房屋建筑工程施工方案

昆明市官渡區(qū)復(fù)興水庫工程房屋建筑工程施工技術(shù)方案浙江滄海市政園林建設(shè)工程有限公司昆明市官渡區(qū)復(fù)興水庫工程項(xiàng)目部二零一三年八月PAGEPAGE26第一章地基與基礎(chǔ)一、施工預(yù)備（一）12、完成基槽驗(yàn)線手續(xù)。（二）1、水泥：依據(jù)設(shè)計(jì)要求選水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)；若遇有侵蝕性介質(zhì)，要按設(shè)計(jì)要求選擇特種水泥；有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及快測(cè)試驗(yàn)報(bào)告。2、砂、石子：有進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。3、水：接受飲用水。4、外加劑、摻合料:依據(jù)設(shè)計(jì)要求通過試驗(yàn)確定.5原材試驗(yàn)報(bào)告.6、鋼筋要有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告.（三）攪拌機(jī)、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬、振搗棒、刮桿、木抹子、膠皮手套、串桶或溜槽等。二、質(zhì)量要求（一）（二）（三）注：（一)、(二）、（三）項(xiàng)具體要求請(qǐng)參照本書“箱型基礎(chǔ)工程”章節(jié)中相應(yīng)部分。三、工藝流程清理→混凝土墊層→清理→鋼筋綁扎→支模板→相關(guān)專業(yè)施工→清理→混凝土攪拌→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護(hù)四、操作工藝（一） 清理及墊層澆筑地基驗(yàn)槽完成后，清除表層浮土及擾動(dòng)土，不得積水，馬上進(jìn)行墊層混凝土施工，混凝土墊層必需振搗密實(shí)，表面平整,嚴(yán)禁晾曬基土。（二） 鋼筋綁扎墊層澆筑完成達(dá)到肯定強(qiáng)度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。上下部垂直鋼筋綁扎牢，將鋼筋彎鉤朝上,按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與混凝土愛護(hù)層同厚度的水泥砂漿或塑料墊塊墊塞,以保證位置正確，表面彈線進(jìn)高度在9OOmm位于柱子四角的插筋應(yīng)伸到基礎(chǔ)底部，其余的鋼筋只須伸至錨固長度即可。插筋伸出基礎(chǔ)部分45°綁扎，連接點(diǎn)處必需全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個(gè)箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最終一道箍筋，作為標(biāo)高把握筋及定位筋,柱插筋最上部再綁扎一道定位筋,上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時(shí)固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在打柱混凝土前必需進(jìn)行更換.鋼筋混凝土條型基礎(chǔ)，在T字形與十字形交接處的鋼筋沿一個(gè)主要受力方向通長放置。見下圖：（三） 模板安裝鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后馬上進(jìn)行模板安裝，模板接受小鋼?；蚰灸＃眉茏庸芑蚰痉郊庸?。錐形基礎(chǔ)坡度＞30°時(shí),接受斜模板支護(hù)，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮,模板上部設(shè)透氣及振搗孔，坡度≤30°時(shí)，利用鋼絲網(wǎng)(間距30cm），防止混凝土下墜，上口設(shè)井字木把握鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架,保證模板的堅(jiān)固和嚴(yán)密。（四） 清理清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水潮濕，堵嚴(yán)板縫及孔洞，清除積水。（五） 混凝土攪拌依據(jù)協(xié)作比及砂石含水率計(jì)算出每盤混凝土材料的用量。認(rèn)真按協(xié)作比用量投料，嚴(yán)格把握用水量，攪拌均勻，攪拌時(shí)間不少于90s。（六） 混凝土澆筑先滿鋪一層5～10cm厚的混凝土并搗實(shí)，使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后對(duì)稱設(shè)并頂壓緊，以防模板上浮變形;邊角處的混凝土必需搗實(shí).嚴(yán)禁斜面部分不支模，用鐵鍬拍實(shí)?；A(chǔ)上部柱子后施工時(shí)，可在上部水平面留設(shè)施工縫。施工縫的處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定2～3m證混凝土密實(shí)。分層下料，每層厚度為振動(dòng)棒的有效振動(dòng)長度。防止由于下料過厚，振搗不實(shí)或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等緣由造成蜂窩、麻面或孔洞。（七） 混凝土振搗1。25倍。上層振搗捧插人下層3~5cm。盡量避開碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位。（八） 混凝土找平混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用木桿刮平，再用木抹子搓平.收面前必需校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求處馬上整改。（九） 混凝土澆筑發(fā)覺有變形、走動(dòng)或位移時(shí)，馬上停止?jié)仓?zhǔn)時(shí)修整和加固模板，然后再連續(xù)澆筑.（十） 混凝土養(yǎng)護(hù)已澆筑完的混凝土,常溫下,應(yīng)在12h左右掩蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護(hù)不得少于7d，特種混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14d.