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文檔簡(jiǎn)介

11/111儲(chǔ)罐作業(yè)指導(dǎo)書(正裝)中國(guó)石油江蘇長(zhǎng)江中心項(xiàng)目成品油集散中心

目錄

1適用范圍(1)

2規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)(1)

3總則(1)

4儲(chǔ)罐預(yù)制(1)

5儲(chǔ)罐安裝(6)

6防腐保溫(22)

7安全(22)

1適用范圍

本程序適用于中國(guó)石油江蘇長(zhǎng)江中心項(xiàng)目成品油集散中心的16臺(tái)5×104m3,4臺(tái)3×104m3、4臺(tái)2×104m3、2臺(tái)1×103m3儲(chǔ)罐安裝施工。

2規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)

一般技術(shù)規(guī)范

《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50l28-2005

《儲(chǔ)罐抗震用金屬軟管和波紋補(bǔ)償器選用標(biāo)準(zhǔn)》SY/T4073-94

3總則

3.1所有儲(chǔ)罐材料必須按業(yè)主批準(zhǔn)的文件要求訂貨,并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。由業(yè)主提供的材料的驗(yàn)收應(yīng)有業(yè)主代表、監(jiān)理人員、施工方人員三方在場(chǎng)。

3.2儲(chǔ)罐安裝應(yīng)與土建相配合,對(duì)與安裝有關(guān)的土建施工應(yīng)按圖紙和標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。

3.4施工前應(yīng)對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整并確保足夠的作業(yè)空間。

4儲(chǔ)罐預(yù)制

4.1壁板預(yù)制

壁板預(yù)制程序?yàn)椋?/p>

壁板的切割及成型加工全部在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)完成,切割及坡口加工采用數(shù)控龍門火焰切割機(jī)進(jìn)行。

4.1.1壁板預(yù)制前應(yīng)根據(jù)到料情況繪制排板圖,排板圖應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開,其間距宜為板長(zhǎng)的1/3,且不得小于600㎜;

(2)底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接縫之間的距離,不得小于300mm;

(3)罐壁開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱、環(huán)向焊縫之間距離不得小于250mm;

(4)包邊角鋼對(duì)接焊縫與頂層罐壁板縱向焊縫之間的距離不得小于300mm;

(5)抗風(fēng)圈和加強(qiáng)圈與罐壁環(huán)焊縫之間的距離,不應(yīng)小于150㎜;

(6)最小壁板尺寸寬度不得小于1000mm,長(zhǎng)度不得小于2000mm;

4.1.2所有壁板的劃線,找方、切割均應(yīng)在鋼板下料平臺(tái)上進(jìn)行,以保證鋼板的下料尺寸,下料平臺(tái)尺寸在長(zhǎng)度及寬度方向上均比鋼板尺寸各小約300㎜(見(jiàn)下圖)。壁板切割后的尺寸允許偏差應(yīng)符合表中有關(guān)規(guī)定:

4.1.3為滿足自動(dòng)焊焊接工藝的要求,坡口加工尺寸要求如下:

(1)壁板立縫

中國(guó)石油江蘇長(zhǎng)江中心項(xiàng)目成品油集散中心儲(chǔ)罐安裝作業(yè)指導(dǎo)書(正裝)

(2)壁板環(huán)縫

4.1.4環(huán)縫埋弧焊對(duì)接接頭坡口加工允許偏差為±2.5°。

4.1.5焊接坡口加工表面粗糙度為Ra25μm,坡口處的熔渣、氧化皮、硬化層應(yīng)清除干凈。坡口表面不得有夾渣、分層、裂紋等缺陷存在。

4.1.6壁板組對(duì)時(shí)采用留活口方法,故每圈壁板下料時(shí)周長(zhǎng)比計(jì)算周長(zhǎng)大500-1000mm;4.1.7壁板采用三輥滾板機(jī)進(jìn)行成型加工,壁板滾弧前先將壁板兩端壓頭,經(jīng)樣板檢查合格后再滾弧。成型加工后,應(yīng)立置在平臺(tái)上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查,其間隙不得大于2mm;水平方向上用弧形樣板檢查,其間隙不得大于4mm。

