電容屏蓋板玻璃工藝流程培訓(xùn)課件

電容屏蓋板玻璃工藝流程培訓(xùn)制作：鄧義斌電容屏蓋板玻璃工藝流程培訓(xùn)制作：鄧義斌

電容式觸摸屏技術(shù)是利用人體的電流感應(yīng)進行工作的。電容式觸摸屏是一塊四層復(fù)合玻璃屏，玻璃屏的內(nèi)表面和夾層各涂有一層ITO，最外層是一薄層矽土玻璃保護層，夾層ITO涂層作為工作面，四個角上引出四個電極，內(nèi)層ITO為屏蔽層以保證良好的工作環(huán)境。當手指觸摸在金屬層上時，由于人體電場，用戶和觸摸屏表面形成以一個耦合電容，手指從接觸點吸走一個很小的電流。這個電流分從觸摸屏的四角上的電極中流出，并且流經(jīng)這四個電極的電流與手指到四角的距離成正比，控制器通過對這四個電流比例的精確計算，得出觸摸點的位置電容式觸摸屏電容式觸摸屏技術(shù)是利用人體的電流感應(yīng)進行工作的。電容基板切割CNC成型超聲波洗外觀檢驗電容式觸摸屏蓋板玻璃工藝流程化學(xué)鋼化精雕外形開槽打孔平磨拋光外觀檢驗拋光返磨超聲波洗外觀合格品直接鋼化淺劃傷、異物產(chǎn)品拋光返修白片檢驗出貨絲印烘烤擦片超聲波清洗檢查、包裝基板切割CNC成型超聲波洗外觀檢驗電容式觸摸屏蓋板玻璃工藝流蓋板玻璃生產(chǎn)流程工序介紹：1.基板切割

基板切割為蓋板玻璃加工的第一個步驟，采用切割機將原板白片玻璃切割成比最終成品尺寸略大的毛坯。使用工具：吸塵器、壓縮空氣、毛刷；清潔：每片清潔一次臺面，可以有效減少劃傷玻璃表面滑粉較多玻璃碎屑多

蓋板玻璃生產(chǎn)流程工序介紹：使用工具：吸塵器、壓縮空玻璃表面滑基板切割管控重點刀輪管控刀輪型號:Φ2.0*125°適用各種青玻璃0.55-1.10mm刀輪型號:

Φ3.0*125°適用康寧料0.55-1.10mm每個刀輪壽命≦20000M（注意切割刀輪的磨損情況,記錄好切割行程）磨損原因：切割無油、刀輪行程已到、刀頭撞擊

刀輪安裝：裝刀注意要保證刀輪豎直。B、檢查刀頭軸座孔徑是否變大。glass正位斜位切割刀切割刀正位刀主裂縫和隱形裂縫分別均勻有松動的刀易產(chǎn)生斜位并造成隱形裂縫的不均勻，易導(dǎo)致崩邊基板切割管控重點glass正位斜位切割刀切割刀正位刀主裂縫和刀輪切割頭面基板切割問題點上表面爆邊--------切割壓力過大造成措施:調(diào)整切割壓力或刀輪已經(jīng)磨損---更換下表面爆邊--------切割掰邊壓力過大造成措施:調(diào)整掰邊壓力及觀察掰邊手法是否錯誤刀輪切割頭面基板切割問題點2.CNC精雕CNC精雕玻璃是采用精雕機砂輪槽對毛坯玻璃進行磨邊，去掉余量，并通過鉆頭進行打孔、雕槽、磨邊以滿足最終成品要求。a.影響CNC磨邊質(zhì)量要素：a.磨削熱量。b.磨削力。磨削點溫度磨削區(qū)溫度砂輪速度，V砂磨削熱量磨削力砂輪轉(zhuǎn)速越高，磨削力減小，磨削效果增加，可有效減少砂邊；但是產(chǎn)生熱量增多，需大量冷卻液及時帶走熱量與玻璃碎屑，否則會產(chǎn)生小燒崩邊。2.CNC精雕a.影響CNC磨邊質(zhì)量要素：磨削點溫度磨削區(qū)溫b.CNC磨邊治具設(shè)計原則：①夾具表面平整光滑，不漏氣。②外形靠角夾具，根據(jù)玻璃開料單邊放大尺寸確定邊緣擴大值，臺階內(nèi)縮1.2-2.0mm，高度不低于砂刀下降最大值。③型腔夾具，型腔深度等于玻璃厚度，玻璃放入不晃動，聽音孔根據(jù)砂刀下降值確定深度，尖角避空。

b.CNC磨邊治具設(shè)計原則：c.CNC磨邊砂刀使用：

玻璃切割、磨邊后棱角鋒利，因此作為蓋板玻璃需修磨玻璃鋒利的棱角，保證人身及玻璃的安全，一般為玻璃厚度的20%-30%C倒角。在CNC加工中倒邊采取在磨邊同時一起將倒角加工完成，倒角砂刀棒主要有V形一次倒邊砂刀和梯形一次倒邊砂刀V形砂刀梯形砂刀1、V形砂刀切屑力較大，方便調(diào)節(jié)倒邊大小，但易造成砂崩邊2、不同厚度玻璃可通用1、梯形砂刀，可減少玻璃震動，倒邊恒定，但切屑力小，進給速度較低。2刀具針對玻璃厚度具有專一性。c.CNC磨邊砂刀使用：V形砂刀梯形砂刀1、V形砂刀切屑力較CNC磨邊新砂刀的使用過程

a.當裝上新磨輪并開始使用時，不需要立即修磨磨輪。b.磨一片玻璃，根據(jù)磨邊效果調(diào)整磨輪中心位置和磨輪補償量。c.如果磨邊質(zhì)量不理想,把速度降到正常速度的一半，磨2-3片玻璃，檢查效果。d.如果效果OK,在此速度基礎(chǔ)上逐漸提高速度，直到正常速度。

e.如果效果不好,用廢品修磨磨輪磨4-10片玻璃，檢查效果。效果依然不好，說明此砂刀質(zhì)量不好，更換砂刀。圖1q

圖2

圖3

CNC磨邊砂刀和玻璃之間調(diào)整高度磨邊位置最佳玻璃磨邊不良原因:磨頭太高或玻璃位置低玻璃磨邊不良原因:磨頭太低或玻璃位置高CNC磨邊新砂刀的使用過程圖1q圖2圖3CNC磨邊砂

