水泵檢修工藝流程及要求培訓(xùn)課件

一、水泵概述二、多級(jí)給水泵解體/組裝檢修工藝三、聯(lián)軸器找正中心四、軸彎曲測量及直軸工藝目錄一、水泵概述目錄1

一、水泵概述二、多級(jí)給水泵解體/組裝檢修工藝三、聯(lián)軸器找正中心四、軸彎曲測量及直軸工藝一、水泵概述2一、水泵概述

水泵在當(dāng)前的工業(yè)發(fā)展及人民生活中使用是相當(dāng)廣泛的，農(nóng)業(yè)的灌溉和排澇，城市的給水和排水都需要泵，泵在工業(yè)生產(chǎn)中是一種不可缺少的設(shè)備。例如：在電力生產(chǎn)運(yùn)行中需要使用鍋爐給水泵、循環(huán)水泵、冷卻水泵和灰泵等。通常我們把提升液體、輸送液體、或使液體增加壓力，把原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)變成液體能量的機(jī)器稱為泵。一、水泵概述32、在發(fā)電廠中通常采用離心式水泵。離心泵的結(jié)構(gòu)形成基本上可按軸的位置分為臥式和立式兩大類；又可以根據(jù)壓出室的形式、吸入方式和葉輪的級(jí)數(shù)分為如下的幾種形式：2、在發(fā)電廠中通常采用離心式水泵。4二、水泵的常見形式下面的圖片介紹的是幾種電廠中常見的離心泵：1、單吸單級(jí)泵單吸單級(jí)泵用途比較廣，在電廠中也是常見的泵，流量一般在5.5-300立方米/小時(shí)，揚(yáng)程在8-150米范圍內(nèi)。如圖1-1為典型的單級(jí)單吸泵結(jié)構(gòu)。泵軸的一端在托架內(nèi)用軸承支承，另一端懸臂端，在懸臂端上裝有葉輪，把這種結(jié)構(gòu)的泵稱為懸臂泵。二、水泵的常見形式5對(duì)于流量比較大（大于80立方米/小時(shí)）、揚(yáng)程比較低（小于15米）的泵設(shè)計(jì)成如圖1-3所示的結(jié)構(gòu)。泵的軸承體（懸臂泵架）也是懸臂裝在泵體上。這種泵的零件數(shù)和重量均較圖1-1所示的泵有所減少。對(duì)于流量比較大（大于80立方米/小時(shí)）、揚(yáng)程比較低（小于156在電廠中由于泵的工作條件比較特殊（液體的溫度高、管路系統(tǒng)內(nèi)壓力大、檢修時(shí)要求停機(jī)時(shí)間短等），所以將單級(jí)泵設(shè)計(jì)成如圖1-4所示的支架式結(jié)構(gòu)。在檢修時(shí)，將中間聯(lián)軸器取下，松開泵體止口螺母后，不必拆卸吸入管路及壓出管路，便可將支架連同轉(zhuǎn)子全部取出，再將備用轉(zhuǎn)子或檢修后的轉(zhuǎn)子裝在支架上，安上中間聯(lián)軸器可投入使用。在電廠中由于泵的工作條件比較特殊（液體的溫度高、管路系統(tǒng)內(nèi)壓72、兩級(jí)懸臂泵在單級(jí)懸臂泵的揚(yáng)程不能滿足使用要求，而采用多級(jí)泵的級(jí)數(shù)又比較少時(shí)，可以采用兩級(jí)懸臂泵，如圖1-5所示。這種泵的性能范圍一般流量為5-100立方米/小時(shí)，揚(yáng)程為70-240米。兩級(jí)懸臂泵的結(jié)構(gòu)與單級(jí)懸臂泵相似，只是多了一個(gè)葉輪、壓出室和級(jí)間隔板。兩個(gè)葉輪一般是背靠背的排列，以平衡軸向力。2、兩級(jí)懸臂泵8單級(jí)單吸清水泵系列單級(jí)單吸清水泵系列93、雙吸單級(jí)泵雙吸單級(jí)泵（如圖1-6所示）在電廠中使用較為廣泛，雙吸單級(jí)泵實(shí)際上等于將兩個(gè)相同的葉輪背靠背地裝在同一根軸上，并聯(lián)工作，這種泵不但流量比較大，而且能夠自動(dòng)平衡軸向力。雙吸單級(jí)泵一般采用半螺旋型吸入室，泵體水平中開，大泵一般采用滑動(dòng)軸承，也有采用滾動(dòng)軸承的，小泵采用滾動(dòng)軸承。軸承裝在泵的兩側(cè)，工作穩(wěn)定、維修方便，打開泵蓋后即可將轉(zhuǎn)子取出。我國的雙吸單級(jí)泵一般流量在120-20000立方米/小時(shí)，揚(yáng)程在10-110米范圍內(nèi)。3、雙吸單級(jí)泵10雙吸泵系列雙吸泵系列114、分段式多級(jí)泵分段式多級(jí)泵（如圖1-7所示）的用途比較廣泛，電廠中常見的有20萬機(jī)組的低加疏水泵、減溫水泵等。這種泵實(shí)際上等于幾個(gè)葉輪裝在一根軸上，串聯(lián)工作，所有泵的揚(yáng)程一般比較高。每一個(gè)葉輪均有相應(yīng)的導(dǎo)葉。第一級(jí)葉輪一般是單吸得，但在某種情況下，為了改善泵的汽蝕性能，也可將第一級(jí)葉輪制成雙吸的。為了平衡軸向力，在分段式多級(jí)泵末級(jí)葉輪后面一般裝有平衡盤，這種泵的整個(gè)轉(zhuǎn)子在工作中左右串動(dòng)，靠平衡盤自動(dòng)地將轉(zhuǎn)子維持在平衡位置上。我國的中壓分段式多級(jí)泵一般流量在5-720立方米/小時(shí)，揚(yáng)程在100-650米范圍內(nèi)。4、分段式多級(jí)泵12如果液體溫度和壓力較高，則在結(jié)構(gòu)上需要考慮部件的熱膨脹和冷卻等問題。在電廠中鍋爐給水泵多采用分段多級(jí)式。如圖1-8所示。如果液體溫度和壓力較高，則在結(jié)構(gòu)上需要考慮部件的熱膨脹和冷卻13對(duì)廢止的對(duì)內(nèi)報(bào)表，由各部門提出方案，交生產(chǎn)部備案，在總目錄中予以注銷。4.4.2國家規(guī)定的與本工種相適應(yīng)的、專門的安全理論知識(shí)與操作技能；規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；①建立醫(yī)生檔案。若想很快和醫(yī)生溝通，就必須對(duì)醫(yī)生情況做詳盡了解，既包括醫(yī)生本人情況，也包括醫(yī)生家庭情況：（5）投標(biāo)文件附有招標(biāo)人或監(jiān)管機(jī)構(gòu)不能接受的條件；2.1本合同條款適用于招標(biāo)邀請(qǐng)書中所述貨物及服務(wù)的招標(biāo)項(xiàng)目。在動(dòng)態(tài)培訓(xùn)的過程中，學(xué)員應(yīng)該主動(dòng)、積極、熱忱、開放，服務(wù)的時(shí)候充滿自信，要讓對(duì)方感到滿意，掌握使顧客滿意的標(biāo)準(zhǔn)，那么培訓(xùn)就取得效果了。這些方法都可以帶動(dòng)服務(wù)人員具體服務(wù)水平的提高。針對(duì)工廠的實(shí)績與現(xiàn)狀，明確制訂5S的目的及目標(biāo)、活動(dòng)計(jì)劃，并依計(jì)劃采取階段性推進(jìn)，5S活動(dòng)一開始是以謀求防止災(zāi)害及事故發(fā)生為目的，因此首先要以3S（整理、整頓、清掃）為重點(diǎn)，其次才涵蓋清潔及素養(yǎng)，當(dāng)5S達(dá)到一定水準(zhǔn)時(shí)，則通過小集團(tuán)別、5S對(duì)象別及課題別進(jìn)行目標(biāo)管理。（3）投標(biāo)文件封面、投標(biāo)函及招標(biāo)文件所提供的文件格式或表式中已表明需蓋章或簽字的各個(gè)部分均應(yīng)按要求蓋章或簽字。由委托代理人簽字或蓋章的，在投標(biāo)文件中須同時(shí)提交授權(quán)委托書。授權(quán)委托書格式應(yīng)符合要求，否則授權(quán)委托書無效。投標(biāo)文件中的投標(biāo)函未加蓋投標(biāo)人的公章及企業(yè)法定代表人或其委托代理人簽字的，或者企業(yè)法定代表人委托代理人沒有合法、有效的委托書（原件）及委托代理人簽章的；手勢是會(huì)見客戶過程中的重要環(huán)節(jié)之一。初次見面的時(shí)候，服務(wù)人員應(yīng)主動(dòng)遞送名片，與顧客握手。介紹產(chǎn)品、陪同參觀的時(shí)候應(yīng)該用手勢引導(dǎo)顧客，指示方向，或者展示商品、介紹目錄以及引導(dǎo)座位等?！景咐糠?wù)是一種行動(dòng)，是做出來能夠使顧客感受得到的東西。提升服務(wù)者的心理素質(zhì)，使他們主動(dòng)、積極、熱忱、開放，才能為客戶提供貼心服務(wù)。通過潛能激發(fā)訓(xùn)練可以提升服務(wù)者的心理素質(zhì)，包括觀念、心態(tài)和行為技術(shù)的改進(jìn)和提高。另外在電廠中隨著機(jī)組容量逐漸增大，對(duì)鍋爐給水泵的要求也越來越高，同時(shí)要求泵組具有變速性和耐熱沖擊性，所以大型機(jī)組的給水泵多采用如圖1-9所示雙殼體式給水泵。對(duì)廢止的對(duì)內(nèi)報(bào)表，由各部門提出方案，交生產(chǎn)部備案，在總目錄中14水泵檢修工藝流程及要求培訓(xùn)課件155、立式冷凝泵NL型凝結(jié)水泵是為火電機(jī)組配套而設(shè)計(jì)的，分為單吸單級(jí)、單吸多級(jí)和單吸雙級(jí)立式中開式幾種。為滿足長期在低NPSH條件下運(yùn)行，葉輪前設(shè)置了誘導(dǎo)輪。如圖1-10所示，泵殼中開，檢修時(shí)無需拆轉(zhuǎn)子即可更換，檢修較為方便。5、立式冷凝泵16現(xiàn)在大型機(jī)組中的凝結(jié)水泵多為筒袋式多級(jí)帶前誘導(dǎo)輪的離心泵（如圖1-11所示）。由外筒體將端面吸入的節(jié)段式內(nèi)殼體套住，布置型式為立式，進(jìn)出口布置在同一水平軸線上，進(jìn)水口處有脫氣孔，軸向力靠平衡鼓與推力軸承共同承擔(dān)。檢修時(shí)松開進(jìn)出水段與異徑管的聯(lián)接螺母，吊出水泵體即可檢修?，F(xiàn)在大型機(jī)組中的凝結(jié)水泵多為筒袋式多級(jí)帶前誘導(dǎo)輪的離心泵（如17