4.1.8檢查合格后的壁板應(yīng)進(jìn)行編號(hào),平放在壁板爬犁上以防變形并便于拉運(yùn)。接管法蘭密封面應(yīng)采取有效的保護(hù)措施,以防劃傷、碰傷和腐蝕。4.2底板預(yù)制

由于罐底板全部采用的是帶墊板對(duì)接結(jié)構(gòu),且罐底板下表面要提前進(jìn)行防腐,故底板也全部在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行預(yù)制加工。罐底板預(yù)制施工程序?yàn)椋?/p>

4.2.1底板下料預(yù)制前應(yīng)根據(jù)到料情況繪制排板圖,并應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)罐底的排板直徑,應(yīng)按設(shè)計(jì)直徑放大0.1%~0.15%;

(2)邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸,不得小于700㎜;

(3)弓形邊緣板的對(duì)接接頭,宜采用不等間隙,為滿足自動(dòng)焊焊接工藝要求,外側(cè)間隙e1宜為3~5㎜;內(nèi)側(cè)間隙e2宜為6~8㎜;

(4)中幅板的寬度不得小于1000㎜,長(zhǎng)度不得小于2000㎜;(5)底板任意相鄰焊縫之間的距離,不得小于300㎜。

4.2.2罐底中幅板采用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行切割,下料后的尺寸允許偏差應(yīng)同壁板尺寸允許偏差,中幅邊緣板在預(yù)制下料過(guò)程中應(yīng)比下料尺寸長(zhǎng)出約50~100㎜。中幅板的坡口尺寸如圖:

4.2.3弓形邊緣板采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)進(jìn)行切割,外邊緣弧度則需制作弧形軌道進(jìn)行加工,切割后尺寸允許偏差,應(yīng)符合下表的規(guī)定:

弓形邊緣板允許偏差表

因罐底邊緣板與罐底中幅板厚度相差較多,邊緣板的直邊CD部位需要進(jìn)行削薄處理,采用火焰切割機(jī)切割后,再用砂輪機(jī)進(jìn)行打磨。

4.2.4厚度大于或等于12㎜的弓形邊緣板,應(yīng)在兩側(cè)100㎜范圍內(nèi)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》(JB/T4730.1~4730.6)的規(guī)定進(jìn)行超聲檢查,檢查結(jié)果應(yīng)達(dá)到Ш級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格,并應(yīng)對(duì)坡口表面進(jìn)行磁粉或滲透探傷。4.2.3浮頂預(yù)制

本項(xiàng)工程浮頂罐的浮頂為雙盤式浮頂,浮頂?shù)装寮绊敯寰捎么罱?,浮頂?nèi)部由框架、桁架、環(huán)向隔板、徑向隔板組合而成,浮頂框架、桁架、環(huán)向隔板、徑向隔板及邊緣板均在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)下料制作。其預(yù)制加工程序?yàn)椋?/p>

4.2.3.1在預(yù)制前應(yīng)根據(jù)到料情況繪制好浮頂?shù)装?、頂板的排板圖,排板并應(yīng)符合罐底板的排板要求。

4.2.3.2船艙邊緣板的預(yù)制允許偏差應(yīng)符合罐壁板的預(yù)制要求。邊緣板的上部有安裝密封用的小孔,孔距應(yīng)滿足設(shè)計(jì)的要求,兩對(duì)接相鄰的邊緣板要用油漆進(jìn)行編號(hào)。船艙頂板及底板預(yù)制后,其平面度用直線樣板檢查,間隙不得大于4㎜。

4.2.3.3浮頂?shù)目蚣?、桁架預(yù)制,應(yīng)采用胎具組對(duì)。框架、桁架在焊接過(guò)程中應(yīng)采取防變形措施,焊接完畢后,應(yīng)矯正焊接變形。4.2.4附件預(yù)制

