造船分段焊接原則工藝

造船分段焊接原則工藝造船分段焊接原則工藝造船分段焊接原則工藝V:1.0精細(xì)整理，僅供參考造船分段焊接原則工藝日期：20xx年X月分段焊接原則工藝編制：.校核：.審批：.本原則工藝對(duì)船體分段、上層建筑裝焊各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制、建造要求等作原則闡述，以確保工程質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。一.生產(chǎn)前期準(zhǔn)備生產(chǎn)設(shè)計(jì)生產(chǎn)前，分段、上層建筑圖紙必須經(jīng)過生產(chǎn)設(shè)計(jì)細(xì)化，配備：制作胎架圖、樣板表、零件圖（板材、型材；并對(duì)是否冷加工加以區(qū)分）、平面板架圖、拼版成型圖、曲面板架圖、框架圖、元件成型圖、分段制造工作圖、分段總裝圖、各類套料圖、零件清單、材料清單等配備齊全。技術(shù)交流開工前，車間應(yīng)與有關(guān)設(shè)計(jì)人員協(xié)調(diào)，落實(shí)解決生產(chǎn)施工中的圖紙以及施工中可能預(yù)見的各種裝焊工藝上的技術(shù)問題、質(zhì)量控制點(diǎn)的控制辦法，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的連續(xù)。材料準(zhǔn)備工程材料清單配備材料，并對(duì)材料的材質(zhì)、數(shù)量、平整度等進(jìn)行核對(duì)檢查，避免偏差。二.制作要領(lǐng)預(yù)處理及制作加工準(zhǔn)備鋼板在下料切割前，應(yīng)進(jìn)行矯平等預(yù)加工處理，鋼板矯平后不得出現(xiàn)折皺、翹曲等影響質(zhì)量的現(xiàn)象，表面不應(yīng)有明顯的凸痕和其它損傷，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行局部整修或打磨、整平。號(hào)料前應(yīng)清除鋼材表面油污、氧化皮等污物，并進(jìn)行車間底漆預(yù)處理（板材預(yù)處理方由合同規(guī)定）。號(hào)料前應(yīng)檢查鋼板的牌號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量，確認(rèn)無(wú)誤合格后，方可號(hào)料。號(hào)料所劃的切割線必須正確清晰，號(hào)料尺寸偏差滿足規(guī)范。各類鋼結(jié)構(gòu)部件的零件，應(yīng)采用氣割切割，并優(yōu)先考慮數(shù)控切割和自動(dòng)、半自動(dòng)氣割。手工氣割只能用于次要零件或切割后仍需邊緣加工的零件。氣割前應(yīng)將料面上的浮銹及臟物清除干凈，鋼料應(yīng)放平、墊穩(wěn)，割縫下面應(yīng)留有空隙。氣割零件尺寸允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：不同厚度板材拼接削斜要求根據(jù)船規(guī)的要求，不同厚度鋼板進(jìn)行焊接時(shí)，其厚度差大于3mm，則應(yīng)將厚板的邊緣削斜，使其均勻過渡（見圖）。如厚度差小于等于3mm，則不削斜。A：無(wú)坡口要求（薄板）d﹥3mm時(shí)，則L≧3d，且Lmin＝20mm圖1無(wú)坡口B：有坡口要求.d﹥3mm時(shí)，則L≧3d，且Lmin＝20mm圖2坡口開在板厚差一側(cè)d﹥3mm時(shí)，則L≧3d，且Lmin＝20mm圖3坡口開在板厚差一側(cè)C:FCB法接頭參見圖3d﹥2mm時(shí)，則L≧6d，且Lmin＝30mm，Lmax＝Max（3d,45mm）D:垂直氣電焊（CV）對(duì)坡口削斜要求：與采用垂直氣電焊焊接接頭相交的對(duì)接接縫，如其拼接接頭存在板厚差而削斜，則應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)靠近垂直氣電焊對(duì)接接縫坡口邊緣100mm范圍內(nèi)區(qū)域進(jìn)行打磨，使此局部削斜過渡的斜坡滿足L≧5d。