電解車間生產(chǎn)管理考核制度

電解車間生產(chǎn)管理考核制度

第一篇：電解車間生產(chǎn)管理考核制度電解車間生產(chǎn)管理績效考核制度一換極：（正常、臨時(shí)換極）1.換極所需的各項(xiàng)工器具，陽極等的準(zhǔn)備；考核0.5分。2.新舊導(dǎo)桿的清理標(biāo)識；考核0.5分。3.換極槽罩按要求打開2塊，每多一臺；考核0.5分。4.進(jìn)行有效的扒料；考核0.5分。5.拔出殘極后撈凈掉塊，對爐底沉淀、結(jié)殼進(jìn)行有效處理，修理極縫，記錄清楚換極爐膛情況；考核1分。6.換極時(shí)應(yīng)進(jìn)行有效撈炭渣作業(yè)，撈出炭渣放入小的炭渣箱內(nèi)，未撈炭渣或?qū)瞥龅奶吭痔钊氩壑校豢己?分。7.測量極下鋁水平；考核0.5分。8.精確定位，新極16小時(shí)或24小時(shí)電流分布大于3mv，與相鄰極定位有明顯偏差；考核2分。9.換極中對水平槽罩的協(xié)助校正考核0.5分。10.換極時(shí)必須對斷路口進(jìn)行保護(hù)，作業(yè)完畢后清理現(xiàn)場時(shí)必須對斷路口進(jìn)行吹掃和對分隔板進(jìn)行清掃；考核0.5分。11.換極后導(dǎo)桿傾斜，影響抬母線作業(yè)；考核5分。12.換極后對小盒卡具的復(fù)緊，因陽極下滑造成電壓擺；考核5分。13.換極前禁止打AEB，或換極前電壓未抬高70mv~100mv；考核2分。14.換極后電壓擺未處理正常（異常槽除外）考核換極班次每臺5分。二壘墻堵縫：1.新極裝好后，待電解質(zhì)液面結(jié)殼開始作業(yè)；考核1分。2.除中縫外，壘墻極間縫、極側(cè)部小面不允許使用過大的結(jié)殼塊；考核1分。3.壘墻過程中禁止塊掉入槽中；考核1分。4.將破碎料均勻的覆蓋在新極表面，極上混合料的高度不超廠房要求高度；考核1分。5.按車間要求布料，布料后進(jìn)行殼面整形，留出槽沿鐵散熱帶保持（3-5天）作業(yè)后3日內(nèi)必須檢查；考核1分。6.殼面平整，無大結(jié)殼、破碎塊；考核1分。7.新?lián)Q極陽極炭塊無外漏，殼面無塌陷、冒火，殼面表面無裸漏破碎塊、氧化鋁覆蓋料厚度適合；各考核1分。8.槽沿鐵散熱帶留出，無側(cè)部炭塊氧化；考核1分。9.相鄰極殼面相對平整，相鄰低極保溫料不得過厚；考核1分。10.打殼眼附近陽極壘墻不影響打殼、走料，盡可能少氧化；考核1分。11.本班次5天內(nèi)新更換陽極檢查、處理（重點(diǎn)：壘墻堵縫質(zhì)量，覆蓋料高度，塌殼、氧化、極間縫漏料）；考核1分。三收邊整形：1.殼面平整，無大結(jié)殼、破碎塊；考核1分。2.殼面表面無裸漏破碎塊，氧化鋁覆蓋料厚度適合；考核1分。3.無陽極氧化，陽極鋼爪發(fā)紅；考核1分。4.槽沿鐵散熱帶留出，無側(cè)部炭塊氧化；考核1分。5.整臺槽收邊整形差，沒有收邊；考核5分。四專職槽工作：1.低極覆蓋料不超過橫梁；考核1分。2.低極電流分布未按要求監(jiān)測；考核1分。3.電解質(zhì)水平調(diào)整：專職槽保持范圍14~16cm，連續(xù)兩天不合格，第二天開始白班、三班考核0.2分，零點(diǎn)考核0.5分。4.氟化鋁料箱添加檢查；考核5分。5.每一大倒班對專職槽卡具壓降進(jìn)行測量，對異常進(jìn)行處理，并對小盒卡具進(jìn)行復(fù)緊；每天抬母線后當(dāng)天白班測量卡具壓降并且交工區(qū)，卡具壓降大的及時(shí)處理；考核1分。五其它工作：1.換極、出鋁和效應(yīng)熄滅后撈碳渣作業(yè)考核0.2分。2.出鋁后出鋁口衛(wèi)生差每臺考核0.2分。3.電解槽下料器或其它設(shè)備原因造成漏料、堆料、打料過多等檢查處理考核0.2分。4.對當(dāng)班發(fā)生設(shè)備故障必須立即聯(lián)系維修進(jìn)行處理，對遺留問題必須進(jìn)行交接班，當(dāng)班必須對上班次檢修的設(shè)備進(jìn)行復(fù)查?？己?分。5.凡車間、工區(qū)長檢查發(fā)現(xiàn)并在工區(qū)意見提出整改要求的，未按要求改進(jìn)或未整改，責(zé)任班次考核5分，班長考核績效20--50元。6.異常槽（病槽、長效應(yīng)槽等）的監(jiān)測、數(shù)據(jù)匯集分析、簡單處理上報(bào)0.2分/次。7.火眼、下料口擴(kuò)充，打殼錘頭的檢查上報(bào)0.1分/次。8.槽異常曲線的監(jiān)測、簡單的數(shù)據(jù)匯集分析、處理0.2分/次。9.取試樣不合格，一臺1分。10.對封堵冒煙冒火的不許用天車直接下料進(jìn)行封堵，1分/次。11.對于車間、工區(qū)要求，疏于執(zhí)行或執(zhí)行不利班組，班長負(fù)主要責(zé)任，視情節(jié)考核績效30、50、100元。12.凡區(qū)長檢查發(fā)現(xiàn)并在工區(qū)意見提出整改要求的，未按要求改進(jìn)或未整改，考核責(zé)任班次5分，考核班長50元。13.所有操作質(zhì)量問題，技術(shù)員、區(qū)長檢查發(fā)現(xiàn)，視情節(jié)建議考核。14.不符合標(biāo)準(zhǔn)操作或車間、工區(qū)要求，對槽況穩(wěn)定（電壓擺），原鋁質(zhì)量造成影響，依據(jù)生產(chǎn)考核制度進(jìn)行考核，影響嚴(yán)重，按生產(chǎn)操作事故進(jìn)行處理。定性為生產(chǎn)事故每次考核20分15.車間各項(xiàng)記錄（紙質(zhì)與電子版），不按要求記錄、記錄有空缺（其中無泄漏檢查記錄為班長交接班記錄與側(cè)壁、爐底記錄）、記錄作假，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)考核5分/次。16.壓極一塊考核3分。六原鋁質(zhì)量1.凡新極（1-15天）發(fā)生脫極?？己藫Q極班次4分，專職槽班次2分，（1-15天）后發(fā)生脫極考核專職槽班次5分。2.專職槽鐵含量超過5天連續(xù)上升，第五天開始每天考核0.5分，因新極脫極造成鐵含量上升的，考核脫極責(zé)任班次。七效應(yīng)1.禁止使用電磁閥下料或無特殊原因人工向槽內(nèi)推料，發(fā)現(xiàn)一次考核50分。2.每班次單槽手動NB次數(shù)不允許超過6次。每班次單槽手動AEB次數(shù)不允許超過2次超出范圍考核AEB0.5分/次，NB0.2分/次。（特殊原因除外但必須向工區(qū)匯報(bào)或有記錄）。3.車間、工區(qū)培訓(xùn)講解過的異常曲線不能進(jìn)行加料的進(jìn)行加料的，0.2分/次。4.N1效應(yīng)考核當(dāng)班次不大于13個(gè)，每超一個(gè)，考核0.2分。5.6.效應(yīng)熄滅后必須將效應(yīng)棒拔出，放到指定位置，考核0.2分。7.因堵打殼頭發(fā)生效應(yīng)的考核2分。

第二篇：電解生產(chǎn)車間實(shí)習(xí)總結(jié)在這個(gè)月主要工作是參與跟蹤電解車間的生產(chǎn)、工藝技術(shù)資料的整理、硫酸車間的空負(fù)荷試車、電解車間的項(xiàng)目工程的跟蹤落實(shí)以及為公司的全面開車做好最為充分的準(zhǔn)備。首先，在生產(chǎn)工藝方面。(1)粗鉛調(diào)配：根據(jù)粗鉛的入廠情況，進(jìn)行粗鉛取樣、化驗(yàn)的跟蹤。之后，根據(jù)化驗(yàn)的結(jié)果進(jìn)行粗鉛的合理搭配，以保證粗鉛的成份符合生產(chǎn)工藝要求。并根據(jù)陽極板中各重要元素的化驗(yàn)結(jié)果，對粗鉛的搭配進(jìn)行調(diào)整。(2)槽面管理：在這個(gè)月里出現(xiàn)了析出鉛燒板、析出鉛粘附陽極泥、表面出現(xiàn)樹枝狀和疙瘩狀等問題。之后通過規(guī)范電解槽面出裝、電調(diào)操作工的操作以及輔料的添加調(diào)整，使問題得到了一定的改善。當(dāng)然，現(xiàn)在還沒有完全達(dá)到我們預(yù)期的效果，但我相信，我們一定會在不斷調(diào)試的過程中找到一個(gè)生產(chǎn)出最為合格產(chǎn)品的調(diào)整方案。(3)成品崗位：生產(chǎn)的前四批電鉛中，有三批cu元素超標(biāo)，但其余元素均符合國家1#鉛要求。于是我們推斷，析出鉛中的cu增加；但是我們產(chǎn)出的陽極板含cu均在0.04%以下。另外一種考慮就是電解液中的cu含量過高導(dǎo)致，特別是剛剛加入的新酸，電解液中的元素并未分離開。后來電解液循環(huán)一段時(shí)間后，氧化精煉后的電鉛全部符合國家1#鉛的化驗(yàn)要求。隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，又出現(xiàn)了sb含量增加的情況。經(jīng)分析，一方面，通過增加輔料的添加以及延長攪拌時(shí)間降低sb含量，另一方面通過電解槽面進(jìn)行電調(diào)以及出裝時(shí)盡可能規(guī)范他們的操作，以最大限度的減少陽極泥的脫落或者避免粘附在析出鉛上。通過以上措施，sb含量超標(biāo)的現(xiàn)象得到了控制。其次，在項(xiàng)目施工方面。電解車間車間的未完成的問題進(jìn)行跟蹤落實(shí)。為了準(zhǔn)備電解車間反射爐的順利開車，我負(fù)責(zé)跟蹤銅浮渣反射爐車間的未完成問題的跟蹤落實(shí)，包括反射爐粉煤噴嘴的角度調(diào)節(jié)以及氧氣管道雙閥、流量計(jì)的安裝。另外，為了防止電解液流失，需要對電解車間陰極洗滌機(jī)組洗液水溝、電解儲槽旁水溝、副跨水溝以及相應(yīng)水坑進(jìn)行鋪墊pvc軟板；之后還應(yīng)對鋪墊的pvc軟板進(jìn)行瀝青防腐。工程完成后，分別和兩個(gè)廠家進(jìn)行面積測量，交予審計(jì)進(jìn)行審核。第三、參與硫酸車間的試車。跟蹤硫酸車間的大型設(shè)備試車以及在轉(zhuǎn)化工段填充觸媒。在試車過程中發(fā)現(xiàn)so2風(fēng)機(jī)房的稀油站漏油，目前正在聯(lián)系廠家著手進(jìn)行解決。曾在去年四月份添加的觸媒，現(xiàn)在部分已經(jīng)受潮變色。師傅安排我跟蹤觸媒的添加情況。每段轉(zhuǎn)化器添加什么型號的觸媒以及添加的觸媒量，同時(shí)還引導(dǎo)我學(xué)習(xí)有關(guān)觸媒的相關(guān)知識。最后，為公司在年前全面開車，做好充分的準(zhǔn)備。目前電解車間已經(jīng)運(yùn)行兩個(gè)多月，出現(xiàn)了不少問題。目前問題正在逐步的解決。硫酸車間仍有部分問題未解決。在剩下了時(shí)間里，我準(zhǔn)備對硫酸車間的工藝參數(shù)、工藝流程再次理順一下，同時(shí)整理好各個(gè)崗位的原始記錄表，以備開車使用。在這個(gè)月里，跟著師傅學(xué)了不少東西。在遇到問題時(shí)，師傅總是在教導(dǎo)我考慮問題應(yīng)該全面；從問題的各個(gè)源頭去剖析問題的本質(zhì)；有想法要及時(shí)與領(lǐng)導(dǎo)溝通，在可行的基礎(chǔ)上勇于實(shí)踐。另外還應(yīng)具備認(rèn)真謹(jǐn)慎的優(yōu)秀品質(zhì)，特別是工程核算方面的事情?？傊?，我會好好努力，用自己的準(zhǔn)備來促使公司的順利開車，用自己的所學(xué)來感恩公司的精心培養(yǎng)。