養(yǎng)護(hù)設(shè)專人檢查落實(shí)，防止由于養(yǎng)護(hù)不準(zhǔn)時(shí)而造成混凝土表面裂縫.（十一）側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時(shí)方可拆模，拆模前設(shè)專人檢查混凝土強(qiáng)度，拆除時(shí)接受撬棍從一側(cè)挨次拆除，不得接受大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞.其次章 主體結(jié)構(gòu)一．磚砌體施工施工預(yù)備（一）1234、彈好軸線、墻身線及檢查線，依據(jù)進(jìn)場(chǎng)磚的實(shí)際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線，閱歷線符合設(shè)計(jì)要求,辦完驗(yàn)收手續(xù).515～20m,或每道墻的兩端。6（6（二）告。承重結(jié)構(gòu)必需做取樣復(fù)試.要求磚必需有一個(gè)條面和丁面邊角整齊。水泥：品種及強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)依據(jù)砌體的部位及所處的環(huán)境條件選擇.水泥必需有產(chǎn)品合格證、出廠檢測(cè)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。5mm摻合料：白灰熟化時(shí)間不少于7d，或接受粉煤灰等。其他材料：墻體拉結(jié)筋、預(yù)埋件、已做防腐處理的木磚等。（三）應(yīng)備有大鏟、刨錛、托線板、線墜、小白線、卷尺、水平尺、皮數(shù)桿、小水捅、灰槽、磚夾子、掃帚等。1。2質(zhì)量要求項(xiàng)序項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目一般項(xiàng)目1磚強(qiáng)度等級(jí)按設(shè)計(jì)要求MU2砂漿強(qiáng)度等級(jí)按設(shè)計(jì)要求M3水平灰縫砂漿飽滿度≥80%4斜搓留置5。2.35直搓拉結(jié)鋼筋及接搓處理5。2。46軸線位移≤10mm7垂直度（每層）≤5mm1組砌方法5。3。12水平灰縫厚度8～12mm3基礎(chǔ)頂面、樓面標(biāo)高±15mm續(xù)表項(xiàng)項(xiàng)序4檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值表面平整度清水：5mm混水：8mm項(xiàng)目5門窗洞口高、寬±5mm6外墻上下窗口偏移20mm7水平灰縫平面度清水:7mm混水:10mm8清水墻游丁走縫20mm1。3工藝流程作業(yè)預(yù)備→磚澆水→砂漿攪拌→砌磚墻→驗(yàn)收1。4操作工藝(一)磚澆水砌體用磚必需在砌筑前一天澆水潮濕,一般以水浸入磚四邊15cm10%~15％,常溫施工不得用干磚上墻；雨期不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻;冬期拎不得澆水，可適當(dāng)增大砂漿稠度。(二) 砂漿攪拌砂漿協(xié)作比接受重量比，計(jì)量精度水泥為±2％,砂、灰膏把握在±5％以內(nèi),機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間不得少于2min;加入粉煤灰或外加劑，攪拌不少于3min；摻用有機(jī)塑化劑的砂漿攪拌3~5min。(三)

砌磚墻組砌方法:砌體一般接受一順一丁砌法。磚柱不得接受先砌四周后填心的包心砌法。排磚撂底：一般外墻第一層磚撂底時(shí)，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。依據(jù)排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時(shí)，可將門窗口的位置左右移動(dòng)。若留破活，七分頭或丁磚排在窗口中間、附墻垛或其他不明顯的部位。移動(dòng)門窗口位置時(shí)，應(yīng)留意暖衛(wèi)立管及門窗開啟時(shí)不受影響。另外，在排磚時(shí)還要考慮在門窗口上邊的磚墻合窗日后砌條磚,窗角上必需是七分頭才是好活。選磚:外墻磚要棱角整齊，無彎曲、裂紋,顏色均勻，規(guī)格基本全都。敲擊時(shí)聲音洪亮、焙燒過火變色、變形的磚可用在基礎(chǔ)或不影響外觀的內(nèi)墻上。如有偏差準(zhǔn)時(shí)修整。盤角時(shí)要認(rèn)真對(duì)比皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，把握好灰縫大小，砌墻。掛線:砌筑37小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻全都，平直通順；砌24墻時(shí)，砌磚質(zhì)量.）可照看磚墻兩面平整,為下道工序把握抹灰厚度奠定基礎(chǔ).砌磚：砌磚接受一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚手高，墻面就要張;里手低，墻面就要背。砌磚肯定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”，砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必需在3h內(nèi)使完，混合砂漿必需在4h內(nèi)用完.能留斜搓時(shí)，可留直磋,但必需砌成凸磋，并應(yīng)加設(shè)拉結(jié)筋.拉結(jié)筋的數(shù)量為每120mm墻厚設(shè)一根ф6的鋼筋,間距沿墻高不得超過500mm。其埋入長度從墻的留磋8、9、