對(duì)切割質(zhì)量的要求船體建造中的切割加工精度應(yīng)滿足《中國(guó)造船質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中第三篇、第節(jié)的要求。氣割表面粗糙度按下表mm項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)范圍允許極限備注構(gòu)件自由邊重要部分自動(dòng)、半自動(dòng)氣割（1）型鋼的機(jī)械切割按手工氣割；（2）除去自由邊毛刺手工氣割重要部分自動(dòng)、半自動(dòng)氣割手工氣割焊接接重要部分自動(dòng)、半自動(dòng)氣割縫邊手工氣割重要部分自動(dòng)、半自動(dòng)氣割手工氣割氣割缺口按下表mm項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)范圍允許極限備注構(gòu)件自由邊在舯區(qū)域內(nèi)舷頂列板的上緣，強(qiáng)力甲板以及外板上所有開口的邊緣，特別重要的縱材及懸梁臂－無(wú)缺口（1）“缺口”是指大于該表面粗糙度3倍的凹口。（2）修補(bǔ)方法：a.用砂輪磨平；b.必要時(shí)可采用堆焊法修補(bǔ)，但必須避免短焊縫重要的縱橫強(qiáng)力構(gòu)件－﹤其他－﹤焊接接縫邊對(duì)接焊縫舯區(qū)域內(nèi)的外板、強(qiáng)力甲板－﹤用砂輪或焊補(bǔ)修整缺口。L為船長(zhǎng)其他－﹤角焊縫－﹤氣割尺寸偏差按下表mm項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)范圍允許極限備注板邊緣直線度自動(dòng)焊縫≦≦半自動(dòng)焊縫及手工焊縫≦≦坡口面坡口面角θ±2o±4o尺寸過渡段長(zhǎng)度l±±坡口深度d±±構(gòu)件尺寸主要構(gòu)件±±例：雙層底肋板、桁材等要求較高的構(gòu)件次要構(gòu)件±±5面板寬度±+－刨、銑邊偏差按下表mm項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)范圍允許極限備注邊緣直線度≦≦以10mm長(zhǎng)計(jì)坡口面角度±2o±3o零件邊緣加工后，應(yīng)無(wú)雜刺、渣、波紋、崩坑等，缺陷應(yīng)修磨勻順，刨銑時(shí)應(yīng)避免油污污染鋼板。零件和部件加工精度應(yīng)符合《中國(guó)造船質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。零件和部件的矯正和彎曲表面最高加熱溫度AH32～EH36高強(qiáng)度鋼表面最高加熱溫度（火工矯正溫度）規(guī)定 冷卻方式碳當(dāng)量Ceq加熱后立即水冷加熱后空氣冷卻加熱后空氣冷卻后在水冷備注Ceq＞％AH～EH650900900℃500℃Ceq=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15Ceq≤％AH～DH10001000Ceq≤％EH900900TMCP鋼的碳當(dāng)量Ceq≤％，注意分辨TMCP鋼的車間底漆色標(biāo)。外板彎曲偏差單曲度板曲面與樣板偏差≤三角樣板檢驗(yàn)線的直線度≤雙曲度板拉線與樣板上基準(zhǔn)線的偏差±2mm肋位方向與樣箱的空隙≤4mm長(zhǎng)度方向與樣箱的空隙≤3mm零件冷作彎曲后邊緣不得產(chǎn)生裂紋和撕裂，不得直接錘擊鋼材表面，矯正后零件表面不應(yīng)有明顯的凹痕和其它損傷。零部件的組合拼裝組裝必須在相應(yīng)的平臺(tái)或胎架上進(jìn)行。零部件組拼的允許偏差應(yīng)符合<中國(guó)造船質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)>規(guī)定。十字接頭錯(cuò)位≤1/4板厚角接接頭的間隙≤2毫米搭接間隙偏差≤2毫米對(duì)接接頭錯(cuò)邊偏差≤倍板厚，且≤3mm對(duì)接接頭平面度偏差≤2毫米零部件成型后必須檢驗(yàn)，所有偏差應(yīng)加以校正，不合格件不允許進(jìn)入下道工序，以免積累誤差的產(chǎn)生。