數(shù)控編程03-數(shù)控機(jī)床的裝夾方式課件

內(nèi)容知識(shí)點(diǎn)學(xué)習(xí)要求建議學(xué)時(shí)機(jī)床夾具概述

工件的安裝了解2

夾具的分類

夾具的組成和作用掌握

新型數(shù)控夾具與組合夾具工件定位的基本原理

六點(diǎn)定位原理重點(diǎn)掌握

2

六點(diǎn)定位原理的應(yīng)用掌握定位基準(zhǔn)的選擇原則

精基準(zhǔn)的選擇原則

粗基準(zhǔn)的選擇原則

輔助基準(zhǔn)的選擇原則常見(jiàn)定位元件及定位方式

以平面定位的定位元件掌握2

以圓孔定位的定位元件

以外圓柱面定位的定位元件定位誤差

定位誤差的概念和產(chǎn)生的原因重點(diǎn)掌握

定位誤差的計(jì)算了解學(xué)習(xí)內(nèi)容與知識(shí)點(diǎn)：第三單元工件的裝夾1內(nèi)容知識(shí)點(diǎn)學(xué)習(xí)要求建議學(xué)時(shí)機(jī)床夾具概述工件的安裝了解定位

夾緊

使工件相對(duì)于機(jī)床及刀具處于正確的位置

工件定位后，將工件緊固，使工件在加工過(guò)程中不發(fā)生位置變化

找正安裝

專用夾具安裝

工件安裝的內(nèi)容

安裝的方法

工件的安裝2定位夾緊使工件相對(duì)于機(jī)床及刀具處于正確的位置工件定位后夾具的分類通用夾具通用可調(diào)夾具專用夾具組合夾具成組夾具拼拆式夾具按用途分類3夾具的分類通通專組成拼按用途分類3夾具的分類手動(dòng)夾具氣動(dòng)夾具液壓夾具氣液增壓夾具電動(dòng)夾具磁力夾具真空夾具離心力夾具其它按動(dòng)力源分類4夾具的分類手動(dòng)氣動(dòng)液氣電磁真離其按動(dòng)力源分類4夾具的分類車床夾具銑床夾具鉆床夾具鏜床夾具磨床夾具齒輪機(jī)床夾具其它機(jī)床夾具按使用機(jī)床分類5夾具的分類車床銑床鉆鏜磨齒其按使用機(jī)床分類5夾具的組成與作用組成作用作用：保證加工精度，提高生產(chǎn)率，擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

定位元件、夾緊裝置、聯(lián)接元件、對(duì)刀或?qū)蛟?、其它裝置、夾具體。6夾具的組成與作用組成作用作用：保證加工精度，提高生產(chǎn)率，擴(kuò)大1-夾具體2-液壓缸3-壓板4-對(duì)刀塊5-V形架6-圓柱銷7-定向鍵夾具的組成與作用71-夾具體2-液壓缸3-壓板4-對(duì)刀塊5-V形架6-圓柱銷7新型數(shù)控夾具與組合夾具新型數(shù)控夾具體8新型數(shù)控夾具與組合夾具新型數(shù)控夾具體8新型數(shù)控夾具與組合夾具夾具體元件9新型數(shù)控夾具與組合夾具夾具體元件9新型數(shù)控夾具與組合夾具孔系組合夾具10新型數(shù)控夾具與組合夾具孔系組合夾具10新型數(shù)控夾具與組合夾具槽系組合夾具11新型數(shù)控夾具與組合夾具槽系組合夾具11六點(diǎn)定位原理

夾具用合理分布的六個(gè)支承點(diǎn)，分別限制工件的六個(gè)自由度，使工件在夾具中的位置完全確定，稱為“六點(diǎn)定位原理”。12六點(diǎn)定位原理夾具用合理分布的六個(gè)支承點(diǎn)，分別限制工件的六個(gè)六點(diǎn)定位原理的應(yīng)用完全定位ab13六點(diǎn)定位原理的應(yīng)用完全定位ab13六點(diǎn)定位原理的應(yīng)用cd完全定位14六點(diǎn)定位原理的應(yīng)用cd完全定位14六點(diǎn)定位原理的應(yīng)用ef完全定位15六點(diǎn)定位原理的應(yīng)用ef完全定位15六點(diǎn)定位原理的應(yīng)用abc過(guò)定位16六點(diǎn)定位原理的應(yīng)用abc過(guò)定位16六點(diǎn)定位原理的應(yīng)用圓柱體工件欠定位17六點(diǎn)定位原理的應(yīng)用圓柱體工件欠定位17六點(diǎn)定位原理的應(yīng)用abcdefg欠定位18六點(diǎn)定位原理的應(yīng)用abcdefg欠定位18定位基準(zhǔn)的選擇原則

