆機在作業(yè)中，應由本機或機管負責人指定的操作人員操作，其他人不得任意登機，操作員在當班時，不得擅自離崗。4.每次拆換鉆桿或鉆頭時，要迅速快捷，并保證聯接牢靠。嚴防工具、鐵器及螺帽等掉入孔內，必要時孔口應加護蓋。5.采用沖擊鉆孔時，選用的鉆錐、卷揚機和鋼絲繩等應配套，鉆架聯接牢靠，鋼絲繩性能應適應要求，其安全系數不小于12。沖擊過程中，要經常檢查鋼絲繩的損傷情況，當斷絲已超過5%時必須立即更換。6.使用正反循環(huán)及潛水鉆機鉆孔時，對電纜線要嚴格檢查電纜引出線與電源電纜的接頭，必須按規(guī)定要求綁扎牢固。7.使用潛水鉆機鉆孔，累計運行50小時，要檢查一次兩端封閉情況，鉆進速度應根據地質變化，適當控制，以保證安全.8.鉆孔中發(fā)生故障需排除時，嚴禁作業(yè)人員下孔內處理故障，在特殊情況下，必須下到孔內時，應在有護筒或其它防護設施的鉆孔中，由潛水人員或具有水下打撈經驗的人下到鉆孔中處理事故。9.鉆孔中使用泥漿，應設置泥漿循環(huán)凈化系統，注意防止或減少環(huán)境污染。10.鉆機停鉆必須將鉆頭提出孔外，置于鉆架上，嚴禁將鉆頭停留孔內過久。11.采用沖抓或沖擊鉆孔，應防止碰撞護筒、孔壁和鉤掛護筒底緣，提升時，應緩慢平穩(wěn)。12.鉆孔過程中，必須有專人、按規(guī)定指標，保持孔內水位高度及泥漿的稠度，嚴防坍孔。13.起吊鋼筋籠時，要根據它的長度和起吊高度設扁擔梁。焊接時注意電纜線不得接觸水面以防漏電。直吊時，有專人指揮。注意起吊范圍內的高低壓電線及其它空中障礙物。14.灌注水下混凝土，應搭設作業(yè)平臺、溜槽、導管及提升設備，經全面檢查確認安全后方可施工。15.灌注混凝土，如使用減速漏斗，漏斗應懸掛牢固，并應附有保險繩索。16.夜間施工，注意照明安全、交通安全、起重安全、用電安全幾項措施，夜間施工有值班領導在場，特別在灌注水下混凝土時，必須有項目領導值班。17.鉆機鉆完孔移走時要注意塔架的拆解和位移，特別是用吊車移位時要特別注意吊點的位置，選擇確保吊裝安全。18.泥漿池要有護欄圍擋，并且有標牌指示，避免百姓特別是小孩誤入池中，以免產生危險。19.鉆孔樁基坑要用護欄圍起，并用較醒目的標記，以防人員和機械掉進基坑中。20.基坑中因下雨存水，為防止掉進水中，應及時將水抽出，并將基坑周圍用鐵絲網圍擋。21.未澆筑的鉆孔樁施工應時刻注意交通安全，預防標識牌、指示牌、必須按規(guī)定擺放，夜間施工要設指示燈。22.控制鉆孔樁施工泥漿排放的管理規(guī)定：22.1從事鉆孔樁施工的施工管理人員的職責：22.1.1項目部總工程師：A.負責組織人員編制鉆孔樁泥漿排放施工方案;B.負責組織人員進行施工方案技術交底;C.負責施工全過程質量控制。22.1.2項目部副經理：A．負責組織人員現場施工考察，協助完善鉆孔樁泥漿排放施工方案；B．負責鉆孔樁泥漿排放施工方案的實施；C．協助項目部總工落實施工全過程的質量監(jiān)控；D．負責施工現場的施工安全、文明施工。22.1.3現場施工管理人員：A．具體實施施工現場考察；B．具體負責鉆孔樁泥漿排放施工方案的實施；C．協助施工管理人員落實施工控制措施；D．具體負責施工現場的施工安全、文明施工的組織實施。22.1.4安全、文明施工監(jiān)督員：A．組織人員學習安全生產、文明施工等知識；B．監(jiān)督檢查工地文明施工、安全生產措施執(zhí)行情況。22.1.5鉆孔（挖孔）施工作業(yè)班組：A．認真落實鉆孔樁泥漿排放施工方案的實施；B．做好班組交接工作。22.2管理措施：22.2.1鉆孔樁開始施工前，根據鉆孔樁施工方案確定的鉆機類型和成孔方式、結合施工圖設計樁基數量計算出泥漿的總排放量。22.2.2根據計算的泥漿總排放量，考察施工現場，確定泥漿池的具體位置及導流渠的位置及方式。如果施工現場不能滿足施工排放或當地環(huán)境的要求，需重新制定鉆孔樁施工方案。22.2.3制定詳細的泥漿排放施工方案。泥漿排放方案包括：A、泥漿總排放量計算，泥漿池具體位置及大小，導流渠位置。B、泥漿排放示意圖。C、泥漿排放過程監(jiān)控措施。D、施工完成后，泥漿池處理方法。E、泥漿池周圍環(huán)境保護措施和安全防護措施。22.2.4根據泥漿排放方案，在施工現場布置泥漿池和導流渠，并對泥漿池和導流渠周圍設置安全防護區(qū)，做好安全防護。泥漿導流渠要排漿通暢。22.2.5泥漿排放時，派專人隨時檢查監(jiān)控泥漿導流渠和泥漿池。如果發(fā)現泥漿池滿足不了施工排放要求，應立即重新布置泥漿池和泥漿排放方案。如導流渠出現阻塞、缺口等排漿不暢情況，應立即進行疏導，保障排漿暢通。泥漿不能隨意排放，到處蔓延，避免污染周圍環(huán)境。22.2.6在泥漿排放過程中，派專人隨時檢查導流渠和泥漿池的安全防護措施。如發(fā)現安全隔離區(qū)安全保護設施不全或破壞，應立即加以完善或修復，保障安全防護設施健全、可靠。22.2.7鉆孔樁施工完成后，對導流渠立即處理，泥漿池的處理，待泥漿沉淀固結后，根據泥漿排放方案處理泥漿池。泥漿池的處理一定要達到環(huán)保要求，不能影響周圍環(huán)境和居民生活。22.2.8在泥漿池處理結束后，才能折除安全防護設施，解除安全防護措施。三、起重作業(yè)安全控制措施1.司機和操作人員要經過專業(yè)的培訓，并經有關部門頒發(fā)合格證后才能上崗作業(yè)，做到專人專機。指揮人員在作業(yè)前要熟悉所指揮起重機的性能和了解所吊構件重量、現場周圍環(huán)境。司機接班時，應對制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置進行檢查。發(fā)現性能不正常時，應在操作前排除。2.操作人員對起吊的構件重量不明時要進行核實。不能盲目起吊。起吊連接在固定物上的物件，或埋在地下不明重量的構件，及地面凍結的構件，必須采取技術措施后再起吊。