儲(chǔ)罐附件預(yù)制安裝程序?yàn)椋?/p>

4.2.4.1抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈、包邊角鋼等弧形構(gòu)件加工成型后,用弧形樣板檢查,其間隙不得大于2㎜。放在平臺(tái)上檢查,其翹曲變形不得超過(guò)構(gòu)件長(zhǎng)度的0.1%,且不得大于4㎜。4.2.4.2熱煨成型的構(gòu)件,不得有過(guò)燒、變質(zhì)現(xiàn)象。其厚度減薄量不應(yīng)超過(guò)1㎜。4.2.4.3預(yù)制浮頂支柱時(shí),應(yīng)預(yù)留出80㎜的調(diào)整量。

4.2.4.4所有預(yù)制構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行編號(hào),并用油漆作出清晰的標(biāo)志。5儲(chǔ)罐安裝

5.1一般規(guī)定

5.1.1油罐組裝前,應(yīng)將構(gòu)件的坡口和搭接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等清理干凈。5.1.2拆除組裝用的工卡具時(shí),不得損傷母材。鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平滑。如果母材有損傷,應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。5.2基礎(chǔ)檢查

5.2.1在油罐安裝前,必須按土建基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)文件和規(guī)范的規(guī)定對(duì)基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行檢查,合格后方可安裝。

5.2.2油罐基礎(chǔ)的表面尺寸,應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為±20㎜;

(2)環(huán)梁的基礎(chǔ)表面高差,每10m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6㎜;整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12㎜。

(3)當(dāng)罐壁置于環(huán)梁之上時(shí),環(huán)梁的內(nèi)半徑不應(yīng)有正偏差;當(dāng)罐底板置于環(huán)梁內(nèi)側(cè)時(shí),環(huán)梁的內(nèi)半徑不應(yīng)有負(fù)偏差。

5.2.3瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí),無(wú)突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂表面凹凸度檢查時(shí),以基礎(chǔ)中心為圓心,以不同直徑作同心圓,將各圓周分成若干等分,在等分點(diǎn)測(cè)量瀝青砂層的標(biāo)高。同一圓周上的測(cè)點(diǎn),其測(cè)量標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差不得大于12㎜。5.3罐底組裝

在大型浮頂罐帶墊板對(duì)接罐底板安裝施工中,一般施工程序?yàn)椋?/p>

5.3.1底板鋪設(shè)前,罐底板下表面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行刷漆防腐,每塊底板邊緣50㎜范圍內(nèi)不刷。

5.3.2鋪設(shè)前,在基礎(chǔ)上劃好十字中心基準(zhǔn)線、邊緣板外緣線,先鋪設(shè)罐底邊緣板,后鋪設(shè)罐底中幅板。罐底邊緣板采用凈料組對(duì),每90°進(jìn)行復(fù)驗(yàn),鋪設(shè)完畢后調(diào)整各板之間間隙,合格后點(diǎn)焊。

5.3.3中幅板鋪設(shè)時(shí)由中心板開始向外側(cè)逐張鋪設(shè)全部的中幅板,第一張中心板鋪設(shè)時(shí),必須保證該底板的十字中心線與基礎(chǔ)的十字中心線重合,鋪設(shè)順序見(jiàn)圖所示。若業(yè)主及監(jiān)理單位允許,也可考慮在罐基礎(chǔ)上鋪設(shè)臨時(shí)厚鋼板,在環(huán)梁基礎(chǔ)邊用土墊成斜坡,將一臺(tái)吊車開到基礎(chǔ)上進(jìn)行吊裝作業(yè),另一臺(tái)吊車在基礎(chǔ)下面進(jìn)行倒板作業(yè)。

中幅板鋪設(shè)順序圖

5.3.4罐底中幅板鋪設(shè)前,應(yīng)先鋪設(shè)罐底下部的墊板,墊板鋪設(shè)時(shí)要按鋼板的寬度和長(zhǎng)度進(jìn)行準(zhǔn)確劃線定位,墊板要與對(duì)接的兩塊底板貼緊,其間隙不得大于1㎜。

5.3.5浮頂罐的弓形邊緣板與中幅板也采用對(duì)接連接,現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)時(shí)先進(jìn)行一次切割,等到進(jìn)行罐底龜甲縫組對(duì)時(shí)再進(jìn)行精確劃線切割,以保證組對(duì)間隙。