CNC磨邊問題與對策

①尺寸超差或邊緣發(fā)亮

a.根據(jù)測量結(jié)果調(diào)整磨輪位置，尺寸大增加磨削量，尺寸小減少磨削量。

b.檢查切割尺寸是否過小或過大。

C.保持正常研磨速度，修磨磨輪

d.檢查靠角是否變形

②倒邊不均勻:a.檢查磨輪Z軸位置，是否磨輪槽型中心和玻璃中心一致.b.檢查磨輪修磨的Z軸方向位置，是否磨輪槽型中心和修磨片中心一致c.檢查磨輪槽型是否已損壞.d.檢查夾具表面是否平整CNC磨邊問題與對策

①尺寸超差或邊緣發(fā)亮

a③崩邊現(xiàn)象：玻璃邊部的小崩邊,對策：a.若所磨玻璃的尺寸接近修復(fù)的平均壽命，應(yīng)該更換磨輪。b.用修磨片修磨輪。c.檢查磨輪的徑向跳動在0.03mm之內(nèi)d.檢查冷卻系統(tǒng)確定以下幾點：冷卻水出水孔沒有堵住;冷卻水直接噴到磨輪的槽心;水里雜質(zhì)是否較多e.檢查研磨速度是否過高

④燒邊現(xiàn)象：玻璃磨邊中間有嚴重的焦邊,對策：

a磨邊水位沒完全在磨輪的槽中心→調(diào)整水槽位置,檢查冷卻水是否正常

b.研磨吃進量過大→檢查研磨量并調(diào)整建議最大研磨量不超過單邊0.5mm控制研磨速度

c.磨輪接近報廢→

更換磨輪小砂邊燒邊③崩邊現(xiàn)象：玻璃邊部的小崩邊,對策：小砂邊燒邊⑤亮斑：被研磨的玻璃上不規(guī)則地出現(xiàn)未磨部分,對策：a.檢查臺面上的玻璃位置與磨輪運行途徑是否協(xié)調(diào)b.檢查切割工位玻璃是否切割尺寸偏小c.維持指定的磨邊速度d.對砂刀進行修磨e.玻璃邊沿磨邊有嚴重的亮斑或者裂口，磨輪已經(jīng)接近報廢--更換砂刀⑤亮斑：被研磨的玻璃上不規(guī)則地出現(xiàn)未磨部分,對策：3.平磨拋光蓋板玻璃平磨拋光是一個通過機械表面磨削，拋光液化學(xué)腐蝕,來達到使玻璃表面平整，光滑的過程。拋光機理：光學(xué)玻璃拋光及拋光下盤以后的全過程,它受拋光粉及拋光用水的酸堿度以及拋光液使用時間延續(xù)趨于呈堿性及周圍環(huán)境中潮濕空氣、酸性氣體等因素影響而產(chǎn)生的一種化學(xué)腐蝕，并且在機械磨削的效應(yīng)下將產(chǎn)生塑性流動的玻璃凹凸表面填平。拋光皮上下為2.0mm拋光機上盤環(huán)氧齒輪板0.4-1.2mm玻璃產(chǎn)品0.4-2.0mm拋光皮（聚氨酯材質(zhì)）