第三篇：生產(chǎn)車間考核制度生產(chǎn)車間考核制度為了加強(qiáng)員工的動作積極性和對工作的責(zé)任心，嚴(yán)格按照公司規(guī)章制度工作，樹立高標(biāo)準(zhǔn)、管理嚴(yán)的生產(chǎn)模式，使公司部門管理制度明確，制定了《生產(chǎn)車間獎罰制度》，該制度需求公平、公正、公開，不得徇私舞弊。處罰制度：處罰按照考核計(jì)分制從工資中抽取25%,作為考核工資，百分制。一、按照《生產(chǎn)車間管理制度》實(shí)施紀(jì)律考核1更衣室：①更衣室內(nèi)物品（工作服、水鞋、安全帽、個(gè)人物品）不得隨便亂放，違者每人/次扣10分。②更衣柜不上鎖、沒寫名字或者亂寫亂畫的每人/次扣4分。③第二更衣室內(nèi)不得吃東西，違者每人/次扣2分。④不按程序換工作服的每人/次扣4分，上廁所不換工作服每人/次扣穿工作服的每人/次扣40分。⑤更衣室內(nèi)大聲喧嘩打鬧的每人/次扣2分。⑥上班時(shí)間更衣室、廁所內(nèi)玩手機(jī)的每人/次扣4分。⑦打架、辱罵者情況嚴(yán)重者給予開除。⑧更衣室使用拖鞋統(tǒng)一為藍(lán)色，違者每人/次扣2分。2車間：①遲到：?點(diǎn)名遲到的每人/次扣4分，崗位遲到的每人/次扣5分。?屠宰時(shí)，前線員工積極進(jìn)入自己工作崗位，違者每人/次扣2分?屠宰時(shí)，前線第四個(gè)牛吊起時(shí)，車間員工必須到達(dá)自己工作崗位，違者每人/次扣2分。②出勤：?曠工每人/次扣40分。?打電話請假的每人/次扣10分（特殊情況除外），不寫請假條或不補(bǔ)請假條的每人/次扣40分。?經(jīng)人稍假的每人/次扣5分，稍假者扣10分。?請小時(shí)假按15元/小時(shí)?請假人員必須得到線長批準(zhǔn)，請假條先找線長簽字在找主任簽字，違者每人/次扣40分。③上班時(shí)間出入車間最多10分鐘并通告線長，違者每人/次扣除4分。④車間內(nèi)打鬧大聲喧嘩，吃零食者每人/次扣2分。車間內(nèi)抽煙者抓到給予開除，并扣當(dāng)月工資。⑤口罩一律為白色并蓋住鼻子，違者每人/次扣2分⑥上班時(shí)間不經(jīng)線長允許隨意走動、串崗、磨刀者每人/次扣4分⑦圍裙、套袖、口罩、安全帽必須佩戴整齊，違者每人/次扣2分⑧對領(lǐng)導(dǎo)分配的任務(wù)不去做的每人/次扣10分，完成情況不好的扣2分⑨對制度標(biāo)明的程序不按程序進(jìn)行操作的每人/次扣4分。⑩損壞公物的每人/次扣除2分，故意損壞的每人/次扣100分并照價(jià)賠償⑾下班之前把機(jī)器全部關(guān)掉，打掃衛(wèi)生時(shí)，線長把電控室電源關(guān)掉，違者扣線長4分⑿除指定工作人員外，其他人不得亂按、調(diào)整設(shè)備按鈕，如發(fā)現(xiàn)每人/次扣20分。二．按照《車間衛(wèi)生管理制度》實(shí)施衛(wèi)生考核1.衛(wèi)生區(qū)：①自己衛(wèi)生區(qū)內(nèi)不干凈（包括落地肉）每人/次扣1分。②上班時(shí)間各線長安排人員先沖洗一次地面，并每隔2小時(shí)沖洗一次，保持地面干凈，違者扣線長4分。2．消毒程序：①出入車間必須洗手消毒，違者每人/次扣10分。②車間內(nèi)禁止戴金銀首飾、手表，摘帽撓頭、揉眼、摳鼻耳、對產(chǎn)品打噴嚏等，違者每人/次扣4分。3．個(gè)人衛(wèi)生：包括長指甲、染指甲、長胡須、頭發(fā)外露、工器具（圍裙、水鞋、桶車、刀具、工作臺、磅秤）不合格扣2分。4.車間衛(wèi)生：①洗刷間每天必須清理干凈，盒子、盤子清理干凈②排酸庫：出完牛的排酸庫、不銹鋼架洗刷干凈。③下水道：無油，無雜質(zhì)，無積水④垃圾桶：用熱水將里外沖洗干凈，無異味。⑤衛(wèi)生用具全部放在熱交換間。⑥女工必須戴頭套，違者每人/次扣2分⑦屠宰時(shí)，第1,2崗位，牛頭上的繩子必須清理干凈，違者每人//次扣2分。⑧屠宰工作完成后10分鐘內(nèi)必須到達(dá)自己工作區(qū)內(nèi)打掃衛(wèi)生，違者每人/次扣2分。5．物品（包括鋸條、刀具、圍裙、水鞋等）的領(lǐng)用必須以以舊換新的形式進(jìn)行人員的登記。三．按照SOP實(shí)施技術(shù)考核1對于故意促使產(chǎn)品積壓過多的員工每次扣除10分。2.質(zhì)量：①嚴(yán)格按照產(chǎn)品工藝加工產(chǎn)品，出現(xiàn)質(zhì)量問題扣除20分。②加工產(chǎn)品過程中損耗過多的每次扣除10分。3.每個(gè)工作崗位互檢，后崗位監(jiān)督前一崗位，監(jiān)督不到位的扣2分。4.剔骨不干凈的每人/次扣5分5.產(chǎn)品出現(xiàn)刀傷的每人/次扣10分6.屠宰時(shí)，剝皮工出現(xiàn)刀傷將視皮傷情況給及20--100分處罰。7.吊牛時(shí)注意，牛跑出圍欄第一時(shí)間控制住，如控制不住將視情況扣20-30分8.胴體如發(fā)現(xiàn)牛毛、牛血、牛糞等每個(gè)崗位有關(guān)人員給予2分處罰注：月扣分超過40分（包括40分，降一級工資，留廠觀察1個(gè)月，表現(xiàn)仍然不好的予以辭退。獎勵制度:1每月由班組長選擇表現(xiàn)突出的員工，將考察合格的員工作為優(yōu)秀員工（根據(jù)員工的責(zé)任心、團(tuán)隊(duì)精神、奉獻(xiàn)精神、熟練技術(shù)、服從分配和工作完成情況綜合選擇）200元獎勵。2、從月優(yōu)秀員工中選擇1名到2名優(yōu)秀員工（由生產(chǎn)員工投票選舉產(chǎn)生）2000元獎勵3、對有特殊貢獻(xiàn)的員工根據(jù)實(shí)際情況給予500-1000元獎勵。①對車間生產(chǎn)有重大創(chuàng)新，提出具體方案，經(jīng)實(shí)行頗有成效者。②適時(shí)消滅意外事件或重大變故，公司避免嚴(yán)重?fù)p失者。③在惡劣環(huán)境下，冒生命危險(xiǎn)盡力職守者。④研究改善生產(chǎn)、設(shè)備，有特殊功效者。

第四篇：車間安全生產(chǎn)監(jiān)督管理考核制度車間安全生產(chǎn)監(jiān)督管理考核制度根據(jù)公司安全生產(chǎn)控制目標(biāo)，車間為加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理工作，保證安全生產(chǎn)管理和規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行，認(rèn)真落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，完善安全生產(chǎn)檢查和考核制度，杜絕“三違”行為，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防止各類事故的發(fā)生，維護(hù)職工利益。貫徹執(zhí)行“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”和增強(qiáng)各負(fù)其責(zé)的安全意識，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任和工資分配掛鉤，特制定本制度第1章車間安全管理總則1、安全是保證車間正常生產(chǎn)的重要一個(gè)組成部分。2、安全是車間發(fā)展與保障家庭和諧的一個(gè)必要條件，每位職工都必須對此條件負(fù)責(zé)。3、要求每位職工對其自身的安全負(fù)責(zé)，同時(shí)也必須對其他職工的安全負(fù)責(zé)。4、每位職工應(yīng)對傷害與事故的責(zé)任負(fù)責(zé)，也應(yīng)對工傷的后果負(fù)責(zé)。5、每位職工都必須參與公司、車間、班組組織的各項(xiàng)安全活動，都有責(zé)任對其所在作業(yè)區(qū)域、操作過程的安全負(fù)責(zé)。6、車間不能容忍和放縱任何偏離安全制度和規(guī)范的行為，對不遵守安全責(zé)任制度有關(guān)“三違”行為，車間必須嚴(yán)格制止，并對其行為進(jìn)行嚴(yán)肅處理。第2章獎勵與處罰第一條安全管理是維護(hù)職工利益的具體體現(xiàn)，安全獎勵和工資掛鉤，對于能夠自覺遵守以下條款的個(gè)人，有車間給予獎勵。1、認(rèn)真遵守公司和車間安全各項(xiàng)管理制度，在安全生產(chǎn)過程中，能認(rèn)真落實(shí)安全工作責(zé)任制。2、在安全生產(chǎn)過程中，能積極在安全技術(shù)和安全管理方面提出重要建議和防止事故的安全措施，車間給予特殊獎勵。3、堅(jiān)守崗位，忠于職守，在安全生產(chǎn)中無任何違紀(jì)現(xiàn)象。車間給予獎勵。4、開展號班前、班中、班后作業(yè)區(qū)域的安全檢查，營造安全文明、健康的生產(chǎn)工作環(huán)境，確保安全生產(chǎn)。車間給予獎勵。第2條對于下列行為的個(gè)人，由車間及與經(jīng)濟(jì)處罰，造成重大事故或損失的上報(bào)公司處理。1、由于違章造成企業(yè)和車間遭受損失的。2、私自操作設(shè)備，干不具備開工票和沒有接到車間指令的工作以及造**全事故的。3、對車間安全設(shè)施人為損壞者。4、發(fā)現(xiàn)事故隱患經(jīng)通知后不及時(shí)解決和不進(jìn)行整改的。發(fā)生事故后，有意破壞現(xiàn)場，弄虛作假，推卸責(zé)任或謊報(bào)事故情況和原因的。機(jī)加工車間201*.10.15