3.開車前，必須鳴鈴或報警。操作中接近人時，亦應給以斷續(xù)鈴聲或報警。4.起重機操作人員在操作時，精神要集中，要服從指揮人員的指揮，應按指揮信號進行。在發(fā)現有信號不清或錯誤時，可以拒絕執(zhí)行，要問清后再執(zhí)行操作。對緊急停車信號，不論何人發(fā)出，都應立即執(zhí)行。在一般情況下起重機司機設二個人，一個人在機上進行操作，一個機車周圍進行監(jiān)護。在作構件安裝時可設高空和地面兩個指揮人員。5.當起重機上或其周圍確認無人時，才可以閉合主電源。當電源電路裝置上加鎖或有標牌時，應由有關人員除掉后才可閉合主電源。6、閉合主電源前，應使所有的控制器手柄置于零位。7.工作中突然斷電時，應將所有的控制手柄扳回零位。在重新工作前，應檢查起重機工作是否都正常。8.在軌道上露天作業(yè)的起重機，當工作結束時，應將起重機錨定住，當風力大于6級時，一般應停止工作，并將起重機錨定住。對于在沿海工作的起重機，當風力大于7級應停止工作，并將起重機錨定住。9.起重機在輸電線路近旁作業(yè)時，要采取安全保護措施。10.司機進行維護保養(yǎng)時，應切斷主電源并掛上標志牌或加鎖。如存在未消除的故障，應通知接班司機。11.起重機使用的鋼絲繩，其結構形式、規(guī)格、強度要符合該機型的要求，卷筒的鋼絲繩要連接牢固，排列整齊。當鋼絲繩全部放出時，卷筒上至少要留三圈以上。12.起重機在吊重自由下降時，因重力的作用對起重機產生在的沖擊力，會造成起重機的失穩(wěn)傾翻，所以在非重力下降式起重機中，不能帶載自由下降。四、深基坑開挖施工安全控制措施1.深基坑開挖應事先由項目技術管理人員對開挖工程編制施工方案。施工方案應包括具體的安全預防措施或控制要點。安全人員、施工人員必須了解相關的生產安全事故應急預案。2.安全預防措施或控制要點應包括：2.1對施工方案進行安全可靠性的評價；2.2對人機作業(yè)區(qū)域的確定以及對參與施工人員安全教育、勞動紀律的要求；2.3對安全防護設施的設置、實施、檢查的要求；2.4明確現場指揮即安全責任人，明確參加施工的各類人員的安全職責。3.安全技術要求：3.1基坑施工應有支護方案；3.2深度超過2米的基坑應有臨邊防護；3.3坑壁支護或放坡應與設計相一致；3.4基坑應設置有效排水措施，坑外降水有防止臨近建、構筑物危險沉降的措施；3.5坑邊荷載（積土、料具堆放，機械設備作業(yè)）與槽邊距離符合規(guī)定；3.6設置人員上下專用通道；3.7施工機械作業(yè)半徑內不得站人；3.8施工機械位置堅牢；3.9有專人負責對基坑支護變形或透水先兆進行監(jiān)測；3.10垂直作業(yè)應有安全隔離防護措施，坑內人員應有安全立足點；3.11坑內應有足夠照明。五、水中鉆孔灌注樁安全控制措施1.水中鋼管樁及其它支架平臺施工要牢固、穩(wěn)定，當平臺距水面較高和水流較快時，應增設橫梁，并在水流方向焊接剪刀撐，形成框架體系以保證穩(wěn)定和安全。2.鋼護筒下沉中，應均勻入水，注意其穩(wěn)定性和可操作性。3.套箱圍堰不論采用何種形式的套箱，必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，同時在制定吊運、組裝，拆卸時的安全技術措施。4.人工筑島圍堰，應搭設雙向運輸便道或便橋。5.在圍堰內作業(yè)，遇有洪水或流水，應采取相應的安全防護措施，保證作業(yè)人員的安全。6.采取擋土板或板樁圍堰、應視土質、涌水、挖深逐段支撐，應隨時檢查擋板、板樁、大框等擋土設施的穩(wěn)定牢固。7.使用沉拔樁錘沉拔板樁時，樁錘各部機件、連接體要確保完好，電器線路、絕緣部分有良好絕緣，使用前要檢查。8.拔樁時，應從下游向上游依次進行，遇有拔不動的鋼板樁，應立即停拔檢查，可采用射水、震動等松動措施，嚴禁硬拔。9.在通航河流上施工，施工前應與航監(jiān)管理部門協商有關通航安全事宜，并按要求設立標志。10.修建水中基樁承臺和水下混凝土封底時，應按施工組織設計進行周密布置，制定安全操作細則。11.灌注水下混凝土的作業(yè)平臺通道等的腳手板，必須滿鋪、釘牢，不得有探頭板，上下層之間應設扶梯，周圍設欄桿，懸掛安全網，備用救生圈。12.采用導管灌注水下混凝土時，應檢查導管安裝是否可靠，并應做水、氣壓試驗。13.采用吊斗向導管內灌注水下混凝土時，吊斗的斗門，不論空斗或重斗，均須在起吊前，有專人檢查，確認斗門關閉密貼后，方可起吊灌注。14.鉆機就位后，對鉆機及配套設備，應進行全面檢查，如卷揚機、鋼絲繩、滑車、鉆頭、泥漿泵、水泵及電氣設備等，是否完好正常，潤滑部位加油后，檢查合格，方可開鉆。15.鉆機皮帶轉動部位，必須設有防護設施，所用動力線須使用橡膠防水電纜。16.鉆機安裝必須平穩(wěn)、牢固，鉆架應加斜撐或風纜，水上鉆機平臺要搭設牢固、平穩(wěn)，并鋪腳手架，四周設有欄桿走道，雜物及障礙物應及時清除。17.鉆機在作業(yè)中，應有本機的操作人員操作，其他人不得任意登機，操作人員在當班中，不得擅自離崗。18.每次拆換鉆桿或鉆頭時，要迅速快捷，并保證聯接牢靠。19.采用沖擊鉆孔時，選用的鉆錐、卷揚機和鋼絲繩等應配套，鉆架聯接牢靠，鋼絲繩性能應適應要求，其安全系數不小于12。20.沖擊過程中，鋼絲繩的松馳度應掌握適宜，要經常檢查鋼絲繩的損傷情況，當斷絲已超過5%時必須立即更換。21.采用各種鉆機施工時，對電纜線要嚴格檢查，電纜引出線與電源電纜接頭搭接和包扎，必須按規(guī)定綁扎牢固，作業(yè)中發(fā)現電纜破損，立即包扎好。22.控制鉆孔樁施工泥漿排放的管理規(guī)定:22.1從事鉆孔樁施工的施工管理人員的職責：22.1.1項目部總工程師：A.負責組織人員編制鉆孔樁泥漿排放施工方案;B.負責組織人員進行施工方案技術交底;C.負責施工全過程質量控制。22.1.2項目部副經理：A．