電動機繞組浸漆及烘干課件

電動機繞組浸漆及烘干電動機繞組浸漆及烘干電動機繞組浸漆及烘干繞組浸漆前的相關檢查繞組浸漆前相關檢查內(nèi)容：1.絕緣性能檢查：根據(jù)電動機的額定電壓等級選擇絕緣電阻表。對電動機相間及相-地絕緣電阻進行測量。所測量各項阻值，對于低壓電動機都應該在5兆歐以上，否則應檢查出原因并進行有效處理。電動機繞組浸漆及烘干電動機繞組浸漆及烘干電動機繞組浸漆及烘干1繞組浸漆前的相關檢查繞組浸漆前相關檢查內(nèi)容：1.絕緣性能檢查：根據(jù)電動機的額定電壓等級選擇絕緣電阻表。對電動機相間及相-地絕緣電阻進行測量。所測量各項阻值，對于低壓電動機都應該在5兆歐以上，否則應檢查出原因并進行有效處理。繞組浸漆前的相關檢查繞組浸漆前相關檢查內(nèi)容：2繞組浸漆前的相關檢查2.測定繞組的直流電阻：用萬用表或直阻測試儀進行測量。當三相繞組的頭尾共6條線引出時，可分別測量每一項的直流電阻，即Ru-Rv-Rw；若已經(jīng)連成星型或三角形，只引出3個出線端時，則應測量3個線端電阻（或稱為“線電阻”）Ruv-Rwu-Rvw。當需要相電阻時，要進行換算。繞組浸漆前的相關檢查2.測定繞組的直流電阻：3繞組浸漆前的相關檢查線電阻與相電阻的簡單換算：當所測量3個線電阻的不平衡度不大于百分之二時，可以用下述方法將線電阻Rn轉換為Rx.(1).先求出3個線電阻實測值的平均值RnRn=(Ruv+Rwu+Rvw)/3(2).在按繞組的不同接法選用相應的公式進行換算：繞組浸漆前的相關檢查線電阻與相電阻的簡單換算：4繞組浸漆前的相關檢查當三相繞組星型接法時Rx=0.5Rn當三相繞組三角形型接法時Rx=1.5Rn（3）.測量結果的判定：通常我們對所測三相繞組直流電阻的判定是看三相不平衡度

繞組浸漆前的相關檢查當三相繞組星型接法時5繞組浸漆前的相關檢查三相不平衡度用Rs表示，它應該在±3﹪以內(nèi)Rs=｛（Rm或Ry-Rn）/Rn｝×100﹪Rm或Ry----實測三相值中最大值或最小值Rn----實測三相值的平均值繞組浸漆前的相關檢查三相不平衡度用Rs表示，它應該在±3﹪以6繞組的浸漆一.繞組浸漆的目的：繞組在電動機中是最脆弱的部件，為了提高繞組的耐潮防腐性和絕緣強度，并提高機械強度、導熱性和散熱效果與延緩老化等，必須對重繞后的繞組進行浸漆。繞組的浸漆一.繞組浸漆的目的：7繞組的浸漆浸漆前的準備：正式浸漆前，應對繞組進行預烘，目的是趕走繞組間隙里的水分或潮氣，同時加大絕緣漆的滲透能力，以達到最佳的浸漆效果。預烘溫度根據(jù)絕緣等級來定，對E級絕緣應控制在120---125攝氏度；B級絕緣應達到125-130攝氏度，在該溫度下保溫4-6小時，然后將預烘后的繞組冷卻到60—80攝氏度時開始浸漆。繞組的浸漆浸漆前的準備：8繞組的浸漆繞組浸漆：1.浸漆溫度如果溫度過高，漆中溶劑迅速揮發(fā)，使繞組表面過早形成漆膜，而不容易滲透到繞組內(nèi)部，達不到效果也造成材料浪費；若溫度過低，就失去預烘作用。實踐證明，溫度在60—80攝氏度時候浸漆效果最好。