處算起,一般每邊均不小于500mm，末端加90°彎鉤。洞口高在1.2m以內(nèi)，每邊放2塊；高1。2~2m，每邊放3塊；高2～3m，每邊放4塊,預(yù)埋木磚的部位一般在洞日上邊或下邊四皮磚腐處理，防腐材料一般用瀝青油。預(yù)埋木磚的另一種方法：依據(jù)磚的大小尺寸制作砂漿塊，制作時(shí)將木磚預(yù)埋好，達(dá)到強(qiáng)度后，按部位要求砌在洞口。墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求留置，不得錯(cuò)放、漏放。安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時(shí)，其標(biāo)高、位置及型號(hào)必需精確?????，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2cm致.構(gòu)造柱做法:在構(gòu)造柱連接處必需砌成馬牙磋。每一個(gè)馬牙搓高度方向?yàn)槲迤ごu，并且是先退后進(jìn)。拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求放置,設(shè)計(jì)無要求按構(gòu)造要求放置.每層承重墻最上一皮磚,在梁或梁墊下面。挑檐應(yīng)是整磚丁砌層。1。5成品愛護(hù)墻體拉結(jié)筋，抗震構(gòu)造柱鋼筋,及各種預(yù)埋件、暖衛(wèi)、電氣管線等，均應(yīng)留意愛護(hù),不得任意拆改或損壞。砂漿稠度應(yīng)適宜,砌墻時(shí)應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)時(shí)，要認(rèn)真操作，防止碰撞剛砌好的磚墻。尚未安裝樓板或面層板的墻和柱，當(dāng)可能遇到大風(fēng)時(shí)，應(yīng)實(shí)行臨時(shí)支撐等措施，保證施工中墻體的穩(wěn)定性。應(yīng)留意的質(zhì)量問題到頂砌成螺絲墻.構(gòu)造柱砌筑不符合要求；構(gòu)造柱磚墻應(yīng)砌成大馬牙搓,設(shè)置好拉結(jié)筋從柱腳開頭兩側(cè)都必需是先退后進(jìn)。二．鋼筋施工施工預(yù)備(一) 作業(yè)條件1、 核對(duì)鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格、外形、尺寸、數(shù)量、位置是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同。2、 彈好標(biāo)高水平線及構(gòu)造柱的外皮線。3、 構(gòu)造柱鋼筋綁扎前，柱板施工縫己處理完畢,柱筋調(diào)整完畢并辦理完隱檢手續(xù).(二) 材質(zhì)要求1、 鋼筋：應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠檢測(cè)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào).鋼筋應(yīng)無老銹及油污。2、 綁絲：可接受20～22＃鐵絲或火燒絲（依據(jù)鋼筋的規(guī)格確定)。3、把握混凝土愛護(hù)層用的塑料卡子、塑料墊塊應(yīng)有足夠的承載強(qiáng)度,塑料墊塊的規(guī)格尺寸依據(jù)鋼筋的直徑和設(shè)計(jì)的鋼筋混凝土愛護(hù)層厚度確定(或現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制水泥砂漿愛護(hù)層墊塊）。(三)施工機(jī)具鋼筋彎曲機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、鋼絲刷、粉筆、尺子等。質(zhì)量要求具體要求請(qǐng)參照本書“箱型基礎(chǔ)工程"章節(jié)中“鋼筋工程”相應(yīng)部分。工藝流程（一）加工構(gòu)造柱鋼筋→施工縫混凝土表面鑿毛、修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋→安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架→綁扎搭接部位鋼筋（二）畫鋼筋位置線放箍筋穿圈粱受力筋綁扎箍筋（三）修理伸出筋綁扎(焊接）節(jié)點(diǎn)豎向鋼筋綁扎墻體箍筋網(wǎng)片定位修整操作工藝（一）構(gòu)造柱鋼筋綁扎制作構(gòu)造柱鋼筋骨架先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上,并在鋼筋上畫出箍筋間距.鉤疊合處,應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開放置筋之間用彎起筋綁扎固定。穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎堅(jiān)固。箍筋端頭彎鉤角度為135°,其彎鉤2.5倍；箍筋平直段長10時(shí)加密范圍一般在圈梁向上、向下500mm范圍，箍筋問距為100mm（柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎)。修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋。依據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設(shè)計(jì)和抗震規(guī)范的要求。底層構(gòu)造柱豎筋與基礎(chǔ)圈梁錨固要求：有基礎(chǔ)混凝土座內(nèi),如圖2—7（12-7(2））。安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架。先在搭接處的鋼筋套上箍筋，留意箍筋應(yīng)交叉布置。然后再綁3個(gè)扣，兩端中間各一扣。骨架調(diào)整后，可以挨次從根部加密區(qū)箍筋開頭往上綁扎。42—8構(gòu)造柱鋼筋必需與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個(gè)封閉框架。在砌磚墻大馬牙搓時(shí)，沿墻高每50cm埋設(shè)兩根φ6。5水平拉結(jié)筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。砌完磚墻后，應(yīng)對(duì)構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行修整，以保證鋼筋位置及間距精確?????。（二）圈梁鋼筋的綁扎一般接受預(yù)制圈梁鋼筋骨架,然后按編號(hào)吊裝就位進(jìn)行組裝后支模板。也可現(xiàn)場(chǎng)綁扎，后支模板。一般接受硬架支模方法。如在模內(nèi)綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求問距，在模板側(cè)幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋相互錯(cuò)開。