負責組織人員現場施工考察，協助完善鉆孔樁泥漿排放施工方案；B．負責鉆孔樁泥漿排放施工方案的實施；C．協助項目部總工落實施工全過程的質量監(jiān)控；D．負責施工現場的施工安全、文明施工22.1.3現場施工管理人員：A．具體實施施工現場考察；B．具體負責鉆孔樁泥漿排放施工方案的實施；C．協助施工管理人員落實施工控制措施；D．具體負責施工現場的施工安全、文明施工的組織實施。22.1.4安全、文明施工監(jiān)督員：A．組織人員學習安全生產、文明施工等知識；B．監(jiān)督檢查工地文明施工、安全生產措施執(zhí)行情況。22.1.5鉆孔（挖孔）施工作業(yè)班組：A．認真落實鉆孔樁泥漿排放施工方案的實施；B．做好班組交接工作。22．2管理措施：22.2.1鉆孔樁開始施工前，根據鉆孔樁施工方案確定的鉆機類型和成孔方式、結合施工圖設計樁基數量計算出泥漿的總排放量。22.2.2根據計算的泥漿總排放量，考察施工現場，確定泥漿池的具體位置及導流渠的位置及方式。如果施工現場不能滿足施工排放或當地環(huán)境的要求，需重新制定鉆孔樁施工方案。22.2.3制定詳細的泥漿排放施工方案。泥漿排放方案包括：A、泥漿總排放量計算，泥漿池具體位置及大小，導流渠位置。B、泥漿排放示意圖。C、泥漿排放過程監(jiān)控措施。D、施工完成后，泥漿池處理方法。E、泥漿池周圍環(huán)境保護措施和安全防護措施。22.2.4根據泥漿排放方案，在施工現場布置泥漿池和導流渠，并對泥漿池和導流渠周圍設置安全防護區(qū)，做好安全防護。泥漿導流渠要排漿通暢。22.2.5泥漿排放時，派專人隨時檢查監(jiān)控泥漿導流渠和泥漿池。如果發(fā)現泥漿池滿足不了施工排放要求，應立即重新布置泥漿池和泥漿排放方案。如導流渠出現阻塞、缺口等排漿不暢情況，應立即進行疏導，保障排漿暢通。泥漿不能隨意排放，到處蔓延，避免污染周圍環(huán)境。22.2.6在泥漿排放過程中，派專人隨時檢查導流渠和泥漿池的安全防護措施。如發(fā)現安全隔離區(qū)安全保護設施不全或破壞，應立即加以完善或修復，保障安全防護設施健全、可靠。22.2.7鉆孔樁施工完成后，對導流渠立即處理，泥漿池的處理，待泥漿沉淀固結后，根據泥漿排放方案處理泥漿池。泥漿池的處理一定要達到環(huán)保要求，不能影響周圍環(huán)境和居民生活。22.2.8在泥漿池處理結束后，才能折除安全防護設施，解除安全防護措施。六、人工挖孔灌注樁基礎施工安全控制措施1．挖孔灌注樁，應在無水或少水的密實土層或巖層中，按設計挖筑。挖空較深或有滲水時，必須采取孔壁支護及排水、降水等措施，嚴防坍孔；2.人工挖孔，對孔壁的穩(wěn)定及吊具設備等，應經常檢查?？醉敵鐾翙C具應有專人管理，并設置高出地面的圍檔。孔口不得堆積土渣及工具。作業(yè)人員的出入，應設常備的梯子。夜間作業(yè)應懸掛示警紅燈。挖空作業(yè)暫停時，孔口應設置罩蓋及標志；3.所有電器設備，必須裝設漏電保護裝置，孔內照明應使用36V電壓的燈具,起吊設備必須有限位器、防脫勾器等裝置；4.孔內挖土人員的頭頂部位應設置護蓋。取土吊斗升降時，挖土人員應在護蓋下面工作。相鄰兩孔中，一孔進行澆注混凝土作業(yè)時，另一孔的挖孔人員應停止作業(yè)，撤出井孔；5.人工挖孔，除應經常檢查孔內的氣體情況外，還要遵守下列規(guī)定：5.1挖孔人員下孔作業(yè)前，應先用鼓風機將孔內空氣排出更換；5.2二氧化碳氣體含量超過0.3%時，應采取通風措施。對含量雖不超過規(guī)定，當作業(yè)人員有呼吸不適感覺時，亦應采取通風或換班作業(yè)等措施；5.3空氣污染超過三級標準濃度值時，如沒有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作業(yè)；6.人工挖孔超過10m深，應采用機械通風，必須有足夠保證安全的支護設施及常備的安全梯道。人工挖孔最深不得超過15m；7.挖孔樁需要嵌巖或孔內有巖層需要爆破時，應采取淺眼爆破法，嚴格控制炸藥用量，并按爆破安全規(guī)程的規(guī)定，一絲不茍的組織好爆破作業(yè)；8.人工挖樁孔采用混凝土護壁時，每挖深1m（土質不好還應適當減少），應立即澆注護壁，護壁厚度不小于10cm；9.機鉆成孔作業(yè)完成后，人工清孔驗孔要先放安全防護籠，籠距孔底不得大于1m；10.人工挖孔采用混凝土護壁時，應對護壁進行驗收，第一圈護壁要做成沿口圈，沿口寬度要大于護壁外徑300mm，沿口處要高出地面100mm以上，孔內護壁應滿足強度要求，孔底末端護壁應有可靠防滑壁措施；11.在較好土層，人工挖擴樁孔不采用混凝土護壁時，必須使用工具式的安全防護籠進行施工，防護籠每節(jié)長度不超過2m。防護籠總長度要達到擴孔交界處，孔口必須做沿口混凝土護圈；12.挖出的土方應隨出隨運，暫時不能運走的，應堆放在孔口邊1m以外處，且堆土高度不得超過1m；13.凡孔內有人作業(yè)時，3m以內不得有機動車輛行駛或停放；14.孔內人員作業(yè)時，孔上必須有監(jiān)護人員，并要隨時與孔下人員保持聯系，不得擅自撤離崗位?？咨媳O(jiān)護工作人員應隨時注意孔壁變化及孔底施工情況，發(fā)現異常時，應立即協助孔內人員撤離，并向有關人員匯報發(fā)現的真實情況；15.沉管灌注樁采用震拔機，捶擊或振動沉管施工時，可參照“沉入樁基礎施工安全控制要點”中的有關內容加以控制。施工前，應檢查管節(jié)與樁帽是否牢靠，樁尖分掰是否靈活，所有機械與作業(yè)平臺是否穩(wěn)定、牢固。采用浮式沉管及拔管作業(yè)時，可參照“沉入樁基礎施工安全控制要點”和“拔樁作業(yè)安全控制要點”中的有關內容加以控制。七、箱梁、T型梁、支座、橋梁伸縮縫、漿砌工程的安全防護措施1.單位、分部、單項工程開工前必須進行“安全技術交底”，交底內容齊全并由安全員檢查“安全技術交底”落實情況，并做好記錄。