物料管理培訓(xùn)教材概要課件

物料管理物料管理1目錄1、物料部門工作職掌2、存量管理控制方法3、正確采購作業(yè)程序4、如何做好倉儲(chǔ)管理5、如何做好物料管理6、如何改善缺料狀況目錄21、物料管理部門的工作職掌1-1物料管理目標(biāo)1-2物料管理系統(tǒng)1-3物料管理工作內(nèi)容1-4物料管理作業(yè)范圍與關(guān)聯(lián)圖1-5材料浪費(fèi)之原因分析1-6物料管理之績效評(píng)核1、物料管理部門的工作職掌1-1物料管理目標(biāo)31-1物料管理目標(biāo)1-1物料管理目標(biāo)41-1物料管理目標(biāo)1-1物料管理目標(biāo)5二、存量控制1.管制基準(zhǔn)設(shè)定2.用料差異管制

1-2物料管理系統(tǒng)一、材料分類編號(hào)

1.原料、物料之劃分2.常備料與非常備料劃分3.編號(hào)原則設(shè)定二、存量控制1-2物料管理系統(tǒng)一、材料分類編號(hào)6物料編碼物料編碼有時(shí)也叫物料代碼，是計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對(duì)物料的唯一識(shí)別代碼。物料編碼文件：物料技術(shù)資料信息、庫存信息、物料計(jì)劃管理信息采購管理信息、銷售管理信息財(cái)務(wù)有關(guān)信息質(zhì)量管理信息。物料編碼7三、請(qǐng)(采)購作業(yè)1.管制基準(zhǔn)設(shè)定2.用料差異管制3.請(qǐng)購手續(xù)及權(quán)限4.請(qǐng)購進(jìn)度控制5.供應(yīng)廠商之選擇與資料建立6.采購方式設(shè)定7.詢、議價(jià)及訂購作業(yè)8.采購進(jìn)度控制9.采購核決權(quán)限10.進(jìn)口事務(wù)作業(yè)11.廠商交貨異常處理1-2物料管理系統(tǒng)三、請(qǐng)(采)購作業(yè)1-2物料管理系統(tǒng)8四、驗(yàn)收作業(yè)

1.收料2.超短交期3.檢驗(yàn)規(guī)范4.檢驗(yàn)結(jié)果5.退貨

1-2物料管理系統(tǒng)四、驗(yàn)收作業(yè)1-2物料管理系統(tǒng)9五、倉儲(chǔ)作業(yè)

1.倉位規(guī)劃2.料位及料品標(biāo)示3.盤點(diǎn)周期方式及異常處理4.賬務(wù)處理5.安全措施6.繳庫核點(diǎn)7.退貨處理8.收發(fā)料9.呆廢料管理

1-2物料管理系統(tǒng)

五、倉儲(chǔ)作業(yè)1-2物料管理系統(tǒng)10六、領(lǐng)、發(fā)料作業(yè)

1.材料領(lǐng)用規(guī)定2.以舊換新規(guī)定3.材料退庫作業(yè)4.托外加工料交運(yùn)管制

1-2物料管理系統(tǒng)六、領(lǐng)、發(fā)料作業(yè)1-2物料管理系統(tǒng)111-3物料管理工作內(nèi)容1-3物料管理工作內(nèi)容121-3物料管理工作內(nèi)容1-3物料管理工作內(nèi)容131-3物料管理工作內(nèi)容1-3物料管理工作內(nèi)容141-3物料管理工作內(nèi)容1-3物料管理工作內(nèi)容151-4物料管理作業(yè)范圍與關(guān)聯(lián)圖營業(yè)目標(biāo)產(chǎn)能負(fù)荷產(chǎn)銷計(jì)劃用料計(jì)劃存量基準(zhǔn)設(shè)定采購管理詢議價(jià)訂購進(jìn)度控制異常處理儲(chǔ)運(yùn)管理存量管理滯料管理庫存盤點(diǎn)收發(fā)管理倉位規(guī)劃基準(zhǔn)修訂差異分析請(qǐng)購控制1-4物料管理作業(yè)范圍與關(guān)聯(lián)圖營業(yè)目標(biāo)產(chǎn)能負(fù)荷產(chǎn)銷計(jì)劃161-5材料浪費(fèi)之原因分析1.員工不明了材料價(jià)格2.為求配合生產(chǎn)進(jìn)度而存在任意浪費(fèi)情形3.對(duì)廢品及損毀材料未作適當(dāng)分析進(jìn)而求其原因，采取改正措施，防止再度發(fā)生4.未能鼓勵(lì)員工就節(jié)省材料問題，提供意見或建議5.再生材料未能善加利用，而使之形成廢品6.對(duì)材料之損失被盜竊及不正當(dāng)使用，缺乏有系統(tǒng)的管理7.使用不合格之材料而使之在生產(chǎn)作業(yè)時(shí)成為廢品8.生產(chǎn)過程中缺少檢驗(yàn)工作1-5材料浪費(fèi)之原因分析1.員工不明了材料價(jià)格179.未能教導(dǎo)員工如何對(duì)材料作正當(dāng)使用10.由于材料架、材料盒等工具缺少而形成材料浪費(fèi)破裂、短少與散失11.廢品分類不當(dāng),導(dǎo)致減低其售價(jià)12.廢呂堆積于工廠內(nèi)部未能及時(shí)處理13.材料存量控制不當(dāng)14.未能按實(shí)際工作需用要配發(fā)材料而形成浪費(fèi)15.對(duì)于損壞之廢品或不良材料耒能追溯原因,以求休取對(duì)策,防止再度發(fā)生1-5材料浪費(fèi)之原因分析9.未能教導(dǎo)員工如何對(duì)材料作正當(dāng)使用1-5材料浪1816.材料囤積過久而使之形成廢品17.倉儲(chǔ)管理不善,材料管理欠佳18.材料之品質(zhì)數(shù)量,未能依據(jù)合同所定檢驗(yàn)19.采取改正措施時(shí),未能接受其他管理人員之意見與協(xié)助20.對(duì)報(bào)廢品未能加以再利用21.材料遭膿不必要之侵蝕22.材料控制不嚴(yán),形成超額使用16.材料囤積過久而使之形成廢品191-6物料管理之績效評(píng)核1-6物料管理之績效評(píng)核201-6物料管理之績效評(píng)核1-6物料管理之績效評(píng)核211-6物料管理之績效評(píng)核1-6物料管理之績效評(píng)核222、庫存量的管理與控制方法2-1存量管制作業(yè)流程2-2存量管理秘訣2-3用料預(yù)算方法介紹2-4進(jìn)度控制2-5存量管制作業(yè)細(xì)則2-6存量管制方法介紹2-7如何選擇適當(dāng)?shù)墓苤妻k法2、庫存量的管理與控制方法2-1存量管制作業(yè)流程232-1存量管制作業(yè)流程請(qǐng)購單采購作業(yè)需要日變更用料異常反應(yīng)單用料差異分析管庫制存材料異動(dòng)單據(jù)庫存管制基準(zhǔn)設(shè)定存量基準(zhǔn)設(shè)定表低存量用料差異交期變更聯(lián)絡(luò)單2-1存量管制作業(yè)流程請(qǐng)購單采購需要日用料異常用料差管庫242-2存量管理秘訣材料分類用料預(yù)算管制作業(yè)材料特性分類常備非常備ABC分類方法基準(zhǔn)設(shè)定作業(yè)方式1.用料計(jì)劃2.存量設(shè)定3.差異分析2-2存量管理秘訣材料分類用料預(yù)算管制作業(yè)材料特常備AB25一、ABC材料分類ABC曲線圖2-2存量管理秘訣一、ABC材料分類ABC曲線圖2-2存量管理秘訣26二、常備材料、預(yù)備材料、非常備材料1.常備材料：凡經(jīng)常使用，且不能斷料，應(yīng)設(shè)定存量基準(zhǔn)加以管制，如斷料即嚴(yán)重影響產(chǎn)銷之重要材料。2.預(yù)備材料：凡經(jīng)常使用，而需用時(shí)可迅即補(bǔ)進(jìn)，故其存量應(yīng)維持于不致斷料范圍內(nèi)之最低量，如有斷料情形亦不影響產(chǎn)銷之材料。3.非常備材料：凡經(jīng)常使用，不易預(yù)估用量，只能視狀況而設(shè)定存量，并于需要時(shí)才提出請(qǐng)購之材料。2-2存量管理秘訣二、常備材料、預(yù)備材料、非常備材料2-2存量管理秘訣27三、材料性質(zhì)與功能分類2-2存量管理秘訣三、材料性質(zhì)與功能分類2-2存量管理秘訣282-3用料預(yù)算方法介紹一、用料預(yù)算1.常備材料：由生管單位依生產(chǎn)及保養(yǎng)計(jì)劃，定期編制“材料預(yù)算暨存量基集裝準(zhǔn)明細(xì)表”（附表一）擬訂用料預(yù)算。2.預(yù)備材料：由生管單位依生產(chǎn)及保養(yǎng)計(jì)劃之材料耗用基準(zhǔn)，按部門（產(chǎn)品表）定期編制“材料預(yù)算暨存量基準(zhǔn)明細(xì)表（附表一）擬訂用料預(yù)算，其總務(wù)用品直接依過去實(shí)際領(lǐng)用數(shù)量，并考慮庫存情形，擬訂次月用料預(yù)算。3.非常備材料：訂貨生產(chǎn)之作料，同生管單位依生產(chǎn)用料基準(zhǔn)，逐批擬訂產(chǎn)品用料預(yù)算，其他材料就直接由使用單位定期擬訂用料預(yù)算。2-3用料預(yù)算方法介紹一、用料預(yù)算29二、存量控制1.常備材料：物管單位依材料預(yù)算用量、交貨所需時(shí)間、需用資金、倉儲(chǔ)容量、變質(zhì)速率及危險(xiǎn)性等因素，選用適當(dāng)管制方法以“材料預(yù)算暨存量基準(zhǔn)明細(xì)表”（附表一）列示各項(xiàng)材料之管制點(diǎn)，連同設(shè)定資料呈主管核準(zhǔn)后，作為存量管制之基準(zhǔn)，并擬“常備材料控制表”（附表二）進(jìn)行存量管制作業(yè)，但材料存量基準(zhǔn)設(shè)定因素變動(dòng)足以影響管制點(diǎn)時(shí)，物管單位應(yīng)即修正存量管制基準(zhǔn)。2-3用料預(yù)算方法介紹二、存量控制2-3用料預(yù)算方法介紹302.預(yù)備材料：物管單位應(yīng)考慮材料預(yù)算用量及精簡采購、倉儲(chǔ)成本之原則下，酌情以“材料預(yù)算暨存量基準(zhǔn)明細(xì)表”（附表一）設(shè)定存量管制基準(zhǔn)加以管制，但材料存量基準(zhǔn)設(shè)定因素變動(dòng)時(shí)，物管單位必須修正其存量管制基準(zhǔn)。3.非常備材料：由物管單位依據(jù)預(yù)算用量及庫存情形，實(shí)施管制（管制方法由各公司自訂）。2-3用料預(yù)算方法介紹2.預(yù)備材料：物管單位應(yīng)考慮材料預(yù)算用量及精簡采購、倉儲(chǔ)31三、用料差異分析材料預(yù)算用量與實(shí)際用理差異超過管制基準(zhǔn)時(shí)，依下列規(guī)定辦理：1.常備材料：物管單位應(yīng)于每月10日前就上月實(shí)際用量與預(yù)算用量比較（內(nèi)購材料用）或前3個(gè)月累計(jì)實(shí)際用量與累計(jì)預(yù)算用量比較（外購材料用），其差異率在管制基準(zhǔn)（各公司自訂）以上者，需填制“材料使用量差異分析月報(bào)表”（附表三），關(guān)生管單位分析原因，并提出改善對(duì)策。2-3用料預(yù)算方法介紹三、用料差異分析2-3用料預(yù)算方法介紹322.預(yù)備材料：物管單位以每月或每3個(gè)月一期，于次月10日前就最近一個(gè)月或3個(gè)月累計(jì)實(shí)際用量與累計(jì)預(yù)算用量比較，其差異率在管制基準(zhǔn)（各公司自訂）以上者，按部門填制“材料使用量差異分析月報(bào)表”（附表三），送生管單位分析原因，并提出改善對(duì)策。3.非常備材料：訂貨生產(chǎn)之用料，由生管單位于每批產(chǎn)品制造完成后，分析用料異常原因。2-3用料預(yù)算方法介紹2.預(yù)備材料：物管單位以每月或每3個(gè)月一期，于次月10日332-3用料預(yù)算方法介紹2-3用料預(yù)算方法介紹34附表二2-3用料預(yù)算方法介紹附表二2-3用料預(yù)算方法介紹35附表三2-3用料預(yù)算方法介紹附表三2-3用料預(yù)算方法介紹362-4進(jìn)度控制第一章目的第一條