基準(zhǔn)零件上用以確定其它點(diǎn)、線、面位置所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)零件圖上用以確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)零件加工、測(cè)量和裝配過(guò)程中使用的基準(zhǔn)。分為定位基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。19定位基準(zhǔn)的選擇原則基準(zhǔn)零件上用以確定其它點(diǎn)、線、面位置所依精基準(zhǔn)的選擇原則

應(yīng)保證加工精度和工件安裝方便可靠?；鶞?zhǔn)重合原則選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。基準(zhǔn)統(tǒng)一原則自為基準(zhǔn)原則互為基準(zhǔn)原則采用同一組基準(zhǔn)定位加工零件上盡可能多的表面。選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。工件上兩個(gè)相互位置要求很高的表面加工時(shí)，互相作為基準(zhǔn)。20精基準(zhǔn)的選擇原則應(yīng)保證加工精度和工件安裝方便可靠?；鶞?zhǔn)重合精基準(zhǔn)的選擇原則

精基準(zhǔn)的選擇21精基準(zhǔn)的選擇原則精基準(zhǔn)的選擇21精基準(zhǔn)的選擇原則

精基準(zhǔn)的選擇22精基準(zhǔn)的選擇原則精基準(zhǔn)的選擇22粗基準(zhǔn)的選擇原則

應(yīng)保證各加工面有足夠的余量，并盡快獲得精基面。若要求保證某重要表面加工余量均勻，選該表面為粗基準(zhǔn)。若要求保證加工面與不加工面間的位置，選不加工表面為粗基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能使用一次。粗基準(zhǔn)表面，應(yīng)平整光潔。23粗基準(zhǔn)的選擇原則應(yīng)保證各加工面有足夠的余量，并盡快獲得精基粗基準(zhǔn)的選擇原則

粗基準(zhǔn)的選擇24粗基準(zhǔn)的選擇原則粗基準(zhǔn)的選擇24粗基準(zhǔn)的選擇原則

粗基準(zhǔn)的選擇25粗基準(zhǔn)的選擇原則粗基準(zhǔn)的選擇25

為裝夾方便或?qū)崿F(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一，人為制造的一種定位基準(zhǔn)。

輔助基準(zhǔn)的選擇原則

輔助基準(zhǔn)26為裝夾方便或?qū)崿F(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一，人為制造的一種定位基準(zhǔn)。輔助輔助基準(zhǔn)的選擇原則

工藝凸臺(tái)27輔助基準(zhǔn)的選擇原則工藝凸臺(tái)27常用定位元件及定位方式

以平面定位以圓柱孔定位以外圓柱面定位支承釘支承板浮動(dòng)支承圓柱銷各種心軸V型塊定位套輔助支承28常用定位元件及定位方式以平面以圓柱孔定位以外圓柱支承釘支承定位誤差的概念

誤差產(chǎn)生原因：基準(zhǔn)不重合誤差△B與基準(zhǔn)位移誤差△Y。

定位誤差指一批工件在夾具中的位置不一致而引起的誤差。用△D表示。29定位誤差的概念誤差產(chǎn)生原因：基準(zhǔn)不重合誤差△B與基定位誤差的計(jì)算

誤差計(jì)算公式：△D=△B±△Y當(dāng)工件以平面定位時(shí):△D=△B，（△Y=0）當(dāng)工件以內(nèi)孔定位時(shí):△Y=1/2（D+d）當(dāng)工件以外圓柱面定位時(shí):△Y=0.707D（90°V型塊定位）