胎架設(shè)置嚴(yán)格按照工藝文件中的胎架圖設(shè)置胎架。確認(rèn)胎架形式（平胎架、曲面胎架等），明確肋位、用料、尺寸等要素。按圖表示劃出格子線，在胎架邊緣外側(cè)劃出胎架中心線、肋骨線；豎立角鋼，在胎架中線與前后端縫交點(diǎn)處掛線。角鋼必須與地腳焊牢。如無(wú)強(qiáng)制說明，胎架高度一般為800mm。胎架四周，中線及中肋位用扁鋼或型鋼綁牢并用斜撐加固。胎架與分段接觸面必須精密測(cè)量，修整到位。分段的拼裝分段的拼裝應(yīng)考慮必要的防止構(gòu)件變形的措施。應(yīng)編制合理的焊接工藝和焊接程序，使構(gòu)件或分段組裝時(shí)的變形和焊接收縮盡量小，并應(yīng)適當(dāng)考慮減少結(jié)構(gòu)的焊接拘束應(yīng)力。在有較大拘束條件下進(jìn)行焊接時(shí)，焊縫應(yīng)盡量連續(xù)施焊。構(gòu)件焊接前，可適當(dāng)設(shè)詈反變形和收縮余量。設(shè)置胎架要足夠的剛度，并且每節(jié)段組裝完成后需進(jìn)行復(fù)測(cè)和調(diào)整。以保證分段的線型。立體分段組裝時(shí)構(gòu)件安裝必須到位，定位焊必須滿足焊接工藝要求，對(duì)縱向、橫向的隔板件及大型零件安裝時(shí)，必須保證安全，相關(guān)部位必須設(shè)置限位、支撐等設(shè)施，需電焊的必須滿焊，杜絕漏焊、假焊等情況。各分段的零件、部件應(yīng)標(biāo)記清楚。各構(gòu)件、分段拼裝端口，應(yīng)在自由狀態(tài)下對(duì)準(zhǔn)，進(jìn)行測(cè)量、矯正，嚴(yán)禁直接用捶打，卡壓等強(qiáng)制手段使各分段接口，零部件、匹配件強(qiáng)制就位。施工過程嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行操作，不得隨意更改。施工過程如有疑問，及時(shí)與設(shè)計(jì)部門取得聯(lián)系，避免出現(xiàn)返工。外型尺寸、構(gòu)件對(duì)接尺寸、分段接口處吻合度、邊緣精度等加強(qiáng)檢測(cè)，符合設(shè)計(jì)要求，滿足規(guī)范。按圖紙（設(shè)計(jì)）要求設(shè)置吊攀。上層建筑或分段由于客觀因素，局部區(qū)域需要結(jié)構(gòu)加強(qiáng)的，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行構(gòu)件加強(qiáng)。結(jié)構(gòu)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)出具的涂裝工藝卡進(jìn)行涂裝處理。三.焊接焊接方法主要包括：CO2氣體保護(hù)焊、手工電弧焊、雙絲單面埋弧自動(dòng)焊、單絲雙面埋弧自動(dòng)焊、氣體垂直自動(dòng)焊、CO2陶瓷襯墊單面焊及下行焊（CO2）。焊接部位、方法、焊接材料由設(shè)計(jì)部門按不同船只分別加以明確。使用的焊接材料必須經(jīng)相應(yīng)的船級(jí)社認(rèn)可，進(jìn)廠應(yīng)有質(zhì)保證書，并經(jīng)檢驗(yàn)部門驗(yàn)收。焊工資格擔(dān)任船體建造焊接的焊工（含外來(lái)焊工及外包焊工），必須經(jīng)焊工考試合格，并持有GL/CCS船檢驗(yàn)船師簽發(fā)的焊工合格證，方可擔(dān)任相應(yīng)的焊接工作。船體裝配工擔(dān)任定位焊工作，亦應(yīng)通過定位焊工考試，并持有船檢驗(yàn)船師簽發(fā)的定位焊工考試合格證。