水泥行業(yè)GRC-水泥制品施工工藝正式版

水泥行業(yè)GRC水泥制品施工工藝正式版

GRC水泥制品施工工藝水泥行業(yè)GRC水泥制品施工工藝正式版主要是采用各種高強度的水泥，按照施工圖紙及工藝要求的不同的需要單獨或分別使用。經(jīng)過翻模制成半成品，打磨后安裝在預埋的鐵件上組裝成品。材料進場—制作—安裝預埋件—組合安裝施工準備(一)施工材料：GRC制品、膨脹螺栓、水泥砂漿、丙烯酸型膠粘劑、密封膠、防銹漆、焊條；(二)施工機具：切割機、鉆機、電焊機、水準儀、卷尺、墨線盒、角尺、直尺、塞尺、麻線等。(三)現(xiàn)場準備1、基層清理：清除混凝土基層的污垢、砂漿塊、垃圾等附著物，局部若有突出地方，應作鑿除處理。檢查基層的質(zhì)量是否符合要求。2、基層面彈出水平線，垂直線以及GRC制品位置線，必須做到橫平豎直，件與件之間的空隙均勻一致，且在5mm左右。二、質(zhì)量、安全、文明施工方針目標（一）公司質(zhì)量方針以質(zhì)量求生存，以管理求效益，以信譽求發(fā)展，精心設計、精心施工，為顧客提供滿意產(chǎn)品。（二）公司質(zhì)量目標一次交驗優(yōu)良率為50%一次交驗合格率為100%（三）公司安全目標無火災、無死亡、無重傷，輕傷頻率控制在0.18%以內(nèi)（四）文明施工目標爭創(chuàng)標準化文明施工現(xiàn)場三、GRC生產(chǎn)工藝流程（一）GRC生產(chǎn)工藝流程按照建筑裝飾的設計圖紙，對原有建筑物進行測量，結(jié)合圖紙布置的角鋼網(wǎng)的位置及對GRC構(gòu)件形狀的要求，進行GRC構(gòu)件的設計，使GRC構(gòu)件與網(wǎng)片尺寸，位置相符合，并滿足裝飾設計中的外觀要求。進行GRC構(gòu)件的加工。1、本工程GRC在工廠客戶所要加工制作線條。生產(chǎn)加工前應對建筑圖進行認真的核對，并對建筑物進行復測，按現(xiàn)場實際尺寸對GRC線條下料尺寸進行調(diào)整。2、GRC線條生產(chǎn)制模，線條都采用外V型口或凹型交錯口型。3、GRC線條生產(chǎn)預埋筋，采用φ6mm、φ8mm普通鋼筋和φ4mm冷扎絲連結(jié)。通常制作時小于450mm線型，用φ6mm普通鋼筋和φ4mm冷扎絲連結(jié)，線條預埋連結(jié)焊點上下各三個焊點，焊結(jié)主筋點間距為：線條兩端各250mm，中間距離各550mm，線條長度為1700mm。大于450mm線型，采用φ8mm普通鋼筋與φ4mm冷扎絲連結(jié)，線條預埋連結(jié)焊點上下各3個焊點，焊結(jié)主筋點間距為線條兩端各250mm，中間距離各500mm，線條長度為1500mm。4、GRC線條采用快硬硫鋁酸鹽低堿水泥加玻璃纖維制作。在制作中第一遍沙槳比例為1：1，涂抹厚度（達1公分）均勻，采用抗裂玻纖網(wǎng)格布鋪到位。5、第二遍沙漿比例為1：2干稀適度，適當振動，厚度均勻（1公分）同時預埋φ6mm連結(jié)鋼筋拋頭焊點，配筋部位沙漿保護層應達到1.5公分，完成的頭子或斜邊使線條保持整潔干凈。6、GRC生產(chǎn)工藝流程按圖制作模具連結(jié)鋼筋梆扎第一遍沙漿、玻璃纖維加玻纖網(wǎng)格布第二遍沙漿、玻璃纖維、加預埋件線條分類梆扎運輸施工現(xiàn)場安裝。四、GRC裝飾構(gòu)件安裝規(guī)范本規(guī)范標準會根據(jù)國家最新的行業(yè)標準和客戶不斷豐富完善的要求而得到相應改進，以保證本企業(yè)規(guī)范標準始終在中國GRC行業(yè)發(fā)展中產(chǎn)品的品質(zhì)保持領先地位，并引領GRC事業(yè)健康向前邁進。1、范圍本規(guī)范標準所規(guī)定的GRC裝飾構(gòu)件是一種承重的建筑部件與小品，適用于建筑內(nèi)外飾面和環(huán)境景觀制品。本規(guī)范標準適用優(yōu)質(zhì)等級（優(yōu)等）GRC裝飾構(gòu)件，采用預埋設計規(guī)格安裝骨架、建筑密封膠填縫。本規(guī)范標準規(guī)定了GRC裝飾構(gòu)件沉孔螺栓式安裝方法，同時亦作為其它干掛法安裝工藝的參考依據(jù)。2、參考標準本規(guī)范參考了下列規(guī)范標準，所有的標準都會被修訂，本規(guī)范標準應根據(jù)實際需要相應進行探討修訂。JGJ133—2001金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范JC887—2001干掛石材幕墻用環(huán)氧膠粘劑2003.3.1建設部核準全國民用建筑工程設計技術措施（首卷本）88J—1之外裝修《1》建筑構(gòu)造通用圖集（華北、西北地區(qū)建筑設計標準化辦公室編審）3、對建筑物結(jié)構(gòu)基層和安裝工作面的要求3.1建筑墻面實心磚結(jié)構(gòu)180厚磚墻及以上，如120厚磚墻應采用MU7.5等級磚塊和M5等級或以上水泥砂漿砌筑：在女兒墻等墻體頂部安裝時，還要求墻體頂有不矮于100厚以上的鋼筋砼壓頂梁；也可直接的C15級以上的混凝土基層。如果安裝基面墻體結(jié)構(gòu)為空心磚或其它有較厚保溫層的墻體時，應視實際情況與設計單位進行有效協(xié)商，以確保安裝基面的牢固和膨脹螺栓等安裝配件的有效連接錨固。3.2構(gòu)件一般要求在土建抹灰飾面之后安裝，以確保構(gòu)件定位的準確性和不出現(xiàn)因抹灰之前安裝預留間距不足致抹灰后將構(gòu)件部分尺寸填埋（抹灰厚度不均和過厚），影響原構(gòu)件設計外觀懸飄效果；抹灰后安裝還可以避免抹灰工序?qū)σ寻惭b構(gòu)件的損壞和污染。3.3構(gòu)件安裝工作面應有安全牢固的腳手架，腳手架需離墻面400mm以上且不能小于構(gòu)件向外懸飄的尺寸，以便于施工安裝。當局部工作面腳手架不符合安裝基本要求時，應與有關部門協(xié)商加以整改。4、構(gòu)件安裝和固定要求4.1產(chǎn)品固定點的設置需滿足下列或設計特殊要求。4.1.1當線條構(gòu)件垂直高度小于180mm時，正常情況下，單條長度1500mm/條，固定點一般為4—5個；長度為1200mm/條，固定點一般為3—4個；長度為900mm/條，固定點一般為3個；長度為300mm/條—600mm/條，固定點一般為2個；具體應按安裝設計圖紙執(zhí)行，特殊情況應視產(chǎn)品形狀而定。4.1.2線條構(gòu)件垂直高度大于180mm時，應逐一進行產(chǎn)品安裝設計，可采用沉孔螺栓與預埋角碼相結(jié)合形式；或者采用與預留鐵燒焊固定相結(jié)合形式（燒焊固定一般在產(chǎn)品頂板懸飄寬度大于180mm和產(chǎn)品形狀不適預留孔情況下采用，且預留鐵在安裝前作好防銹處理），按不少于兩排，排距不大于200mm，點距不宜大于400mm原則設置固定點。4.1.3在收口或特殊非標準位置，線條長度不于300mm時，需視現(xiàn)場需要適當增加固定點且不少于2個，部分特殊件應和特殊處理和特殊訂造生產(chǎn)以確保單條構(gòu)件的安裝牢固。4.1.4非線條產(chǎn)品的固定點設置根據(jù)以上固定點設置的間距、排距和排數(shù)原則，產(chǎn)品下訂單生產(chǎn)時做好設計預留，安裝時嚴格執(zhí)行。4.1.5半圓柱以及渦卷托底，一般情況下采用預留孔安裝，若產(chǎn)品形狀不宜留孔時，除兩側(cè)預留鋼筋（或角碼）制安外，還須有M8*80規(guī)格的膨脹螺栓作受力點（或按設計要求設置角鋼骨架）。4.1.6特大異型構(gòu)件應先進行生產(chǎn)安裝設計，包括角鋼骨架和產(chǎn)品固定點的配置，以確保設計、生產(chǎn)、安裝（現(xiàn)場）的一致性。4.2安裝基本操作流程。4.2.1放線工作。安裝構(gòu)件前須做好下列放線工作：4.2.1.1在安裝基面（已完成抹灰前提下）彈線定出安裝位置，包括水平線和垂直線。安裝水平標高允許誤差范圍控制在3mm范圍內(nèi)。4.2.1.2構(gòu)件下安放定位用角鋼（角碼）或臨時用短鋼筋頭，安裝完成后拆除。4.2.1.3先安放轉(zhuǎn)角構(gòu)件，使其盡可能方正。通過同一工作面的兩個轉(zhuǎn)角位線確定裝飾線條位置。4.2.1.4臨時定位安裝應準確無誤，且可復查安裝基面的平整度和垂直度，如表面允許誤差超出±2mm/1000mm范圍時，應在構(gòu)件安裝中加以調(diào)整控制。4.2.1.5安裝柱頭、柱座和柱身構(gòu)件時必須四面十字型吊垂直線，坑紋對應平齊。4.2.1.6安裝異型件（如斗拱、渦卷、支托等）時，必須“中對中”，中軸線向下垂直安裝或中心線水平安裝同一位置上，同一位置線上安裝多個時，必須按要求均分，或按建筑設計圖的尺寸加以定位。4.2.2安裝構(gòu)件時，根據(jù)構(gòu)件產(chǎn)品設計預留螺栓孔位置，鉆好孔（孔要有足夠深度），按照安裝設計圖把標示的螺栓型號打好膨脹螺栓，并逐一收緊每個螺栓，螺栓規(guī)格長度按產(chǎn)品設計圖的要求，且保證固定螺栓錨入安裝基面30—50mm。4.2.3當固定點的設置是預留孔（螺栓）和預留鐵燒焊相結(jié)合時，應在與預留鐵相對應的安裝基面位置和按相應數(shù)量，用相應的膨脹螺栓錨入安裝基面內(nèi)30—50mm，且構(gòu)件產(chǎn)品預留鐵與膨脹螺栓燒焊搭接，且滿足相應焊接操作規(guī)定。4.2.4安裝固定螺栓時，螺帽外表面與構(gòu)件外表面的距離不小于5mm，以確保螺栓帽的保護層。4.3若線板厚度（懸飄寬度）小于50mm，垂直高度小于300mm，且因產(chǎn)品形狀致可能內(nèi)腔太小而設計為實腹（心）生產(chǎn)安裝時，需在產(chǎn)品背面滿刮純水泥膠泥，類同瓷磚濕法鋪貼工藝做法，再加裝固定螺栓或固定件。5、構(gòu)件安裝接縫處理要求5.1構(gòu)件接口縫（因產(chǎn)品脫模斜需要，產(chǎn)品兩邊自然有3mm斜度，兩線條拼接后自然形成5—6mm縫）和安裝沉孔的處理方法按以下兩種。方法一：采用補縫膠泥補縫、回填（本處理方法由構(gòu)件安裝人員按規(guī)范完成）。方法二：采用建筑膩子（彈性膩子）補縫、回填（本處理由油漆工序完成）。備注：以上兩種處理方法由客戶方?jīng)Q定。5.2補縫前需對接縫進行下列檢查和處理，包括：5.2.1構(gòu)件之間的接縫錯位超過5mm的應返工安裝，5mm以下的做好打磨處理。5.2.2補縫前需對接縫進行清理，包括除塵、除油污、掃脫落物等，適當灑水濕潤接口，以手指貼觸不沾水為度。