一、水泵概述二、多級(jí)給水泵解體/組裝檢修工藝三、聯(lián)軸器找正中心四、軸彎曲測量及直軸工藝一、水泵概述18一、各部件的分解（一）軸瓦分解1、用專用扳手拆下兩側(cè)軸瓦壓蓋螺絲，取下上瓦蓋定位銷，取下上瓦蓋。2、松開軸瓦螺絲，將上瓦取出。取出軸瓦時(shí)應(yīng)查看是否有字號(hào)及標(biāo)志，如沒有應(yīng)做好字號(hào)及標(biāo)志，3、用螺絲刀松開轉(zhuǎn)動(dòng)油檔頂絲（對(duì)稱180°），分解靜油檔，把油檔旋轉(zhuǎn)180°出槽后退出。4、在下瓦未取出前，用兩塊百分表分別支在端側(cè)軸瓦及腰側(cè)軸瓦的軸頸處，用銅棒將軸抬起，注意看百分表的讀數(shù)，反復(fù)操作幾次并做好記錄。再分別取下下瓦，用同樣的測量方法測量無下瓦時(shí)的轉(zhuǎn)子抬高量（目的是為了檢查泵的轉(zhuǎn)子及靜子的同心度），測量轉(zhuǎn)子同心度后，軸瓦拆卸完畢，把軸瓦放在指定膠皮板上。一、各部件的分解19（二）拆泵出口側(cè)冷卻水室端蓋1、（先將水封壓蓋螺栓松開，取出）用專用扳手松開冷卻水室端蓋與出口端蓋的螺絲，拔出銷釘，用M16頂絲對(duì)稱頂起，脫離止口。2、使用手拉葫蘆把冷卻水室吊出放在檢修場地，擺放牢固。冷卻水室端蓋拆卸結(jié)束。（三）平衡機(jī)構(gòu)的測量1、用千斤頂將出口側(cè)軸輕輕頂起，用百分表支在軸的端頭側(cè)反復(fù)推動(dòng)轉(zhuǎn)子來回串動(dòng)，同時(shí)看百分表的讀數(shù)，做好記錄（此時(shí)測的為工作軸串）。2、拆開軸套背帽，取出軸套膠圈與卡環(huán)，取出軸套，取出卡環(huán)或調(diào)整環(huán)，清掃軸，取出平衡盤密封膠圈。3、利用專用拉桿將平衡盤拉出，將平衡套及熱脹調(diào)整環(huán)拆下。4、用深度游標(biāo)卡尺測量平衡板四點(diǎn)的高度誤差，做好記錄。5、（將軸套先裝入軸，再裝入平衡盤）用千斤頂將出口側(cè)軸頭輕輕頂起，把百分表支在端頭側(cè)，反復(fù)推動(dòng)轉(zhuǎn)子來回串動(dòng)，查看百分表的讀數(shù)，并做好記錄（此時(shí)測量的為轉(zhuǎn)子的總串動(dòng)量）。平衡機(jī)構(gòu)測量完畢。（二）拆泵出口側(cè)冷卻水室端蓋20（四）泵體螺栓拆卸1、拆卸泵體化妝板。2、用專用拉桿測量出入口段間距離，測量三點(diǎn)，做好記錄（分別測量各節(jié)段之間間隙）。3、清掃兩側(cè)螺栓，然后噴涂松動(dòng)劑。4、用千斤頂把端側(cè)軸頭輕微頂起。將端側(cè)露出部分軸頭用布包好，以防碰傷軸頸表面。5、用專用扳手加3米長套管，或用14磅大錘將泵體大螺栓按順序拆下，所需的力矩大約為450kg*m。6、拆不動(dòng)的螺栓可采用火焊加熱螺栓的中部，加熱溫度在250℃-300℃左右，然后拆卸。7、確定螺母抱死擰不下來，可用火焊切割螺帽，然后再配制。（五）出水段拆卸1、用專用扳手和大錘拆出水段泵腳螺栓，用千斤頂把軸調(diào)至平衡襯套中心位置。2、將楔鐵放在出水段與前段水平貓爪的中間，用大錘錘擊楔鐵，脹開止口后，用手拉葫蘆或吊車慢慢將出口端蓋吊起，注意平衡襯套與軸的間隙。移走頂軸千斤頂，沿水平方向移動(dòng)出口段，直至吊出放到專用架臺(tái)上。（四）泵體螺栓拆卸21（六）葉輪及節(jié)段的拆卸1、用砂布清掃一下軸頸，用火焊加熱末級(jí)葉輪至150℃-200℃。用紫銅棒敲打葉輪拉筋處，從兩側(cè)用撬棒將其拆下，放到指定位置，取下平鍵和中開環(huán)，用字號(hào)做好記錄。2、用楔鐵或?qū)Ｓ霉ぞ?，?duì)稱撬開節(jié)段貓爪，脫離止口。用手拉葫蘆吊起放到專用架臺(tái)上。3、用上述方法一次將所有葉輪及節(jié)段拆卸完畢。（七）吊軸1、（先取出入口小端下瓦座）將入口冷卻水室端蓋的螺栓用專用扳手松下，并用M16頂絲對(duì)稱頂開，用手拉葫蘆將其吊出放到指定位置。2、松開入口側(cè)軸套的背帽，將膠圈及軸套從軸上取下。3、用手拉葫蘆吊出軸的出水段一端，慢慢向出口方向串動(dòng)，待對(duì)稱側(cè)軸串至進(jìn)水段襯套處，用千斤頂支住軸，改變吊點(diǎn)位置，調(diào)整后起吊，并用手把穩(wěn)。4、把軸吊到檢修場地，放到專用軸架臺(tái)上，調(diào)整好距離，放下軸。5、把軸上剩下的誘導(dǎo)輪與鍵取下。泵的整個(gè)拆卸工作結(jié)束。（六）葉輪及節(jié)段的拆卸22二、給水泵分解注意事項(xiàng)（一）軸瓦分解注意事項(xiàng)1、拆下來的軸瓦來、回油管路必須用干凈布包好。2、軸瓦分解后，放到膠墊上以防碰傷。3、翻瓦時(shí)應(yīng)用紫銅棒，防止瓦口及鎢金邊碰傷。同時(shí)做好軸瓦的方位的記錄。4、測量轉(zhuǎn)子、靜子同心度（抬高量），抬軸時(shí)不應(yīng)用力過大，防止軸彈性變形出現(xiàn)假數(shù)。5、測量轉(zhuǎn)子、靜子同心度，需在兩側(cè)軸瓦處都支上百分表，同時(shí)進(jìn)行。（二）拆泵出口冷卻水室端蓋的注意事項(xiàng)1、用頂絲頂冷卻水室端蓋時(shí)應(yīng)注意止口兩側(cè)間隙，不得頂偏。2、不準(zhǔn)用大錘打冷卻水室端蓋以防止擊到瓦枕止口調(diào)整頂絲上，以免影響安裝調(diào)整軸瓦的同心度。二、給水泵分解注意事項(xiàng)23（三）平衡機(jī)構(gòu)的分解及測量注意事項(xiàng)1、如給水泵葉輪是采用滑裝在軸上的，應(yīng)將平衡盤反裝在軸上，將拆下的軸套、調(diào)整環(huán)全部裝回，并鎖緊軸套螺母（檢查軸套肩部到軸套距離，看其是否到位），再進(jìn)行測量轉(zhuǎn)子的總串量工作。2、如給水泵葉輪是采用緊配合（熱裝）的，可進(jìn)行直接測量工作。（四）泵體大螺栓拆卸注意事項(xiàng)1、用大錘拆卸大螺栓時(shí)不應(yīng)戴手套。2、拆不下來的螺栓，需用火焊加熱時(shí)，螺栓加熱長度最后在200mm以上。（五）出水端蓋拆卸注意事項(xiàng)1、在現(xiàn)場拆卸泵出口端蓋時(shí)，應(yīng)用吊車和手拉葫蘆把出口管吊起，取下出口逆止門。2、在現(xiàn)場拆卸時(shí)還應(yīng)注意在吊出口端蓋過程中，不要碰傷出口端蓋和逆止門聯(lián)接的密封止口。3、吊出口端蓋時(shí)一定要保持端蓋水平，不能傾斜，防止損壞部件。（三）平衡機(jī)構(gòu)的分解及測量注意事項(xiàng)24（六）葉輪及節(jié)段拆卸注意事項(xiàng)1、正式開始加熱時(shí)需從兩側(cè)將葉輪均勻而迅速地沿圓周方向加熱。自輪緣漸移到輪轂處，在內(nèi)移過程中，應(yīng)不間斷沿圓周方向加熱。保持葉輪內(nèi)外溫度均衡，使葉輪充分膨脹。加熱工具的火嘴與葉輪表面應(yīng)保持適當(dāng)距離。2、加熱時(shí)間不要過長，防止內(nèi)軸被加熱；加熱溫度控制在150℃-200℃之間，防止葉輪變形。3、葉輪加熱后，使用銅棒敲打或用撬棍撬時(shí)，一定要敲打或撬在拉筋處，防止變形。給葉輪做記號(hào)，字頭不能打在間隔套或葉輪端面處。4、拆平鍵時(shí)，不能用螺絲刀或扁鏟從鍵頭撬，容易造成鍵變形。應(yīng)采用銅棒輕打鍵側(cè)面的方法起鍵。5、分解節(jié)段時(shí)，不能用撬杠撬節(jié)段止口結(jié)合面處，也不許用其它金屬物件擊打止口表面。6、起吊節(jié)段時(shí)，調(diào)整好轉(zhuǎn)子、靜子的同心度，以防碰損零部件。（六）葉輪及節(jié)段拆卸注意事項(xiàng)253.4部門、工段負(fù)責(zé)建立本部門的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，確保生產(chǎn)調(diào)度指令及時(shí)得到貫徹執(zhí)行；1．改變員工的慣性上海有一家在淮海中路的巴黎婚紗店。他們?cè)谂慕Y(jié)婚照的時(shí)候，會(huì)問客戶拍外景的嗎？拍外景要在哪一種別墅？要不要白馬陪伴新人呢？他們的攝影組合分為Ａ套，Ｂ套，Ｃ套，都有很好聽的名稱，例如百年好合，萬年富貴等。這樣按照一定的規(guī)格，滿足顧客追求的不同目標(biāo)。（六）、“輔助功能”菜單（6）法定代表人證明書每天各中心藥店人員要在早晚開晨會(huì)和晚會(huì)，把昨天的情況，今天的工作安排，明天的工作計(jì)劃，詳細(xì)研討。會(huì)議要有詳細(xì)的記錄。27.3本合同第27.1條款所列舉的任何文件，除了合同本身以外，均應(yīng)屬于是買方的財(cái)產(chǎn)。當(dāng)買方提出要求時(shí)，賣方在履行合同后應(yīng)將上述文件退還給買方。33.投標(biāo)文件的詳細(xì)評(píng)審35.1最終審查的對(duì)象是招標(biāo)項(xiàng)目的中標(biāo)候選人，即意向授予合同的投標(biāo)人。又如，在進(jìn)行足底按摩的時(shí)候，師傅會(huì)針對(duì)按摩的力度征求顧客的意見，針對(duì)不同的要求采取不同的服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)。此外，一般的酒店設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)間、商務(wù)間等都是為了分別滿足顧客的不同要求?！景咐?、修改資料：從基礎(chǔ)資料列表中選擇一個(gè)準(zhǔn)備修改的基礎(chǔ)資料，然后修改其中需修改的部分，單擊【保存】按鈕將新修改的基礎(chǔ)資料存入數(shù)據(jù)庫中。（七）吊軸注意事項(xiàng)1、在整個(gè)起吊進(jìn)程中必須有專人指揮。2、軸的前后左右都有人監(jiān)視，防止碰傷前后軸表面。3、起吊軸時(shí)，應(yīng)找好水平，防止軸滑向一側(cè)。4、鋼絲繩扣與軸接觸處應(yīng)墊膠皮板或其它物品，防止鋼絲繩劃傷表面。3.4部門、工段負(fù)責(zé)建立本部門的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，確保生產(chǎn)調(diào)26靜子結(jié)構(gòu)靜子部件檢修靜子檢修靜子結(jié)27一、靜子結(jié)構(gòu)靜子的主要部件有進(jìn)水段、出水段、節(jié)段、導(dǎo)葉、導(dǎo)葉套、密封環(huán)、冷卻水室、平衡板、泵體大螺栓和滑銷等。1、進(jìn)水段（吸入室）進(jìn)水段的作用：是使液體以最小的損失均勻地進(jìn)入葉輪。離心泵吸入室的結(jié)婚形式可分為三種：（1）錐形管吸入室；（2）斗螺旋形吸入室；（3）圓環(huán)形吸入室。給水泵采用的是圓環(huán)形吸入室（圖4-4-1）優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，軸向尺寸較小。缺點(diǎn)：液體進(jìn)入葉輪時(shí)有沖擊和旋渦損失，在葉輪前液流分布不太均勻。一、靜子結(jié)構(gòu)28水泵檢修工藝流程及要求培訓(xùn)課件29由于多級(jí)泵的揚(yáng)程高，吸入室中水力損失所占的比重不大，故在多級(jí)泵中廣泛采用圓環(huán)形吸入室。2、出水段（吐出室或壓出室）出水段的作用：是以最小的損失將從葉輪流出的液體收集起來，均勻地引至水泵的吐出口或次級(jí)葉輪，在這個(gè)過程中，還將液體的一部分動(dòng)能轉(zhuǎn)化為壓力能。給水泵的出水段采用的是環(huán)形壓出室。3、節(jié)段、導(dǎo)葉我們也可以把他們看作是水泵的吸入及吐出水室，給水泵導(dǎo)葉一般采用的是徑向?qū)~。由于多級(jí)泵的揚(yáng)程高，吸入室中水力損失所占的比重不大，故在多級(jí)30徑向?qū)~的作用是：以最小的損失，把由葉輪流出的高速液體收集起來，并把液體的一部分動(dòng)能變成壓力能，通過反導(dǎo)葉以最小損失把液體均勻地引向次級(jí)葉輪。水泵檢修工藝流程及要求培訓(xùn)課件314、密封環(huán)（卡圈）密封圈的作用：由于葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)將能量傳給液體，所以在離心泵中形成了高壓區(qū)和低壓區(qū)。為了減少高壓區(qū)的液體向低壓區(qū)流動(dòng)，在泵體和葉輪上分別裝有兩個(gè)密封環(huán)。裝在泵體上的叫泵體密封環(huán)，裝在葉輪上的叫葉輪密封環(huán)。密封環(huán)磨損后很容易更換。4、密封環(huán)（卡圈）32二、靜子部件檢修（一）步驟1、將靜子部件清掃干凈，軸承可用洗油和清洗劑清理干凈。2、檢查靜子部件外觀有無沖劇溝痕、腐蝕、砂眼、裂紋和磨損變形等缺陷，做好記錄。3、認(rèn)真檢查各主要部件，確定哪些部件可以修復(fù)，哪些部件應(yīng)予更換。（二）各部件的檢修1、泵體螺栓檢修（1）對(duì)清掃干凈的螺栓進(jìn)行硬度檢查，檢查其硬度是否合格，否則應(yīng)予以更換；（2）用百分表檢查螺栓的彎曲情況，彎曲度應(yīng)小于0.5mm，否則應(yīng)給予校直；（3）（先用砂布對(duì)螺栓桿進(jìn)行清掃）螺栓、螺帽的螺紋應(yīng)完好無損，若有輕微碰堆的地方，螺栓可用三角銼刀修復(fù)，螺帽可用車床修復(fù)。對(duì)螺紋損壞嚴(yán)重，失去修復(fù)價(jià)值的，應(yīng)更換相應(yīng)的螺栓或螺帽；（4）修復(fù)后的螺栓和螺帽應(yīng)配合自如，并在螺紋部分涂上二硫化鉬予以保護(hù)。二、靜子部件檢修332、冷卻水室襯套的檢修（1）便用內(nèi)六角扳手，拆卸冷卻水室結(jié)合面螺栓，保存好。使用頂絲均勻頂起襯套法蘭結(jié)合面。（2）將水室的襯套取下，放在指定位置，注意取下前畫好裝配線以免裝錯(cuò)。（3）使用砂布、刮刀清掃冷卻水室內(nèi)腔及襯套的外表面。檢查冷卻水室內(nèi)腔及襯大慶外表面，有無毛刺、砂眼、腐蝕漏洞等缺陷。對(duì)其膠圈應(yīng)更換新的（膠圈應(yīng)涂二硫化鉬）。（4）在裝冷卻水室襯套時(shí)，應(yīng)對(duì)下裝配線，用銅棒輕輕振襯套法蘭。注意此時(shí)襯套結(jié)合面上的頂絲退出，冷卻水室襯套進(jìn)入止口后，當(dāng)其距離可以旋入螺絲時(shí)，停止擊打，改為螺栓均勻地?cái)Q入，直到靠死為止。3、進(jìn)水段的檢修（1）用游標(biāo)卡尺測進(jìn)水段護(hù)套四點(diǎn)的高度，做好記錄。將螺絲拆下，用頂絲頂出護(hù)套。用游標(biāo)卡尺測密封環(huán)四點(diǎn)高度，做好記錄。拆下全部螺絲，用頂絲均勻?qū)⒖诃h(huán)頂起，然后用銅棒退出。2、冷卻水室襯套的檢修34（2）將拆下的零件分別用砂布、砂紙擦凈，檢查外觀是否有損壞及變形。用游標(biāo)卡尺測量密封環(huán)的內(nèi)徑，做好記錄。與第一級(jí)葉輪間隙應(yīng)滿足0.55-0.73mm，最大不能超過1mm，否則應(yīng)更換此件。測量進(jìn)水段護(hù)套的內(nèi)徑，做好記錄。其與前軸套的配合間隙滿足0.80-1.0mm的要求，否則應(yīng)更換新件。測量誘導(dǎo)輪與套的間隙應(yīng)在0.8-1.0mm。（3）使用放大鏡觀察進(jìn)水段內(nèi)的各部分沖劇情況，有無裂紋、砂眼、蝕洞等缺陷，若有，使用角磨光機(jī)磨光，補(bǔ)焊修復(fù)。（4）使用絲錐清掃進(jìn)水段護(hù)套、首級(jí)密封環(huán)緊固螺絲的內(nèi)孔。若配合平面因拆卸等原因造成堆邊的，使用銼刀、油石修復(fù)。（5）使用砂布清掃干凈進(jìn)水段護(hù)套、首級(jí)密封環(huán)的內(nèi)、外徑及與進(jìn)水段相配合處的內(nèi)徑。使用二硫化鉬分別涂在進(jìn)水段護(hù)套外徑，首級(jí)密封環(huán)外徑處。（6）用石筆做好進(jìn)水段護(hù)套與段上的對(duì)正標(biāo)記，慢慢推入護(hù)套，必要時(shí)用銅棒敲擊，直至靠死為止。將螺絲擰緊，進(jìn)水段護(hù)套后應(yīng)加0.3mm厚的石棉板。用上述同樣的方法將密封環(huán)裝入進(jìn)水段處，密封環(huán)后應(yīng)加0.3mm厚的石棉板。（7）分別將進(jìn)水段護(hù)套、首級(jí)密封環(huán)內(nèi)徑涂上二硫化鉬。（8）進(jìn)水段與節(jié)段處結(jié)合面及止口處應(yīng)清掃干凈，檢查應(yīng)無裂紋、砂眼等缺陷，表面應(yīng)光滑。（2）將拆下的零件分別用砂布、砂紙擦凈，檢查外觀是否有損壞及354、出水段的檢修（1）用深度游標(biāo)卡尺測量平衡板壓蓋四點(diǎn)軸向誤差值，做好記錄。用重型扳手拆下平衡板壓蓋螺絲，用專用長標(biāo)螺絲把壓蓋退出，用專用工具拆下平衡板。（2）折卸出水段導(dǎo)葉，由于該件與出口配合較緊，可用長銅棒從平衡板側(cè)用大錘錘出（測量誘導(dǎo)輪與套間隙應(yīng)在0.8-1.0mm之間）。（3）將拆下的零件用砂布等擦干凈，檢查外觀是否有損壞及變形。（4）用游標(biāo)卡尺測量導(dǎo)葉外徑與出水段內(nèi)徑，其配合間隙應(yīng)≤0.10mm。測量平衡襯套外徑與出水段內(nèi)徑，其配合間隙應(yīng)≤0.10mm。測量平衡板外徑與出水段內(nèi)徑，其配合間隙應(yīng)≤0.10mm。（5）使用放大鏡檢查出水段的流道是否有砂眼、裂紋、蝕洞等缺陷。若有，使用角式磨光機(jī)磨光、補(bǔ)焊修復(fù)。（6）緊固螺栓絲孔用絲錐清掃，若配合平面及圓面有堆邊的可用油光銼修復(fù)。修復(fù)導(dǎo)葉定位銷及平衡板定位銷，使其光滑無毛刺。（7）用手槍電鉆鉆出紫銅釘，按照導(dǎo)葉檢修取出銅銷的方法，將45×8的紫銅銷釘鑲?cè)脘N孔中，用深度游標(biāo)卡尺測量露出部分為0.8-1.0mm之間，可用銼刀修正。4、出水段的檢修36（8）分別將導(dǎo)葉外圈、平衡襯套外圓、平衡板外圓涂上二硫化鉬。（9）在出水段與平衡板配合密封面涂上二硫化鉬，將定位銷與銷孔做標(biāo)記對(duì)正，將其裝入。注意切勿碰撞平衡板。將平衡盤壓圈按著固定螺栓孔對(duì)正壓入，使用重型扳手旋緊螺母，緊固好平衡板壓圈。（10）將導(dǎo)葉定位銷與出水段銷孔對(duì)正，將導(dǎo)葉裝入出水段上，可用銅棒對(duì)稱敲打?qū)~。（11）將平衡襯套涂上二硫化鉬，對(duì)正螺孔裝入出水段中，用螺栓緊固。（12）檢查出水段與節(jié)段配合的止口與接合面無溝痕、砂眼、裂紋等缺陷，止口無堆邊，接合面應(yīng)光滑。5、節(jié)段與導(dǎo)葉的檢修（1）用深度游標(biāo)卡尺測量口環(huán)面高度（平均測量四點(diǎn)），做好記錄。拆下口環(huán)螺釘，用頂絲將口環(huán)退出。（2）用深度游標(biāo)卡尺測量導(dǎo)葉襯套高度，做好記錄。拆下螺絲，用銅棒退出導(dǎo)葉襯套，做好記錄。（3）用紫銅棒打?qū)~筋板，退出導(dǎo)葉，做好導(dǎo)葉固定銷孔方位記號(hào)，放到膠皮板上。（8）分別將導(dǎo)葉外圈、平衡襯套外圓、平衡板外圓涂上二硫化鉬。37（4）將分解下來的節(jié)段部件，使用砂布清掃節(jié)段內(nèi)徑，節(jié)段外端兩側(cè)導(dǎo)葉外圓配合的止口內(nèi)徑。