脲醛膠制作工藝

脲醛膠制作工藝脲醛膠制作工藝脲醛膠制作工藝V:1.0精細(xì)整理，僅供參考脲醛膠制作工藝日期：20xx年X月配方：模壓木制品用脲醛樹脂膠黏劑

組分用量/g組分用量/g工業(yè)甲醛（36%）960氫氧化鈉（30%）適量尿素（含氮量%）370甲酸（20%）適量制備將甲醛投入反應(yīng)器，攪拌，用氫氧化鈉溶液調(diào)PH值為，加熱至40℃時(shí)，加入占總量3/4的尿素，在50-60min內(nèi)將溫度升至90℃，保持20min。加入剩余的尿素，在90℃下反應(yīng)40min。用甲酸調(diào)PH值為，于92℃保溫30min，之后逐漸升溫至97℃。當(dāng)黏度達(dá)到要求后，立即用氫氧化鈉溶液調(diào)PH值為。真空脫水，當(dāng)脫水量達(dá)到甲醛含水量的65%時(shí)停止脫水。降溫，同時(shí)用氫氧化鈉溶液調(diào)PH值為7-8。當(dāng)降溫至50℃時(shí)放料。用途本膠在家具的生產(chǎn)過程中主要用作鋸末的黏結(jié)材料。以本膠、鋸末、裝飾紙為原料，制作桌面、凳椅面、建筑組合件等模壓木制品，生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)成本低，而且美觀、牢固、耐水性能優(yōu)良。脲醛膠全稱脲醛樹脂膠粘劑別名：脲醛樹脂，脲醛樹脂膠脲醛膠是尿素與甲醛在催化劑（堿性催化劑或酸性催化劑）作用下，縮聚成初期脲醛樹脂，然后再在固化劑或助劑作用下，形成不熔、不溶的末期樹脂膠粘劑。脲醛樹脂（UF樹脂）于1844年由首次合成，1896年前后在等的研究后首次使用，1929年IG公司開發(fā)了名叫KanritLeim并能在常溫固化膠合木材的UF樹脂縮合中間體，引起人們的重視。目前，由于脲醛樹脂膠粘劑制造簡單、使用方便、成本低廉、性能良好，已成為我國人造板生產(chǎn)的主要膠種，占人造板用膠量90%以上。脲醛樹脂膠的改性工藝技術(shù)湖北達(dá)雅化工技術(shù)發(fā)展有限公司徐振明摘要：指出了傳統(tǒng)脲醛樹脂粘合劑存在的不足之處，詳細(xì)論述了改性脲醛樹脂膠的工藝配方。關(guān)鍵詞：脲醛粘合劑改性劑PVAModifiedTechnologyofurea-formaldehydeResinAgentAbstract:Theshortagesofthetraditionalurea-formaldehyderesinagentarepointedout,andtheprocessformulationofthemodifiedurea-formaldehyderesinagentisdiscussedindetail一、序言脲醛樹脂作為一種傳統(tǒng)的粘合劑，因其工藝簡單，成本低廉，使用方便，具有良好的耐熱、耐腐蝕性能及較高的粘結(jié)強(qiáng)度，而在人造板和木材加工及家具行業(yè)中得到了最大量的使用。但就目前情況而言，傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品存在耐水性，耐老化性和韌性較差的缺點(diǎn)，特別是在環(huán)境意識和要求日漸提高的今天，傳統(tǒng)工藝產(chǎn)品在生產(chǎn)和使用過程中大量逸出游離甲醛，污染環(huán)境，將會嚴(yán)重地制約和限制該產(chǎn)品的使用。因此，探討改進(jìn)傳統(tǒng)工藝技術(shù)，最大限度地改進(jìn)和完善產(chǎn)品性能，克服其不足，是很有必要的。本工藝技術(shù)采用PVA、三聚氰胺作改性劑，采用多次投料和加入改性填料（變性淀粉）而制得耐水性、耐老化性和韌性得以提高，游離甲醛含量降低的改性脲酸樹脂粘合劑。二、改性原理甲醛與尿素的摩爾比大于1時(shí)，生成一羥甲脲和二羥甲脲及少量三羥甲胺和四羥甲胺H2NCONH2H2NCONHC2H2OH（一羥甲脲）H2NCONHC2H2OHHOH2CHNCONHCH2OH（二羥甲脲）由生成方程式可見：生成物的結(jié)構(gòu)中含有-OH和-CONH2基因，故在水中的穩(wěn)定性差，則耐水性能差，同時(shí)，結(jié)構(gòu)中碳酰胺健的水解，引發(fā)樹脂結(jié)構(gòu)破壞，則強(qiáng)度降低： 1H2O1—H2CNHCO——N——CH2——CH2——NH2+HOOC-N—CH—如在縮聚前的矸性條件下，引入三聚氰胺形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，封閉部份吸水基因，則可提高產(chǎn)品的耐水性。引入PVA與游離甲醛反應(yīng)生成聚乙烯縮甲醛，使其交聯(lián)度下降，脆性降低，撓性增加，以提高韌性和耐老化性能。加入填料可提高強(qiáng)度并降低成本。三、工藝方法工藝配方：甲醛，尿素（摩爾比）=：1三聚氰胺1%（物料總量），聚乙烯醇1%（物料總量），20%氯化銨7%（物料總量），變性淀粉3%（物料總量）將配方中的甲醛投入反應(yīng)釜，用30%的NaOH調(diào)PH值為8—，加入第一批尿素（尿素總量的40%），反應(yīng)15分鐘，加入三聚氰胺，控制溫度85℃，反應(yīng)30—40分鐘，以20%NH4CL調(diào)PH值5—，加入PVA，再加入第二批尿素（總量的50%），控制溫度85±5℃，反應(yīng)40—60分鐘，調(diào)PH值為7—8，加入剩余的尿素，反應(yīng)10—20分鐘，調(diào)PH值7—8，冷卻在40℃以下，加入填料，攪拌均勻后出料。四、質(zhì)量指標(biāo)外觀：乳白色和淡黃色粘稠液體PH值：—固含量（%）：45—50粘度（涂-4杯）（S）30—80游離甲醛（%）—五、工藝過程注意問題1、PH值偏低時(shí)縮聚時(shí)易生成不溶性的聚甲基脲而產(chǎn)生沉淀，且易凝膠，故縮聚時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制PH5—。2、過程的第三步應(yīng)經(jīng)常測渾蝕點(diǎn)和注意溫度控制，因?yàn)?，粘度與反應(yīng)終點(diǎn)相關(guān)，過早則粘度小，另外，溫度與粘度成反比例關(guān)系，故控制溫度，掌握終點(diǎn)，直接影響產(chǎn)品粘度。3、若溫度偏高，PH值偏低，則粘度過大，且易凝膠。六、總結(jié)本工藝