30定位誤差的計(jì)算誤差計(jì)算公式：△D=△B±△Y當(dāng)工件以平面定定位誤差的計(jì)算

31定位誤差的計(jì)算31定位誤差的計(jì)算

32定位誤差的計(jì)算32一、數(shù)控車床工裝夾具的概念定義和分類類型通用夾具：三爪卡盤(pán)、四爪卡盤(pán)、彈簧卡套專用夾具不能組合的夾具組合夾具33一、數(shù)控車床工裝夾具的概念定義和分類3334345.1車床夾具

車床夾具一般都安裝在車床主軸端部，加工時(shí)夾具隨機(jī)床主軸一起旋轉(zhuǎn)，裝在刀架上的切削刀具作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。355.1車床夾具車床夾具一般都安裝在車床主軸端部，加CA6140普通臥式車床36CA6140普通臥式車床361、心軸類車床夾具⑴靜配合圓柱心軸，

圖5.1靜配合心軸1導(dǎo)向部分；2定位部分；3傳動(dòng)部分371、心軸類車床夾具圖5.1靜配合心軸37尺寸L/D＜1(Dmax)r6(Dmax)r6(Dmin)e8L/D＞1(Dmax)r6(Dmin)h6(Dmin)e8

表5.1(D：工件孔徑)D3

D2D1

38尺寸L/D＜1(Dmax)r6(Dmax)r6(Dm(2)動(dòng)配合圓柱心軸，見(jiàn)圖5.2，工件以內(nèi)孔在心軸上動(dòng)配合H7/g6定位，通過(guò)開(kāi)口墊圈、螺母夾緊。

一般心軸是以兩頂尖孔裝在車床前后兩頂尖上，用撥叉或雞心夾頭傳遞動(dòng)力39(2)動(dòng)配合圓柱心軸，見(jiàn)圖5.2，工件以內(nèi)孔在心軸上動(dòng)配合2、卡盤(pán)類車床夾具

圖5.3噴油嘴殼體尾部和法蘭端面的車床夾具

1-拉桿；2-彈簧；3-套筒；4-斜塊；5-壓板；

6-支承板；7-圓柱銷；8-菱形銷402、卡盤(pán)類車床夾具圖5.3噴油嘴殼41413、花盤(pán)類車床夾具圖5.4花盤(pán)角鐵式車床夾具

1-削邊定位銷；2-圓柱定位銷；3-軸向定程基面；

4-夾具體；5-壓板；6-工件；7-導(dǎo)向套；8-平衡配重423、花盤(pán)類車床夾具圖5.4花盤(pán)角鐵式車床夾具424343

設(shè)計(jì)卡、花盤(pán)類車床夾具應(yīng)注意事項(xiàng)：結(jié)構(gòu)要緊湊，輪廓尺寸要小，夾具重心盡可能靠近回轉(zhuǎn)軸線，以減少離心力和回轉(zhuǎn)力矩；應(yīng)設(shè)有平衡重，并能調(diào)節(jié)；避免尖角、突出部分，要加防護(hù)罩；夾緊裝置應(yīng)安全可靠。44設(shè)計(jì)卡、花盤(pán)類車床夾具應(yīng)注意事項(xiàng)：結(jié)構(gòu)要緊湊，輪廓尺3.2銑床夾具

453.2銑床夾具45普通臥式銑床46普通臥式銑床46立式銑床47立式銑床471、銑床夾具的主要類型（1）多件裝夾的銑床夾具圖5.5多件裝夾的銑床夾具1－工件2－定位V型塊3－側(cè)向夾緊螺釘481、銑床夾具的主要類型（1）多件裝夾的銑床夾具圖5.5多件4949（2）多工位裝夾的銑床夾具5.650（2）多工位裝夾的銑床夾具5.650（3）雙工位回轉(zhuǎn)銑削的銑床夾具5.751（3）雙工位回轉(zhuǎn)銑削的銑床夾具5.751（4）料倉(cāng)式銑床夾具5.852（4）料倉(cāng)式銑床夾具5.852圖5.9圓周進(jìn)給式銑床夾具工作原理1－轉(zhuǎn)臺(tái)2－夾具3－粗銑刀4－精銑刀53圖5.9圓周進(jìn)給式銑床夾具工作原理535.10靠模銑床夾具545.10靠模銑床夾具542.銑床夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)（1）對(duì)刀元件：見(jiàn)§4.2所述。（2）連接元件：見(jiàn)§4.1所述。（3）銑床夾具的夾具體一般控制夾具體高度H與寬度B之比≯1～1.255.11銑床夾具體552.銑床夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)（1）對(duì)刀元件：見(jiàn)§4.2所述。一般（4）工件在夾具中的布置