第五篇：電解車間試生產(chǎn)紫金銅業(yè)電解車間試生產(chǎn)方案2010年5月21日紫金銅業(yè)電解車間試生產(chǎn)方案目錄一、概述二、方案編制依據(jù)三、試生產(chǎn)的目的四、組織與職責(zé)五、試生產(chǎn)的條件六、試生產(chǎn)的要求七、試生產(chǎn)的準(zhǔn)備八、試生產(chǎn)操作九、試生產(chǎn)結(jié)束一、概述紫金銅業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)模年產(chǎn)28萬噸陰極銅（一期年產(chǎn)20萬噸陰極銅）。電解車間廠房采用雙跨結(jié)構(gòu)，分東西兩個(gè)系統(tǒng)，每系統(tǒng)四個(gè)系列（一期三個(gè)系列），每系列8組，每組15個(gè)電解槽。電解車間采用永久不銹鋼陰極工藝。該工藝具有極間距小、電流密度高、殘極率低、電效高、物理規(guī)格好等優(yōu)點(diǎn)。電解車間部分設(shè)備進(jìn)口：電解車間采用進(jìn)口半自動化專用吊車及陽極整形機(jī)組;陰極剝片機(jī)組和凈化過濾機(jī)采用國產(chǎn)設(shè)備。凈液采用真空蒸發(fā)濃縮、水冷結(jié)晶生產(chǎn)粗硫酸銅——誘導(dǎo)法脫銅砷及雜質(zhì)的優(yōu)選工藝。二、方案編制依據(jù)1╱12紫金銅業(yè)電解車間試生產(chǎn)方案2010年5月21日1、《紫金銅業(yè)有限公司200kt/a銅冶煉工程可行性研究報(bào)告》。2、《紫金銅業(yè)有限公司200kt/a銅冶煉工程初步設(shè)計(jì)》。3、《紫金銅業(yè)有限公司200kt/a銅冶煉項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書的批復(fù)》。4、《紫金銅業(yè)有限公司初步設(shè)計(jì)咨詢會會議紀(jì)要》5、《紫金銅業(yè)有限公司200kt/a銅冶煉工程設(shè)計(jì)合同》。三、試生產(chǎn)的目的試生產(chǎn)的目的是檢驗(yàn)電氣、設(shè)備、工藝流程等是否具備并設(shè)法保障具備按設(shè)計(jì)要求的正常生產(chǎn)的條件，確保順利投產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)19萬噸高純陰極銅，1萬噸標(biāo)準(zhǔn)陰極銅的目標(biāo)；同時(shí)也是生產(chǎn)前對全體員工的演練。要求各崗位必須密切配合，步調(diào)一致，精心操作，發(fā)現(xiàn)和解決試生產(chǎn)過程中所暴露的各種問題，為下一步的正常投產(chǎn)作充分準(zhǔn)備。四、組織與職責(zé)試生產(chǎn)由電解車間試生產(chǎn)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)，車間全體員工為主體，施工單位和監(jiān)理單位參加。負(fù)責(zé)平衡試生產(chǎn)全過程，指揮調(diào)配各崗位人員，負(fù)責(zé)各單位的協(xié)調(diào)與溝通，提供試生產(chǎn)支援保障工作，研究和決策試生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題和解決方案。試生產(chǎn)機(jī)構(gòu)組長：簡椿林副組長：陳崇善2╱12紫金銅業(yè)電解車間試生產(chǎn)方案2010年5月21日成員：郭劍豪俞年發(fā)任廣峰吳振寬鄭志萍五、試生產(chǎn)的條件1、交、直流供電系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢并經(jīng)使用、施工安裝、機(jī)電部三方驗(yàn)收合格。2、蒸汽管路、供氣管路、供水管路、閥門等按標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)過吹掃、試壓，各管路、閥門、儀表等符合生產(chǎn)、安全標(biāo)準(zhǔn)并驗(yàn)收合格。3、各電解槽、貯液槽、電解液循環(huán)管道、閥門、儀表安裝調(diào)試、防腐施工完畢并驗(yàn)收合格。4、機(jī)組、吊車、凈化過濾機(jī)安裝調(diào)試完畢驗(yàn)收合格。5、所有設(shè)備、儀器儀表安裝調(diào)試完畢并經(jīng)使用、安裝施工、機(jī)電部三方確認(rèn)符合生產(chǎn)、安全規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收合格。6、陰極板按要求檢校驗(yàn)收合格。7、熔煉能提供足夠的符合質(zhì)量要求的陽極板。8、操作規(guī)程、巡檢規(guī)程、安全規(guī)程編制完成并經(jīng)批準(zhǔn)生效。9、安全、消防、通訊系統(tǒng)滿足試生產(chǎn)要求。六、試生產(chǎn)的要求1、分工明確，統(tǒng)一指揮。2、崗位員工必須熟練掌握本崗位試生產(chǎn)內(nèi)容、操作方法和步驟。3、全員嚴(yán)格執(zhí)行《操作規(guī)程》、《點(diǎn)檢規(guī)程》和《安全3╱12紫金銅業(yè)電解車間試生產(chǎn)方案2010年5月21日規(guī)程》。4、操作人員必須堅(jiān)守崗位，精心操作，運(yùn)用儀器、儀表、PLC、DCS，運(yùn)用聽、視、嗅、觸覺，嚴(yán)密監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理試生產(chǎn)中的異常跡象。5、如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，必須立即報(bào)告并及時(shí)處理。但除緊急情況需緊急停機(jī)外禁止隨意停機(jī)。6、設(shè)備的保護(hù)聯(lián)鎖不得擅自解除，如確實(shí)需要，需經(jīng)主要負(fù)責(zé)人同意并簽字。7、各崗位按三大規(guī)程要求作好工整、清晰、準(zhǔn)確的記錄。8、禁止用身體接觸濃酸、蒸汽，禁止用身體接觸任何設(shè)備轉(zhuǎn)動部位，禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備上下穿跨行走。9、掛好工作標(biāo)志牌，劃出清晰警戒線，做好安全防范。10、員工不得無故串崗，無關(guān)人員不得進(jìn)入試生產(chǎn)現(xiàn)場，確保安全試生產(chǎn)。11、全體員工必須按標(biāo)準(zhǔn)要求正確穿戴勞動保護(hù)用品。12、試生產(chǎn)中確保無重大人身事故、環(huán)保事故和設(shè)備事故。七、試生產(chǎn)的準(zhǔn)備1、各崗位員工要按崗就位，并具備基本的安全規(guī)程知識和生產(chǎn)操作技能。2、交、直流供配電線路，電氣設(shè)備，開關(guān)儀表調(diào)試完畢，4╱12紫金銅業(yè)電解車間試生產(chǎn)方案2010年5月21日能持續(xù)穩(wěn)定提供交、直流電；安全設(shè)施、警示標(biāo)識等符合標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收合格，冷卻油、冷卻水、純水按標(biāo)準(zhǔn)加好，冷卻油、純水備好適量待用。3、水、氣、汽各管網(wǎng)、閥門、儀表等符合安全標(biāo)準(zhǔn)并驗(yàn)收合格。閥門進(jìn)行開閉性能檢驗(yàn)，儀表正確調(diào)試和正確識讀，水、電、氣、汽暢通待用。4、各單體設(shè)備經(jīng)安裝單位單體試車并經(jīng)使用、安裝、機(jī)電部三方確認(rèn)驗(yàn)收合格。各單體設(shè)備正確潤滑，潤滑油脂種類、用量符合標(biāo)準(zhǔn)。5、試生產(chǎn)所需的工器具、主輔材料、潤滑油脂等備好到位。6、操作規(guī)程、巡檢規(guī)程、安全規(guī)程，操作、點(diǎn)檢、交接班記錄、表格等按崗到位。7、與施工單位配合對全部大小堵進(jìn)行試漏檢驗(yàn)，對不合格的要求施工單位返工。8、對進(jìn)液主管、進(jìn)液膠管、回液主管、回液膠管、大小堵管等進(jìn)行連接檢查和檢漏，對不符合要求的聯(lián)系施工單位返工。9、各電解槽、電解液貯槽、各平面、陽極泥中間槽清掃沖洗干凈，洗水經(jīng)陽極泥中間泵和就便外排。10、配合安裝施工單位逐組、逐槽調(diào)校定位針、定位板與吊車的定位情況。11、確認(rèn)電流走向，配合安裝施工單位逐槽準(zhǔn)確排列導(dǎo)電排的位置。5╱12紫金銅業(yè)電解車間試生產(chǎn)方案2010年5月21日12、每槽視需要不少于3點(diǎn)，逐槽調(diào)校進(jìn)液小孔與導(dǎo)電排的位置。進(jìn)液底管支撐位置調(diào)校，進(jìn)液孔對準(zhǔn)陰極。13、檢查各閥門、法蘭、電機(jī)、泵螺絲齊備緊固合適；檢查各立式泵泵頭濾網(wǎng)齊備。