質(zhì)量精細(xì)化管理

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)工程質(zhì)量監(jiān)理精細(xì)化管理實(shí)施細(xì)則第五駐地辦在原總監(jiān)批準(zhǔn)的監(jiān)理細(xì)則的基礎(chǔ)上，根據(jù)業(yè)主工程質(zhì)量精細(xì)化管理的要求，結(jié)合海灣大橋施工一年來(lái)業(yè)主、監(jiān)理處下發(fā)的有關(guān)大橋施工規(guī)范、要求，同時(shí)吸取施工監(jiān)理過(guò)程中的經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)，對(duì)工程質(zhì)量監(jiān)理程序及質(zhì)量控制進(jìn)一步細(xì)化。同時(shí)將本次細(xì)化后的工程質(zhì)量監(jiān)理項(xiàng)補(bǔ)充到監(jiān)理細(xì)則中。一、工程質(zhì)量監(jiān)理細(xì)化的重點(diǎn)方面㈠、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量方面1、使監(jiān)理程序細(xì)化到每一個(gè)分項(xiàng)工程的每一道工序及工序的各個(gè)環(huán)節(jié)，使其可操作性得到進(jìn)一步提高。2、將編寫的分項(xiàng)工程監(jiān)理要點(diǎn)進(jìn)一步細(xì)化，使其指導(dǎo)監(jiān)理對(duì)分項(xiàng)工程的日常巡視、旁站及驗(yàn)收工作的作用得到進(jìn)一步提高。對(duì)于以后開工的分項(xiàng)工程將根據(jù)施工進(jìn)度及時(shí)按同樣的要求編寫監(jiān)理要點(diǎn)。3、加強(qiáng)對(duì)實(shí)體質(zhì)量的跟蹤檢測(cè)，對(duì)于多發(fā)性的問(wèn)題，及時(shí)對(duì)施工方指出，使其采取措施及時(shí)改正。㈡、試驗(yàn)見試驗(yàn)質(zhì)量監(jiān)理精細(xì)化管理實(shí)施細(xì)則㈢、測(cè)量測(cè)量工作的好壞是影響工程質(zhì)量的一個(gè)非常重要的因素，它是每項(xiàng)工作開展之前的關(guān)鍵工序。第五駐地辦對(duì)測(cè)量工作內(nèi)外業(yè)的管理思路簡(jiǎn)要介紹如下：對(duì)測(cè)量外業(yè)的管理：考慮到海上施工條件的特殊性，測(cè)量工作開展除了采用GPS-RTK技術(shù)開展一部分平臺(tái)搭設(shè)和樁基測(cè)量工作外，更主要的測(cè)量還是在海中測(cè)量平臺(tái)上采用全站儀、水準(zhǔn)儀開展承臺(tái)及以上分項(xiàng)工程施工。因此，對(duì)測(cè)量平臺(tái)控制點(diǎn)的保護(hù)和復(fù)測(cè)檢查工作成了日常測(cè)量工作的重要組成部分，每次測(cè)量工作開展之前必須對(duì)測(cè)量平臺(tái)點(diǎn)位進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后方可展開施工，另外還要求對(duì)每個(gè)點(diǎn)位的坐標(biāo)和高程測(cè)量，均要采取“兩人兩次”無(wú)溝通測(cè)量的方式多次讀數(shù)相互復(fù)核。為了更好的配合施工單位，駐地辦測(cè)量監(jiān)理人員時(shí)常采取“自檢在前，抽檢緊跟”的方式，在掌控測(cè)量成果的準(zhǔn)確無(wú)誤的同時(shí)縮短工序銜接時(shí)間，為施工提高工效創(chuàng)造了條件。對(duì)測(cè)量?jī)?nèi)業(yè)的管理：嚴(yán)格測(cè)量數(shù)據(jù)審核，不經(jīng)過(guò)審核的數(shù)據(jù)堅(jiān)決不允許展開測(cè)量。另外，為了保證測(cè)量資料及時(shí)性和準(zhǔn)確性，要求項(xiàng)目部測(cè)量負(fù)責(zé)人員建立了專門的測(cè)量工作臺(tái)帳，并張貼上墻，每次測(cè)量任務(wù)完成后及時(shí)填寫測(cè)量日期，并根據(jù)測(cè)量臺(tái)帳整理好測(cè)量原始記錄。同時(shí)當(dāng)天必須加班加點(diǎn)根據(jù)原始記錄做好測(cè)量資料報(bào)駐地辦審核，以便駐地辦根據(jù)審核情況及時(shí)安排好抽檢工作。為了掌控現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)分項(xiàng)工程的測(cè)量工作不能出現(xiàn)任何問(wèn)題，第五駐地辦在該項(xiàng)工作方面給予了高度的重視，還專門制定了測(cè)量監(jiān)理工作精細(xì)化管理實(shí)施細(xì)則。㈣、安全環(huán)保安全環(huán)保監(jiān)理工作是一切監(jiān)理工作順利實(shí)施的前提保障，也是一個(gè)企業(yè)能夠正常發(fā)展的重要條件。為了切實(shí)做好對(duì)六合同的安全環(huán)保監(jiān)理工作，駐地辦對(duì)此項(xiàng)工作的開展始終給予了高度重視。將對(duì)安全專項(xiàng)技術(shù)方案的審核、安全環(huán)保專項(xiàng)預(yù)案的審核、特種機(jī)械和特種作業(yè)人員的管理、新進(jìn)場(chǎng)人員的培訓(xùn)交底、安全環(huán)保外業(yè)檢查等工作均作為日常監(jiān)理的重要內(nèi)容。為了彌補(bǔ)安全管理專職人員數(shù)量方面的不足，還專門制定了《出海值班人員海上安全協(xié)查制度》，對(duì)一些“反復(fù)抓，反復(fù)有”的安全隱患以書面的形式告知各個(gè)值班人員，以便達(dá)到對(duì)出現(xiàn)的安全隱患早發(fā)現(xiàn)、早排除的目的?？紤]項(xiàng)目海上施工的特殊性，駐地辦針對(duì)各個(gè)分項(xiàng)編制了安全環(huán)保監(jiān)理工作精細(xì)化管理實(shí)施細(xì)則。㈤、加強(qiáng)各部門職能分工協(xié)作，使技術(shù)、試驗(yàn)、綜合各部門工作協(xié)調(diào)合作有序。