（5）止口間隙檢查（用長度游標(biāo)卡尺）。給水泵節(jié)段之間都是卡口配合的，止口間的配合間隙過大會(huì)影響泵轉(zhuǎn)子靜子的同心度，檢查方法如下：將相鄰的節(jié)段疊置于平板上，在上面的泵殼上放好百分表，隨后將上節(jié)段沿十字方向往復(fù)推動(dòng)測量二次，百分表讀數(shù)的差為止口之間的間隙。通常止口配合間隙為0.06-0.10mm，若間隙大于0.12mm，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。最簡單的方法是間隙較大的節(jié)段止口上均勻堆焊6-8處，然后按需要的尺寸進(jìn)行車銷。（4）將分解下來的節(jié)段部件，使用砂布清掃節(jié)段內(nèi)徑，節(jié)段外端兩388.5競爭性磋商響應(yīng)人以電報(bào)、電話、傳真形式競爭性磋商響應(yīng)的，采購代理機(jī)構(gòu)概不接受。1．主管級(jí)的教育訓(xùn)練尤其令人驚訝的是，參觀團(tuán)的一個(gè)成員看到：后面還有一個(gè)工人裝束的人在鞠躬。這是一位接近退休年紀(jì)的老先生。此時(shí)所有的代表團(tuán)成員都在跟工廠的領(lǐng)導(dǎo)道別，這一切本來與這位老先生無關(guān)，可是他依然以廠為家，以公司為榮，用一樣的禮儀歡送貴賓離開。21.4因不可抗力造成合同雙方或任何一方無法繼續(xù)履行合同時(shí)，經(jīng)雙方協(xié)商后可解除合同。協(xié)商不能達(dá)成一致，則按本合同條款第22條的規(guī)定處理。產(chǎn)管理專業(yè)知識(shí)；35.最終審查22．爭端的解決4.6全面負(fù)責(zé)本班員工的健康，主持本班的安全與環(huán)境的教育培訓(xùn)工作及本站應(yīng)急反應(yīng)措施及方案的培訓(xùn)工作。4．鞋襪二、構(gòu)筑物維護(hù)保養(yǎng)與裝修管理5.5充裝過程中，必須熟悉崗位各種事故預(yù)案；出現(xiàn)險(xiǎn)情能夠作到及時(shí)關(guān)氣、斷電，排除故障，安全操作。____________________________________________________________（6）使用游標(biāo)卡尺測量節(jié)段內(nèi)徑、止口內(nèi)徑與節(jié)段密封環(huán)外徑、導(dǎo)葉外圓的配合間隙應(yīng)≤0.10mm（測量時(shí)要對(duì)稱進(jìn)行）。（7）將節(jié)段輕輕放在平臺(tái)上，使用百分表上平臺(tái)上測量節(jié)段兩側(cè)外端面的平行度，其誤差≤0.02mm。若超差則采用專門研磨胎具的方法來研磨修復(fù)（或用車床加工）。（8）用油光銼修復(fù)平面堆邊，用絲錐清掃密封環(huán)處螺絲孔。（9）檢查節(jié)段止口外圓及平面無溝痕、裂紋或砂眼等，平面應(yīng)光滑。（10）用沖頭分別在導(dǎo)葉的葉片、紫銅銷上打上沖窩，用手槍電鉆鉆出紫銅銷。（11）檢查導(dǎo)葉內(nèi)直徑尺寸，使其符合圖紙要求，此處間隙小于0.10mm，否則應(yīng)更換導(dǎo)葉。（導(dǎo)葉）涂上二硫化鉬。（12）檢查導(dǎo)葉葉片流道是否光滑，有無毛刺。用砂布清掃導(dǎo)葉體上內(nèi)孔，去掉毛刺。（13）去掉紫銅銷孔內(nèi)的雜物，鑲上紫銅銷，用銼刀修至露出1±0.10mm即可。（14）將導(dǎo)葉套裝入導(dǎo)葉，將口環(huán)裝入節(jié)段內(nèi)，導(dǎo)葉襯大慶后和口環(huán)后應(yīng)加0.3mm高壓石棉板。螺釘頭不能凸出平面（將導(dǎo)葉按拆下來時(shí)的記號(hào)對(duì)正，用銅棒輕輕敲打，裝入節(jié)段內(nèi)使其到位）。8.5競爭性磋商響應(yīng)人以電報(bào)、電話、傳真形式競爭性磋商響應(yīng)的396、密封環(huán)及導(dǎo)葉套的檢修（1）使用游標(biāo)卡尺測密封環(huán)直徑A，依次測量1至8級(jí)。（2）使用游標(biāo)卡尺測量導(dǎo)葉套內(nèi)徑A，依次做好記錄。（3）若密封環(huán)某處有毛刺，可用油光銼或油石修復(fù)。（4）將拆下來的導(dǎo)葉套按順序擺放整齊（清掃導(dǎo)葉內(nèi)徑）。（5）依次測量1至8葉輪口環(huán)直徑B，做好記錄。A-B≤0.60-0.80mm，最大不能超過1mm，否則應(yīng)更換新件。（6）測量軸的擋套外徑B（或葉輪輪轂外徑處），依次做好記錄。A-B≤0.50-0.80mm。否則應(yīng)考慮換新件。（7）使用砂布清掃干凈導(dǎo)葉套內(nèi)，外徑，有毛刺可用油光銼或油石修復(fù)。6、密封環(huán)及導(dǎo)葉套的檢修407、平衡機(jī)構(gòu)檢修（1）用砂布清掃平衡板、平衡板壓蓋、平衡盤、平衡襯套等部件。檢查其表面是否有裂紋、磨損。（2）對(duì)平衡盤與平衡板工作面做金相檢查，看其硬度是否達(dá)到圖紙規(guī)定值。（3）用游標(biāo)卡尺測量平衡襯套內(nèi)徑與軸套外徑的配合間隙應(yīng)小于0.65-0.80mm，如超差可換新件。（4）將平衡板、平衡盤放在平臺(tái)上，用深度游標(biāo)卡尺測四周四點(diǎn)高度，做好記錄，偏差值應(yīng)小于0.02mm。（5）用游戲標(biāo)卡尺測量平衡板壓蓋內(nèi)徑與平衡盤外徑尺寸，該間隙應(yīng)小于0.80-1.0mm，待組裝后再用塞尺校核該間隙值。（6）平衡機(jī)構(gòu)所采用密封件，如“O”型膠圈等必須全部更換。（7）清掃平衡板壓蓋固定螺絲，檢查其螺紋情況，更換彈簧墊，涂好二硫化鉬。（8）將出水段與平衡板配合密封面涂上二硫化鉬，并將定位銷與銷孔對(duì)正，壓入平衡板，可用紫銅棒對(duì)稱均勻敲打，注意切勿碰傷密封面。（9）將平衡板壓圈按著固定螺栓孔對(duì)正壓入，使用梅花扳手或重型扳手將螺母擰緊，緊固好平衡板壓圈。用深度游標(biāo)卡尺檢查是否緊均勻，注意勿傷平衡板端面。7、平衡機(jī)構(gòu)檢修418、滑銷系統(tǒng)檢修（1）用手錘和銅棒將洞銷從鍵槽中取出，使用平面銼刀修去滑銷槽道中的毛刺及滑銷鍵上的毛刺，并將銳角倒鈍，用布擦干凈。（2）使用游標(biāo)卡尺測量滑銷槽道的寬度，測量2次，做好記錄。測量滑銷鍵的寬度，測量2次，其與槽的配合（間隙）應(yīng)≤0.10-0.15mm。（3）裝配時(shí)，出水側(cè)滑槽上下對(duì)正，然后將滑銷鍵插入槽道。使用塞尺測量滑銷間隙，若不能滿足要求應(yīng)重新修復(fù)，即間隙小用銼刀修復(fù)，間隙大應(yīng)考慮更換新鍵，或者進(jìn)行補(bǔ)焊后再用銼刀修正。8、滑銷系統(tǒng)檢修42水泵檢修工藝流程及要求培訓(xùn)課件43水泵檢修工藝流程及要求培訓(xùn)課件44水泵檢修工藝流程及要求培訓(xùn)課件45轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)子試裝的目的及裝前準(zhǔn)備轉(zhuǎn)子檢修轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)子試裝的目的46一、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)：給水泵的轉(zhuǎn)子由軸、鍵、軸套、誘導(dǎo)輪、葉輪、平衡盤、調(diào)整環(huán)、背帽等組成。一、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)47二、轉(zhuǎn)子試裝的目的及裝前準(zhǔn)備1、目的從轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)可知，轉(zhuǎn)子是由許多套裝在軸上的零件組成。用鎖緊螺母固定各零件在軸上的相對(duì)位置。因此，各零件接觸端面的制造誤差（各端面不垂直的影響）集中反映在轉(zhuǎn)子上，如果各部分跳動(dòng)過大，則泵在運(yùn)行時(shí)就容易產(chǎn)生研磨。經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)跳動(dòng)超差了，必須認(rèn)真查找超差的原因并設(shè)法清除。通過試裝還可以調(diào)整好葉輪間的軸向距離，保證葉輪和導(dǎo)葉流道中心的對(duì)正。2、準(zhǔn)備（1）在試裝前，應(yīng)對(duì)各部件的尺寸進(jìn)行一下校對(duì)，特別對(duì)新更新的部件要詳細(xì)地檢測，嚴(yán)格檢查轉(zhuǎn)子各套裝件（軸套、葉輪和平衡盤）的端面平衡度。（2）各部位的端面跳動(dòng)不能大于0.015mm，如超標(biāo)應(yīng)設(shè)法消除（消除的方法是對(duì)超標(biāo)部位進(jìn)行研磨或上磨床加工）。（3）葉輪在試裝之前應(yīng)做靜平衡（方法在<葉輪檢修>中介紹）。二、轉(zhuǎn)子試裝的目的及裝前準(zhǔn)備483、試裝步驟（1）將所有套裝件清掃干凈，用游標(biāo)卡尺分別測量以上部件的內(nèi)徑，同時(shí)測量擋套、調(diào)整套、熱膨脹套、軸套的外徑，做好記錄。（2）使用游標(biāo)卡尺測量葉輪口環(huán)處直徑，測量平衡盤的外徑，做好記錄。（3）所測的轉(zhuǎn)子部件的尺寸與其零件圖對(duì)比，誤差均不能超過各部件最大誤差，否則應(yīng)更換超差件。（4）將軸放置在專用架臺(tái)上，分別將入口側(cè)軸套及誘導(dǎo)輪裝在軸上，將次級(jí)葉輪卡環(huán)裝上。（5）用火焊接加熱次級(jí)葉輪，注意加熱的順序由外向里，加熱溫度控制在150℃-200℃左右，戴上專用手套，將加熱好的葉輪拿起，從出口側(cè)套入軸。用手拉葫蘆將軸吊起，使葉輪穿過架臺(tái)，放下軸，將葉輪反復(fù)旋轉(zhuǎn)著推到指定位置（用銅棒敲打到位，裝上吊環(huán)和鍵），靠到軸的卡環(huán)處。依次加熱將全部葉輪按上述方法裝在軸上（用深度游標(biāo)卡尺測量葉輪到軸肩的距離）。裝上平衡盤前調(diào)整套、平衡盤、調(diào)整環(huán)、軸套、背帽等，并將軸套兩側(cè)的背帽用力緊固（入口軸側(cè)影對(duì)輪裝入）。3、試裝步驟494、轉(zhuǎn)子的測量（1）將百分表、磁力表座組裝在一起，使其吸附在專用架臺(tái)上，按下圖（圖4-2-1）各點(diǎn)位置，測量晃動(dòng)值，做好記錄（首先測量平衡盤的瓢偏度，然后測量葉輪密封處及套件的跳動(dòng)）。4、轉(zhuǎn)子的測量50轉(zhuǎn)子測量各點(diǎn)要求（精度要求）如下：3-21點(diǎn)葉輪密封處跳動(dòng)應(yīng)小于0.08mm。4-22點(diǎn)擋套處的晃動(dòng)值小于0.06mm。24點(diǎn)、2點(diǎn)軸套處的跳動(dòng)值小于0.05mm。平衡盤及對(duì)輪的瓢偏值應(yīng)小于0.02mm。（2）測量時(shí)架臺(tái)應(yīng)牢固，地腳一定要調(diào)整水平，測量時(shí)，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)緩慢，以防止串動(dòng)過大，影響晃動(dòng)的真實(shí)性。5、測量葉輪間距（測量各葉輪間的距離，如有超差，進(jìn)行調(diào)整）（1）使用專用長腳游標(biāo)卡尺分別按下列標(biāo)出的位置進(jìn)行測量，反復(fù)測量3次，做好記錄。最大值≤120+0.5mm最小值≥120-0.5mm（2）如果轉(zhuǎn)子上的零件有新更換的，特別是葉輪等對(duì)轉(zhuǎn)子試裝后應(yīng)去泵制造廠作平衡試驗(yàn)。轉(zhuǎn)子測量各點(diǎn)要求（精度要求）如下：51水泵檢修工藝流程及要求培訓(xùn)課件52水泵檢修工藝流程及要求培訓(xùn)課件53水泵組裝入口端蓋及軸就位組裝葉輪及節(jié)段組裝出口端蓋和緊固大螺栓平衡機(jī)構(gòu)的組裝與調(diào)整軸承水泵組裝入口端54一、入口端蓋及軸就位1.用手拉葫蘆將入口端蓋吊起，慢慢移到泵的基座上，注意入口端蓋的橫銷和縱銷不能碰傷，裝入泵角螺栓，用扳手?jǐn)Q緊，并用大錘砸緊。2.用手拉葫蘆將軸找好平衡后慢慢吊起，注意固定在軸一端的鋼絲繩下部應(yīng)墊好厚度為2mm膠皮板或棉紗。3.將軸慢慢移至進(jìn)水段的內(nèi)孔中。注意軸前端穿入進(jìn)水段護(hù)套時(shí)，應(yīng)緩慢對(duì)正中心，忽碰撞護(hù)套，以防拉出毛刺。4.在軸的出水段軸徑的位置上支好架或千斤頂，用其調(diào)整軸及護(hù)套的同心度。放下吊勾，取下鋼絲繩。5.將入口軸套、鍵清掃干凈后裝在軸上，并將入口軸套及膠圈壓環(huán)裝入軸上，用軸套背帽緊固，注意緊力要適度，不能太松和太緊。6.作好入口冷卻水室端蓋和密封墊（用1mm厚的高壓石棉板），然后涂上二硫化鉬。7.用手拉葫蘆將入口冷卻水室端蓋吊平，慢慢地裝入，然后用緊固螺栓緊到位，注意均勻地緊入。8.將入口端軸瓦下部裝入軸承體內(nèi)。一、入口端蓋及軸就位55二、組裝葉輪及節(jié)段1.將入口誘導(dǎo)輪及鍵裝在軸上，注意調(diào)整一下軸的軸向位置，使其誘導(dǎo)輪到位。將第一級(jí)密封環(huán)蓋板密封結(jié)合面處涂上二硫化鉬，用手拉葫蘆吊起裝入入口端蓋，待止口到位后用銅棒對(duì)稱敲打使其到位。2.將首級(jí)葉輪內(nèi)孔及密封環(huán)處擦干凈，并涂上二硫化鉬，將葉輪用火焊加熱至250℃左右。加熱葉輪的方法：從葉輪的外緣開始加熱，溫度在150℃左右時(shí)，加熱葉輪蓋板到200℃-250℃，迅速加熱葉輪輪轂到250℃-300℃（用銅棒敲打葉輪裝入）。3.（組裝葉輪節(jié)段部分）用一人帶上隔熱手套，迅速將葉輪套在軸上。當(dāng)葉輪移到軸支架時(shí)迅速抬起軸，撤下軸支架，使葉輪通過，再重新支好軸，當(dāng)葉輪移上末級(jí)葉輪軸徑后，應(yīng)左右晃動(dòng)葉輪向前移到直至首級(jí)葉輪處。4.放好首級(jí)葉輪鍵和卡環(huán)后，迅速將葉輪靠死在卡槽定位處，測量一下葉輪尾部端面至下一級(jí)卡槽處的軸向距離，其值應(yīng)為26mm。5.使用手拉葫蘆吊起已檢修完畢的節(jié)段，迅速移至軸上效仿葉輪穿入方法，越過軸支架，擔(dān)在泵基座兩側(cè)。6.用千斤頂調(diào)整好同心度，使用大銅錘輕振，使其靠死在進(jìn)水段或節(jié)段處，注意在導(dǎo)葉內(nèi)套和擋套相配時(shí)應(yīng)緩慢，以防碰出毛刺，為便于安裝應(yīng)將導(dǎo)葉套內(nèi)徑、節(jié)段止口處等涂上二硫化鉬。7.效仿穿入首級(jí)葉輪的方法，穿入第二級(jí)葉輪卡環(huán)、節(jié)段，直至末級(jí)葉輪。注意將所有零件用壓縮空氣吹干凈。二、組裝葉輪及節(jié)段56三、組裝出口端蓋和緊固大螺栓1.用手拉葫蘆將出口端蓋吊起（注意吊平），慢慢移到軸頭位置，然后穿入軸到泵座底角落下，用千斤頂將軸支起，同時(shí)調(diào)整好同心度，然后在出口端蓋兩側(cè)用大錘均勻地敲打到止口，對(duì)稱穿入兩個(gè)螺栓，對(duì)稱緊固。2.依次穿入其它幾根螺栓，將其擰緊。用14磅（P）大錘，按下面動(dòng)畫所示次序進(jìn)行對(duì)角緊固，全部緊固后，將所有穿杠螺母“0”刻線擰一周至出水段平面上的刻線“1、2、3…12”的標(biāo)記上，力矩大約為700公斤米（kgm）。3.緊好螺母后，用內(nèi)徑千分尺或?qū)Ｓ霉ぞ吲c塞尺測量進(jìn)水段及出水段上的端面三個(gè)方向長度誤差在0.1mm以內(nèi)（各節(jié)段之間間隙應(yīng)和拆卸時(shí)記錄值一致）。4.如發(fā)現(xiàn)有超差現(xiàn)象，可采用加熱緊固的方法，在允許的“0-1”刻線范圍內(nèi)調(diào)整。5.用塞尺檢查各節(jié)段止口，達(dá)不到實(shí)際間隙時(shí)，也采用全部螺栓加熱方法，擰緊力矩達(dá)768公斤米（kgm）。6.螺栓采用加熱法加熱時(shí)，加熱點(diǎn)在螺栓中間位置。圓周均勻加熱，溫度控制在250℃以下，加熱長度為80-100mm。三、組裝出口端蓋和緊固大螺栓57四、平衡機(jī)構(gòu)的組裝與調(diào)整1.緊固泵體螺栓合格后，此時(shí)應(yīng)對(duì)軸的總串量進(jìn)行測量，測量方法：如泵葉輪采用加熱法裝在軸上的，來回推動(dòng)轉(zhuǎn)子即可。如采用滑裝的葉輪，將平衡盤反裝在軸上，然后裝上軸套緊固背帽再進(jìn)行測量。轉(zhuǎn)子的總串量應(yīng)滿足8±0.5mm要求。2.將調(diào)整套、平衡盤、壓環(huán)、軸套、軸套墊圈、背帽內(nèi)徑涂好二硫化鉬后依次套裝軸上（將背帽打緊，測量周頸距離），注意不可裝上密封膠圈（用壓鉛絲法來測量一下平行度）。3.在進(jìn)水段軸頭處支好百分表，用力推靠轉(zhuǎn)子，使平衡盤靠死在平衡板上，調(diào)整好表，記好表數(shù)。用力在進(jìn)水側(cè)向出水側(cè)推轉(zhuǎn)子，直至靠死為止。反復(fù)測量3次，取平均值，其串動(dòng)量應(yīng)滿足4±0.5mm。4.若串量大，應(yīng)在平衡板上加墊或車短平衡套進(jìn)行調(diào)整。若串量過小，應(yīng)在平衡板后減墊片，或加長平衡套方法來調(diào)整。5.將調(diào)整好的部件重新裝配，注意此時(shí)應(yīng)裝上膠圈。四、平衡機(jī)構(gòu)的組裝與調(diào)整58五、軸承1.做好出口側(cè)冷卻水室端蓋的墊片（用1.0mm厚高壓石棉板），將冷卻水室端蓋用手拉葫蘆吊起（吊平）穿入軸套內(nèi)，用梅花扳手緊固，注意均勻緊固。2.將出口側(cè)軸瓦下部放入軸承體內(nèi)（注意兩側(cè)應(yīng)相等，否則調(diào)整軸承體螺栓。入口側(cè)下瓦在此之前已放入），兩側(cè)分別在軸瓦上支上百分表，分別將兩側(cè)軸向上撬起，看準(zhǔn)表的讀數(shù)（做記錄）。3.兩側(cè)下瓦的上抬值為0.55-0.60mm。若小于此值，旋緊軸承座下部的頂絲，若大于此值，放松該調(diào)整頂絲，使其滿足規(guī)定要求。4.調(diào)整完畢后，緊固軸承端面螺栓，插上定位銷釘。5.在兩側(cè)軸瓦處放少許透平油，用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡澀，否則應(yīng)重新調(diào)整。6.將上瓦分別裝好，合上上蓋，用壓鉛絲法壓好緊力，測量兩遍取出平均值，緊力為0.03mm，（調(diào)整緊力）可在軸瓦上下蓋結(jié)合面加減墊來實(shí)現(xiàn)。7.測量調(diào)整完各部尺寸后，應(yīng)拆下軸瓦，組裝動(dòng)、靜油檔，調(diào)整動(dòng)、靜油檔的軸向間隙，在動(dòng)、靜平衡盤靠死的情況下應(yīng)保證動(dòng)、靜油檔在4±0.5mm范圍之內(nèi)，然后將動(dòng)油檔頂絲緊固，合上上瓦蓋，插好定位銷釘，然后緊固螺栓。五、軸承59