5.3補縫膠泥（補縫砂漿）按下列配比進行配制，普通膠泥（水泥砂漿）普通水泥：中砂：108膠水＝1：2：0.45.4建筑膩子（彈性膩子）：指一般外墻涂料公司使用的彈性膩子，如“碧美涂”牌的彈性膩子。5.5構(gòu)件與安裝基面之間的接縫應處理成內(nèi)彎海棠角6、構(gòu)件安裝防水處理要求6.1帶頂板構(gòu)件在設計時頂板應有足夠坡度排水。6.2構(gòu)件與墻體間如有條件應采用海棠角方法修縫，海棠角工藝：用簡易自制工具（木圓條等）在構(gòu)件頂與墻間陰角位置，將上述配比補縫砂漿刮平順成海棠角。6.3除與客戶另有約定外，戶外空腹線條構(gòu)件均應預留泄水孔，如生產(chǎn)未有預留，在安裝前應予切割。7、GRC構(gòu)件屬裝飾性、個性化產(chǎn)品，制品形式和安裝現(xiàn)場各種各樣。五、GRC（玻璃纖維增強水泥）裝飾件的施工方法工藝流程：基層清理→彈線→拭排→鉆孔→掛板→校正→固定→孔洞修補和接縫填漿→清理→密封膏→上涂料。1、GRC構(gòu)件的安裝1）構(gòu)件安裝前應對建筑物連接結(jié)構(gòu)表面進行處理，保證其平整、堅實。2）構(gòu)件表面有缺棱掉角等缺陷時，安裝后應采用水泥拌合材料進行修補。3）安裝前應根據(jù)施工圖紙在外墻上彈好標高線、水平、垂直和構(gòu)件中心控制線以控制GRC構(gòu)件安裝在同一水平線上。4）外架搭設時充分考慮GRC線條的安裝特點及外挑尺寸，保證安裝GRC線條時有足夠的間距5）構(gòu)件安裝誤差應符合下列要求；（1）單位裝飾面得垂直度誤差≤5mm/層高，且總誤差≤50mm；（2）單位裝飾面的平直度誤差≤5mm/2m，且總誤差≤50mm；6）安裝接槎應平順，誤差超過5mm時，應進行打磨處理。7）構(gòu)件連接應預留縫隙，并根據(jù)設計要求進行處理。8）有防水要求的部位，應進行防水處理，并采取必要的防凍害措施。裸露于空氣中的鏈接件及焊縫應進行可靠地防腐處理。9）后錨固連接點固定方式：（1）建筑物連接結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，實際強度等級大于C20級，厚度大于1.5hef(hef為有效錨固深度不應小于50mm)，且大于100mm時采用，直徑不低于8mm的錨栓，或膨脹螺栓，不符合上述要求時，應采用焊接連接方式安裝。（2）建筑物連接結(jié)構(gòu)為空心塊狀砌體結(jié)構(gòu)，砌體強度大于Mu7.5，砂漿強度大于M5，砌體厚度大于等于370mm采用置換塊，置換塊應采用C20級以上膨脹細石混凝土灌注，厚度240mm高度和寬度不小于240mm，錨栓應安裝在置換塊中心位置，不符合上述要求之一時，應采用焊接連接方式安裝。10）構(gòu)件與建筑物的鏈接點的安裝：2、對建筑物結(jié)構(gòu)基層和安裝工作面的要求2.1建筑墻面實心磚結(jié)構(gòu)180厚磚墻及以上，如120厚磚墻應采用MU7.5等級磚塊和M5等級或以上水泥砂漿砌筑：在女兒墻等墻體頂部安裝時，還要求墻體頂有不矮于100厚以上的鋼筋砼壓頂梁；也可直接的C15級以上的混凝土基層。如果安裝基面墻體結(jié)構(gòu)為空心磚或其它有較厚保溫層的墻體時，應視實際情況與設計單位進行有效協(xié)商，以確保安裝基面的牢固和膨脹螺栓等安裝配件的有效連接錨固。2.2構(gòu)件一般要求在土建抹灰飾面之后安裝，以確保構(gòu)件定位的準確性和不出現(xiàn)因抹灰之前安裝預留間距不足致抹灰后將構(gòu)件部分尺寸填埋（抹灰厚度不均和過厚），影響原構(gòu)件設計外觀懸飄效果；抹灰后安裝還可以避免抹灰工序?qū)σ寻惭b構(gòu)件的損壞和污染。2.3構(gòu)件安裝工作面應有安全牢固的腳手架，腳手架需離墻面400mm以上且不能小于構(gòu)件向外懸飄的尺寸，以便于施工安裝。當局部工作面腳手架不符合安裝基本要求時，應與有關部門協(xié)商加以整改。2.4構(gòu)件安裝和固定要求2.4.1產(chǎn)品固定點的設置需滿足下列或設計特殊要求。2.4.1.1當線條構(gòu)件垂直高度小于180mm時，正常情況下，單條長度1500mm/條，固定點一般為4—5個；長度為1200mm/條，固定點一般為3—4個；長度為900mm/條，固定點一般為3個；長度為300mm/條—600mm/條，固定點一般為2個；具體應按安裝設計圖紙執(zhí)行，特殊情況應視產(chǎn)品形狀而定。2.4.1.2線條構(gòu)件垂直高度大于180mm時，應逐一進行產(chǎn)品安裝設計，可采用沉孔螺栓與預埋角碼相結(jié)合形式；或者采用與預留鐵燒焊固定相結(jié)合形式（燒焊固定一般在產(chǎn)品頂板懸飄寬度大于180mm和產(chǎn)品形狀不適預留孔情況下采用，且預留鐵在安裝前作好防銹處理），按不少于兩排，排距不大于200mm，點距不宜大于400mm原則設置固定點。2.4.1.3在收口或特殊非標準位置，線條長度不于300mm時，需視現(xiàn)場需要適當增加固定點且不少于2個，部分特殊件應和特殊處理和特殊訂造生產(chǎn)以確保單條構(gòu)件的安裝牢固。2.4.1.4非線條產(chǎn)品的固定點設置根據(jù)以上固定點設置的間距、排距和排數(shù)原則，產(chǎn)品下訂單生產(chǎn)時做好設計預留，安裝時嚴格執(zhí)行。2.4.1.5半圓柱以及渦卷托底，一般情況下采用預留孔安裝，若產(chǎn)品形狀不宜留孔時，除兩側(cè)預留鋼筋（或角碼）制安外，還須有M8*80規(guī)格的膨脹螺栓作受力點（或按設計要求設置角鋼骨架）。2.4.1.6特大異型構(gòu)件應先進行生產(chǎn)安裝設計，包括角鋼骨架和產(chǎn)品固定點的配置，以確保設計、生產(chǎn)、安裝（現(xiàn)場）的一致性。2.5安裝基本操作流程。2.5.1放線工作。安裝構(gòu)件前須做好下列放線工作：2.5.1.1在安裝基面（已完成抹灰前提下）彈線定出安裝位置，包括水平線和垂直線。安裝水平標高允許誤差范圍控制在3mm范圍內(nèi)。2.5.1.2構(gòu)件下安放定位用角鋼（角碼）或臨時用短鋼筋頭，安裝完成后拆除。2.5.1.3先安放轉(zhuǎn)角構(gòu)件，使其盡可能方正。通過同一工作面的兩個轉(zhuǎn)角位線確定裝飾線條位置。2.5.1.4臨時定位安裝應準確無誤，且可復查安裝基面的平整度和垂直度，如表面允許誤差超出±2mm/1000mm范圍時，應在構(gòu)件安裝中加以調(diào)整控制。2.5.1.5安裝柱頭、柱座和柱身構(gòu)件時必須四面十字型吊垂直線，坑紋對應平齊。2.5.1.6安裝異型件（如斗拱、渦卷、支托等）時，必須“中對中”，中軸線向下垂直安裝或中心線水平安裝同一位置上，同一位置線上安裝多個時，必須按要求均分，或按建筑設計圖的尺寸加以定位。2.5.1.7安裝構(gòu)件時，根據(jù)構(gòu)件產(chǎn)品設計預留螺栓孔位置，鉆好孔（孔要有足夠深度），按照安裝設計圖把標示的螺栓型號打好膨脹螺栓，并逐一收緊每個螺栓，螺栓規(guī)格長度按產(chǎn)品設計圖的要求，且保證固定螺栓錨入安裝基面30—50mm。2.5.1.8當固定點的設置是預留孔（螺栓）和預留鐵燒焊相結(jié)合時，應在與預留鐵相對應的安裝基面位置和按相應數(shù)量，用相應的膨脹螺栓錨入安裝基面內(nèi)30—50mm，且構(gòu)件產(chǎn)品預留鐵與膨脹螺栓燒焊搭接，且滿足相應焊接操作規(guī)定。2.5.1.9安裝固定螺栓時，螺帽外表面與構(gòu)件外表面的距離不小于5mm，以確保螺栓帽的保護層。2.5.1.10若線板厚度（懸飄寬度）小于50mm，垂直高度小于300mm，且因產(chǎn)品形狀致可能內(nèi)腔太小而設計為實腹（心）生產(chǎn)安裝時，需在產(chǎn)品背面滿刮純水泥膠泥，類同瓷磚濕法鋪貼工藝做法，再加裝固定螺栓或固定件。2.6構(gòu)件安裝接縫處理要求2.6.1構(gòu)件接口縫（因產(chǎn)品脫模斜需要，產(chǎn)品兩邊自然有3mm斜度，兩線條拼接后自然形成5—6mm縫）和安裝沉孔的處理方法按以下兩種。方法一：采用補縫膠泥補縫、回填（本處理方法由構(gòu)件安裝人員按規(guī)范完成）。方法二：采用建筑膩子（彈性膩子）補縫、回填（本處理由油漆工序完成）。備注：以上兩種處理方法由客戶方?jīng)Q定。2.6.1.1補縫前需對接縫進行下列檢查和處理，包括：2.6.1.1.A構(gòu)件之間的接縫錯位超過5mm的應返工安裝，5mm以下的做好打磨處理。2.6.1.1.B補縫前需對接縫進行清理，包括除塵、除油污、掃脫落物等，適當灑水濕潤接口，以手指貼觸不沾水為度。2.6.1.1.C補縫膠泥（補縫砂漿）按下列配比進行配制，普通膠泥（水泥砂漿）普通水泥：中砂：108膠水＝1：2：0.42.6.1.2建筑膩子（彈性膩子）：指一般外墻涂料公司使用的彈性膩子，如“碧美涂”牌的彈性膩子。2.6.2構(gòu)件與安裝基面之間的接縫應處理成內(nèi)彎海棠角2.7構(gòu)件安裝防水處理要求2.7.1帶頂板構(gòu)件在設計時頂板應有足夠坡度排水。2.7.2構(gòu)件與墻體間如有條件應采用海棠角方法修縫，海棠角工藝：用簡易自制工具（木圓條等）在構(gòu)件頂與墻間陰角位置，將上述配比補縫砂漿刮平順成海棠角。2.7.3除與客戶另有約定外，戶外空腹線條構(gòu)件均應預留泄水孔，如生產(chǎn)未有預留，在安裝前應予切割。2.7.4GRC構(gòu)件屬裝飾性、個性化產(chǎn)品，制品形式和安裝現(xiàn)場各種各樣。（1）主入口處GRC做法：裝飾設計中主入口處的墻面已經(jīng)布置了角鋼網(wǎng)架，其∠30*3的角鋼間距為400－600mm，在進行GRC墻面施工時將GRC構(gòu)件的預埋件與角鋼網(wǎng)片焊接牢固，焊縫要求滿足設計的要求。墻面的GRC構(gòu)件尺寸要根據(jù)裝飾設計要求，結(jié)合工程施工時的實測尺寸，做出GRC墻面板的布置圖，并布置好焊縫的位置及要求。主入口弧行門洞及門套的做法亦應根據(jù)實測尺寸和角鋼網(wǎng)架的尺寸進行設計。弧行GRC在加工時要按照實際尺寸分為3－5段進行加工，并且留有施工的余量，在焊接時應保證弧行的連續(xù)性，不能有彎折的現(xiàn)象。在進行墻面角鋼網(wǎng)的焊接時應保證角鋼網(wǎng)面的平整度和垂直度。在進行GRC的焊接時應對GRC的板面和弧面進行預安裝，用2m擋直板進行測量，當誤差超過規(guī)定時，可用鋼墊板調(diào)整位置，以保證墻面的平整。