二、樁基施工質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)則㈠、海上平臺(tái)、護(hù)筒施工監(jiān)理要點(diǎn)1、人：特殊作業(yè)人員持證上崗（電焊工、吊裝指揮人員）現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)技術(shù)人員、施工負(fù)責(zé)人及專職安全員。2、機(jī)械：采用振動(dòng)錘型號(hào)；導(dǎo)向架高度3、材料：3.1.鋼管樁是否為Ф80或Ф120(單個(gè)平臺(tái)必須統(tǒng)一規(guī)格)3.2平聯(lián)鋼管是否為D32壁厚6mm3.3上下兩層平聯(lián)鋼管剪刀撐I20a槽鋼3.4鋼護(hù)筒之間、鋼護(hù)筒與鋼管樁之間單層平聯(lián)鋼管D32壁厚6mm3.5平臺(tái)型扁擔(dān)梁（順橋向）2HN600*200或2HN500*2003.6平臺(tái)主梁2H400*200型鋼3.7平臺(tái)分配梁I20a工字鋼，間距50cm布置3.8平臺(tái)面板用8mm厚鋼板鋪設(shè)3.9平臺(tái)兩側(cè)護(hù)欄高1.2m，豎桿采用Ф48mm鋼管間距3m，底部焊接在I20a分配梁的端頭，水平橫聯(lián)采用Ф48mm鋼管，設(shè)置兩端道，豎桿頂部及中間各一道。（注：上述材料出現(xiàn)扭曲變形后，不得重復(fù)利用）4、方法：4.1臨時(shí)鋼管樁插打是否采用導(dǎo)向架定位，檢查鋼管樁在順橋向，橫橋向的樁位偏差（規(guī)定值±80mm）；頻率：每平臺(tái)左右幅各檢查2次，并做好數(shù)據(jù)記錄。實(shí)測(cè)以下數(shù)據(jù)：1）鋼管樁總長(zhǎng)；2）貫入度（終打前10min不超過(guò)50min）；3）終打樁頂樁高；4）傾斜度。頻率每平臺(tái)左右幅各檢查2次，并做好數(shù)據(jù)記錄。4.2平聯(lián)鋼管與斜撐，檢查端頭與鋼管樁的焊接質(zhì)量。4.3大扁擔(dān)梁安裝。1.平臺(tái)左右幅各三根，每幅中間一根為2HN600*200雙拼工字鋼，另兩根為2HN500*200雙拼工字鋼應(yīng)予特別注意。4.4檢查扁擔(dān)梁與鋼管樁之間的加勁牛腿（1cm厚鋼板）焊接質(zhì)量。5、鋼護(hù)筒沉放施工5.1實(shí)測(cè)以下數(shù)據(jù)：1）中心偏位；2）護(hù)筒有效長(zhǎng)度；3）傾斜度；4）貫入度。頻率：每平臺(tái)左右幅各一根。并做好實(shí)測(cè)記錄，將中心偏位及樁位報(bào)到測(cè)量工程師處備案。5.2檢查護(hù)筒兩側(cè)鋼板牛腿幾何尺寸及焊接質(zhì)量幾何尺寸：加勁鋼板85*60*1cm，牛腿支撐鋼板70*65*1.4cm，牛腿面板70*40*1.4cm，牛腿加強(qiáng)板50*9*1cm30*9*1cm，上述各部件焊接質(zhì)量（滿焊）。頻率：幾何尺寸：每平臺(tái)左右幅各一根護(hù)筒焊接質(zhì)量：每平臺(tái)8根護(hù)筒全部檢查5.3主梁、分配梁間距與面板焊接質(zhì)量；防滑鋼筋間距、焊接質(zhì)量。㈡、鉆孔灌注樁施工監(jiān)理1、鋼筋籠、鐓粗直螺紋、鋼護(hù)筒監(jiān)理要點(diǎn)1.1巡視要點(diǎn)巡視頻率：上、下午各1人次（限未出海人員）。⑴鐓粗直螺紋加工場(chǎng)巡視要求：人：操作工是否是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并考核合格的人員（要求項(xiàng)目部給操作工制作帶照片的上崗證，不得擅自更換操作工）（檢查上崗證）。機(jī)械設(shè)備：是否正常按時(shí)標(biāo)定（要有標(biāo)定合格證）,每10個(gè)鋼筋籠標(biāo)定1次。鐓粗機(jī)是否能退回零位。熟悉光面通端量規(guī)、通規(guī)、止規(guī)使用方法。加工絲頭時(shí)，是否選用水溶性的切削液；氣溫低于0℃材料：通規(guī)、止規(guī)檢查絲頭（當(dāng)天加工完尚未用于制作鋼籠的絲頭），頻率為每臺(tái)套絲機(jī)每次不少于5個(gè)，做好數(shù)據(jù)記錄并體現(xiàn)到監(jiān)理日志上。絲頭尺寸符合要求,短絲頭長(zhǎng)度為L(zhǎng)/2+1P,長(zhǎng)絲頭長(zhǎng)度為L(zhǎng)+1P（L為套筒長(zhǎng)度，P為螺距，單位為mm）。檢查加工完畢的絲頭有無(wú)毛刺、偏位、傾斜。檢查母材鐓粗后有無(wú)裂紋傾斜。⑵鋼護(hù)筒加工場(chǎng)巡視要求：實(shí)測(cè)鋼板厚度（每筒必測(cè)）。實(shí)測(cè)護(hù)筒長(zhǎng)度（不少于兩節(jié)）。實(shí)測(cè)管節(jié)高差（每節(jié)護(hù)筒至少選擇偏差較大的兩處管節(jié)）并至少檢查三節(jié)護(hù)筒。目測(cè)是否順直。⑶其他需巡視項(xiàng)目：加勁箍圈加工質(zhì)量：焊接長(zhǎng)度符合要求、焊縫飽滿、無(wú)焊渣，與主筋焊接時(shí)不得咬傷主筋，加勁箍圈的內(nèi)外徑（加工完成的加勁箍圈每次不少于5個(gè)）符合要求。砼墊塊外觀質(zhì)量：不得有蜂窩麻面。分節(jié)拆運(yùn)鋼筋籠時(shí)絲頭應(yīng)加保護(hù)帽。首節(jié)鋼筋籠環(huán)氧富鋅底漆涂刷均勻,不得有漏刷部位。1.2驗(yàn)收⑴對(duì)長(zhǎng)線法鋼筋籠驗(yàn)收要點(diǎn)：兩節(jié)鋼籠連接部位套筒標(biāo)記驗(yàn)收每接頭斷面處等分8份，按下圖所示由主筋端頭向內(nèi)側(cè)量取15cm做標(biāo)記，用鋼鋸標(biāo)于主筋肋部，驗(yàn)收時(shí)按要求的數(shù)量實(shí)測(cè)兩標(biāo)記間距是否為30cm，（超過(guò)部分及時(shí)匯報(bào)，后場(chǎng)由技術(shù)室主任或以上負(fù)責(zé)人處理，海上安裝時(shí)由值班負(fù)責(zé)人處理），同時(shí)控制套筒居中。15cm15cm15cm在海上要求施工方準(zhǔn)備好幫條焊材料。