一、水泵概述二、多級(jí)給水泵解體/組裝檢修工藝三、聯(lián)軸器找正中心四、軸彎曲測量及直軸工藝一、水泵概述60一、聯(lián)軸器簡介1、聯(lián)軸器的作用：聯(lián)軸器是使泵軸與原動(dòng)機(jī)相互連接并傳遞功率的部件。2、泵常用的聯(lián)軸器有三種：爪型彈性聯(lián)軸器（圖4-7-1）一、聯(lián)軸器簡介61柱銷彈性聯(lián)軸器（圖4-7-2）柱銷彈性聯(lián)軸器（圖4-7-2）62球面齒輪聯(lián)軸器3、給水泵常用的有兩種：柱銷彈性聯(lián)軸器，廣泛使用于10萬機(jī)組以下的給水泵組；20萬機(jī)組以上大型給水泵組采用的是球百齒輪聯(lián)軸器。球面齒輪聯(lián)軸器63

二、找中心的目的聯(lián)軸器找中心是機(jī)組安裝和大修中的一項(xiàng)重要工作，保證機(jī)組平穩(wěn)運(yùn)行，延長使用壽命，其質(zhì)量好壞直接影響到機(jī)組的安全運(yùn)行；提高機(jī)組的熱經(jīng)濟(jì)性。轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備軸的中心如果找得不準(zhǔn)，會(huì)引起機(jī)組的超常振動(dòng)，旋轉(zhuǎn)負(fù)荷增加,增加動(dòng)靜部分摩擦,且兩軸的中心偏差不超過規(guī)定的數(shù)值。