2.對從事箱梁、T型梁、支座、橋梁伸縮縫等施工的作業(yè)人員應進行崗前培訓，并取得資格證書后，方可上崗作業(yè)。作業(yè)人員在施工中嚴格執(zhí)行“安全技術交底”及操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)、違章指揮。3.高處作業(yè)是指凡在墜落高度基準面2M以上（含2M）有可能墜落的高度進行的作業(yè)。在凈高超過2M以上進行箱梁、T梁、支座安裝、橋梁伸縮縫、漿施工時均屬于高處作業(yè)。4.對高處作業(yè)中的安全標志、工具、電氣設施和各種設備必須經檢查確認完好后，方可使用。5.進行高處作業(yè)的人員應定期體驗。嚴禁酒后作業(yè)，帶病作業(yè)。6.進行高處作業(yè)時，應正確配戴安全帽、安全帶、安全繩，不準穿硬底鞋、拖鞋。嚴禁從高處投擲物料。7.使用梯子進行高處作業(yè)時，梯子不應缺檔和墊高，并采取其它防護措施。8.搭設腳手架，地面應堅實牢固，腳手架作業(yè)面應滿鋪腳手板，不得有空隙和探頭板、飛跳板。操作面外側應加設防護欄和擋腳板，立掛安全網。9.人行爬梯應采取防滑措施，并加設防護欄，并懸掛警告標識。10.操作平臺基礎牢固堅實，平臺上滿鋪腳手板，搭設防護欄，并應設置爬梯。11.進行箱梁、T型梁施工時，現場應有專人指揮，施工機械、車輛安全裝置齊全、有效。模板支撐應按規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板未固定前，不得進行下一道工序，嚴禁上、下同一垂直面上裝、拆模板。12.橋面兩幅間人行通道應滿鋪腳手板、加設防護欄、立掛安全網，并固定好。13.在凈高超過2米的橋面臨邊作業(yè)時，必須設置防護欄，懸掛安全網。對下方有人、車通行的部位，支搭密目安全網，防墜物傷人。14.施工現場臨時用電應按《臨時用電施工組織設計》中的有關規(guī)定執(zhí)行。15.外用電梯、吊籃必須經驗收合格后方能使用。16.施工現場應設置安全警示牌，標志燈。17.安全防護措施標準執(zhí)行局《規(guī)范項目管理有關辦法》中有關規(guī)定。八、懸臂澆筑混凝土連續(xù)梁安全控制措施1.懸臂澆筑采用掛籃施工，屬于高處作業(yè)，除按高處作業(yè)的有關規(guī)定辦理外，并應遵守下列規(guī)定:1.1施工前，應組織有關人員進行安全技術交底，制定安全技術措施。掛籃組拼后，要進行全面檢查，并做靜載試驗；掛籃兩側前移要對稱平衡進行，大風、雷雨天氣不得移動掛籃，掛籃移動到位以后，要檢查前后錨點、吊帶、0號塊臨時錨固是否到位。掛籃移動中應設觀察哨進行監(jiān)護，并設限位裝置。1.2在墩上進行零號塊施工并以斜拉托架做施工平臺時，在平臺邊緣處應設安全防護設施。敦身兩側斜拉托架平臺之間搭設的人行道板必須連接牢固。零號塊拆模后，應保留一部分平臺，為養(yǎng)生及其他作業(yè)使用。1.3使用的機具設備（如千斤頂、滑車、手拉葫蘆、鋼絲繩等），應進行檢查，不符合規(guī)定的嚴禁使用。1.4檢查墩身預埋件和斜拉鋼帶的位置及堅固程度，是否符合設計要求。1.5遇有大風及惡劣天氣時，應停止作業(yè)。2.雙層作業(yè)時，操作人員必須嚴守各自崗位職責，防止疏漏和掉落鐵件工具等。3.掛籃使用時，應經常檢查后錨固筋、千斤頂、手拉葫蘆、張拉平臺及保險繩等是否完好可靠。底模標高調整時，應設專人統一指揮。作業(yè)人員腳下應鋪設穩(wěn)固的腳手板，身系安全帶。4.掛籃在安裝、行走及使用中，應嚴格控制荷載，防止過大的沖擊、震動。如需在掛籃上另行增加設施（如防雨棚、立井架、防寒棚等），不得損壞掛籃結構及改變其受力形式。5.掛籃拼裝及懸臂組裝中，危險性較大，在高處及深水處作業(yè)時，應設置安全網，滿鋪腳手板，設置臨時護欄。操作人員必須按規(guī)定佩戴安全防護用品，配備救生設施。6.使用水箱作平衡配重時，其位置、加水量等應符合設計要求。給排水設施和方法，應穩(wěn)妥可靠。施工中對上述情況要進行經常性安全檢查。7.在底模蕩移前，必須詳細檢查掛籃位置、后端壓重及后吊桿安裝情況是否符合要求。應先將上橫梁兩個吊帶與底模下橫梁連接好，確認安全后，方可蕩移。8.掛籃行走時，要緩慢進行，速度應控制在0.1m/min以內。掛籃后部，各設一組溜繩，以保安全?；酪佋O平整、順直，不得偏移，并隨時注意觀察，發(fā)現問題及時處理。9.澆筑混凝土時，掛籃桁架后端，應錨固在已完成的梁段上，并配重使之與澆筑的混凝土重力保持平衡狀態(tài)。掛籃桁架行走和澆筑混凝土時，其穩(wěn)定系數不得小于1.5。10.澆筑合龍段混凝土時，在懸臂端預加壓重，隨澆筑進程，加載逐步撤出時，應自上而下進行。撤出壓重時，應注意防止砸傷。11.箱梁混凝土接觸面的鑿毛工作，要有安全防護設施，所用手錘柄應牢固。作業(yè)人員之間，應有一定的安全距離。12.滑斜移拉式掛籃施工，應遵守下列規(guī)定：12.1采用滑動斜拉式掛籃，所用的活動鉸、銷、斜拉鋼帶等，均采用高強度鋼材制作，材質要經檢驗，并打上標記，必須滿足設計的要求。12.2掛籃安裝時或主梁行走到位后，應先安裝好后錨固和水平限位裝置，方可安裝斜拉帶懸掛底模平臺。嚴防掛籃傾覆、坍落。12.3底模和側模沿滑梁行走前，需將斜拉帶和后吊帶拆除，用倒鏈起降和懸吊底模平臺，同時，必須在倒鏈的位置加保險繩。12.4采用四根斜拉帶的掛籃，在斜拉帶安裝和使用過程中，要注意檢查，保證受力均衡。12.5澆筑混凝土時前，應對掛籃錨固、水平限位、吊帶起升和限位裝置進行全面檢查，確認安全可靠，方可作業(yè)。12.6主梁及其吊梁系統安裝后，應進行全面檢查和驗收，進行加載試驗。自行設計、加工的掛籃首次使用前，應按最大施工荷載進行加載試驗。12.7在墩帽上作業(yè)，應制作并安設適合操作需要腳手架，腳手架應滿足安全標準。