Polishing

Pads拋光粉（主要為氧化鈰）Polishing

Compound3.平磨拋光拋光皮上下為2.0mm拋光機上盤環(huán)氧齒輪板0.4常用的拋光磨層材料有毛刷，纖維材料，化合聚酯材料。在光學(xué)玻璃的拋光中，若對拋光面的面形精度（光圈）要求不高時，長采用呢絨、毛氈及其它纖維物質(zhì)作為拋光模層的材料（如水松皮，格子磨皮），聚氨酯。一般情況下，2D玻璃拋光首選的模層材料為白色格子皮。①拋光磨層材料（拋光皮）使用周期比一般拋光皮長粘貼在拋光機上盤較之一般拋光皮降低劃傷率提高磨削率，縮短加工時間，提升產(chǎn)能格子皮的優(yōu)點磨層粘貼：采用高性能樹脂將拋光磨層材料均勻貼附在拋光的上下盤，再以毛刷，砂盤等磨削上下盤，使磨層表面更加平整拋光上盤福龍樹脂拋光磨層拋光下盤福龍樹脂拋光磨層研磨輪拋光皮粘附結(jié)構(gòu)常用的拋光磨層材料有毛刷，纖維材料，化合聚酯材料。①拋光磨層②拋光環(huán)氧齒輪板的排列玻璃產(chǎn)品間距>6mm玻璃邊緣與星板內(nèi)圈間距>6mm玻璃產(chǎn)品0.4-2.0MM齒輪114齒星板厚0.4-1.2MM玻璃星板排列圖玻璃產(chǎn)品厚度比星板厚度高0.1MM凹槽內(nèi)玻璃與星板間距0.125-0.15MM②拋光環(huán)氧齒輪板的排列玻璃產(chǎn)品玻璃邊緣與星板內(nèi)圈間距>6mm③蓋板玻璃拋光磨料當拋光液pH在6～8之間時，主要是拋光液中的水和玻璃中的SiO2作用。當拋光液pH<6時，主要是玻璃中的堿金屬離子（主要是Na＋與H＋進行交換）當拋光液pH>8時，主要是OH-對玻璃網(wǎng)構(gòu)中的硅原子發(fā)生強力的親核反應(yīng)，使得硅氧鍵斷裂拋光效應(yīng)保持拋光液在一個最佳的范圍內(nèi)（6-8），當拋光液PH<6的時候我們需要添加適當?shù)臍溲趸c來加強其堿性值，每次分量添加約15g，攪拌均勻后再測試，若不符再行添加；當拋光液PH>8時，需要添加適當?shù)臋幟仕醽斫档推鋲A性值，每次分量約15G。拋光液化學(xué)作用原理③蓋板玻璃拋光磨料當拋光液pH在6～8之間時，主要是拋光液中拋光液體濃度拋光液濃度直接會影響到玻璃拋光亮度的效果，拋光液的濃度決定了拋光速度,濃度越大拋光速度越高，反之，則效果減弱當拋光液比重達到1.2g/ml時，在拋光主軸轉(zhuǎn)動中容易產(chǎn)生高溫，導(dǎo)致水分蒸發(fā)較快，容易引起堵塞進料口，最終導(dǎo)致產(chǎn)品干磨。當比重低于1.1g/ml時，拋光液磨削能力明顯降低，但產(chǎn)品表面光潔度卻更高。拋光液隨著生產(chǎn)的運行會產(chǎn)生消耗，融入雜質(zhì)，逐漸降低其磨削效果，所以規(guī)定正常生產(chǎn)時需要過濾，添加拋光液。濃度太高，影響拋光壓力，拋光粉不能迅速散步均勻，導(dǎo)致各部壓力不等，造成局部多磨，對平整光滑度有影響?？紤]到正常的生產(chǎn)安排，規(guī)定6小時必須添加拋光液，140小時后拋光液必須完全更換。拋光液體濃度最佳條件④蓋板玻璃拋光要素轉(zhuǎn)速較快可以使拋光磨削力變大，太快的轉(zhuǎn)速容易導(dǎo)致機臺鏟盤定盤加壓可以有效的加強磨削速率，太大的壓力會導(dǎo)致玻璃破碎，壓力太小則會降低生產(chǎn)效率掌握好拋光的時間，可以有效的管控產(chǎn)品的厚度問題拋光后要立即進行清洗可浸泡,否則拋光粉會固化在玻璃上,留有痕跡而不易清洗拋光液的濃度決定了拋光速率,濃度越大拋光速度越高，反之，則效果減弱最佳條件④蓋板玻璃拋光要素轉(zhuǎn)速較快可以使拋光磨削力變大，定盤平拋：10-15R/M為宜光邊：20-30R/M為宜一次拋光：30-50分鐘為宜二次拋光：2-5分鐘為宜掃邊邊緣：10-20分鐘為宜2D拋光:拋光粉:水=1.5kg：9kg邊緣掃光：拋光粉:水=2.5kg:9kg一次平拋：80-180KG二次平拋：60-80KG通用鋼化前清洗工藝：兩槽清洗各90S，共計9槽。烘烤110度，270S。超聲波頻率20-40KHz.玻璃拋光的要素平拋：10-15R/M為宜一次拋光：30-50分鐘為宜2D拋⑤其它拋光生產(chǎn)條件⑤其它拋光生產(chǎn)條件4.玻璃強化強化主要目的是增加玻璃的表面應(yīng)力，從而使玻璃可以達到抗刮花、耐沖擊的效果。主要原理為將玻璃置于420攝氏度的硝酸鉀溶液中，使玻璃表面的鈉離子與硝酸鉀溶液中的鉀離子進行充分的離子交換，因為鉀離子體積大于鈉離子，鉀離子的相互擠壓在玻璃表面形成應(yīng)力層，從而達到玻璃強化的效果。4.玻璃強化5超聲波清洗清洗的主要目的是通過超聲波去除附著在玻璃表面的臟污及塵點等物，以使蓋板玻璃在強化、絲印、鍍膜等生產(chǎn)工序達到更好效果。5超聲波清洗超聲波清洗的基本原理超聲波在液體中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計的微小氣泡。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區(qū)形成、生長，而在正壓區(qū)迅速閉合，稱為“空化”效應(yīng)。在此過程中，氣泡閉合可形成超過1000個氣壓的瞬間高壓及5000度的高溫，連續(xù)不斷地產(chǎn)生瞬間高壓就象一連串小“爆炸”不斷地沖擊物件表面，使物件的表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達到玻璃內(nèi)外表面徹底凈化的目的?？张萏幱谪搲合聰U張空泡體積達到最大值空泡受壓爆炸新的空泡重新生成超聲波清洗的基本原理空泡處于負壓下擴張空泡體積達到最大值空泡超聲波清洗注意事項

1.不得無水操作或?qū)⒄耦^無故提出水面。雖然系統(tǒng)有保護裝置，但這樣做易損壞振動子。

2.不準向聚能器和振動子接合部位潑水（防止接合部連接螺絲縫隙進水，受超聲作用發(fā)生腐蝕，引起螺絲松動或折斷）。

3.聚能器不要調(diào)整過低，否則會碰到工件，使系統(tǒng)電流突然過大，系統(tǒng)自動保護關(guān)機。振動子位置調(diào)整好后，用手柄鎖緊，防止意外下滑，碰到工件。

4.振動子輻射面入水不能太多，以10mm~15mm為宜，如果水進入聚能器槽內(nèi)，會使電流突然上升，造成系統(tǒng)保護停機。

5.不準帶故障工作。超聲波清洗保養(yǎng)

1.機械保養(yǎng)

機械部分要保持運轉(zhuǎn)靈活，三個月左右要加一次油，如有松動，應(yīng)作必要調(diào)整。超聲波清洗注意事項

1.不得無水操作或?qū)⒄耦^無故提出水

2.振動子保養(yǎng)a.振動子應(yīng)每月檢查一次。機架的升降絲桿應(yīng)適當加油，使振動子上下移動輕松方便。b.要防止固定振動子與外殼的內(nèi)六角螺釘松動，經(jīng)常檢查擰緊。

3.發(fā)生器保養(yǎng)超聲波發(fā)生器是大功率電子設(shè)備，平時要注意保養(yǎng)，工作環(huán)境要保持清潔干燥。定期檢查器件接觸和相關(guān)插頭的連接情況

4.聚能器的修磨及更換聚能器又名振頭，振頭的材質(zhì)是鈦合金材質(zhì)，一般聚能器的實際使用壽命不低于2500小時。當聚能器輻射面出現(xiàn)大量Φ0.5mm左右的小孔時，超聲波清洗效率開始下降，應(yīng)將聚能器拆下來，磨去0.2~0.5mm再裝上使用（這時共振頻率將會提高）。一般性磨4~5次后，即磨去1mm左右為最后極限。當修磨到極限后發(fā)現(xiàn)使用效果不佳時，為了保證清洗效果，此時應(yīng)更換新聚能器。

