《模具設(shè)計(jì)與制造》綜合練習(xí)題-(修改版)

PAGEPAGE4《模具設(shè)計(jì)與制造》綜合練習(xí)題（修改版）一、填空：1、冷沖壓生產(chǎn)常用的材料有黑色金屬、有色金屬、非金屬材料2、根據(jù)材料的變形特點(diǎn)，可將沖壓工序分為分離工序 、成形工序 兩大類。3、分離工序有剪裁、沖孔、落料和切邊等。4、成形工序指被加工材料在外力作用下發(fā)生塑性變形，從而得到有一定形狀尺寸的零件的加工方法，如 彎曲 、 拉深 和 翻邊 等。5、常溫下金屬變形過程中隨著塑性變形程度的增加，其變形抗力增加，硬度高，而塑性和塑性指標(biāo)降低，這種現(xiàn)象稱加工硬化。6、常溫下金屬變形過程中隨著塑性變形程度的增加，其變形抗力增加，硬度高，而塑性和塑性指標(biāo)降低，這種現(xiàn)象稱加工硬化。7、根據(jù)工藝性質(zhì)，沖壓模具可分為-沖裁模、彎曲模、拉伸模、成形模。8、冷沖壓生產(chǎn)常用的材料有黑色金屬、有色金屬、非金屬材料。9、沖裁件的切斷面由圓角帶、光亮帶、剪裂帶、毛刺四個(gè)部分組成10沖壓用材料的基本要求主要有沖壓件的 功能 要求和 工藝 要求。、當(dāng)凸凹模間隙正常時(shí)，板材的變形可分為彈性變形階段、 塑性變形 階段和 斷裂 階段。12、沖裁模凸、凹模刃口部分尺寸之差稱為沖裁間隙13廢料是指沖裁中除零件以外的其他板料包括工藝 廢料和結(jié)構(gòu) 料14、沖裁模常用凹模的結(jié)構(gòu)形式主要有：整體式凹模、組合式凹模和鑲拼式凹模。15、卸料裝置分為剛性卸料裝置和彈性卸料裝置兩大類。16、按工序的組合程度分，模具可以分為單工序模、復(fù)合模和級進(jìn)模。17、沖裁變形分離過程可分為彈性變形階段、塑性變形階段和斷裂分離階段三個(gè)階段。18、一般沖模精度較工件精度高2~3級。19、降低沖裁力的主要方法有加熱沖裁和斜刃沖裁。20、模具的卸料方式可以分為彈壓卸料和剛性卸料。21、按照落料凹模的安裝位置，復(fù)合?？梢苑譃檎b和倒裝兩種形式。22凹凸尺寸。23、彎曲件毛坯的長度，是根據(jù)中性層在彎曲前后長度不變的原則來計(jì)算的。24、彎曲時(shí)的主要質(zhì)量問題有：回彈、偏移 、彎裂。25、拉深時(shí)常見的的防皺措施是采用壓邊和凹模圓角或凸模圓角。27、拉深后工件直徑與拉深前工件直徑之比稱拉深系數(shù)28等工序。但一般來說，沖裁工藝主要是指沖孔和落工序。29積之比。30、注射機(jī)按其外形可分為立式、臥式、直角式三種31、注射機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)中，大多以注射量/合模力來表示注射機(jī)的主要特征。32、普通澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成。33、塑料的品種很多，按受熱后所表現(xiàn)的性能不同可分為熱固性塑料和熱塑性塑料兩大類。34、影響塑料流動(dòng)性的因素有：①塑料的分子結(jié)構(gòu)與成分②溫度③壓力④模具結(jié)構(gòu)35、最小彎曲半徑rmin受材料的力學(xué)性能、彎曲方向、板料厚度等因素的影響36模具設(shè)計(jì)時(shí)要盡可能減小和消除回彈常用的方法有補(bǔ)償法和校正法 。37、對于大中型和精度要求高的沖壓件，沖壓時(shí)一般選用閉式壓力機(jī)38、沖裁時(shí)可能產(chǎn)生的沖壓力包括沖裁力、卸料力、推件力和頂件力。