位搭接時(shí),其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計(jì)要求。(GB50204）B2—12。鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)光圓鋼筋帶肋鋼筋注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算。鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)光圓鋼筋帶肋鋼筋注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算。C15C20～C25C30~C35≥C40HPB23545d35d30d25dHRB33555d45d35d30dHRB400RRB400—55d40d35d樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時(shí),應(yīng)搭接補(bǔ)強(qiáng),構(gòu)造方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)高不同的凹凸圈梁鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求搭接或連接。圈梁鋼筋綁扎后，應(yīng)加鋼筋愛護(hù)層墊塊，以把握受力鋼筋的愛護(hù)層。鋼筋下料應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》（磚混結(jié)構(gòu)樓房）G329—3～6圖集要求設(shè)置；拐角處及丁字墻處附加筋應(yīng)嚴(yán)格按要求設(shè)置。(三）剪力墻鋼筋綁扎1、依據(jù)墻體彈線，調(diào)整下層墻體伸出的墻筋,使其位置正確.2、先立2~4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置,并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最終綁其余橫筋。3、雙排鋼筋之間綁的拉筋，呈梅花型布置,為保證兩排鋼筋間相對(duì)距離，接受綁扎定1000mm。4、剪力墻鋼筋搭接：水平鋼筋和豎向鋼筋的搭接要相互錯(cuò)開，綁扎方法及長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5、剪力墻洞口四周要綁扎補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，具體做法依據(jù)設(shè)計(jì)要求。6、與磚墻連接：應(yīng)將內(nèi)磚墻拉結(jié)筋與剪力墻妥當(dāng)連接，綁扎堅(jiān)固，具體做法同構(gòu)造柱。7、修整：在合模之后，對(duì)伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，井綁一根臨時(shí)水平橫筋固定伸出筋的間距，墻體澆筑混凝土?xí)r派專人看護(hù)鋼筋,澆筑后馬上對(duì)仲出筋進(jìn)行調(diào)整。成品愛護(hù)構(gòu)造拄、圈梁鋼筋如接受預(yù)制骨架時(shí)，應(yīng)在指定地點(diǎn)墊平，碼放整齊。往樓層上吊運(yùn)鋼筋存放時(shí)，應(yīng)清理好存放地點(diǎn)，以免變形。3。不得踩踏已綁好的鋼筋,綁圈梁鋼筋時(shí)不得將梁底磚碰松動(dòng).應(yīng)留意的質(zhì)量問題1。鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時(shí)應(yīng)留意綁扣方法,柱筋接受纏扣法，梁筋接受套扣法.2。箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結(jié)筋時(shí)碰動(dòng)所致.應(yīng)在砌完后合模前修整一次。3.樓板端頭鋼筋連接不當(dāng)應(yīng)在樓板吊裝前將板端外露預(yù)應(yīng)力筋彎成45°，吊裝就位后加通長鋼筋綁扎.同時(shí)要留意在安裝樓板過程中，不得將板端外露預(yù)應(yīng)力筋折斷.4。陽臺(tái)處鋼筋壓扁：陽臺(tái)下的圈梁為“L”形箍筋，吊裝陽臺(tái)時(shí)必需留意愛護(hù)，如碰壞,應(yīng)將陽臺(tái)吊起，修整鋼筋后，重新使陽臺(tái)就位。5.一根定位箍筋,澆筑混凝土后,應(yīng)馬上修整。三．模板施工施工預(yù)備(一) 作業(yè)條件1、 好墻身+0。5m水平把握線,檢查磚墻的位置是否符合要求，辦理預(yù)檢手續(xù)。2、 構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢,并辦好隱檢手續(xù)。3、 檢查構(gòu)造柱內(nèi)是否清理潔凈，包括磚墻舌頭灰，鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰.(二) 材質(zhì)要求定型組合鋼模板（長度有600、750、900、1200、1500mm，寬度為100、200、300mm），陰陽角模板，要平整、潔凈。(三) 主要工機(jī)具打眼電鉆、搬手、鉗子、錘子等。質(zhì)量要求具體要求請(qǐng)參照本書“箱型基礎(chǔ)工程”章節(jié)中“模板工程”相應(yīng)部分。3。3預(yù)備工作→支構(gòu)造柱、圈梁、板縫模板→辦預(yù)檢操作工藝（一）支模板前將構(gòu)造柱、圈梁及板縫內(nèi)的雜物全部清理潔凈。（二）1、 構(gòu)造柱模板接受定型組合鋼模板或竹膠板模板，柱箍用50×100mm的方木(假如有成套的角鋼柱箍,也可使用)。2、 外墻轉(zhuǎn)角部位:外側(cè)用陽角模板與平模拼裝，模板與墻交接處的寬度不應(yīng)少于50mm.用50×100mm內(nèi)側(cè)模用陰角模板，“U”型鋼筋釘固定。模板與墻面接觸部分，加密封條，防止漏漿。3、內(nèi)墻十字交點(diǎn)部位：用陰角模板拼裝。先用“U”型鋼筋釘臨時(shí)固定，再調(diào)整模板的垂直度，符合要求后，用“U”型鋼筋釘固定。固定用鋼筋釘每側(cè)不少于三個(gè)。（三）1。鋼筋綁扎完以后，將鋼筋箍套穿過磚墻預(yù)留孔,并將缺口方木在墻的兩側(cè)立好，擺放圈梁鋼模板并用U型卡子連接.