主要焊接坡口形式雙面埋弧自動(dòng)焊坡口表六序號(hào)坡口名稱坡口圖例坡口參數(shù)板厚（mm）1Ι型坡口C=0～1t=5～142Y型坡口a=500～600C=0～1P=5～11t=15～243X型坡口a=500～900C=0～1P=5～8t≥25FCB法坡口序號(hào)坡口名稱坡口圖例坡口參數(shù)板厚（mm）1Y型坡口a=500～600C=0～1P=4～7t=13～25CO2焊及手工電弧焊坡口序號(hào)坡口名稱坡口圖例坡口參數(shù)板厚（mm）1Ι型坡口C=0～2t≤52Y型坡口a=450～600C=0～3P=0～3t=6～233X型坡口a=500～600C=0～4P=0～2t≥244不對(duì)稱X型坡口ɑ1=500～600ɑ2=500～600C=0～4P=0～2h1＝3/5tt≥24（主坡口ɑ1先焊）5帶墊板V型坡口ɑ1=150～250C=5～8t≥66V型坡口（橫向）ɑ1=400～500ɑ2=50～150C=0～3P=0～3t≥6～23(橫焊位置)序號(hào)坡口名稱坡口圖例坡口參數(shù)板厚（mm）7對(duì)稱X型坡口（橫向）ɑ1=400～500ɑ2=50～150C=0～3P=0～3t≥24(橫焊位置)8K型角接坡口ɑ=450～550C=0～3P*=0～2*代表深熔焊時(shí)P=1/3tt≥109單邊V型角接坡口ɑ=450～550C=0～3P=0～2t≥10CO2襯墊單面焊及氣電垂直自動(dòng)焊坡口序號(hào)坡口名稱坡口圖例坡口參數(shù)焊接方法1帶襯墊V型坡口ɑ=150～240C=5～10t≥8陶質(zhì)襯墊單面焊2帶襯墊V型坡口ɑ1=300～400ɑ2=50～150C=5～10t≥8橫向位置陶質(zhì)襯墊單面焊3帶襯墊單面V型坡口ɑ=350～450C=4～8t=11～32角焊縫陶質(zhì)襯墊單面焊序號(hào)坡口名稱坡口圖例坡口參數(shù)焊接方法4氣電垂直自動(dòng)焊V型坡口ɑ=100～250C=5～10t=10～50CO2氣電垂直自動(dòng)焊坡口切割加工階段原則對(duì)接接口具體坡口加工要求按圖紙要求加工。凡板材邊緣無(wú)余量者，在構(gòu)件下料時(shí)坡口切割好（包括該處的結(jié)構(gòu)件），凡板材邊緣帶余量者下料時(shí)不開坡口。船臺(tái)大合攏焊縫，先上船臺(tái)分段一側(cè)坡口先開，后上分段一側(cè)坡口在望光、劃線后切割。在同一接縫存在不同坡口加工角度要求時(shí)，應(yīng)按從小到大的原則，先切割（加工）較小角度要求的邊緣，再切割（加工）較大角度要求的邊緣；大、小角度相交處邊緣需（切割或打磨）和順過渡，過渡段長(zhǎng)度不小于20mm。焊接前準(zhǔn)備工作焊條及焊劑烘焙低氫堿性焊條如，使用前須經(jīng)350℃～400℃烘焙二小時(shí)，然后放入100℃、低氫堿性焊條領(lǐng)用時(shí),一次領(lǐng)用量應(yīng)以四小時(shí)內(nèi)用完為限,以防止焊條再次受潮,否則須重新交庫(kù)烘焙;若有被水或油玷污過的低氫焊條,應(yīng)從現(xiàn)場(chǎng)拿走,報(bào)廢處理.、埋弧自動(dòng)焊劑SH43、SH331、PFH-55E、PF-50使用前須經(jīng)250℃～300℃烘焙二小時(shí)，SJ101焊劑使用前須經(jīng)350℃～400℃烘焙二小時(shí)，然后在清潔工作及施工環(huán)境、焊接施工前須檢查接頭裝配，坡口加工等正確性，如不符合工藝要求須修正后方能施焊。、做好接縫的清潔工作，要求清除氧化鐵渣、鐵銹、水汽、油污和雜物等，清潔范圍應(yīng)在接頭兩側(cè)各20毫米。采用碳弧氣刨扣槽的焊縫坡口，焊前應(yīng)用砂輪打磨，去除氧化鐵渣、粘碳等，碳刨坡口角度應(yīng)符合要求，否則要修正。、在外場(chǎng)焊接時(shí)，應(yīng)防雨雪、防風(fēng)，如果周圍風(fēng)速過大，應(yīng)采取臨時(shí)遮擋措施，防止焊縫氣孔等缺陷產(chǎn)生。、冬季氣溫在0℃以下（高強(qiáng)度鋼焊縫要求參見條）時(shí)，對(duì)船體重要焊縫，除非采用可靠的工藝措施，否則應(yīng)停止施焊。當(dāng)環(huán)境溫度低于-10、定位焊定位焊前需要做好焊接處清潔除銹工作，進(jìn)行埋弧自動(dòng)焊的接縫需將整條接縫端面或坡口用砂輪打磨后，在開始定位焊。定位焊用焊材等級(jí)應(yīng)與該焊縫所用焊材等級(jí)一樣，焊條直徑Φ～毫米。