39、注射成形工藝過程包括成形前準(zhǔn)備、注射過程及塑件的后處理等40、普通澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成41、模具裝配過程中控制間隙的方法有墊片法鍍銅法透光法涂層 法。42、塑料由樹脂、填充劑、增塑劑、著色劑、穩(wěn)定劑、固化劑組成。43、熱塑性塑料在受熱的過程中會(huì)出現(xiàn)三種物理狀態(tài)：玻璃態(tài)、高彈態(tài)、粘流態(tài)，塑料的使用狀態(tài)一般是玻璃態(tài)。44、影響注射成型工藝的重要參數(shù)是溫度、壓力和時(shí)間45、塑料成型設(shè)備主要有注射機(jī)、壓力機(jī)、擠出機(jī)。46、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)套和錐面定位導(dǎo)向兩種形式，其作用是：保證動(dòng)定?；蛏舷履Ｎ恢谜_、引導(dǎo)型芯進(jìn)入型腔、承受側(cè)向壓力。二、判斷題1、金屬材料的塑性實(shí)質(zhì)就是指柔軟性，所有塑性好的材料柔軟性也好。（×）2、金屬材料的柔軟性與塑性沒有直接的關(guān)系，軟的材料塑性不一定好。（√）3、通常把室溫附近的加工稱為冷加工。（√）4、通常把200度以上的加工稱為熱加工（×）800-1000度5、通常把高于室溫而低于再結(jié)晶溫度的加工稱為溫?zé)峒庸ぃā蹋?、加工硬化使塑性和塑性指標(biāo)降低。（√）7、當(dāng)變形部分的應(yīng)力達(dá)到強(qiáng)度極限以后，坯料發(fā)生塑性變形（X ）8（X）9、拉深系數(shù)m恒大于于1 （X）10、加工硬化曲線就是表示變形抗力與變形程度的關(guān)系曲線。（√）11、板材的塑性越好，凸凹模之間間隙越大，則形成的塌角越大（√）12、板材的塑性越好，凸凹模之間間隙越小，則光亮帶的寬度越寬（√）13、凸凹模之間的間隙越大，斷裂帶越寬則斷裂帶的斜角越大。（√）14、材料利用率相同或相近時(shí)，應(yīng)選用條料寬度及進(jìn)距大的排樣方式。（X）15、一般說來，間隙小，沖裁件斷面質(zhì)量就高（√）16、間隙過大毛刺較大（√）17、沖裁間隙小，所需的沖裁力也?。╔）18壽命（√）19、當(dāng)材料軟時(shí)，沖裁間隙取小值（√）20、模具制造精度可以比沖裁件精度底，2～3級（X）21、凸臺(tái)式凹模刃口適用于沖裁0.3mm以下的工件（√）22、擋料銷高度應(yīng)稍大于沖壓件的材料厚度。（√）23、導(dǎo)正銷與導(dǎo)孔之間要有一定的間隙。（√）24、導(dǎo)正銷與導(dǎo)孔之間要不能留有間隙（X）25、導(dǎo)正銷高度應(yīng)大于模具中最長凸模的高度（√）26、側(cè)刃多用于連續(xù)模，工作時(shí)在條料側(cè)邊沖去一個(gè)狹條，狹條長度等于步距（√）27、側(cè)刃多用于連續(xù)模，工作時(shí)在條料側(cè)邊沖去一個(gè)狹條，狹條長度大于步距（X）28（√）29、在不變薄拉深中，圓形毛坯的直徑是按毛坯面積等于工件面積的原則來確定的（√）30、模具生產(chǎn)中常用修配法和調(diào)整法進(jìn)行裝配，較少采用互換法。（√）31、假如零件總的拉深系數(shù)小于極限拉深系數(shù)，則可以一次拉深成型。（×）32、導(dǎo)正銷是給導(dǎo)板定位用的。（×）33、導(dǎo)正銷是用于凸凹模定位用的。（×）34、在進(jìn)行沖裁模刃口尺寸計(jì)算時(shí)，落料應(yīng)首先確定凸模尺寸。（×）35、導(dǎo)正銷多用于級進(jìn)模中。（√）36、采用階梯凸模沖裁目的是為了降低沖裁力。