按監(jiān)檢表項(xiàng)目、頻率記入監(jiān)理日志。墊塊數(shù)量:保護(hù)層墊塊每?jī)擅滓坏?，每道均?個(gè)，固定筋焊接牢固。聲測(cè)管相對(duì)位置正確，底端與鋼筋籠底端平齊，接頭密封，固定牢固?，F(xiàn)場(chǎng)綁扎箍筋間距、綁扎符合要求。要四點(diǎn)均布起吊，吊裝豎直。鋼筋籠采取措施固定牢固，同時(shí)注意頂、底面標(biāo)高及中心位置的控制。⑵鋼護(hù)筒驗(yàn)收要求:護(hù)筒按監(jiān)表驗(yàn)收:護(hù)筒外觀質(zhì)量：內(nèi)外表面平整，無(wú)凹陷劃痕、焊痕、電弧擦傷等缺陷，焊縫平滑飽滿，無(wú)裂紋、夾渣、焊瘤等外觀缺陷。請(qǐng)分工負(fù)責(zé)該項(xiàng)工作的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員，按要求認(rèn)真將上述各項(xiàng)工作落實(shí)到位，并將采集的數(shù)據(jù)記到監(jiān)理日志上。2、鉆孔灌注樁施工監(jiān)理要點(diǎn)2.1海上平臺(tái)整體驗(yàn)收合格后，鉆機(jī)就位⑴回旋鉆機(jī)就位檢查：鉆機(jī)底座必須落在鉆孔平臺(tái)的縱橫梁上（旋挖鉆安裝在平臺(tái)的分配梁加密區(qū)）。用水平尺檢查鉆機(jī)的機(jī)臺(tái)（轉(zhuǎn)盤）的縱橫向水平度。鉆頭中心與樁基的設(shè)計(jì)中心（十字線中心）是否重合。檢查鉆機(jī)的限位裝置。⑵鉆孔過(guò)程檢查該孔中心距離5m以內(nèi)的任何砼灌注樁澆注完成24h后，方可開鉆。護(hù)筒內(nèi)鉆進(jìn)時(shí)參考批復(fù)的配合比進(jìn)行海水造漿。正式出護(hù)筒鉆進(jìn)前，針對(duì)護(hù)筒以下地質(zhì)層特點(diǎn)，要求并檢查現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員實(shí)測(cè)護(hù)筒內(nèi)泥漿的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)（該處屬易坍孔區(qū)域）。在進(jìn)入弱風(fēng)化巖層時(shí)，回旋鉆注意檢查鉆壓表數(shù)值，孔底鉆壓不得超過(guò)鉆具重力之和（扣除浮力）的80%，旋挖鉆應(yīng)放慢鉆進(jìn)速度，以確保長(zhǎng)樁的豎直。旋挖鉆鉆進(jìn)弱風(fēng)化巖層后，檢測(cè)樁孔垂直度一次，并及時(shí)糾偏。檢查鉆孔施工紀(jì)錄是否及時(shí)、真實(shí)的填寫并簽認(rèn)，對(duì)于地質(zhì)層與地質(zhì)剖面圖明顯不符的區(qū)域起始高程、渣樣巖性等做好記錄。根據(jù)進(jìn)尺位置，檢查鉆孔渣樣是否及時(shí)撈取放到指定的渣樣盒中并按要求進(jìn)行了標(biāo)識(shí)，以便于地質(zhì)工程師檢查。每墩左右幅第一個(gè)孔的渣樣必須得到地質(zhì)工程師的檢查無(wú)異?；貜?fù)后，方可允許施工方進(jìn)行下一工序作業(yè)。⑶清孔檢查一清后檢查泥漿性能指標(biāo)。實(shí)測(cè)護(hù)筒頂標(biāo)高，用測(cè)錘、測(cè)繩檢查孔深、計(jì)算孔底標(biāo)高，注意檢查測(cè)繩上的數(shù)標(biāo)有無(wú)松動(dòng)錯(cuò)位情況以及有無(wú)斷后連接的情況，可在平臺(tái)頂面設(shè)置長(zhǎng)度標(biāo)記作為準(zhǔn)繩，每次終孔檢測(cè)時(shí)把測(cè)繩拿去核實(shí)。旁站超聲波儀測(cè)定孔徑、孔形和傾斜度，不符合規(guī)范要求的一律掃孔。下鋼筋籠時(shí)要通過(guò)實(shí)測(cè)吊架高度控制鋼筋籠底面高程，固定好聲測(cè)管注意每節(jié)之間密封檢查，將頂口塞緊防止異物進(jìn)入影響使用。下導(dǎo)管（水密試驗(yàn)合格并有統(tǒng)一連續(xù)的編號(hào)）時(shí)管間橡膠密封圈易老化損壞，一般使用一兩次就要更換，注意檢查導(dǎo)管下口懸空量預(yù)留40cm左右。氣舉反循環(huán)二次清孔，實(shí)測(cè)孔深滿足設(shè)計(jì)要求并實(shí)測(cè)孔內(nèi)沉淀厚度（不超過(guò)10cm）。⑷灌注砼旁站泥漿指標(biāo)符合規(guī)范要求，首次灌注不得中斷，并保證導(dǎo)管初次埋深部少于1m。砼坍落度控制在18—22cm之間。測(cè)量孔內(nèi)砼面高度，控制好導(dǎo)管埋深，及時(shí)拆管。一般需要超灌50—100cm，直徑大于2m的樁應(yīng)超灌不少于1m，多余部分及污漿必須鑿除，樁頭應(yīng)無(wú)松散層。⑸成樁14天后進(jìn)行超聲波檢測(cè)。⑹聲測(cè)管、取芯孔壓漿，漿體標(biāo)號(hào)同樁基砼標(biāo)號(hào)。3、鉆孔灌注樁施工監(jiān)理程序鉆孔灌注樁質(zhì)量監(jiān)理程序圖審批開工申請(qǐng)審批開工申請(qǐng)人、機(jī)械審核人、機(jī)械審核、測(cè)量放樣、材料試驗(yàn)、砼配比設(shè)計(jì)、施工方案、安全環(huán)保方案或措施、質(zhì)保體系試驗(yàn)檢測(cè)試驗(yàn)檢測(cè)材料試驗(yàn)、砼配比試驗(yàn)及審批、導(dǎo)管打壓材料試驗(yàn)、砼配比試驗(yàn)及審批、導(dǎo)管打壓密封檢測(cè)審核結(jié)果承包人返工不合格承包人返工合格同意開工同意開工鋼管樁檢驗(yàn)鋼護(hù)筒測(cè)量、平臺(tái)驗(yàn)收鋼管樁檢驗(yàn)鋼護(hù)筒測(cè)量、平臺(tái)驗(yàn)收測(cè)量檢測(cè)點(diǎn)位復(fù)核、第一根插打旁站（垂直度、貫入度）點(diǎn)位復(fù)核、第一根插打旁站（垂直度、貫入度）臨時(shí)鋼管樁放樣點(diǎn)位復(fù)核承重梁、支撐驗(yàn)收承重梁、支撐驗(yàn)收（巡視）尺寸尺寸、外觀質(zhì)量、焊接質(zhì)量鋼護(hù)筒沉放鋼護(hù)筒沉放導(dǎo)向架定位、每墩導(dǎo)向架定位、每墩第一根插打旁站（垂直度、貫入度）牛腿焊接、平聯(lián)（巡視）牛腿焊接、平聯(lián)（巡視）尺寸、焊接質(zhì)量尺寸、焊接質(zhì)量分配梁、臺(tái)面板等（巡視）分配梁、臺(tái)面板等（巡視）尺寸、焊接質(zhì)量，附屬欄桿、爬梯質(zhì)量尺寸、焊接質(zhì)量，附屬欄桿、爬梯質(zhì)量鋼護(hù)筒測(cè)量鋼護(hù)筒測(cè)量、平臺(tái)驗(yàn)收鋼護(hù)筒偏位鋼護(hù)筒偏位檢驗(yàn)、平臺(tái)高程、焊接質(zhì)量承包人返工不合格審核結(jié)果承包人返工審核結(jié)果合格鉆孔鉆孔過(guò)程檢查（巡視）鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位測(cè)量驗(yàn)收、泥漿、鉆渣取樣及排放成孔成孔檢查檢查孔深、檢查孔深、泥漿，第三方檢查孔徑與偏位（認(rèn)可）審核結(jié)果不合格審核結(jié)果承包人返工承包人返工鋼筋鋼筋籠檢查按規(guī)范常規(guī)檢查，下放按規(guī)范常規(guī)檢查，下放檢查連接、墊塊、高程、偏位審核結(jié)果不合格審核結(jié)果承包人返工承包人返工合格砼灌前檢查砼灌前檢查檢查孔深、泥漿、沉淀厚度檢查孔深、泥漿、沉淀厚度、導(dǎo)管數(shù)量及底高程審核結(jié)果不合格審核結(jié)果承包人返工承包人返工合格無(wú)破損檢測(cè)（第三方）無(wú)破損檢測(cè)（第三方）砼灌注監(jiān)理旁站砼砼性能、坍落度、導(dǎo)管懸高、埋深、砼頂高程、試塊留取、泥漿排放.砼標(biāo)高、進(jìn)尺每墩超聲波檢測(cè)（旁站）抽芯每墩超聲波檢測(cè)（旁站）抽芯（巡視、認(rèn)可）認(rèn)可測(cè)樁報(bào)告認(rèn)可測(cè)樁報(bào)告檢查試塊強(qiáng)度資料齊全中間交工驗(yàn)收中間交工驗(yàn)收成樁檢查成樁檢查平面位置、平面位置、樁頂標(biāo)高簽認(rèn)中間交工證書簽認(rèn)中間交工證書4、平臺(tái)搭設(shè)及樁基施工測(cè)量監(jiān)理精細(xì)化管理要點(diǎn)4.1根據(jù)設(shè)計(jì)樁位和平臺(tái)設(shè)計(jì)圖紙要求施工單位首先推算出臨時(shí)鋼管樁的放樣坐標(biāo)，報(bào)駐地辦審核無(wú)誤后方可允許開展測(cè)量。平臺(tái)搭設(shè)第一步工作首先要采用GPS手簿或全站儀對(duì)其位置進(jìn)行海上粗略定位，指導(dǎo)打樁船做好拋錨定位。在船舶定位牢靠后要對(duì)臨時(shí)鋼管樁進(jìn)行再次精確放樣，測(cè)量監(jiān)理要對(duì)重點(diǎn)受力位置的臨時(shí)鋼管樁樁位進(jìn)行抽檢，掌控其間距和打入傾斜率。復(fù)測(cè)完畢后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員方可指導(dǎo)工人做好輕型導(dǎo)向框架的焊接定位，用浮吊懸垂鋼管緩慢放入導(dǎo)向框架垂直入海，待其不能自由沉入時(shí)，啟動(dòng)振樁錘振打，直至振打到鋼管基本不能進(jìn)尺為止。4.2由于地質(zhì)的不同，很可能會(huì)導(dǎo)致臨時(shí)鋼管樁插打深度不同，為了便于平臺(tái)上部型鋼的安裝，還需要根據(jù)平臺(tái)的設(shè)計(jì)高度對(duì)臨時(shí)鋼管樁重新抄平，把多余的樁頭割除。割除之后還要做好扁擔(dān)梁槽口位置及高程放樣，牛腿高程位置放樣等。測(cè)量監(jiān)理人員要對(duì)平臺(tái)臨時(shí)鋼管樁的插打位置、頂面高程、鋼管間距控制等指標(biāo)要抽檢復(fù)核。4.3在下部平聯(lián)加固完畢后，開始進(jìn)行上部型鋼的整體吊裝，該工序是測(cè)量監(jiān)理人員掌控的重點(diǎn)，因?yàn)樾弯撋系挠推針?biāo)記往往是下部導(dǎo)向架定位的參考位置，因此它的放樣精度會(huì)直接影響到將來(lái)鋼護(hù)筒的插打質(zhì)量。為此，駐地辦要求現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量監(jiān)理人員必須對(duì)型鋼放樣工作引起高度重視，認(rèn)真做好抽檢掌控其精度。鉆孔灌注樁鋼護(hù)筒的插打就是采用導(dǎo)向架逐個(gè)對(duì)其精確定位，使其插打位置和垂直度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4.4插打完畢后測(cè)量監(jiān)理人員要對(duì)鋼護(hù)筒的插打質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)核，檢查油漆標(biāo)示的護(hù)筒頂部設(shè)計(jì)中心的位置，然后再跟鋼護(hù)筒的實(shí)際中心位置比較，驗(yàn)證其偏差是否滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。4.5在鉆機(jī)就位時(shí)，測(cè)量監(jiān)理人員還必須檢查鉆頭的對(duì)中情況和復(fù)測(cè)導(dǎo)管卡口標(biāo)高。在鉆進(jìn)過(guò)程中還要對(duì)其的鉆入傾斜情況進(jìn)行抽查，做到及時(shí)糾偏，確保傾斜率滿足要求。5、平臺(tái)搭設(shè)和樁基施工安全環(huán)保監(jiān)理要點(diǎn)該分項(xiàng)主要涉及到的危險(xiǎn)源有：起重傷害、壓力容器、物體打擊、淹溺、觸電、火災(zāi)、泥漿排放等。5.1要求施工單位根據(jù)報(bào)批的安全專項(xiàng)方案做好對(duì)人員的培訓(xùn)教育交底，聽從現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度指揮，決不可盲目違章作業(yè)。5.2臨時(shí)鋼管、鋼護(hù)筒、鋼筋籠的轉(zhuǎn)運(yùn)吊裝，平臺(tái)搭設(shè)時(shí)的平聯(lián)鋼管吊裝定位焊接等都要使用到起重設(shè)備，對(duì)此駐地辦要求首先保證起重設(shè)備的安全性能可靠，操作、司索、指揮人員以及機(jī)械的證件齊全，決不可私自脫崗或換崗。