用木楔子將缺口方木和模板固定堅(jiān)固。缺口方木支立的間l～1.2m。2.檢查模板的標(biāo)高。如不符合要求，調(diào)整缺口方木的角度并達(dá)到設(shè)計(jì)要求.上口寬度用短鋼筋把握。（四）4cm50x50mm（或ф48～ф50）.4cm底模，伸人板底5～10mm,留出凹槽.板縫模板接受木支撐，盡量避開接受吊桿方法。將20×40×2500mm的木條一端鋸出一個(gè)“V”形口，與50×50mm的木條卡住，利用木支撐的彈力將板縫模板固定，每條板縫的支撐不少于2成品愛護(hù)在磚墻上支撐圈梁模板時(shí)，要防止撞動(dòng)最上一皮磚。2。支完摸板后，要保持模內(nèi)的清潔,防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。3.愛護(hù)鋼筋不受擾動(dòng).應(yīng)留意的質(zhì)量問題1。磚墻擠拉變形:由于砌磚時(shí)間短，砂漿強(qiáng)度未達(dá)到支模的要求，因此墻體被擠拉變形。在施工過程中，結(jié)合砂漿試驗(yàn)的強(qiáng)度，確定一個(gè)合適的支模開頭時(shí)間?；炷亮鲏嫞耗０灏蹇p過大;模板與墻體接觸面未做處理。支模前，必需選擇鋼模板,清除那些變形大、接口不平整的模板.在模板與墻體接觸的部分貼上密封條，能有效的防止混凝土流墜.板縫模板下沉:支撐點(diǎn)選的不對(duì)或支撐點(diǎn)少。四．混凝土施工4。1(一) 作業(yè)條件1、辦完模板及施工縫的預(yù)檢手續(xù)。2、檢查模板下口、洞口及角模處拼接，大面模板拼接處是否嚴(yán)密，柱加固是否牢靠,各種連接件及支撐是否堅(jiān)固，是否按要求進(jìn)行加固。3、板、梁、柱鋼筋應(yīng)有牢靠的定位與混凝土愛護(hù)層措施。4、施工縫處提前泅濕。5、現(xiàn)場(chǎng)工長已對(duì)班組長交底,明確混凝土澆筑挨次，以及結(jié)合漿的數(shù)量。6、 “混凝土澆灌申請(qǐng)”已由現(xiàn)場(chǎng)工長填寫完畢，并經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)，報(bào)監(jiān)理單位。7、已經(jīng)做好施工前應(yīng)具備的電力、機(jī)械及通訊、人員等的預(yù)備。(二) 材料要求1、水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求確定.質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工期緊時(shí)可做水泥快測(cè)。2、砂、石子：依據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn).3、水:自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。4、外加劑:依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求,確定是否接受外加劑。外加劑必需經(jīng)試驗(yàn)合格后,方可在工程上使用。5、摻合料:依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否接受摻合料。質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。6、鋼筋：鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格必需符號(hào)設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。表面清潔無老銹和油污。7、隔離劑：水質(zhì)隔離劑.(三) 施工機(jī)具混凝土攪拌機(jī)、輸送設(shè)備、一般需固定式混凝土泵、插入式振搗器（φ50，有效振搗375mm）、灰槽兩個(gè)、溜槽、鐵秋、半截水桶、泵管、布料桿等4。2具體要求請(qǐng)參照本書“箱型基礎(chǔ)工程”章節(jié)中“混凝土工程”相應(yīng)部分。4。3本工藝按預(yù)拌混凝土考慮。作業(yè)預(yù)備→材料計(jì)量→攪拌→運(yùn)輸→澆結(jié)合砂漿→混凝土澆筑、振搗→拆模及養(yǎng)護(hù)4。41、先依據(jù)澆筑段墻體軸線長度和墻厚計(jì)算出方量，攪拌與混凝土同配比的無石子砂漿，盛放在灰槽之中（一次不宜攪拌太多。若自拌混凝土，可隨用隨拌；若預(yù)拌混凝土,可依據(jù)澆筑量分階段攪拌砂漿10cm混凝土澆筑挨次）結(jié).21.25倍（一般φ50振搗棒作用有效高度為470mm)，墻體要連續(xù)澆筑，嚴(yán)格依據(jù)墻體混凝土澆筑挨次圖的要求按挨次分層理落地灰.3、振搗點(diǎn)要求均勻分布，一般應(yīng)≤50cm，同時(shí)依據(jù)鋼筋的密集程度，應(yīng)配備少量的φ30振搗棒。4、洞口進(jìn)行澆筑時(shí)，洞口兩側(cè)澆筑高度應(yīng)均勻?qū)ΨQ，振搗棒距洞邊≥30cm，從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防洞口變形。5、在鋼筋密集處或墻體交叉節(jié)點(diǎn)處，要加強(qiáng)振搗，保證密實(shí)。6尺寸及外觀。7下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm。振搗要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽動(dòng)，面泛出灰漿為止.振搗中，避開碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，發(fā)覺有位移、變形，與各工種協(xié)作準(zhǔn)時(shí)處理。82～3cm)，將表面找平。留意將施工縫的部位密實(shí)成型。9、做好混凝土保溫養(yǎng)護(hù)和試塊制作的工作。墻體混凝土試塊按要求現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)取一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊、備用塊一組(如混凝土方量大，應(yīng)按試驗(yàn)要求取)，1～4組同條件養(yǎng)護(hù)試塊：17.5MPa1。