（√）37、金屬的柔軟性好，則表示其塑性好。 （×）38（）39、沖裁規(guī)則形狀的沖件時(shí)，模具的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。（×）40、在級進(jìn)模中，落料或切斷工步一般安排在最后工位上。（√）41、拉深系數(shù)m恒小于1，m愈小，則拉深變形程度愈大。（√）42、材料塑性越好，延伸率越大，則脹形的極限變形程度越大。（√）題答得不內(nèi)線封密（√）44、注射機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)中，大多以注射量/合模力來表示注射機(jī)的主要特征（√）45、擠出成形適用于所有的熱塑性塑料和熱固性塑料。（×）46、塑料收縮率大、塑件壁厚大則脫模斜度大。（√）47、楔緊塊的作用是承受熔融塑料給予側(cè)向成形零件的推力。（√）48/彎曲變形區(qū)內(nèi)應(yīng)變等于零的金屬層稱為應(yīng)變中性層。（√）49IT13（√）50、為保證壓力機(jī)和模具正常工作，模具的壓力中心應(yīng)與壓力機(jī)的壓力中心重合（√）51、根據(jù)生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)，正常搭邊比無搭邊沖裁時(shí)的模具壽命短。（×）52、要提高材料利用率應(yīng)控制結(jié)構(gòu)廢料。（×）53、孔徑不論大小都可用導(dǎo)正銷。（×）54、使用導(dǎo)正銷的目的是保證條料不變形。（×）55、板料的彎曲半徑與其厚度的比值稱為最小彎曲半徑。（×）56、沖壓彎曲件時(shí)，彎曲半徑越小，則外層纖維的拉伸越大。（∨）57、注射壓力是指注射機(jī)柱塞或螺桿頭部對塑料熔體所施加的壓力（∨）58、模具上用以取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面稱為分型面（∨）（√）（√）61、不溢式壓縮模又稱為封閉式壓縮模。（√）62、一情況下，脫模斜度不包括在塑件的公差范圍內(nèi)（√）63、設(shè)計(jì)塑料模底部加強(qiáng)筋的高度應(yīng)至少低于支撐面0.5mm（√）從工藝的角度來看極限拉深系數(shù) 越小越有利于減少工序數(shù)。（√）三、單項(xiàng)選擇題：1、屬三梁四柱式液壓機(jī)基本參數(shù)的是 A A、公稱壓力B、鎖模壓力C、分模壓力D、真實(shí)應(yīng)力2、拉深件拉深后口部不齊出現(xiàn)“凸耳，與板材 D 有關(guān)。、伸長δ 、屈服強(qiáng)σ C、厚向系γ 、各項(xiàng)異性系Δγ3、沖壓材料最常用的是 B 、管材 、板材 C、型材 、塊4、JB23-160型號的設(shè)備是 A 4PAGEPAGE13、曲柄壓力機(jī) 、液壓機(jī) C、注塑機(jī) 、擠出成形5、影響沖裁件斷面質(zhì)量最大的因素是 B 、沖裁力 、沖裁間隙 C、材料厚度 、模具表面粗糙6“排樣是指沖裁件在 D 上的的布置方式。、壓力機(jī) 、凸凹模 C、工作臺(tái) 、板料或條7、澆注系統(tǒng)中截面尺寸最小且最短的部分 A 、澆口 、主流道 C、分流道 、冷料穴8、沖孔凹模下部錐度在設(shè)計(jì)時(shí)，一般可取2°~3°)主要為了 D 。、外形美觀 、增加強(qiáng)度 C、制造容易 、便于卸9、擋料銷的作用是 C 、擋住廢料防止廢料亂串 、擋住條料不讓其前進(jìn)C、保證條料有準(zhǔn)確的送進(jìn)位置 、擋住螺栓防止其脫10、模具的合理間隙是靠 C 刃口尺寸及公差來實(shí)現(xiàn)A、凸模 B、凹模 C、凸模和凹模 D、凸凹模、落料時(shí)，其刃口尺寸計(jì)算原則是先確定 A 。