2.振動子保養(yǎng)6.玻璃絲印

絲印的主要目的是將絲織物、合成纖維織物或金屬絲網(wǎng)繃在網(wǎng)框上；采用手工刻漆膜或光化學(xué)制版的方法制作絲網(wǎng)印版?，F(xiàn)代絲網(wǎng)印刷技術(shù)，則是利用感光材料通過照相制版的方法制作絲網(wǎng)印版(使絲網(wǎng)印版上圖文部分的絲網(wǎng)孔為通孔，而非圖文部分的絲網(wǎng)孔被堵住)。印刷時通過刮板的擠壓，使油墨通過圖文部分的網(wǎng)孔轉(zhuǎn)移到承印物上，形成與原稿一樣的圖文。通過網(wǎng)板印刷、烘干，使油墨附著在玻璃表面，在玻璃表面呈現(xiàn)不同顏色、不同形狀、圖案的的外觀效果。6.玻璃絲印a.絲網(wǎng)印版:絲網(wǎng)印版的再現(xiàn)性：①絲網(wǎng)印版的精度：圖像、文字、符號等的位置與尺寸精度；②絲網(wǎng)印版的清晰度：版制版中則是版膜圖像邊沿在水平和垂直兩個方向上的整齊程度。

③印刷面版膜的厚度：版印刷面的版面厚度影響到印跡的墨層厚度及清晰度，尤其對細小圖像的影響更大，甚至?xí)淖兩实?。當產(chǎn)品要求墨層厚、線條粗時，則相應(yīng)要求版膜應(yīng)厚一些。因此版膜的制作要符合厚度要求.

④絲網(wǎng)印版的耐印力：主要取決于印版本身耐機械力和化學(xué)力的強度，及其與絲網(wǎng)結(jié)合的牢度。

⑤絲網(wǎng)印版的脫膜性：版膜從印版的絲網(wǎng)上去除的難易程度。在制版失敗或印刷任務(wù)完畢后，為使絲網(wǎng)再生，需進行脫膜。脫膜作業(yè)應(yīng)簡單、經(jīng)濟、絲網(wǎng)損傷小。a.絲網(wǎng)印版:玻璃板絲印的常用絲網(wǎng)目數(shù)：目數(shù)60目80目100目150目200目250目300目T數(shù)24T32T40T60T80T100T120T注：絲網(wǎng)目數(shù)（meshcount）指絲網(wǎng)每平方厘米的網(wǎng)孔數(shù)目。T數(shù)跟目數(shù)的換算關(guān)系是：T數(shù)=目數(shù)/2.5絲網(wǎng)目數(shù)跟絲印效果的關(guān)系：目數(shù)越低，網(wǎng)孔越粗，可以漏下的墨粉就越粗越多，圖案的立體感就越強。但是線條輪廓不清晰。目數(shù)越高，網(wǎng)孔越細膩，只能漏下顆粒很小的墨粉、純油墨，圖案的立體感差，但是圖案精細度高，絲印金屬油墨亮度高。如鏡面銀、幻彩等，就一定要用最高網(wǎng)目數(shù)（250目或300目）絲印。T數(shù)40T77T100T120T140T165T180T常用規(guī)格玻璃板絲印的常用絲網(wǎng)目數(shù)：目數(shù)60目80目100目150目2網(wǎng)版的質(zhì)量要求

在網(wǎng)版的質(zhì)量檢驗中，至少要重視以下幾個問題：

①曝光時間是否正確：檢測膠膜硬化程度，看底版的精細處在絲網(wǎng)上的再現(xiàn)程度，要觀察線條是否完整，邊緣是否清晰，鋸齒形嚴重等。

②網(wǎng)孔是否完全通透：只有十分通透的網(wǎng)孔才能使絲印油墨順利通過。如發(fā)現(xiàn)絲網(wǎng)版上該通透的網(wǎng)孔仍被膠膜封閉著，應(yīng)再顯影，仍無效果時，則應(yīng)重新制版。

③檢驗各種感光材料的適應(yīng)性能：不同的感光膠膜有不同的適應(yīng)性能。使用有機溶劑作為稀釋劑的印料，應(yīng)選用耐溶劑的感光膠膜；使用水溶性涂料作為印料，則應(yīng)選用耐水型感光膠膜，二者不可混淆。這種檢驗工作應(yīng)結(jié)合使用說明書，并對承印物有所了解時，才能正確掌握。

④檢查網(wǎng)膜是否存在氣泡、砂眼以及靠近網(wǎng)框的四邊未被封網(wǎng)情況。對氣泡、砂眼應(yīng)及時補救。對四邊絲網(wǎng)進行封網(wǎng)，以避免印刷時造成漏墨。用膠紙帶將絲網(wǎng)與網(wǎng)框粘合部分粘貼。

⑤檢查曬版定位標記是否符合印刷的要求。網(wǎng)版的質(zhì)量要求

在網(wǎng)版的質(zhì)量檢驗中，至少要重視以下幾個問b.絲網(wǎng)機:平面絲網(wǎng)印刷機工作原理：刮墨板在運動中擠壓油墨和絲網(wǎng)印版，使絲網(wǎng)印版與承印物形成一條壓印線，由于絲網(wǎng)具有張力N1和N2，對刮墨板產(chǎn)生力F2，回彈力使絲網(wǎng)印版除壓印線外都不與承印物相接觸，油墨在刮墨板的擠壓力F1作用下，通過網(wǎng)孔，從運動著的壓印線漏印到承印物上，如下圖所示。在印刷過程中，絲網(wǎng)印版與刮墨板進行相對運動，擠壓力F1和回彈力F2也隨之同步移動，絲網(wǎng)在回彈力作用下，及時回位與承印物脫離接觸，以免把印跡蹭臟。刮墨板在完成單向印刷后與絲網(wǎng)印版一起脫離承印物，同時進行返程回墨，即完成一個印刷循環(huán)。b.絲網(wǎng)機:1.絲網(wǎng)機的調(diào)整、安裝和維護:

整機工作循環(huán)的相位調(diào)整：由制造廠根據(jù)設(shè)計的循環(huán)相位圖嚴格調(diào)整，并穿銷或鎖緊。操作調(diào)整：

操作調(diào)整：①導(dǎo)軌、印版與工作平臺三層間平行度的調(diào)整：一般是以導(dǎo)軌或平臺作為調(diào)整的基準。①平臺與導(dǎo)軌應(yīng)當平行，刮墨板是沿導(dǎo)軌運動的，如二者不平行，刮板就不會始終以一定壓力接觸平臺，甚至出現(xiàn)間隙，這一調(diào)整在機器出廠前也已調(diào)好了。②絲網(wǎng)印版與平臺應(yīng)平行，否則網(wǎng)距（絲網(wǎng)印版底面至印刷面的距離）不一致，引起印刷壓力和絲網(wǎng)印版變形不一致，因此，網(wǎng)框本身的平面度應(yīng)予以保證，一般由用戶根據(jù)需要提出具體要求；對版調(diào)整：是指在絲印機上對絲網(wǎng)印版與被印件之間的印刷精度調(diào)整。高低調(diào)整(＞40mm)，前后調(diào)整與左右調(diào)整(＞20mm)，水平角度調(diào)整(＞3°)。1.絲網(wǎng)機的調(diào)整、安裝和維護:刮墨板調(diào)整:

①刮墨板對平臺平行度的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)左右絲桿來調(diào)刮墨板的高低；中間轉(zhuǎn)軸左右?guī)в许斀z的可調(diào)整左右頂絲，實質(zhì)是對到墨板左右分別調(diào)整高低位置。②刮板傾角的調(diào)整量一般在65°～85°的范圍內(nèi)，可根據(jù)需要選擇。③印刷壓力的調(diào)節(jié)，實際上是對刮墨板高低位置的調(diào)整。④刮墨板長度不能調(diào)整，一般按成套件供應(yīng)，每套有不同長度可選刮墨板調(diào)整:Thankyou…行程調(diào)整：包括行程大小和行程位置的調(diào)整。通過對曲柄和擺桿半徑R孔位的調(diào)整實現(xiàn)行程調(diào)整，R增加行程加大，行程長度一般超出圖案20～50mm。網(wǎng)距調(diào)整：通過降低絲網(wǎng)印版或升高平臺均可實現(xiàn)網(wǎng)距調(diào)整，一般采用升高平臺的辦法。絲網(wǎng)印版四角網(wǎng)距的要一致性，誤差≤0.5mm。網(wǎng)距一般為2～5mm，只在具有抬網(wǎng)補償動作時，才允許網(wǎng)臺距前大后小。刮墨速度調(diào)整：要快各個動作都快，要慢各個動作都慢。Thankyou…行程調(diào)整：電容屏蓋板玻璃工藝流程培訓(xùn)制作：鄧義斌電容屏蓋板玻璃工藝流程培訓(xùn)制作：鄧義斌

電容式觸摸屏技術(shù)是利用人體的電流感應(yīng)進行工作的。電容式觸摸屏是一塊四層復(fù)合玻璃屏，玻璃屏的內(nèi)表面和夾層各涂有一層ITO，最外層是一薄層矽土玻璃保護層，夾層ITO涂層作為工作面，四個角上引出四個電極，內(nèi)層ITO為屏蔽層以保證良好的工作環(huán)境。當手指觸摸在金屬層上時，由于人體電場，用戶和觸摸屏表面形成以一個耦合電容，手指從接觸點吸走一個很小的電流。這個電流分從觸摸屏的四角上的電極中流出，并且流經(jīng)這四個電極的電流與手指到四角的距離成正比，控制器通過對這四個電流比例的精確計算，得出觸摸點的位置電容式觸摸屏電容式觸摸屏技術(shù)是利用人體的電流感應(yīng)進行工作的。電容基板切割CNC成型超聲波洗外觀檢驗電容式觸摸屏蓋板玻璃工藝流程化學(xué)鋼化精雕外形開槽打孔平磨拋光外觀檢驗拋光返磨超聲波洗外觀合格品直接鋼化淺劃傷、異物產(chǎn)品拋光返修白片檢驗出貨絲印烘烤擦片超聲波清洗檢查、包裝基板切割CNC成型超聲波洗外觀檢驗電容式觸摸屏蓋板玻璃工藝流蓋板玻璃生產(chǎn)流程工序介紹：1.基板切割

基板切割為蓋板玻璃加工的第一個步驟，采用切割機將原板白片玻璃切割成比最終成品尺寸略大的毛坯。使用工具：吸塵器、壓縮空氣、毛刷；清潔：每片清潔一次臺面，可以有效減少劃傷玻璃表面滑粉較多玻璃碎屑多

蓋板玻璃生產(chǎn)流程工序介紹：使用工具：吸塵器、壓縮空玻璃表面滑基板切割管控重點刀輪管控刀輪型號:Φ2.0*125°適用各種青玻璃0.55-1.10mm刀輪型號:

Φ3.0*125°適用康寧料0.55-1.10mm每個刀輪壽命≦20000M（注意切割刀輪的磨損情況,記錄好切割行程）磨損原因：切割無油、刀輪行程已到、刀頭撞擊

刀輪安裝：裝刀注意要保證刀輪豎直。B、檢查刀頭軸座孔徑是否變大。glass正位斜位切割刀切割刀正位刀主裂縫和隱形裂縫分別均勻有松動的刀易產(chǎn)生斜位并造成隱形裂縫的不均勻，易導(dǎo)致崩邊基板切割管控重點glass正位斜位切割刀切割刀正位刀主裂縫和刀輪切割頭面基板切割問題點上表面爆邊--------切割壓力過大造成措施:調(diào)整切割壓力或刀輪已經(jīng)磨損---更換下表面爆邊--------切割掰邊壓力過大造成措施:調(diào)整掰邊壓力及觀察掰邊手法是否錯誤刀輪切割頭面基板切割問題點2.CNC精雕CNC精雕玻璃是采用精雕機砂輪槽對毛坯玻璃進行磨邊，去掉余量，并通過鉆頭進行打孔、雕槽、磨邊以滿足最終成品要求。a.影響CNC磨邊質(zhì)量要素：a.磨削熱量。b.磨削力。磨削點溫度磨削區(qū)溫度砂輪速度，V砂磨削熱量磨削力砂輪轉(zhuǎn)速越高，磨削力減小，磨削效果增加，可有效減少砂邊；但是產(chǎn)生熱量增多，需大量冷卻液及時帶走熱量與玻璃碎屑，否則會產(chǎn)生小燒崩邊。2.CNC精雕a.影響CNC磨邊質(zhì)量要素：磨削點溫度磨削區(qū)溫b.CNC磨邊治具設(shè)計原則：①夾具表面平整光滑，不漏氣。②外形靠角夾具，根據(jù)玻璃開料單邊放大尺寸確定邊緣擴大值，臺階內(nèi)縮1.2-2.0mm，高度不低于砂刀下降最大值。③型腔夾具，型腔深度等于玻璃厚度，玻璃放入不晃動，聽音孔根據(jù)砂刀下降值確定深度，尖角避空。

b.CNC磨邊治具設(shè)計原則：c.CNC磨邊砂刀使用：

玻璃切割、磨邊后棱角鋒利，因此作為蓋板玻璃需修磨玻璃鋒利的棱角，保證人身及玻璃的安全，一般為玻璃厚度的20%-30%C倒角。在CNC加工中倒邊采取在磨邊同時一起將倒角加工完成，倒角砂刀棒主要有V形一次倒邊砂刀和梯形一次倒邊砂刀V形砂刀梯形砂刀1、V形砂刀切屑力較大，方便調(diào)節(jié)倒邊大小，但易造成砂崩邊2、不同厚度玻璃可通用1、梯形砂刀，可減少玻璃震動，倒邊恒定，但切屑力小，進給速度較低。2刀具針對玻璃厚度具有專一性。c.CNC磨邊砂刀使用：V形砂刀梯形砂刀1、V形砂刀切屑力較CNC磨邊新砂刀的使用過程

a.當裝上新磨輪并開始使用時，不需要立即修磨磨輪。b.磨一片玻璃，根據(jù)磨邊效果調(diào)整磨輪中心位置和磨輪補償量。c.如果磨邊質(zhì)量不理想,把速度降到正常速度的一半，磨2-3片玻璃，檢查效果。d.如果效果OK,在此速度基礎(chǔ)上逐漸提高速度，直到正常速度。

e.如果效果不好,用廢品修磨磨輪磨4-10片玻璃，檢查效果。效果依然不好，說明此砂刀質(zhì)量不好，更換砂刀。圖1q

圖2

圖3

CNC磨邊砂刀和玻璃之間調(diào)整高度磨邊位置最佳玻璃磨邊不良原因:磨頭太高或玻璃位置低玻璃磨邊不良原因:磨頭太低或玻璃位置高CNC磨邊新砂刀的使用過程圖1q圖2圖3CNC磨邊砂

CNC磨邊問題與對策

①尺寸超差或邊緣發(fā)亮

a.根據(jù)測量結(jié)果調(diào)整磨輪位置，尺寸大增加磨削量，尺寸小減少磨削量。

b.檢查切割尺寸是否過小或過大。

C.保持正常研磨速度，修磨磨輪

d.檢查靠角是否變形

②倒邊不均勻:a.檢查磨輪Z軸位置，是否磨輪槽型中心和玻璃中心一致.b.檢查磨輪修磨的Z軸方向位置，是否磨輪槽型中心和修磨片中心一致c.檢查磨輪槽型是否已損壞.d.檢查夾具表面是否平整CNC磨邊問題與對策

①尺寸超差或邊緣發(fā)亮

a③崩邊現(xiàn)象：玻璃邊部的小崩邊,對策：a.若所磨玻璃的尺寸接近修復(fù)的平均壽命，應(yīng)該更換磨輪。b.用修磨片修磨輪。c.檢查磨輪的徑向跳動在0.03mm之內(nèi)d.檢查冷卻系統(tǒng)確定以下幾點：冷卻水出水孔沒有堵住;冷卻水直接噴到磨輪的槽心;水里雜質(zhì)是否較多e.檢查研磨速度是否過高

④燒邊現(xiàn)象：玻璃磨邊中間有嚴重的焦邊,對策：

a磨邊水位沒完全在磨輪的槽中心→調(diào)整水槽位置,檢查冷卻水是否正常

b.研磨吃進量過大→檢查研磨量并調(diào)整建議最大研磨量不超過單邊0.5mm控制研磨速度

c.磨輪接近報廢→

更換磨輪小砂邊燒邊③崩邊現(xiàn)象：玻璃邊部的小崩邊,對策：小砂邊燒邊⑤亮斑：被研磨的玻璃上不規(guī)則地出現(xiàn)未磨部分,對策：a.檢查臺面上的玻璃位置與磨輪運行途徑是否協(xié)調(diào)b.檢查切割工位玻璃是否切割尺寸偏小c.維持指定的磨邊速度d.對砂刀進行修磨e.玻璃邊沿磨邊有嚴重的亮斑或者裂口，磨輪已經(jīng)接近報廢--更換砂刀⑤亮斑：被研磨的玻璃上不規(guī)則地出現(xiàn)未磨部分,對策：3.平磨拋光蓋板玻璃平磨拋光是一個通過機械表面磨削，拋光液化學(xué)腐蝕,來達到使玻璃表面平整，光滑的過程。拋光機理：光學(xué)玻璃拋光及拋光下盤以后的全過程,它受拋光粉及拋光用水的酸堿度以及拋光液使用時間延續(xù)趨于呈堿性及周圍環(huán)境中潮濕空氣、酸性氣體等因素影響而產(chǎn)生的一種化學(xué)腐蝕，并且在機械磨削的效應(yīng)下將產(chǎn)生塑性流動的玻璃凹凸表面填平。拋光皮上下為2.0mm拋光機上盤環(huán)氧齒輪板0.4-1.2mm玻璃產(chǎn)品0.4-2.0mm拋光皮（聚氨酯材質(zhì)）