12.8掛籃行走前，應認真檢查后錨固及各部受力情況，檢查有無隱患及不安全因素。行走時，應密切注意掛籃有無異狀，并應慢速穩(wěn)步到位，以防坍落事故。13.起重吊機進行懸臂拼裝時，應遵照下列安全規(guī)定進行作業(yè)：13.1吊機的定位、錨固應按設計進行，并進行靜載試驗。起重吊機下面必須具有堅實的基礎，不得有下沉、偏斜。13.2不得使吊裝構件在設備上滯留時間過長，吊具必須在構件正式就位，經檢查確認無誤后，方可拆卸。13.3現場拼裝機具設備后，還必須經過檢查驗收，如有隱患及不符合安全規(guī)定時，不得使用。13.4構件起吊前，應對起吊機具設備及構件進行全面檢查、驗收，并進行起吊試驗。如發(fā)現吊環(huán)部位有損傷，結合面有突出外露物，構件上有浮置物件等情況時，不得起吊。13.5構件應垂直起吊，并保持平衡穩(wěn)定。在接近安裝部位時，不得碰撞已安完的構件和其他作業(yè)設施。13.6運送構件的車輛，待構件起升后應迅速撤出。14.遇有以下情況時，必須停止吊裝作業(yè)：14.1指揮信號系統失靈。14.2天氣突然變化，影響作業(yè)安全。14.3卷揚機、電機過熱，起重吊機或托梁部件變形或其他機械設備、構件等發(fā)現有異常情況。15.拆除硫磺砂漿臨時支座，除要采取防止高處墜落的安全防護措施外，還要特別注意符合以下規(guī)定要求：15.1采用電熱法隔化硫磺砂漿墊塊時，電熱絲不得與其他金屬物接觸。15.2作業(yè)時人員應站在上風處操作，并應佩戴安全防護用品。15.3人工鑿除時，人員站位要拉開距離。16.拆除作業(yè)時,現場必須固定人員同一指揮,專職安全員和負責本項施工的技術員必須在現場監(jiān)督,作業(yè)人員要穿戴好防護用品,服從指揮,互相配合,協調一致,拆除時必須清除掛籃上的所有活動構件,以防墜落傷人；在通航的河道上施工時，須與當地航管部門取得聯系，同時注意暸望觀察過往船只，發(fā)出信號；拆除的掛籃必須存放在平整夯實的場地上，掛籃存放不穩(wěn)固時，禁止人員上去解吊索，以防發(fā)生人員高處墜落事故。九．隧道施工安全控制措施1．隧道施工應做好施工前期準備工作，正確選用施工方法，并結合地形、地質等實際情況，編制施工組織設計，并向施工人員進行技術交底，合理安排施工。2．隧道施工各班組間，應建立完善的交接班制度。在交接班時，交班人應將本班組的施工情況及有關安全事宜及措施向接班人詳細交待，并記載于交接班記錄本上，工地值班負責人(領工員)應認真檢查交接班情況。每班開工前未認真檢查工作面安全狀況，不得施工。3．在軟巖或不良地質的隧道中，施工前必須制訂切實可行的施工安全措施，如設計文件指明有不良地質情況時，應對指定范圍進行超前鉆孔，地質雷達配合，探明情況，采取預防措施，不得盲目冒進。施工中應對圍巖加強檢查與量測。對不良地質段隧道施工，應采取弱爆破、短開挖、強支護、早襯砌、先護頂等小循環(huán)的施工方法。隧道施工要充分利用監(jiān)測手段預測預報圍巖位移與支護結構受力狀況，量測要為生產安全服務。4．如發(fā)現隧道內有險情，必須在危險地段設置明顯標志或派專人看守，并迅速報告施工現場負責人，及時采取措施處理，情況危險時，應將工作人員全部撤離危險區(qū)，并立即上報。5．對各類事故均應嚴格按照“四不放過”(即事故原因不查清不放過，責任者未得到處理不放過和群眾未受到教育不放過，沒有制訂和采取安全防范措施不放過)的原則進行處理。6．所有進入隧道工地的人員，必須按規(guī)定配帶好安全防護用品，遵章守紀，聽從指揮。7．未刷好洞口仰坡或未做好洞頂防護和排水設施，不得開挖進洞。8．隧道掌子面鉆眼：鉆眼人員到達工作地點時，應首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài)，如支護、頂板及兩幫是否牢固，如有松動的巖石，應立即加以支護或處理。不在工作面拆卸修理鑿巖設備。9．防瓦斯危害9.1研究設計文件，落實工程地質，摸準瓦斯?jié)舛取毫Φ然厩闆r。9.2當瓦斯?jié)舛雀哂?.3%時，按防爆隧道施工，一切設備按煤礦安全規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行：采用有軌運輸；電氣設備采用防爆型；洞內照明采用采用防爆電纜，防爆燈頭、燈泡或用礦燈照明；當爆破地點20米內瓦斯?jié)舛雀哂?%時，嚴禁放炮；工作面達到1%時，停止打眼；回風道瓦斯?jié)舛鹊竭_1.5%時停止施工；采用煤礦用炸藥和爆破器材。當瓦斯?jié)舛鹊陀?.3%時，按不防爆隧道施工。9.3嚴格火源管理，嚴禁攜帶發(fā)火器進洞。9.4超前鉆孔，測定瓦斯?jié)舛?。當瓦斯?jié)舛容^高時，按防突細則增加鉆孔深度和個數，預先排放瓦斯，加強通風，將瓦斯?jié)舛冉档?.3%以下。9.5及時封閉工作面，減少瓦斯逸出，襯砌后及時注漿。9.6安裝瓦斯自動檢測斷電報警裝置。9.7防瓦斯突出應做到：準確確定每次空間位置與厚度；用二步測試法預報突出可能性；分部排放瓦斯；測試瓦斯逸出初速度；低爆力振動爆破。9.8巷道式通風和大風量獨頭通風采取供電二回路，實行專用變壓器、專用開關、專用線路和瓦電鎖閉、風電鎖閉的“二回、三專、兩鎖閉”的設防措施。10．支護10.1隧道各部開挖后應根據圍巖情況，選用有效的支護。10.2施工期間，現場施工負責人應會同有關人員對各部支護進行定期檢查。在不良地質地段，每班應責成專人檢查，當發(fā)現支護變異或損壞時，應立即整修加固。10.3當噴射砼尚未達到一定強度即趨失穩(wěn)的圍巖，或噴錨后變形量超過設計容許值以及發(fā)生突變的圍巖，宜用鋼架支撐進行支護。10.4安裝鋼架支撐，應遵守起重和高處作業(yè)等有關安全規(guī)則，宜用小型機具進行吊裝。10.5對開挖后自穩(wěn)程度很差的圍巖，應采用超前錨桿和掛網噴射砼的辦法進行臨時支護。