燃氣規(guī)范與安全-課件

燃氣規(guī)范與安全ppt課件管道與檢查井連接，宜采用柔性接口或承插管件連接；當要求不高時，也可直接插進檢查井壁中。為保證管材或管件與檢查井壁結合良好不漏水，管道與檢查井的銜接可采用預制混凝土外套環(huán)加橡膠圈的結構形式。為防盜，檢查井井蓋及進水井疏框均采用復合材料。燃氣規(guī)范與安全ppt課件燃氣規(guī)范與安全ppt課件管道與檢查井連接，宜采用柔性接口或承插管件連接；當要求不高時，也可直接插進檢查井壁中。為保證管材或管件與檢查井壁結合良好不漏水，管道與檢查井的銜接可采用預制混凝土外套環(huán)加橡膠圈的結構形式。為防盜，檢查井井蓋及進水井疏框均采用復合材料。燃氣規(guī)范的目的貫徹國家政策；安全可靠供氣，保障人們生命財產(chǎn)和公共安全；節(jié)約能源，保護環(huán)境；維護城鎮(zhèn)燃氣消費者和經(jīng)營者的合法權益；促進城鎮(zhèn)燃氣事業(yè)的發(fā)展。燃氣規(guī)范與安全ppt課件管道與檢查井連接，宜采用柔性接口或1燃氣規(guī)范與安全-課件2規(guī)范的體系城鎮(zhèn)燃氣規(guī)范城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范城鎮(zhèn)燃氣施工規(guī)范城鎮(zhèn)燃氣運行管理規(guī)范燃氣產(chǎn)品設備規(guī)范…………規(guī)范的體系城鎮(zhèn)燃氣規(guī)范城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范城鎮(zhèn)燃氣施工規(guī)范城鎮(zhèn)燃3規(guī)范的特征有權威性，是制定法律、法規(guī)的依據(jù)分強制行條款和推薦性條款重結果，不重過程覆蓋面大，有前瞻性，可操作性強工程規(guī)范服從城鎮(zhèn)燃氣規(guī)范產(chǎn)品規(guī)范服從工程規(guī)范規(guī)范的特征有權威性，是制定法律、法規(guī)的依據(jù)4制定規(guī)范的目的主要從安全考慮，解決安全問題1、燃氣系統(tǒng)安全可靠運行2、成本、效益，用戶滿意度制定規(guī)范的目的主要從安全考慮，解決安全問題5安全事故分類自然事故：如地震、洪水、戰(zhàn)爭隨機事故：設備、材料失效質量事故、人為事故。和人的規(guī)范活動成反比。如人員培訓，素質的提高。第三者的損壞，室外管道泄漏占較高的比例。安全事故分類自然事故：如地震、洪水、戰(zhàn)爭6安全管理存在的問題法規(guī)不健全，內(nèi)容不能適應發(fā)展要求，有些要求過于嚴格，深度不夠，缺乏相關技術指南。基礎工作薄弱，例如基礎數(shù)據(jù)庫，各類設備失效的概率，老化時間，隨時間變化可靠度下降的關系等。培訓，以講課為主，缺少實際操作培訓，全國沒有統(tǒng)一的操作培訓基地。技術、設施相對落后，可靠度低。安全管理存在的問題法規(guī)不健全，內(nèi)容不能適應發(fā)展要求，有些要求7燃氣事故頻繁發(fā)生全國每天發(fā)生3～5起燃氣著火、爆炸和中毒事故；2019年11月，就發(fā)生燃氣著火爆炸事故100多起室內(nèi)事故以設備老化、誤操作、私接燃氣管道和停氣等原因為主。室外埋地管道以第三方施工破壞為主場站以違章建設和違規(guī)操作為主燃氣事故頻繁發(fā)生全國每天發(fā)生3～5起燃氣著火、爆炸和中毒事故82019年11月28日臨汾縣安澤縣LPG站爆炸2019年11月28日臨汾縣安澤縣LPG站爆炸9事發(fā)安澤縣城西，造成一死一傷，有關責任人已全部被控制秦皇島市液化氣儲灌公司發(fā)生爆炸

(2019-11-09)

事發(fā)安澤縣城西，造成一死一傷，有關責任人已全部被控制秦皇島市102019年11月14日19時20分，廣東東莞市虎門鎮(zhèn)新灣村新灣花園附近的一家油庫的兩個油罐疑被油罐車引發(fā)爆炸，當?shù)?000多名居民緊急疏散，21時左右大火被撲滅，爆炸至少造成1人死亡。

2019年11月14日19時20分，廣東東莞市虎門鎮(zhèn)新灣村新112019年11月5日晚6時許，廣州市荔灣區(qū)橋中坦尾村一棟三層高的住宅內(nèi)，一名40多歲中年男子違規(guī)操作私自代客充裝煤氣，疑因煤氣泄漏發(fā)生爆炸起火，該名男子躲避不及當場被燒死。消防部門派出3輛消防車趕赴現(xiàn)場，從火海中搶救出22個炙熱的煤氣瓶，火場過火面積達到幾十平方米，起火后一個多小時被撲滅。

2019年11月5日晚6時許，廣州市荔灣區(qū)橋中坦尾村一棟三層122019年11月12日下午2時30分許，西安市傘塔路西口路南一家名為“佰家旺老成都臘味坊”的餐館發(fā)生液化氣罐閃爆。據(jù)初步了解，發(fā)生閃爆的原因可能是服務員操作不當。2019年11月12日下午2時30分許，西安市傘塔路西口路南1311月18日中午，焦作烈士西街一戶居民家中的液化氣罐突然發(fā)生爆炸，正在家中吃飯的三個大人和兩個孩子被燒傷，爆炸引發(fā)的大火被隨后趕到的消防人員撲滅。

11月18日中午，焦作烈士西街一戶居民家中的液14

大連市一居民住宅樓2019年11月17日凌晨發(fā)生閃爆，大連居民樓閃爆事故造成的死亡人數(shù)最后被確認為9人。

大連市一居民住宅樓2019年11月17日凌晨發(fā)生閃爆15

家住儀隴縣大儀鎮(zhèn)紅巖村的于智和唐慧夫婦剛年過三十，是遠近聞名的恩愛夫妻。11月2日，兩人卻遭受意想不到的滅頂之災——廚房內(nèi)的煤氣罐發(fā)生爆炸。危急中，丈夫于智用盡全力助妻子逃出廚房，自己卻身陷火海，被活活燒了3分多鐘?；杳詢商旌?，妻子唐慧醒來的第一件事，就是找尋丈夫的身影。而此時，睡在她隔壁病房的于智已經(jīng)生命垂危，“燒傷太嚴重，命懸一線”……

家住儀隴縣大儀鎮(zhèn)紅巖村的于智和唐慧夫婦剛年過三十，是16

22日6時20分左右，興城市一居民樓發(fā)生燃氣爆炸，清晨時分的一聲巨響，震動了半個興城古城導致6人受傷，數(shù)十戶居民家房屋受損。興城市政府和有關部門領導隨后趕到了現(xiàn)場。

22日6時20分左右，興城市一居民樓發(fā)生燃氣爆炸，清晨172019年11月12日，深圳一工地發(fā)生煤氣管道泄漏爆炸事件，分4次爆炸，據(jù)初步統(tǒng)計共造成18人受傷。事故的原因是由于施工方在施工的過程中將市政煤氣管道挖破導致。

2019年11月12日，深圳一工地發(fā)生煤氣管道泄18

11月8日凌晨在鋪設集中供暖管路時引發(fā)煤氣管路爆炸所致。煤氣管道爆炸108國道堵車8天，108國道被堵導致南北幾個省市的車輛途經(jīng)臨汾時行程受到嚴重影響。11月8日凌晨在鋪設集中供暖管路時引發(fā)煤氣管路爆炸所192019年11月19日午3點半左右，在宣武門地鐵西南出口外側輔路，一根燃氣管道突然爆炸，兩名騎車人被氣浪掀翻，10平方米左右路面塌陷。

2019年11月19日午3點半左右，在宣武門地2011月22日夜間在印度尼西亞爪哇島泥噴災區(qū)附近發(fā)生一起地下天然氣管道爆炸事件，造成8人死亡，6人失蹤，12人受傷。當?shù)毓賳T推測正是泥漿蔓延到管道上方導致地面承壓增大，進而使地下管道破裂爆炸。持續(xù)幾個月的泥漿已經(jīng)使當?shù)氐孛骈_始下沉，有關專家和施工人員目前正通過“導泥入?！钡仁侄渭泳o治理災害。救援人員乘小筏子尋找爆炸導致的失蹤者