高強(qiáng)度鋼母材的定位焊不得使用酸性焊條（如）。定位焊用低氫堿性焊條應(yīng)經(jīng)烘焙干燥，并存放在通電的焊條保溫筒中，隨用隨取。不得使用冷焊條定位。焊接接頭焊前有預(yù)熱要求時(shí)，其接頭的定位焊焊前也應(yīng)預(yù)熱，且定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于主焊縫要求的最低預(yù)熱溫度約20℃定位焊縫的長(zhǎng)度：對(duì)一般強(qiáng)度鋼（A～D）為～30毫米；E級(jí)鋼為50～60毫米；對(duì)于高強(qiáng)度鋼（AH32～AH36）為50～60毫米。定位焊間距200毫米，角接焊縫定位焊焊腳為3～5毫米。定位焊不宜焊在焊縫相交處，要求定位焊距焊縫相交處100～150毫米左右。定位焊盡可能在坡口背面，定位焊不應(yīng)有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷，定位焊缺陷應(yīng)在焊前清除。焊接工藝要點(diǎn)手工引弧……引弧應(yīng)在坡口或角焊焊道范圍內(nèi)進(jìn)行，不應(yīng)該在坡口之外的鋼板上引弧。、手工熄弧……焊縫熄弧時(shí)，應(yīng)將弧坑填滿，避免熔池凹陷，多道焊時(shí)各道間焊縫接頭應(yīng)互相錯(cuò)開30～50毫米。、引弧板及熄弧板…通常引弧板及熄弧板的厚度、坡口與焊件一致。通常焊接接頭端部應(yīng)設(shè)置長(zhǎng)度不小于50㎜的引（熄）弧板。單絲埋弧自動(dòng)焊時(shí)，應(yīng)在焊縫兩端設(shè)置引弧板及熄弧板，其尺寸為100×100毫米。FCB焊時(shí)，其尺寸為300×250毫米。氣電垂直自動(dòng)焊時(shí)，應(yīng)設(shè)置150×150毫米的熄弧板。焊縫端部的特別處理要求。在某些不能設(shè)置引弧板或熄弧板的焊縫端部（如氣電垂直自動(dòng)焊的引弧處，船體內(nèi)底板、主甲板大合攏埋弧自動(dòng)焊的端部，等），以及因采用不同焊接方法而有顯著坡口變化的交接處（如單面焊與雙面焊交接、半自動(dòng)焊與氣電垂直自動(dòng)焊在厚板處的交接，等）。為保證對(duì)接焊縫端部和交接處的焊接質(zhì)量，須進(jìn)行特別處理。在這些焊縫端部或交接處100㎜范圍，采用碳弧氣刨過渡處理，并采用CO2焊或手工焊焊妥。、焊縫清渣……每道焊縫焊后應(yīng)仔細(xì)清除焊渣、飛濺等，發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋等缺陷應(yīng)及時(shí)清除。、包角焊……各種構(gòu)件端部及的構(gòu)件切角、開口處，均須有飽滿良好的包角焊。、裝配時(shí)要避免強(qiáng)行組裝，以減小內(nèi)應(yīng)力，防止焊接時(shí)出現(xiàn)裂紋。定位焊的質(zhì)量應(yīng)與施焊的焊縫質(zhì)量相同，且符合的規(guī)定。、對(duì)兩塊不同韌性和不同強(qiáng)度水平鋼材間的接頭焊接，選取與兩者中較低強(qiáng)度水平和較高韌性水平鋼材相適應(yīng)的焊接材料。如1）強(qiáng)度相同、韌性不同的一般強(qiáng)度船體用鋼A與D相連接的焊縫，焊接材料的選用應(yīng)符合GL-2要求（如船級(jí)社不同，則以相應(yīng)船級(jí)社要求執(zhí)行，后同）。2）強(qiáng)度相同、韌性不同的高強(qiáng)度船體用鋼AH36與EH36相連接的焊縫，焊接材料的選用應(yīng)符合GL-3Y要求。3）相同韌性級(jí)別的一般強(qiáng)度船體用鋼D與高強(qiáng)度船體用鋼DH36相連接的焊縫，焊接材料的選用應(yīng)符合GL-2要求。4）不同韌性級(jí)別的一般強(qiáng)度船體用鋼A與高強(qiáng)度船體用鋼DH36相連接的焊縫，焊接材料的選用應(yīng)符合GL-2要求。