（2）GRC園柱的施工：本樓的設計的GRC圓柱直徑為670－800mm，柱高4500－6750mm，GRC園柱分為兩個半園形制作，每節(jié)長為1495－1682mm。GRC構(gòu)件埋件與園柱鋼結(jié)構(gòu)件用30*3扁鐵焊接牢固，焊接前進行園柱的預安裝，測量柱的位置垂直度及接縫的誤差滿足要求后方可焊接。

（3）窗套的施工：窗套的GRC在制作前應根據(jù)窗口尺寸及各層窗口的垂直誤差情況對窗套進行加工，安裝時先彈窗口套的邊線再進行GRC窗套的安裝。按照的方法與主入口要求相同。但是應注意口套與相鄰墻的連接要嚴密，不得留有空隙。

（4）陽臺GRC寶瓶安裝：首先在陽臺平板上彈出寶瓶的控制線，將寶瓶埋件與平臺的預埋件焊牢。施工時要注意寶瓶的垂直度及寶瓶上口要掛一條水平線以控制寶瓶上口位置。

（5）檐線的安裝：GRC檐線的安裝，要使檐線安裝時做到平直，操作時應先在墻上彈線以保證檐線的水平位置，檐線的進深在施工時先按檐線的情況，確定進深的大小，拉好線使GRC的相關位置與線符合。

（6）坡屋頂GRC的安裝：坡頂?shù)匿摷芎附油戤?，?jīng)過檢驗合格后，再安裝GRC坡頂板。GRC板的焊接要牢固可靠經(jīng)檢驗合格才可進行瓦面的施工。坡頂GRC要滿足坡頂荷載的要求，GRC板的強度要符合設計要求。其焊點由設計人確定。

（7）GRC接縫的施工：GRC、柱、墻面板，檐線等的GRC構(gòu)件之間的縫隙要填充水泥沙漿，必要時可用玻璃布用膠粘接。，另外在GRC與墻體的縫隙處也要同眼樣方法處理。3、鋼結(jié)構(gòu)施工工藝1）準備1-1、審查圖紙，設計深度能否滿足施工的要求，技術上是否合理，構(gòu)造是否便于施工。

1-2、根據(jù)圖紙材料，合理計算各種規(guī)格材料數(shù)量，并考慮合理損耗量，采購進場。2）施工2-1、原鋼材矯正，按圖放樣下料零件進行二次矯正，鉆孔或煨彎2-2、半成品行分類行堆放并做好標示。

2-3、半成品拼裝進行焊接，小裝配件進行矯正保證局部尺寸符合圖紙要求，最后進行構(gòu)件總裝配焊接。

2-4、鋼構(gòu)件成品進行矯正、制孔，校驗合格后對構(gòu)件焊疤、凹坑應予補焊鏟磨平整。

2-5、鋼構(gòu)件除銹并涂防銹漆一般涂三至五遍，漆膜厚度室外為125－175UM，室內(nèi)為100－150UM，涂料隨用隨配置使用時不得添稀料劑。3）堆放和運輸