Polishing

Pads拋光粉（主要為氧化鈰）Polishing

Compound3.平磨拋光拋光皮上下為2.0mm拋光機上盤環(huán)氧齒輪板0.4常用的拋光磨層材料有毛刷，纖維材料，化合聚酯材料。在光學(xué)玻璃的拋光中，若對拋光面的面形精度（光圈）要求不高時，長采用呢絨、毛氈及其它纖維物質(zhì)作為拋光模層的材料（如水松皮，格子磨皮），聚氨酯。一般情況下，2D玻璃拋光首選的模層材料為白色格子皮。①拋光磨層材料（拋光皮）使用周期比一般拋光皮長粘貼在拋光機上盤較之一般拋光皮降低劃傷率提高磨削率，縮短加工時間，提升產(chǎn)能格子皮的優(yōu)點磨層粘貼：采用高性能樹脂將拋光磨層材料均勻貼附在拋光的上下盤，再以毛刷，砂盤等磨削上下盤，使磨層表面更加平整拋光上盤福龍樹脂拋光磨層拋光下盤福龍樹脂拋光磨層研磨輪拋光皮粘附結(jié)構(gòu)常用的拋光磨層材料有毛刷，纖維材料，化合聚酯材料。①拋光磨層②拋光環(huán)氧齒輪板的排列玻璃產(chǎn)品間距>6mm玻璃邊緣與星板內(nèi)圈間距>6mm玻璃產(chǎn)品0.4-2.0MM齒輪114齒星板厚0.4-1.2MM玻璃星板排列圖玻璃產(chǎn)品厚度比星板厚度高0.1MM凹槽內(nèi)玻璃與星板間距0.125-0.15MM②拋光環(huán)氧齒輪板的排列玻璃產(chǎn)品玻璃邊緣與星板內(nèi)圈間距>6mm③蓋板玻璃拋光磨料當拋光液pH在6～8之間時，主要是拋光液中的水和玻璃中的SiO2作用。當拋光液pH<6時，主要是玻璃中的堿金屬離子（主要是Na＋與H＋進行交換）當拋光液pH>8時，主要是OH-對玻璃網(wǎng)構(gòu)中的硅原子發(fā)生強力的親核反應(yīng)，使得硅氧鍵斷裂拋光效應(yīng)保持拋光液在一個最佳的范圍內(nèi)（6-8），當拋光液PH<6的時候我們需要添加適當?shù)臍溲趸c來加強其堿性值，每次分量添加約15g，攪拌均勻后再測試，若不符再行添加；當拋光液PH>8時，需要添加適當?shù)臋幟仕醽斫档推鋲A性值，每次分量約15G。拋光液化學(xué)作用原理③蓋板玻璃拋光磨料當拋光液pH在6～8之間時，主要是拋光液中拋光液體濃度拋光液濃度直接會影響到玻璃拋光亮度的效果，拋光液的濃度決定了拋光速度,濃度越大拋光速度越高，反之，則效果減弱當拋光液比重達到1.2g/ml時，在拋光主軸轉(zhuǎn)動中容易產(chǎn)生高溫，導(dǎo)致水分蒸發(fā)較快，容易引起堵塞進料口，最終導(dǎo)致產(chǎn)品干磨。當比重低于1.1g/ml時，拋光液磨削能力明顯降低，但產(chǎn)品表面光潔度卻更高。拋光液隨著生產(chǎn)的運行會產(chǎn)生消耗，融入雜質(zhì)，逐漸降低其磨削效果，所以規(guī)定正常生產(chǎn)時需要過濾，添加拋光液。濃度太高，影響拋光壓力，拋光粉不能迅速散步均勻，導(dǎo)致各部壓力不等，造成局部多磨，對平整光滑度有影響?？紤]到正常的生產(chǎn)安排，規(guī)定6小時必須添加拋光液，140小時后拋光液必須完全更換。拋光液體濃度最佳條件④蓋板玻璃拋光要素轉(zhuǎn)速較快可以使拋光磨削力變大，太快的轉(zhuǎn)速容易導(dǎo)致機臺鏟盤定盤加壓可以有效的加強磨削速率，太大的壓力會導(dǎo)致玻璃破碎，壓力太小則會降低生產(chǎn)效率掌握好拋光的時間，可以有效的管控產(chǎn)品的厚度問題拋光后要立即進行清洗可浸泡,否則拋光粉會固化在玻璃上,留有痕跡而不易清洗拋光液的濃度決定了拋光速率,濃度越大拋光速度越高，反之，則效果減弱最佳條件④蓋板玻璃拋光要素轉(zhuǎn)速較快可以使拋光磨削力變大，定盤平拋：10-15R/M為宜光邊：20-30R/M為宜一次拋光：30-50分鐘為宜二次拋光：2-5分鐘為宜掃邊邊緣：10-20分鐘為宜2D拋光:拋光粉:水=1.5kg：9kg邊緣掃光：拋光粉:水=2.5kg:9kg一次平拋：80-180KG二次平拋：60-80KG通用鋼化前清洗工藝：兩槽清洗各90S，共計9槽。烘烤110度，270S。超聲波頻率20-40KHz.玻璃拋光的要素平拋：10-15R/M為宜一次拋光：30-50分鐘為宜2D拋⑤其它拋光生產(chǎn)條件⑤其它拋光生產(chǎn)條件4.玻璃強化強化主要目的是增加玻璃的表面應(yīng)力，從而使玻璃可以達到抗刮花、耐沖擊的效果。主要原理為將玻璃置于420攝氏度的硝酸鉀溶液中，使玻璃表面的鈉離子與硝酸鉀溶液中的鉀離子進行充分的離子交換，因為鉀離子體積大于鈉離子，鉀離子的相互擠壓在玻璃表面形成應(yīng)力層，從而達到玻璃強化的效果。4.玻璃強化5超聲波清洗清洗的主要目的是通過超聲波去除附著在玻璃表面的臟污及塵點等物，以使蓋板玻璃在強化、絲印、鍍膜等生產(chǎn)工序達到更好效果。5超聲波清洗超聲波清洗的基本原理超聲波在液體中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計的微小氣泡。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區(qū)形成、生長，而在正壓區(qū)迅速閉合，稱為“空化”效應(yīng)。在此過程中，氣泡閉合可形成超過1000個氣壓的瞬間高壓及5000度的高溫，連續(xù)不斷地產(chǎn)生瞬間高壓就象一連串小“爆炸”不斷地沖擊物件表面，使物件的表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達到玻璃內(nèi)外表面徹底凈化的目的?？张萏幱谪搲合聰U張空泡體積達到最大值空泡受壓爆炸新的空泡重新生成超聲波清洗的基本原理空泡處于負壓下擴張空泡體積達到最大值空泡超聲波清洗注意事項