繞組的浸漆繞組浸漆：9繞組的浸漆浸漆時間浸漆時間的選擇原則是第一次浸漆，希望漆能盡量滲透到繞組內(nèi)部，因此浸漆時間應長一些，大約15—20分鐘；第二次浸漆，只要形成較好的漆膜，因此浸漆時間應短一些，以免時間過長反而將漆膜損壞，故時間約10—15分鐘最好。繞組的浸漆浸漆時間10繞組的浸漆浸漆的方法：浸漆的方法主要有:澆浸、沉浸、真空壓力浸。對單臺修理的電動機，多采用澆浸，沉浸和真空壓力浸通常使用于制造電動機，批量的考慮沉浸，高壓電動機才采用真空壓力浸。常用的澆浸工藝方法：1.期出預烘的電動機，待溫度涼到60—80攝氏度時，豎直架于漆盤上。2.將無溶劑漆灌入空漆壺里，以便于把握澆浸漆量。繞組的浸漆浸漆的方法：11繞組的浸漆3.手拿裝有絕緣漆的漆壺，傾斜壺口使絕緣漆流出壺口呈流線狀，從繞組上端部澆入絕緣漆，使漆在線圈中滲透并由繞組下端部回流到漆盤。4.當停止滴漆約20—30分鐘，把電動機定子翻過來，再將絕緣漆澆向繞組上端部（原下端部），直到滲透為止，5在停止滴漆月30分鐘后，用布蘸煤油將定子內(nèi)堂及機座上的余漆清除，然后進行烘干。6.若需2次浸漆的，經(jīng)烘干后取出涼至60—80攝氏度在進行二次澆浸，操作同前步驟。繞組的浸漆3.手拿裝有絕緣漆的漆壺，傾斜壺口使絕緣漆流出壺口12繞組的烘干繞組烘干的方法很多，原理都是利用某種熱量，把隱藏在繞組中的潮濕水分驅趕出去，從而減少絕緣的泄漏電流，達到提高絕緣電阻的目的。1.烘干的過程：（1）低溫階段。目的是使漆中溶劑揮發(fā)掉，溫度控制在70—80攝氏度，約烘2—3小時，這樣使溶劑揮發(fā)比較慢，以免表面很快結膜，導致內(nèi)部氣體無法排除、繞組表面形成許多氣孔或烘不干。繞組的烘干繞組烘干的方法很多，原理都是利用某種熱量，把隱藏在13繞組的烘干（2）高溫階段目的是使漆基氧化，在繞組表面形成堅固的漆膜。溫度控制在130攝氏度左右，烘6—8小時，具體時間可根據(jù)電機大小及浸漆次數(shù)來定。在整個烘干過程中，要求每隔1小時用絕緣電阻表測量一次繞組對地的絕緣電阻，開始時絕緣下降，以后慢慢回升。繞組對地絕緣電阻一般要在5兆歐以上才能算烘干。繞組的烘干（2）高溫階段目的是使漆基氧化，在繞組表面形成14繞組的烘干常用的烘干設備和方法1.烘箱烘干現(xiàn)目前最常用的方法，操作簡單、控溫方便。2.通電烘干將三相繞組接成串聯(lián)、或并聯(lián)形式，通入單向交流電。調(diào)節(jié)電壓，使電流在額定值的0.5—0.7倍之間。若有多臺電動機要烘干，可將它們繞組串聯(lián)后借220V或380V電源，但電流應控制在這幾臺電動機額定電流最小值以下，通電時間4小時以內(nèi)，以絕緣電阻穩(wěn)定為準。繞組的烘干常用的烘干設備和方法15繞組的烘干3.燈泡烘干此方法用于小容量電動機，一般采用白熾燈懸掛于定子鐵心內(nèi)，有條件時，應采用紅外線燈泡?？刂茰囟仍?20攝氏度以下。4.電爐烘干采用普通電爐或電熱管，放在電動機下方。繞組的烘干3.燈泡烘干16電動機繞組的浸漆與烘干本次技術講課的目的是為了讓大家掌握電動機繞組重繞后浸漆和烘干的相關知識，提高大家電動機繞組浸漆和烘干的技術水平，快速、高效地完成此類工作。