A、凹模刃口尺寸 B、凸模刃口尺寸C、凸、凹模尺寸公差D、模座尺寸12、拉深過程中必不可少的工序是 D 工序。A、酸洗 B、熱處理 C、去毛刺 D、潤滑13、在有凸緣筒形件拉深過程，對拉深系數(shù)影響最大的是 A 。A、凸緣相對直徑B、相對高度C、相對圓角半徑D、凸緣厚度14根據(jù)塑料的特性和使用要求塑件需進(jìn)行后處理常進(jìn)行調(diào)濕和 D 理。A、淬火 B、正火 C、調(diào)質(zhì) D、退火15、在凸模上設(shè)通孔的目的是為了 C_ A、美觀大方 B、增加凸模強(qiáng)度 C、方便卸料 D、凸模容易制造16、注塑過程中熱流道澆注系統(tǒng)的塑料處于 A 狀態(tài)。熔融 凝固 C．室溫 半凝17、斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)包括 。A．直導(dǎo)柱、滑塊、導(dǎo)滑槽、楔緊塊、滑塊定位裝置B．導(dǎo)套、滑塊、導(dǎo)滑槽、楔緊塊、滑塊定位裝置C．推桿、滑塊、導(dǎo)滑槽、楔緊塊、滑塊定位裝置D．斜導(dǎo)柱滑塊、導(dǎo)滑糟、楔緊塊、滑塊定位裝置、18、壓注模主要是用于加工 B的模具。Ａ、熱塑性塑料 Ｂ、熱固性塑料 Ｃ、通用塑料 Ｄ、工程塑料19、在沖壓生產(chǎn)中，把金屬坯料彎折成一定角度或形狀的過程，稱為 C_ A、沖裁 B、拉深 C、彎曲 D、漲形20、為防止工件與凸模間形成真空，增加卸料困難，在凸模上（A。A、設(shè)通氣孔B、倒斜角C、倒圓角D、加設(shè)墊片21、注射裝置與鎖模機(jī)構(gòu)的軸線呈一直線排列且垂直于地面的是 D 。A、螺桿式注射機(jī) B、角式注射機(jī) C、臥式注射機(jī) D、立式注射機(jī)22、級進(jìn)模具的導(dǎo)正銷一般設(shè)置在（B。A、第一工位 B、第二工位 C、中間工位 D、最后工位23、為了增強(qiáng)直徑小的凸模的剛性，采用措施是將凸模（CA、刃口磨平 B、增加墊片 C、增加保護(hù)套 D、增加長24、沖孔凸模增加保護(hù)套的目的是 D 。A減少?zèng)_裁力 B增加卸料力C使凸模定位準(zhǔn)確 D增加凸模剛度25、拉深時(shí)出現(xiàn)的危險(xiǎn)截面是指 B 的斷面。A、位于凹模圓角部位 B、位于凸模圓角部位 C、凸緣部位 D、位于模頂部26、屬板料沖壓的變形工序是 、剪切 、沖裁 C、落料 、拉深27、被分離部分為成品，周邊是廢料，這種板料沖壓方法稱為 D 。A、沖孔 B、沖壓 C、剪切 D、落料28、擠出機(jī)頭的作用是將擠出機(jī)擠出的熔融塑料由()運(yùn)動(dòng)變?yōu)?)運(yùn)動(dòng)，并便熔融塑料進(jìn)一步塑化。(A)螺旋、直線 慢速、快速C．直線、螺旋 快速、慢B、閉式壓力機(jī)29、對于大中型和精度要求高的沖壓件，沖壓時(shí)一般選用 BB、閉式壓力機(jī)A、開式壓力機(jī)四、名詞解釋