11月22日夜間在印度尼西亞爪哇島泥噴災區(qū)附近發(fā)21新規(guī)范編制的思路吸收國外發(fā)達國家先進的規(guī)范成果結合中國國情調查研究，聽取各方意見總結成功經(jīng)驗和有效成果提倡性能設計，增強可操作性注意與其它規(guī)范的協(xié)調，如《建筑設計防火規(guī)范》、《輸氣管道工程設計規(guī)范》等規(guī)范不是手冊

新規(guī)范編制的思路吸收國外發(fā)達國家先進的規(guī)范成果224、第6章燃氣輸配系統(tǒng)中：提高了城鎮(zhèn)燃氣管道壓力至4.0Mpa，吸收了美、英等發(fā)達國家的先進標準成果，增加了高壓燃氣管道敷設、管道結構設計和新型管材，補充了地上燃氣管道敷設，門站、儲配站設計和調壓站設置形式、管道水力計算等。

×上海建設6.4兆帕的外環(huán)線4、第6章燃氣輸配系統(tǒng)中：提高了城鎮(zhèn)燃氣管道壓力至4.0M232.0.1城鎮(zhèn)燃氣citygas

從城市、鄉(xiāng)鎮(zhèn)或居民點中的地區(qū)性的氣源點，通過輸配系統(tǒng)供給居民生活、商業(yè)、工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)、采暖通風和空調等各類用戶公用性質的，且符合本規(guī)范燃氣質量要求的燃氣。城鎮(zhèn)燃氣一般包括天然氣、液化石油氣和人工煤氣。敘述不準確，在司法解釋中會產(chǎn)生混亂2.0.1城鎮(zhèn)燃氣citygas243.2.1城鎮(zhèn)燃氣質量指標應符合下列要求：1、城鎮(zhèn)燃氣（應按基準氣分類）的發(fā)熱量和組分的波動應符合城鎮(zhèn)燃氣互換的要求：2、城鎮(zhèn)燃氣偏離基準氣的波動范圍宜按現(xiàn)行的國家標準《城市燃氣分類》GB/T13611的規(guī)定采用，并應適當留有余地。注：所謂推廣二甲醚，二甲醚攙混到LPG中，二甲醚只是過渡氣源，成本太高，生產(chǎn)效率低，浪費能源，質量差3.2.1城鎮(zhèn)燃氣質量指標應符合下列要求：25乙醇汽油、秸稈氣化等天然氣生產(chǎn)化肥、天然氣生產(chǎn)面粉最有前途的是核能與燃料電池乙醇汽油、秸稈氣化等263.2.3城鎮(zhèn)燃氣應具有可以察覺的臭味，燃氣中加臭劑的最小量應符合下列規(guī)定：1、無毒燃氣泄漏到空氣中，達到爆炸下限的20%時，應能察覺；2、有毒燃氣泄漏到空氣中，達到對人體允許的有害濃度時，應能察覺；對于以一氧化碳為有毒成分的燃氣（對于含有有毒成分一氧化碳為的燃氣），空氣中一氧化碳含量達至0.02%(體積分數(shù))時，應能察覺

留有漏洞3.2.3城鎮(zhèn)燃氣應具有可以察覺的臭味，燃氣中加臭劑的最小276.1.4采用天然氣做氣源時，平衡城鎮(zhèn)燃氣逐月、逐日的用氣不均勻性，應由氣源方（即供氣方）統(tǒng)籌調度解決。需氣方對城鎮(zhèn)燃氣用戶應做好用氣量的預測，在各類用戶全年的綜合用氣負荷資料的基礎上，制定逐月、逐日用氣量計劃。一廂情愿，應該是與供氣方協(xié)調供氣量和供氣的波動范圍，在結合自己可能的調峰能力，發(fā)展合適用戶，做到供需平衡6.1.4采用天然氣做氣源時，平衡城鎮(zhèn)燃氣逐月、逐日的用氣286.1.5在平衡城鎮(zhèn)燃氣逐月、逐日的用氣不均勻性基礎上，平衡城鎮(zhèn)燃氣逐小時的用氣不均勻性，城鎮(zhèn)燃氣輸配系統(tǒng)尚應具有合理的調峰供氣措施，并應符合下列要求：1城鎮(zhèn)燃氣輸配系統(tǒng)的調峰氣總容量，應根據(jù)計算月平均日用氣總量、氣源的可調量大小、供氣和用氣不均勻情況和運行經(jīng)驗等因素綜合確定。對采暖空調負荷不合適，可能引起采暖季供氣短缺6.1.5在平衡城鎮(zhèn)燃氣逐月、逐日的用氣不均勻性基礎上，平292確定城鎮(zhèn)燃氣輸配系統(tǒng)的調峰氣總容量時，應充分利用氣源的可調量（如主氣源的可調節(jié)供氣能力和輸氣干線的調峰能力等措施）。采用天然氣做氣源時，平衡小時的用氣不均所需調峰氣量宜由供氣方解決，不足時由城鎮(zhèn)燃氣輸配系統(tǒng)解決。

采暖季節(jié)峰必需由儲氣庫來調節(jié)，管道儲氣只能調節(jié)居民與商業(yè)用氣的小時不均勻性，不能有效調節(jié)日供氣不均勻性

LNG調峰成本高，本省也是均勻供氣2確定城鎮(zhèn)燃氣輸配系統(tǒng)的調峰氣總容量時，應充分利用氣源的可303儲氣方式的選擇應因地制宜，經(jīng)方案比較，擇優(yōu)選取技術經(jīng)濟合理、安全可靠的方案。對來氣壓力較高的天然氣系統(tǒng)宜采用管道儲氣的方式。一定要搞清到門站（分輸）的壓力波動及壓力情況，壓力太低，出氣能力太差3儲氣方式的選擇應因地制宜，經(jīng)方案比較，擇優(yōu)選取技術經(jīng)濟合316.3.10……當條件許可也可利用道路橋梁跨越河流，并應符合下列要求：1隨橋梁跨越河流的燃氣管道，其管道的輸送壓力不應大于0.4Mpa。2當燃氣管道隨橋梁敷設或采用管橋跨越河流時，必須采取安全防護措施。3燃氣管道隨橋梁敷設，宜采取下列安全防護措施：

……在新的橋涵建設規(guī)范中，禁止油氣管線沿橋涵架設6.3.10……當條件許可也可利用道路橋梁跨越河流，并應符326.3.13在次高壓、中壓燃氣干管上，應設置分段閥門，并在閥門兩側設置放散管。在燃氣支管的起點處，應設置閥門。多遠距離設置，有何要求，交代不清楚6.3.13在次高壓、中壓燃氣干管上，應設置分段閥門，并在336.6.3調壓站（含調壓柜）與其他建筑物、構筑物的水平凈距應符合表6.6.3的規(guī)定。中壓調壓站安全間距過于保守，因為相式調壓器可以安在墻上和房頂。

6.6.3調壓站（含調壓柜）與其他建筑物、構筑物的水平凈距347放散管管口應高出調壓站屋檐1.0m以上。調壓柜的安全放散管管口距地面的高度不應小于4m；設置在建筑物墻上的調壓箱的安全放散管管口應高出該建筑物屋檐1.0m。地下調壓站和地下調壓箱的安全放散管管口也應按地上調壓柜安全放散管管口的規(guī)定設置。注：清洗管道吹掃用的放散管、指揮器的放散管與安全水封放散管屬于同一工作壓力時，允許將它們連接在同一放散管上。7放散管管口應高出調壓站屋檐1.0m以上。357.3.3壓縮天然氣儲配站的天然氣總儲氣量應根據(jù)氣源、運輸和氣候等條件確定，但不應小于本站計算平均日供氣量的1.5倍。7.4.1瓶組氣化站的規(guī)模應符合如下要求：1氣瓶最大儲氣總容積不應大于1000m3，氣瓶組總幾何容積不應大于4m32氣瓶組儲氣總容積應按1.5d計算月平均日供氣量確定。有采暖空調負荷都不行7.3.3壓縮天然氣儲配站的天然氣總儲氣量應根據(jù)氣源、運輸363鋁塑復合管安裝時必須對鋁塑復合管材進行防機械損傷、防紫外線（UV）傷害及防熱保護，并應符合下列規(guī)定：1）環(huán)境溫度不應高于60℃；2）工作壓力應小于10kPa；

3）在戶內(nèi)的計量裝置（燃氣表）后安裝；也就是說表前和室外不能用鋁塑管3鋁塑復合管安裝時必須對鋁塑復合管材進行防機械損傷、防紫外3710.2.8室內(nèi)燃氣管道采用軟管時，應符合下列規(guī)定：1燃氣用具連接部位、實驗室用具或移動式用具等處可采用軟管連接。2中壓燃氣管道上應采用符合現(xiàn)行國家標準《波紋金屬軟管通用技術條件》GB/T14525、《液化石油氣（LPG）用橡膠軟管和軟管組合件》GB10546或同等性能以上的軟管。3低壓燃氣管道上應采用符合國家現(xiàn)行標準《家用煤氣軟管》HG2486或國家現(xiàn)行標準《燃氣用不銹鋼波紋軟管》CJ/T197規(guī)定的軟管。10.2.8室內(nèi)燃氣管道采用軟管時，應符合下列規(guī)定：384軟管最高允許工作壓力不應小于管道設計壓力的4倍。5軟管與家用燃具連接時，其長度不應超過2m，并不得有接口。6軟管與移動式的工業(yè)燃具連接時，其長度不應超過30m，接口不應超過2個。7軟管與管道、燃具的連接處應采用壓緊螺帽（鎖母）或管卡（喉箍）固定。在軟管的上游與硬管的連接處應設閥門。