本次講課到此結束。謝謝電動機繞組的浸漆與烘干本次技術講課的目的是為了讓大家掌握電動17ThankYou世界觸手可及攜手共進，齊創(chuàng)精品工程ThankYou世界觸手可及攜手共進，齊創(chuàng)精品工程18電動機繞組浸漆及烘干電動機繞組浸漆及烘干電動機繞組浸漆及烘干繞組浸漆前的相關檢查繞組浸漆前相關檢查內(nèi)容：1.絕緣性能檢查：根據(jù)電動機的額定電壓等級選擇絕緣電阻表。對電動機相間及相-地絕緣電阻進行測量。所測量各項阻值，對于低壓電動機都應該在5兆歐以上，否則應檢查出原因并進行有效處理。電動機繞組浸漆及烘干電動機繞組浸漆及烘干電動機繞組浸漆及烘干19繞組浸漆前的相關檢查繞組浸漆前相關檢查內(nèi)容：1.絕緣性能檢查：根據(jù)電動機的額定電壓等級選擇絕緣電阻表。對電動機相間及相-地絕緣電阻進行測量。所測量各項阻值，對于低壓電動機都應該在5兆歐以上，否則應檢查出原因并進行有效處理。繞組浸漆前的相關檢查繞組浸漆前相關檢查內(nèi)容：20繞組浸漆前的相關檢查2.測定繞組的直流電阻：用萬用表或直阻測試儀進行測量。當三相繞組的頭尾共6條線引出時，可分別測量每一項的直流電阻，即Ru-Rv-Rw；若已經(jīng)連成星型或三角形，只引出3個出線端時，則應測量3個線端電阻（或稱為“線電阻”）Ruv-Rwu-Rvw。當需要相電阻時，要進行換算。繞組浸漆前的相關檢查2.測定繞組的直流電阻：21繞組浸漆前的相關檢查線電阻與相電阻的簡單換算：當所測量3個線電阻的不平衡度不大于百分之二時，可以用下述方法將線電阻Rn轉換為Rx.(1).先求出3個線電阻實測值的平均值RnRn=(Ruv+Rwu+Rvw)/3(2).在按繞組的不同接法選用相應的公式進行換算：繞組浸漆前的相關檢查線電阻與相電阻的簡單換算：22繞組浸漆前的相關檢查當三相繞組星型接法時Rx=0.5Rn當三相繞組三角形型接法時Rx=1.5Rn（3）.測量結果的判定：通常我們對所測三相繞組直流電阻的判定是看三相不平衡度

繞組浸漆前的相關檢查當三相繞組星型接法時23繞組浸漆前的相關檢查三相不平衡度用Rs表示，它應該在±3﹪以內(nèi)Rs=｛（Rm或Ry-Rn）/Rn｝×100﹪Rm或Ry----實測三相值中最大值或最小值Rn----實測三相值的平均值繞組浸漆前的相關檢查三相不平衡度用Rs表示，它應該在±3﹪以24繞組的浸漆一.繞組浸漆的目的：繞組在電動機中是最脆弱的部件，為了提高繞組的耐潮防腐性和絕緣強度，并提高機械強度、導熱性和散熱效果與延緩老化等，必須對重繞后的繞組進行浸漆。繞組的浸漆一.繞組浸漆的目的：25繞組的浸漆浸漆前的準備：正式浸漆前，應對繞組進行預烘，目的是趕走繞組間隙里的水分或潮氣，同時加大絕緣漆的滲透能力，以達到最佳的浸漆效果。預烘溫度根據(jù)絕緣等級來定，對E級絕緣應控制在120---125攝氏度；B級絕緣應達到125-130攝氏度，在該溫度下保溫4-6小時，然后將預烘后的繞組冷卻到60—80攝氏度時開始浸漆。