劣優(yōu)

應(yīng)使切銷行程最短5.1256（4）工件在夾具中的布置劣

劣優(yōu)57劣⑸防止刀具與夾具碰撞，

見(jiàn)圖3.13所示。圖3.13夾具與刀具碰撞示例下一節(jié)目錄58⑸防止刀具與夾具碰撞，

見(jiàn)圖3.13所示。圖3.13夾具與放映結(jié)束！無(wú)悔無(wú)愧于昨天，豐碩殷實(shí)的今天，充滿希望的明天。59放映結(jié)束！無(wú)悔無(wú)愧于昨天，豐碩殷實(shí)的今天，充滿希望的明天。5內(nèi)容知識(shí)點(diǎn)學(xué)習(xí)要求建議學(xué)時(shí)機(jī)床夾具概述

工件的安裝了解2

夾具的分類

夾具的組成和作用掌握

新型數(shù)控夾具與組合夾具工件定位的基本原理

六點(diǎn)定位原理重點(diǎn)掌握

2

六點(diǎn)定位原理的應(yīng)用掌握定位基準(zhǔn)的選擇原則

精基準(zhǔn)的選擇原則

粗基準(zhǔn)的選擇原則

輔助基準(zhǔn)的選擇原則常見(jiàn)定位元件及定位方式

以平面定位的定位元件掌握2

以圓孔定位的定位元件

以外圓柱面定位的定位元件定位誤差

定位誤差的概念和產(chǎn)生的原因重點(diǎn)掌握

定位誤差的計(jì)算了解學(xué)習(xí)內(nèi)容與知識(shí)點(diǎn)：第三單元工件的裝夾60內(nèi)容知識(shí)點(diǎn)學(xué)習(xí)要求建議學(xué)時(shí)機(jī)床夾具概述工件的安裝了解定位

夾緊

使工件相對(duì)于機(jī)床及刀具處于正確的位置

工件定位后，將工件緊固，使工件在加工過(guò)程中不發(fā)生位置變化

找正安裝

專用夾具安裝

工件安裝的內(nèi)容

安裝的方法

工件的安裝61定位夾緊使工件相對(duì)于機(jī)床及刀具處于正確的位置工件定位后夾具的分類通用夾具通用可調(diào)夾具專用夾具組合夾具成組夾具拼拆式夾具按用途分類62夾具的分類通通專組成拼按用途分類3夾具的分類手動(dòng)夾具氣動(dòng)夾具液壓夾具氣液增壓夾具電動(dòng)夾具磁力夾具真空夾具離心力夾具其它按動(dòng)力源分類63夾具的分類手動(dòng)氣動(dòng)液氣電磁真離其按動(dòng)力源分類4夾具的分類車床夾具銑床夾具鉆床夾具鏜床夾具磨床夾具齒輪機(jī)床夾具其它機(jī)床夾具按使用機(jī)床分類64夾具的分類車床銑床鉆鏜磨齒其按使用機(jī)床分類5夾具的組成與作用組成作用作用：保證加工精度，提高生產(chǎn)率，擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

定位元件、夾緊裝置、聯(lián)接元件、對(duì)刀或?qū)蛟?、其它裝置、夾具體。65夾具的組成與作用組成作用作用：保證加工精度，提高生產(chǎn)率，擴(kuò)大1-夾具體2-液壓缸3-壓板4-對(duì)刀塊5-V形架6-圓柱銷7-定向鍵夾具的組成與作用661-夾具體2-液壓缸3-壓板4-對(duì)刀塊5-V形架6-圓柱銷7新型數(shù)控夾具與組合夾具新型數(shù)控夾具體67新型數(shù)控夾具與組合夾具新型數(shù)控夾具體8新型數(shù)控夾具與組合夾具夾具體元件68新型數(shù)控夾具與組合夾具夾具體元件9新型數(shù)控夾具與組合夾具孔系組合夾具69新型數(shù)控夾具與組合夾具孔系組合夾具10新型數(shù)控夾具與組合夾具槽系組合夾具70新型數(shù)控夾具與組合夾具槽系組合夾具11六點(diǎn)定位原理