為使存量管制做得準(zhǔn)確，以控制存量，并確實(shí)掌握采購過程中每項(xiàng)作業(yè)之期限，使能如期完成，故特訂本準(zhǔn)則。2-4進(jìn)度控制第一章目的37第二章采購作業(yè)期限第二條設(shè)定方法1.將材料的國內(nèi)及國外采購作業(yè)程序列出2.原料及物料之采購作業(yè)期限分別設(shè)定3.將原物料之休購地區(qū)劃分為亞洲地區(qū)、歐美地區(qū)及國內(nèi)地區(qū)4.再按以上劃分項(xiàng)目，逐項(xiàng)檢討每一采購作業(yè)程序所需時(shí)間第三條采購作業(yè)期限2-4進(jìn)度控制第二章采購作業(yè)期限2-4進(jìn)度控制38第三章第四條控制方法設(shè)定采購進(jìn)度管制點(diǎn)：1.內(nèi)購分為：詢價(jià)、訂購、交貨3個(gè)管制點(diǎn)2.外購分為：詢價(jià)、訂購、開發(fā)（L/C）、裝船、到港5個(gè)管制點(diǎn)2-4進(jìn)度控制第三章2-4進(jìn)度控制39第五條1.收到請(qǐng)購案件時(shí)，將請(qǐng)購部門需要日、采購經(jīng)辦人員及預(yù)定詢價(jià)完成日期，登入或以電腦輸入“采購進(jìn)度管制表”。2.第一作業(yè)階段完成后，將實(shí)際完成日登入或輸入“采購進(jìn)度管制表”，并填入或列印下一階段之預(yù)定進(jìn)度（以括弧區(qū)分實(shí)際進(jìn)度）。第五條403.每周六月列印出應(yīng)于下周完成之各采購案件的預(yù)定進(jìn)度，以預(yù)先掌握該進(jìn)度。4.逾預(yù)定進(jìn)度未完成之請(qǐng)購案件，由采購人員或電腦列印“進(jìn)度異常反應(yīng)單”，由采購人員研擬處理方案，并會(huì)同請(qǐng)購部門提出意見及采取因應(yīng)措施。第六條本采購進(jìn)度控制施行細(xì)則，呈總經(jīng)理核準(zhǔn)后實(shí)施，修訂時(shí)亦同2-4進(jìn)度控制3.每周六月列印出應(yīng)于下周完成之各采購案件的預(yù)定進(jìn)度，以412-4進(jìn)度控制2-4進(jìn)度控制422-5存量管制作業(yè)細(xì)則一、存量基準(zhǔn)設(shè)定：1.預(yù)估月用量設(shè)（修）訂2.請(qǐng)購點(diǎn)設(shè)定3.采購作業(yè)期限4.設(shè)定請(qǐng)購量二、請(qǐng)購作業(yè)三、用料差異管制作業(yè)1.用料差異管制基準(zhǔn)2.用料差異反應(yīng)及處理2-5存量管制作業(yè)細(xì)則一、存量基準(zhǔn)設(shè)定：43四、庫存查詢及采取措施1.庫存查詢2.采取措施五、存量管制作業(yè)部門及其職責(zé)1.物控人員材料存量管制作業(yè)中心負(fù)責(zé)月使用量基準(zhǔn)設(shè)（修）訂、用料差異分析及采取措施2.采購單位負(fù)責(zé)各項(xiàng)材料內(nèi)、外購別之設(shè)（修）訂，采購作業(yè)期限設(shè)（修）訂及采購進(jìn)度管制與異常處理。2-5存量管制作業(yè)細(xì)則四、庫存查詢及采取措施2-5存量管制作業(yè)細(xì)則44附表一2-5存量管制作業(yè)細(xì)則附表一2-5存量管制作業(yè)細(xì)則45附表二2-5存量管制作業(yè)細(xì)則附表二2-5存量管制作業(yè)細(xì)則46附表三2-5存量管制作業(yè)細(xì)則附表三2-5存量管制作業(yè)細(xì)則47附表四2-5存量管制作業(yè)細(xì)則附表四2-5存量管制作業(yè)細(xì)則48附表五2-5存量管制作業(yè)細(xì)則附表五2-5存量管制作業(yè)細(xì)則492-6存量管制方法介紹一、庫存管理的目的及方法二、ABC分析三、采購點(diǎn)法四、安全庫存的設(shè)定五、定期采購法六、經(jīng)濟(jì)型的估購量之設(shè)定2-6存量管制方法介紹一、庫存管理的目的及方法502-7如何選擇適當(dāng)?shù)墓苤品椒ㄒ?、定期訂貨管制法之適用范圍1.ABC分析中的A品目2.單位價(jià)格高的項(xiàng)目3.購辦時(shí)間長的項(xiàng)目4.需用量變異大的項(xiàng)目5.特種規(guī)格的項(xiàng)目2-7如何選擇適當(dāng)?shù)墓苤品椒ㄒ弧⒍ㄆ谟嗀浌苤品ㄖm用范圍51二、定量管制法：1.適用范圍①ABC分析中的B品目②需用量較多且穩(wěn)定的品目2.存量管制基準(zhǔn)之求法

