天然氣管道焊接專項監(jiān)理細(xì)則

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)天然氣管道焊接專項監(jiān)理細(xì)則一、工程概況1、1工程名稱：桂陽城市天然氣工程1、2工程地點：湖南省郴州市桂陽縣1、3工程特點1、3、1施工環(huán)境復(fù)雜：工程主要分布在市政道路、在建建筑工程，交叉施工面多，關(guān)系復(fù)雜，加大了質(zhì)量控制的難度。二、編制依據(jù)2.1.1《2.1.22.2.《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》JGJ46-2005；2.1.52.1.62.1.7三、其它依據(jù)3.1.1建設(shè)工程施工合同和監(jiān)理合同、建設(shè)單位與材料設(shè)備參加簽訂的供貨合同等；3.1.2設(shè)計圖紙，說明和文件等；3.2.3相關(guān)工程的施工及驗收規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。四、管道安裝4.1.1質(zhì)量控制原則4.1.2焊道質(zhì)量符合要求，閥門及工藝管線內(nèi)清掃干凈，保證無雜質(zhì)；4.1.3地面管網(wǎng)的水平度和垂直度符合規(guī)范要求；4.1.4工藝管網(wǎng)的防腐、涂漆符合規(guī)范要求；4.1.5閥門、管件、鋼管及其它附屬材料的規(guī)格型號、數(shù)量符合設(shè)計要求；4.1.6儀表的安裝位置、管線的走向、閥門、手輪的朝向符合設(shè)計要求；4.1.7不允許鋼管的折曲部分及超標(biāo)凹痕、端部夾層。4.24.2.1管件組對前，應(yīng)對坡口及其內(nèi)外表面用手工或機械進(jìn)行清理，清除管道邊緣100mm4.2.24.2.3序號檢查項目規(guī)定要求1坡口符合焊接工藝規(guī)程要求2管內(nèi)清掃無任何雜物3管口端部清理（20mm范圍內(nèi)）和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆4管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部10mm范圍內(nèi)余高打磨掉，并平緩過渡5兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯開間距大于或等于100mm6錯邊和錯邊校正要求錯口小于或等于2mm，延周長均勻分布7鋼管短節(jié)長度大于管徑，且小于150mm8過渡坡口壁厚管內(nèi)測打磨至薄壁管厚度，銳角為15°~45°9手工焊接作業(yè)空間大于0.4m10半自動焊接作業(yè)空間大于0.5m（距管壁），溝下焊兩側(cè)大于0.8m4.2.4經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理控復(fù)查，確認(rèn)合格后方可允許焊接。4.2.51.對焊法蘭與管子配對焊接時，檢查其內(nèi)徑是否一致，如不一致，按要求開內(nèi)坡口。2.檢查平焊法蘭與管子配合情況；3.檢查法蘭與閥門法蘭配合情況以及連接件長短，防止不能配套安裝；4.2.64.2.74.2.8異徑管直徑應(yīng)與其相連接管段一致，配合的錯邊量不應(yīng)大于管壁厚的10%，且不得大于1.0mm4.2.94.2.104.2.114.2.12管道對口時應(yīng)檢查平直度，在距借口中心200mm處測量，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm4.2.13螺旋縫焊接直縫鋼管對接時，螺旋焊縫（直縫）之間應(yīng)錯開100mm4.2.14鋼管在穿建筑物時，應(yīng)加設(shè)護(hù)管，螺旋焊縫（直縫）之間應(yīng)錯開100mm4.2.15管道安裝允許偏差項目允許偏差（mm）坐標(biāo)架空±10地溝±7埋地±20標(biāo)高架空±10地溝±7埋地±20平直度Dn≤100≤2L/1000最大40Dn＞100≤2L/1000最大70