3-1、成品驗收后堆放場地應平整干燥、用墊木墊塊，使構(gòu)件放平、放穩(wěn)。

3-2、木行架應立放，緊靠立柱，綁扎牢固。

3-3、構(gòu)件分類堆放以便運發(fā)。

3-4、構(gòu)件運輸應考慮車輛充許的重量和尺寸，不得超載。

4）鋼結(jié)構(gòu)吊裝

4-1、基礎準備，軸線誤差測量?；A支撐面，埋件和地腳螺栓標高和水平度的測量。

4-2、鋼柱底部進行垂直水平雙向放線，吊裝時嚴格控制位移和垂直度的偏差。

4-3、鋼梁擱置處應做好標高墊塊準備工作，并嚴格控制定位軸線。

4-4、合理使用吊裝機具，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，防止發(fā)生安全事故。（1）當GRC構(gòu)件自重小于25kg時，安裝連接點不小于4個，采用上下后左右連接：當GRC構(gòu)件自重大于25kg時，每增加10kg，應至少增加兩個連接點：連接點間距不得大于500mm。（2）采用焊接方式連接時，焊接鋼筋時，雙面焊縫長度不應小于5d鋼筋直徑，單面焊接焊縫長度不應小于12d鋼筋直徑。焊縫高度不小于3mm，焊縫等級不低于二級，禁止使用點對點，點對面的焊接方式。（3）一般來說建筑物是空心塊壯砌體結(jié)構(gòu)或尺寸超過400（寬）*400(高)的GRC構(gòu)件因自重較大，須預埋角鋼。構(gòu)件中預留?6鋼筋，通過?12鋼筋與角鋼焊接從而固定GRC構(gòu)件，水平方向每500mm一根?12鋼筋，豎直方向沿GRC高度設兩道。（所有鋼筋焊接部位須刷防腐漆.）（4）沒有預埋角鋼處GRC構(gòu)件的安裝，在安裝對應建筑物結(jié)構(gòu)中以45度角植入?12螺紋鋼筋，水平方向每500mm設一根，沿GRC高度設兩道。通過?12鋼筋與GRC構(gòu)件中的鋼筋焊接，從而固定GRC構(gòu)件。（所有鋼筋焊接部位須刷防銹漆）（5）裸露于空氣中的連接件及焊縫應進行防腐處理。5）安裝GRC構(gòu)件節(jié)點圖6）安裝固定方法（1）膨脹螺栓固定法在GRC板上預留螺孔（退撥狀），螺孔間距按設計規(guī)定，一般不大于400mm，用膨脹栓將構(gòu)件固定在混凝土基層上。（2）電焊固定法GRC板內(nèi)預埋鐵板或鋼筋，混凝土基層相應位置預埋鐵板，安裝時用電焊方法將其固定，必要時增加聯(lián)接鐵件。4、操作要點1、掛GRC制品按順序就整幢建筑應由上往下掛，上口要以水平線為準，底層的掛好后，要用靠尺檢查校正，不得有上下左右不齊的現(xiàn)象，制品間離縫控制在5mm左右。2、接縫處采用水泥砂漿加丙烯酸型膠粘劑拌勻后分三次嵌滿接縫，每次嵌縫間隔24h以上。3、制品與基層交接處用密封膏嵌縫，與鋁合金表面的交接處用中性白色硅膠。4、所用緊固件宜采用鍍鋅處理的，埋件外露部分、聯(lián)接鐵件、鋼筋及焊縫等均應作防腐處理，一般為紅丹防銹漆。5、控制好鉆孔直徑和深度，嚴格控制膨脹螺栓的埋入深度，符合設計要求。必要時做抗撥試驗。6、施工階段做好隱蔽工程驗收工作。六、質(zhì)量檢驗和評定由于本分部分項工程尚無國家標準或地方標準，我們參考混凝土預制構(gòu)件和裝飾工程有關規(guī)范，結(jié)合工程實踐制定如下質(zhì)量檢驗和評定標準。1、檢查數(shù)量室外，以4m左右高為一檢查層，每10m長抽查一處，每處3延長米，但不少于3處。2、保證項目（1）GRC構(gòu)件、配件和聯(lián)接件的型號、規(guī)格和技術條件符合設計及有關規(guī)范要求。GRC構(gòu)件強度符合設計要求，表面無裂縫。檢驗方法：檢查構(gòu)件出廠證明文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證，檢查水泥砂漿試塊強度報告。觀察檢查構(gòu)件表面。（2）GRC構(gòu)件安裝方法和安裝質(zhì)量應符合設計要求，安裝牢固無松動。檢驗方法：觀察檢查，用手輕搖。檢查隱蔽驗收單。（3）接縫砂漿強度符合設計及有關規(guī)范要求，構(gòu)件粘結(jié)牢固，無裂縫。檢驗方法：檢查接縫砂漿強度試塊報告。觀察檢查。（4）防水構(gòu)造和做法符合設計及有關規(guī)范要求。檢驗方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證。觀察檢查。（3）、檢測項目①、GRC構(gòu)件安裝質(zhì)量應符合以下規(guī)定：合格：標高、位置、接縫寬度基本符合設計和規(guī)范要求。優(yōu)良：標高、位置、接縫寬度符合設計和規(guī)范要求。②、GRC構(gòu)件安裝表面質(zhì)量應符合以下規(guī)定：a.表面潔凈、接縫嚴密吻合；b.裂縫不允許；c.缺棱掉角：<20mm，不大于2處；d.蜂窩麻面：總面積小于1%，每處面積小于0.5%；e.飛邊毛刺厚度不大于3mm。七、進度保證措施1、進度控制點及控制目標，根據(jù)現(xiàn)場施工進度計劃主要控制點有GRC窗邊、窗臺線、檐口線、羅馬柱、腳線、腰線、花瓶欄桿、梁托、鎖飾等墻面工程方面。2、進度跟蹤控制方法：以項目經(jīng)理為核心，以客觀條件為依據(jù)統(tǒng)籌安排、周密計劃、科學管理，以日計劃保證周計劃，以周計劃總思想來保證整個工程的總進度得以實施。在施工過程中狠抓關鍵線路，隨時根據(jù)現(xiàn)場實際情況對計劃進行調(diào)整，從而能更為清楚地了解和把握工程實際情況。便于管理進度工作有針對性，更加科學合理，為工程的按期竣工創(chuàng)造有利條件。3、保證工程進度的措施。（1）項目經(jīng)理對本工程負全責。每天定時召開現(xiàn)場安全協(xié)調(diào)會，對本工程的施工進度、資金、物資、設備、勞動力進行總調(diào)度和平衡。使工程順利進行。（2）加強工程施工隊管理，隨時根據(jù)實際進度調(diào)整機械勞動力、材料等，以保證總的施工工期不受影響。（3）本工程的特點是工作面廣，工序繁多，因此對各特殊項目的施工要發(fā)揮專家才干，周密全程安排作業(yè)時間，精選專業(yè)施工隊伍，以保證施工質(zhì)量及進度。（4）安裝履行記件工資制，多勞多得，以調(diào)動工人的生產(chǎn)積極性，當天任務當天完成。（5）做好后勤工作，使全體參加施工的人員能夠精神飽滿，精力旺盛地投入施工生產(chǎn)。（6）工程進度按時向建設單位送進度報表，請求建設單位按時撥付工程進度款，以滿足工程施工進度的需要。下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學習產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術學院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學業(yè)上的心細指導為我工作和繼續(xù)學習打下了良好的基礎，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬!特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關懷讓我走出了很多失落的時候，“明師之恩，誠為過于天地，重于父母”，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意!感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學對我的學習，生活和工作的支持和關心。三年來我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟!正是一路上有你們我的求學生涯才不會感到孤獨，馬上就要各奔前程了，希望（，請保留此標記。）你們有好的前途，失敗不要灰心，你的背后還有汽修0932班這個大家庭!最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無法回報你們，要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康，我不會讓你們失望的，會好好工作回報社會的。