14、檢查各電機(jī)、泵清潔、潤滑，開關(guān)旋鈕打到“切”位，手動盤車。15、將裝液管、進(jìn)液主管、槽頭閥、分液包、循環(huán)泵、壓濾泵、高位槽、換熱器等電解液循環(huán)系統(tǒng)各閥門進(jìn)行開閉性能檢查并關(guān)閉，將陽極泥系統(tǒng)、添加劑系統(tǒng)、濃硫酸系統(tǒng)各閥門進(jìn)行開閉性能檢查并關(guān)閉。16、將整個(gè)系統(tǒng)分系列進(jìn)行八小時(shí)水試檢漏并記錄，對全部漏點(diǎn)處理合格。17、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位的屏蔽隔離、危險(xiǎn)部位的護(hù)欄是否符合要求，是否存在安全隱患。18、運(yùn)行、維修標(biāo)志牌，安全警示（易燃、易爆、易碰頭、易踏空、易發(fā)事故點(diǎn)）標(biāo)志牌齊全到位。19、各崗位“三S”驗(yàn)收合格。八、試生產(chǎn)操作1、配制電解液。根據(jù)試生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)計(jì)劃和要求的試生產(chǎn)槽數(shù)、電解液含銅、含酸等各參數(shù)指令計(jì)算需要配制的電解液體積、硫酸銅總量和硫酸總量以及根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)要求的配液線路進(jìn)行精心組織。6╱12紫金銅業(yè)電解車間試生產(chǎn)方案2010年5月21日現(xiàn)擬采用Cu2+40g/l、H2SO4170g/l、鹽酸30mg/l骨膠60g/t電銅、硫脲50g/t電銅，試生產(chǎn)槽4組60槽，凈液重溶槽配制硫酸銅線路的方案。1.1、體積：試生產(chǎn)槽（7.5×60）450m3+重溶槽3.14m3（Ф2000×0.5×2）+陽極泥貯槽7.95m3（Ф4500×0.5）+循環(huán)槽331m3（12×6×2.3）+上清液槽57.6m3（12×6×0.8）33+分液槽3.6m（Ф800×7150）+高位槽67m（6000×4000×2800）+管道100m=1020.29m取1050m1.2、銅金屬量=40g/l×1050m=42t硫酸銅量=42÷0.25=168t濃硫酸量=170g/l×1050m3=178.5t2、配液。2.1、確認(rèn)冷凝水槽、冷凝水泵、重溶、返液系統(tǒng)水試合格，接DN××軟管至冷凝水槽加水，接DN××軟管至冷凝水槽加蒸汽。2.2、將冷凝水槽注水至2000（Ф2400×2500），緩慢打開蒸汽軟管閥門加熱至70℃.并始終保持水位2000mm.溫度70℃至配液結(jié)束。2.3、打開冷凝水泵密封水，打開進(jìn)液閥門，盤車、點(diǎn)動正常后啟動泵，緩慢打開泵出口閥。將熱水泵入重溶槽，有效體積Ф2000×（2300-500）×70﹪）=3.956取4m3～4.5m3（視攪拌情況而定。7╱123333紫金銅業(yè)電解車間試生產(chǎn)方案2010年5月21日2.4、點(diǎn)動正常后啟動重溶槽攪拌裝置，適度打開重溶槽蒸汽閥門，保持溶解硫酸銅時(shí)的溫度在70℃～75℃.2.5、向重溶槽均勻加入規(guī)定量的硫酸銅，第一槽加入1100kg【以后每槽在45分鐘內(nèi)加入800kg（50g/l×4000÷0.25）】.攪拌溶解。2.6、充分溶解后（1小時(shí)，視溶解情況而定）關(guān)重溶槽蒸汽，開重溶液輸送泵密封水，打開泵進(jìn)口閥門，盤車，點(diǎn)動正常后啟動泵，緩慢打開泵出口閥。將溶解液泵入電解陽極泥貯槽。與此同時(shí)，進(jìn)行另一重溶槽溶解作業(yè)。2.7、當(dāng)重溶槽液位降至0.5m時(shí)，緩慢關(guān)閉重溶液輸送泵出口閥，停泵，關(guān)泵進(jìn)口閥，關(guān)密封水。進(jìn)行下一槽循環(huán)溶解作業(yè)。3、循環(huán)。3.1、由陽極泥輸液泵出口接DN××軟管至循環(huán)槽。確認(rèn)循環(huán)系統(tǒng)試水合格，循環(huán)槽聯(lián)通閥開、循環(huán)泵出口閥關(guān)、換熱器各閥關(guān)（換熱器電解液上液旁通閥開）、高位槽手動出口閥關(guān)、分液包各排氣閥開、分液包出口各閥關(guān)、槽下上液管各閥關(guān)、各槽頭閥關(guān)。3.2、陽極泥貯槽液位達(dá)1.5m時(shí)（注意硫酸銅溶液滯留時(shí)間不能太長，以免造成硫酸銅結(jié)晶），開輸液泵，打開泵進(jìn)口閥，盤車、點(diǎn)動正常后啟動輸液泵，緩慢打開泵出口閥。將電解液泵入循環(huán)槽。3.3、當(dāng)陽極泥貯槽液位降至0.5m時(shí)，緩慢關(guān)閉輸液泵出口8╱12紫金銅業(yè)電解車間試生產(chǎn)方案2010年5月21日閥，停泵，關(guān)泵進(jìn)口閥，關(guān)密封水。3.4、循環(huán)槽液位達(dá)2.3m時(shí)，按要求選擇一臺循環(huán)泵，確認(rèn)潤滑正常，稍微（1/5）打開電解液循環(huán)泵出口閥，手動盤車、點(diǎn)動確認(rèn)方向正常后啟動泵，緩慢打開循環(huán)泵出口閥至合適開度。3.5、打開板式換熱器電解液出口閥、進(jìn)口閥，緩慢關(guān)閉加熱器電解液旁通閥，打開板式換熱器疏水閥前后的閥門、適當(dāng)打開疏水閥的旁通閥（待板式換熱器工作正常后即關(guān)閉）、緩慢打開加熱器蒸汽入口閥，在DCS上將板式換熱器溫度控制打到自動，溫度設(shè)定62℃—66℃（按需要調(diào)整）。3.6、同時(shí)密切關(guān)注高位槽液位不要冒罐，當(dāng)高位槽溢流管有溢流時(shí)，打開高位槽出口氣動閥，緩慢打開高位槽手動出口閥。3.7、當(dāng)分液包三個(gè)排氣閥都有排液時(shí)，緩慢打開要求循環(huán)的分液包出口閥至合適開度。3.8、緩慢打開需要的上液管閥門，緩慢打開1、2、3號槽頭閥，等1、2、3號槽有溢流時(shí)，再緩慢打開4、5、6號槽頭閥，依此類推直至4組60槽電解槽全部正常循環(huán)。4、加濃硫酸4.1、確認(rèn)硫酸貯槽出口閥關(guān)，液位計(jì)、流量計(jì)正常，加酸管道正常，卸酸槽出口閥關(guān)。4.2、從硫酸槽罐車?yán)嫕饬蛩嶂晾嬎岵?。要求對?zhǔn)、不濺、不冒罐。缷酸槽液位到1/2時(shí)，手動盤車，開硫酸輸送泵進(jìn)口閥，9╱12紫金銅業(yè)電解車間試生產(chǎn)方案2010年5月21日點(diǎn)動正常后啟動泵，緩慢打開泵出口閥。4.3、當(dāng)硫酸貯槽液位達(dá)1.6m(Ф4000×2000)時(shí)，關(guān)閉硫酸輸送泵出口閥，停泵，關(guān)泵進(jìn)口閥門。4.4、緩慢打開硫酸貯槽出口閥，按指令緩慢均勻加入硫酸。5、加添加劑5.1、確認(rèn)添加劑質(zhì)量合格，電子稱計(jì)量符合精確標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)時(shí)間符合指令規(guī)定。5.2、確認(rèn)溶解槽出口閥門關(guān)閉。按指令加入經(jīng)準(zhǔn)確計(jì)量的硫脲和骨膠;打開添加劑溶解槽進(jìn)水閥門，注水至上空200mm；點(diǎn)動正常后啟動攪拌裝置，緩慢打開蒸汽進(jìn)口閥，控制溫度在58℃-60℃.攪拌時(shí)間為40分鐘。5.3、確認(rèn)鹽酸中間槽出口閥關(guān)閉，打開鹽酸槽罐閥門，按指令規(guī)定量將鹽酸加入中間槽；確認(rèn)鹽酸計(jì)量槽出口閥門關(guān)閉，將中間槽鹽酸加入鹽酸計(jì)量槽，并將鹽酸計(jì)量槽液位補(bǔ)水至800mm（標(biāo)位）。按指令時(shí)間將鹽酸均勻加入電解液循環(huán)系統(tǒng)。5.3、添加劑經(jīng)攪拌充分溶解后，確認(rèn)添加劑加入閥門和添加劑洗水排空閥關(guān)閉。將溶解槽添加劑和溶解槽洗水加入計(jì)量槽，并將計(jì)量槽液位補(bǔ)水至800mm。按指令時(shí)間將添加劑均勻加入電解液循環(huán)系統(tǒng)。6、裝槽6.1、確認(rèn)裝槽組序。6．2、確認(rèn)橡膠板、絕緣板鋪設(shè)整齊。10╱12紫金銅業(yè)電解車間試生產(chǎn)方案2010年5月21日6．3、陰極準(zhǔn)備。開箱，檢驗(yàn)，在空槽中或儲備架上整齊排列90槽合格陰極。6.4、陽極準(zhǔn)備。電解班配合殘陽極班完成60槽陽極儲備，并關(guān)注陽極質(zhì)量和銑耳質(zhì)量。6.5、清刷導(dǎo)電排每個(gè)陰陽極接觸點(diǎn)，要求干凈且導(dǎo)電良好。6.6、照缸。吊車裝好每一槽陽極后，檢查并調(diào)整使之排列整齊，用手電照每一塊陽極極間距和垂直度，對不垂直的要用銅絲墊耳；吊車裝好每一槽陰極后，檢查并調(diào)整極間距、短路以及和陽極對齊情況。6.7、裝完槽后要及時(shí)裝液，提高槽時(shí)利用率。6.8、照好缸的槽要對準(zhǔn)接觸點(diǎn)逐槽沖水并蓋好槽蓋布，以后不得隨意在槽上走動，以防陰陽極移動。7、通電7.1、確認(rèn)每槽（槽端陽極與溢流口中間液面下100mm處）溫度≥58℃，循環(huán)時(shí)間≥2小時(shí)。7.2、短路開關(guān)操作送電后，要對位置指示器、觸頭開合進(jìn)行確認(rèn)。7.3、整流器緩慢升到15000A，密切關(guān)注配電和電銅析出情況。如都正常，按指令逐漸提升電流。九、試生產(chǎn)結(jié)束總結(jié)試生產(chǎn)中的經(jīng)驗(yàn)和解決試生產(chǎn)中暴露的問題，修訂更完11╱12紫金銅業(yè)電解車間試生產(chǎn)方案2010年5月21日善的操作規(guī)程、點(diǎn)檢規(guī)程和安全規(guī)程，制訂生產(chǎn)計(jì)劃，為下一步的正常生產(chǎn)打下更好的基礎(chǔ)。12╱12