8橡膠軟管不得穿墻、天花板、地面、窗和門。4軟管最高允許工作壓力不應小于管道設計壓力的4倍。3910.2.11當由調壓站供應低壓燃氣時，室內(nèi)低壓燃氣管道允許的阻力損失，應根據(jù)建筑物和室外管道情況，經(jīng)技術經(jīng)濟比較后確定。沒必要，一般0.1Pn

，煤氣表150Pa10.2.11當由調壓站供應低壓燃氣時，室內(nèi)低壓燃氣管道允4010.2.14燃氣引入管敷設位置應符合下列規(guī)定：1燃氣引入管不得敷設在臥室、衛(wèi)生間、易燃或易爆品的倉庫、有腐蝕性介質的房間、發(fā)電間、配電間、變電室、不使用燃氣的空調機房、通風機房、計算機房、電纜溝、暖氣溝、煙道和進風道、垃圾道等地方。（車庫）2住宅燃氣引入管宜設在廚房、外走廊、與廚房相連的陽臺內(nèi)（寒冷地區(qū)輸送濕燃氣時陽臺應封閉）等便于檢修的非居住房間內(nèi)。當確有困難，可從樓梯間引入（高層建筑除外），但應采用金屬管道且引入管閥門宜設在室外。

《建規(guī)》不允許走樓梯間10.2.14燃氣引入管敷設位置應符合下列規(guī)定：1燃氣引41缺乏節(jié)能標注準采暖應是節(jié)能建筑，非節(jié)能建筑要節(jié)能改造；發(fā)展要考慮季節(jié)調峰能力工業(yè)窯爐節(jié)能，不能簡單煤改氣，注意煙氣余熱利用缺乏節(jié)能標注準采暖應是節(jié)能建筑，非節(jié)能建筑要節(jié)能改造；發(fā)展要42中華人民共和國行業(yè)標準

城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CJJ33---2019

批準部門：中華人民共和國建設部施行日期：2005年5月1日燃氣規(guī)范與安全-課件43

中華人民共和國建設部公告第312號

《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》

現(xiàn)批準《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》為行業(yè)標準，編號為CJJ33—2019，自2019年5月1日起實施。其中，第1.0.3、1.0.4、2.2.1、5.4.10、7.2.2、9.1.2(2)、12.1.1條(款)為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。原行業(yè)標準《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ33—89同時廢止。中華人民共和國建設

2019年2月5日中華人民共和國建設部公告44本規(guī)范的主要技術內(nèi)容：1.總則；2.土方工程；3.管道、設備的裝卸、運輸和存放；4.鋼質管道及管件的防腐；5.埋地鋼管敷設；6.球墨鑄鐵管敷設；本規(guī)范的主要技術內(nèi)容：457.聚乙烯和鋼骨架聚乙烯管敷設；8.管道附件與設備安裝；9.管道穿(跨)越；10.室外架空燃氣管道的施工11.燃氣場站；12.試驗與驗收。

7.聚乙烯和鋼骨架聚乙烯管敷設；46本規(guī)范修訂的主要技術內(nèi)容：1.全面修訂原規(guī)范；2.鋼質管道的壓力由0.8MPa提高到了4.OMPa；3.新增球墨鑄鐵管道、聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道的施工及驗收規(guī)定；4.新增鋼質管道聚乙烯膠粘帶、煤焦油瓷漆、熔結環(huán)氧粉末及聚乙烯防腐的施工及驗收規(guī)定；本規(guī)范修訂的主要技術內(nèi)容：475.增加燃氣管道穿(跨)越工程的施工及驗收規(guī)定；6.新增室外架空燃氣管的施工及驗收規(guī)定；7.新增燃氣管道附件及設備安裝的施工及驗收規(guī)定；8.新增液化石油氣氣化站、混氣站的施工及驗收規(guī)定。5.增加燃氣管道穿(跨)越工程的施工及驗收規(guī)定；481總則1.0.2本規(guī)范適用于城鎮(zhèn)燃氣設計壓力不大于4.0MPa的新建、改建和擴建輸配工程的施工及驗收。1.0.3進行城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工的單位，必須具有與工程規(guī)模相適應的施工資質；進行城鎮(zhèn)燃氣輸配工程監(jiān)理的單位，必須具有相應的監(jiān)理資質。工程項目必須取得建設行政主管部門批準的施工許可文件后方可開工。

1總則49

1.0.4承擔燃氣鋼質管道、設備焊接的人員：必須具有鍋爐壓力容器壓力管道特種設備操作人員資格證(焊接)焊工合格證書。在證書的有效期及合格范圍內(nèi)從事焊接工作。間斷焊接時間超過6個月。再次上崗前應重新考試；承擔其他材質燃氣管道安裝的人員，必須經(jīng)過專門培訓，并經(jīng)考試合格，間斷安裝時間超過6個月，再次上崗前應重新考試和技術評定。當使用的安裝設備發(fā)生變化時，應針對該設備操作要求進行專門培訓。

1.0.4承擔燃氣鋼質管道、設備焊接的人員：501.0.5工程施工必須按設計文件進行，如發(fā)現(xiàn)施工圖有誤或燃氣設施的設置不能滿足現(xiàn)行國家標準《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》GB50028時，不得自行更改，應及時向建設單位和設計單位提出變更設計要求。修改沒計或材料代用應經(jīng)原設計部門同意。1.0.5工程施工必須按設計文件進行，如發(fā)現(xiàn)施工圖有誤或燃511.0.6工程施工所用設備、管道組成件等，應符合國家現(xiàn)行有關產(chǎn)品標準的規(guī)定，且必須具有生產(chǎn)廠質量檢驗部門的產(chǎn)品合格文件。

1.0.6工程施工所用設備、管道組成件等，應符合國家現(xiàn)行有52

1.0.7在入庫和進入施工現(xiàn)場安裝前，應對管道組成件進行檢查，其材質、規(guī)格、型號應符合設計文件和合同的規(guī)定，并應按現(xiàn)行的國家產(chǎn)品標準進行外觀檢查；對外觀質量有異議、設計文件或本規(guī)范有要求時應進行有關質量檢驗，不合格者不得使用。1.0.7在入庫和進入施工現(xiàn)場安裝前，應對管道組成件進行531.0.8參與工程項目的各方在施工過程中，應遵守國家和地方有關安全、文明施工、勞動保護、防火、防爆、環(huán)境保護和文物保護等有關方面的規(guī)定。1.0.9城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收除應遵守本規(guī)范外，尚應遵守國家現(xiàn)行有關強制性標準的規(guī)定。

1.0.8參與工程項目的各方在施工過程中，應遵守國家和地方542土方工程2.1一般規(guī)定2.1.1土方施工前，建設單位應組織有關單位向施工單位進行現(xiàn)場交樁。臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁，應經(jīng)過復核后方可使用，并應定期校核。2.1.2施工單位應會同建設等有關單位，核對管道路由、相關地下管道以及構筑物的資料，必要時局部開挖核實。2土方工程2.1一般規(guī)定552.1.3施工前，建設單位應對施工區(qū)域內(nèi)已有地上、地下障礙物，與有關單位協(xié)商處理完畢。2.1.4在施工中，燃氣管道穿越其他市政設施時，應對市政設施采取保護措施，必要時應征得產(chǎn)權單位的同意。2.1.5在地下水位較高的地區(qū)或雨期施工時，應采取降低水位或排水措施，及時清除溝內(nèi)積水。2.1.3施工前，建設單位應對施工區(qū)域內(nèi)已有地上、地下障礙56

2.2施工現(xiàn)場安全防護2.2.1在沿車行道、人行道施工時，應在管溝沿線設置安全護欄，并應設置明顯的警示標志。在施工路段沿線，應設置夜間警示燈。2.2.2在繁華路段和城市主要道路施工時，宜采用封閉式施工方式。2.2.3在交通不可中斷的道路上施工，應有保證車輛、行人安全通行的措施，并應設有負責安全的人員。