5.4罐壁組裝

采用正裝法施工罐壁組裝施工程序?yàn)椋?/p>

5.4.1壁板組裝前,應(yīng)對(duì)預(yù)制的壁板進(jìn)行復(fù)驗(yàn),合格后方可組裝。需要重新校正的,應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。

5.4.2浮頂罐采用正裝法施工,故先安裝最底圈壁板,底圈第一張壁板應(yīng)先從開有進(jìn)出油口工藝的壁板開始吊裝,開口位置應(yīng)同設(shè)計(jì)圖紙位置相符,偏差不得超過(guò)±10㎜。

正裝法施工,底圈壁板的安裝質(zhì)量將影響到整個(gè)罐壁的安裝質(zhì)量,故需要保證底圈壁板的上口水平度、垂直度、橢圓度。調(diào)整方法見(jiàn)圖所示:

(1)

圓周線,沿圓周線每隔1m均勻分布,點(diǎn)焊上定位擋板,底圈壁板在圍板時(shí),應(yīng)使罐壁板內(nèi)側(cè)緊貼定位擋板,局部有離開定位擋板的位置,在罐對(duì)應(yīng)的罐壁板外側(cè),離開罐壁約10~20㎜,也點(diǎn)焊上一擋板,插入小方銷打緊,直至罐壁內(nèi)表面緊貼內(nèi)側(cè)定位擋板。底圈罐壁1m高處,內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差為±32㎜。

(2)上口水平度的調(diào)整:在罐中心部位架設(shè)水準(zhǔn)儀,整圈測(cè)量每張板的端部及中間部位的標(biāo)高,以其中的最高點(diǎn)為基準(zhǔn),用吊車配合,在壁板低凹處的下部墊入小方銷進(jìn)行找水平。相鄰兩壁板的上口水平偏差,不應(yīng)大于2㎜,在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的偏差不應(yīng)大于6㎜。

(3)垂直度的調(diào)整:用磁力線墜每隔3m左右,在罐壁內(nèi)側(cè)測(cè)量底圈壁板的垂直度,用絲杠調(diào)節(jié)支撐進(jìn)行向里向外的調(diào)節(jié),底圈壁板的鉛垂偏差,不應(yīng)大于3㎜。

5.4.3浮頂罐其它各圈壁板的安裝:在上一節(jié)壁板全部焊接完畢后,就可進(jìn)行下一節(jié)壁板的安裝。在吊裝時(shí),立縫采用專門的龍門卡具進(jìn)行臨時(shí)固定、環(huán)縫采用背杠進(jìn)行臨時(shí)固定,

見(jiàn)圖:

(1)

200㎜,以方便自動(dòng)焊機(jī)的通過(guò)),壁板立縫的組對(duì)間隙也通過(guò)龍門卡具進(jìn)行調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)好后,在該道立縫的上下部各打上一道1m長(zhǎng)左右的弧形加強(qiáng)板,以防焊接變形。

(2)上圈壁板的垂直度通過(guò)背杠來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié),背杠沿罐內(nèi)壁每隔約2000㎜設(shè)一個(gè),垂直度調(diào)節(jié)合格后,進(jìn)行環(huán)縫組對(duì),當(dāng)環(huán)縫組對(duì)點(diǎn)焊完成后,再拆除內(nèi)側(cè)的背杠,進(jìn)行環(huán)縫焊接。

(3)第二節(jié)及以上各圈壁板最后一張壁板的長(zhǎng)度,應(yīng)在本節(jié)其它壁板全部吊裝就位完畢后,量出實(shí)際需要長(zhǎng)度,在地面上用半自動(dòng)火焰切割機(jī)將鎖口板的多余部分切割掉,坡口加工合格后,再進(jìn)行吊裝就位。

5.4.4罐壁板組對(duì)時(shí),應(yīng)保證內(nèi)表面齊平,錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)縱向焊縫的錯(cuò)邊量:由于立縫全部采用自動(dòng)焊工藝,所有鋼板立縫在組對(duì)時(shí)兩鋼板的錯(cuò)邊量均不得大于1.0mm;