致謝詞2在本次論文設計過程中，感謝我的學校，給了我學習的機會，在學習中，老師從選題指導、論文框架到細節(jié)修改，都給予了細致的指導，提出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴謹求實的治學態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風和大膽創(chuàng)新的進取精神對我產(chǎn)生重要影響。他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師，沒有這些年知識的積淀，我沒有這么大的動力和信心完成這篇論文。感恩之余，誠懇地請各位老師對我的論文多加批評指正，使我及時完善論文的不足之處。謹以此致謝最后，我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱的各位老師表示衷心的感謝。開學自我介紹范文：首先，我想說“榮幸”，因為茫茫人海由不相識到相識實在是人生一大幸事，更希望能在三年的學習生活中能夠與大家成為好同學，好朋友。其次我要說“幸運”，因為在短暫的私下接觸我感覺我們班的同學都很優(yōu)秀，值得我學習的地方很多，我相信我們班一定將是團結(jié)、向上、努力請保留此標記。）的班集體。最后我要說“加油”衷心地祝愿我們班的同學也包括我在內(nèi)通過三年的努力學習最后都能夠考入我們自己理想中的大學，為老師爭光、為家長爭光，更是為了我們自己未來美好生活和個人價值，加油。哦，對了，我的名字叫“***”，希望大家能記住我，因為被別人記住是一件幸福的事?。。┎榭锤嗯c本文《高中生開學自我介紹》相關的文章。制品公司一、安全管理及考核二、各種安全操作規(guī)程三、安全組織機構(gòu)四、消防器材分布及使用情況制品公司安全管理制度及考核辦法每周一7點20分開安全會，任何人均必須參加安全教育培訓（三班倒的人員除外）未按時參加者罰款10元，不參加者罰款20元。安全會由安全員主持，傳達局、公司的有關安全文件內(nèi)容總結(jié)上周的安全工作，并落實本周的安全重點。鍋爐班、吊車班、電桿等各班的班長應將生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時上報安全員，安全必須每天進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題馬上解決，如因安全員的工作失誤視情況輕重罰款。安全員應定期對參加培訓的人員進行抽查，一次不及格罰款5元，二次罰款10元，依此類推。安全員應按規(guī)定做好安全教育，安全隱患的記錄并及時整改。違章操作，一次罰款50元，違章操作一次罰款100元。凡發(fā)現(xiàn)有脫崗、睡崗、串崗、酒后上崗，一人一次罰款20元。未按規(guī)定時間、規(guī)定路線、規(guī)定檢查項目、規(guī)定資料錄取標準進行巡回檢查的，一人次罰款20元。未按規(guī)定進行勞保著裝，一人次罰款20元，易燃易爆場所，一次罰款50元。10、對已查出的事故隱患整改不及時或責令限期整改，而未按時整改的，一次罰款50元。11、非特種作業(yè)人員從事特種作業(yè)，一次罰款100元。12、設備上有安全裝置而操作時不使用的，一人次罰款50元。13、開動使用被查封的設備，一次罰款100元。14、違反起重“十不吊”，不按規(guī)定使用吊、索具，一次罰款100元。15、檢修用電設備時，不斷電或不在配電開關處掛警示牌的，一次罰款50元。16、使用未經(jīng)審批的臨時用電線路或使用時未掛臨時用電線路警示牌的，一次罰款50元。17、檢修高壓線路或電氣設備時，不停電、不驗電、不接地線，一次罰款200元。18、使用非安全電壓燈具作行燈，一次罰款200元。19、在潮濕地面、容器內(nèi)或金屬物架上使用非雙重絕緣的手持工具的，一次罰款50元。20、未按規(guī)定安裝漏電保護器而是用手持電動工具的，罰電工及操作者各50元。21、留用超過頸根以下長發(fā)，披肩發(fā)或發(fā)辮，不戴工作帽，不將頭發(fā)置于帽內(nèi)進入生產(chǎn)區(qū)域的，一次罰款20元。22、旋轉(zhuǎn)機床、切削時戴手套操作的，一人次罰款20元。23、帶電高壓保險時，不使用合格絕緣棒和絕緣手套的，一次罰款100元。24、高處作業(yè)或在高處作業(yè)，有機械運輸設備下面工作或操作規(guī)程規(guī)定戴安全帽而不戴安全帽的，一人次罰款50元。25、加工過程中有顆粒物件飛濺的場合不戴防護鏡的，一人次罰款50元。26、物件堆放過高，不穩(wěn)妥，一次罰款100元。消防安全管理及考核對盛裝過易燃易爆物品的封閉容器和管道，未經(jīng)清洗風干、量換、檢驗及安全部門監(jiān)護就進行烘割作業(yè)，一次罰款100元。在生產(chǎn)車間內(nèi)吸煙，一人次罰款10元，發(fā)現(xiàn)煙頭罰班組5元。在易燃易爆場所內(nèi)，使用非防火工具的，罰班組安全負責人20元。漲拉機、鐓頭機安全操作規(guī)程冬季使用10#機械油，夏季使用20#機械油，使用的油品要清潔。油面距油箱頂板高度不許超過30毫米。開機前先打開升壓閥，降壓閥，然后開機。用安全閥調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力至需要值為止。升壓閥、降壓閥按說明書規(guī)定操作。油路接頭應牢固，密封可靠，不許帶壓拆卸液壓系統(tǒng)零件。千斤頂加減載荷時，應平穩(wěn)、均勻、無沖擊。液壓零件拆卸時應保持清潔，防止污物進入液壓系統(tǒng)。漲拉機表面應清潔，無刮傷。工作完畢后，千斤頂、油缸應回程到底。工作時，構(gòu)件兩端不許站人，在危險地區(qū)增加防護裝置。鐓頭機、漲拉機在使用前應仔細檢查螺紋連接部分是否擰緊。鐓頭模工作兩小時以上應休息十分鐘以上，以降低溫度，延長機具壽命。叉車安全操作規(guī)程發(fā)動機起動拉緊手制動，變速手柄放在“空”檔，接通電源開關。天氣寒冷時先“預熱”然后再“起動”，起動后將手松開，鑰匙為自動回位。踏下油門踏板。起動困難時，不要連續(xù)多次起動，應檢查燃油箱里有無燃油，燃油系統(tǒng)是否混進空氣，預熱器是否斷線。注意：發(fā)動機運轉(zhuǎn)時決不允許斷開電源開關。發(fā)動機運轉(zhuǎn)時決不允許轉(zhuǎn)動鑰匙。若鑰匙到“起動”10秒還不起動，必須將鑰匙轉(zhuǎn)回原位，20秒后再起動。起動后檢查：低速運轉(zhuǎn)5分鐘，在發(fā)動機預熱運轉(zhuǎn)期間進行以下檢查：水溫表工作是否正常。排氣的聲音、顏色及振動有無異常。機油壓力是否正常。開始運行使門架完全后傾，叉子離地面300mm。確認車輛周圍的安全，用喇叭發(fā)出行車信號。踏下制動踏板，變速手柄放在前進或后退檔位，放開手制動。放開制動踏板，踏油門踏板，叉車開始行車。注意：沒有裝載貨物時可高速運行，裝載貨物時必須低速運行。如果運行時發(fā)動機停止轉(zhuǎn)動，要迅速將叉車停放在安全的地方。變速與換向放開油門踏板，使發(fā)動機低速運轉(zhuǎn)，操作變速手柄，使其進入所需檔位及方向。叉車與普通汽車不同，是后輪轉(zhuǎn)向，車輛后部往外大轉(zhuǎn)彎，轉(zhuǎn)向時需提前轉(zhuǎn)動方向盤。注意：要從前進變到后退或從后退變到交進必須先停車后再進行換向。轉(zhuǎn)向時必須降低車速。停車放開油門踏板，踏下制動踏板，即可停車，拉上手制動手柄，換檔手柄放在中間位置。叉子降到地面，門架向前稍傾。拉發(fā)動機熄火拉鈕，發(fā)動機完全停止運轉(zhuǎn)后將熄火拉鈕回原位，斷開電源開關。注意：停車時一定要將車輪止住。從車上離開時不要忘了拔下鑰匙。裝卸作業(yè)接近貨物時將車停在貨物的正前方，使貨叉保持水平，叉子的高度正好對著貨物的底部。慢慢地將貨叉插入貨物的底部，注意急劇地插入是危險的，所搬運的貨物不能超載。門架稍后傾，提升貨物約50-100mm，確認周圍安全后，慢慢倒車，使貨物離地面300mm高，門架完全后傾，搬運貨物到目的地。在離卸貨地點300mm處停車，門架垂直，將貨物升高一點。慢慢移動車輛，使貨物位于卸貨位置的正上方。降下貨物，倒車拔出叉子。注意：嚴禁將貨物上升到很高的狀態(tài)下運行。攪拌機安全操作規(guī)程每次加入攪拌物料時，不得超過規(guī)定，數(shù)量（780kg）。必須待拌筒內(nèi)砼出料完畢，料斗方能提升上料。滿載料斗不得隨意放下，遇特殊情況需放下時，必須帶剎車作緩慢、平穩(wěn)下降。