最高存量MAXIMUMINVENTORY生產(chǎn)周期×每日平均耗用量＋安全存量

最低存量MINIMUMINVENTORY⑴理想最低存量購備時(shí)間×每日平均耗用量⑵實(shí)際最低存量購備時(shí)間×每日平均耗用量＋安全存量2-7如何選擇適當(dāng)?shù)墓苤品椒ǘ?、定量管制法?-7如何選擇適當(dāng)?shù)墓苤品椒?2安全存量SARETYINVENTORY(為防延誤或使用變化所設(shè)之安全存量)到貨可能延誤日數(shù)×每日平均耗用量經(jīng)濟(jì)請(qǐng)購量ECONOMICORDERINGQUANTITY請(qǐng)購量ORDERINGPOINT理想最低存量＋安全存量＝每日平均耗用量×購備期間＋安全存量購備期間LEADTIME采購作業(yè)期限＋檢驗(yàn)天數(shù)請(qǐng)購量最高存量－已訂未交數(shù)量－現(xiàn)存量2-7如何選擇適當(dāng)?shù)墓苤品椒ò踩媪縎ARETYINVENTORY(為防延誤或使用變化533、正確的采購作業(yè)執(zhí)行程序3-1標(biāo)準(zhǔn)采購作業(yè)程序3-2標(biāo)準(zhǔn)采購作業(yè)規(guī)則3-3采購管理作業(yè)施行細(xì)則3-4委外制造、托外加工管理準(zhǔn)則3、正確的采購作業(yè)執(zhí)行程序3-1標(biāo)準(zhǔn)采購作業(yè)程序544、如何做好倉儲(chǔ)管理4-1倉位規(guī)劃4-2公司進(jìn)料驗(yàn)收管理辦法4-3發(fā)料作業(yè)4-4材料交運(yùn)（調(diào)撥）作業(yè)實(shí)務(wù)4-5儲(chǔ)存管理4-6成品倉儲(chǔ)管理作業(yè)準(zhǔn)則4、如何做好倉儲(chǔ)管理4-1倉位規(guī)劃554-1倉位規(guī)劃（一）倉位規(guī)劃要因分析倉儲(chǔ)總面積有效面積計(jì)算公共設(shè)施規(guī)劃棧儲(chǔ)工具材料特性包裝類別供料方式倉庫形態(tài)收發(fā)頻率料位設(shè)定及編號(hào)基準(zhǔn)存量供料對(duì)象材料編號(hào)單位堆疊量儲(chǔ)存說明品名規(guī)格進(jìn)廠日期倉位規(guī)劃面積配置堆疊方式料位設(shè)定料品標(biāo)示4-1倉位規(guī)劃（一）倉位規(guī)劃要因分析倉儲(chǔ)總面積有效面積56（二）倉儲(chǔ)規(guī)劃實(shí)務(wù)說明4-1倉位規(guī)劃（二）倉儲(chǔ)規(guī)劃實(shí)務(wù)說明4-1倉位規(guī)劃574-1倉位規(guī)劃4-1倉位規(guī)劃584-1倉位規(guī)劃4-1倉位規(guī)劃594-1倉位規(guī)劃4-1倉位規(guī)劃604-2公司進(jìn)料驗(yàn)收管理辦法4-2公司進(jìn)料驗(yàn)收管理辦法61物料管理培訓(xùn)教材概要課件624-3發(fā)料作業(yè)一、發(fā)料作業(yè)流程之一材料調(diào)撥單（廠內(nèi)）領(lǐng)料單發(fā)料單記入帳卡單據(jù)匯總供料送貨到場(chǎng)點(diǎn)交以舊換新點(diǎn)交會(huì)計(jì)4-3發(fā)料作業(yè)一、發(fā)料作業(yè)流程之一材料調(diào)撥單（廠634-3發(fā)料作業(yè)4-3發(fā)料作業(yè)64一式一卡：物資材料4-3發(fā)料作業(yè)一式一卡：物資材料4-3發(fā)料作業(yè)654-4材料交運(yùn)（調(diào)撥）作業(yè)實(shí)務(wù)一、交動(dòng)（調(diào)撥）作業(yè)流程材料交運(yùn)單SEDPC領(lǐng)料單（廠外施工）材料檢驗(yàn)報(bào)告表托工申請(qǐng)單借據(jù)（歸還）材料撥售（借）通知單開單交運(yùn)準(zhǔn)備點(diǎn)交司機(jī)簽字44守衛(wèi)核對(duì)出貨庫留存收料庫點(diǎn)收2~3323會(huì)計(jì)收料庫辦4-4材料交運(yùn)（調(diào)撥）作業(yè)實(shí)務(wù)一、交動(dòng)（調(diào)撥）作業(yè)流程664-5儲(chǔ)存管理保管規(guī)定1、倉庫應(yīng)防衛(wèi)嚴(yán)密謹(jǐn)防盜竊；2、非材料保管人員不得任意進(jìn)入料庫，材料保管人員應(yīng)負(fù)制止之責(zé)，否則合并懲處；3、倉庫內(nèi)及其附近應(yīng)置消防設(shè)備，并于適當(dāng)位置設(shè)置消防器材配置圖，以策安全；4、料庫應(yīng)具備經(jīng)有關(guān)部門檢定合格之度量衡器具，應(yīng)隨時(shí)校正并妥善保管，以免發(fā)生收發(fā)料之差異，度量衡器具至少每年需用做一次總校正；5、各項(xiàng)材料應(yīng)按類別排列整齊，以“料位卡”標(biāo)明材料名稱及編號(hào)，并繪制各類材料存放位置圖；4-5儲(chǔ)存管理保管規(guī)定676、易爆易燃之危險(xiǎn)性材料應(yīng)與其他材料隔離保管，并于明顯處標(biāo)示“嚴(yán)禁煙火”并辦妥保險(xiǎn)；7、未經(jīng)驗(yàn)辦及驗(yàn)辦中之材料應(yīng)與收料后之材料分別存放；8、貴重材料應(yīng)特別儲(chǔ)存，并予加鎖；9、未按規(guī)定辦妥領(lǐng)料手續(xù)不得發(fā)料，易變質(zhì)材料應(yīng)以“先進(jìn)先出”方式發(fā)料；10、材料保管部門應(yīng)憑材料收發(fā)單據(jù)辦理材料收發(fā)作業(yè)，并記錄于“材料收發(fā)記錄表”6、易爆易燃之危險(xiǎn)性材料應(yīng)與其他材料隔離保管，并于68料位卡（專案）編號(hào)品名規(guī)格（數(shù)量）預(yù)算編號(hào)單位（專案料品用：淺紅色）料位卡（專案）編號(hào)品名規(guī)格單位基準(zhǔn)用途單位（備品及常備料用：青綠色）料位卡（專案）編號(hào)品名規(guī)格單位用途滯存部門單位（滯料用：黃色）料位卡（專案）編號(hào)品名規(guī)格單位用途單位（一般料品用：白色）料位卡（專案）編號(hào)品名規(guī)格單位用途單位（包裝、配件材料用：朱紅色）4-5儲(chǔ)存管理料位卡（專案）（數(shù)量）單位（專案料品用：69材料收發(fā)記錄表4-5儲(chǔ)存管理材料收發(fā)記錄表4-5儲(chǔ)存管704-6成品倉儲(chǔ)管理作業(yè)準(zhǔn)則總則第一條：目的為使本公司成品之繳庫、保管、交運(yùn)、銷貨退回及滯存品處理等事務(wù)流程有所遵循，特制定本準(zhǔn)則。第二條：范圍有關(guān)成品倉儲(chǔ)管理作業(yè)包括庫位規(guī)劃、收發(fā)貨作業(yè)及倉儲(chǔ)管理等事務(wù)，依本準(zhǔn)則之規(guī)定辦理。4-6成品倉儲(chǔ)管理作業(yè)準(zhǔn)則總則第一條：目的71第二章庫位規(guī)劃第三條：庫位規(guī)劃與配置一、物管科應(yīng)依成品繳出庫情形、包裝、方式等規(guī)劃所需庫位及其面積，以使庫位空間有效利用。二、庫位配置原則應(yīng)依下列規(guī)定：（一）配合倉庫內(nèi)設(shè)備（例如油壓車、手推車、消防設(shè)施、通風(fēng)設(shè)備、電源等）及所使用之儲(chǔ)運(yùn)工具規(guī)劃運(yùn)輸通道。（二）依銷售別、產(chǎn)品別分區(qū)存放，同類產(chǎn)品中計(jì)劃產(chǎn)品與訂制產(chǎn)品應(yīng)分區(qū)存放，以利管理。（三）收發(fā)頻繁之成品應(yīng)配置于進(jìn)出便捷之庫位（四）將各項(xiàng)成品依品名、規(guī)格、批號(hào)劃定庫位，標(biāo)明于“庫位配置圖”上，并隨時(shí)顯示庫存動(dòng)態(tài)。第二章庫位規(guī)劃第三條：庫位規(guī)劃與配置72第五條：庫位標(biāo)示一、庫位編號(hào)依下列原則辦理，并于適當(dāng)位置作明顯標(biāo)示：①層次別，依A、B、C順序由下而上逐層編訂。沒有時(shí)填“○”②庫位流水編號(hào)③通道別,依A、B、C順序編訂④倉庫別依A、B、C順序編訂二、計(jì)劃產(chǎn)品應(yīng)于每一庫位設(shè)置標(biāo)示牌，標(biāo)示其品名規(guī)格及單位包裝量。三、物管科依庫存位配置情形繪制“庫位標(biāo)示圖”懸掛于倉庫明顯處。第四條：成品堆放物管科應(yīng)會(huì)同品管科品管人員，依面品包裝形及品質(zhì)要求設(shè)定成品堆放方式及堆積層數(shù)，以避免成品受擠壓而影響品質(zhì)第五條：庫位標(biāo)示第四條：成品堆放73第三章收貨管理第四章發(fā)貨管理第五章退貨品管理第七章儲(chǔ)存管理第三章收貨管理74物料管理培訓(xùn)教材概要課件75物料管理培訓(xùn)教材概要課件76一式二份：業(yè)務(wù)部會(huì)計(jì)部（1）（2）一式二份：業(yè)務(wù)部會(huì)計(jì)部（1）（2）77滯成品滯料下腳料廢料處理月報(bào)表②物管科自存一式二份：①物管科總經(jīng)理室年月滯成品滯料下腳料78公司運(yùn)送費(fèi)率標(biāo)準(zhǔn)公司運(yùn)送費(fèi)率標(biāo)準(zhǔn)795、如何做好物料管理5-1滯料的定義與嚴(yán)重性5-2滯料發(fā)生原因分析與防止措施5-3滯料與滯成品的處理準(zhǔn)則5、如何做好物料管理5-1滯料的定義與嚴(yán)重性805-1滯料的定義與嚴(yán)重性一、滯料處理之重要性1、使資金靈活運(yùn)用交滯料習(xí)快予以出售或設(shè)法使用及處理，使早日回收減少資金之呆滯2、增加儲(chǔ)位之有效空間滯料如不即時(shí)予以檢討處理時(shí)則會(huì)日積月累，不但影響倉位的利用，還會(huì)增加管理上的困擾。3、防止滯料之發(fā)生處理滯料除采取積極的處理措施外，最重要的就是要探求分析原因，以謀求防止發(fā)生之對(duì)策，并徹底執(zhí)行。5-1滯料的定義與嚴(yán)重性一、滯料處理之重要性814、有效地利用避免無謂的損失材料于倉庫內(nèi)不能善加利用，經(jīng)久存將有變質(zhì)或降低使用之價(jià)值等，如能及時(shí)處理必可減少無謂的損失。5、完成物料管理體系之功能按生產(chǎn)計(jì)劃及設(shè)定用量標(biāo)準(zhǔn)制訂用料預(yù)算，于請(qǐng)購、采購、儲(chǔ)存及領(lǐng)用之各階段加以管制，并措滯料之發(fā)生，來加強(qiáng)各項(xiàng)管理之落實(shí)。4、有效地利用避免無謂的損失82二、滯料定義1、材料儲(chǔ)存過久，如常備原料一年以上，物料兩年以上未予使用者，庫存周轉(zhuǎn)率極低的材料。2、材料品質(zhì)（含型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、功能）不合標(biāo)準(zhǔn)，已無使用機(jī)會(huì)者，致失去原有之功能而本身無利用價(jià)值。3、材料雖仍有使用，但用料極少，而有變質(zhì)之顧慮者。4、因訂單取消、產(chǎn)品淘汰、制程變更及工程變更等到不再使用之材料。5、特定用途之所剩之余料。二、滯料定義835-2滯料發(fā)生原因分析及防止措施發(fā)生原因問題（一）：取消訂單防止措施：1、材料購入后訂單被取消或減少訂購量時(shí)，必須建立完整行銷制度，如取消或變更時(shí)須有一定的時(shí)間告知。2、材料購入后訂單變更材料規(guī)格或設(shè)計(jì)者先查詢是否可轉(zhuǎn)其他產(chǎn)品使用或和供應(yīng)商交換，如不行時(shí)，要求客戶補(bǔ)償損失。問題（二）：銷售預(yù)測(cè)偏高防止措施：