目的：是使一轉(zhuǎn)子軸中心線為另一轉(zhuǎn)子軸中心線的延續(xù)曲線。兩對(duì)輪中心是延續(xù)的，必須滿足兩個(gè)條件：

1、使兩個(gè)對(duì)輪中心重合，也就是使兩對(duì)輪的外圓同心。

2、使兩個(gè)對(duì)輪的結(jié)合面（端面）平行（兩軸中心線平行）。

對(duì)輪的加工誤差對(duì)找中心的影響：

結(jié)論：找中心時(shí)，必須將兩對(duì)輪依照原來的連接位置連在一起同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)。

二、找中心的目的64三、找中心前的準(zhǔn)備工作1、檢查并清除可能影響轉(zhuǎn)子找中心的各種因素，清楚對(duì)輪上的油垢、銹斑；檢查各瓦是否處于良好狀態(tài)；檢查兩個(gè)轉(zhuǎn)子是否處于自由狀態(tài)。2、如圖4-7-4、圖4-7-5將專用胎具-橋規(guī)定的轉(zhuǎn)子（不需找中心）的對(duì)輪上。百分表在轉(zhuǎn)用胎具上必須固定牢固，測量標(biāo)活動(dòng)自如。三、找中心前的準(zhǔn)備工作65測量外圓值的百分表測量桿要垂直軸線，其中心通過軸心，測量端面值的兩個(gè)百分表應(yīng)在同一直徑上，且離中心距離要相等。其測量桿要與測量端面垂直，測量端面必須光滑、平整。裝好后試轉(zhuǎn)一圈，在轉(zhuǎn)回到起始位置后，測量外圓面值的百分表讀數(shù)應(yīng)復(fù)原。測量端面值的兩個(gè)百分表讀數(shù)的差值與起始位置的差值相同。測量外圓值的百分表測量桿要垂直軸線，其中心通過軸心，測量端面663、將百分表的小指針調(diào)到最程的中間“5”，大針對(duì)到零。使用專用卡軸器具轉(zhuǎn)動(dòng)固定端轉(zhuǎn)子，將橋規(guī)轉(zhuǎn)到上方，先測出外圓值b1和端面值a1、a3，外圓值記錄在圓外，端面值記錄在圓內(nèi)，如圖4-7-6所示。每轉(zhuǎn)90°一次，共測記四次。當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)一圈后，測得的數(shù)據(jù)如圖4-7-6所示。3、將百分表的小指針調(diào)到最程的中間“5”，大針對(duì)到零。使用專674、設(shè)a為端面上、下不平行值，aˊ為端面左右不平行值，b為外圓上、下中心差，bˊ為外圓左右中心差。在計(jì)算時(shí)，將大數(shù)作被減數(shù)，并將計(jì)算結(jié)果記在被減數(shù)位置上，根據(jù)上述計(jì)算所得a、aˊ、b、bˊ繪制編差總結(jié)圖。如圖4-7-7。4、設(shè)a為端面上、下不平行值，aˊ為端面左右不平行值，b為685、根據(jù)偏差總結(jié)圖，繪制中心狀態(tài)圖，如圖4-7-8。6、根據(jù)中心狀態(tài)圖，計(jì)算軸瓦調(diào)數(shù)量，方法如下：先求出X軸承與Y軸承為消除a