為了減少料斗的粘料現(xiàn)象，當料斗上升到上止點時，按動振動器起動按鈕使物料快速進入攪拌筒內(nèi)，向料斗加入骨料的順序應為：石子——水泥——砂子，或者砂子——水泥——石子。當料斗到達上止點后，要及時加水，以減少攪拌時間和灰塵的飛揚。料斗提升時，嚴禁任何人在斗下停留，空料斗放下時應慢，以延長機件的使用壽命。操作桿手柄和電氣控制按鈕，嚴禁非操作人員隨意操作。注意電器安全，防止電機受潮及電氣元件、電線受損傷。拌筒滾道上加潤滑油。停電時，可用搖把入減速機的輸入軸內(nèi)，人工搖動把筒內(nèi)物料排出。行吊安全操作規(guī)程電動葫蘆應由專人操縱，操作者應了解葫蘆的結(jié)構(gòu)性能，熟悉安全操作規(guī)程。限位器是防止吊鉤上升或下降超過極限位置而設置的安全裝置，不能當作行程開關經(jīng)常使用。不允許將負荷長時間懸吊在空中，以防止機件永久變形及其它事故。工作完畢后，應將吊鉤上升到離地面2m以上的高度，并切斷總電源。不要傾斜起吊，以免損壞異繩裝置，不得超負荷使用。根據(jù)使用情況，定期對電動葫蘆進行檢查。重物下降制動時如發(fā)現(xiàn)嚴重自溜（剎不?。r，不必驚慌失措，此時不能斷電停車，應一直按著“下降”按鈕，使重物按正常下降速度至地面，再檢查葫蘆。鋼絲繩使用報廢。當鋼絲表面的直徑磨損達40%時，鋼絲繩應報廢。定期檢查時，要注意鋼絲繩末端的固定情況。為避免鋼線迅速磨損，應保持鋼絲繩始終處于良好的潤滑狀態(tài)。所有潤滑部位加足潤滑油脂?？蛰d開動正反轉(zhuǎn)試驗，檢查控制按鈕、限位器、導繩裝置等設備的工作應可靠、操縱線路應正確，各機構(gòu)工作應正常。鋼絲繩如果松脫亂繞，要調(diào)整好并拉緊之。減速箱不漏油、無異響、電動機無異響。行吊工作前要仔細檢查并清除行吊道軌上的障礙物，并對各部進行例保。行吊大小車運行時，要注意下面的行人及其它障礙物，防止亂碰。行吊起吊重物后，嚴禁大小車同時運行，以免造成危險。操作行吊時，一定要服從下面人員的指揮。鋼筋切斷機安全操作規(guī)程操作前檢查手輪轉(zhuǎn)動是否靈活，錘頭、切刀各部分工作是否正常。上料時，拉出的料頭應打直后插入調(diào)直筒，壓料圈壓在盤料上。根據(jù)不同直徑和材質(zhì)的鋼筋，調(diào)整好調(diào)直筒的調(diào)整螺釘。對于不同直徑和材質(zhì)的鋼筋，選擇不同的彈簧壓力，調(diào)整壓輥手柄。切刀兩刃口相距0.1毫米左右。切刀的鎖緊螺母應無松動現(xiàn)象。鋼筋在料槽中應滑動自如，切斷后卸料及時。若發(fā)現(xiàn)故障，及時調(diào)整檢修。車床安全操作規(guī)程工作前上班前穿戴好勞動保護用品，切削時要戴上眼鏡，女同志必須戴上工作帽，禁止穿短褲、涼鞋，以免鐵屑傷人。起動前，先檢查各手柄的位置是否空檔，手柄未放到空檔位置不準開車，按各巡回檢查點進行檢查，加潤滑油。起動前，應使機器空轉(zhuǎn)一分鐘，然后使機床其余各部再空轉(zhuǎn)3-5分鐘。運轉(zhuǎn)中工作旋轉(zhuǎn)時，不準測量工件尺寸，特別是加工毛坯時，不準用游標卡尺等精密量具測量尺寸，同時禁止戴手套操作機床（特別情況除外）。機床切削工件過程中，不準用棉紗擦試工件，更不準用手直接去清理鐵屑。床頭箱和進給箱，只許停車扳動各手柄。車床地面放置的腳踏板必須結(jié)實平衡，并隨時清理切削，以防滑倒發(fā)生事故。不許在導軌上存放工件、刀具等物品，不許在頂尖及床身導軌上校正零件，上下卡盤時，嚴禁用撬棒頂住的辦法，上下大零件時，起吊平衡，床面上要墊放木板，保護床面。在使用銼刀時，必須右手在前，左手在后，不準用無柄銼刀，保證安全生產(chǎn)。機床不能夾超過規(guī)定直徑的工件，在高速下工作時，不許馬上開反車，中間應經(jīng)過停車過程。加工細長桿時，后端不得露出200毫米，轉(zhuǎn)速不應太高，以免開車后把料甩彎傷人。加工偏心工件時，必須扭緊平衡鐵，開車和剎車時不許過猛。自動進刀時，必須將刀架推得與底座一樣齊，以防刀刃未到，而刀架座底碰到卡盤上。使用卡盤或花盤時，必須上緊保險卡。工作后收拾好工卡、量、刀具，擦洗機床，打掃場地衛(wèi)生。切斷電源。懸輥機（三輪）安全操作規(guī)程開機前首先檢查各傳動聯(lián)接部分是否一切正常，然后將定位銷取下，把活動門架向外拉開旋轉(zhuǎn)90度，使懸輥軸脫出門架、支架，處于自由狀態(tài)。待懸輥管模由行車吊起套入懸輥軸后關起門架，使懸輥軸支承在套內(nèi)，將定位銷插入定位孔內(nèi)，再將管模落下，使管模兩端擋圈內(nèi)孔輥壓在懸輥軸上，卸掉鋼絲繩，移開行車，準備開車。起動調(diào)速電機使懸輥軸帶動管?？辙D(zhuǎn)，正常運轉(zhuǎn)后，再開動輸送機開始向承料斗輸送料，再通過喂料機輸送帶送入管模內(nèi)，經(jīng)離心力、輾壓力、振動力的作用將混凝土逐漸密實成型，成型后將喂料皮帶退出管模，最后關閉主電機。用行車將密實成型后管模吊起，使懸輥軸與成型后管模內(nèi)壁架空，將門架打開，開行車將管模慢慢移出，脫離懸輥軸，放在養(yǎng)護小車上送入窯內(nèi)蒸養(yǎng)，最后將活動門架恢復原始，完成一根管全部生產(chǎn)過程。離心機安全操作規(guī)程一、離心過程中，要注意避免發(fā)生飛車事故。滾圈與托輪間的楔角一般應保持在90-110度范圍內(nèi)，楔角小于90度很容易發(fā)生脫軌的危險，夾角大于110度，托輪、軸、軸承的受力就大，托輪會產(chǎn)生位移，嚴重時還會將管?？ㄗ?。離心機各軸之間互不平行，就有脫軌的可能。離心機托輪或管模滾圈不成正圓，或兩者兼有之，也容易使管模產(chǎn)生脫軌。管模重心有偏移，在離心過程中就會產(chǎn)生往一頭竄的現(xiàn)象，當離速旋轉(zhuǎn)時，就容易脫軌。各軸承標高不一致，或托輪大小不等，使管模向一頭傾斜，旋轉(zhuǎn)時必然有往一頭竄動的現(xiàn)象，高速時會脫軌。二、防止管模向一頭竄動管模向一頭竄動是造成脫軌的原因之一。有時雖不致于脫軌，但竄動結(jié)果使?jié)L圈與托輪的接觸面偏向一邊而受力不均，造成磨損不均，時間久了會破壞滾圈與托輪的圓度。因此對竄動旋轉(zhuǎn)現(xiàn)象應及時加以解決，以防事故發(fā)生。三、安裝時各軸之間平行，各軸標高要一致。由于離心機在生產(chǎn)時，不可避免的有水泥漿大量流向軸承部分，以致滲入軸承造成磨損和發(fā)熱，故軸承座的密封應予以注意。離心成型機操作安全注意事項離心成型機開機操作前，應檢查通知機器周圍不安全區(qū)域人員撤離和清理影響機器安全的其它物品。嚴禁非操作人員擅自操作開動離心機。離心機和電機、控制柜應有可靠的安全接零或接地保護措施。操作人員在機器通電工作時，不得隨意打開開關柜，用手接觸內(nèi)部帶電設備，防止發(fā)生意外觸電安全事故。離心機操作過程中，操作人員不得遠離操作崗位，嚴密注意監(jiān)視機器運行情況。發(fā)生異常情況，應立即查明原因，排除故障后方可繼續(xù)生產(chǎn)，不得讓機器帶故障運行。機器設備發(fā)生故障應通知專業(yè)維修人員進行檢修。模具起吊裝卸要平緩，嚴禁沖撞，以免造成模具和機器損壞的人為故障。模具要正確拆裝，緊固螺栓不得短缺、損壞的及時更換，螺栓要特別注意擰緊，防止模具飛脫造成嚴重人身和設備事故。模具使用安全操作規(guī)程模具的組裝應按清理鋼模（合縫口）→涂刷脫模劑→安放滾圈→安放鋼筋骨架→安放上半邊鋼模，使合縫口平齊→擰緊合縫螺栓的順序進行。合模組裝前應清除干凈鋼模內(nèi)表面、合縫口、滾圈上的水泥漿塊。隔離劑應涂刷均勻，不得漏涂、缺刷。鋼筋骨架應輕拿、輕放，并安放到位。鋼模合縫螺栓應對稱逐個擰緊、檢查合縫螺栓銷軸上開口銷是否齊全，如有缺少應及時補齊。鋼模起吊時應輕起、輕放，不得有劇烈碰撞，不允許重錘敲打。環(huán)筋機安全操作規(guī)程起動前檢查各連接部分應無松動。起動后電機減速箱應無異響。模具應運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)速正常。按規(guī)定潤滑各傳動部分。如發(fā)現(xiàn)不正常情況，應停機檢修。檢查皮帶松緊度。工作時機器附近應無障礙物。機器運轉(zhuǎn)時不能隨意關閉電源，非操作人員禁止操作機器。