1、營業(yè)單位對(duì)銷售預(yù)測(cè)工作應(yīng)確實(shí)建立資料，隨時(shí)修正預(yù)測(cè)銷售量，并視需要頁作中短期之預(yù)估。2、物管單位隨預(yù)測(cè)銷售量之修正而調(diào)整。5-2滯料發(fā)生原因分析及防止措施發(fā)生原因84問題（三）：預(yù)算量大于實(shí)際用量防止措施：1、標(biāo)準(zhǔn)用量設(shè)定之誤差，應(yīng)由設(shè)定部門加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)用量。2、每批完工后用量應(yīng)檢討差異原因，為下批設(shè)定用料標(biāo)準(zhǔn)之參考。3、制造方式改善減少用時(shí)時(shí)，應(yīng)即予修正用料標(biāo)準(zhǔn)。問題（四）：驗(yàn)收進(jìn)庫不當(dāng)防止措施：

1、無法全檢，于上線時(shí)挑出不良品者，采購應(yīng)與供應(yīng)商協(xié)商，退換或退料。2、對(duì)各種材料應(yīng)詳訂檢驗(yàn)辦法，確實(shí)執(zhí)行，加強(qiáng)檢驗(yàn)。問題（五）：請(qǐng)購不當(dāng)防止措施：

1、建立良好的物料管理制度2、料賬應(yīng)即時(shí)處理，達(dá)成一致之目標(biāo)。問題（三）：預(yù)算量大于實(shí)際用量85問題（六）：倉儲(chǔ)管理不善防止措施：

1、應(yīng)確實(shí)實(shí)施先進(jìn)先出原則。2、注意保管以免變質(zhì)、變形、生銹、風(fēng)化及揮發(fā)等。3、加強(qiáng)管理人員這專職及責(zé)任心。問題（七）：生產(chǎn)體系變更防止措施：

于變更之前應(yīng)晝將庫存料用完再行變更。問題（八）：變更原設(shè)計(jì)防止措施：

1、加強(qiáng)工程設(shè)計(jì)的審核工作。2、工程設(shè)計(jì)變更時(shí)應(yīng)即更正或取消原請(qǐng)購案件。問題（六）：倉儲(chǔ)管理不善86滯料處理方法滯料處理方法876、如何改善缺料狀況6-1企業(yè)影響缺料問題之探討6-2業(yè)務(wù)影響缺料問題及解決方案6-3生管影響缺料問題及解決方案6-3物管影響缺料問題及解決方案6-3采購影響缺料問題及解決方案6-3其他影響缺料問題及解決方案6、如何改善缺料狀況6-1企業(yè)影響缺料問題之探討886-1企業(yè)影響缺料問題之探討一、企業(yè)1、零件申請(qǐng)前置時(shí)間不足2、品質(zhì)要求不明確3、船期變更及交期提早4、包裝資料提供過慢及變更6-1企業(yè)影響缺料問題之探討一、企業(yè)89二、生管1、前制程未排生產(chǎn)計(jì)劃2、用料管理機(jī)能不足3、排程變更通知太短4、用料標(biāo)準(zhǔn)未加損耗二、生管90三、資材1、請(qǐng)購遺漏2、料賬不符3、缺料追蹤不明確4、請(qǐng)購前置時(shí)間不足5、用料計(jì)劃不明確三、資材91四、采購1、前置時(shí)間不足2、供應(yīng)廠商不良率偏高3、供應(yīng)廠商產(chǎn)能負(fù)荷過大4、異常反應(yīng)不明確5、采購合約未履行6、交期管制不當(dāng)7、票期不穩(wěn)定8、供應(yīng)廠商配合度不佳9、采購量與請(qǐng)購量不符10、單據(jù)使用不確實(shí)11、托外加工管制不良四、采購92五、其他1、現(xiàn)場(chǎng)用料浪費(fèi)2、品質(zhì)不合格退料3、中間制程生產(chǎn)異常4、領(lǐng)退料單據(jù)不全5、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)不明確6、押匯變更7、付款票期不穩(wěn)定五、其他93注：發(fā)生原因：按滯料及滯成品處理品準(zhǔn)則第二條（滯存原因分類代號(hào)）之規(guī)定填寫擬處理方式：A.轉(zhuǎn)用B.出售C.交換D.拆用E.報(bào)廢主管:經(jīng)辦:6個(gè)月無異動(dòng)滯料明細(xì)表注：發(fā)生原因：按滯料及滯成品處理品準(zhǔn)則第二條（滯存原因分類代94

月份滯料庫存月報(bào)表月份滯料庫存月報(bào)表957、物料資料電傳作業(yè)與物流管理制度7-1物料資料電傳作業(yè)7-2物流管理制度7、物料資料電傳作業(yè)與物流管理制度7-1物料資料電傳作968、降低工廠物料成本的良方8-1降低工廠物料識(shí)破的方法8-2降低成本的具體對(duì)策——削減庫存8-3降低成本的具體對(duì)策——降低人事費(fèi)8-4材料、零件的保管方法8、降低工廠物料成本的良方8-1降低工廠物料識(shí)破的方法97◆庫存降低提案之思考方向◆現(xiàn)有物料之盤點(diǎn)實(shí)施◆庫存品分類之實(shí)施◆庫存之ABC分析的實(shí)施◆放置場(chǎng)所之分類及明確化◆死庫存及暫停庫存之處分、降低計(jì)劃之制作及清單使用◆流動(dòng)庫存之庫存降代計(jì)劃之做成及現(xiàn)有物料清單之貼付◆庫存降低提案之思考方向98圖表1快速降低庫存的程序體系實(shí)施現(xiàn)物盤貨庫存品區(qū)分庫存的ABC分析放置地方的區(qū)分、明確化削減流動(dòng)庫存制定計(jì)劃、附上現(xiàn)貨傳票處理滯銷商品和睡眠商品制作削減計(jì)劃和附上現(xiàn)貨傳票中止生產(chǎn)供應(yīng)處理削減庫存品圖表1快速降低庫存的程序體系實(shí)施現(xiàn)物盤貨庫存品區(qū)分庫存的99圖表2庫存品的分類圖表2庫存品的分類100圖表3庫存的種類和定義圖表3庫存的種類和定義101圖表4滯銷商品表圖表4滯銷商品表102圖表5滯銷處理計(jì)劃表圖表5滯銷處理計(jì)劃表103謝謝大家謝謝大家104物料管理物料管理105目錄1、物料部門工作職掌2、存量管理控制方法3、正確采購作業(yè)程序4、如何做好倉儲(chǔ)管理5、如何做好物料管理6、如何改善缺料狀況目錄1061、物料管理部門的工作職掌1-1物料管理目標(biāo)1-2物料管理系統(tǒng)1-3物料管理工作內(nèi)容1-4物料管理作業(yè)范圍與關(guān)聯(lián)圖1-5材料浪費(fèi)之原因分析1-6物料管理之績效評(píng)核1、物料管理部門的工作職掌1-1物料管理目標(biāo)1071-1物料管理目標(biāo)1-1物料管理目標(biāo)1081-1物料管理目標(biāo)1-1物料管理目標(biāo)109二、存量控制1.管制基準(zhǔn)設(shè)定2.用料差異管制

1-2物料管理系統(tǒng)一、材料分類編號(hào)

1.原料、物料之劃分2.常備料與非常備料劃分3.編號(hào)原則設(shè)定二、存量控制1-2物料管理系統(tǒng)一、材料分類編號(hào)110物料編碼物料編碼有時(shí)也叫物料代碼，是計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對(duì)物料的唯一識(shí)別代碼。物料編碼文件：物料技術(shù)資料信息、庫存信息、物料計(jì)劃管理信息采購管理信息、銷售管理信息財(cái)務(wù)有關(guān)信息質(zhì)量管理信息。物料編碼111三、請(qǐng)(采)購作業(yè)1.管制基準(zhǔn)設(shè)定2.用料差異管制3.請(qǐng)購手續(xù)及權(quán)限4.請(qǐng)購進(jìn)度控制5.供應(yīng)廠商之選擇與資料建立6.采購方式設(shè)定7.詢、議價(jià)及訂購作業(yè)8.采購進(jìn)度控制9.采購核決權(quán)限10.進(jìn)口事務(wù)作業(yè)11.廠商交貨異常處理1-2物料管理系統(tǒng)三、請(qǐng)(采)購作業(yè)1-2物料管理系統(tǒng)112四、驗(yàn)收作業(yè)

1.收料2.超短交期3.檢驗(yàn)規(guī)范4.檢驗(yàn)結(jié)果5.退貨

1-2物料管理系統(tǒng)四、驗(yàn)收作業(yè)1-2物料管理系統(tǒng)113五、倉儲(chǔ)作業(yè)

1.倉位規(guī)劃2.料位及料品標(biāo)示3.盤點(diǎn)周期方式及異常處理4.賬務(wù)處理5.安全措施6.繳庫核點(diǎn)7.退貨處理8.收發(fā)料9.呆廢料管理

1-2物料管理系統(tǒng)

五、倉儲(chǔ)作業(yè)1-2物料管理系統(tǒng)114六、領(lǐng)、發(fā)料作業(yè)