夾具用合理分布的六個(gè)支承點(diǎn)，分別限制工件的六個(gè)自由度，使工件在夾具中的位置完全確定，稱為“六點(diǎn)定位原理”。71六點(diǎn)定位原理夾具用合理分布的六個(gè)支承點(diǎn)，分別限制工件的六個(gè)六點(diǎn)定位原理的應(yīng)用完全定位ab72六點(diǎn)定位原理的應(yīng)用完全定位ab13六點(diǎn)定位原理的應(yīng)用cd完全定位73六點(diǎn)定位原理的應(yīng)用cd完全定位14六點(diǎn)定位原理的應(yīng)用ef完全定位74六點(diǎn)定位原理的應(yīng)用ef完全定位15六點(diǎn)定位原理的應(yīng)用abc過(guò)定位75六點(diǎn)定位原理的應(yīng)用abc過(guò)定位16六點(diǎn)定位原理的應(yīng)用圓柱體工件欠定位76六點(diǎn)定位原理的應(yīng)用圓柱體工件欠定位17六點(diǎn)定位原理的應(yīng)用abcdefg欠定位77六點(diǎn)定位原理的應(yīng)用abcdefg欠定位18定位基準(zhǔn)的選擇原則

基準(zhǔn)零件上用以確定其它點(diǎn)、線、面位置所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)零件圖上用以確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)零件加工、測(cè)量和裝配過(guò)程中使用的基準(zhǔn)。分為定位基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。78定位基準(zhǔn)的選擇原則基準(zhǔn)零件上用以確定其它點(diǎn)、線、面位置所依精基準(zhǔn)的選擇原則

應(yīng)保證加工精度和工件安裝方便可靠?；鶞?zhǔn)重合原則選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)統(tǒng)一原則自為基準(zhǔn)原則互為基準(zhǔn)原則采用同一組基準(zhǔn)定位加工零件上盡可能多的表面。選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。工件上兩個(gè)相互位置要求很高的表面加工時(shí)，互相作為基準(zhǔn)。79精基準(zhǔn)的選擇原則應(yīng)保證加工精度和工件安裝方便可靠?；鶞?zhǔn)重合精基準(zhǔn)的選擇原則

精基準(zhǔn)的選擇80精基準(zhǔn)的選擇原則精基準(zhǔn)的選擇21精基準(zhǔn)的選擇原則

精基準(zhǔn)的選擇81精基準(zhǔn)的選擇原則精基準(zhǔn)的選擇22粗基準(zhǔn)的選擇原則

應(yīng)保證各加工面有足夠的余量，并盡快獲得精基面。若要求保證某重要表面加工余量均勻，選該表面為粗基準(zhǔn)。若要求保證加工面與不加工面間的位置，選不加工表面為粗基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能使用一次。粗基準(zhǔn)表面，應(yīng)平整光潔。82粗基準(zhǔn)的選擇原則應(yīng)保證各加工面有足夠的余量，并盡快獲得精基粗基準(zhǔn)的選擇原則

粗基準(zhǔn)的選擇83粗基準(zhǔn)的選擇原則粗基準(zhǔn)的選擇24粗基準(zhǔn)的選擇原則

粗基準(zhǔn)的選擇84粗基準(zhǔn)的選擇原則粗基準(zhǔn)的選擇25

為裝夾方便或?qū)崿F(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一，人為制造的一種定位基準(zhǔn)。

輔助基準(zhǔn)的選擇原則

輔助基準(zhǔn)85為裝夾方便或?qū)崿F(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一，人為制造的一種定位基準(zhǔn)。輔助輔助基準(zhǔn)的選擇原則