在作業(yè)前，司索人員要認(rèn)真檢查吊具與索具，是否跟吊物相匹配。指揮人員必須配備指揮工具，與操作工人做好信號(hào)交底。5.3該分項(xiàng)焊接使用的壓力容器較多。因此對(duì)壓力容器的管理變得尤為重要。首先要注意做好壓力容器的存放，保證其安全距離的同時(shí)，切忌與生活區(qū)靠近。吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)必須使用吊藍(lán)。壓力容器必須貼有檢驗(yàn)合格標(biāo)示、儀表無(wú)損壞，乙炔瓶在使用時(shí)要立放并且安裝好防回火裝置等。焊接工人也必須是持證上崗，正確佩帶安全防護(hù)用品。5.4為了防止不慎掉入海中發(fā)生淹溺和物體打擊，要求海上施工人員必須必須正確穿戴好救生衣和安全帽，有必要時(shí)還要穿戴好防滑些和安全繩。5.5平臺(tái)安全用電問(wèn)題也是駐地辦每次日常檢查的重點(diǎn)，要求線路必須使用TN-S系統(tǒng)，決不允許“一機(jī)多閘”。電工要經(jīng)常檢查漏電保護(hù)的性能是否正常、電纜絕緣皮是否損壞。5.6平臺(tái)火災(zāi)很有可能發(fā)生在儲(chǔ)油罐、壓力容器、生活區(qū)等地，要求施工單位在儲(chǔ)油罐附近必須安置避雷針，同時(shí)在上述區(qū)域內(nèi)配備足夠數(shù)量的合格滅火器。5.7鉆孔泥漿排放、平臺(tái)生活垃圾等是海上環(huán)保施工的的重點(diǎn)，要求六合同必須確保平臺(tái)旁邊有泥漿船時(shí)，方可進(jìn)行鉆孔施工。生活垃圾統(tǒng)一搜集放入泥漿船，不可隨意拋擲入海，污染周邊海域。三、非通航孔承臺(tái)施工監(jiān)理1、承臺(tái)質(zhì)量控制監(jiān)理程序承臺(tái)施工監(jiān)理程序如下圖所示：審批開工申請(qǐng)審批開工申請(qǐng)人、機(jī)械審核、測(cè)量放樣、材料試驗(yàn)、砼配比設(shè)計(jì)、施工方案、安全環(huán)保方案或措施、質(zhì)保體系人、機(jī)械審核、測(cè)量放樣、材料試驗(yàn)、砼配比設(shè)計(jì)、施工方案、安全環(huán)保方案或措施、質(zhì)保體系試驗(yàn)檢測(cè)試驗(yàn)檢測(cè)材料試驗(yàn)、砼配比試驗(yàn)及審批審核結(jié)果材料試驗(yàn)、砼配比試驗(yàn)及審批審核結(jié)果承包人返工不合格承包人返工合格同意開工同意開工測(cè)量檢測(cè)砼套箱鋼筋檢驗(yàn)測(cè)量檢測(cè)砼套箱鋼筋檢驗(yàn)鋼護(hù)筒垂直度、偏位測(cè)量常規(guī)、鋼護(hù)筒垂直度、偏位測(cè)量常規(guī)、預(yù)埋件、固定膠囊件檢驗(yàn)審核結(jié)果審核結(jié)果不合格承包人返工承包人返工合格模板檢驗(yàn)（常規(guī)）模板檢驗(yàn)（常規(guī)）模板布粘貼模板布粘貼、預(yù)埋件不合格承包人返工審核結(jié)果承包人返工審核結(jié)果合格砼灌注旁站砼灌注旁站砼性能、坍落度、試塊留取砼性能、坍落度、試塊留取、頂面平整度不合格審核結(jié)果審核結(jié)果承包人返工承包人返工合格防浪板按裝（巡視）防浪板按裝（巡視）膠囊安裝膠囊安裝套箱下放套箱下放高程偏位測(cè)量、反壓牛腿焊接、高程偏位測(cè)量、反壓牛腿焊接、止水、抽水、連接件尺寸焊接質(zhì)量鑿樁頭鑿樁頭檢查檢查樁頭偏位、高程、壓漿及試塊、漏水審核結(jié)果不合格審核結(jié)果承包人返工承包人返工合格鋼筋綁扎鋼筋綁扎驗(yàn)收常規(guī)檢查、常規(guī)檢查、防雷焊接、墩身鋼筋預(yù)埋、冷卻管、測(cè)溫管審核結(jié)果不合格審核結(jié)果承包人返工承包人返工合格模板驗(yàn)收模板驗(yàn)收常規(guī)檢查、常規(guī)檢查、泡沫板、封水條審核結(jié)果不合格審核結(jié)果承包人返工承包人返工合格冬季措施夏季措施砼澆注旁站冬季措施夏季措施砼澆注旁站入模溫度、拌合時(shí)間加長(zhǎng)、水加溫、材料覆蓋入模溫度、材料覆蓋、砼澆注時(shí)間選擇常規(guī)、試塊留取、頂面平整度、浮漿清除、入模溫度、拌合時(shí)間加長(zhǎng)、水加溫、材料覆蓋入模溫度、材料覆蓋、砼澆注時(shí)間選擇常規(guī)、試塊留取、頂面平整度、浮漿清除、冬季措施砼養(yǎng)護(hù)冬季措施砼養(yǎng)護(hù)（巡視）通水測(cè)溫、蓄水、冬夏季通水測(cè)溫、蓄水、冬夏季措施、頂鑿毛、冷卻管測(cè)溫管壓漿（旁站）支棚養(yǎng)護(hù)、棚內(nèi)溫度、安全措施支棚養(yǎng)護(hù)、棚內(nèi)溫度、安全措施中間交工中間交工驗(yàn)收拆防浪板實(shí)體外觀質(zhì)量、尺寸、標(biāo)高、偏位、檢查試塊強(qiáng)度、資料齊全拆防浪板實(shí)體外觀質(zhì)量、尺寸、標(biāo)高、偏位、檢查試塊強(qiáng)度、資料齊全連接件處理、修補(bǔ)連接件處理、修補(bǔ)審核結(jié)果不合格審核結(jié)果承包人返工承包人返工合格簽認(rèn)中間交工證書簽認(rèn)中間交工證書2、承臺(tái)施工監(jiān)理要點(diǎn)2.1承臺(tái)施工工藝流程套箱精確定位（反壓牛腿焊接）→套箱止水氣囊充水（充氣）→套箱內(nèi)抽水→膨脹砂漿二次封堵→焊接連接鋼板固定套箱→拆除套箱吊裝架、調(diào)位千斤頂→割護(hù)筒、鑿樁頭及聲測(cè)管壓漿→綁扎承臺(tái)鋼筋、冷卻管和測(cè)溫管埋設(shè)→泡沫板、止水條安裝→澆筑承臺(tái)混凝土→承臺(tái)混凝土養(yǎng)護(hù)→拆除防浪板→套箱頂面預(yù)埋件拆除、修復(fù)2.2套箱精確定位（反壓牛腿焊接）套箱粗定位后，選擇潮位低于+0m時(shí)安放8個(gè)10t千斤頂進(jìn)行精確調(diào)位。砼套箱安裝調(diào)位后檢查套箱的軸線平面偏差（20mm以內(nèi)）、套箱頂面高程（±20mm）。套箱平面位置確定后，在鋼護(hù)筒上焊接反壓牛腿反壓在防浪板頂部，反壓牛腿應(yīng)壓在防浪板豎向通長(zhǎng)的主槽鋼上為宜。若鋼護(hù)筒割至+1.0m時(shí)，反壓牛腿直接反壓在混凝土套箱頂部。檢查反壓牛腿焊接質(zhì)量。