1.材料領(lǐng)用規(guī)定2.以舊換新規(guī)定3.材料退庫作業(yè)4.托外加工料交運(yùn)管制

1-2物料管理系統(tǒng)六、領(lǐng)、發(fā)料作業(yè)1-2物料管理系統(tǒng)1151-3物料管理工作內(nèi)容1-3物料管理工作內(nèi)容1161-3物料管理工作內(nèi)容1-3物料管理工作內(nèi)容1171-3物料管理工作內(nèi)容1-3物料管理工作內(nèi)容1181-3物料管理工作內(nèi)容1-3物料管理工作內(nèi)容1191-4物料管理作業(yè)范圍與關(guān)聯(lián)圖營業(yè)目標(biāo)產(chǎn)能負(fù)荷產(chǎn)銷計(jì)劃用料計(jì)劃存量基準(zhǔn)設(shè)定采購管理詢議價(jià)訂購進(jìn)度控制異常處理儲(chǔ)運(yùn)管理存量管理滯料管理庫存盤點(diǎn)收發(fā)管理倉位規(guī)劃基準(zhǔn)修訂差異分析請(qǐng)購控制1-4物料管理作業(yè)范圍與關(guān)聯(lián)圖營業(yè)目標(biāo)產(chǎn)能負(fù)荷產(chǎn)銷計(jì)劃1201-5材料浪費(fèi)之原因分析1.員工不明了材料價(jià)格2.為求配合生產(chǎn)進(jìn)度而存在任意浪費(fèi)情形3.對(duì)廢品及損毀材料未作適當(dāng)分析進(jìn)而求其原因，采取改正措施，防止再度發(fā)生4.未能鼓勵(lì)員工就節(jié)省材料問題，提供意見或建議5.再生材料未能善加利用，而使之形成廢品6.對(duì)材料之損失被盜竊及不正當(dāng)使用，缺乏有系統(tǒng)的管理7.使用不合格之材料而使之在生產(chǎn)作業(yè)時(shí)成為廢品8.生產(chǎn)過程中缺少檢驗(yàn)工作1-5材料浪費(fèi)之原因分析1.員工不明了材料價(jià)格1219.未能教導(dǎo)員工如何對(duì)材料作正當(dāng)使用10.由于材料架、材料盒等工具缺少而形成材料浪費(fèi)破裂、短少與散失11.廢品分類不當(dāng),導(dǎo)致減低其售價(jià)12.廢呂堆積于工廠內(nèi)部未能及時(shí)處理13.材料存量控制不當(dāng)14.未能按實(shí)際工作需用要配發(fā)材料而形成浪費(fèi)15.對(duì)于損壞之廢品或不良材料耒能追溯原因,以求休取對(duì)策,防止再度發(fā)生1-5材料浪費(fèi)之原因分析9.未能教導(dǎo)員工如何對(duì)材料作正當(dāng)使用1-5材料浪12216.材料囤積過久而使之形成廢品17.倉儲(chǔ)管理不善,材料管理欠佳18.材料之品質(zhì)數(shù)量,未能依據(jù)合同所定檢驗(yàn)19.采取改正措施時(shí),未能接受其他管理人員之意見與協(xié)助20.對(duì)報(bào)廢品未能加以再利用21.材料遭膿不必要之侵蝕22.材料控制不嚴(yán),形成超額使用16.材料囤積過久而使之形成廢品1231-6物料管理之績效評(píng)核1-6物料管理之績效評(píng)核1241-6物料管理之績效評(píng)核1-6物料管理之績效評(píng)核1251-6物料管理之績效評(píng)核1-6物料管理之績效評(píng)核1262、庫存量的管理與控制方法2-1存量管制作業(yè)流程2-2存量管理秘訣2-3用料預(yù)算方法介紹2-4進(jìn)度控制2-5存量管制作業(yè)細(xì)則2-6存量管制方法介紹2-7如何選擇適當(dāng)?shù)墓苤妻k法2、庫存量的管理與控制方法2-1存量管制作業(yè)流程1272-1存量管制作業(yè)流程請(qǐng)購單采購作業(yè)需要日變更用料異常反應(yīng)單用料差異分析管庫制存材料異動(dòng)單據(jù)庫存管制基準(zhǔn)設(shè)定存量基準(zhǔn)設(shè)定表低存量用料差異交期變更聯(lián)絡(luò)單2-1存量管制作業(yè)流程請(qǐng)購單采購需要日用料異常用料差管庫1282-2存量管理秘訣材料分類用料預(yù)算管制作業(yè)材料特性分類常備非常備ABC分類方法基準(zhǔn)設(shè)定作業(yè)方式1.用料計(jì)劃2.存量設(shè)定3.差異分析2-2存量管理秘訣材料分類用料預(yù)算管制作業(yè)材料特常備AB129一、ABC材料分類ABC曲線圖2-2存量管理秘訣一、ABC材料分類ABC曲線圖2-2存量管理秘訣130二、常備材料、預(yù)備材料、非常備材料1.常備材料：凡經(jīng)常使用，且不能斷料，應(yīng)設(shè)定存量基準(zhǔn)加以管制，如斷料即嚴(yán)重影響產(chǎn)銷之重要材料。2.預(yù)備材料：凡經(jīng)常使用，而需用時(shí)可迅即補(bǔ)進(jìn)，故其存量應(yīng)維持于不致斷料范圍內(nèi)之最低量，如有斷料情形亦不影響產(chǎn)銷之材料。3.非常備材料：凡經(jīng)常使用，不易預(yù)估用量，只能視狀況而設(shè)定存量，并于需要時(shí)才提出請(qǐng)購之材料。2-2存量管理秘訣二、常備材料、預(yù)備材料、非常備材料2-2存量管理秘訣131三、材料性質(zhì)與功能分類2-2存量管理秘訣三、材料性質(zhì)與功能分類2-2存量管理秘訣1322-3用料預(yù)算方法介紹一、用料預(yù)算1.常備材料：由生管單位依生產(chǎn)及保養(yǎng)計(jì)劃，定期編制“材料預(yù)算暨存量基集裝準(zhǔn)明細(xì)表”（附表一）擬訂用料預(yù)算。2.預(yù)備材料：由生管單位依生產(chǎn)及保養(yǎng)計(jì)劃之材料耗用基準(zhǔn)，按部門（產(chǎn)品表）定期編制“材料預(yù)算暨存量基準(zhǔn)明細(xì)表（附表一）擬訂用料預(yù)算，其總務(wù)用品直接依過去實(shí)際領(lǐng)用數(shù)量，并考慮庫存情形，擬訂次月用料預(yù)算。3.非常備材料：訂貨生產(chǎn)之作料，同生管單位依生產(chǎn)用料基準(zhǔn)，逐批擬訂產(chǎn)品用料預(yù)算，其他材料就直接由使用單位定期擬訂用料預(yù)算。2-3用料預(yù)算方法介紹一、用料預(yù)算133二、存量控制1.常備材料：物管單位依材料預(yù)算用量、交貨所需時(shí)間、需用資金、倉儲(chǔ)容量、變質(zhì)速率及危險(xiǎn)性等因素，選用適當(dāng)管制方法以“材料預(yù)算暨存量基準(zhǔn)明細(xì)表”（附表一）列示各項(xiàng)材料之管制點(diǎn)，連同設(shè)定資料呈主管核準(zhǔn)后，作為存量管制之基準(zhǔn)，并擬“常備材料控制表”（附表二）進(jìn)行存量管制作業(yè)，但材料存量基準(zhǔn)設(shè)定因素變動(dòng)足以影響管制點(diǎn)時(shí)，物管單位應(yīng)即修正存量管制基準(zhǔn)。2-3用料預(yù)算方法介紹二、存量控制2-3用料預(yù)算方法介紹1342.預(yù)備材料：物管單位應(yīng)考慮材料預(yù)算用量及精簡采購、倉儲(chǔ)成本之原則下，酌情以“材料預(yù)算暨存量基準(zhǔn)明細(xì)表”（附表一）設(shè)定存量管制基準(zhǔn)加以管制，但材料存量基準(zhǔn)設(shè)定因素變動(dòng)時(shí)，物管單位必須修正其存量管制基準(zhǔn)。3.非常備材料：由物管單位依據(jù)預(yù)算用量及庫存情形，實(shí)施管制（管制方法由各公司自訂）。2-3用料預(yù)算方法介紹2.預(yù)備材料：物管單位應(yīng)考慮材料預(yù)算用量及精簡采購、倉儲(chǔ)135三、用料差異分析材料預(yù)算用量與實(shí)際用理差異超過管制基準(zhǔn)時(shí)，依下列規(guī)定辦理：1.常備材料：物管單位應(yīng)于每月10日前就上月實(shí)際用量與預(yù)算用量比較（內(nèi)購材料用）或前3個(gè)月累計(jì)實(shí)際用量與累計(jì)預(yù)算用量比較（外購材料用），其差異率在管制基準(zhǔn)（各公司自訂）以上者，需填制“材料使用量差異分析月報(bào)表”（附表三），關(guān)生管單位分析原因，并提出改善對(duì)策。2-3用料預(yù)算方法介紹三、用料差異分析2-3用料預(yù)算方法介紹1362.預(yù)備材料：物管單位以每月或每3個(gè)月一期，于次月10日前就最近一個(gè)月或3個(gè)月累計(jì)實(shí)際用量與累計(jì)預(yù)算用量比較，其差異率在管制基準(zhǔn)（各公司自訂）以上者，按部門填制“材料使用量差異分析月報(bào)表”（附表三），送生管單位分析原因，并提出改善對(duì)策。3.非常備材料：訂貨生產(chǎn)之用料，由生管單位于每批產(chǎn)品制造完成后，分析用料異常原因。2-3用料預(yù)算方法介紹2.預(yù)備材料：物管單位以每月或每3個(gè)月一期，于次月10日1372-3用料預(yù)算方法介紹2-3用料預(yù)算方法介紹138附表二2-3用料預(yù)算方法介紹附表二2-3用料預(yù)算方法介紹139附表三2-3用料預(yù)算方法介紹附表三2-3用料預(yù)算方法介紹1402-4進(jìn)度控制第一章目的第一條