（含a、aˊ）值的調(diào)整量： ΔX=L1a/D ΔY=La/D 總的調(diào)整為ΔX±a；ΔY±b。7、常見的給水泵找中心，如果是電機(jī)與泵直接驅(qū)動(dòng)的應(yīng)與調(diào)整電機(jī)瓦座地腳為主。如果是用液力偶合器聯(lián)接的應(yīng)調(diào)整泵地腳為主。中心的允許誤差值：圓：不大于0.05mm，面：不大于0.04mm。5、根據(jù)偏差總結(jié)圖，繪制中心狀態(tài)圖，如圖4-7-8。69四、測量數(shù)據(jù)產(chǎn)生誤差的原因及注意事項(xiàng)有外力作用在轉(zhuǎn)子上，如對(duì)輪臨時(shí)連接的銷子蹩勁和盤車裝置的影響。百分表固定不牢固或百分表卡得過緊；測量部位不平或橋規(guī)的測位有斜度；橋規(guī)固定不牢固或剛性差；讀百分表時(shí)，發(fā)生誤讀、誤記。墊片片數(shù)過多，墊片不平、有毛刺或?qū)挾冗^大。在用塞尺測量時(shí)，易產(chǎn)生對(duì)塞尺厚度誤認(rèn)，當(dāng)塞尺厚度值看不清或塞尺片數(shù)較多時(shí)，用分厘卡測量其厚度。通常將橋規(guī)的固定端裝在非調(diào)整側(cè)的對(duì)輪上，以減少推理上的錯(cuò)誤。軸承安裝不良，墊鐵與軸承洼窩接觸情況不良，軸瓦經(jīng)調(diào)整之后重新裝入時(shí)不能復(fù)原。軸瓦調(diào)整裝復(fù)后，別忘記調(diào)整軸瓦緊力。四、測量數(shù)據(jù)產(chǎn)生誤差的原因及注意事項(xiàng)70聯(lián)軸器找中心方法---分析結(jié)果測量結(jié)果分析：聯(lián)軸器找中心常遇見四種情況1、聯(lián)軸器同心、平行，正常不處理。2、聯(lián)軸器同心、不平行。

3、聯(lián)軸器平行、不同心。4、聯(lián)軸器不平行、不同心。聯(lián)軸器找中心方法---分析結(jié)果測量結(jié)果分析：聯(lián)軸71

一、水泵概述二、多級(jí)給水泵解體/組裝檢修工藝三、聯(lián)軸器找正中心四、軸彎曲測量及直軸工藝一、水泵概述72轉(zhuǎn)子測量測量的量:錐度、橢圓度、晃度、瓢偏度和彎曲度。一、軸頸的錐度和橢圓度1、錐度：概念：軸頸上同一縱斷面內(nèi)最大直徑與最小直徑之差稱為軸頸的錐度。測量：用外徑千分尺在同一縱斷面上沿軸線測量轉(zhuǎn)子的直徑。2、橢圓度：概念：同一橫斷面內(nèi)最大直徑與最小直徑之差為軸的橢圓度。測量1：可以用外徑千分尺在同一橫斷面的各個(gè)方位上測量其直徑即可測得該橫斷面的最大直徑和最小直徑，測量2：將轉(zhuǎn)子放在軸承內(nèi)用百分表測得其最大晃度值，即為橢圓度。轉(zhuǎn)子測量測量的量:錐度、橢圓度、晃度、瓢偏度和彎曲度。73轉(zhuǎn)子測量二、晃度及其測量1、晃動(dòng)和晃度：晃動(dòng)：轉(zhuǎn)子上旋轉(zhuǎn)零件外圓面對(duì)軸心線的徑向跳動(dòng)，稱為徑向晃動(dòng)，簡稱晃動(dòng)?；味龋夯蝿?dòng)程度的大小稱為晃度。晃度測量：用百分表安裝表依次轉(zhuǎn)動(dòng)測量并記錄算最大與最小讀數(shù)差最大晃度=0.57-0.50=0.07mm轉(zhuǎn)子測量二、晃度及其測量742、轉(zhuǎn)子晃度的測量步驟（1）

用00號(hào)細(xì)砂布，將測量位置打磨光滑，將百分表架固定在穩(wěn)定的固體上，表的測桿頭支觸到被測表面上。為了測定最大晃度的位置，一般將圓周劃分為8等分，轉(zhuǎn)子鍵槽向上，并以此標(biāo)志點(diǎn)為起始位置，用記號(hào)筆順序編號(hào)。（2）表的測桿應(yīng)和測量表面垂直按旋轉(zhuǎn)方向盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，一般情況下，不得逆向盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，順序記錄各點(diǎn)測量數(shù)據(jù)，最后回到起點(diǎn)。該點(diǎn)的讀數(shù)應(yīng)與原始數(shù)據(jù)相符，否則，應(yīng)查明原因，并重新對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行測量。最大晃度值，是直徑兩端，各相對(duì)差值中的最大差值。2、轉(zhuǎn)子晃度的測量步驟（1）

用00號(hào)細(xì)砂布，將測量位置打磨752、轉(zhuǎn)子晃度的測量步驟（3）

葉輪輪緣或輪轂上晃度的測量，用安置在專用表架上的百分表。通過加長桿來進(jìn)行測量，專用表架固定在氣缸平面上，百分表處于葉輪的輪緣外邊，便于測量和調(diào)整。（4）

晃度測量工作，為大修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目，應(yīng)在檢修中執(zhí)行，但如遇有下列情況，更需仔細(xì)地進(jìn)行測量、檢查，以便及早發(fā)現(xiàn)問題，并予以處理：葉輪之間的軸段或輪轂，有單側(cè)磨損現(xiàn)象；設(shè)備在運(yùn)行中，振動(dòng)較大；軸承烏金脫落；軸封單側(cè)摩擦；軸封套位置發(fā)生偏移；大軸有彎曲的可疑現(xiàn)象。2、轉(zhuǎn)子晃度的測量步驟（3）

葉輪輪緣或輪轂上晃度的測量，用76轉(zhuǎn)子晃度測量的注意事項(xiàng)在轉(zhuǎn)子等分處作標(biāo)記時(shí)，習(xí)慣逆著轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的方向順序編號(hào)?；味鹊淖畲笾挡灰欢ㄔ跇?biāo)記處，所以應(yīng)記下晃度最大值及其具體位置．并打上明顯的標(biāo)記，以便檢修時(shí)核對(duì)。打表時(shí)，將表的指針打到中間位置，以防止因出現(xiàn)負(fù)數(shù)造成計(jì)算的失誤。百分表應(yīng)安裝牢固。測量晃度時(shí)必須保證轉(zhuǎn)子不反轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子晃度測量的注意事項(xiàng)在轉(zhuǎn)子等分處作標(biāo)記時(shí)，習(xí)慣77瓢偏度及其測量1.概念：轉(zhuǎn)子上旋轉(zhuǎn)部件端面與軸線不垂直稱為瓢偏，表示瓢偏程度(即不垂直度）的數(shù)值即為瓢偏度。測量：必須安裝兩只百分表。瓢偏度及其測量1.概念：轉(zhuǎn)子上旋轉(zhuǎn)部件端面與軸線不垂直78瓢偏度測量基本步驟安裝兩只表依次轉(zhuǎn)動(dòng)測量并記錄(a)算兩同位平均值并記錄(b)算最大與最小讀數(shù)差值最大瓢偏度=0.54-0.46=0.08mm瓢偏度測量基本步驟安裝兩只表79

轉(zhuǎn)子瓢偏度的測量步驟（1）

轉(zhuǎn)子鍵槽向上，并以此標(biāo)志點(diǎn)為起始位置，順序?qū)A周八等分，用記號(hào)筆標(biāo)清序號(hào)。（2）

在直徑相對(duì)180℃的方向上，固定兩只百分表，把表的測桿對(duì)準(zhǔn)1號(hào)和5號(hào)，距邊緣10－15毫米的端面上，且與盤面垂直，按轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向，每次盤動(dòng)轉(zhuǎn)子45°，依次對(duì)各測點(diǎn)進(jìn)行測量。最后，在回到位置1和5測點(diǎn)時(shí)，如果轉(zhuǎn)動(dòng)前后兩表指示差值相等，則說明測量結(jié)果基本準(zhǔn)確。（3）

在測量過程中，各點(diǎn)的指示值如果不是平衡地進(jìn)行變化，表示百分表不靈活或被測盤面不規(guī)則，此時(shí)，應(yīng)查明原因，加以消除，然后再進(jìn)行測量，直到確信所得到的瓢偏值正確為止。轉(zhuǎn)子瓢偏度的測量步驟（1）

轉(zhuǎn)子鍵槽向上，并以80

轉(zhuǎn)子瓢偏度的測量步驟（4）

瓢偏值的計(jì)算：先算出兩表在同一位置讀數(shù)的平均值然后，求出同一直徑上兩數(shù)之差（如圖），即為該直徑上瓢偏度的絕對(duì)值，其中最大值為最大瓢偏值，即為該直徑上瓢偏度的絕對(duì)值，其中最大值為最大瓢偏值。（5）檢修中，發(fā)現(xiàn)推力瓦塊有不均勻的摩擦現(xiàn)象，以及推力盤在檢修中做了修正以后，葉輪出現(xiàn)動(dòng)靜摩擦，特別是單側(cè)磨擦；聯(lián)軸器在找中心過程中，發(fā)現(xiàn)端面同一直徑相對(duì)兩點(diǎn)之差較大等情況，更應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)的檢查和測量。轉(zhuǎn)子瓢偏度的測量步驟（4）

瓢偏值的計(jì)算：先算81

測量瓢偏度的注意事項(xiàng)(1)圖與表所列舉的數(shù)據(jù)均為正值，實(shí)際工作中有負(fù)值出現(xiàn)，但其計(jì)算方法不變。

(2)若百分表以“0”為起點(diǎn)讀數(shù)時(shí)，則應(yīng)注意十、—數(shù)的讀法，在記錄和計(jì)算時(shí)，同樣應(yīng)注意十、—數(shù)。

(3)用表計(jì)算時(shí)，其中兩表讀數(shù)差可以A-B，也可以B-A來計(jì)算，但在確定其中之一后。就不能再變。

(4)圖和表中的最大值與最小值不一定在同一條直徑線上。出現(xiàn)不對(duì)稱情況是正常的，說明轉(zhuǎn)體的端面變形是非對(duì)稱的扭曲。測量瓢偏度的注意事項(xiàng)(1)圖與表所列舉的82晃動(dòng)和瓢偏對(duì)轉(zhuǎn)體的影響(1)轉(zhuǎn)體晃動(dòng)要影響轉(zhuǎn)體的平衡，尤其是大直徑、高轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)體其影響程度更為嚴(yán)重。