繞組的浸漆浸漆前的準備：26繞組的浸漆繞組浸漆：1.浸漆溫度如果溫度過高，漆中溶劑迅速揮發(fā)，使繞組表面過早形成漆膜，而不容易滲透到繞組內(nèi)部，達不到效果也造成材料浪費；若溫度過低，就失去預烘作用。實踐證明，溫度在60—80攝氏度時候浸漆效果最好。繞組的浸漆繞組浸漆：27繞組的浸漆浸漆時間浸漆時間的選擇原則是第一次浸漆，希望漆能盡量滲透到繞組內(nèi)部，因此浸漆時間應長一些，大約15—20分鐘；第二次浸漆，只要形成較好的漆膜，因此浸漆時間應短一些，以免時間過長反而將漆膜損壞，故時間約10—15分鐘最好。繞組的浸漆浸漆時間28繞組的浸漆浸漆的方法：浸漆的方法主要有:澆浸、沉浸、真空壓力浸。對單臺修理的電動機，多采用澆浸，沉浸和真空壓力浸通常使用于制造電動機，批量的考慮沉浸，高壓電動機才采用真空壓力浸。常用的澆浸工藝方法：1.期出預烘的電動機，待溫度涼到60—80攝氏度時，豎直架于漆盤上。2.將無溶劑漆灌入空漆壺里，以便于把握澆浸漆量。繞組的浸漆浸漆的方法：29繞組的浸漆3.手拿裝有絕緣漆的漆壺，傾斜壺口使絕緣漆流出壺口呈流線狀，從繞組上端部澆入絕緣漆，使漆在線圈中滲透并由繞組下端部回流到漆盤。4.當停止滴漆約20—30分鐘，把電動機定子翻過來，再將絕緣漆澆向繞組上端部（原下端部），直到滲透為止，5在停止滴漆月30分鐘后，用布蘸煤油將定子內(nèi)堂及機座上的余漆清除，然后進行烘干。6.若需2次浸漆的，經(jīng)烘干后取出涼至60—80攝氏度在進行二次澆浸，操作同前步驟。繞組的浸漆3.手拿裝有絕緣漆的漆壺，傾斜壺口使絕緣漆流出壺口30繞組的烘干繞組烘干的方法很多，原理都是利用某種熱量，把隱藏在繞組中的潮濕水分驅趕出去，從而減少絕緣的泄漏電流，達到提高絕緣電阻的目的。1.烘干的過程：（1）低溫階段。目的是使漆中溶劑揮發(fā)掉，溫度控制在70—80攝氏度，約烘2—3小時，這樣使溶劑揮發(fā)比較慢，以免表面很快結膜，導致內(nèi)部氣體無法排除、繞組表面形成許多氣孔或烘不干。繞組的烘干繞組烘干的方法很多，原理都是利用某種熱量，把隱藏在31繞組的烘干（2）高溫階段目的是使漆基氧化，在繞組表面形成堅固的漆膜。溫度控制在130攝氏度左右，烘6—8小時，具體時間可根據(jù)電機大小及浸漆次數(shù)來定。在整個烘干過程中，要求每隔1小時用絕緣電阻表測量一次繞組對地的絕緣電阻，開始時絕緣下降，以后慢慢回升。繞組對地絕緣電阻一般要在5兆歐以上才能算烘干。繞組的烘干（2）高溫階段目的是使漆基氧化，在繞組表面形成32繞組的烘干常用的烘干設備和方法1.烘箱烘干現(xiàn)目前最常用的方法，操作簡單、控溫方便。2.通電烘干將三相繞組接成串聯(lián)、或并聯(lián)形式，通入單向交流電。調(diào)節(jié)電壓，使電流在額定值的0.5—0.7倍之間。若有多臺電動機要烘干，可將它們繞組串聯(lián)后借220V或380V電源，但電流應控制在這幾臺電動機額定電流最小值以下，通電時間4小時以內(nèi)，以絕緣電阻穩(wěn)定為準。繞組的烘干常用的烘干設備和方法33繞組的烘干3.燈泡烘干此方法用