為使存量管制做得準(zhǔn)確，以控制存量，并確實(shí)掌握采購過程中每項(xiàng)作業(yè)之期限，使能如期完成，故特訂本準(zhǔn)則。2-4進(jìn)度控制第一章目的141第二章采購作業(yè)期限第二條設(shè)定方法1.將材料的國內(nèi)及國外采購作業(yè)程序列出2.原料及物料之采購作業(yè)期限分別設(shè)定3.將原物料之休購地區(qū)劃分為亞洲地區(qū)、歐美地區(qū)及國內(nèi)地區(qū)4.再按以上劃分項(xiàng)目，逐項(xiàng)檢討每一采購作業(yè)程序所需時(shí)間第三條采購作業(yè)期限2-4進(jìn)度控制第二章采購作業(yè)期限2-4進(jìn)度控制142第三章第四條控制方法設(shè)定采購進(jìn)度管制點(diǎn)：1.內(nèi)購分為：詢價(jià)、訂購、交貨3個(gè)管制點(diǎn)2.外購分為：詢價(jià)、訂購、開發(fā)（L/C）、裝船、到港5個(gè)管制點(diǎn)2-4進(jìn)度控制第三章2-4進(jìn)度控制143第五條1.收到請(qǐng)購案件時(shí)，將請(qǐng)購部門需要日、采購經(jīng)辦人員及預(yù)定詢價(jià)完成日期，登入或以電腦輸入“采購進(jìn)度管制表”。2.第一作業(yè)階段完成后，將實(shí)際完成日登入或輸入“采購進(jìn)度管制表”，并填入或列印下一階段之預(yù)定進(jìn)度（以括弧區(qū)分實(shí)際進(jìn)度）。第五條1443.每周六月列印出應(yīng)于下周完成之各采購案件的預(yù)定進(jìn)度，以預(yù)先掌握該進(jìn)度。4.逾預(yù)定進(jìn)度未完成之請(qǐng)購案件，由采購人員或電腦列印“進(jìn)度異常反應(yīng)單”，由采購人員研擬處理方案，并會(huì)同請(qǐng)購部門提出意見及采取因應(yīng)措施。第六條本采購進(jìn)度控制施行細(xì)則，呈總經(jīng)理核準(zhǔn)后實(shí)施，修訂時(shí)亦同2-4進(jìn)度控制3.每周六月列印出應(yīng)于下周完成之各采購案件的預(yù)定進(jìn)度，以1452-4進(jìn)度控制2-4進(jìn)度控制1462-5存量管制作業(yè)細(xì)則一、存量基準(zhǔn)設(shè)定：1.預(yù)估月用量設(shè)（修）訂2.請(qǐng)購點(diǎn)設(shè)定3.采購作業(yè)期限4.設(shè)定請(qǐng)購量二、請(qǐng)購作業(yè)三、用料差異管制作業(yè)1.用料差異管制基準(zhǔn)2.用料差異反應(yīng)及處理2-5存量管制作業(yè)細(xì)則一、存量基準(zhǔn)設(shè)定：147四、庫存查詢及采取措施1.庫存查詢2.采取措施五、存量管制作業(yè)部門及其職責(zé)1.物控人員材料存量管制作業(yè)中心負(fù)責(zé)月使用量基準(zhǔn)設(shè)（修）訂、用料差異分析及采取措施2.采購單位負(fù)責(zé)各項(xiàng)材料內(nèi)、外購別之設(shè)（修）訂，采購作業(yè)期限設(shè)（修）訂及采購進(jìn)度管制與異常處理。2-5存量管制作業(yè)細(xì)則四、庫存查詢及采取措施2-5存量管制作業(yè)細(xì)則148附表一2-5存量管制作業(yè)細(xì)則附表一2-5存量管制作業(yè)細(xì)則149附表二2-5存量管制作業(yè)細(xì)則附表二2-5存量管制作業(yè)細(xì)則150附表三2-5存量管制作業(yè)細(xì)則附表三2-5存量管制作業(yè)細(xì)則151附表四2-5存量管制作業(yè)細(xì)則附表四2-5存量管制作業(yè)細(xì)則152附表五2-5存量管制作業(yè)細(xì)則附表五2-5存量管制作業(yè)細(xì)則1532-6存量管制方法介紹一、庫存管理的目的及方法二、ABC分析三、采購點(diǎn)法四、安全庫存的設(shè)定五、定期采購法六、經(jīng)濟(jì)型的估購量之設(shè)定2-6存量管制方法介紹一、庫存管理的目的及方法1542-7如何選擇適當(dāng)?shù)墓苤品椒ㄒ?、定期訂貨管制法之適用范圍1.ABC分析中的A品目2.單位價(jià)格高的項(xiàng)目3.購辦時(shí)間長的項(xiàng)目4.需用量變異大的項(xiàng)目5.特種規(guī)格的項(xiàng)目2-7如何選擇適當(dāng)?shù)墓苤品椒ㄒ?、定期訂貨管制法之適用范圍155二、定量管制法：1.適用范圍①ABC分析中的B品目②需用量較多且穩(wěn)定的品目2.存量管制基準(zhǔn)之求法