1.不得無水操作或?qū)⒄耦^無故提出水面。雖然系統(tǒng)有保護裝置，但這樣做易損壞振動子。

2.不準向聚能器和振動子接合部位潑水（防止接合部連接螺絲縫隙進水，受超聲作用發(fā)生腐蝕，引起螺絲松動或折斷）。

3.聚能器不要調(diào)整過低，否則會碰到工件，使系統(tǒng)電流突然過大，系統(tǒng)自動保護關(guān)機。振動子位置調(diào)整好后，用手柄鎖緊，防止意外下滑，碰到工件。

4.振動子輻射面入水不能太多，以10mm~15mm為宜，如果水進入聚能器槽內(nèi)，會使電流突然上升，造成系統(tǒng)保護停機。

5.不準帶故障工作。超聲波清洗保養(yǎng)

1.機械保養(yǎng)

機械部分要保持運轉(zhuǎn)靈活，三個月左右要加一次油，如有松動，應(yīng)作必要調(diào)整。超聲波清洗注意事項

1.不得無水操作或?qū)⒄耦^無故提出水

2.振動子保養(yǎng)a.振動子應(yīng)每月檢查一次。機架的升降絲桿應(yīng)適當加油，使振動子上下移動輕松方便。b.要防止固定振動子與外殼的內(nèi)六角螺釘松動，經(jīng)常檢查擰緊。

3.發(fā)生器保養(yǎng)超聲波發(fā)生器是大功率電子設(shè)備，平時要注意保養(yǎng)，工作環(huán)境要保持清潔干燥。定期檢查器件接觸和相關(guān)插頭的連接情況

4.聚能器的修磨及更換聚能器又名振頭，振頭的材質(zhì)是鈦合金材質(zhì)，一般聚能器的實際使用壽命不低于2500小時。當聚能器輻射面出現(xiàn)大量Φ0.5mm左右的小孔時，超聲波清洗效率開始下降，應(yīng)將聚能器拆下來，磨去0.2~0.5mm再裝上使用（這時共振頻率將會提高）。一般性磨4~5次后，即磨去1mm左右為最后極限。當修磨到極限后發(fā)現(xiàn)使用效果不佳時，為了保證清洗效果，此時應(yīng)更換新聚能器。

2.振動子保養(yǎng)6.玻璃絲印

絲印的主要目的是將絲織物、合成纖維織物或金屬絲網(wǎng)繃在網(wǎng)框上；采用手工刻漆膜或光化學(xué)制版的方法制作絲網(wǎng)印版?，F(xiàn)代絲網(wǎng)印刷技術(shù)，則是利用感光材料通過照相制版的方法制作絲網(wǎng)印版(使絲網(wǎng)印版上圖文部分的絲網(wǎng)孔為通孔，而非圖文部分的絲網(wǎng)孔被堵住)。印刷時通過刮板的擠壓，使油墨通過圖文部分的網(wǎng)孔轉(zhuǎn)移到承印物上，形成與原稿一樣的圖文。通過網(wǎng)板印刷、烘干，使油墨附著在玻璃表面，在玻璃表面呈現(xiàn)不同顏色、不同形狀、圖案的的外觀效果。6.玻璃絲印a.絲網(wǎng)印版:絲網(wǎng)印版的再現(xiàn)性：①絲網(wǎng)印版的精度：圖像、文字、符號等的位置與尺寸精度；②絲網(wǎng)印版的清晰度：版制版中則是版膜圖像邊沿在水平和垂直兩個方向上的整齊程度。

③印刷面版膜的厚度：版印刷面的版面厚度影響到印跡的墨層厚度及清晰度，尤其對細小圖像的影響更大，甚至?xí)淖兩实?。當產(chǎn)品要求墨層厚、線條粗時，則相應(yīng)要求版膜應(yīng)厚一些。因此版膜的制作要符合厚度要求.

④絲網(wǎng)印版的耐印力：主要取決于印版本身耐機械力和化學(xué)力的強度，及其與絲網(wǎng)結(jié)合的牢度。

⑤絲網(wǎng)印版的脫膜性：版膜從印版的絲網(wǎng)上去除的難易程度。在制版失敗或印刷任務(wù)完畢后，為使絲網(wǎng)再生，需進行脫膜。脫膜作業(yè)應(yīng)簡單、經(jīng)濟、絲網(wǎng)損傷小。a.絲網(wǎng)印版:玻璃板絲印的常用絲網(wǎng)目數(shù)：目數(shù)60目80目100目150目200目250目300目T數(shù)24T32T40T60T80T100T120T注：絲網(wǎng)目數(shù)（meshcount）指絲網(wǎng)每平方厘米的網(wǎng)孔數(shù)目。T數(shù)跟目數(shù)的換算關(guān)系是：T數(shù)=目數(shù)/2.5絲網(wǎng)目數(shù)跟絲印效果的關(guān)系：目數(shù)越低，網(wǎng)孔越粗，可以漏下的墨粉就越粗越多，圖案的立體感就越強。但是線條輪廓不清晰。目數(shù)越高，網(wǎng)孔越細膩，只能漏下顆粒很小的墨粉、純油墨，圖案的立體感差，但是圖案精細度高，絲印金屬油墨亮度