質(zhì)量保證措施

質(zhì)量保證措施1工程管理方面的措施（1）堅(jiān)持技術(shù)交底制度。每項(xiàng)工程開(kāi)工前，由該項(xiàng)工程的主管工程師對(duì)各工藝環(huán)節(jié)的操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。講清設(shè)計(jì)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工參數(shù)、操作要點(diǎn)和注意事項(xiàng)，使所有操作人員心中有數(shù)。（2）堅(jiān)持工藝過(guò)程“三檢”制度。每道工序均嚴(yán)格進(jìn)行自檢、互檢和交接檢，上道工序不合格不能進(jìn)行下道工序施工。（3）認(rèn)真執(zhí)行隱蔽工程檢查簽證制度。凡隱蔽工程項(xiàng)目，在內(nèi)部“三檢”合格后，按規(guī)定報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)檢，檢查結(jié)果填寫標(biāo)準(zhǔn)表格，雙方簽字確認(rèn)后，方可隱蔽。（4）堅(jiān)持過(guò)程控制。質(zhì)量不是檢查出來(lái)的而是工序施工中干出來(lái)的，為此對(duì)每道工序均做到：工前有技術(shù)交底，有崗前培訓(xùn)，工中有技術(shù)人員跟班作業(yè)，工后有質(zhì)檢人員的檢查評(píng)定，從而牢牢地控制住工序作業(yè)質(zhì)量。（5）嚴(yán)格執(zhí)行工序報(bào)檢制度。每道工序施工完畢并經(jīng)自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下步工序的施工。2施工方案方面的措施保證（1）施工前，認(rèn)真核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)，精確核定箱梁模板、結(jié)構(gòu)尺寸、高程等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通，避免出錯(cuò)。（2）加強(qiáng)原材料的檢測(cè)工作，并控制其質(zhì)量規(guī)格符合施工要求。（3）混凝土采用有自動(dòng)計(jì)量裝置拌和站集中拌和的方法組織混凝土供應(yīng)，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，泵車灌筑。橋梁混凝土外露部分盡可能采用同一家同一品種同一年批次產(chǎn)品。（4）堅(jiān)持施工過(guò)程中的試驗(yàn)制度，混凝土澆筑對(duì)每批混凝土均進(jìn)行坍落度試驗(yàn)并記入施工記錄，控制坍落度在標(biāo)準(zhǔn)坍落度的±15mm范圍內(nèi)，保證混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)的頻數(shù)、試件組數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。（5）嚴(yán)把模板質(zhì)量關(guān)?，F(xiàn)場(chǎng)安裝牢固、板縫密貼平整，無(wú)錯(cuò)縫。（6）混凝土澆筑時(shí)保證其和易性，滿足結(jié)構(gòu)尺寸要求和混凝土振搗要求，以保證其外觀質(zhì)量；分層厚度不大于規(guī)范規(guī)定，振搗時(shí)遵循快插慢拔、不過(guò)不欠的原則。（7）鋼筋在加工時(shí)采用模具配合以保證加工精度。鋼筋焊接采用搭接焊，雙面焊縫不小于5d，單面焊縫不小于10d，并進(jìn)行接頭試驗(yàn)。鋼筋保護(hù)層采用混凝土墊塊以保證混凝土保護(hù)層的厚度符合設(shè)計(jì)要求。（8）加工鋼筋在鋼筋車間內(nèi)進(jìn)行，雨天施工時(shí)，正在進(jìn)行施工的鋼筋骨架或已綁扎完準(zhǔn)備澆筑混凝土的，須用篷布、雨布加以覆蓋，并把中間墊高，以利排水，防止雨水腐蝕鋼筋。3施工中支架異常處理方案箱梁施工過(guò)程中，必須加強(qiáng)對(duì)支架的觀測(cè)，當(dāng)出現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員報(bào)告，以便及時(shí)進(jìn)行處理。（1）箱梁加載預(yù)壓后、箱梁澆注前，必須安排架子工對(duì)全部的支架結(jié)點(diǎn)及有無(wú)破損進(jìn)行檢查，對(duì)有松動(dòng)處重新扣緊。箱梁澆注前由質(zhì)檢工程師對(duì)支架情況進(jìn)行一次全面檢查，并報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行梁體的澆注。（2）箱梁澆注過(guò)程中，安排專人負(fù)責(zé)支架及模板的守護(hù)，發(fā)現(xiàn)支架結(jié)點(diǎn)有松動(dòng)時(shí)及時(shí)扣緊，必要時(shí)增加豎向及斜向支撐，確