油磨車間生產(chǎn)管理制度1總則第一條、為確保生產(chǎn)秩序正常運(yùn)行，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，促進(jìn)本企業(yè)的發(fā)展，結(jié)合本企業(yè)的實(shí)際情景，特制定本制度。第二條、本制度適用于本公司生產(chǎn)相關(guān)的全體員工。員工管理第三條、工作時(shí)間內(nèi)所有員工倡導(dǎo)普通話，在工作及管理活動中嚴(yán)禁有省籍觀念或行為區(qū)分。第四條、全體員工須按要求佩戴廠牌（應(yīng)正面向上佩戴于胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進(jìn)入車間。第五條、每一天正常上班時(shí)間為8小時(shí)，晚上如加班依生產(chǎn)需要臨時(shí)通知。每一天上午8：30仟各班的出勤情景報(bào)給人事部門，若晚上需加班，在午時(shí)17：30前填寫加班人員申請表，包經(jīng)理批準(zhǔn)并送人事部門作考勤依據(jù)。第六條、按時(shí)上下班（員工參加早會須提早5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上下班時(shí)間按照車間安排執(zhí)行），有事要請假，上下班須排隊(duì)依次打開。嚴(yán)禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依考勤管理制度處理。第七條、工作時(shí)間內(nèi)，除組長以上管理人員因工作關(guān)系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互串崗，若因事需離開工作崗位須向組長申請并佩戴離崗證方能離崗。第八條、上班后半小時(shí)內(nèi)任何人不得因私事而提出離崗，如有私事須離崗，須經(jīng)事先申請經(jīng)批準(zhǔn)登記方可離崗，離崗時(shí)間不得超過15分鐘，每5次請假離崗按曠工1天處理。第九條、員工在車間內(nèi)遇上廠方客人或廠部高層領(lǐng)導(dǎo)參觀巡察時(shí)，組長以上干部應(yīng)起立適當(dāng)問好或有必要的陪同，作業(yè)員照常工作，不得東張西望。團(tuán)體進(jìn)入車間要相互禮讓，異常是遇到客人時(shí)，不能爭道搶行。第十條、禁止在車間聊天、嬉戲打鬧、吵口打架、私自離崗、串崗等行為（注：脫崗指打卡后脫離工作崗位或辦私事；串崗指上班時(shí)間串至他人崗位做與工作無關(guān)的事），違者依員工獎懲制度處理。第十一條、作業(yè)時(shí)間謝絕探訪及接聽私人電話，進(jìn)入車間前，須換號防靜電服（鞋），將鑰匙、手機(jī)等物品放進(jìn)與廠牌編號一致的保險(xiǎn)柜，確保產(chǎn)品質(zhì)量。第十二條、未經(jīng)廠辦允許或與公事無關(guān)，員工一律不得進(jìn)入辦公室。非上班時(shí)間員工不得私自進(jìn)入車間，車間內(nèi)劃分的特殊區(qū)域未經(jīng)允許不得進(jìn)入。第十三條、任何人不得攜帶違禁物品、危險(xiǎn)品或與生產(chǎn)無關(guān)之物品進(jìn)入車間；不得將私人用品放在流水線上，違者依員工獎懲制度處理。第十四條、車間嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)，根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，各生產(chǎn)產(chǎn)班組須完成本組日常生產(chǎn)任務(wù)，并保證質(zhì)量。第十五條、車間如遇原輔材料，包裝材料等不貼合規(guī)定，有權(quán)決絕生產(chǎn)，并報(bào)告上級處理。如繼續(xù)生產(chǎn)造成的損失，后果將由車間各級負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。第十六條、員工領(lǐng)取無聊必須經(jīng)過物料員，不得私自拿取。生產(chǎn)過程中各班組負(fù)責(zé)人將車間組區(qū)域內(nèi)的物品、無聊有條不紊地板房，并做好標(biāo)識，不得混料。有流程卡的產(chǎn)品要跟隨流程卡。第十七條、員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。第十八條、在工作前仔細(xì)閱讀作業(yè)指導(dǎo)書，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職使公司受損失，應(yīng)由當(dāng)事人如數(shù)賠償（管理人員因管理粗心也受連帶出發(fā)）。第十九條、生產(chǎn)流程經(jīng)確認(rèn)后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)誤，應(yīng)立即停止并通知有關(guān)部門負(fù)責(zé)人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。第二十條、在工作時(shí)間內(nèi)，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設(shè)備。不得擅用非自我崗位的機(jī)械設(shè)備、儀器設(shè)備、電腦等工具。對閑置生產(chǎn)用具應(yīng)送到指定的區(qū)域放置，否則壹違規(guī)論處。第二十一條、車間員工必須做到禮貌生產(chǎn)，進(jìn)取完成上級交辦的生產(chǎn)任務(wù)；因工作需要臨時(shí)抽調(diào)，服從車間組長級以上主管安排，協(xié)助工作并服從用人部門的管理，付不服從安排的將上報(bào)公司處理。第二十二條、車間員工和外來人員進(jìn)入特殊工作崗位應(yīng)遵守特殊規(guī)定，確保生產(chǎn)安全。第二十三條、修理員在維修過程中、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標(biāo)志，不能混料。設(shè)備維修人員、電工必須跟班作業(yè)，保證設(shè)備正常運(yùn)行。第二十四條、員工有職責(zé)維護(hù)工作環(huán)境的衛(wèi)生，嚴(yán)禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產(chǎn)過程中藥注意節(jié)儉用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的原件必須撿起。第二十五條、操作人員每日上崗前必須將機(jī)器設(shè)備及工作崗位清掃干凈，保證工序內(nèi)的工作環(huán)境衛(wèi)生整潔，工作臺面不得雜亂無章，生產(chǎn)配件必須在明確的標(biāo)識區(qū)內(nèi)放置。

油磨車間生產(chǎn)管理制度21、員工上班應(yīng)著裝整潔，不準(zhǔn)穿奇裝異服，進(jìn)入公司需換拖鞋，鞋子按劃分區(qū)域整齊擺放。必須正確佩帶廠牌，穿工作服上班。不得攜帶任何個(gè)人物品，如手機(jī)、MP3、手袋、食品等。2、上班時(shí),物料員須及時(shí)把物料備到生產(chǎn)線,并嚴(yán)格按照規(guī)定的運(yùn)作流程操作,不得影響工作的順利進(jìn)行。3、員工在作業(yè)過程中,必須保持50-80CM以上的距離,不得擠坐在一起，作業(yè)時(shí)須按要求帶好手套或指套,同時(shí)必須自覺做好自檢與互檢工作,如發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)向品檢與組長反應(yīng),不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴(yán)格按照品質(zhì)要求作業(yè)。4、每道工序必須接受車間品管檢查、監(jiān)督，不得蒙混過關(guān)，虛報(bào)數(shù)量，并配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。5、小零配件必須用蘭色膠盒盛放,一個(gè)盒子只可裝一種零配件,安裝過程中發(fā)現(xiàn)的不良品必須用紅色膠盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作臺面的左手邊。6、所有員工必須按照操作規(guī)程(作業(yè)指導(dǎo)書，檢驗(yàn)規(guī)范等)操作，如有違規(guī)者，視情節(jié)輕重予以處罰。7、員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設(shè)備等違者按原價(jià)賠償。8、工作時(shí)間離崗時(shí)，需經(jīng)班組長同意并領(lǐng)取離崗證方可離開，限時(shí)十分鐘內(nèi)。9、上班注意節(jié)約用水用電，停工隨時(shí)關(guān)水關(guān)電。10、下班前必需整理好自己崗位的產(chǎn)品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面。11、員工之間須互相監(jiān)督，對包庇、隱瞞行為不良者一經(jīng)查處嚴(yán)厲處罰。12、任何會議和培訓(xùn)，不得出現(xiàn)遲到、早退和曠會。13、本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經(jīng)采用根據(jù)實(shí)用價(jià)值予發(fā)獎勵。