(2)環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量:由于環(huán)縫采用的是雙面埋弧焊工藝,環(huán)縫組對(duì)時(shí)任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量不得大于1.5mm。

5.4.5組裝焊接后的罐壁板,焊縫的角變形用1m長(zhǎng)的弧形樣板檢查,應(yīng)符合下表的規(guī)定:

罐壁焊縫的角變形

罐壁的局部凹凸變形

5.5.1罐頂組裝工藝

a根據(jù)設(shè)計(jì)要求,罐頂鋼網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)由供貨商進(jìn)行安裝、調(diào)試

b在頂板縱向上畫中心線并焊接吊耳,用吊梁和吊具兩點(diǎn)起吊頂板。

C罐頂蒙皮板采用“人字形”排版,沿著X軸及Z軸的45°角的方向鋪設(shè),兩個(gè)起點(diǎn)沿同一方向順序組對(duì)。控制搭邊量保持均勻并進(jìn)行點(diǎn)焊。頂板搭接寬度允許偏差為±5mm。

d組裝罐頂欄桿要根據(jù)盤梯位置畫出立桿位置,然后組裝立桿,弧形扶手最后安裝,安裝過(guò)程中要保持弧度,并用樣板檢查合格后焊接。

5.5.2罐頂焊接工藝

罐頂焊接采用手工電弧焊,焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量是合格的,坡口及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥砂鐵銹、水分和油污均應(yīng)打磨干凈并干燥,焊材、焊接工藝參數(shù)、環(huán)境參數(shù)見(jiàn)焊接工藝規(guī)程。引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上。

定位焊及工卡具的焊接,應(yīng)由合格焊工擔(dān)任,焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。每段定位焊的長(zhǎng)度≥50mm,屈服點(diǎn)大于390Mpa的≥80mm。

罐頂蒙皮板。徑向的長(zhǎng)焊縫采用隔縫對(duì)稱施焊方法,并由中心向外分段退焊。頂板與

包邊角鋼焊接時(shí),焊工對(duì)稱分布,沿同一方向分段退焊。

5.6浮頂安裝

單盤浮頂安裝施工程序一般如下:

5.6.1浮頂?shù)陌惭b,在臨時(shí)支架上進(jìn)行,為了縮短儲(chǔ)罐的安裝時(shí)間,浮頂?shù)陌惭b在底圈壁板立縫焊接完畢后就可進(jìn)行臨時(shí)支架的搭設(shè)。支架搭設(shè)見(jiàn)圖:

支架搭設(shè)圖

5.6.2浮頂臨時(shí)支架的搭設(shè)高度H應(yīng)比設(shè)計(jì)浮頂在最低液位處時(shí),浮頂?shù)装寰喙薜装宓木嚯x高出約50~100㎜,以便于將來(lái)浮頂支柱的安裝。支架搭設(shè)完畢后,應(yīng)將罐底上的圓心移植到浮頂支架上,浮頂以此為圓心進(jìn)行安裝。

5.6.3浮頂?shù)装宀捎么罱?,鋪設(shè)時(shí)先鋪設(shè)浮頂?shù)装逯行陌?使該板的中心投影與罐底板的中心重合,然后順次由中心向四周鋪設(shè)其它鋼板。浮頂?shù)装宓闹睆綉?yīng)比設(shè)計(jì)直徑放大100㎜。

5.6.4浮頂?shù)装搴附油戤吅?,所有焊縫進(jìn)行真空箱試漏,合格后在底板上準(zhǔn)確劃出浮船每個(gè)框架、桁架、隔板的位置線,由中心開始向外順次安裝、點(diǎn)焊船艙框架、桁架、隔板。最外圈的船艙的隔板、桁架、框架安裝應(yīng)在浮船外邊緣板安裝完畢后進(jìn)行,所有隔板焊縫在焊接完畢后,均做煤油滲漏試驗(yàn)。