工藝凸臺(tái)86輔助基準(zhǔn)的選擇原則工藝凸臺(tái)27常用定位元件及定位方式

以平面定位以圓柱孔定位以外圓柱面定位支承釘支承板浮動(dòng)支承圓柱銷各種心軸V型塊定位套輔助支承87常用定位元件及定位方式以平面以圓柱孔定位以外圓柱支承釘支承定位誤差的概念

誤差產(chǎn)生原因：基準(zhǔn)不重合誤差△B與基準(zhǔn)位移誤差△Y。

定位誤差指一批工件在夾具中的位置不一致而引起的誤差。用△D表示。88定位誤差的概念誤差產(chǎn)生原因：基準(zhǔn)不重合誤差△B與基定位誤差的計(jì)算

誤差計(jì)算公式：△D=△B±△Y當(dāng)工件以平面定位時(shí):△D=△B，（△Y=0）當(dāng)工件以內(nèi)孔定位時(shí):△Y=1/2（D+d）當(dāng)工件以外圓柱面定位時(shí):△Y=0.707D（90°V型塊定位）

89定位誤差的計(jì)算誤差計(jì)算公式：△D=△B±△Y當(dāng)工件以平面定定位誤差的計(jì)算

90定位誤差的計(jì)算31定位誤差的計(jì)算

91定位誤差的計(jì)算32一、數(shù)控車床工裝夾具的概念定義和分類類型通用夾具：三爪卡盤(pán)、四爪卡盤(pán)、彈簧卡套專用夾具不能組合的夾具組合夾具92一、數(shù)控車床工裝夾具的概念定義和分類3393345.1車床夾具

車床夾具一般都安裝在車床主軸端部，加工時(shí)夾具隨機(jī)床主軸一起旋轉(zhuǎn)，裝在刀架上的切削刀具作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。945.1車床夾具車床夾具一般都安裝在車床主軸端部，加CA6140普通臥式車床95CA6140普通臥式車床361、心軸類車床夾具⑴靜配合圓柱心軸，

圖5.1靜配合心軸1導(dǎo)向部分；2定位部分；3傳動(dòng)部分961、心軸類車床夾具圖5.1靜配合心軸37尺寸L/D＜1(Dmax)r6(Dmax)r6(Dmin)e8L/D＞1(Dmax)r6(Dmin)h6(Dmin)e8

表5.1(D：工件孔徑)D3

D2D1

97尺寸L/D＜1(Dmax)r6(Dmax)r6(Dm(2)動(dòng)配合圓柱心軸，見(jiàn)圖5.2，工件以內(nèi)孔在心軸上動(dòng)配合H7/g6定位，通過(guò)開(kāi)口墊圈、螺母夾緊。

一般心軸是以兩頂尖孔裝在車床前后兩頂尖上，用撥叉或雞心夾頭傳遞動(dòng)力98(2)動(dòng)配合圓柱心軸，見(jiàn)圖5.2，工件以內(nèi)孔在心軸上動(dòng)配合2、卡盤(pán)類車床夾具

圖5.3噴油嘴殼體尾部和法蘭端面的車床夾具

1-拉桿；2-彈簧；3-套筒；4-斜塊；5-壓板；

6-支承板；7-圓柱銷；8-菱形銷992、卡盤(pán)類車床夾具圖5.3噴油嘴殼100413、花盤(pán)類車床夾具圖5.4花盤(pán)角鐵式車床夾具

1-削邊定位銷；2-圓柱定位銷；3-軸向定程基面；

4-夾具體；5-壓板；6-工件；7-導(dǎo)向套；8-平衡配重1013、花盤(pán)類車床夾具圖5.4花盤(pán)角鐵式車床夾具4210243

設(shè)計(jì)卡、花盤(pán)類車床夾具應(yīng)注意事項(xiàng)：結(jié)構(gòu)要緊湊，輪廓尺寸要小，夾具重心盡可能靠近回轉(zhuǎn)軸線，以減少離心力和回轉(zhuǎn)力矩；應(yīng)設(shè)有平衡重，并能調(diào)節(jié)；避免尖角、突出部分，要加防護(hù)罩；夾緊裝置應(yīng)安全可靠。103