C、開式可傾壓力機(jī) D、普通壓力機(jī)1壓力機(jī)裝模高度(GB8845—88稱為閉合高度下死點(diǎn)位置時(shí)，滑塊下表面到工作墊板上表面的距離。2、封閉高度：封閉高度是指滑塊在下死點(diǎn)時(shí)，滑塊下表面到工作臺(tái)上表面的距離，它和裝模高度之差即為墊板的厚度。3、滑塊行程次數(shù)：滑塊行程次數(shù)是指滑塊空載時(shí)，每分鐘上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的次數(shù)4、公稱壓力：(公稱壓力行程)或曲柄旋轉(zhuǎn)到下死點(diǎn)前某一角度公稱壓力角時(shí)，滑塊上允許的最大工作壓力。56、送料距離：是指模具每沖一次，條料在模具上前進(jìn)的距離。沖裁一般是利用一對工具（如沖裁模的凸模與凹?；蚣舸采系纳霞?，對板料或已成形的工序件沿封閉或非封閉的輪廓進(jìn)行斷裂分離加工的各種方法。彎曲：將平直的坯料彎折成具有一定角度和曲率半徑的零件的成形方法稱為彎曲。拉深：方法。10、沖壓：沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。將側(cè)型芯從成型位置到不妨礙塑件的脫模推出位置所移動(dòng)的距離。但有時(shí)需要考慮實(shí)際情況。12面1314丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、有機(jī)玻璃、聚酰胺、聚甲醛、ABS、聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜和聚四氟乙烯等。五、簡答題1、什么是沖裁工序？它在生產(chǎn)中有何作用？利用安裝在壓力機(jī)上的沖模，使板料的一部分和另一部分產(chǎn)生分離的加工方法，就稱為沖裁工序。沖裁工序是在沖壓生產(chǎn)中應(yīng)用很廣的一種工序方法，它既可以用來加工各種準(zhǔn)備坯料，還可以對拉深件等成形工序件進(jìn)行切邊。22、什么叫搭邊？搭邊有何作用？答：沖裁件與沖裁件之間、沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝余料稱為搭邊。搭的自動(dòng)送料。3、什么是彎曲件的回彈，影響因素有那些？這種現(xiàn)象稱為回彈。影響回彈的主要因素有：材料的力學(xué)性能?；貜椊堑拇笮∨c材料的屈服應(yīng)力成正比，與彈性模量成反比；材料的相對彎曲半徑。其它條件相同，r/t越小，則回彈也越小。UV形件回彈小。模具的間隙。U形件彎曲模的凸、凹模單邊間隙越大，則回彈越大。彎曲校正力。增加彎曲的校正力可以減少回彈。4、直筒式凹模刃口結(jié)構(gòu)有什么優(yōu)缺點(diǎn)？直筒式凹模刃口結(jié)構(gòu)模具刃口強(qiáng)度高，加工方便，并且沖壓時(shí)刃口的尺寸和間隙不會(huì)因修磨而變化，沖壓件的質(zhì)量穩(wěn)定。其缺點(diǎn)是沖裁件或沖裁廢料不易排除。主要應(yīng)用在沖裁形狀復(fù)雜或精度較高、直徑小于5mm的工件，常用于帶有頂出裝置的復(fù)合模。簡述凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的三原則精確定位凸模安裝到固定板上以后，在工作過程中其軸線或母線不允許發(fā)生任何方向的移位，否則將造成沖裁間隙不均勻降低模具壽命，嚴(yán)重時(shí)可造成肯模。防止拔出回程時(shí)，卸料力對凸模產(chǎn)生拉伸作用。凸模的結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止凸模從固定板中拔出來。防止轉(zhuǎn)動(dòng)對于工作段截面為圓形的凸模，不存在防轉(zhuǎn)的問題，對于工作段不是圓形的凸模，必須保證凸模在工作過程中不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，否則將啃模。簡述影響沖裁刃口磨損的因素。