最高存量MAXIMUMINVENTORY生產(chǎn)周期×每日平均耗用量＋安全存量

最低存量MINIMUMINVENTORY⑴理想最低存量購備時(shí)間×每日平均耗用量⑵實(shí)際最低存量購備時(shí)間×每日平均耗用量＋安全存量2-7如何選擇適當(dāng)?shù)墓苤品椒ǘ⒍抗苤品ǎ?-7如何選擇適當(dāng)?shù)墓苤品椒?56安全存量SARETYINVENTORY(為防延誤或使用變化所設(shè)之安全存量)到貨可能延誤日數(shù)×每日平均耗用量經(jīng)濟(jì)請(qǐng)購量ECONOMICORDERINGQUANTITY請(qǐng)購量ORDERINGPOINT理想最低存量＋安全存量＝每日平均耗用量×購備期間＋安全存量購備期間LEADTIME采購作業(yè)期限＋檢驗(yàn)天數(shù)請(qǐng)購量最高存量－已訂未交數(shù)量－現(xiàn)存量2-7如何選擇適當(dāng)?shù)墓苤品椒ò踩媪縎ARETYINVENTORY(為防延誤或使用變化1573、正確的采購作業(yè)執(zhí)行程序3-1標(biāo)準(zhǔn)采購作業(yè)程序3-2標(biāo)準(zhǔn)采購作業(yè)規(guī)則3-3采購管理作業(yè)施行細(xì)則3-4委外制造、托外加工管理準(zhǔn)則3、正確的采購作業(yè)執(zhí)行程序3-1標(biāo)準(zhǔn)采購作業(yè)程序1584、如何做好倉儲(chǔ)管理4-1倉位規(guī)劃4-2公司進(jìn)料驗(yàn)收管理辦法4-3發(fā)料作業(yè)4-4材料交運(yùn)（調(diào)撥）作業(yè)實(shí)務(wù)4-5儲(chǔ)存管理4-6成品倉儲(chǔ)管理作業(yè)準(zhǔn)則4、如何做好倉儲(chǔ)管理4-1倉位規(guī)劃1594-1倉位規(guī)劃（一）倉位規(guī)劃要因分析倉儲(chǔ)總面積有效面積計(jì)算公共設(shè)施規(guī)劃棧儲(chǔ)工具材料特性包裝類別供料方式倉庫形態(tài)收發(fā)頻率料位設(shè)定及編號(hào)基準(zhǔn)存量供料對(duì)象材料編號(hào)單位堆疊量儲(chǔ)存說明品名規(guī)格進(jìn)廠日期倉位規(guī)劃面積配置堆疊方式料位設(shè)定料品標(biāo)示4-1倉位規(guī)劃（一）倉位規(guī)劃要因分析倉儲(chǔ)總面積有效面積160（二）倉儲(chǔ)規(guī)劃實(shí)務(wù)說明4-1倉位規(guī)劃（二）倉儲(chǔ)規(guī)劃實(shí)務(wù)說明4-1倉位規(guī)劃1614-1倉位規(guī)劃4-1倉位規(guī)劃1624-1倉位規(guī)劃4-1倉位規(guī)劃1634-1倉位規(guī)劃4-1倉位規(guī)劃1644-2公司進(jìn)料驗(yàn)收管理辦法4-2公司進(jìn)料驗(yàn)收管理辦法165物料管理培訓(xùn)教材概要課件1664-3發(fā)料作業(yè)一、發(fā)料作業(yè)流程之一材料調(diào)撥單（廠內(nèi)）領(lǐng)料單發(fā)料單記入帳卡單據(jù)匯總供料送貨到場(chǎng)點(diǎn)交以舊換新點(diǎn)交會(huì)計(jì)4-3發(fā)料作業(yè)一、發(fā)料作業(yè)流程之一材料調(diào)撥單（廠1674-3發(fā)料作業(yè)4-3發(fā)料作業(yè)168一式一卡：物資材料4-3發(fā)料作業(yè)一式一卡：物資材料4-3發(fā)料作業(yè)1694-4材料交運(yùn)（調(diào)撥）作業(yè)實(shí)務(wù)一、交動(dòng)（調(diào)撥）作業(yè)流程材料交運(yùn)單SEDPC領(lǐng)料單（廠外施工）材料檢驗(yàn)報(bào)告表托工申請(qǐng)單借據(jù)（歸還）材料撥售（借）通知單開單交運(yùn)準(zhǔn)備點(diǎn)交司機(jī)簽字44守衛(wèi)核對(duì)出貨庫留存收料庫點(diǎn)收2~3323會(huì)計(jì)收料庫辦4-4材料交運(yùn)（調(diào)撥）作業(yè)實(shí)務(wù)一、交動(dòng)（調(diào)撥）作業(yè)流程1704-5儲(chǔ)存管理保管規(guī)定1、倉庫應(yīng)防衛(wèi)嚴(yán)密謹(jǐn)防盜竊；2、非材料保管人員不得任意進(jìn)入料庫，材料保管人員應(yīng)負(fù)制止之責(zé)，否則合并懲處；3、倉庫內(nèi)及其附近應(yīng)置消防設(shè)備，并于適當(dāng)位置設(shè)置消防器材配置圖，以策安全；4、料庫應(yīng)具備經(jīng)有關(guān)部門檢定合格之度量衡器具，應(yīng)隨時(shí)校正并妥善保管，以免發(fā)生收發(fā)料之差異，度量衡器具至少每年需用做一次總校正；5、各項(xiàng)材料應(yīng)按類別排列整齊，以“料位卡”標(biāo)明材料名稱及編號(hào)，并繪制各類材料存放位置圖；4-5儲(chǔ)存管理保管規(guī)定1716、易爆易燃之危險(xiǎn)性材料應(yīng)與其他材料隔離保管，并于明顯處標(biāo)示“嚴(yán)禁煙火”并辦妥保險(xiǎn)；7、未經(jīng)驗(yàn)辦及驗(yàn)辦中之材料應(yīng)與收料后之材料分別存放；8、貴重材料應(yīng)特別儲(chǔ)存，并予加鎖；9、未按規(guī)定辦妥領(lǐng)料手續(xù)不得發(fā)料，易變質(zhì)材料應(yīng)以“先進(jìn)先出”方式發(fā)料；10、材料保管部門應(yīng)憑材料收發(fā)單據(jù)辦理材料收發(fā)作業(yè)，并記錄于“材料收發(fā)記錄表”6、易爆易燃之危險(xiǎn)性材料應(yīng)與其他材料隔離保管，并于172料位卡（專案）編號(hào)品名規(guī)格（數(shù)量）預(yù)算編號(hào)單位（專案料品用：淺紅色）料位卡（專案）編號(hào)品名規(guī)格單位基準(zhǔn)用途單位（備品及常備料用：青綠色）料位卡（專案）編號(hào)品名規(guī)格單位用途滯存部門單位（滯料用：黃色）料位卡（專案）編號(hào)品名規(guī)格單位用途單位（一般料品用：白色）料位卡（專案）編號(hào)品名規(guī)格單位用途單位（包裝、配件材料用：朱紅色）4-5儲(chǔ)存管理料位卡（專案）（數(shù)量）單位（專案料品用：173材料收發(fā)記錄表4-5儲(chǔ)存管理材料收發(fā)記錄表4-5儲(chǔ)存管1744-6成品倉儲(chǔ)管理作業(yè)準(zhǔn)則總則第一條：目的為使本公司成品之繳庫、保管、交運(yùn)、銷貨退回及滯存品處理等事務(wù)流程有所遵循，特制定本準(zhǔn)則。第二條：范圍有關(guān)成品倉儲(chǔ)管理作業(yè)包括庫位規(guī)劃、收發(fā)貨作業(yè)及倉儲(chǔ)管理等事務(wù)，依本準(zhǔn)則之規(guī)定辦理。4-6成品倉儲(chǔ)管理作業(yè)準(zhǔn)則總則第一條：目的175第二章庫位規(guī)劃第三條：庫位規(guī)劃與配置一、物管科應(yīng)依成品繳出庫情形、包裝、方式等規(guī)劃所需庫位及其面積，以使庫位空間有效利用。二、庫位配置原則應(yīng)依下列規(guī)定：（一）配合倉庫內(nèi)設(shè)備（例如油壓車、手推車、消防設(shè)施、通風(fēng)設(shè)備、電源等）及所使用之儲(chǔ)運(yùn)工具規(guī)劃運(yùn)輸通道。（二）依銷售別、產(chǎn)品別分區(qū)存放，同類產(chǎn)品中計(jì)劃產(chǎn)品與訂制產(chǎn)品應(yīng)分區(qū)存放，以利管理。（三）收發(fā)頻繁之成品應(yīng)配置于進(jìn)出便捷之庫位（四）將各項(xiàng)成品依品名、規(guī)格、批號(hào)劃定庫位，標(biāo)明于“庫位配置圖”上，并隨時(shí)顯示庫存動(dòng)態(tài)。第二章庫位規(guī)劃第三條：庫位規(guī)劃與配置176第五條：庫位標(biāo)示一、庫位編號(hào)依下列原則辦理，并于適當(dāng)位置作明顯標(biāo)示：①層次別，依A、B、C順序由下而上逐層編訂。沒有時(shí)填“○”②庫位流水編號(hào)③通道別,依A、B、C順序編訂④倉庫別依A、B、C順序編訂二、計(jì)劃產(chǎn)品應(yīng)于每一庫位設(shè)置標(biāo)示牌，標(biāo)示其品名規(guī)格及單位包裝量。三、物管科依庫存位配置情形繪制“庫位標(biāo)示圖”懸掛于倉庫明顯處。第四條：成品堆放物管科應(yīng)會(huì)同品管科品管人員，依面品包裝形及品質(zhì)要求設(shè)定成品堆放方式及堆積層數(shù)，以避免成品受擠壓而影響品質(zhì)第五條：庫位標(biāo)示第四條：成品堆放177第三章收貨管理第四章發(fā)貨管理第五章退貨品管理第七章儲(chǔ)存管理第三章收貨管理178物料管理培訓(xùn)教材概要課件179物料管理培訓(xùn)教材概要課件180一式二份：業(yè)務(wù)部會(huì)計(jì)部（1）（2）一式二份：業(yè)務(wù)部會(huì)計(jì)部（1）（2）181滯成品滯料下腳料廢料處理月報(bào)表②物管科自存一式二份：①物管科總經(jīng)理室年月滯成品滯料下腳料182公司運(yùn)送費(fèi)率標(biāo)準(zhǔn)公司運(yùn)送費(fèi)率標(biāo)準(zhǔn)1835、如何做好物料管理5-1滯料的定義與嚴(yán)重性5-2滯料發(fā)生原因分析與防止措施5-3滯料與滯成品的處理準(zhǔn)則5、如何做好物料管理5-1滯料的定義與嚴(yán)重性1845-1滯料的定義與嚴(yán)重性一、滯料處理之重要性1、使資金靈活運(yùn)用交滯料習(xí)快予以出售或設(shè)法使用及處理，使早日回收減少資金之呆滯2、增加儲(chǔ)位之有效空間滯料如不即時(shí)予以檢討處理時(shí)則會(huì)日積月累，不但影響倉位的利用，還會(huì)增加管理上的困擾。3、防止滯料之發(fā)生處理滯料除采取積極的處理措施外，最重要的就是要探求分析原因，以謀求防止發(fā)生之對(duì)策，并徹