2MPa21組測(cè)抗凍臨界強(qiáng)度，約27d,應(yīng)與測(cè)溫結(jié)合起來，在結(jié)構(gòu)溫度降到抗凍劑規(guī)定溫度前試壓，推斷是否超過抗凍臨界強(qiáng)度4MPa，如達(dá)不到4MPa，連續(xù)降溫，則有可能凍壞，應(yīng)增加保溫、加熱養(yǎng)護(hù)等措施,使受凍面強(qiáng)度超過4Mpa；另1組測(cè)冬施轉(zhuǎn)常溫強(qiáng)度，冬28d，即次年412層狀況不定期制作)。10（12MPa)，使拆模時(shí)墻體不粘模、不掉角、不裂縫，無混凝±的質(zhì)量缺陷，達(dá)到光滑平求達(dá)到規(guī)范的要求，養(yǎng)護(hù)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況供應(yīng)不同方法.11、水養(yǎng)護(hù)應(yīng)每隔2h養(yǎng)護(hù)一次，養(yǎng)護(hù)期不小于7d無明水時(shí)，開頭刷養(yǎng)護(hù)劑，刷完養(yǎng)護(hù)劑后，嚴(yán)禁再向墻面噴水養(yǎng)護(hù)。成品愛護(hù)混凝土振搗過程中要愛護(hù)墻體甩出鋼筋，施工完畢后準(zhǔn)時(shí)調(diào)整鋼筋位置.應(yīng)愛護(hù)好預(yù)留洞、預(yù)埋件及預(yù)埋套管等。秋冬季節(jié)，應(yīng)留意對(duì)墻體的養(yǎng)護(hù)，防止風(fēng)干，引起墻面龜裂.對(duì)于門窗洞口邊角部分，應(yīng)用廢竹膠板進(jìn)行愛護(hù).模板拆除時(shí)，防止大模碰壞墻體.上層墻體澆注時(shí)，水泥漿流入下層應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清理潔凈。應(yīng)留意的質(zhì)量問題10cm把握，防止混凝土離析，下部振搗應(yīng)認(rèn)真操作。(二)洞口位移變形：澆筑時(shí)防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱、均勻進(jìn)行澆筑振搗。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固。(三)墻面氣泡過多：振搗時(shí)應(yīng)全部排出氣泡,留意“快插慢拔”，至表面不泛氣泡為止，模板表面要潔凈.第三章建筑裝飾裝修3。1天棚抹灰一、工藝程序基層處理彈天棚水平線噴水潤濕刷素水泥漿抹底層糙灰抹中層糙灰找平層檢驗(yàn)?zāi)ㄕ置婊?。二、施工要點(diǎn)1、基層處理:1:2水泥砂漿分層補(bǔ)平。2、天棚抹灰,同,對(duì)凹面較大的應(yīng)劃上記號(hào)作為刮糙灰重點(diǎn)加厚的7mm.抹灰前一天將板面澆水濕透。抹灰前，先用噴霧器噴水潮濕板面,待板面無明水時(shí)，刷素水泥漿一遍,緊接著抹1：1水泥砂漿底糙灰，抹底糙要用力抹壓，養(yǎng)護(hù)2——3d后抹找平層糙灰.抹中層糙灰（找平層糙灰)：抹灰前用噴霧器噴水潤濕表面,接著用混合砂漿補(bǔ)局部低凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿找平層，先用軟刮尺刮平，再用木抹,使楞角方正、整齊、角度全都.找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤濕，接著抹水泥砂漿罩面灰。內(nèi)墻面抹灰基層處理打巴出柱抹護(hù)角潤濕墻面抹底糙灰插入天棚、地面施工潮濕墻面抹罩面灰。二、施工要點(diǎn)1、基層處理:首先將基體表面的灰塵、污垢和油漬等清除潔凈并灑水潮濕，用水電暗管安裝后的孔槽分層填實(shí)補(bǔ)平，將砼表面洗刷或鑿毛.2、檢查墻體表面的平整度和垂直度,并用與抹灰層相同成分的砂漿打巴以把握抹灰厚度。打巴從房間的四角起吊垂線進(jìn)行打巴,每隔1。2——1。5m打一個(gè)巴子,巴子砂漿凝固后進(jìn)行出柱，柱兩側(cè)應(yīng)割整齊,巴柱的上表面和找平層相平，隨后用水2m50mm.護(hù)角為在遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。3、抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，事先用混合砂漿勾縫和修補(bǔ)缺楞掉角。抹灰時(shí)要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達(dá)到糙灰和基層緊密結(jié)合的目的。4、抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰,接受分層填抹，用長刮尺趕平，做完墻面糙灰以后，進(jìn)行局部修改，經(jīng)檢驗(yàn)合格后再做罩面灰及罩面。5200mm。樓地面工程本工程除廚房、衛(wèi)生間樓地面為防滑地磚外，其余樓地面為決一般地磚。500mm高地方的墻體上彈出水平基準(zhǔn)通線，施工前一天應(yīng)對(duì)地面噴水潤濕,在作找平層時(shí)表面必需無明水，1∶0。4水泥砂漿一道，涂刷均勻，隨即鋪找平層砂漿.水泥必需接受同品種大廠425＃早強(qiáng)一般硅酸鹽水泥，安定性必需符合要求，且在施工中要嚴(yán)格把握水灰比。地磚鋪貼前在板上用1∶3水泥砂漿作找平層后，即可在上面抄平彈線,鋪貼標(biāo)高點(diǎn)，按設(shè)計(jì)圖案排放，將非整塊磚排在不惹眼或墻角邊沿部位。廚房、衛(wèi)生間的地磚鋪貼在廚衛(wèi)間防水完成后施工。地磚應(yīng)選購一級(jí)品，并進(jìn)行逐塊選擇，保證顏色全都，幾何尺寸精確?????，對(duì)于不合格品嚴(yán)禁使用,鋪貼砂漿用干硬性砂漿,平整，縫子寬窄全都，邊鋪磚邊用水平靠尺檢查,并用橡木錘輕小扣打，地磚鋪好后，經(jīng)檢查合格，24小時(shí)后開頭灑水潮濕養(yǎng)護(hù)三天，再用水泥砂漿勾縫,用小刀鏟修縫子表面，并準(zhǔn)時(shí)清理潔凈做好成品愛護(hù)工作.各房間樓地面要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，保證合理的高差，滿足使用要求，對(duì)于廚衛(wèi)間及陽臺(tái)在作找平層前，必需按設(shè)計(jì)要求做好防水，同時(shí)留意排水坡度，地漏要放30mm20mm寬泛水，防止順管壁滲漏，地磚在鋪至地漏及穿樓地面主管時(shí)要截成圓滑整齊的圓孔鋪貼。