、對(duì)船體重要構(gòu)件應(yīng)采用低氫焊接方法*，其范圍如下：A）船臺(tái)大合攏接縫及其縱桁材的焊接；B）艏艉柱結(jié)構(gòu)及其船殼、板的焊接；C）水密（油密）構(gòu)件周界；D）吊艇架、系纜柱、桅桿、克令吊車底座的焊接；E）主機(jī)機(jī)座及其相連接的構(gòu)件；F）掛舵臂、舵葉及鑄鋼件的焊接；G）集裝箱腳、眼環(huán)、箱腳導(dǎo)軌、中間甲板支撐及其與相連接構(gòu)件的焊接；H）與高強(qiáng)度鋼連接接頭的焊接。*低氫焊接方法包括：低氫堿性焊條手工焊、低氫藥芯焊絲CO2氣保焊、埋弧自動(dòng)焊方法、FCB法埋弧自動(dòng)焊以及CO2氣保氣電垂直自動(dòng)焊。、碳弧氣刨可用作背面焊縫清根、刨削過渡薄頭、刨批馬腳。、對(duì)有焊透要求的焊縫（除單面焊方法），在焊接背面焊縫前，應(yīng)采用碳弧氣刨方法進(jìn)行出白或清根，清根后應(yīng)具有適當(dāng)?shù)钠驴谛螤?，以便進(jìn)行封底焊。角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)按照相關(guān)區(qū)域“焊接規(guī)格表”文件和有效施工圖紙（如分段總裝圖）上標(biāo)注的要求。高強(qiáng)度鋼的焊接、用于焊接板厚≤50㎜AH32～DH36高強(qiáng)度鋼的焊接材料，其等級(jí)須至少符合GL-2Y級(jí)要求（如船級(jí)社不同，則以相應(yīng)船級(jí)社要求執(zhí)行，后同）。例：手工焊焊條：CJ501FeZ（僅用于平角焊）CO2焊焊絲：GL-YJ502（Q），或DW-100，SF-71，Supercored71H，DW-100E，SF-70MX，或MX-200（僅用于平角焊）氣電垂直自動(dòng)焊焊絲：DWS-43G，或DWS-1LG埋弧自動(dòng)焊焊絲、焊劑：H10Mn2G/SH331，H10Mn2/SJ101FCB法焊絲、焊劑、襯墊焊劑：US-43/PFI-50/PF1-50R、用于焊接板厚50㎜＜板厚≤70㎜AH32～DH36高強(qiáng)度鋼的焊接材料，其等級(jí)至少須符合GL-3Y要求。例：CO2焊焊絲：DW-100E，或Supercored71H，Supercored81-K2埋弧自動(dòng)焊焊絲、焊劑：H10Mn2G/SH331、用于焊接板厚70㎜＜板厚≤100㎜AH32～DH36高強(qiáng)度鋼的焊接材料，其等級(jí)至少須符合GL-4Y要求。、用于焊接板厚≤50㎜EH32、EH36高強(qiáng)度鋼的焊接材料，其等級(jí)須至少符合GL-3Y級(jí)要求。例：CO2焊焊絲：DW-100E，或Supercored71H，Supercored81-K2氣電垂直自動(dòng)焊焊絲：DWS-1LG埋弧自動(dòng)焊焊絲、焊劑：H10Mn2G/SH331，H10Mn2/SJ101、用于焊接50㎜＜板厚≤100㎜EH32、EH36高強(qiáng)度鋼的焊接材料，其等級(jí)須至少符合GL-5Y級(jí)要求。例：CO2焊焊絲：Supercored81-K2、EH32、EH36高強(qiáng)度鋼的使用范圍：主機(jī)座縱桁、上甲板、舷頂列板、縱艙壁頂列板、艙口圍等結(jié)構(gòu)（以分段結(jié)構(gòu)圖為準(zhǔn)）。、AH32～EH36高強(qiáng)度鋼焊接前的預(yù)熱（包括高強(qiáng)度鋼的定位焊）按圖號(hào)S1110H900214R--《高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼焊接預(yù)熱工藝規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。1）當(dāng)環(huán)境溫度在5℃以下但不低于0℃，需預(yù)熱50℃～85℃；當(dāng)環(huán)境溫度在0℃2）除環(huán)境溫度要求外，高強(qiáng)度鋼焊接的最低預(yù)熱溫度要求應(yīng)根據(jù)板厚和焊接方法決定，詳見下表要求：鋼材交貨狀態(tài)板厚㎜溫度焊接方法303236404445TMCPFCAW/SMAW859098104110121SAW495361687384非TMCPFCAW/SMAW115120128134140151SAW8387951021081183）預(yù)熱溫度應(yīng)滿足1）和2）中之高者。