2.3套箱止水膠囊充水（充氣）止水采用充淡水或充氣的方式進(jìn)行。氣囊充水（充氣）應(yīng)由有施工經(jīng)驗(yàn)的操作人員完成，對(duì)氣囊的充水（充氣）量進(jìn)行估計(jì)，充水、充氣最終氣壓分別不大于0.3MPa和0.25MPa，防止充水（充氣）過(guò)多導(dǎo)致氣囊爆裂。2.4套箱內(nèi)抽水在氣囊止水完成后，將套箱內(nèi)的水抽干，抽水時(shí)選擇好時(shí)機(jī)，在潮水到達(dá)最低潮時(shí)完成抽水。2.5膨脹砂漿二次封堵完成抽水后用事先按一定配合比拌制好的，其中摻加了速凝劑和膨脹劑的高強(qiáng)速凝膨脹砂漿封堵鋼護(hù)筒與底板預(yù)留孔之間的空隙。止水后在高潮位檢查止水效果。2.6焊接連接鋼板固定套箱首先檢查連接鋼板下料，鋼板尺寸、坡口形狀和尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，優(yōu)化后的D類套箱鋼板長(zhǎng)度應(yīng)不小于41.5cm，高度為20cm，厚度為18mm；E類套箱鋼板長(zhǎng)度應(yīng)不小于45.5cm，高度為20cm，厚度為18mm。鋼板對(duì)預(yù)埋件上的焊接位置進(jìn)行除銹至光潔，同時(shí)將護(hù)筒上的焊接位置清理干凈；焊接完成后對(duì)焊縫外觀質(zhì)量和焊縫焊腳尺寸進(jìn)行逐一檢查，焊縫符合設(shè)計(jì)要求。2.7拆除套箱吊裝架、調(diào)位千斤頂鋼護(hù)筒與底板預(yù)埋件焊接固定后，可拆除平面調(diào)位千斤頂、反壓牛腿和吊架，完成受力體系轉(zhuǎn)換。2.8鋼護(hù)筒割除、鑿樁頭及聲測(cè)管壓漿⑴將鋼護(hù)筒割至設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高。樁頭鑿除后檢查浮漿是否鑿除徹底，樁頭頂面是否干凈，樁基伸入承臺(tái)內(nèi)的鋼筋是否潔凈；檢查樁基軸線偏位、樁頂高程。⑵聲測(cè)管壓漿時(shí)徹底清除殘留在管道內(nèi)的水分，利用專用的壓漿機(jī)把軟管伸到管道底端，逐步上提軟管，用C35的水泥凈漿注入管道，把每根管道壓滿。2.9承臺(tái)鋼筋綁扎、冷卻管和測(cè)溫管埋設(shè)嚴(yán)格控制承臺(tái)鋼筋頂標(biāo)高程，鋼筋綁扎完成后對(duì)規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、焊縫質(zhì)量、保護(hù)層厚度等指標(biāo)檢查，檢查防雷等電位鋼筋焊接質(zhì)量。冷卻水管布設(shè)時(shí)其進(jìn)出水口應(yīng)留在墩柱預(yù)埋鋼筋的內(nèi)側(cè)。冷卻管布設(shè)后對(duì)其規(guī)格及安裝位置是否符合要求進(jìn)行檢查并進(jìn)行通水試驗(yàn)以檢查各個(gè)接頭是否滲漏；檢查測(cè)溫管的埋設(shè)深度；澆筑前注意檢查墩身鋼筋整體預(yù)埋位置及對(duì)承臺(tái)鋼筋的影響程度。2.10混凝土澆筑⑴澆筑前檢查底板表面是否干燥、干凈，振動(dòng)棒數(shù)量應(yīng)不少于8個(gè)，其中2個(gè)備用。分層厚度不大于30cm，坍落度底部控制在17~18cm，中間層控制在15cm左右，頂層控制在13~14cm。⑵旁站時(shí)現(xiàn)場(chǎng)察看混凝土的坍落度、流動(dòng)性、和易性等指標(biāo)，以做相應(yīng)的調(diào)整控制。冬夏季檢查入?；炷翜囟确弦?。入模的混凝土及時(shí)振搗，防止漏振或過(guò)振。⑶在混凝土澆筑結(jié)束后初凝前對(duì)承臺(tái)頂面30cm高度范圍內(nèi)的混凝土進(jìn)行二次振搗，振搗后必須將浮漿徹底清除，包括墩身及坡角范圍內(nèi)浮漿，先使用木抹子搓面，然后用鐵抹子沿泛漿面壓面，并進(jìn)行收漿抹面，最后待混凝土剛初凝用鐵抹子抹面收光，使混凝土頂面平整，防止混凝土表面出現(xiàn)收縮裂縫。⑷當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MP時(shí)將墩身及墩身坡角范圍的砼表面鑿毛，并清洗干凈。2.11混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土初凝前采用模板布覆蓋保濕或用小型噴水器噴水養(yǎng)護(hù)，初凝后蓄淡水養(yǎng)護(hù)，利用水泵循環(huán)淡水進(jìn)行承臺(tái)混凝土的溫控，冷卻循環(huán)水連續(xù)運(yùn)行，直至滿足停止通水冷卻的要求。不定期檢查施工方是否按批復(fù)的施工方案定時(shí)測(cè)溫并做好記錄。冬季檢查保溫措施。2.12拆除防浪板防浪板應(yīng)在墩身及承臺(tái)表面防腐凃裝完成并驗(yàn)收合格后方可拆除，并注意對(duì)凃裝的保護(hù)。2.13套箱頂面預(yù)埋件拆除、修復(fù)將套箱頂面預(yù)埋件徹底鑿除，然后用高標(biāo)號(hào)砂漿抹平，避免形成腐蝕通道。2.14承臺(tái)實(shí)體檢測(cè)承臺(tái)養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，按規(guī)范要求及時(shí)檢測(cè)承臺(tái)頂面高程、大面平整度等。3、承臺(tái)施工測(cè)量監(jiān)理要點(diǎn)3.1在砼套箱預(yù)制之前，首先要求施工方重新對(duì)割除至高潮水位標(biāo)高的鋼護(hù)筒中心位置進(jìn)行復(fù)測(cè)，由技術(shù)部根據(jù)復(fù)測(cè)數(shù)據(jù)（消除了護(hù)筒傾斜引起的誤差）重新繪制樁位和套箱底面位置關(guān)系CAD圖，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員根據(jù)新圖紙做好砼套箱預(yù)制工作，切實(shí)做好各個(gè)樁孔的對(duì)應(yīng)，確保預(yù)制套箱安全順利下放。3.2在砼套箱下放之前，測(cè)量監(jiān)理人員必須對(duì)安裝的吊桿長(zhǎng)度進(jìn)行抽查，掌控套箱下放位置能夠符合高程限差要求。