(2)對(duì)動(dòng)靜間隙有嚴(yán)格要求的轉(zhuǎn)體，晃動(dòng)、瓢偏過大會(huì)造成動(dòng)靜部件的摩擦。

(3)以端面為工作面的旋轉(zhuǎn)部件，如推力盤、平衡盤的工作面，要求在運(yùn)行中與靜止部件有良好的動(dòng)態(tài)配合。若瓢偏度過大，則將破壞這種配合，導(dǎo)致盤面受力不勻并破壞油膜(或水膜)的形成，造成配合面磨損或燒瓦事故。

(4)轉(zhuǎn)體的連接件，如聯(lián)軸器的對(duì)輪，若晃動(dòng)度、瓢偏度超標(biāo)，就將影響軸系找中心及聯(lián)軸器的裝配精度，導(dǎo)致機(jī)組的振動(dòng)超常。

(5)傳動(dòng)部件，如齒輪其晃動(dòng)的大小直接關(guān)系著輪齒的嚙合優(yōu)劣，又如三角帶輪的瓢偏與晃動(dòng)會(huì)造成三角皮帶的超常磨損?；蝿?dòng)和瓢偏對(duì)轉(zhuǎn)體的影響(1)轉(zhuǎn)體晃動(dòng)要影響83晃動(dòng)和瓢偏產(chǎn)生的主要原因(1)由于軸彎曲而造成轉(zhuǎn)子上的部件瓢偏度、晃動(dòng)度增加，越是接近最大彎曲點(diǎn)的部件，其值增加越大。

(2)在加工轉(zhuǎn)體上零件時(shí)，加工工藝不正確，造成孔與外圓的同心度、孔與端面的垂直度超標(biāo)。

(3)在安裝、檢修時(shí)，套裝件不按正規(guī)工藝進(jìn)行套裝，如鍵的配合有誤、軸與孔間隙過大、套裝段有雜質(zhì)、熱套變形等。

(4)鑄件退火(或時(shí)效)不充分，造成因熱應(yīng)力而變形。

(5)運(yùn)行中動(dòng)靜部件發(fā)生摩擦，造成熱變形。因此，在檢修中，對(duì)轉(zhuǎn)子上的固定件，如葉輪、齒輪、皮帶輪、聯(lián)軸器對(duì)鴨絨、推力盤、軸套等，都要進(jìn)行瓢偏和晃動(dòng)的測量。晃動(dòng)和瓢偏產(chǎn)生的主要原因(1)由于軸彎曲而造成轉(zhuǎn)8485

軸彎曲的測量彎曲變形的形式彈性彎曲變形（臨時(shí)性的）：外力消除會(huì)恢復(fù)。塑性彎曲變形（永久性的）：外力消除不能恢復(fù)。1、軸彎曲的原因（1）對(duì)一般機(jī)械而言，原因有：85軸彎曲的測量彎（2）汽輪機(jī)軸彎曲的原因（除以上幾種原因外）運(yùn)行中的強(qiáng)烈振動(dòng)導(dǎo)致軸彎曲。運(yùn)行中局部摩擦過熱使軸彎曲。汽輪機(jī)停機(jī)、啟動(dòng)操作不當(dāng)造成彎曲。運(yùn)行中出現(xiàn)水沖擊導(dǎo)致軸彎曲。檢修時(shí)對(duì)軸進(jìn)行補(bǔ)焊后，未經(jīng)很好的熱處理，在運(yùn)行中也會(huì)使軸發(fā)生永久性彎曲變形。（2）汽輪機(jī)軸彎曲的原因（除以上幾種原因外）86

軸彎曲的測量2、軸彎曲的測量

(1)測量軸頸的不圓度，其值應(yīng)小于0.02mm。沿軸向確定待測轉(zhuǎn)子的測點(diǎn)，將測點(diǎn)位置清理干凈。

(2)將轉(zhuǎn)子放在專門的支架上。測量前應(yīng)限制轉(zhuǎn)子的軸向位移在0.10mm以內(nèi)。

(3)將轉(zhuǎn)子沿圓周若干等分，在各測點(diǎn)架好百分表，測量桿中心線應(yīng)通過轉(zhuǎn)子的軸心并垂直于轉(zhuǎn)子軸線，百分表的大、小針通常調(diào)到中間位置，大指針調(diào)到0或50，將軸緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)1周，各百分表指針應(yīng)回到起始點(diǎn)，否則應(yīng)查明原因，再調(diào)整達(dá)到測量要求。軸彎曲的測量2、軸彎87

軸彎曲的測量和直軸方法(4)均勻地盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，在每一個(gè)等分點(diǎn)作好記錄。測量完畢應(yīng)復(fù)查一次，復(fù)查時(shí)的測點(diǎn)和等分點(diǎn)應(yīng)與前次一致，讀數(shù)誤差應(yīng)小于0.005mm。

(5)根據(jù)記錄計(jì)算各截面彎曲值和彎曲方向，各截面在某一方向上的彎曲值為該截面內(nèi)相對(duì)180。的兩點(diǎn)的讀數(shù)差的一半，繪制各截面彎曲相位圖。

(6)根據(jù)各截面彎曲向量圖繪制彎曲曲線圖，縱坐標(biāo)為軸各截面同一軸向的彎曲值，橫坐標(biāo)為軸全長和各測量截面的距離(按同一比例繪制)。根據(jù)各交點(diǎn)連成兩條直線，在直線交點(diǎn)及其兩側(cè)多測幾個(gè)截面，將測得的各點(diǎn)連成平滑曲線與兩直線相切，構(gòu)成軸的彎曲曲線.軸彎曲的測量和直軸方法(4)均勻地盤動(dòng)轉(zhuǎn)子88

直軸方法直軸方法（1）直軸前檢查：主要包括檢查裂紋、硬度和材質(zhì)三項(xiàng)內(nèi)容。（2）直軸的方法1）機(jī)械加壓法2）捻打法3）局部加熱法4）局部加熱加壓法5）應(yīng)力松馳法直軸89直軸方法（1）機(jī)械加壓法如圖所示，將軸彎曲部位的凸面朝上，利用螺旋加壓器壓迫該處．使其金屬纖維受壓縮短，從而把軸直正。適用于直徑和彎曲較小的情況.直軸方法（1）機(jī)械加壓法90直軸方法（2）捻打法將彎曲的軸卡在車床上，使彎曲處的凸面向上，并在最大彎曲處用支持物墊實(shí)。用捻棒對(duì)彎曲處的凹面進(jìn)行捻打，使該處軸的表面金屬延伸，以達(dá)到直軸的目擊的。適用于直徑和彎曲較小的情況。直軸方法（2）捻打法9192直軸方法（3）局部加熱法該法的原理是：對(duì)軸彎曲處凸側(cè)金屬局部加熱，使其受熱膨脹，此局部金屬受周圍金屬的限制而產(chǎn)生附加壓應(yīng)力，當(dāng)壓應(yīng)力超過材料的屈服極限時(shí)，此局部金屬將產(chǎn)生塑性變形。待軸冷卻時(shí)因附加壓應(yīng)力作用使軸伸直。92直軸方法（3）局部加熱法直軸方法(5)應(yīng)力松弛法方法：利用金屬材料在高溫下應(yīng)力逐漸減小的原理，對(duì)軸最大彎曲部位的整個(gè)圓周進(jìn)行加熱，最終加熱溫度控制在軸的回火溫度以下的某一溫度；然后在軸的凸面加壓，加壓數(shù)值控制在軸的屈服極限以下的某一數(shù)值．加壓的著力點(diǎn)應(yīng)盡量接近軸的最大彎曲點(diǎn)，使軸的彎曲部位產(chǎn)生與彎曲方向相反的彈性變形．由于高溫作用，部分彈性變形將轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄宰冃?，從而使軸校直。應(yīng)用：應(yīng)力松弛法直軸比較安全可靠，適用于采用合金鋼整鍛制造的汽輪機(jī)高壓轉(zhuǎn)子。泵軸在什么情況下冷矯直方法？如何進(jìn)行冷矯直？當(dāng)軸的直徑小于50mm時(shí)，可采用冷矯直法。先將軸頸頂在車床或?qū)Ｓ弥Ъ軆身敿庵g用百分表檢驗(yàn)其彎曲量，在最大彎曲處做好標(biāo)記，然后將軸支在兩V型鐵上，用螺旋壓力機(jī)壓在軸彎曲的最高點(diǎn)，用百分表檢查該最高處的下降量，且適當(dāng)矯直過正0.02—0.10mm。壓一段時(shí)間后放松，檢查矯直情況，不足時(shí)可再次壓。泵軸的熱矯直方法原理：熱矯直簡單原理是在泵軸彎曲的最高點(diǎn)加熱，由于加熱區(qū)受熱膨脹，使軸兩端更向下彎，臨時(shí)增加了彎曲度，但當(dāng)軸冷卻時(shí)，加熱區(qū)就產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力使軸兩端向上翹起，而且超過加熱的彎曲度，超過部分就是矯直的部分直軸方法(5)應(yīng)力松弛法93ThankYou!ThankYou!94祝身體健康、萬事如意！謝謝！祝身體健康、萬事如意！95

一、水泵概述二、多級(jí)給水泵解體/組裝檢修工藝三、聯(lián)軸器找正中心四、軸彎曲測量及直軸工藝目錄一、水泵概述目錄96（六）葉輪及節(jié)段拆卸注意事項(xiàng)1、正式開始加熱時(shí)需從兩側(cè)將葉輪均勻而迅速地沿圓周方向加熱。自輪緣漸移到輪轂處，在內(nèi)移過程中，應(yīng)不間斷沿圓周方向加熱。保持葉輪內(nèi)外溫度均衡，使葉輪充分膨脹。加熱工具的火嘴與葉輪表面應(yīng)保持適當(dāng)距離。2、加熱時(shí)間不要過長，防止內(nèi)軸被加熱；加熱溫度控制在150℃-200℃之間，防止葉輪變形。3、葉輪加熱后，使用銅棒敲打或用撬棍撬時(shí)，一定要敲打或撬在拉筋處，防止變形。給葉輪做記號(hào)，字頭不能打在間隔套或葉輪端面處。4、拆平鍵時(shí)，不能用螺絲刀或扁鏟從鍵頭撬，容易造成鍵變形。應(yīng)采用銅棒輕打鍵側(cè)面的方法起鍵。5、分解節(jié)段時(shí)，不能用撬杠撬節(jié)段止口結(jié)合面處，也不許用其它金屬物件擊打止口表面。6、起吊節(jié)段時(shí)，調(diào)整好轉(zhuǎn)子、靜子的同心度，以防碰損零部件。（六）葉輪及節(jié)段拆卸注意事項(xiàng)97（6）使用游標(biāo)卡尺測量節(jié)段內(nèi)徑、止口內(nèi)徑與節(jié)段密封環(huán)外徑、導(dǎo)葉外圓的配合間隙應(yīng)≤0.10mm（測量時(shí)要對(duì)稱進(jìn)行）。（7）將節(jié)段輕輕放在平臺(tái)上，使用百分表上平臺(tái)上測量節(jié)段兩側(cè)外端面的平行度，其誤差≤0.02mm。若超差則采用專門研磨胎具的方法來研磨修復(fù)（或用車床加工）。（8）用油光銼修復(fù)平面堆邊，用絲錐清掃密封環(huán)處螺絲孔。（9）檢查節(jié)段止口外圓及平面無溝痕、裂紋或砂眼等，平面應(yīng)光滑。（10）用沖頭分別在導(dǎo)葉的葉片、紫銅銷上打上沖窩，用手槍電鉆鉆出紫銅銷。（11）檢查導(dǎo)葉內(nèi)直徑尺寸，使其符合圖紙要求，此處間隙小于0.10mm，否則應(yīng)更換導(dǎo)葉。（導(dǎo)葉）涂上二硫化鉬。（12）檢查導(dǎo)葉葉片流道是否光滑，有無毛刺。用砂布清掃導(dǎo)葉體上內(nèi)孔，去掉毛刺。（13）去掉紫銅銷孔內(nèi)的雜物，鑲上紫銅銷，用銼刀修至露出1±0.10mm即可。（14）將導(dǎo)葉套裝入導(dǎo)葉，將口環(huán)裝入節(jié)段內(nèi)，導(dǎo)葉襯大慶后和口環(huán)后應(yīng)加0.3mm高壓石棉板。螺釘頭不能凸出平面（將導(dǎo)葉按拆下來時(shí)的記號(hào)對(duì)正，用銅棒輕輕敲打，裝入節(jié)段內(nèi)使其到位）。（6）使用游標(biāo)卡尺測量節(jié)段內(nèi)徑、止口內(nèi)徑與節(jié)段密封環(huán)外徑、導(dǎo)983、將百分表的小指針調(diào)到最程的中間“5”，大針對(duì)到零。使用專用卡軸器具轉(zhuǎn)動(dòng)固定端轉(zhuǎn)子，將橋規(guī)轉(zhuǎn)到上方，先測出外圓值b1和端面值a1、a3，外圓值記錄在圓外，端面值記錄在圓內(nèi)，如圖4-7-6所示。每轉(zhuǎn)90°一次，共測記四次。當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)一圈后，測得的數(shù)據(jù)如圖4-7-6所示。3、將百分表的小指針調(diào)到最程的中間“5”，大針對(duì)到零。使用專99聯(lián)軸器找中心方法---分析結(jié)果測量結(jié)果分析：聯(lián)軸器找中心常遇見四種情況1、聯(lián)軸器同心、平行，正常不處理。2、聯(lián)軸器同心、不平行。