5.6.5浮頂外邊緣板的安裝:安裝前,應(yīng)在底板上準(zhǔn)確劃出邊緣板的安裝位置線,按邊緣板上的編號(hào)順次進(jìn)行組對(duì),質(zhì)量滿足下列要求:

A.外邊緣板的對(duì)接接頭錯(cuò)邊量不得大于1.5㎜;

B.外邊緣板的垂直度偏差不得大于3㎜;

C.用弧形樣板檢查外邊緣板的凹凸變形,弧形樣板與邊緣板的局部的間隙不得大于5㎜;D.浮頂外邊緣板與底圈罐壁間隙的允許偏差為±15㎜。

5.6.6浮頂頂板的安裝:在浮頂船艙隔板、框架、桁架焊接完畢后,再進(jìn)行浮頂頂板的鋪設(shè),以減少在密閉空間內(nèi)的焊接作業(yè)。頂板也是由中心向四周進(jìn)行鋪設(shè),采用搭接,搭接寬度為30㎜。

5.6.7浮頂?shù)装?、頂板的搭接寬度允許偏差為±5㎜。

5.6.8浮頂頂板的局部凹凸變形,用直線樣板檢查,不得大于10㎜。

5.7附件安裝

5.7.1抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈安裝

(1)在抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈所在的一節(jié)壁板縱縫焊接檢驗(yàn)合格且該節(jié)的橢圓度檢驗(yàn)合格后,安裝上一節(jié)壁板前進(jìn)行安裝;抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈的安裝、焊接采用外掛式移動(dòng)小車進(jìn)行??癸L(fēng)圈、加強(qiáng)圈在地面將二根接成一根后,再進(jìn)行吊裝,以減少高空作業(yè)量。

(2)調(diào)整曲率:根據(jù)罐壁的曲率進(jìn)行調(diào)整。

5.7.2盤梯安裝

盤梯及平臺(tái)組裝應(yīng)在罐壁全部安裝完成后安裝(支承三角架可隨罐壁施工時(shí)隨時(shí)安裝)。吊裝盤梯:先吊裝下段盤梯,再完成中間平臺(tái),后吊裝上段盤梯。焊接牢固后,安裝勞動(dòng)保護(hù)立柱、扶手、護(hù)腰。

5.7.3轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯安裝

(1)劃線:劃出頂部平臺(tái)的安裝位置線,在頂部平臺(tái)安裝后,確定浮梯的一個(gè)中心點(diǎn),將這個(gè)中心點(diǎn)投影到浮盤上,劃出這個(gè)點(diǎn)與浮盤中心的連線,即為浮梯安裝中心線的投影,也是軌道的安裝中心線;

(2)組裝2段浮梯:按照預(yù)制時(shí)的分段位置標(biāo)記組對(duì)底架和拉桿,點(diǎn)固焊后,檢驗(yàn)其直線度,合格后進(jìn)行焊接;

(3)安裝軌道:以中心線為基準(zhǔn),劃出各支腿安裝位置線,將支腿點(diǎn)固后,安裝橫桿,找平后進(jìn)行點(diǎn)固焊接,最后安裝軌道,軌道要與中心線平齊;

(4)吊裝浮梯:將頂部固定后,確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯軌道中心線與轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯中心線重合,允許偏差不應(yīng)大于10㎜;

(5)檢驗(yàn):浮梯的檢驗(yàn)應(yīng)在罐體充水過(guò)程中進(jìn)行。浮梯上端的轉(zhuǎn)軸和下端的滾軸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,梯子下端的滾軸應(yīng)始終處于軌道上面,浮梯升降自如。

5.7.4導(dǎo)向管、量油管安裝

(1)導(dǎo)向管、量油管分2段預(yù)制,現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)1道口,應(yīng)保證接口平直;

(2)組對(duì)焊接時(shí)采取加固措施,焊接后再次確認(rèn)不直度,量油導(dǎo)向管的鉛垂允許偏差,不得大于管高的0.1%,且不得大于10㎜。

5.8儲(chǔ)罐焊接

5.8.1一般要求

5.8.1.1油罐施工前,應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行的《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》JB4708標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。