571單管溝底組裝按表2.3.3確定。表2.3.3溝底寬度尺寸。2單管溝邊組裝和雙管同溝敷設可按下式計算：

a=D1+D2+s+c(2.3.3)1單管溝底組裝按表2.3.3確定。表2.3.3溝底寬度582.4回填與路面恢復

2.4.1管道主體安裝檢驗合格后，溝槽應及時回填，但需留出未檢驗的安裝接口?；靥钋?，必須將槽底施工遺留的雜物清除干凈。對特殊地段，應經(jīng)監(jiān)理(建設)單位認可，并采取有效的技術措施，方可在管道焊接、防腐檢驗合格后全部回填。2.4.2不得采用凍土、垃圾、木材及軟性物質回填。管道兩側及管頂以0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊等雜物，且不得采用灰土回填。距管頂0.5m以上的回填土中的石塊不得多于10％、直徑不得大于0.1m，且均勻分布。

2.4回填與路面恢復592.4.3溝槽的支撐應在管道兩側及管頂以上0.5m回填完畢并壓實后，在保證安全的情況下進行拆除，并應采用細砂填實縫隙。2.4.4溝槽回填時，應先回填管底局部懸空部位，再回填管道兩側。2.4.5回填土應分層壓實，每層虛鋪厚度宜為0.2～0.3m，管道兩側及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土必須采用人工壓實，管頂0.5m以上的回填土可采用小型機械壓實，每層虛鋪厚度宜為0.25～0.4m。

2.4.3溝槽的支撐應在管道兩側及管頂以上0.5m回填完602.4.6回填土壓實后，應分層檢查密實度，并做好回填記錄。溝槽各部位的密實度應符合下列要求(圖2.4.6)：圖2.46l回填土斷面圖

1對(I)、(Ⅱ)區(qū)部位，密實度不應小于90％；2對(Ⅲ)區(qū)部位，密實度應符合相應地面對密實度的要求。

2.4.6回填土壓實后，應分層檢查密實度，并做好回填記錄。612.4.7瀝青路面和混凝土路面的恢復，應由具備專業(yè)施工資質的單位施工。2.4.8回填路面的基礎和修復路面材料的性能不應低于原基礎和路面材料。2.4.9當?shù)厥姓芾聿块T對路面恢復有其他要求時，應按當?shù)厥姓芾聿块T的要求執(zhí)行。

2.4.7瀝青路面和混凝土路面的恢復，應由具備專業(yè)施工資質622.5警示帶敷設2.5.1埋設燃氣管道的沿線應連續(xù)敷設警示帶。警示帶敷設前應將敷設面壓實，并平整地敷設在管道的正上方，距管頂?shù)木嚯x宜為0.3～0.5m，但不得敷設于路基和路面里。2.5.2警示帶平面布置可按表2.52規(guī)定執(zhí)行。

2.5.3警示帶宜采用黃色聚乙烯等不易分解的材料，并印有明顯、牢固的警示語，字體不宜小于l00mm×100mm。

2.5警示帶敷設2.5.3警示帶宜采用黃色聚乙烯等不易分632.6管道路面標志設置2.6.1當燃氣管道設計壓力大于或等于0.8MPa時，管道沿線宜設置路面標志。對混凝土和瀝青路面，宜使用鑄鐵標志；對人行道和土路，宜使用混凝土方磚標志；對綠化帶、荒地和耕地，宜使用鋼筋混凝土樁標志。2.6.2路面標志應設置在燃氣管道的正上方，并能正確、明顯地指示管道的走向和地下設施。設置位置應為管道轉彎處、三通、四通處、管道末端等，直線管段路面標志的設置間隔不宜大于200m。2.6.3路面上已有能標明燃氣管線位置的閥門井、凝水缸部件時，可將該部件視為路面標志。

2.6管道路面標志設置642.6.4路面標志上應標注“燃氣”字樣，可選擇標注“管道標志”、“三通”及其他說明燃氣設施的字樣或符號和“不得移動、覆蓋”等警示語。2.6.5鑄鐵標志和混凝土方磚標志的強度和結構應考慮汽車的荷載，使用后不松動或脫落；鋼筋混凝土樁標志的強度和結構應滿足不被人力折斷或拔出。標志上的字體應端正、清晰，并凹進表面。2.6.6鑄鐵標志和混凝土方磚標志埋人后應與路面平齊；鋼筋混凝土樁標志埋人的深度，應使回填后不遮擋字體?；炷练酱u標志和鋼筋混凝土樁標志埋人后，應采用紅漆將字體描紅。2.6.4路面標志上應標注“燃氣”字樣，可選擇標注“管道標653管道、設備的裝卸、運輸和存放3.0.1管材、設備裝卸時，嚴禁拋摔、拖拽和劇烈撞擊。3.0.2管材、設備運輸、存放時的堆放高度、環(huán)境條件(濕度、溫度、光照等)必須符合產(chǎn)品的要求，應避免暴曬和雨淋。3.0.3運輸時應逐層堆放，捆扎、固定牢靠，避免相互碰撞。3.0.4運輸、堆放處不應有可能損傷材料、設備的尖凸物，并應避免接觸可能損傷管道、設備的油、酸、堿、鹽等類物質。

3管道、設備的裝卸、運輸和存放663.0.5聚乙烯管道、鋼骨架聚乙烯復合管道和已做好防腐的管道，捆扎和吊裝時應使用具有足夠強度，且不致?lián)p傷管道防腐層的繩索(帶)。3.0.6管道、設備入庫前必須查驗產(chǎn)品質量合格文件或質量保證文件等，并應妥善保管。3.0.7管道、設備宜存放在通風良好、防雨、防曬的庫房或簡易棚內(nèi)。3.0.8應按產(chǎn)品儲存要求分類儲存，堆放整齊、穩(wěn)固，便于管理。3.0.9管道、設備應平放在地面上，并應采用軟質材料支撐，離地面的距離不應小于30mm，支撐物必須牢固，直管道等長物件應做連續(xù)支撐。3.0.10對易滾動的物件應做側支撐，不得以墻、其他材料和設備做側支撐體。

3.0.5聚乙烯管道、鋼骨架聚乙烯復合管道和已做好防腐的管674鋼質管道及管件的防腐4.0.1管道防腐層的預制、施工過程中所涉及到的有關工業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境保護，應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂裝前處理工藝安全》GB7692和《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂裝前處理工藝通風凈化》GB7693的規(guī)定。4.0.2管材防腐宜統(tǒng)一在防腐車間(場、站)進行。4.0.3管材及管件防腐前應逐根進行外觀檢查和測量，并應符合下列規(guī)定：4鋼質管道及管件的防腐681鋼管彎曲度應小于鋼管長度的0.2%，，橢圓度應小于或等于鋼管外徑的0.2％。2焊縫表面應無裂紋、夾渣、重皮、表面氣孔等缺陷。3管材表面局部凹凸應小于2mm。4管材表面應無斑疤、重皮和嚴重銹蝕等缺陷。

1鋼管彎曲度應小于鋼管長度的0.2%，，橢圓度應小于或等于694.0.4防腐前應對防腐原材料進行檢查，有下列情況之一者，不得使用：1無出廠質量證明文件或檢驗證明；2出廠質量證明書的數(shù)據(jù)不全或對數(shù)據(jù)有懷疑，且未經(jīng)復驗或復驗后不合格；3無說明書、生產(chǎn)日期和儲存有效期。

4.0.4防腐前應對防腐原材料進行檢查，有下列情況之一者，704.0.5防腐前鋼管表面的預處理應符合國家現(xiàn)行標準《涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范》SY／T0407和所使用的防腐材料對鋼管除銹的要求。4.0.6管道宜采用噴(拋)射除銹。除銹后的鋼管應及時進行防腐，如防腐前鋼管出現(xiàn)二次銹蝕，必須重新除銹。

4.0.5防腐前鋼管表面的預處理應符合國家現(xiàn)行標準《涂裝前71

4.0.7各種防腐材料的防腐施工及驗收要求，應符合下列國家現(xiàn)行標準的規(guī)定：1《城鎮(zhèn)燃氣埋地鋼質管道腐蝕控制技術規(guī)程》CJJ95；2《埋地鋼質管道石油瀝青防腐層技術標準》SY／T0420；3《埋地鋼質管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準》SY/T0447；4《埋地鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準》SY/T0414；5《埋地鋼質管道煤焦油瓷漆外防腐層技術標準》SY／T0379；6《鋼質管道熔結環(huán)氧粉末外涂層技術標準》SY／T0315；7《鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準》SY／T0413；8《埋地鋼質管道犧牲陽極陰極保護設計規(guī)范》SY／T0019；9《埋地鋼質管道強制電流陰極保護設計規(guī)范》SY／T0036。