在砼套箱順利下放后，測(cè)量人員還要對(duì)砼套箱的位置重新放樣，通過(guò)對(duì)講機(jī)指揮千斤頂操作人員對(duì)其坐標(biāo)位置進(jìn)行細(xì)致調(diào)整，直至套箱的四個(gè)邊線中點(diǎn)坐標(biāo)位置均在規(guī)范及設(shè)計(jì)要求之內(nèi)，對(duì)此測(cè)量監(jiān)理要逐個(gè)點(diǎn)位復(fù)核。3.3在對(duì)砼套箱封底、抽水完成之后，測(cè)量人員要對(duì)二次割除鋼護(hù)筒的標(biāo)高位置進(jìn)行復(fù)測(cè)，對(duì)鑿除砼之后的樁位中心重新測(cè)量，檢查其坐標(biāo)位置偏差是否在規(guī)范要求范圍之內(nèi)，該項(xiàng)也是測(cè)量監(jiān)理必須抽檢的內(nèi)容。3.4墩身預(yù)埋筋定位之前測(cè)量監(jiān)理人員要對(duì)提供給現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員墩身底口周邊的8個(gè)定位參考點(diǎn)位（在承臺(tái)鋼筋上油漆標(biāo)示）進(jìn)行逐個(gè)抽檢，量側(cè)各個(gè)點(diǎn)位附近鋼筋籠的位置，確保墩身整體鋼筋骨架位置和垂直度等均滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。3.5在承臺(tái)澆筑完成后，測(cè)量監(jiān)理人員還要對(duì)成品承臺(tái)進(jìn)行抽檢，主要檢查承臺(tái)的軸線偏位、承臺(tái)砼頂面高程以及墩身預(yù)埋鋼筋位置是否符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。4、承臺(tái)施工安全環(huán)保監(jiān)理要點(diǎn)該分項(xiàng)主要涉及到的危險(xiǎn)源有：起重傷害、物體打擊、觸電、破樁頭砼等。4.1要求施工單位根據(jù)報(bào)批的安全專項(xiàng)方案做好對(duì)人員的培訓(xùn)教育交底，聽從現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度指揮，決不可盲目違章作業(yè)。4.2砼套箱的吊裝是承臺(tái)最為危險(xiǎn)的施工工序，由于套箱的自重較大，對(duì)起重船有較大噸位要求。在每次吊裝前都要有司索認(rèn)真檢查吊具的性能，吊裝時(shí)海上環(huán)境要求比較苛刻，風(fēng)力大于5級(jí)時(shí)不允許吊裝。整個(gè)下放過(guò)程必須有專人指揮，確保在下放時(shí)不損害工程實(shí)體。4.3對(duì)鑿除的樁頭砼不允許私自傾倒入海，要求必須用泥漿船收集，運(yùn)至碼頭鉆渣排放點(diǎn)。4.4鋼筋綁扎時(shí)在其內(nèi)部焊接時(shí)要格外注意對(duì)用電線路的檢查，以防漏電傷人。澆筑砼時(shí)，要有專人指揮泵送砼，防止噴出的砼傷人。另外，振搗工要穿戴好絕緣鞋、絕緣手套和安全帽，防止振搗棒漏電傷人。四、非通航孔墩身施工監(jiān)理1、墩身施工質(zhì)量控制監(jiān)理程序墩身施工監(jiān)理程序如下圖所示：審批開工申請(qǐng)審批開工申請(qǐng)人、機(jī)械審核、測(cè)量放樣、材料試驗(yàn)、砼配比設(shè)計(jì)、施工方案、安全環(huán)保方案或措施、質(zhì)保體系人、機(jī)械審核、測(cè)量放樣、材料試驗(yàn)、砼配比設(shè)計(jì)、施工方案、安全環(huán)保方案或措施、質(zhì)保體系試驗(yàn)檢測(cè)試驗(yàn)檢測(cè)材料試驗(yàn)、砼配比試驗(yàn)及審批審核結(jié)果材料試驗(yàn)、砼配比試驗(yàn)及審批審核結(jié)果承包人返工不合格承包人返工合格同意開工同意開工測(cè)量檢測(cè)承臺(tái)頂鑿毛測(cè)量檢測(cè)承臺(tái)頂鑿毛檢驗(yàn)墩身中心測(cè)量墩身中心測(cè)量、放樣鑿毛范圍、裸露石子、清理干凈、審核結(jié)果審核結(jié)果不合格承包人返工承包人返工合格鋼筋綁扎驗(yàn)收鋼筋綁扎驗(yàn)收常規(guī)檢查、防雷焊接、預(yù)埋常規(guī)檢查、防雷焊接、預(yù)埋件、墊石鋼筋承包人返工審核結(jié)果不合格承包人返工審核結(jié)果合格模板驗(yàn)收模板驗(yàn)收常規(guī)檢查、常規(guī)檢查、模板布粘貼、墊石尺寸、位置審核結(jié)果不合格審核結(jié)果承包人返工承包人返工合格砼澆注旁站冬季措施夏季措施砼澆注旁站冬季措施夏季措施常規(guī)、試塊留取、頂面平整度、冬夏季措施入模溫度、拌合時(shí)間加長(zhǎng)常規(guī)、試塊留取、頂面平整度、冬夏季措施入模溫度、拌合時(shí)間加長(zhǎng)、水加溫、材料覆蓋入模溫度、材料覆蓋、砼澆注時(shí)間選擇砼養(yǎng)護(hù)（巡視）冬季措施砼養(yǎng)護(hù)（巡視）冬季措施蓄水、冬夏季措施、墊石養(yǎng)護(hù)蓄水、冬夏季措施、墊石養(yǎng)護(hù)支棚養(yǎng)護(hù)、棚內(nèi)溫度、安全措施中間交工驗(yàn)收中間交工驗(yàn)收實(shí)體外觀質(zhì)量、尺寸、實(shí)體外觀質(zhì)量、尺寸、中心偏位、檢查試塊強(qiáng)度、墊石標(biāo)高、資料齊全審核結(jié)果不合格審核結(jié)果承包人返工承包人返工合格簽認(rèn)中間交工證書簽認(rèn)中間交工證書2、墩身施工監(jiān)理要點(diǎn)2.1墩身施工工序分為:鋼筋加工、承臺(tái)頂面鑿毛、鋼筋安裝、模板安裝、砼澆注、砼養(yǎng)護(hù)、拆模板、實(shí)體驗(yàn)收。2.2檢查承臺(tái)冷卻管、測(cè)溫管是否已壓漿。2.3鋼筋籠的檢查、驗(yàn)收⑴鋼筋表面無(wú)鐵銹、裂皮、油污。鋼筋型號(hào)和根數(shù)符合要求。⑵鋼筋連接方式符合設(shè)計(jì)要求，即直徑≥φ25mm用套筒連接，連接尺寸符合要求。⑶鋼筋焊縫飽滿、無(wú)焊渣，焊接長(zhǎng)度符合要求?？辜翡摻畈捎秒p面焊。