4）焊接不同板厚的接頭，其預(yù)熱溫度應(yīng)按較厚板的要求確定。5）定位焊、短焊縫、臨時(shí)焊縫、修補(bǔ)焊縫等焊接預(yù)熱溫度，應(yīng)比相應(yīng)板厚所要求的預(yù)熱溫度高20℃6）預(yù)熱范圍：須在接縫兩側(cè)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱范圍為接頭較薄板厚度的4倍（但不大于100㎜）7）預(yù)熱溫度的測(cè)溫點(diǎn)：距焊縫中心75毫米以上。8）預(yù)熱方法：凡板大于等于30㎜的高強(qiáng)度鋼焊接接頭的預(yù)熱，均采用電加熱器預(yù)熱。對(duì)板厚小于30㎜的高強(qiáng)度鋼焊接接頭，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，可采用氧-乙炔火焰預(yù)熱；當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，須采用電加熱器預(yù)熱。定位焊、臨時(shí)焊縫（各種“馬、道間溫度：最低不應(yīng)小于要求的預(yù)熱溫度，最高一般不超過230℃、焊接時(shí)注意控制線能量，焊縫外形應(yīng)光順，不得有過高的焊縫余高。、高強(qiáng)度鋼手工焊時(shí)，低氫堿性焊條應(yīng)放置在通電的焊條保溫筒內(nèi)。、E級(jí)鋼的焊接、用于焊接E級(jí)鋼的焊接材料，其等級(jí)須符合GL-3或3Y級(jí)要求。例：CO2焊焊絲：DW-100E，或Supercored71H埋弧自動(dòng)焊焊絲、焊劑：H10Mn2G/SH331，US-36/PFH-55E、下行焊法應(yīng)用的限制及要求、下行焊法僅用于角接，端部的包角焊采用上行焊。、下行角焊前應(yīng)檢查定位焊質(zhì)量，如定位焊縫有裂紋、夾渣、氣孔等缺陷應(yīng)清除后能施焊；定位焊縫過短（＜30㎜）或間距過大（＞250㎜）應(yīng)增加定位焊在施焊；焊角過大的定位焊應(yīng)磨去后再施焊。下行角焊焊縫必須飽滿，保證焊喉高度≥4㎜（同時(shí)要滿足焊接規(guī)格要求），對(duì)焊腳規(guī)格≥7㎜的角焊縫不得采用下行焊法。、不得使用過大的焊接電流，一般焊接電流I≤250A，焊接速度不宜過快，以保證每道下行焊的厚度。、當(dāng)裝配間隙＞3㎜時(shí)，如未做修正，不得采用下行焊法。、下列區(qū)域立角焊不允許采用下行焊法。1）水密構(gòu)件及縱桁斷續(xù)處。2）主機(jī)座、軸管、舵葉、掛舵臂區(qū)域。3）起重柱及其基座構(gòu)件。4）艙口圍板構(gòu)件。、焊接程序、分段構(gòu)件焊接時(shí)，應(yīng)先焊板端接縫，后焊縱接縫。、分段構(gòu)件焊接時(shí)，應(yīng)先焊板對(duì)接，以及構(gòu)架本體的對(duì)接縫，然后焊構(gòu)件間互相連接的角焊縫。最后焊接構(gòu)架與板連接的角焊縫。、分段制造中的角焊，在施焊時(shí)應(yīng)盡可能由中間向四周對(duì)稱施焊。、手工電弧焊焊縫長(zhǎng)度大于2米時(shí)，應(yīng)采用逐步退焊法或分中退焊法，在焊對(duì)接接頭蓋面焊道時(shí)可用直通焊法。、分段建造中發(fā)現(xiàn)的焊接缺陷，應(yīng)在上船臺(tái)前修補(bǔ)完畢。、多層多道焊的應(yīng)用……對(duì)較厚的鋼板手工（半自動(dòng)）對(duì)接焊（一側(cè)坡口深10毫米以上），施焊時(shí)應(yīng)采用多層多道焊，不要用單道闊焊縫。對(duì)30毫米以上厚板對(duì)接蓋面焊也應(yīng)多道焊，且先焊兩邊焊道，最后再焊中間焊道。（如下圖所示）、曲面分段焊縫暫緩焊部位……曲面分段所有縱桁材、縱骨的角焊焊縫，在分段制造時(shí)，分段二端應(yīng)該留300～400毫米焊縫暫不焊接。，待上船臺(tái)大合攏后再焊接。