5.8.1.2從事焊條電弧焊、埋弧焊和氣電立焊的焊工,應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)焊工考試規(guī)定進(jìn)行考試。

1)考試試板的接頭型式、焊接方法、焊接位置及焊接材料等,均應(yīng)與施焊的油罐一致。

2)對(duì)于埋弧焊、氣體保護(hù)焊焊工除應(yīng)進(jìn)行埋弧焊、氣體保護(hù)焊平焊和橫焊位置的考試外,還應(yīng)進(jìn)行焊條電弧焊平焊位置的考試。

3)氣電立焊焊工應(yīng)通過(guò)立焊板狀試板的考試。

4)試板必須進(jìn)行外觀檢查、射線檢測(cè)和冷彎試驗(yàn)。射線檢測(cè)結(jié)果以不低于JB/T4730.2-2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》中的Ⅱ級(jí)為合格.

5.8.1.3焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量,清除坡口面及坡口兩側(cè)20㎜范圍內(nèi)的泥砂鐵銹、水分和油污,并應(yīng)充分干燥。

5.8.1.4在下列任何一種焊接環(huán)境,如不采取有效的防護(hù)措施,不得進(jìn)行焊接:

(1)雨天;

(2)焊條電弧焊時(shí),風(fēng)速超過(guò)8m/s;氣電立焊或氣體保護(hù)焊時(shí),風(fēng)速超過(guò)2.2m/s;

(3)大氣相對(duì)濕度超過(guò)90%。

5.8.2罐底板的焊接

5.8.2.1罐底邊緣板對(duì)接縫、中幅板罐底邊緣板龜甲縫對(duì)接縫、罐底大腳焊縫采用焊條電

氣體保護(hù)半自動(dòng)焊打底,弧焊打底,埋弧自動(dòng)焊填充蓋面。罐底中幅板對(duì)接焊縫采用CO

2

碎絲埋弧填充焊填充蓋面見(jiàn)圖

CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊

埋弧碎絲填充焊

5.8.2.2邊緣板的焊接

(1)邊緣板鋪設(shè)完畢后,先焊接靠外緣400㎜部位的焊縫。初層焊縫焊接時(shí),焊工應(yīng)均勻分布,對(duì)稱施焊。焊接時(shí)應(yīng)采取一定的反變形措施,在對(duì)接焊口下部墊入一根直徑約30㎜鋼管,同時(shí)也防止焊接過(guò)程中罐基礎(chǔ)上產(chǎn)生的水氣、煙氣影響焊接質(zhì)量。

(2)在整個(gè)圓周上應(yīng)均勻的留出4~8道焊口用作收縮縫,最后焊接,收縮縫的第一層焊接,應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。

(3)在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與邊緣板之間的收縮縫施焊前,完成剩余邊緣板對(duì)接焊縫的焊接,焊接前應(yīng)對(duì)剩余邊緣板的對(duì)接間隙進(jìn)行檢查,不符合要求處應(yīng)進(jìn)行修整。

5.8.2.3中幅板的焊接:

(1)焊接時(shí)按照焊接程序分區(qū)域進(jìn)行焊接,焊工按區(qū)域均勻分布。(見(jiàn)圖示)

(2)先焊接中幅板的短縫,后點(diǎn)焊焊接中幅板長(zhǎng)縫,點(diǎn)焊時(shí)必須由中間向兩端一次點(diǎn)焊完畢。然后每條長(zhǎng)縫采用分段退步焊。

(3)中幅板焊接時(shí),先用CO2氣體保護(hù)焊打底焊接,根部焊完后,進(jìn)行滲透檢測(cè),合格后添加碎焊絲采用埋弧碎絲焊工藝一次焊接成型。焊接時(shí),由中心向邊緣焊接,采取隔一道、焊一道的方法,以減少罐底因局部受熱集中,產(chǎn)生大的焊接變形。

(4)每道焊縫按分段退步焊的原則進(jìn)行焊接,其兩端各約400mm焊縫在焊接時(shí)不焊,待中間部位焊道焊接完畢后,再進(jìn)行局部焊接;丁字接口部位焊接前,應(yīng)用背杠將下凹部位找平后再進(jìn)行焊接,否則焊接完畢后下凹部位將很難處理。(見(jiàn)圖示)