4.0.7各種防腐材料的防腐施工及驗收要求，應符合下列國724.0.8經(jīng)檢查合格的防腐管道，應在防腐層上標明管道的規(guī)格、防腐等級、執(zhí)行標準、生產(chǎn)日期和廠名等。4.0.9防腐管道應按防腐類型、等級和管道規(guī)格分類堆放，需固化的防腐涂層必須待防腐涂層固化后堆放。防腐層未實干的管道，不得回填。4.0.10做好防腐絕緣涂層的管道，在堆放、運輸、安裝時，必須采取有效措施，保證防腐涂層不受損傷。4.0.8經(jīng)檢查合格的防腐管道，應在防腐層上標明管道的規(guī)格734.0.11補口、補傷、設備、管件及管道套管的防腐等級不得低于管體的防腐層等級。當相鄰兩管道為不同防腐等級時，應以最高防腐等級為補口標準。當相鄰兩管道為不同防腐材料時，補口材料的選擇應考慮材料的相容性。

按用途或使用4.0.11補口、補傷、設備、管件及管道套管的防腐等級不得745埋地鋼管敷設5.1一般規(guī)定5.1.1管道應在溝底標高和管基質量檢查合格后，方可安裝。5.1.2設計文件要求進行低溫沖擊韌性試驗的材料，供貨方應提供低溫沖擊韌性試驗結果的文件，否則應按現(xiàn)行國家標準《金屬低溫沖擊試驗法》GB/T229的要求進行試驗，其指標不得低于規(guī)定值的下限。5.1.3燃氣鋼管的彎頭、三通、異徑接頭，宜采用機制管件，其質量應符合現(xiàn)行國家標準《鋼制對焊無縫管件》GB12459的規(guī)定。5.1.4穿越鐵路、公路、河流及城市道路時，應減少管道環(huán)向焊縫的數(shù)量。5埋地鋼管敷設755.2管道焊接5.2.1管道焊接應按現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程旌工及驗收規(guī)范》GB50235和《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236的有關規(guī)定執(zhí)行。5.2.2管道的切割及坡口加工宜采用機械方法，當采用氣割等熱加工方法時，必須除去坡口表面的氧化皮，并進行打磨。5.2.3施焊環(huán)境應符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236的有關規(guī)定。5.2管道焊接765.2.4氬弧焊時，焊口組對間隙宜為2～4nⅡn。其他坡口尺寸應符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236的規(guī)定。5.2.5不應在管道焊縫上開孔。管道開孔邊緣與管道焊縫的間距不應小于1(R)nun。當無法避開時，應對以開孔中心為圓心，l5倍開孔直徑為半徑的圓中所包容的全部焊縫進行100%射線照相檢測。5.2.6管道焊接完成后，強度試驗及嚴密性試驗之前，必須對所有焊縫進行外觀檢查和對焊縫內(nèi)部質量進行檢驗，外觀檢查應在內(nèi)部質量檢驗前進行。5.2.4氬弧焊時，焊口組對間隙宜為2～4nⅡn。其他坡口775.2.7設計文件規(guī)定焊縫系數(shù)為l的焊縫或設計要求進行100％內(nèi)部質量檢驗的焊縫，其外觀質量不得低于現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236要求的Ⅱ級質量要求；對內(nèi)部質量進行抽檢的焊縫，其外觀質量不得低于現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236要求的Ⅲ級質量要求。5.2.7設計文件規(guī)定焊縫系數(shù)為l的焊縫或設計要求進行1785.2.8焊縫內(nèi)部質量應符合下列要求：1設計文件規(guī)定焊縫系數(shù)為l的焊縫或設計要求進行100％內(nèi)部質量檢驗的焊縫，焊縫內(nèi)部質量射線照相檢驗不得低于現(xiàn)行國家標準《鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級》GB/T12605中的Ⅱ級質量要求；超聲波檢驗不得低于現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345中的I級質量要求。當采用100％射線照相或超聲波檢測方法時，還應按設計的要求進行超聲波或射線照相復查。5.2.8焊縫內(nèi)部質量應符合下列要求：792對內(nèi)部質量進行抽檢的焊縫，焊縫內(nèi)部質量射線照相檢驗不得低于現(xiàn)行國家標準《鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級》GB/T12605中的Ⅲ級質量要求；超聲波檢驗不得低于現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB1l345中的II級質量要求。

2對內(nèi)部質量進行抽檢的焊縫，焊縫內(nèi)部質量射線照相檢驗不得低805.2.9焊縫內(nèi)部質量的抽樣檢驗應符合下列要求：1管道內(nèi)部質量的無損探傷數(shù)量，應按設計規(guī)定執(zhí)行。當設計無規(guī)定時，抽查數(shù)量不應少于焊縫總數(shù)的15％，且每個焊工不應少于一個焊縫。抽查時，應側重抽查固定焊口。2對穿越或跨越鐵路、公路、河流、橋梁、有軌電車及敷設在套管內(nèi)的管道環(huán)向焊縫，必須進行100％的射線照相檢驗。3當抽樣檢驗的焊縫全部合格時，則此次抽樣所代表的該批焊縫應為全部合格；當抽樣檢驗出現(xiàn)不合格焊縫時，對不合格焊縫返修后，應按下列規(guī)定擴大檢驗：

5.2.9焊縫內(nèi)部質量的抽樣檢驗應符合下列要求：811)每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進行檢驗。2)如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應對該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進行檢驗。對出現(xiàn)的不合格焊縫必須進行返修，并應對返修的焊縫按原探傷方法進行檢驗。3)同一焊縫的返修次數(shù)不應超過2次。

1)每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫825.3法蘭連接5.3.1法蘭在安裝前應進行外觀檢查，并應符合下列要求：1法蘭的公稱壓力應符合設計要求。2法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。法蘭螺紋部分應完整，無損傷。凹凸面法蘭應能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。3螺栓及螺母的螺紋應完整，不得有傷痕、毛刺等缺陷；螺栓與螺母應配合良好，不得有松動或卡澀現(xiàn)象。

5.3法蘭連接835.3.2設計壓力大于或等于1.6MPa的管道使用的高強度螺栓、螺母應按以下規(guī)定進行檢查：l螺栓、螺母應每批各取2個進行硬度檢查，若有不合格，需加倍檢查，如仍有不合格則應逐個檢查，不合格者不得使用。2硬度不合格的螺栓應取該批中硬度值最高、最低的螺栓各1只，校驗其機械性能，若不合格，再取其硬度最接近的螺栓加倍校驗，如仍不合格，則該批螺栓不得使用。

5.3.2設計壓力大于或等于1.6MPa的管道使用的高強845.3.3法蘭墊片應符合下列要求：1石棉橡膠墊、橡膠墊及軟塑料等非金屬墊片應質地柔韌，不得有老化變質或分層現(xiàn)象，表面不應有折損、皺紋等缺陷。2金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應符合要求，表面不得有裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑等缺陷。3包金屬及纏繞式墊片不應有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷：，5.3.4法蘭與管道組對應符合下列要求：

5.3.3法蘭墊片應符合下列要求：855.3.4法蘭與管道組對應符合下列要求：1法蘭端面應與管道中心線相垂直，其偏差值可采用角尺和鋼尺檢查，當管道公稱直徑小于或等于300mm時，允許偏差值為1mm；當管道公稱直徑大于300mm時，允許偏差值為2mm。2管I道與法蘭的焊接結構應符合國家現(xiàn)行標準《管路法蘭及墊片》JB/T74中附錄c的要求。

5.3.4法蘭與管道組對應符合下列要求：865.3.5法蘭應在自由狀態(tài)下安裝連接，并應符合下列要求：1法蘭連接時應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2mm，不得采用緊螺栓的方法消除偏斜。2法蘭連接應保持同一軸線，其螺孔中心偏差不宜超過孔徑的5%，，并應保證螺栓自由穿人。3法蘭墊片應符合標準，不得使用斜墊片或雙層墊片。采用軟墊片時，周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符。5.3.5法蘭應在自由狀態(tài)下安裝連接，并應符合下列要求：874螺栓與螺孔的直徑應配套，并使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱均勻，緊固適度，緊固后螺栓外露長度不應大于1倍螺距，且不得低于螺母。5螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需要加墊片時，每個螺栓所加墊片每側不應超過1個。5.3.6法蘭與支架邊緣或墻面距離不宜小于200mm。5.3.7法蘭直埋時，必須對法蘭和緊固件按管道相同的防腐等級進行防腐。4螺栓與螺孔的直徑應配套，并使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致883）地下燃氣管道埋設的最小覆土厚度（路面至管頂）應符合下列要求：

埋設在車行道下時，不得小于0.9m；埋設在非車行道下時，不得小于0.6m；埋設在庭院時，不得小于0.3m；埋設在水田下時，不得小于0.8m（當采取行之有效的防護措施后，上述規(guī)定均可適當降低）。