沖裁間隙間隙過小，刃口磨損嚴(yán)重，模具壽命較低。沖裁輪廓形狀沖裁輪廓復(fù)雜，有尖角時(shí)，在尖角處磨損嚴(yán)重，模具壽命較低。潤滑有潤滑可以降低摩擦系數(shù)，減少磨損。板料種類板料越硬，越粘磨損越嚴(yán)重。沖裁模具模具裝配的好壞對刃口的磨損有影響，凸模深入凹模越多，磨損越嚴(yán)重。壓力機(jī)壓力機(jī)的剛性，壓力機(jī)的額定壓力都會(huì)影響刃口磨損。對圖所示塑件的設(shè)計(jì)進(jìn)行合理化分析，并對不合理設(shè)計(jì)進(jìn)行修改 （a） （b） （c）（d）答:圖(a)壁厚不均勻，易產(chǎn)生氣泡、縮孔、凹陷等缺陷，便塑件變形，壁厚均勻能保證質(zhì)量?？稍谝桩a(chǎn)生凹痕的表面設(shè)計(jì)成波紋形式或在厚壁處開設(shè)工藝孔，以掩蓋或消除凹痕。改變塑件的形狀后，則不需要采用側(cè)抽式或瓣合分型的模具。0·5mm將橫向側(cè)孔改為垂直方向孔，可免去側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。單分型面注射模和雙分型面注射模在結(jié)構(gòu)上的主要區(qū)別是什么?答:?使用什么澆口形式?答第一分型面可使主流道凝料在動(dòng)模后移過程中被拉出第二分型面可使?jié)沧⑾到y(tǒng)凝料再動(dòng)模繼續(xù)后移的過程中在澆口處自行拉斷。（要點(diǎn)）①采用階梯凸模沖裁②采用斜刃沖裁③加熱沖裁答（要點(diǎn)）①經(jīng)變形硬化的材料，可采用加熱方法恢復(fù)其塑性再彎曲；②清除沖裁毛刺；③可采用加熱彎曲；④采用二次彎曲；⑤對于較厚的材料，可在結(jié)構(gòu)允許下，采用先在彎角內(nèi)側(cè)開槽后再彎曲。12、斜刃沖裁時(shí)斜刃配置原則（要點(diǎn)）落料時(shí)凸模應(yīng)為平刃，凹模為斜刃；沖孔時(shí)，凹模為平刃，凸模為斜刃；斜刃應(yīng)對稱布置，以免沖裁時(shí)模具承受單向側(cè)壓力而發(fā)生偏移，啃傷刃口。13、影響極限拉深系數(shù)的因素有哪些？（55分）①材料的組織與力學(xué)性能；②板料的相對厚度；③拉深工作條件。14、為什么塑件要設(shè)計(jì)成圓角的形式？答:塑件后處理包括哪些方面？目的是什么？答：退火和調(diào)濕處理。能以及尺寸穩(wěn)定。推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則是什么？（1）推出機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)；保證塑件不因推出而變形損壞；機(jī)構(gòu)簡單動(dòng)作可靠；良好的塑件外觀；合模時(shí)正確復(fù)位。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)有哪些？合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用是什么？合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)套和錐面定位導(dǎo)向兩種形式，其作用是：保證動(dòng)定?；蛏舷履Ｎ恢谜_（定位作用）；引導(dǎo)型芯進(jìn)入型腔（導(dǎo)向作用）；承受側(cè)向壓力。六、問答題（一）看圖回答問題：寫出各零件名稱答：1-定模座板、2-型芯固定板、3-型芯、4-定模推件板、5-楔塊、6-動(dòng)模板、7-擺鉤、8-型芯固定板、9-支承