鉛垂度≤2L/1000最大25成排在統(tǒng)一平面上間距±10交叉管外壁±74.2.164.2.17法蘭密封面應(yīng)與管子中心垂直，當(dāng)公稱直徑小于或等于300mm時在法蘭外徑上的允許偏差e為±1mm；當(dāng)公稱直徑大于300mm時允許偏差e為±2mm4.2.18法蘭螺孔應(yīng)跨中安裝，管道的兩端都有法蘭時，將一端法蘭與管道安裝后，用水平尺找平，另一端也同樣找平；平孔平整度應(yīng)小于1mm4.2.19管端與平焊法蘭密封面的距離應(yīng)為管子壁厚加2~3mm4.2.20法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5/1000mm，且不大于2mm4.3.1在下列任一種焊接環(huán)境下，若無有效的防護(hù)措施，嚴(yán)禁施焊：A)雨雪天氣B）大氣相對濕度大于90%C）大氣相對濕度低于5D）低氫型焊條手工電弧焊，風(fēng)速大于5m/s；E）纖維素型焊條手工電弧焊，風(fēng)速大于8m/sF)藥芯焊絲半自動焊，風(fēng)速大于8m/sG）氣體保護(hù)焊，風(fēng)速大于2m/s4.6.5施焊時嚴(yán)禁在坡口以外的母材上引弧，焊接地線應(yīng)盡量靠近焊接區(qū)，宜用卡具將地線與管表面接觸牢固，避免產(chǎn)生電弧傷害母材；4.6.6預(yù)熱寬度以坡口兩側(cè)寬度各大于75mm為宜。預(yù)熱溫度應(yīng)在具管口50mm處測量，需測量均勻圓周上的8點；4.6.7焊道的起弧或收弧處應(yīng)相互錯開30mm以上；嚴(yán)禁在坡口以外的管表面上起?。缓附忧懊總€引弧點和接頭必須修磨；必須在前一焊層全部完成后，才允許開始下一焊層的焊接；4.6.8根焊完成后，應(yīng)用角向磨光機修磨清理根焊道；4.6.9焊接時，纖維素焊條不宜擺動過大，對較寬焊道宜采用排焊方法；為保證蓋面焊的良好成型，填充焊道填充（或修磨）至距離管外表面1~2mm處為宜；4.2.5.10在蓋面焊前，根據(jù)填充情況在立焊部位可增加立填焊。4.6.11外觀檢驗焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點等缺陷。焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高應(yīng)不大于1.6mm，局部不得大于3mm，長度不大于50mm。焊后錯邊量不應(yīng)大于1mm焊縫寬度比外表面坡口寬度每側(cè)增加1mm-2mm咬邊深度不得超過0.5mm；咬邊深度小于0.3mm的任何長度均為合格。五、焊縫檢測驗收5.1焊縫應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查合格后方可進(jìn)行無損檢測。5.2某地次高壓天然氣輸氣管線工程線路所有焊接接頭應(yīng)進(jìn)行全周長100％超聲波檢測，Ⅰ級為合格；同時還應(yīng)用射線照相對所有的焊縫全周長100%進(jìn)行復(fù)檢，Ⅱ級為合格。其它部位所有焊接接頭應(yīng)進(jìn)行全周長100％超聲波檢測，Ⅰ級為合格；同時還應(yīng)用射線照相對所有的焊縫全周長20%進(jìn)行復(fù)檢，Ⅱ級為合格。5.3對穿越水渠、溪溝、公路、穿越地下管道、電纜、光纜的管道焊縫，彎頭與直管段焊縫以及未經(jīng)試壓的管道碰口焊接，均需進(jìn)行100％射線照相檢驗，Ⅰ級合格。5.4射線檢測復(fù)檢，抽查中，有一個焊口不合格，應(yīng)對該焊工或流水作業(yè)焊工組在該日或該檢查段中焊接的焊口加倍檢查，如再有不合格的焊口，則對其余焊口逐個進(jìn)行射線檢測。5.5焊縫返修，應(yīng)符合下列規(guī)定：5.6焊道出現(xiàn)的非裂紋性缺陷，可直接返修，若返修工藝不同于原始焊道的焊接工藝，或返修是在原來的返修位置進(jìn)行時，必須使用評定合格的返修焊接工藝規(guī)程。5.7當(dāng)裂紋長度小于焊縫的8％時，應(yīng)使用評定合格的返修焊接過程進(jìn)行返修，當(dāng)裂紋長度大于8％時，所有帶裂紋的焊縫必須從管線上切除。5.8焊縫在同一部位的返