皮帶輸送機安全操作規(guī)程檢查托輥、輥筒外圓是否有磨通和邊緣缺口的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后及時更換或修理。檢查膠帶是否有脫膠或局部磨損，如有這種現(xiàn)象及時修補。檢查清掃器橡膠板是否有因嚴重磨損與膠帶不能緊密接觸現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后調(diào)整或更換。按潤滑要求潤滑。輸送機必須空載啟動，應先開車后在加料，輸送機上物料全部卸完后方得停車。調(diào)整前架體角度后，必須將連接螺母擰緊。當改換工作地，需移動機器及遇大風時均應將前架體放到最低點。剪板機安全操作規(guī)程工作前穿戴好防護用品，檢查各部機件，特別是操縱機構(gòu)，剎車機構(gòu)，離合器等是否完好，刀片間隙調(diào)整合適，各部防護罩是否齊全，刀片是否緊固和有裂紋，然后空車試轉(zhuǎn)，無問題后方可操作。搬運金屬板必須戴手套，運大張板材時每個人不得超過25公斤，多人搬運時，注意動作協(xié)調(diào)一致。使用吊車時遵守吊車的安全操作規(guī)程。機床禁止剪切允許厚度和規(guī)定以外的材料。剪切時不得將手伸進安全擋板、壓鐵或材料下面，以防切手或壓手。禁止兩人以上在同一板機上同時操作，也不準卸下安全擋板或在機床后面進行剪切。工作中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象或連車時，應立即停車，加以排除，不得將就使用。設備運轉(zhuǎn)中不得檢修。各部連接螺栓和螺母不得有松動現(xiàn)象。工作結(jié)束后關閉電源并整理好設備、工具和工作地點。卷板機安全技術操作規(guī)程工作前按規(guī)定穿戴好防護用品，開車前檢查設備各部及電器開關是否正常好用，各部連接螺栓不許有松動，檢查潤滑油，確認好用方可操作。未經(jīng)許可不許私自開動。在調(diào)節(jié)輥間距離時，必須注意輥子運轉(zhuǎn)情況，調(diào)制極限的位置前，必須停車以免發(fā)生危險。兩人以上進行工作時，開正轉(zhuǎn)及運轉(zhuǎn)之前必需打招呼，行動要一致。在輥子旋轉(zhuǎn)時不準靠近，嚴防手及衣物被繳入輥內(nèi)。使用吊車配合卷板工作時，應有專人指揮，卷板工作時，吊車不準受力。取出以卷成的板料時，必須停車插入銷子，搬動上輥支承座時，不準用力過猛。卷制完成的工件擺放整齊，防止?jié)L動傷人。使用卷板機不許超負荷，在設備運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即停車，通知領導。工作結(jié)束后，應關閉電源，清理好場地和設備。鍋爐安全操作規(guī)程生火前的檢查和準備工作內(nèi)部檢查鍋筒內(nèi)有無雜物，人孔、手孔是否封好，耐火磚事前后煤有無嚴重裂縫和鍋筒、水冷壁聯(lián)箱和對流管來的裂縫和滲漏外形場應正常，下降管泄漏隔煙墻完整無損，爐排齊全無雜物。煤后閘板齊全，起落靈活刻度位置指示正常，耐火磚應牢固。煤槽閘板應開關靈活，嚴密好用。煙囪內(nèi)無積灰無雜物，煙囪欄板嚴密，開關靈活，位置正確，放灰板嚴密，開關靈活好用。外部檢查爐排變速機構(gòu)和各種變速試速，式爐排轉(zhuǎn)動正常為止。在爐排轉(zhuǎn)動中，檢查爐排組合情況，發(fā)現(xiàn)問題立即排除。各分段風室內(nèi)無雜物，搬把牢固。開關靈活，位置正確，放灰板嚴密，開關靈活好用。所有入孔門、看火門應開啟靈活，并閉嚴密。所有的吹灰器都應靈活好用，吹灰孔位置正確。安全閥、水位計、壓力表，溫度計，符合規(guī)定，齊全好用。所有的閥門和旋塞都應開關靈活好用。各操作部位要有良好的照明。爐排前灰罩完好嚴密。各種電器設備安裝試車合乎要求。各種儀表齊全、靈敏。燃料、水源有足夠的儲備。氣、水、閥門的檢查所有閥門應完整，開關靈活，閥門是否在規(guī)定的位置，同時注意檢查，閥門應無堵板。檢查的同時應按規(guī)定位置進行調(diào)整。蒸汽鍋爐：蒸汽系統(tǒng)——主汽門（關）母管線（關）鍋筒空氣門（開）鍋筒壓力表門（開）壓力表放水門（關）爐水取樣門（關）給水系統(tǒng)——省煤器進出口門旁路門及排氣門（關）空氣門（開）直通上水門（關）鍋筒進水門（開）。水位計——汽水門（開）放水門（開）排水系統(tǒng)——鍋筒排位門（關）聯(lián)箱排氣門及鍋筒連續(xù)排位門（關）吹灰系統(tǒng)——各閥門（關）熱水鍋爐：鍋爐供出水管閥門（開）循環(huán)泵進出口閥門（開）鍋爐房出口供回水閥門（開）注水前打開各種部位空氣門，注水后關閉排汽門（關）壓力表門（開）上水通風運煤及除灰設備的檢查按《水泵運行規(guī)程》《鼓風引風機運行規(guī)程》和《運煤除塵設備運行規(guī)程》進行。電氣設備和熱工儀表安全自鎖裝置的檢查。各種電器設備安裝試車要求。上水經(jīng)過上述檢查后確信正?？蛇M行鍋爐上水，如泵滿水保養(yǎng)爐應將爐水全部排除，重新往鍋爐上水。上水溫度不超過夏90℃，冬60℃，上水速度不宜過快1-2小時。打開省煤器進口水門，當省煤器空氣門存水出現(xiàn)時，關閉空氣門，用省煤器進口或出口水門調(diào)整上水，當鍋爐筒內(nèi)水位升至水位計最低水位時，停止上水，檢查以下水位有無下降。給水設備和管路檢查完好，水位和水泵、水處理設備完好。準備燃料和引火物出渣、出灰系統(tǒng)靈活完好開關：點火：鍋爐開火前應對燃燒室和煙道實行通風，對自然通風的鍋爐應將煙邊門打開10-15分鐘，對機械通風的鍋爐應啟動排風機不少于5分鐘。打開省煤器，彎通煙擋板，關閉省煤器前后擋板，在爐排前部鋪好木材，進行點火烘爐，不得用揮發(fā)性強的物質(zhì)點火。備用爐點火時待火著旺后，調(diào)整煤閘板，打開煤槽閘門，開動爐排。查爐和烘爐查爐新安裝或爐大修的鍋爐，要進行烤爐，新安裝的爐和變壓原件大修后的爐要查爐，按施工鍋爐使用說明書進行查爐。中修的鍋爐并在新砌筑道落成后，其烘爐時間不少于7-15天，一般冷爐烘爐不得少于16小時。烘爐時溫度應按規(guī)定的升溫曲線緩慢升高，火保持在中間部位不得滅火或斷火，根據(jù)升溫情況，啟動引風機，燃燒強度和溫升可由省煤器出口溫來控制。烘爐注意事項：配備有經(jīng)驗的司爐工；保持鍋爐正常水位；經(jīng)常檢查爐墻聯(lián)箱、和各部膨脹情況，如發(fā)現(xiàn)墻體裂縫或其它異常現(xiàn)象，應及時補救并及時報告；當水位由三分之一上升到三分之二時，或氣壓升到應對排污點進行排污一次。當鍋爐壓力升高至空氣門冒出蒸汽時，應關閉空氣門，沖洗水位計和壓力表一次，當壓力達到0.3mpa或送氣前，再沖洗一次水位表和壓表。當鍋爐壓力升到二個表壓時，擰緊一次各受壓部位的螺絲，如鍋筒入孔，聯(lián)箱手孔、水位計、上水管和排污管法蘭等。井爐和送氣當鍋爐壓力升至低于0.05mpa表壓時，打開主氣管、水門。鍋爐壓力低于母管0.05mpa表壓時，緩慢打開母管閥門，同時關閉主蒸汽疏水門。開爐前后，由班長和司爐工主持立即校對安全閥，應有安技保衛(wèi)，動力部門有關人員參加進行校后鉛封，其動作壓力表工作壓力，并記入安全技術檔案，經(jīng)并列入安全閥失靈或未經(jīng)校對，主要儀表不全時，不準投入運行。單臺鍋爐運行時，送氣前要加強管道和分氣缸的暖管和疏水。送氣后打開省煤器前后煙道擋板，關閉旁邊煙道擋板。運行管理經(jīng)常注意觀察下列參數(shù)蒸汽鍋爐最大負荷不得超過鍋爐額定量；水位應在水位計的二分之一處；鍋爐壓力不超過規(guī)定的允許壓力；鑄鐵省煤器出口，水溫要比鍋爐的飽和溫度低30-50℃。熱水鍋爐經(jīng)常注意壓力和溫度不超過允許規(guī)定數(shù)值，并根據(jù)室外氣溫的變化隨時調(diào)整熱水溫度。燃料調(diào)整保持正常的燃燒工況，燃煤進入燃燒室后，應該離開煤閘板200-300mm左右開始燃燒，在鐵前400-500mm燃盡保持標尺齊平，及時調(diào)整各種風量，火焰均勻，要求做到火焰，不跑火、不斷火，風量分布為一風室占1/15，二風室占4/15，三風室占8/15，四風室占2/15。根據(jù)后部情況及時放掉灰渣。根據(jù)鍋爐負荷變化，隨時調(diào)整爐排速度，爐負壓1-3mm水柱，不準向外噴火，噴煙。鍋爐排煙溫度應控制在規(guī)定數(shù)值一下。爐排的燃煤應在距爐排后部鐵400mm前燃盡，如后部已存往前推1米左右，使其繼續(xù)燃燒。