10.6應把噴層的異常裂縫作為主要安全檢查內容之一，經常進行觀察與檢查，并作為施工危險信號引起警惕。10.7噴砼及注漿作業(yè)，要按規(guī)定帶好防護用品。11．裝碴與運輸11.1各種運輸設備不得人料混裝，各種摘掛作業(yè)，均應設立專職聯絡員。11.2裝碴機上的電纜或高壓風管，應有專人收放。11.3機動車牽引運輸應遵守下列規(guī)定：11.4非值班司機不得駕駛機動車。11.5除機動車、信號員、聯絡員外，不得搭乘其他人員。11.6司機不得擅離工作崗位，開車前應發(fā)出信號，運行中不應將頭、手伸出車外。司機離開座位后，應切斷電源，取下控制手柄，扳緊車閘，開亮車燈。11.7機動車的閘、燈、警鈴、連接器等，必須保持良好。11.8正常運行時，機動車必須在前端牽引（調車和處理事故時不在此限）。單獨行駛的機動車，必須打開前后照明燈。11.9同一地段上，不得行駛非機動車輛。11.10接近或通過風門、道岔、較大坡度地段、洞口、施工作業(yè)地段及前面有障礙時，必須減速鳴笛。11.11列車制動距離，運物料時不得超過40m。12．二次襯砌12.1襯砌工作臺上應搭設不低于1m的欄桿，跳板設防滑條，梯子應安裝牢固，不得有釘子露頭和突出尖角。12.2工作臺、跳板、腳手架的承重量，不得超過設計要求，并應在現場掛牌標明。腳手架與工作臺的底板應鋪設嚴密，木板的端頭必須搭在支點上。12.3吊裝拱架、模型板時，工作地段應有專人監(jiān)護。12.4在隧道內作業(yè)地段傾卸襯砌材料時，人員與車輛不得穿行。12.5在2m以上高處工作時，應符合高處作業(yè)的有關規(guī)定。12.6檢查、修理壓漿機械及管路，應停機并切斷風源與電源。12.7拆除混凝土輸送軟管或管道，必須停止混凝土泵的運轉。13．通風與防塵13.1隧道施工中的通風應符合鐵道部隧道設計和施工規(guī)范的要求。并應設專職人員管理。隧道內的空氣成份，應每月至少取樣分析一次。風速、含塵量每月至少檢測一次。13.2無論通風機運轉與否，嚴禁人員在風管的進出口附近停留。13.3通風機停止運轉時，任何人員不得靠近通風軟管行走和在軟管旁邊停留，不得將任何物品放在通風管或管口上。13.4隧道施工必須采用綜合防塵措施，定期檢查測定粉塵濃度。13.5隧道施工在鑿巖和裝碴工作面，必須做好下列防塵工作：13.6放炮前后必須進行噴霧與灑水；13.7出碴前應用水淋透碴堆和噴濕巖壁;13.8在壓入式的出風口，宜設置噴霧器。14．供電與電氣設備14.1施工機械、機具和電氣設備，在安裝前按照安全技術標準進行檢測，經檢測合格后方可安裝，經驗收確認狀況良好后才可運行。14.1.214.1.314.1.414.1.514.1.614.1.714.1.814.1.914.1.1015．噴錨構筑法施工，必須進行監(jiān)控測量，至少要作“必測”項目，以掌握各施工部位的受力和變形，及時反饋信息，指導設計和施工。16．爆破作業(yè)安全操作過程16.1爆破作業(yè)裝藥前應認真檢查工作面有無險情及附近支護是否牢固，發(fā)現危石先排除險情或加固后方可作業(yè)。16.2必須用高壓風將炮眼的泥漿、石粉吹洗干凈。16.3剛打好的炮眼因熱度高不準立即裝藥。16.4不準用已凍結或分解的炸藥裝炮。16.5不準使用TNT、黑色炸藥等爆破后有大量有害氣體的炸藥。16.6嚴禁在作業(yè)現場吸煙或使用火種。16.7裝藥棍必須使用木質，嚴禁使用鐵棍。16.8遇有照明不足，發(fā)現流沙、泥流未經妥善處理或可能有大量溶洞水、高壓水涌出時，嚴禁裝藥爆破。16.9必須嚴格按照爆破設計規(guī)定的裝藥量裝藥，并按要求堵塞炮眼。16.10嚴禁向炮眼內投擲裝填起爆藥包，應用炮棍將起爆藥包輕輕推入炮眼。16.11洞內爆破作業(yè)必須有帶班領導統一指揮，并由經過專業(yè)培訓且持有《爆破操作合格證》的專職爆破員擔任。16.12實施爆破前，所有人員和機械應撤離現場，安全距離為獨頭隧道不小于100米；相鄰的上下導坑內不小于100米；雙線上半斷面爆破時不小于400米；雙線全斷面爆破時不小于500米。16.13雙向掘進的隧道兩端距離在50米內時，一端爆破必須提前一個小時以書面簽字形式通知另一端，在約定的時間內爆破。16.14爆破后，必須經通風排煙15分鐘后值班人員方可進入現場檢查，經檢查確認已排除險情后方可進洞施工。16.15鉆眼已裝藥一般不得平行作業(yè)。若采用鉆孔臺車平行鉆眼，而鉆孔爆破又采取了下列措施時，可不受此限制：a．制訂出操作細則，經有關領導批準；b．由值班負責人統一指揮。c.裝藥與鉆孔順序必須是自上而下進行。d.裝藥與鉆孔應隔開一排孔，共距離不少于2.5米。e.裝藥與鉆孔人員必須分區(qū)負責，且相對固定。但不得上下垂直作業(yè)。16.16爆破器材的加工應在洞外加工房內進行，加工房應設在距洞口不少于50米的僻靜地方。16.17在隧道掘進較深時，所有領取爆破器材必須由指定人員從庫房內取出送到撐子面，裝炮后剩余的爆破物品，必須及時退回庫房存放。16.18各類起爆方法的安全操作：16.18.1導爆管是目前用于隧道爆破作業(yè)較理想的爆破器材，具有抗靜電、抗雜電、抗水、抗沖擊、耐火和傳爆長度等特點，適用于無瓦斯隧道的爆破作業(yè)。16.18.2使用導爆管起爆必須遵守以下安全規(guī)定：a．導爆管使用前應隨時保持封口狀態(tài)，以防管內藥粉受潮；b．導爆管的連接必須牢固，防止拉脫，影響塌爆；c．導爆管必須有段別標志，否則報廢處理；d．裝起爆藥包時，應先把導爆管理順，用手扶著藥包后把藥包輕輕送入孔內，防止導爆管拉脫和打結；e．填炮時應妥善保護導爆管，防止炮棍、石子撞擊、砸扁或切斷導爆管；f．網路連接時必須清除導爆管上的泥污和水，并綁扎牢固，但不要拉緊，以防拉脫；g．網路連接后還必須仔細檢查有無錯連漏現象，確保連接準確無誤。