⑷鋼筋籠安裝檢查（與模板檢查配合），防雷連接件焊接、預(yù)埋件符合設(shè)計(jì)要求，墩頂檢修平臺(tái)預(yù)埋件符合設(shè)計(jì)要求，支座墊石預(yù)留孔位置、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠臨時(shí)支護(hù)安全穩(wěn)定。2.4承臺(tái)頂面鑿毛⑴鑿除承臺(tái)頂面墩身區(qū)域（包括坡角范圍）混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，必須全斷面露出骨料，并對(duì)經(jīng)鑿毛處理的混凝土面用淡水沖洗干凈。⑵采用人工鑿毛時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上方可進(jìn)行。2.5模板檢查（包括支座墊石）當(dāng)承臺(tái)混凝土強(qiáng)度大于2.5Mpa時(shí)才可以支立模板。⑴檢查模板布的粘貼質(zhì)量，要求牢固、無(wú)皺褶、不得局部剪貼，表面起毛、污染的不得使用。進(jìn)口模板布一般周轉(zhuǎn)次數(shù)不得超過(guò)3次。⑵進(jìn)入鋼筋籠內(nèi)部檢查墊塊數(shù)量必須符合要求，每平方米不得少于4塊，不得破損。若局部墊塊受力較大，可適當(dāng)增加，檢查墊塊是否起到支護(hù)作用。⑶模板內(nèi)不得有雜物。檢查項(xiàng)目見下表2.6墩身澆筑⑴墩身澆筑按水平分層，分層厚度不得大于300mm，插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離，插入下層混凝土50～100mm，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振邊徐徐提出振動(dòng)棒。⑵冬、夏季注意檢查混凝土入模溫度，冬季不得低于5℃，夏季不得高于30℃。開始必須檢查，以后每小時(shí)檢查一次。⑶墩身澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光。⑷同期澆筑支座墊石時(shí)，應(yīng)與墩身頂混凝土澆筑間隔適當(dāng)時(shí)間，必須保證混凝土振搗密實(shí)。澆筑時(shí)嚴(yán)格控制墊石標(biāo)高。2.7墩身混凝土的養(yǎng)護(hù)⑴混凝土澆筑完成后，初凝前應(yīng)采取補(bǔ)水措施避免干縮裂紋，初凝后盡快蓄水養(yǎng)護(hù)（包括支座墊石），若拆模早于養(yǎng)護(hù)期，應(yīng)包裹、覆蓋、灑水保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期至少7天。冬季注意檢查保溫措施，棚內(nèi)養(yǎng)護(hù)溫度不得低于5℃，溫度過(guò)低不得施工。⑵墩身混凝土在10天以內(nèi)且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以前，不得受海水侵蝕。⑶養(yǎng)護(hù)期內(nèi)在顯著位置懸掛“養(yǎng)護(hù)期”牌。2.8墩身成品檢查墩身拆模后對(duì)成品質(zhì)量進(jìn)行檢查。⑴混凝土表面應(yīng)平整，施工縫平順，外露色澤一致。⑵有無(wú)露筋現(xiàn)象，有無(wú)蜂窩、麻面，若有施工方不得擅自修補(bǔ)，需根據(jù)情況采取監(jiān)理同意的方法修補(bǔ)。⑶實(shí)體質(zhì)量檢查⑷對(duì)每個(gè)墩身、墊石、承臺(tái)實(shí)體檢查如下項(xiàng)目并每月總結(jié)樁號(hào):檢測(cè)日期:項(xiàng)次檢查項(xiàng)目不合格數(shù)/檢測(cè)數(shù)檢查方法和頻率1墩身保護(hù)層厚度（mm）厚度儀,直/弧段各4處2模板布引起皺褶（處）3模板布修補(bǔ)（處）4模板錯(cuò)臺(tái)（mm）5墩頂、側(cè)面蜂窩、麻面（處/面積）6墩頂裂紋（條/長(zhǎng)度）7墊石尺寸（mm)8墊石預(yù)留鉚栓孔位置9墊石預(yù)留鉚栓孔孔深10墊石頂裂紋（條/長(zhǎng)度）11墊石頂、側(cè)蜂窩麻面（處/面積）12承臺(tái)頂大面積平整度（mm)2m直尺：縱橫兩方向13承臺(tái)頂尺寸（mm)14承臺(tái)頂起皮（處/面積）目的：每月對(duì)存在問(wèn)題進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，找出原因，采取措施，提高實(shí)體質(zhì)量。3、墩身防腐涂裝質(zhì)量監(jiān)理程序墩身防腐涂裝質(zhì)量監(jiān)理程序如下圖所示：審批開工申請(qǐng)審批開工申請(qǐng)人、機(jī)械審核、材料試驗(yàn)、施工方案、安全環(huán)保方案或措施、質(zhì)保體系人、機(jī)械審核、材料試驗(yàn)、施工方案、安全環(huán)保方案或措施、質(zhì)保體系審核結(jié)果審核結(jié)果承包人返工不合格承包人返工合格試驗(yàn)檢測(cè)同意開工試驗(yàn)檢測(cè)同意開工材料試驗(yàn)、儀器標(biāo)定材料試驗(yàn)、儀器標(biāo)定交接手續(xù)交接手續(xù)駐地、土建與F2三方交接、無(wú)雜物、無(wú)缺陷駐地、土建與F2三方交接、無(wú)雜物、無(wú)缺陷審核結(jié)果審核結(jié)果不合格土建方返工土建方返工合格表面清理驗(yàn)收表面清理驗(yàn)收支架安全、表面無(wú)露石、外露件、無(wú)蜂窩、碎屑、油污及不牢附著物、支架安全、表面無(wú)露石、外露件、無(wú)蜂窩、碎屑、油污及不牢附著物、承包人返工審核結(jié)果不合格承包人返工審核結(jié)果合格底漆涂裝檢驗(yàn)底漆涂裝檢驗(yàn)合格證、涂裝條件、涂層均勻、無(wú)露底、流墜、合格證、涂裝條件、涂層均勻、無(wú)露底、流墜、審核結(jié)果不合格審核結(jié)果承包人返工承包人返工合格中間漆涂裝檢驗(yàn)（兩層）中間漆涂裝檢驗(yàn)（兩層）合格證、涂裝條件、厚度、無(wú)漏涂、流墜、裂紋、合格證、涂裝條件、厚度、無(wú)漏涂、流墜、裂紋、審核結(jié)果不合格審核結(jié)果承包人返工承包人返工合格面漆涂裝檢驗(yàn)（兩層）面漆涂裝檢驗(yàn)（兩層）合格證、涂裝條件、厚度、粘結(jié)力、漆膜平整光滑、色澤一致、無(wú)漏涂、流墜、裂紋、汽泡合格證、涂裝條件、厚度、