4）地下燃氣管道不得在堆積易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的場地下面穿越，并不宜與其他管道或電纜同溝敷設。當需要同溝敷設時，必須采取防護措施。3）地下燃氣管道埋設的最小覆土厚度（路面至管頂）應符合下列895.4鋼管敷設5.4.1燃氣管道應按照設計圖紙的要求控制管道的平面位置、高程、坡度，與其他管道或設施的間距應符合現(xiàn)行國家標準《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》GB50028的相關規(guī)定。管道在保證與設計坡度一致且滿足設計安全距離和埋深要求的前提下，管線高程和中心線允許偏差應控制在當?shù)匾?guī)劃部門允許的范圍內(nèi)。5.4鋼管敷設905.4.2管道在套管內(nèi)敷設時，套管內(nèi)的燃氣管道不宜有環(huán)向焊縫。5.4.3管道下溝前，應清除溝內(nèi)的所有雜物，管溝內(nèi)積水應抽凈。5.4.4管道下溝宜使用吊裝機具，嚴禁采用拋、滾、撬等破壞防腐層的做法。吊裝時應保護管口不受損傷。5.4.5管道吊裝時，吊裝點間距不應大于8m。吊裝管道的最大長度不宜大于36m。5.4.2管道在套管內(nèi)敷設時，套管內(nèi)的燃氣管道不宜有環(huán)向焊915.4.6管道在敷設時應在自由狀態(tài)下安裝連接，嚴禁強力組對。5.4.7管道環(huán)焊縫間距不應小于管道的公稱直徑，且不得小于150mm。5.4.8管道對口前應將管道、管件內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。每次收工時，敞口管端應臨時封堵。5.4.9當管道的縱斷、水平位置折角大于22.5°時，必須采用彎頭。5.4.6管道在敷設時應在自由狀態(tài)下安裝連接，嚴禁強力組對925.4.10管道下溝前必須對防腐層進行100％的外觀檢查,回填前應進行電火花檢漏，回填后必須對防腐層完整性進行全線檢查。不合格必須返工處理直至合格。5.4.10管道下溝前必須對防腐層進行100％的外觀檢查,937聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復合管敷設7.1一般規(guī)定7.1.1聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復合管敷設應符合國家現(xiàn)行標準《聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程》CJJ63的規(guī)定。管道施工前應制定施工方案，確定連接方法、連接條件、焊接設備及工具、操作規(guī)范、焊接參數(shù)、操作者的技術水平要求和質量控制方法。7.1.2管道連接前應對連接設備按說明書進行檢查，在使用過程中應定期校核。

7聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復合管敷設947.1.3管道連接前，應核對欲連接的管材、管件規(guī)格、壓力等級：檢查管材表面，不宜有磕碰、劃傷，傷痕深度不應超過管材壁厚的10％。7.1.4管道連接應在環(huán)境溫度-5～45℃范圍內(nèi)進行。當環(huán)境溫度低于-5℃或在風力大于5級天氣條件下施工時，應采取防風、保溫措施等，并調整連接工藝。管道連接過程中，應避免強烈陽光直射而影響焊接溫度。

7.1.3管道連接前，應核對欲連接的管材、管件規(guī)格、壓力等957.1.5當管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前應將管材、管件在施工現(xiàn)場擱置一定時間，使其溫度和施工現(xiàn)場溫度接近。7.1.6連接完成后的接頭應自然冷卻，冷卻過程中不得移動接頭、拆卸加緊工具或對接頭施加外力。7.1.7管道連接完成后，應進行序號標記，并做好記錄。7.1.8管道應在溝底標高和管基質量檢查合格后，方可下溝。7.1.9管道安裝時，管溝內(nèi)積水應抽凈，每次收工時，敞口管端應臨時封堵。

7.1.5當管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前應967.2聚乙烯管道敷設7.2.1直徑在90mm以上的聚乙烯燃氣管材、管件連接可采用熱熔對接連接或電熔連接；直徑小于90mm的管材及管件宜使用電熔連接。聚乙烯燃氣管道和其他材質的管道、閥門、管路附件等連接應采用法蘭或鋼塑過渡接頭連接。7.2.2對不同級別、不同熔體流動速率的聚乙烯原料制造的管材或管件，不同標準尺寸比(SDR值)的聚乙烯燃氣管道連接時，必須采用電熔連接。施工前應進行試驗.判定試驗連接質量合格后方可進行電熔連接。7.2聚乙烯管道敷設977.2.3熱熔連接的焊接接頭連接完成后，應進行100%外觀檢驗及10％翻邊切除檢驗，并應符合國家現(xiàn)行標準《聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程》CJJ63的要求。7.2.4電熔連接的焊接接頭連接完成后，應進行外觀檢查，并應符合國家現(xiàn)行標準《聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程》CJJ63的要求。7.2.5電熔鞍形連接完成后，應進行外觀檢查，并應符合國家現(xiàn)行標準《聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程》CJJ63的要求。7.2.3熱熔連接的焊接接頭連接完成后，應進行100%外觀987.2.6鋼塑過渡接頭金屬端與鋼管焊接時，過渡接頭金屬端應采取降溫措施，但不得影響焊接接頭的力學性能。7.2.7法蘭或鋼塑過渡連接完成后，其金屬部分應按設計要求的防腐等級進行防腐，并檢驗合格。7.2.8聚乙烯燃氣管道利用柔性自然彎曲改變走向時，其彎曲半徑不應小于25倍的管材外徑。7.2.9聚乙烯燃氣管道敷設時，應在管頂同時隨管道走向敷設示蹤線，示蹤線的接頭應有良好的導電性。7.2.6鋼塑過渡接頭金屬端與鋼管焊接時，過渡接頭金屬端應997.2.10聚乙烯燃氣管道敷設完畢后，應對外壁進行外觀檢查，不得有影響產(chǎn)品質量的劃痕、磕碰等缺陷；檢查合格后，方可對管溝進行回填，并做好記錄。7.2.11在舊管道內(nèi)插入敷設聚乙烯管的施工，應符合國家現(xiàn)行標準《聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程》CJJ63的要求。7.2.10聚乙烯燃氣管道敷設完畢后，應對外壁進行外觀檢查1007.3鋼骨架聚乙烯復合管道敷設7.3.1鋼骨架聚乙烯復合管道(以下簡稱復合管)連接應采用電熔連接或法蘭連接。當采用法蘭連接時，宜設置檢查井。7.3.2電熔連接所選焊機類型應與安裝管道規(guī)格相適應。7.3.3施工現(xiàn)場斷管時，其截面應與管道軸線垂直，截口應進行塑料(與母材相同材料)熱封焊。嚴禁使用末封口的管材。7.3.4電熔連接后應進行外觀檢查，溢出電熔管件邊緣的溢料量(軸向尺寸)不得超過表7.3.4規(guī)定值。7.3鋼骨架聚乙烯復合管道敷設101表7.3.4電熔連接熔焊溢邊量(軸向尺寸)表7.3.4電熔連接熔焊溢邊量(軸向尺寸)1027.3.5電熔連接內(nèi)部質量應符合國家現(xiàn)行標準《燃氣用鋼骨架聚乙烯塑料復合管件》CJ／T126的規(guī)定，可采用在現(xiàn)場抽檢試驗件的方式檢查。試驗件的接頭應采用與實際施工相同的條件焊接制備。7.3.6法蘭連接應符合下列要求：1法蘭密封面、密封件(墊圈、墊片)不得有影響密封性能的劃痕、凹坑等缺陷。2管材應在自然狀態(tài)下連接，嚴禁強行扭曲組裝。7.3.5電熔連接內(nèi)部質量應符合國家現(xiàn)行標準《燃氣用鋼骨架1037.3.7鋼質套管內(nèi)徑應大于穿越管段上直徑最大部位的外徑加50mm；混凝土套管內(nèi)徑應大于穿越管段上直徑最大部位的外徑加100mm。套管內(nèi)嚴禁法蘭接口，并盡量減少電熔接口數(shù)量。7.3.8在復合管上安裝口徑大于l00mm的閥門、凝水缸等管路附件時，應沒置支撐。7.3.9復合管可隨地形彎曲敷設，其允許彎曲半徑應符合表7.3.9的規(guī)定。表7．3．9復合管道允許彎曲半徑(mm)

7.3.7鋼質套管內(nèi)徑應大于穿越管段上直徑最大部位的外徑加1048管道附件與設備安裝8.1一般規(guī)定8.1.1安裝前應將管道附件及設備的內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。8.1.2閥門、凝水缸及補償器等在正式安裝前，應按其產(chǎn)品標準要求單獨進行強度和嚴密性試驗，經(jīng)試驗合格的設備、附件應做好標記，并應填寫試驗紀錄。8.1.3試驗使用的壓力表必須經(jīng)校驗合格，且在有效期內(nèi)，量程宜為試驗壓力的1.5—2.0倍，閥門試驗用壓力表的精度等級不得低于1.5級。