發(fā)現(xiàn)爐膛時要打住，焦塊不得大于100mm，以保證灰渣順利下落進入出渣池。爐溫要均勻上升，不得鍋爐各部受熱不同而損壞爐體。每班至少沖洗一次水位計水位計沖洗方法打開放水門洗主汽管，水管和玻璃板。關閉汽門沖洗汽管。打開汽門，關閉水門，沖流汽管。關閉放水門，慢慢打開水門，檢查上升情況，正常時水位應有波動。根據(jù)值班水質(zhì)化驗員通知進行排污，對投藥處理的鍋爐每班排污一次。操作方法光打開第一個（距鍋筒或聯(lián)箱近的）排污門，后門第二排污門。排污完畢，先關第二個排污門，后關第一個排污門。注意事項排污時應監(jiān)視水位。排污前要通知其它運行爐。排污應在低負荷或停爐時運行。開排污門時，操作應緩慢，經(jīng)暖管后大開排污門。排污時，各排污點應交替運行，但是不能同時打開兩處排污門。經(jīng)常注意爐排等轉(zhuǎn)動設備轉(zhuǎn)動情況，保持良好的潤滑和溫升，發(fā)現(xiàn)樣爐排片時，應及時進行處理。每周至少要對受熱面進行吹灰一次，對煙道清掃一次，如積多應適量加量。適當減少鼓風量，打開省煤器旁通煙道擋板，維持爐膛負壓4-5mm水柱，待省煤器時應關閉省煤器旁邊煙道。吹灰前應對吹灰管進行疏水，疏水完畢關閉疏水門，按煙氣流動方向，由第一排開始逐個向后吹灰。吹灰時應在低負荷時進行。吹灰完畢，關閉風門，恢復正常運行。鍋爐掃管，在停爐后進行。其它工作風箱手動放灰，每班至少放灰一次。各轉(zhuǎn)動部分要保持良好的潤滑，每班至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。爐排后部積灰，每班扒一次。爐前積灰隨時放掉。每周試驗安全閥一次。每半年校對壓力表一次。每季度?；驒z修安全閥一次，結(jié)果計入《鍋爐安全技術檔案》。按規(guī)定認真填寫運行日記。停爐臨時停爐減少通風量降低負荷。爐排由高速變?yōu)榈退龠\行20分鐘，關閉閥槽閘門，待煤離開板閘400-500mm時，停止爐排。打開省煤器旁邊煙道擋板，或打開省煤器再循環(huán)通道旁邊，停鼓風機后停引風機。?；饡r，要監(jiān)測汽溫壓力，水位和省煤器水溫，熱水鍋爐循環(huán)水泵，應繼續(xù)運行至供水溫度降至50℃以下，不再升高時，才可停止，不可在壓失后，立即停泵，以防鍋爐發(fā)生汽化。壓失時間過長要注意緩火，以防煤計燒壞。緊急停爐關閉上煤閘板，機械爐排以最快速度，將爐排上的燃料排盡。停止鼓引風機，打開省煤器旁通煙擋板，如果爐管炸破事故，鼓風機可不停止。難排殘火的迅速扒出或用混煤壓熄火床。保持鍋爐水位，如嚴重缺水時，不得上水，需關掉汽門，哪種情況怎么停爐，根據(jù)燃燒設備情況處理。長期停爐煤倉內(nèi)的存煤燒完。減少風量、降低負荷。煤離開閘板0.5m時，停止爐排。爐排上煤煤層燃燒盡后，停止鼓風機。關閉主汽門，保持最低水位。關閉爐的所有入孔門，看火門。24小時后，開動爐排，放掉灰渣，清除風箱和灰計內(nèi)積灰。待水溫升至70℃以下時，方可放盡爐水。做好停爐保養(yǎng)工作，冬季做好防凍工作。一般事故處理滿水處理正常運行中，當鍋內(nèi)水位升到看不見時，首先要進行水位的檢查，確保水位過高，即適當減少給水，，為了保持省煤器沸騰，打開省煤器旁邊煤道擋板或開大省煤器再循環(huán)。雖經(jīng)上述處理，但水位仍不下降時，可適當打開下部排污門進行放水，待水位降至正常水位時，關閥、排污門。經(jīng)過檢查無問題時，可繼續(xù)進行。嚴重滿水應采取緊急停爐。缺水處理在正常運行中，當鍋爐水位下降至看不見時，應首先進行“叫水”鍋爐內(nèi)有水，可繼續(xù)大給水，并檢查各排污門是否關嚴，如發(fā)現(xiàn)問題立即報告班長。雖經(jīng)水，水位計內(nèi)看不見水位時，應立即停止給水，進行緊急給水，緊急停爐，關閉主汽門。汽水泵系統(tǒng)破裂處理注意保持水位。緊急停爐。燃燒室內(nèi)如蒸汽，引風機不能停止運行。省煤器的沸騰處理減弱燃燒。抬起省煤器安全閥進行排汽，打開省煤器旁邊煙道，開大給水閥或加大再循環(huán)。如沸騰嚴重不能維持鍋爐水位時，應關閉省煤器出口水門打開直通上水供應，待省煤器出口水溫降至規(guī)定標準后，回復正常運行。超壓處理蒸汽鍋爐超壓處理減緩燃燒沖加給水。抬起安全閥進行排汽。上述處理后汽壓仍不下降時，應緊急停爐。事后查明超壓和安全閥未動原因，報告有關人員予以排除?？ㄗt排處理立即糾正爐排傳動機構(gòu)。倒來重新啟動。倒事后不能啟動需停爐檢查排除故障。鍋爐房停電處理省夜向停電應先點燃備用照明，注意監(jiān)視鍋爐水位，氣壓或水溫壓查明停電原因。適當調(diào)整送汽門，保持鍋爐汽壓。拉下各部電源，用汽動給水裝置，上水維持鍋爐水位。制品公司消防器材使用分布情況鍋爐房一、MFZ35kg2個出廠日期：2000年9月1日二、MFZ8kg2個出廠日期：2000年9月1日車間一、MFZ8kg2個出廠日期：2000年9月1日二、MFZ2kg2個出廠日期：2000年9月1日三、防火鍬3把出廠日期：2000年9月1日防火鉤1把出廠日期2000年9月1日消防桶2個出廠日期2000年9月1日維修班MFT35kg1個出廠日期2000年9月1日切筋房MFZ8kg3個出廠日期2000年9月1日設備操作規(guī)程沈陽金盛公司員工守則第一條：堅持黨的基本路線、愛國家、愛企業(yè)、愛本職工作。第二條：遵守國家的政策、法律、法規(guī)、維護社會公德、嚴守職業(yè)道德、嚴禁利用職務之便行賄、受賄謀取私利、損公肥私。第三條：自覺遵守勞動紀律、堅持正常的生產(chǎn)、工作秩序。（一）、不遲到、不早退、不無故缺勤、不曠工；（二）、服從分配、服從調(diào)動，聽從指揮；（三）、嚴格遵守安全、技術操作規(guī)程，安全生產(chǎn)，保證質(zhì)量，文明施工；（四）、保護國家和企業(yè)財產(chǎn)，愛護機械設備、勞動工具，節(jié)約使用原材料等；（五）、在工作時間內(nèi)堅守崗位，不干私事、不干私活；（六）、努力工作，積極完成生產(chǎn)工作任務，不消極怠工，不尋畔鬧事。第四條：積極參加政治、文化、技術、業(yè)務學習，不斷提高業(yè)務技術水平。第五條：堅持正義，敢于同壞人壞事做斗爭，發(fā)揚團結(jié)實干，拼搏奉獻的企業(yè)精神。宿舍管理：宿舍嚴禁留外人住宿，如有留住情況，罰20元。嚴禁宿舍男女混居，酗酒鬧事，賭博；收看淫穢錄像，發(fā)現(xiàn)一次罰款50元/人，兩次外雇工開除，其他人員待崗。住宿人員要保持宿舍衛(wèi)生，自行確定輪流值日制度，發(fā)現(xiàn)宿舍臟亂，罰款10元。住宿人員離開宿舍后必須切斷一切用電設施的電流，防止浪費及發(fā)生火災，如違反者罰10元。廠區(qū)：進入廠區(qū)后自行車、摩托車，一律按規(guī)定位置擺放整齊，嚴禁亂停亂放，違者罰款5元。門衛(wèi)值班制度：對辦公室、庫房、車輛，院內(nèi)物品認真看管。如有物品丟失，追究門衛(wèi)責任，視情節(jié)處罰。對往外拉運物品的外來車輛及自家車輛，進行盤查、登記，發(fā)現(xiàn)問題及時向領導匯報。堅守崗位，保證不脫崗、不睡崗，不酒后上崗，發(fā)現(xiàn)一次罰款20元。做好值班記錄和交接班記錄。5、水泥混凝土路面施工工藝

混凝土板的施工工藝為安裝模板、安設傳力桿、混凝土拌和與運輸、混凝土攤鋪和振搗、表面修整、接縫處理、混凝土養(yǎng)護和填縫。

5。1安裝模板

模板宜采用鋼模板，彎道等非標準部位以及小型工程也可采用木模板。模板應無損傷，有足夠的強度，內(nèi)側(cè)和頂、底面均應光潔、平整、順直，局部變形不得大于3mm，振搗時模板橫向最大撓曲應小于4mm，高度應與混凝土路面板厚度一致，誤差不超過±2mm，縱縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應準確,企口縫則其企口舌部或凹槽的長度誤差為鋼模板±1mm，木模板±2mm。

5.2安設傳力桿

當側(cè)模安裝完畢后，即在需要安裝傳力桿位置上安裝傳力桿。當混凝土板連續(xù)澆筑時，可采用鋼筋支架法安設傳力桿.即在嵌縫板上預留園孔,以便傳力桿穿過，嵌縫板上面設木制或鐵制壓縫板條，按傳力桿位置和間距,在接縫模板下部做成倒U形槽，使傳力桿由此通過,傳力桿的兩端固定在支架上，支架腳插入基層內(nèi)。當混凝土板不連