一、內(nèi)墻瓷磚彈線、安墊尺→鑲貼→理縫、擦縫→清洗表面.瓷磚應(yīng)鑲貼平整，接縫寬度全都，填嵌密實(shí)。,不得使用碎磚擠湊鑲貼.瓷磚應(yīng)提前浸水潤濕，以防空鼓發(fā)生。二、涂料施工流程:基層清掃→填補(bǔ)縫隙、局部刮膩?zhàn)印テ健谝坏罎M刮膩?zhàn)印テ健浯蔚罎M刮膩?zhàn)印テ健咳槟z漆?；鶎忧鍜邥r(shí)，應(yīng)將基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除，基層含水率不得大102天，在找補(bǔ)膩?zhàn)訒r(shí)，對(duì)孔縫深的應(yīng)分二次或三次補(bǔ)平,待膩?zhàn)痈赏负?，用砂紙打磨光滑即可刷涂料。外墻飾面外墻所接受面磚，按設(shè)計(jì)要求選擇規(guī)格、顏色一樣全都的面磚，面磚使用前在2～3小時(shí),面磚鑲貼的工藝流程:1：3水泥砂漿打底→混合砂漿粘結(jié)層→鑲貼面磚。鑲貼要點(diǎn)：1～2d后方可鑲貼面磚;②依據(jù)設(shè)計(jì)要求，統(tǒng)一彈線分格、排磚；,灰餅間距不1.5m；④鑲貼時(shí)，在面磚背后滿鋪粘結(jié)砂漿，鑲貼后,用小鏟把輕小扣擊，使之與基層粘貼堅(jiān)固,并用靠尺方尺隨時(shí)找平找方,清理潔凈;⑤縫子的米厘條當(dāng)天取下，清洗潔凈連續(xù)使用,在面磚鑲貼完成肯定流水段后，馬上用１：１水泥砂漿勻縫；10％稀鹽酸刷洗表面，并隨即用水沖洗潔凈。3。6門窗及油漆、玻璃一、門、窗安裝門窗安裝流程為：彈水平把握線→門窗框固定→檢查校正、釘牢→框周嵌固→安裝門窗扇及小五金。消滅門窗框被水泥砂漿咬合現(xiàn)象，且窗臺(tái)抹灰時(shí)應(yīng)內(nèi)高外低防止返坡。安裝門窗扇應(yīng)裁口順直，刨面平整光滑，并開啟機(jī)敏，穩(wěn)定無自關(guān)現(xiàn)象。,尺寸規(guī)格型號(hào)精確?????，配套安設(shè)，插銷開啟機(jī)敏便利。應(yīng)出具合格證。二、木門窗油漆施工油漆施工流程:清掃、起釘、除油污→去脂、修復(fù)平整→打磨→節(jié)疤處點(diǎn)漆片→18%。施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求先做樣板，經(jīng)設(shè)計(jì)、建設(shè)單位認(rèn)可后，方能大面積施工。第四章建筑給水、排水施工方法1、管道安裝按先立管，后橫管，先地下后地上，分層分段分系地進(jìn)行。2、管道安裝前，協(xié)作土建結(jié)合圖紙?jiān)诰_?????位置先設(shè)置管卡。32-3mm2—5mm。4,輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)管子，利用其自身的重量使之平直。質(zhì)量保證措施1、管道安裝前,應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)。生疏設(shè)計(jì)圖紙，施工方案及其他工種的,把握基本的操作要點(diǎn),嚴(yán)禁盲目施工.時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度.3、管道系統(tǒng)安裝前,應(yīng)對(duì)材料的外觀和接頭協(xié)作的公差進(jìn)行認(rèn)真檢查，必需清除管材及管件內(nèi)外的污垢和雜物.4、管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處,應(yīng)隨時(shí)封堵。5、管道系統(tǒng)安裝過程中，應(yīng)防止油漆、瀝青等有機(jī)污染物與管材管件接觸。,斷口應(yīng)平整，并垂直于管軸線。,操作場(chǎng)所應(yīng)遠(yuǎn)離火源，防止撞擊和20秒內(nèi)完成粘結(jié).8、初粘接好的接頭,應(yīng)避開受力，須靜置固化肯定時(shí)間，堅(jiān)固后方可連續(xù)安裝。9、塑料管與金屬管配件連接接受螺接時(shí),必需接受注射成型的螺紋塑料管件。10、管道安裝前，宜按要求先設(shè)置管卡，位置應(yīng)精確?????。物隔墊，不得使用硬物隔墊.12、在塑料管道的各配水點(diǎn)，受力點(diǎn)處必需實(shí)行牢靠的固定措施。、排水管道不得穿過沉降縫、煙道和風(fēng)道，并不得穿過伸縮縫，當(dāng)受條件限制必需穿過時(shí)，應(yīng)實(shí)行相應(yīng)的技術(shù)措施.14900斜三通。15、排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接宜接受450三通，或450四通和900斜四通。,應(yīng)預(yù)留洞口,且管頂上部凈空不得小于建筑物的沉降量.4。3系統(tǒng)試壓及調(diào)試1）管道試壓要求b、管道支吊架安裝完畢,配置正確合理,緊固牢靠；,支撐及其他等,全部的連接處均能保證便于檢查;1。5級(jí)，表的滿刻度值為最大被測(cè)2塊；e、具有完善的經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。2）試驗(yàn)步驟b、布滿水后，進(jìn)行水密性檢查；c10min；1h，觀看接頭部位是否有漏水現(xiàn)象；0。05Mpa為合格。3）給水系統(tǒng)的調(diào)試a、調(diào)試前應(yīng)把各把握閥逐層打開,檢查各用水點(diǎn)的出水狀況;b、確定各用水點(diǎn)的供水到位后對(duì)各層衛(wèi)生器具按規(guī)范進(jìn)行盛水試驗(yàn)（24h后，臉盆與馬桶水箱盛水到溢水口，檢查潔具是否漏水;決問題。4)排水系統(tǒng)調(diào)試清理,避開遺漏；b、逐根對(duì)主管進(jìn)行通水、灌水球試驗(yàn)，做到立管暢通無阻；第五章建筑電氣電氣照明及供電安裝（一）配管工藝流程a、暗配管工藝流程：生疏圖紙→選料、預(yù)制→測(cè)量定位→管子敷設(shè)→管路復(fù)核→跨接線焊接→管口及盒檢查→自檢→驗(yàn)收、隱蔽呈報(bào)。b、明配管工藝流程:生疏圖紙→選料、預(yù)制→現(xiàn)場(chǎng)放線、定位→支、吊架安、配管→管路復(fù)核→跨接線焊接、防腐→自檢→驗(yàn)收、隱蔽呈報(bào).