8管道附件與設備安裝1058.1.4每處安裝宜一次完成，安裝時不得有再次污染已吹掃完畢管道的操作。8.1.5管道附件、設備應抬入或吊人安裝處，不得采用拋、扔、滾的方式。8.1.6管道附件、設備安裝完畢后，應及時對連接部位進行防腐。8.1.7閥門、補償器及調壓器等設施嚴禁參與管道的清掃。8.1.8凝水缸蓋和閥門井蓋面與路面的高度差應控制在0～+5mm范圍內(nèi)。8.1.9管道附件、設備安裝完成后，應與管線一起進行嚴密性試驗。

8.1.4每處安裝宜一次完成，安裝時不得有再次污染已吹掃完1068．2閥門的安裝8.2.1安裝前應檢查閥芯的開啟度和靈活度，并根據(jù)需要對閥體進行清洗、上油。8.2.2安裝有方向性要求的閥門時，閥體上的箭頭方向應與燃氣流向一致。8.2.3法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門應在打開狀態(tài)下安裝。焊接閥門與管道連接焊縫宜采用氬弧焊打底。8.2.4安裝時，吊裝繩索應拴在閥體上，嚴禁拴在手輪、閥桿或轉動機構上。

8．2閥門的安裝1078.2.5閥門安裝時，與閥門連接的法蘭應保持平行，其偏差不應大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2mm。嚴禁強力組裝，安裝過程中應保證受力均勻，閥門下部應根據(jù)設計要求設置承重支撐。8.2.6法蘭連接時，應使用同一規(guī)格的螺栓，并符合設計要求。緊固螺栓時應對稱均勻用力，松緊適度，螺栓緊固后螺栓與螺母宜齊平，但不得低于螺母。8.2.7在閥門井內(nèi)安裝閥門和補償器時，閥門應與補償器先組對好，然后與管道上的法蘭組對，將螺栓與組對法蘭緊固好后，方可進行管道與法蘭的焊接。

8.2.5閥門安裝時，與閥門連接的法蘭應保持平行，其偏差不1088.2.8對直埋的閥門，應按設計要求做好閥體、法蘭、緊固件及焊口的防腐。8.2.9安全閥應垂直安裝，在安裝前必須經(jīng)法定檢驗部門檢驗并鉛封。

8.2.8對直埋的閥門，應按設計要求做好閥體、法蘭、緊固件1098.3凝水缸的安裝（干燃氣管道要裝適當凝水缸）8.3.1鋼制凝水缸在安裝前，應按設計要求對外表面進行防腐。8.3.2安裝完畢后，凝水缸的抽液管應按同管道的防腐等級進行防腐。8.3.3凝水缸必須按現(xiàn)場實際情況，安裝在所在管段的最低處。8.3.4凝水缸蓋應安裝在凝水缸井的中央位置，出水口閥門的安裝位置應合理，并應有足夠的操作和檢修空間。

8.3凝水缸的安裝（干燃氣管道要裝適當凝水缸）1108.4補償器的安裝8.4.1波紋補償器的安裝應符合下列要求：1安裝前應按設計規(guī)定的補償量進行預拉伸，(壓縮)，受力應均勻。2補償器應與管道保持同軸，不得偏斜。安裝時不得用補償器的變形(軸向、徑向、扭轉等)來調整管位的安裝誤差。。3安裝時應設臨時約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置，并解除限位裝置。

8.4補償器的安裝1118.4.2填料式補償器的安裝應符合下列要求：l應按設計規(guī)定的安裝長度及溫度變化，留有剩余的收縮量，允許偏差應滿足產(chǎn)品的安裝說明書的要求。2應與管道保持同心，不得歪斜。3導向支座應保證運行時自由伸縮，不得偏離中心。4插管應安裝在燃氣流入端。5填料石棉繩應涂石墨粉并應逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈

8.4.2填料式補償器的安裝應符合下列要求：1128.5絕緣法蘭的安裝8.5.1安裝前，應對絕緣法蘭進行絕緣試驗檢查，其絕緣電阻不應小于1MP；當相對濕度大于60％時，其絕緣電阻不應小于500kΩ。8.5.2要對絕緣法蘭的電纜線連接應符合按設計要求，并應做好電纜線及接頭的防腐，金屬部分不得裸露于土中。8.5.3絕緣法蘭外露時，應有保護措施。

8.5絕緣法蘭的安裝1139管道穿(跨)越9.1頂管施工9.1.1頂管施工宜按現(xiàn)行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268中的頂管施工的有關規(guī)定執(zhí)行。9.1.2燃氣管道的安裝應符合下列要求：1采用鋼管時，燃氣鋼管的焊縫應進行100％的射線照相檢驗。2采用PE管時，應先做相同人員、工況條件下的焊接試驗。3接口宜采用電熔連接；當采用熱熔對接時，應切除所有焊口的翻邊，并應進行檢查。4燃氣管道穿人套管前，管道的防腐已驗收合格。

5在燃氣管道穿入過程中，應采取措施防止管體或防腐層損傷。

9管道穿(跨)越1149.4跨越施工9.4.1管道的跨越施工宜按國家現(xiàn)行標準《石油天然氣管道跨越工程施工及驗收規(guī)范》SY470執(zhí)行。10室外架空燃氣管道的施工10.1管道支、吊架的安裝10.1.1管道支、吊架安裝前應進行標高和坡降測量并放線，固定后的支、吊架位置應正確，安裝應平整、牢固，與管道接觸良好。10.112固定支架應按設計規(guī)定安裝，安裝補償器時，應在補償器預拉伸(壓縮)之后固定。

9.4跨越施工11510.1.3導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應為設計計算位移值的l／2或按設計規(guī)定。10.1.4焊接應由有上崗證的焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，焊工資格應符合本規(guī)范第1.0.4條的規(guī)定，且管道表面不得有咬邊、氣孔等缺陷。10.1.3導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪11610.2管道的防腐10.2.1涂料應有制造廠的質量合格文件。涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。10.2.2涂料的種類、涂敷次序、層數(shù)、各層的表干要求及施工的環(huán)境溫度應按設計和所選涂料的產(chǎn)品規(guī)定進行。

10.2管道的防腐11710.2.3在涂敷施工時，應有相應的防火、防雨(雪)及防塵措施。10.2.4涂層質量應符合下列要求：1涂層應均勻，顏色應一致。2漆膜應附著牢固，不得有剝落、皺紋、針孔等缺陷。3涂層應完整，不得有損壞、流淌。

10.2.3在涂敷施工時，應有相應的防火、防雨(雪)及防塵11810.3管道安裝10.3.1管道安裝前應已除銹并涂完底漆。10.3.2管道的焊接應按本規(guī)范第5.2節(jié)的要求執(zhí)行。10.3.3焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm。10.3.4管件、沒備的安裝應按本規(guī)范第8章執(zhí)行。10.3.5吹掃與壓力試驗應按本規(guī)范12章的要求執(zhí)行。10.3.6吹掃、壓力試驗完成后，應補刷底漆并完成管道設備的防腐。10.3管道安裝119

12試驗與驗收12.1一般規(guī)定12.1.1管道安裝完畢后應依次進行管道吹掃、強度試驗和嚴密性試驗。12.1.2燃氣管道穿(跨)越大中型河流、鐵路、二級以上公路、高速公路時，應單獨進行試壓。12.1.3管道吹掃、強度試驗及中高壓管道嚴密性試驗前應編制施工方案，制定安全措施，確保施工人員及附近民眾與設施的安全。

12試驗與驗收12012.1.4試驗時應設巡視人員，無關人員不得進入。在試驗的連續(xù)升壓過程中和強度試驗的穩(wěn)壓結束前，所有人員不得靠近試驗區(qū)。人員離試驗管道的安全間距可按表12.1.4確定。表12.1.4安全間距12.1.4試驗時應設巡視人員，無關人員不得進入。在試驗的12112.1.5管道上的所有堵頭必須加固牢靠，試驗時堵頭端嚴禁人員靠近。12.1.6吹掃和待試驗管道應與無關系統(tǒng)采取隔離措施，與已運行的燃氣系統(tǒng)之間必須加裝盲板且有明顯標志。12.1.7試驗前應按設計圖檢查管道的所有閥門，試驗段必須全部開啟。12.1.8在對聚乙烯管道或鋼骨架聚乙烯復合管道吹掃及試驗時，進氣口應采取油水分離及冷卻等措施，確保管道進氣口氣體干燥，且其溫度不得高于40℃；排氣口應采取防靜電措施。

12.1.5管道上的所有堵頭必須加固牢靠，試驗時堵頭端嚴禁12212.1.9試驗時所發(fā)現(xiàn)的缺陷，必須待試驗壓力降至大氣壓后進行處理，處理合格后應重新試驗。12.2管道吹掃12.2.1管道吹掃應按下列要求選擇氣體吹掃或清管球清掃：1球墨鑄鐵管道、聚乙烯管道、鋼骨架聚乙烯復合管道和公稱直徑小于l00mm或長度小于l00m的鋼質管道，可采用氣體吹掃。2公稱直徑大于或等于l00mm的鋼質管道，宜采用清管球進行清掃。