16.18.3使用火花起爆必須遵循下列安全規(guī)定：a．導火索的長度應能確保點炮人起爆前安全撤至安全地點，同時，導火索長度最短不得少于1.2米；b．一人點炮時超過5根或多人點炮時，必須先點燃信號索，信號索燃完時，無論點炮完畢與否，爆破工都必須立即撤離工作面；c．火花起爆，每次每人負責點燃的根數不準超過5根；d．爆破工必須隨身攜帶手電筒，并設置工作照明，嚴禁用明火照明點炮。16.19盲炮處理16.19.1炮眼和深孔中的起爆藥經點或通電后，雷管和炸藥全部未爆或只爆雷管而炸藥未爆的現象，稱職盲炮或瞎炮。16.19.2當發(fā)現盲炮時，必須由原爆破人員進行處理。16.19.3對孔底剩藥現象，采取用水沖洗和取出殘藥卷的方法進行處理。16.19.4對只爆雷管而炸藥未爆的現象，采取用木棍掏出炮泥，重新裝起爆藥包或聚能藥包進行殘爆；查出錯連的炮孔網絡，重新連線起爆在距盲炮不小于0.3-0.5米的地方鉆平行裝藥起爆，用風水吹管吹洗炮孔。16.20爆破員的崗位責任制16.20.1必須嚴格遵守爆炸物品管理的各項規(guī)章制度；16.20.2必須嚴格執(zhí)行本“安全技術操作規(guī)程”和各項目規(guī)章制度；16.20.3必須嚴格按當天現場爆破實際需要的藥量，領取爆破物品，剩余部分必須當天退回倉庫；16.20.4領出的爆炸物品必須妥善保管，不得亂堆、亂扔、亂放，不得轉借或送人，如發(fā)現應追究當事者責任，嚴肅處理；16.20.5服從安全監(jiān)炮員的監(jiān)督，如有特殊情況須提前放炮或拖后放炮，則應先求得監(jiān)炮員的同意后方可進行；16.20.6在裝藥、加工起爆藥包，點火爆破和處理盲溝時要催促無關人員撤離操作現場。在操作過程中，要按受安全監(jiān)炮員的監(jiān)督檢查；16.20.7裝藥和爆破前，必須檢查現場警戒情況，待安全監(jiān)炮員發(fā)出點炮信號后，方可點火進行爆破作業(yè)。16.21爆破員的安全操作規(guī)程16.21.1嚴格執(zhí)行本工種的崗位責任制，檢查作業(yè)面的安全情況，有不安全因素，要經處理后才能上班作業(yè)。16.21.2炮眼打好后，必須將炮眼內的泥漿、水、碎石等處理干凈，以免裝藥時脫節(jié)。16.21.3由監(jiān)炮員準備炸藥和爆破材料，并將其運至作業(yè)地點。檢查炮眼質量，加工起爆藥包和炮眼裝藥，發(fā)出第一次警戒信號，任何人不得進入警戒區(qū)。（信號可用哨子、敲鐘、搖鈴、紅旗、紅燈等）。16.21.4裝藥時要用木棒將炸藥輕塞，不得用力過猛和使用金屬棒搗實（禁止使用過期和失效的爆破材料）。發(fā)出第二次預備信號，非爆破人員全部退出工作地點。16.21.5放炮必須有專人指揮，起爆前要待施工人員、過路行人、車輛全部進入安全地點后，發(fā)出第三次點火信號準起爆。16.21.6爆破完畢，確認藥已響完，發(fā)出第四次解除信號，爆破人員方可進入，檢查是否有盲炮和殘藥等。16.21.7要仔細聽清響炮個數，若有啞炮，要及時地進行處理，確認安全后方準進入作業(yè)。16.22安全員的崗位責任16.22.1必須嚴格遵守爆炸物品管理條例和各項規(guī)章制度。16.22.2必須嚴格執(zhí)行本“安全技術操作規(guī)程”的各項規(guī)章制度。16.22.3檢查焊破工對崗位責任制和安全操作規(guī)程的執(zhí)行情況，發(fā)現問題及時解決。16.22.4負責審查新來工人、民工的證明，并傳授和考核新來工人、民工的基本安全生產知識。16.22.5嚴格執(zhí)行放炮時間規(guī)定，放炮前做好安全檢查，包括人員撤職離、警戒區(qū)域布置、警戒牌的張掛，聯絡信號等各項有關規(guī)定。16.22.6必須對本工區(qū)使用爆炸物品，實行安全監(jiān)督，發(fā)現不安全因素及時采取措施，加以解決，對不聽勸阻的要及時報告工區(qū)領導和安保處理。16.22.7要經常深入現場，對爆破工的炮眼裝藥，制造起爆藥包，現場爆破處理盲炮，殘藥等實行安全監(jiān)督。16.22.8有權制止，并向安保部檢舉揭發(fā)違反爆炸物品管理規(guī)定行為的人和事，在異常情況下應停止或延期爆破，發(fā)生爆破事故，除及時搶救外，要保護好現場，立即報告本單位領導，安保部和當地公安機關處理。16.23監(jiān)炮員的操作規(guī)程16.23.1嚴格執(zhí)行本工種的崗位責任制，檢查作業(yè)面的安全情況，發(fā)現有不安全因素，提出處理意見。16.23.2進入工作面前必須先了解前一個班的放炮情況，放炮個數，對準備工作提出必要的要求，認為可以方可接班。16.23.3監(jiān)督爆破工的安全操作規(guī)程的執(zhí)行情況，如有違反可當場禁止操作，要檢查好炮眼質量，方可同意裝藥。16.23.4當發(fā)出第一次信號后馬上布置警戒區(qū)域，嚴禁人員進入，第二次預備信號發(fā)出后要檢查非爆破人員是否全部撤離，確認人員安全進入安全地點后方可發(fā)出第三次點火信號。16.23.5如有盲炮及時地同爆破工一起，進行處理，確認安全后方準交班，并要對接班人講清當班時的各種情況。17．隧道開挖空壓機的安全運行要求及環(huán)境因素管理措施17.1隧道開挖空壓機的安全運行要求管理措施。17.1.1固定式空壓機必須安裝穩(wěn)定，基本要符合設計要求，移動式空壓機停妥后，應將前后輪固定好。17.1.2周密地檢查各聯接部分的結合情況，聯接必須牢固可靠。17.1.3打開蓄氣罐的放氣閘閥，使機器在無負荷下起動。17.1.4檢查油池內潤滑油是否足夠，潤滑情況是否良好。17.1.5檢查主離合器是否已使空壓機與柴油機脫開。17.1.6檢查各氣壓表、油溫表、水溫表、安全閥的靈敏度和負荷調節(jié)器等工作是否正常和安全可靠，儀表是否經過標定。