(5)由于對(duì)接罐底板的焊接采用的是碎絲填充焊,該焊接方法焊接電流大,罐底焊接后產(chǎn)生的變形也就越大,故不僅要采取防變形的焊接方法,且需在焊縫一側(cè)50㎜處沿焊縫打上背杠。同時(shí)考慮到自動(dòng)焊的焊接工效,在采用分段退步焊時(shí),分段的長(zhǎng)度為800~

1000㎜。

5.8.2.4大角焊縫的焊接:

(1)最下一圈壁板上面的環(huán)縫焊接完畢后即可進(jìn)行大角縫的組對(duì)、焊接,內(nèi)外大腳縫的焊接采用焊條電弧焊打底,埋弧自動(dòng)焊填充蓋面。

(2)壁板與罐底邊緣板的大角縫組對(duì),首先要保證最下圈壁板的橢圓度與垂直度,壁板按基準(zhǔn)線組對(duì)到位后,用線墜找好垂直度后,開始點(diǎn)焊。

(3)大角縫焊初層焊時(shí)先焊內(nèi)側(cè),將圓周分為8等分安排焊工,所有焊工須沿同一方向進(jìn)行分段焊接。焊接前,需對(duì)鋼板進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱采用火焰加熱的方法,預(yù)熱溫度100~125℃,內(nèi)側(cè)初層焊接完成以后,焊接罐壁外側(cè)的角焊縫,外側(cè)焊接完成后再焊接內(nèi)側(cè)的角焊縫。為了保證焊接后的邊緣板變形控制,在焊接前必須對(duì)整個(gè)焊道進(jìn)行防變形處理(見(jiàn)圖)。

(4)由于大角縫是整個(gè)罐中的高應(yīng)力集中區(qū),要求必須保證焊接質(zhì)量,必須保證焊肉高度,焊后,內(nèi)側(cè)焊縫必須打磨圓滑過(guò)渡,并經(jīng)磁粉探傷檢查。

5.8.4.2.5龜甲縫的焊接:在邊緣板的剩余對(duì)接焊縫及所有中幅板焊縫焊接完畢后,再進(jìn)行龜甲縫的組對(duì)。此時(shí)應(yīng)對(duì)浮頂罐的中幅邊緣板進(jìn)行準(zhǔn)確劃線、切割、加工坡口,使組對(duì)間隙滿足要求。焊龜甲縫時(shí),也應(yīng)將焊工均布,沿同一方向進(jìn)行焊接,最好一天能全部焊完。

5.8.4.3浮頂?shù)暮附樱?/p>

4.4.3.1浮頂?shù)牡装濉㈨敯?、鋼結(jié)構(gòu)件均采用焊條電弧焊的焊接方法。焊接材料的選用見(jiàn)表:

浮頂焊接焊材選用表

后用手錘敲擊焊縫兩側(cè),以消除應(yīng)力。由于板較薄,焊接時(shí)易產(chǎn)生較大變形,在長(zhǎng)焊縫焊

接前,應(yīng)打上背杠。

5.8.3.2浮頂邊緣板焊接時(shí),應(yīng)先焊立縫,后焊角焊縫。角焊縫焊接時(shí),應(yīng)在邊緣板的上部用扁鐵每間隔800~1000㎜,同罐壁進(jìn)行連接,以保證焊接完畢后的邊緣板與罐壁的間距一致。

5.8.3.3在進(jìn)行船艙內(nèi)構(gòu)件的焊接時(shí),必須對(duì)稱安排焊工焊接,嚴(yán)禁避免集中在同一方向進(jìn)行焊接。

5.8.3.4為了防止浮頂?shù)装寮绊敯瀹a(chǎn)生較大的焊接變形,浮頂?shù)装寮绊敯宓暮附右擞谥渭馨妩c(diǎn)焊定位后再進(jìn)行自身搭接焊縫的焊接,被支撐覆蓋的部位可提前

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