12.1.9試驗時所發(fā)現(xiàn)的缺陷，必須待試驗壓力降至大氣壓后12312.2.2管道吹掃應符合下列要求：1吹掃范圍內(nèi)的管道安裝工程除補口、涂漆外，已按設計圖紙全部完成。2管道安裝檢驗合格后，應由施工單位負責組織吹掃工作，并應在吹掃前編制吹掃方案。3應按主管、支管、庭院管的順序進行吹掃，吹掃出的臟物不得進入已合格的管道。4吹掃管段內(nèi)的調壓器、閥門、孔板、過濾網(wǎng)、燃氣表等設備不應參與吹掃，待吹掃合格后再安裝復位。

12.2.2管道吹掃應符合下列要求：1245吹掃口應設在開闊地段并加固，吹掃時應設安全區(qū)域，吹掃出口前嚴禁站人。6吹掃壓力不得大于管道的設計壓力，且不應大于0.3MPa。7吹掃介質宜采用壓縮空氣，嚴禁采用氧氣和可燃性氣體。8吹掃合格設備復位后，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。5吹掃口應設在開闊地段并加固，吹掃時應設安全區(qū)域，吹掃出口12512.2.3氣體吹掃應符合下列要求：1吹掃氣體流速不宜小于20m/s。2吹掃口與地面的夾角應在30°～45°之間，吹掃口管段與被吹掃管段必須采取平緩過渡對焊，吹掃口直徑應符合表12.2.3的規(guī)定。表12.2.3吹掃口直徑(mm)12.2.3氣體吹掃應符合下列要求：1263每次吹掃管道的長度不宜超過500m；當管道長度超過500m時，宜分段吹掃。4當管道長度在200m，以上，且無其他管段或儲氣容器可利用時，應在適當部位安裝吹掃閥，采取分段儲氣，輪換吹掃；當管道長度不足200m，可采用管道自身儲氣放散的方式吹掃，打壓點與放散點應分別設在管道的兩端。5當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置白布或涂白漆木靶板檢驗，5分鐘內(nèi)靶上無鐵銹、塵土等其他雜物為合格。

3每次吹掃管道的長度不宜超過500m；當管道長度超過50012712.2.4清管球清掃應符合下列要求：1管道直徑必須是同一規(guī)格，不同管徑的管道應斷開分別進行清掃。2對影響清管球通過的管件、設施，在清管前應采取必要措施。3清管球清掃完成后，應按本規(guī)范第12.2.3條第5款進行檢驗，如不合格可采用氣體再清掃至合格。

12.2.4清管球清掃應符合下列要求：12812.3強度試驗12.3.1強度試驗前應具備下列條件：1試驗用的壓辦汁及溫度記錄儀應在校驗有效期內(nèi)。2試驗方案已經(jīng)批準，有可靠的通信系統(tǒng)和安全保障措施，已進行了技術交底。3管道焊接檢驗、清掃合格。4埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口。12.3.2管道應分段進行壓力試驗，試驗管道分段最大長度宜按表12.3.2執(zhí)行。

12.3強度試驗129表12.3.2管道試壓分段最大長度表12.3.2管道試壓分段最大長度13012.3.3管道試驗用壓力計及溫度記錄儀表均不應少于兩塊，并應分別安裝在試驗管道的兩端。12.3.4試驗用壓力計的量程應為試驗壓力的1.5～2倍，其精度不得低于1.5級。12.3.5強度試驗壓力和介質應符合表12.35的規(guī)定。12.3.3管道試驗用壓力計及溫度記錄儀表均不應少于兩塊，131表12.3.5強度試驗壓力和介質表12.3.5強度試驗壓力和介質13212.3.6水壓試驗時，試驗管段任何位置的管道環(huán)向應力不得大于管材標準屈服強度的90％。架空管道采用水壓試驗前，應核算管道及其支撐結構的強度，必要時應臨時加固。試壓宜在環(huán)境溫度5℃以上進行，否則應采取防凍措施。

12.3.7水壓試驗應符合現(xiàn)行國家標準《液體石油管道壓力試驗》GB／T16805的有關規(guī)定。12.3.6水壓試驗時，試驗管段任何位置的管道環(huán)向應力不得13312.3.8進行強度試驗時，壓力應逐步緩升，首先升至試驗壓力的50％，應進行初檢，如無泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗壓力，然后宜穩(wěn)壓lh后，觀察壓力計不應少于30min，無壓力降為合格。12.3.9水壓試驗合格后，應及時將管道中的水放(抽)凈，并按本規(guī)范第12.2節(jié)的要求進行吹掃。12.3.10經(jīng)分段試壓合格的管段相互連接的焊縫，經(jīng)射線照相檢驗合格后，可不再進行強度試驗。12.3.8進行強度試驗時，壓力應逐步緩升，首先升至試驗壓13412.4嚴密性試驗12.4.1嚴密性試驗應在強度試驗合格、管線全線回填后進行。12.4.2試驗用的壓力計應在校驗有效期內(nèi)，其量程應為試驗壓力的1.5—2倍，其精度等級、最小分格值及表盤直徑應滿足表124.2的要求。表12.4.2試壓用壓力表選擇要求12.4.3嚴密性試驗介質宜采用空氣，試驗壓力應滿足下列要求：1設計壓力小于5kPa時，試驗壓力應為20kPa。2設計壓力大于或等于5kPa

時，試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，且不得小于0.1MPa。12.4嚴密性試驗13512.4.4試壓時的升壓速度不宜過快。對設計壓力大于0.8MPa的管道試壓，壓力緩慢上升至：30％和60％試驗壓力時，應分別停止升壓，穩(wěn)壓30min，并檢查系統(tǒng)有無異常情況，如無異常情況繼續(xù)升壓。管內(nèi)壓力升至嚴密性試驗壓力后，待溫度、壓力穩(wěn)定后開始記錄。12.4.5嚴密性試驗穩(wěn)壓的持續(xù)時間應為24h，每小時記錄不應少于1次，當修正壓力降小于133Pa為合格。修正壓力降應按下式確定：

12.4.4試壓時的升壓速度不宜過快。對設計壓力大于0.8136設試驗開始時大氣壓力計的讀數(shù)為B1（Pa）管道內(nèi)氣體壓力和溫度分別為P1（Pa）和t1（℃）；試驗結束時大氣壓力計的讀數(shù)為B2（Pa）管道內(nèi)氣體的壓力和溫度分別為P2（Pa）和t2（℃）12.4.6所有未參加嚴密性試驗的設備、儀表、管件，應在嚴密性試驗合格后進行復位，然后按設計壓力對系統(tǒng)升壓，應采用發(fā)泡劑檢查設備、儀表、管件及其與管道的連接處，不漏為合格。

燃氣規(guī)范與安全-課件137燃氣規(guī)范與安全-課件138燃氣規(guī)范與安全-課件139燃氣規(guī)范與安全-課件140燃氣規(guī)范與安全-課件141注意：

(1)對埋地管道進行試驗時必須回填0.5m以后進行試驗，試驗前必須按規(guī)定的時間進行穩(wěn)壓。

(2)對較長的管道對環(huán)境溫度進行多點測量，取其算術平均或加權平均值，特別是架空管道，對直曬部分和不直曬部分分別測量，然后進行平均。

(3)大氣壓一定要在試驗開始與結束時進行現(xiàn)場測量，不能用標準大氣壓和氣象預報大氣壓代替。

注意：14212.5工程竣工驗收12.5.1工程竣工驗收應以批準的設計文件、國家現(xiàn)行有關標準、施工承包合同、工程施工許可文件和本規(guī)范為依據(jù)。12.5.2工程竣工驗收的基本條件應符合下列要求：l完成工程設計和合同約定的各項內(nèi)容。2施工單位在工程完工后對工程質量自檢合格，并提出《工程竣工報告》。12.5工程竣工驗收1433工程資料齊全。4有施工單位簽署的工程質量保修書。5監(jiān)理單位對施工單位的工程質量自檢結果予以確認并提出《工程質量評估報告》。6工程施工中，工程質量檢驗合格，檢驗記錄完整。12.5.3竣工資料的收集、整理工作應與工程建設過程同步，工程完工后應及時做好整理和移交工作。整體工程竣工資料宜包括下列內(nèi)容：3工程資料齊全。144l工程依據(jù)文件：1)工程項目建議書、申請報告及審批文件、批準的設計任務書、初步設汁、技術設計文件、施工圖和其他建設文件；2)工程項目建設合同文件、招投標文件、設計變更通知單、工程量清單等；3)建設工程規(guī)劃許可證、施工許可證、質量監(jiān)督注冊文件、報建審核書、報建圖、竣工測量驗收合格證、工程質量評估報告。l工程依據(jù)文件：1452交工技術文件：1)施