油磨車間生產(chǎn)管理制度3一、質(zhì)量管理1.各車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《程序文件》中關(guān)于“各級各類人員的質(zhì)量職責(zé)”的規(guī)定，履行自己的職責(zé)、協(xié)調(diào)工作。2.對關(guān)鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴(yán)格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時(shí)排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。3.認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進(jìn)行檢查，不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時(shí)做到責(zé)任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預(yù)防措施不制定不放過。4.車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的`半品不轉(zhuǎn)序。5.嚴(yán)格劃分“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區(qū)，做到標(biāo)識明顯、數(shù)量準(zhǔn)確、處理及時(shí)。二、工藝管理1.嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。2.對新工人和工種變動人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn),經(jīng)考試合格并有師傅指導(dǎo)方可上崗操作,生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況.3.嚴(yán)格貫徹執(zhí)行按標(biāo)準(zhǔn)、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應(yīng)嚴(yán)格遵守、認(rèn)真執(zhí)行，按規(guī)定進(jìn)行檢查，做好記錄。4.對原材料、半成品、零配件、進(jìn)入車間后要進(jìn)行自檢，符合標(biāo)準(zhǔn)或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。5.嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應(yīng)提出申請，并經(jīng)試驗(yàn)鑒定，報(bào)請生產(chǎn)技術(shù)部審批后主可用于生產(chǎn)。6.合理化建議、技術(shù)改進(jìn)、新材料應(yīng)用必須進(jìn)行試驗(yàn)、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。7.新制作的工裝應(yīng)進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。8.在用工裝應(yīng)保持完好。9.生產(chǎn)部門應(yīng)建立庫存工裝臺帳，按規(guī)定辦理領(lǐng)出、維修、報(bào)廢手續(xù)，做好各項(xiàng)記錄。10.合理使用設(shè)備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。三、定置管理1.安置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。2.及時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)、勤檢查、勤轉(zhuǎn)序、勤清理、標(biāo)志變化，應(yīng)立即轉(zhuǎn)序，不拖不積，穩(wěn)吊輕放，保證產(chǎn)品外觀完好。3.做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數(shù)量相符，手續(xù)齊全。4.加強(qiáng)不合格品管理，有記錄，標(biāo)識明顯，處理及時(shí)。5.安全通道內(nèi)不得擺放任何物品，不得阻礙6.消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持清潔衛(wèi)生,周圍不得有障礙物.四、設(shè)備管理1.車間設(shè)備指定專人管理2.嚴(yán)格執(zhí)行《蘭州同心電池有限公司設(shè)備使用、維護(hù)、保養(yǎng)、管理制度》，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。3.做到設(shè)備管理“三步法”，堅(jiān)持日清掃、周維護(hù)、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標(biāo)準(zhǔn)、并按潤滑圖表注油，油質(zhì)合格，待檢查無問題方可正式工作。4.設(shè)備臺帳卡片、交接班記錄、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時(shí)、準(zhǔn)確、整潔。5.實(shí)行重點(diǎn)設(shè)備憑證上崗操作,做到證機(jī)相符.6.嚴(yán)格設(shè)備事故報(bào)告制度,一般事故3天內(nèi),重大事故24小時(shí)內(nèi)報(bào)設(shè)備主管或主管領(lǐng)導(dǎo).7.堅(jiān)持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項(xiàng)紀(jì)律”。三好即：管好、用好、保養(yǎng)好。四會：即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排出一般故障。五項(xiàng)紀(jì)律：即：遵守安全操作規(guī)程、經(jīng)常保持設(shè)備整潔，并按規(guī)定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發(fā)現(xiàn)故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。8.設(shè)備運(yùn)行中,要做到勤檢查、勤調(diào)整、勤維修，不離崗(設(shè)備運(yùn)行過程中)，對設(shè)備響聲、溫度、壓力有異常時(shí)應(yīng)及時(shí)處理并報(bào)告。9.操作人員離崗位要停機(jī),嚴(yán)禁設(shè)備空車運(yùn)轉(zhuǎn).10.保持設(shè)備清潔,嚴(yán)禁泡、冒、滴、漏。11.設(shè)備應(yīng)保持操作控制系統(tǒng),安全裝置齊全可靠.五、工具管理1.卡物相符，個(gè)人長期使用的工具做到領(lǐng)用卡與實(shí)物相符，丟失賠償，使用量具時(shí)輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。2.各種工具量具刃具應(yīng)按規(guī)定使用，嚴(yán)禁違章使用或挪作他用。3.精密、貴重工具、量具應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定保管和使用。4.嚴(yán)禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。5.車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。六、計(jì)量管理1.使用人員要努力做到計(jì)量完好、準(zhǔn)確、清潔并及時(shí)送檢。A.量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現(xiàn)上述情況之一者，必須及時(shí)送質(zhì)量部門以便檢查、修理、鑒定。B.禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴(yán)禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時(shí)間不使用時(shí)要涂油，正確放置。C.所有在用計(jì)量器具必須按合格證書填寫的有效期或質(zhì)量部檢測中心的通知自覺及時(shí)送檢。2.凡自制或新購計(jì)量器具均送質(zhì)量部檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領(lǐng)出手續(xù)。3.嚴(yán)禁用精密度較高的計(jì)量工具測量粗糙工件，更不準(zhǔn)作為他用，不得使用非法計(jì)量單位的量具。文件、報(bào)表、記錄等不得采用非計(jì)量單位。4.凡須報(bào)廢的計(jì)量器具，應(yīng)提出申請報(bào)質(zhì)量部。5.各單位應(yīng)按需要合理配備計(jì)量器具。6.對不按規(guī)定使用計(jì)量器具或造成損壞、丟失者，應(yīng)視情節(jié)進(jìn)行批評教育或予以罰款。七、能源管理1.積極履行節(jié)能職責(zé)，認(rèn)真考核。2.開展能源消耗統(tǒng)計(jì)核算工作。3.認(rèn)真執(zhí)行公司下達(dá)的能源消耗定額。4.隨時(shí)檢查耗能設(shè)備運(yùn)行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現(xiàn)象，嚴(yán)格掌握控制設(shè)備預(yù)熱時(shí)間，杜絕空車運(yùn)行。5.未經(jīng)允許不得私接耗能設(shè)備、設(shè)施、器具。八、勞動紀(jì)律同綜合部下達(dá)的管理制度。九、車間管理1.車間可據(jù)公司制度，具體制定管理細(xì)則，報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。