3、聯(lián)軸器平行、不同心。4、聯(lián)軸器不平行、不同心。聯(lián)軸器找中心方法---分析結(jié)果測量結(jié)果分析：聯(lián)軸100

軸彎曲的測量和直軸方法(4)均勻地盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，在每一個(gè)等分點(diǎn)作好記錄。測量完畢應(yīng)復(fù)查一次，復(fù)查時(shí)的測點(diǎn)和等分點(diǎn)應(yīng)與前次一致，讀數(shù)誤差應(yīng)小于0.005mm。

(5)根據(jù)記錄計(jì)算各截面彎曲值和彎曲方向，各截面在某一方向上的彎曲值為該截面內(nèi)相對(duì)180。的兩點(diǎn)的讀數(shù)差的一半，繪制各截面彎曲相位圖。

(6)根據(jù)各截面彎曲向量圖繪制彎曲曲線圖，縱坐標(biāo)為軸各截面同一軸向的彎曲值，橫坐標(biāo)為軸全長和各測量截面的距離(按同一比例繪制)。根據(jù)各交點(diǎn)連成兩條直線，在直線交點(diǎn)及其兩側(cè)多測幾個(gè)截面，將測得的各點(diǎn)連成平滑曲線與兩直線相切，構(gòu)成軸的彎曲曲線.軸彎曲的測量和直軸方法(4)均勻地盤動(dòng)轉(zhuǎn)子101

直軸方法直軸方法（1）直軸前檢查：主要包括檢查裂紋、硬度和材質(zhì)三項(xiàng)內(nèi)容。（2）直軸的方法1）機(jī)械加壓法2）捻打法3）局部加熱法4）局部加熱加壓法5）應(yīng)力松馳法直軸102祝身體健康、萬事如意！謝謝！祝身體健康、萬事如意！103

一、水泵概述二、多級(jí)給水泵解體/組裝檢修工藝三、聯(lián)軸器找正中心四、軸彎曲測量及直軸工藝目錄一、水泵概述目錄104

一、水泵概述二、多級(jí)給水泵解體/組裝檢修工藝三、聯(lián)軸器找正中心四、軸彎曲測量及直軸工藝一、水泵概述105一、水泵概述

水泵在當(dāng)前的工業(yè)發(fā)展及人民生活中使用是相當(dāng)廣泛的，農(nóng)業(yè)的灌溉和排澇，城市的給水和排水都需要泵，泵在工業(yè)生產(chǎn)中是一種不可缺少的設(shè)備。例如：在電力生產(chǎn)運(yùn)行中需要使用鍋爐給水泵、循環(huán)水泵、冷卻水泵和灰泵等。通常我們把提升液體、輸送液體、或使液體增加壓力，把原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)變成液體能量的機(jī)器稱為泵。一、水泵概述1062、在發(fā)電廠中通常采用離心式水泵。離心泵的結(jié)構(gòu)形成基本上可按軸的位置分為臥式和立式兩大類；又可以根據(jù)壓出室的形式、吸入方式和葉輪的級(jí)數(shù)分為如下的幾種形式：2、在發(fā)電廠中通常采用離心式水泵。107二、水泵的常見形式下面的圖片介紹的是幾種電廠中常見的離心泵：1、單吸單級(jí)泵單吸單級(jí)泵用途比較廣，在電廠中也是常見的泵，流量一般在5.5-300立方米/小時(shí)，揚(yáng)程在8-150米范圍內(nèi)。如圖1-1為典型的單級(jí)單吸泵結(jié)構(gòu)。泵軸的一端在托架內(nèi)用軸承支承，另一端懸臂端，在懸臂端上裝有葉輪，把這種結(jié)構(gòu)的泵稱為懸臂泵。二、水泵的常見形式108對(duì)于流量比較大（大于80立方米/小時(shí)）、揚(yáng)程比較低（小于15米）的泵設(shè)計(jì)成如圖1-3所示的結(jié)構(gòu)。泵的軸承體（懸臂泵架）也是懸臂裝在泵體上。這種泵的零件數(shù)和重量均較圖1-1所示的泵有所減少。對(duì)于流量比較大（大于80立方米/小時(shí)）、揚(yáng)程比較低（小于15109在電廠中由于泵的工作條件比較特殊（液體的溫度高、管路系統(tǒng)內(nèi)壓力大、檢修時(shí)要求停機(jī)時(shí)間短等），所以將單級(jí)泵設(shè)計(jì)成如圖1-4所示的支架式結(jié)構(gòu)。在檢修時(shí)，將中間聯(lián)軸器取下，松開泵體止口螺母后，不必拆卸吸入管路及壓出管路，便可將支架連同轉(zhuǎn)子全部取出，再將備用轉(zhuǎn)子或檢修后的轉(zhuǎn)子裝在支架上，安上中間聯(lián)軸器可投入使用。在電廠中由于泵的工作條件比較特殊（液體的溫度高、管路系統(tǒng)內(nèi)壓1102、兩級(jí)懸臂泵在單級(jí)懸臂泵的揚(yáng)程不能滿足使用要求，而采用多級(jí)泵的級(jí)數(shù)又比較少時(shí)，可以采用兩級(jí)懸臂泵，如圖1-5所示。這種泵的性能范圍一般流量為5-100立方米/小時(shí)，揚(yáng)程為70-240米。兩級(jí)懸臂泵的結(jié)構(gòu)與單級(jí)懸臂泵相似，只是多了一個(gè)葉輪、壓出室和級(jí)間隔板。兩個(gè)葉輪一般是背靠背的排列，以平衡軸向力。2、兩級(jí)懸臂泵111單級(jí)單吸清水泵系列單級(jí)單吸清水泵系列1123、雙吸單級(jí)泵雙吸單級(jí)泵（如圖1-6所示）在電廠中使用較為廣泛，雙吸單級(jí)泵實(shí)際上等于將兩個(gè)相同的葉輪背靠背地裝在同一根軸上，并聯(lián)工作，這種泵不但流量比較大，而且能夠自動(dòng)平衡軸向力。雙吸單級(jí)泵一般采用半螺旋型吸入室，泵體水平中開，大泵一般采用滑動(dòng)軸承，也有采用滾動(dòng)軸承的，小泵采用滾動(dòng)軸承。軸承裝在泵的兩側(cè)，工作穩(wěn)定、維修方便，打開泵蓋后即可將轉(zhuǎn)子取出。我國的雙吸單級(jí)泵一般流量在120-20000立方米/小時(shí)，揚(yáng)程在10-110米范圍內(nèi)。3、雙吸單級(jí)泵113雙吸泵系列雙吸泵系列1144、分段式多級(jí)泵分段式多級(jí)泵（如圖1-7所示）的用途比較廣泛，電廠中常見的有20萬機(jī)組的低加疏水泵、減溫水泵等。這種泵實(shí)際上等于幾個(gè)葉輪裝在一根軸上，串聯(lián)工作，所有泵的揚(yáng)程一般比較高。每一個(gè)葉輪均有相應(yīng)的導(dǎo)葉。第一級(jí)葉輪一般是單吸得，但在某種情況下，為了改善泵的汽蝕性能，也可將第一級(jí)葉輪制成雙吸的。為了平衡軸向力，在分段式多級(jí)泵末級(jí)葉輪后面一般裝有平衡盤，這種泵的整個(gè)轉(zhuǎn)子在工作中左右串動(dòng)，靠平衡盤自動(dòng)地將轉(zhuǎn)子維持在平衡位置上。我國的中壓分段式多級(jí)泵一般流量在5-720立方米/小時(shí)，揚(yáng)程在100-650米范圍內(nèi)。4、分段式多級(jí)泵115如果液體溫度和壓力較高，則在結(jié)構(gòu)上需要考慮部件的熱膨脹和冷卻等問題。在電廠中鍋爐給水泵多采用分段多級(jí)式。如圖1-8所示。如果液體溫度和壓力較高，則在結(jié)構(gòu)上需要考慮部件的熱膨脹和冷卻116對(duì)廢止的對(duì)內(nèi)報(bào)表，由各部門提出方案，交生產(chǎn)部備案，在總目錄中予以注銷。4.4.2國家規(guī)定的與本工種相適應(yīng)的、專門的安全理論知識(shí)與操作技能；規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；①建立醫(yī)生檔案。若想很快和醫(yī)生溝通，就必須對(duì)醫(yī)生情況做詳盡了解，既包括醫(yī)生本人情況，也包括醫(yī)生家庭情況：（5）投標(biāo)文件附有招標(biāo)人或監(jiān)管機(jī)構(gòu)不能接受的條件；2.1本合同條款適用于招標(biāo)邀請(qǐng)書中所述貨物及服務(wù)的招標(biāo)項(xiàng)目。在動(dòng)態(tài)培訓(xùn)的過程中，學(xué)員應(yīng)該主動(dòng)、積極、熱忱、開放，服務(wù)的時(shí)候充滿自信，要讓對(duì)方感到滿意，掌握使顧客滿意的標(biāo)準(zhǔn)，那么培訓(xùn)就取得效果了。這些方法都可以帶動(dòng)服務(wù)人員具體服務(wù)水平的提高。針對(duì)工廠的實(shí)績與現(xiàn)狀，明確制訂5S的目的及目標(biāo)、活動(dòng)計(jì)劃，并依計(jì)劃采取階段性推進(jìn)，5S活動(dòng)一開始是以謀求防止災(zāi)害及事故發(fā)生為目的，因此首先要以3S（整理、整頓、清掃）為重點(diǎn)，其次才涵蓋清潔及素養(yǎng)，當(dāng)5S達(dá)到一定水準(zhǔn)時(shí)，則通過小集團(tuán)別、5S對(duì)象別及課題別進(jìn)行目標(biāo)管理。（3）投標(biāo)文件封面、投標(biāo)函及招標(biāo)文件所提供的文件格式或表式中已表明需蓋章或簽字的各個(gè)部分均應(yīng)按要求蓋章或簽字。由委托代理人簽字或蓋章的，在投標(biāo)文件中須同時(shí)提交授權(quán)委托書。授權(quán)委托書格式應(yīng)符合要求，否則授權(quán)委托書無效。投標(biāo)文件中的投標(biāo)函未加蓋投標(biāo)人的公章及企業(yè)法定代表人或其委托代理人簽字的，或者企業(yè)法定代表人委托代理人沒有合法、有效的委托書（原件）及委托代理人簽章的；手勢是會(huì)見客戶過程中的重要環(huán)節(jié)之一。初次見面的時(shí)候，服務(wù)人員應(yīng)主動(dòng)遞送名片，與顧客握手。介紹產(chǎn)品、陪同參觀的時(shí)候應(yīng)該用手勢引導(dǎo)顧客，指示方向，或者展示商