、鑄鋼件焊接……船用鑄鋼件（如艉軸管、掛舵壁、舵承等）的焊接采用低氫焊接方法，焊前需對(duì)焊接區(qū)（厚度的三倍范圍內(nèi)）進(jìn)行預(yù)熱，均勻緩慢地將預(yù)熱區(qū)加熱到100℃～150℃，焊接時(shí)需保持層間溫度（100℃～、1Cr18NI9Ti奧氏體不銹鋼的焊接，及1Cr18NI9Ti不銹鋼同異種材料的焊接，按照?qǐng)D《1Cr18NI9Ti不銹鋼焊接工藝》的規(guī)定執(zhí)行。、如有其它特殊材料焊接，根據(jù)專門制訂的焊接工藝文件執(zhí)行。、分段制造中盡可能應(yīng)用CO2氣保護(hù)焊，以減少內(nèi)應(yīng)力和結(jié)構(gòu)變形。、CO2氣保護(hù)焊焊接規(guī)范（例）見表，直流反接法。CO2氣保護(hù)焊焊接規(guī)范焊絲直徑（㎜）焊接電流（A）電弧電壓（V）氣體流量（1/min）Φ120～30019～3420Φ170～40020～3625、CO2氣保護(hù)陶質(zhì)襯墊單面焊的規(guī)定CO2氣保護(hù)陶質(zhì)襯墊單面焊焊絲定為Φ㎜的藥芯焊絲；打底層焊接電流不得大于200A；焊接速度不大于15cm/min；隨后的第一道埋弧自動(dòng)焊的規(guī)范不宜過大，通常焊接電流不宜超過650A。對(duì)于板厚大于等于30㎜的接頭采用陶質(zhì)襯墊單面CO2氣保護(hù)焊時(shí)，噴嘴應(yīng)使用厚板焊接專用的細(xì)長(zhǎng)導(dǎo)電嘴。、單面氣電垂直自動(dòng)焊工藝要求1）氣電垂直自動(dòng)焊對(duì)接接頭的坡口尺寸及薄頭要求，按圖《對(duì)接接頭坡口及薄頭規(guī)定》執(zhí)行。坡口兩側(cè)表面應(yīng)平滑，否則須打磨后焊接，以便于銅滑塊平穩(wěn)滑動(dòng)。2）焊前檢查銅滑塊槽面粗糙程度，其表面鍍層（Ni）破壞時(shí)，應(yīng)更換銅滑塊。3）安裝襯墊時(shí)，應(yīng)注意襯墊“對(duì)中”問題，同時(shí)應(yīng)確保襯墊之間和襯墊與銅板之間的貼緊。4）焊前應(yīng)安裝150×150㎜的熄弧板一對(duì)。5）單面氣電垂直自動(dòng)焊采用直流反接法，焊絲牌號(hào)及焊接規(guī)范要求見表十四單面氣電垂直自動(dòng)焊焊接規(guī)范銅板等級(jí)板厚范圍焊絲牌號(hào)焊絲直徑（㎜）焊接電流（A）電弧電壓（V）氣體流量（L/min）A36～D3612～25DWS-43GΦ300～36034～4035D32～36*30～44DWS-1LGΦ320～40036～4240*注：＞25㎜的鋼板必須采用TMCP鋼6）板厚25㎜以上的接頭，其鋼板母材必須是TMCP鋼。兩種牌號(hào)焊絲的接頭處應(yīng)距橫向焊縫接頭300㎜以上。7）焊接過程中，焊工應(yīng)經(jīng)常觀察熔池情況，保持電弧的穩(wěn)定。操作時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整規(guī)范參數(shù)，使電弧位于坡口截面的重心，確保成型良好；焊接過程中應(yīng)及時(shí)清除銅滑塊表面的飛濺物；銅滑塊與母材間壓力不要過大。8）焊后仔細(xì)檢查十字接縫的焊接質(zhì)量，若有焊接缺陷，及時(shí)處理。9）引弧端及重新引弧接頭處100㎜范圍，須出白處理，并采用CO2焊或手工焊焊妥。、手工電弧焊焊接規(guī)范（例）見表。打底層焊縫宜選用小直徑焊條，對(duì)低氫堿性焊條宜用偏大的焊接電流，堿性焊條采用直流反接法。手工電弧焊焊接規(guī)范焊條直徑（㎜）焊接電流（A）俯焊立焊橫焊仰焊Φ100～13090～12090～12090～120Φ160～200120～160140～160140～160Φ200～260190～230、埋弧自動(dòng)焊焊接規(guī)范序號(hào)鋼板厚度（mm）坡口形式焊絲直徑（mm）焊接規(guī)范焊道序號(hào)（A）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（m/hour）16Iφ412400~450480~