2.車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。3.嚴(yán)格現(xiàn)場管理，要做到生產(chǎn)任務(wù)過硬、技術(shù)質(zhì)量過硬、管理工作過硬、勞動紀(jì)律過硬、思想工作過硬。4.經(jīng)常不定期開展內(nèi)部工藝、紀(jì)律產(chǎn)品質(zhì)量自檢自糾工作。5.積極參加技術(shù)培訓(xùn)，大力開展崗位練兵，努力達(dá)到崗位技能要求。6.認(rèn)真填寫各項(xiàng)記錄、工票、臺帳、做到及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰、完整、規(guī)范。十、文明生產(chǎn)1.車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設(shè)計(jì)合理，填寫及時(shí)，準(zhǔn)確清晰，原始記錄、臺帳、生產(chǎn)小票齊全、完整、按規(guī)定填寫。2.應(yīng)準(zhǔn)確填寫交接班記錄、交接內(nèi)容包括設(shè)備、工裝、工具、衛(wèi)生、安全等。3.室內(nèi)外經(jīng)常保持清潔，不準(zhǔn)堆放垃圾。4.生產(chǎn)區(qū)域嚴(yán)禁吸煙、煙頭不得隨地亂扔。5.車間地面不得有積水、積油。6.車間內(nèi)管路線路設(shè)置合理、安裝整齊、嚴(yán)禁跑]冒、滴、漏。7.車間內(nèi)管溝、蓋板完整無缺，溝內(nèi)無雜物，及時(shí)清理，嚴(yán)禁堵塞。8.車間內(nèi)工位器具、設(shè)備附件、更衣柜、工作臺、工具箱、產(chǎn)品架各種搬運(yùn)小車等均應(yīng)指定擺放，做到清潔有序。9.車間合理照明，嚴(yán)禁長明燈，長流水。10.堅(jiān)持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明運(yùn)轉(zhuǎn)、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象，每天下班要做到設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點(diǎn)擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。11.邊角料及廢料等分類放到指定地點(diǎn)保管。十一、安全生產(chǎn)1.嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程。2.經(jīng)常開展安全活動，開好班前會，不定期進(jìn)行認(rèn)真整改、清除隱患。3.貫徹“安全第一、預(yù)防為主”4.按規(guī)定穿戴好勞保用品，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)。5.特殊工種作業(yè)應(yīng)持特殊作業(yè)操作證上崗。6.學(xué)徒工、實(shí)習(xí)生及其他學(xué)員上崗操作應(yīng)有師傅帶領(lǐng)指導(dǎo)，不得獨(dú)立操作。7.交接班記錄，班后認(rèn)真檢查，清理現(xiàn)場，關(guān)好門窗，對重要材料要嚴(yán)加管理以免丟失。8.非本工種人員或非本機(jī)人員不準(zhǔn)操作設(shè)備9.重點(diǎn)設(shè)備，要專人管理，衛(wèi)生清潔、嚴(yán)禁損壞。10.消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標(biāo)志明顯。11.加強(qiáng)事故管理，堅(jiān)持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時(shí)處理報(bào)告，記錄要準(zhǔn)確，上報(bào)要及時(shí)。12.發(fā)生事故按有關(guān)規(guī)定及程序及時(shí)上報(bào)。

油磨車間生產(chǎn)管理制度4一．總則1.為了確保生產(chǎn)秩序，保證生產(chǎn)車間各項(xiàng)工作順利開展，營造良好的工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)，結(jié)合生產(chǎn)車間實(shí)際情況，特制定本制度。2.本制度實(shí)用于車間所有管理人員及作業(yè)人員。3.本制度中若某些規(guī)定與《員工手冊》中規(guī)定有爭議的最終按《員工手冊》中規(guī)定執(zhí)行。4.本制度最終解釋權(quán)歸生產(chǎn)部。二．考核管理1.車間所有操作人員工資計(jì)算方式統(tǒng)一為：計(jì)件模式。2.車間全體人員必須嚴(yán)格遵守上下班作息時(shí)間，上下班按時(shí)打卡。3.上班后5-10分鐘為車間早會時(shí)間，所有車間人員必須參加早會，若遇特殊情況必須說明原因否則按遲到處理。4.車間員工請假需提前1天向直接上級提交請假條經(jīng)同意后方可請假。備注：a、請假未經(jīng)批準(zhǔn)，不上班者視為曠工，無故缺席者視為曠工。b、先離開再補(bǔ)假的一律視為曠工。c、請假具體細(xì)則請見《考勤管理規(guī)定》補(bǔ)充細(xì)則。5.車間所有人員每月請假不得超過2次，各小組內(nèi)當(dāng)天請假人數(shù)不得超過1人，請假天數(shù)一律不超過10天，若遇特殊情況必須先說明原因否則按曠工處理。6.車間員工（簽訂合同正式工）主動離職需提前向人事部門遞交辭職報(bào)告，提前天數(shù)按勞動合同上規(guī)定天數(shù)執(zhí)行，試用期員工主動離職需提前3天，經(jīng)同意后方可辦理相關(guān)手續(xù)。備注：辭職期間，員工不得無故請假，若勞動合同注明提前一個(gè)月提出離職，則員工必須工作日滿一個(gè)月方可離職，未滿離職天數(shù)按每天50元對其進(jìn)行扣除。7.上班期間車間員工禁止在車間內(nèi)部接聽與工作不相關(guān)的私人電話（特殊情況經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后到車間外部接聽，時(shí)長不超過五分），禁止在工作時(shí)間玩手機(jī)，違反者按違紀(jì)處理。（包括組長或組長以上等）。8.車間員工必須服從工作安排，盡職盡責(zé)做好本職工作，不得疏忽或以任何理由拒絕其工作安排；因車間生產(chǎn)任務(wù)需要安排加班時(shí)無特殊情況（未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意請假者）不允許擅自離開，未經(jīng)同意后擅自離開按曠工處理。9.車間全體人員上班期間必須整齊著裝工作服、佩戴防靜電手環(huán)，不得穿拖鞋、露肩背心進(jìn)入車間，違反者按違紀(jì)處理。10.上班期間禁止將私人物品、零食等帶入車間，違反者按違紀(jì)處理。11.未經(jīng)同意私自挪用他人工具者一經(jīng)查實(shí)按嚴(yán)重違紀(jì)處理。12.不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠（特殊情況需領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)），若此行為經(jīng)查核實(shí)，員工按實(shí)賠償公司經(jīng)濟(jì)損失，并將予以辭退處理。13.車間每月結(jié)合產(chǎn)量、質(zhì)量、綜合紀(jì)律評選出一名優(yōu)秀員工，給予300元現(xiàn)金或等值物品獎勵，并在全公司通報(bào)表揚(yáng)。14.當(dāng)天值日人員負(fù)責(zé)對車間衛(wèi)生進(jìn)行清掃，離開車間時(shí)，關(guān)閉門、窗電等。三．質(zhì)量管理1.車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)按照工藝規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行生產(chǎn)。2.車間月成品送檢合格率不得低于98%。對新工人和工種變動人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn),經(jīng)考核合格并有專人指導(dǎo)方可上崗操作。3.對關(guān)鍵過程嚴(yán)格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時(shí)排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。4.原材料、半成品、進(jìn)入車間后首先進(jìn)行自檢，符合標(biāo)準(zhǔn)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)；若需要讓步接收，需要辦理讓步接收手續(xù)。5.認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進(jìn)行檢查，不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。6.車間區(qū)域劃分明確，產(chǎn)品做到標(biāo)識明顯、數(shù)量準(zhǔn)確。7.生產(chǎn)中因操作不當(dāng)或故意損壞導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢，經(jīng)查實(shí)后將按產(chǎn)品成本價(jià)格的（10-20%）要求個(gè)人賠償。8.新制作的測試工裝應(yīng)專人進(jìn)行檢查和校準(zhǔn)，判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入使用。9.