主要施工方法及技術(shù)措施視管子的走向,布置應(yīng)與其他專業(yè)認(rèn)真校核，綜合考慮管子敷設(shè)過程中，應(yīng)親密協(xié)作土建，穿插進(jìn)行,敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡量沿最短距離，砼澆注過程中，派專人進(jìn)行檢查監(jiān)護(hù),保證配管暢通有效.2絲扣，用鎖緊螺母（納子）固定。工預(yù)制，鋼管管徑≤25mm接受通絲管箍。為管外徑的10倍，明配管為6倍，管子彎曲處的彎扁度應(yīng)小于0.1倍管外徑，暗配1.5mm。涂上標(biāo)志漆,以便查找，堵盒應(yīng)堵滿,以免砂漿灌入。,排列整齊，放線定位應(yīng)與其他專業(yè)協(xié)調(diào)協(xié)作,削減沖突.（二）穿線工藝流程.2）主要施工方法及技術(shù)措施a、導(dǎo)線的品種、規(guī)格、質(zhì)量必需符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并經(jīng)工程師的認(rèn)可，應(yīng)檢查其合格證是否與導(dǎo)線相符。導(dǎo)線的截面積不應(yīng)超過管子截面積的400.5MΩ,管內(nèi)穿線應(yīng)在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。,管子放入滑石粉以便使電線順暢通過，管子兩頭都戴上護(hù)口。界限的需要，導(dǎo)線色相肯定要正確。e、管內(nèi)穿線時(shí),不得污染建筑物,應(yīng)保持四周環(huán)境清潔，應(yīng)留意所使用的高凳和其他工具不得碰壞設(shè)備和門窗、墻面、地面等，做好成品愛護(hù)。,同一回路的導(dǎo)線必需穿于同一管內(nèi)，不同電壓、電路的導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi).（三）調(diào)試前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：1、建筑物內(nèi)全部照明能按設(shè)計(jì)要求通路。2、全部插座電源左零右相接線正確，接地線單獨(dú)形成回路.,向各部位正常供電，并能依據(jù)設(shè)計(jì)回路分別切斷各路電源.（四）1)工藝流程協(xié)作土建預(yù)埋鐵件、核對(duì)土建預(yù)留洞→劃線、定位→選型→支、吊、托架安裝成品愛護(hù)→進(jìn)入下道工序。主要施工方法及技術(shù)措施a、依據(jù)施工圖紙畫出橋架深化圖，確定起水平、豎直走向及支托架的配置.b,合理考慮.鐵件預(yù)埋焊接時(shí)應(yīng)清除藥皮，刷防銹45kg/cm2時(shí),M124只固定吊架在墻體上固定托架。c,連接螺絲必需位于外側(cè)，彈簧墊齊2mm.,不應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)截切，應(yīng)在加工廠依據(jù)深化圖加工。e、電管與橋架連接應(yīng)接受管道連接器與橋架連接。（五）1）工藝流程.2）主要施工方法及技術(shù)措施,外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象.b、電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行絕緣搖測(cè)或耐壓試驗(yàn)。面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)。（六）工藝流程搖測(cè)電纜絕緣→剝電纜鎧甲、打卡子→焊接地線→包纏電纜、套電纜終端頭套→壓電纜芯線接線鼻子與設(shè)備連接.主要施工方法及技術(shù)措施1000V10MΩ以上，電纜搖測(cè)完畢后，應(yīng)將芯線分別對(duì)地放電。b,依據(jù)電纜頭套型號(hào)尺寸要求剝除外護(hù)套，將地線的焊接部位用鋼銼處理以備焊接。c、在打鋼帶卡子的同時(shí)，多股銅線排列整齊后卡在卡子里.,不應(yīng)有虛焊現(xiàn)象，應(yīng)留意不要將電纜燙傷,必需焊在兩層鋼帶上.,用塑料帶接受半疊法包纏電纜。f、從芯線端頭量出長度為線鼻子深度，另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林，將芯線插入接線鼻子內(nèi),用壓線鉗壓緊接線鼻子,壓接應(yīng)在兩道以上。g,并將芯線分開依據(jù)接,找正，不得歪斜。（七）工藝流程內(nèi)部接線。主要施工方法及技術(shù)措施a、依據(jù)設(shè)備清單,施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料,核對(duì)設(shè)備本體及附件、備件的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，附件、備件齊全；產(chǎn)品合格證件、技術(shù)資料、說明書齊全、柜箱外觀檢查應(yīng)無損傷及變形，油漆完整無損。電器裝置及元件無損傷、裂紋等缺陷。b、按施工圖紙的布置,按挨次將柜、箱安裝就位，找正找平,進(jìn)入箱內(nèi)線管排列應(yīng)整齊，箱體嚴(yán)禁開長孔和用電氣焊開孔。c、接線前復(fù)查配管是否正確和有遺漏,接線時(shí)導(dǎo)線綁扎排列整齊,按圖將線壓入,柜（盤）單獨(dú)與基礎(chǔ)型鋼連接，每6mm2銅線與柜上的接線端子連接堅(jiān)固。收,做好檢查記錄,進(jìn)入下道工序。（八）工藝流程清理線盒→接線→面板安裝→清理及愛護(hù)。主要施工方法及技術(shù)措施a,個(gè)別預(yù)埋過深的箱盒要重新安裝且焊好接地線，焊接處進(jìn)行防腐處理，此道工序在穿線之前完成,以免損壞線。b、按面板上接線端子的需要?jiǎng)兙€，不得損壞線芯，將導(dǎo)線插入端子內(nèi)卡緊或用2mm，用改錐將面板螺絲與接線盒固定，并2mm,5mm。畢要隨時(shí)擦拭面板并做好工序交接驗(yàn)收工作.（九）1)工藝流程.2）主要施工方法和技術(shù)措施,規(guī)定，配備好燈具的配件。要拉線定位，吊頂內(nèi)燈具要親密協(xié)作好土建確定開洞位置.,5mm。d、燈具接線在燈頭盒內(nèi)應(yīng)留有余量.e、嵌入式燈具安裝時(shí),應(yīng)接受曲線鋸?fù)诳?燈具與吊頂面板保持全都，小型燈安裝在龍骨上，大型接受砼中預(yù)埋鐵件連接固定.防雷及接地防雷及接地是保證電力系統(tǒng)、電氣設(shè)備和人生平安的重要措施。1）工藝流程引