17.1.7發(fā)動機發(fā)動后應先低速動轉，使水溫、油溫達到規(guī)定值后，使各個部位正常運行時，才能投入使用。17.1.8要注意空壓機的排氣溫度及壓力，最后排氣溫度不得超過180oC，嚴禁壓縮空氣的溫度超過規(guī)定的數值，注意潤滑油的溫度及壓力，最高溫度不得大于85oC。17.1.9蓄氣罐內的最大指示壓力不得超過規(guī)定的壓力。17.1.10空壓機每工作1-2小時，應打開管路中的放水閥，排除其廢水，每運轉4小時，應將蓄氣罐內積聚的油分、水分放出。17.1.11注意機油壓力是否符合要求，過高過低都應停機檢查:a.空壓機各種儀表的數據超出規(guī)定的數值范圍或壓力表的數據達不到規(guī)定數值，且不能調整時。b.空壓機有回氣或有漏水情況。c.冷卻水突然中斷時。d.空壓機有不正常的響聲時。e.電流突然增大時。17.1.12在空壓機加油時，不準吸煙和使用明火，空壓機運行中，不得用汽油擦洗曲軸箱，濾清器或其它壓縮空氣通過零件，以免發(fā)生爆炸。17.1.13閥蓋上的壓蓋必須一次上緊，用力不要過猛，濾清器應經常保持清潔。17.1.14停機后應把氣箱、中間冷卻器放水開關打開將水放干凈，將排氣管蓋好，防止雨水流入缸內。17.2隧道開挖空壓機環(huán)境因素管理措施。17.2.1在隧道開挖時空壓機的設置要安全，離住舍居民區(qū)較遠的地方。17.2.2四周環(huán)境較空礦，無易燃雜物堆積。17.2.3操作人員必須經過嚴格培訓考核合格，持證上崗。17.2.4空壓機室內要用隔聲材料裝飾，防止空壓機的燥聲傳遞影響周邊居民區(qū)正常生活。17.2.5應采用各種隔聲技術，振動控制等，控制燥聲傳播。隔聲技術：隔聲材料、隔聲罩、隔聲室、隔聲屏。消聲器：阻性消聲器、抗性消聲器、阻抗復合式及微穿孔板消聲器、排氣噴流消聲器振動控制：隔振技術減振、隔壓減振經常性地清理空壓機房四周環(huán)境清潔衛(wèi)生，和雜物堆積。設置安全標識牌，購置消防材料，確?？諌簷C安全運行。及時檢查空壓機各個位件的正常和安全情況，發(fā)現問題及時檢修，確保機械設備正常良好。限定時間開機，不影響周邊群眾正常休息。檢查輸送管道，是否有破損和漏氣，防止漏氣污染空氣和周邊的環(huán)境。做好空壓機周圍的安全防護工作，設置各種安全防范措施，制定各種責任制，安全規(guī)定制度和操作規(guī)程，提高安全意識，確保工地順利進行。十、民爆物品炸藥倉庫的安全控制措施1．民爆物品材料的管理1.1民爆物品材料倉庫應設專職人員保管。專管人員必須經過公安機關培訓考核合格，持證上崗。庫房貯存量不得超過設計容量。1.2庫房內嚴禁明火和吸煙。庫內必須保持清潔，不得堆放易燃易爆雜物。庫房內必須保持干燥、通風良好。應備有溫度計和濕度計，經常檢查、記錄，使室溫度不得超過35℃1.3庫房內爆炸材料的堆放必須符合以下要求：1.3.1炸藥箱、導爆索箱堆高不得超過1.8米，寬度以四箱(袋)為限，袋堆高不超過1.2米，漿狀炸藥不得超過兩袋高。1.3.2雷管箱放在木架時，木架每格只堆放一層，最上層片距離地面高度不超過1.5米，若放在地面時，高度不超過1米。地面應敷設軟墊或木板，木架及地板的釘子，釘子頭應埋深5毫米1.3.3各類箱堆間距不少于0.3米，箱堆與墻壁保持不少于0.5米間距，人行通路的寬度不超過1.3米。1.3.4為了通風，箱堆下面應墊方木或木板，箱上標記應露在外面，便于查看。庫房里貯存爆破器材總量不得超過設計的總容量。但有些企業(yè)為了圖簡單、方便，往往存放過多，超過設計容量，這樣一旦發(fā)生事故，加大了危險范圍，造成更大損失，這在管理中應該注意重要問題，是安全的重要保證。1.3.5爆破器材的保管要做到“心中有數”，以免遺漏和失盜，必須要嚴格驗收、發(fā)放、領用和退回手續(xù)，帳目要清楚。倉管員在對新進庫的和過期的爆破器材應及時作質量檢查，對已變質的爆破材料應及時銷毀登記，嚴禁發(fā)放使用，以免發(fā)生拒爆、早爆或遲爆事故。2.爆炸物品倉庫安全管理防范措施2.1炸藥爆炸是快速的化學反應，并產生大量的熱量和氣體，具有強烈的破壞作用，炸藥庫是炸藥集中的地方，因此對保管人員的政治素質和業(yè)務素質要嚴格要求，特別是政治上應進行嚴格審查，應選用忠誠、老實、可靠人員，并隨時掌握他們的思想動態(tài)，發(fā)現異常現象要及時做思想工作和調離，以防發(fā)生意外。2.2嚴格管理制度，制訂爆破物品管理人員、倉管人員、值班人員崗位責任制和管理規(guī)章制度，責任到人，相互監(jiān)督，共同促進。2.3炸藥庫要嚴格按規(guī)定配置各種消防器材：滅火器、消防水池、沙堆。炸藥庫應24小時值班制度。做到把“三防”、“四把關”。即“人防、技防、犬防”及“儲存關、審批關、使用關、退庫關”。進一步做好嚴格管理、嚴格發(fā)放、嚴格使用。2.4炸藥庫周圍用圍墻加電網防護，設置警報系統和通訊設備，發(fā)現異常情況及時報警和報告。2.5保持炸藥庫周圍環(huán)境的清潔干凈，及時清掃周圍的垃圾及清除四周的雜草，保持炸藥庫四周環(huán)境整潔衛(wèi)生安全。2.6嚴禁外人和無關人員進入炸藥庫禁區(qū)。對各工區(qū)領炸藥人員進行嚴格審查、核實。嚴格按上級規(guī)定要求發(fā)放爆炸物品，確保炸藥庫安全。十一、瀝青砼路面施工中安全環(huán)?？刂拼胧?.瀝青路面施工過程瀝青砼拌合的安全管理措施：1.1瀝青拌合站設站時要遠離鄉(xiāng)鎮(zhèn)、村莊、學校和居民區(qū)，瀝青混合料應集中場站拌合，以減低對人的噪聲污染。1.2在熬制瀝青時，不得采用開敞式或半封閉式瀝青熬化作業(yè)。1.3安裝拌合站時應安裝避雷器或避雷針，以免發(fā)生雷擊事故。1.4對燃油有專人負責，嚴禁一切易燃易爆物品和火源帶入場內，并在現場安放消防器材。導熱鍋爐設專人監(jiān)控鍋爐的操作控制系統，發(fā)現漏油及時報告或修理及時更換。1.5瀝