嚴(yán)禁在使用中故意磕、碰、摔、劃車間設(shè)備、量具、測試工裝，違反者按嚴(yán)重違紀(jì)處理。10.車間設(shè)備、量具、測試工裝使用完后按規(guī)定擺放到指定位置，違反者按違紀(jì)處理。11.未經(jīng)相關(guān)負(fù)責(zé)人同意不得擅自更改車間設(shè)備、量具、測試工裝參數(shù)，違反者按違紀(jì)處理。四.作業(yè)管理1.嚴(yán)格按生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn),根據(jù)車間設(shè)備和人員精心組織生產(chǎn)。2.按時(shí)、按質(zhì)、按量完成生產(chǎn)任務(wù)。3.投入車間生產(chǎn)加工的所有產(chǎn)品必須填寫《生產(chǎn)記錄單》。4.生產(chǎn)流程確認(rèn)以后,任何人不得隨意更改,如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)立即停止生產(chǎn),并及時(shí)向組長或車間主任報(bào)告。5.生產(chǎn)完成后,如有多余的物料應(yīng)及時(shí)退回倉庫不得遺留在車間內(nèi)。6.生產(chǎn)過程中好壞物料必須分清楚,并要做出明顯的標(biāo)記,不能混料.在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料,不得隨意亂扔、亂丟物料，違反者按違紀(jì)處理。7.車間人員下班前，必須將所操作設(shè)備及工作區(qū)域進(jìn)行清理并清點(diǎn)當(dāng)天生產(chǎn)數(shù)量，并填入《每日生產(chǎn)記錄單》，數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確真實(shí)，不得弄虛作假，若發(fā)現(xiàn)偽造數(shù)據(jù)者生產(chǎn)記錄數(shù)據(jù)一律清零。8.車間人員嚴(yán)格按照產(chǎn)品工藝規(guī)程及作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作，擅自更改生產(chǎn)工藝、流程等造成品質(zhì)問題，由作業(yè)人員自行承擔(dān)其相應(yīng)的責(zé)任，并按嚴(yán)重違紀(jì)處理。9.車間人員操作時(shí)必須對所有產(chǎn)品進(jìn)行編號，并按要求填寫相關(guān)記錄表單，若不按要求對產(chǎn)品進(jìn)行編號或不按要求填寫相關(guān)記錄表單者，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將按違紀(jì)處理。10.生產(chǎn)現(xiàn)場均為設(shè)定作業(yè)區(qū)，員工不得隨意到非作業(yè)區(qū)作業(yè)，特殊情況需要借用場地，應(yīng)請示批準(zhǔn)。五．其他管理1.車間新招員工試用期間每天必須填寫個(gè)人《每日生產(chǎn)記錄單》，試用期工資按照寧波市基本工資標(biāo)準(zhǔn)發(fā)放，試用期過后實(shí)行計(jì)件模式。2.所有人員對公司的任何合理化建議一經(jīng)批準(zhǔn)采用后，參照員工守則中《合理化建議獎勵》金額發(fā)放。備注：a、違紀(jì)按10元/人/次處罰，嚴(yán)重違紀(jì)按50元/人/次處罰。b、曠工為嚴(yán)重違規(guī)，曠工按（20元/時(shí)）元處罰。c、一月累計(jì)違紀(jì)5次以上，一月累計(jì)三次嚴(yán)重違紀(jì)或曠工3天，公司有權(quán)直接與其解除勞動關(guān)系。

油磨車間生產(chǎn)管理制度5第一條生產(chǎn)紀(jì)律1、遵守企業(yè)考勤制度。2、生產(chǎn)過程中必須嚴(yán)格按產(chǎn)品配方生產(chǎn)，勤儉節(jié)約，杜絕浪費(fèi)。3、愛惜生產(chǎn)設(shè)備、原材料和各種包裝材料，嚴(yán)禁損壞。4、服從生產(chǎn)主管的安排，及時(shí)作業(yè)，保證按時(shí)、按質(zhì)、按量完成生產(chǎn)任務(wù)。5、衣著清潔整齊，按照要求穿制服上班。6、嚴(yán)禁私自外出，有事必須向生產(chǎn)主管請假。7、保持車間環(huán)境衛(wèi)生，不準(zhǔn)在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產(chǎn)任務(wù)完成后要將地面清掃干凈。8、當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)不良時(shí)應(yīng)立即停工并上報(bào)，查找原因后方可繼續(xù)生產(chǎn)。第二條操作規(guī)程1、正確使用生產(chǎn)設(shè)備，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，非相關(guān)人員嚴(yán)禁亂動生產(chǎn)設(shè)備。2、生產(chǎn)過程中的藥品要按使用說明正確操作使用，注意防火、防爆、防毒。3、嚴(yán)格按照設(shè)備的使用說明進(jìn)行生產(chǎn)，嚴(yán)禁因搶時(shí)間而影響產(chǎn)品質(zhì)量。第三條產(chǎn)品質(zhì)量1、必須樹立“質(zhì)量第一、用戶至上”的經(jīng)營理念，保證產(chǎn)品質(zhì)量。2、嚴(yán)把原材料進(jìn)庫關(guān)，高品質(zhì)原料出高品質(zhì)產(chǎn)品。3、禁止使用替代原料，嚴(yán)格按配方配料，配好料，配足料。3、注意生產(chǎn)過程中的細(xì)小環(huán)節(jié)，要求包裝密封良好，碼垛整齊美觀。5、檢查產(chǎn)品的標(biāo)簽、名稱、生產(chǎn)日期、做到萬無一失。6、裝車前需最后檢查、核對(產(chǎn)品名稱，數(shù)量、包裝情況)，做到單貨相符。7、文明裝車，堆碼合理。第四條安全生產(chǎn)1、生產(chǎn)過程中注意防火、防爆、防毒。2、嚴(yán)格按照設(shè)備使用說明操作，防止出現(xiàn)傷亡。3、預(yù)混料生產(chǎn)時(shí)必須戴好防毒口罩、手套，防止腐蝕。4、注意搬運(yùn)機(jī)械的操作，防止壓傷、撞傷。5、正確使用帶電設(shè)備及電氣開關(guān)，防止遭受電擊。6、易燃、易爆物品應(yīng)單獨(dú)堆放，并樹立醒目標(biāo)志。7、原材料、包裝物、零小的設(shè)備應(yīng)布局合理，堆放整齊，第五條設(shè)備管理與維修1、大宗設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。2、所有設(shè)備應(yīng)定期保養(yǎng)，每日檢查。3、制訂完善的設(shè)備維修及保養(yǎng)計(jì)劃，并做好維修保養(yǎng)記錄。

油磨車間生產(chǎn)管理制度6目的：為加強(qiáng)管理，提高公司的基礎(chǔ)管理工作水平，提高生效率，進(jìn)一步規(guī)范管理和控制生產(chǎn)程序，特制定本制度。一、服從分配，遵守紀(jì)律。車間員工每天上班必須提前5分鐘到車間，班組長必須提前10分鐘到車間做生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。二、工作時(shí)間不準(zhǔn)閑聊和做與工作無關(guān)的事。如大吵大叫、嘻笑、看書、看報(bào)、聽歌、打電話、玩游戲等。三、每班工作情況必須如實(shí)上報(bào)，不得假報(bào)或虛報(bào)、少報(bào)現(xiàn)象，一經(jīng)查實(shí)后果自負(fù)，以欺騙公司錢財(cái)定處，視情況輕重作有效處理。嚴(yán)重者送當(dāng)?shù)貓?zhí)法機(jī)關(guān)或開除處理，輕者按《工廠管理制度》進(jìn)行處罰。四、工作有序，必須安全操作，保質(zhì)保量和超額完成任務(wù)。必須按照《作業(yè)指導(dǎo)書》和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。未經(jīng)批準(zhǔn)不得隨意便改工藝，如有不按規(guī)定作業(yè)者一切后果自負(fù)。五、團(tuán)結(jié)互助，發(fā)楊團(tuán)體精神，決不允許說三倒四、拉幫結(jié)伙、誹謗他人，否則按規(guī)處理。六、嚴(yán)格遵守“6s”管理，即：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。七、上班離崗管制：上班時(shí)間未經(jīng)允許不得隨意離開工作崗位和隨意換工種，如有事離崗要經(jīng)批準(zhǔn)和帶離崗證同時(shí)必須在《離崗登記表》上做好離崗登記如（離崗原因、時(shí)間等）。

油磨車間生產(chǎn)管理制度71.車間員工提前5分鐘到崗并做好開工前所有準(zhǔn)備。遲到早退1~10分鐘扣5元;11~60分鐘扣10元;61分鐘以上按曠工半天處理。2.上班中途員工外出必須向車間請假，經(jīng)批準(zhǔn)后方可離開，并打卡正確登記出入時(shí)間，否則按曠工處理。3.因事因病請假必須親自提前提出，病假無假條按事假處理，不得事后請假或他人代假，否則事假按曠工處理，病假按事假處理。4.事假一天扣款40元(每小時(shí)5元)，病假需憑正規(guī)醫(yī)院診斷書，不計(jì)工資。每月事假不得超過2天，超過時(shí)間按曠工處理。每月病假超過三天以上者，超過時(shí)間按事假處理。5.凡未請假或請假未獲批準(zhǔn)而擅自離崗，不上班者，一律按曠工處理。6.無故曠工一天扣80元(每小時(shí)10元)。當(dāng)月曠工累計(jì)3日，全年曠工累計(jì)10日的，提請商務(wù)部予以辭退。7.因生產(chǎn)需要安排加班或臨時(shí)通知上班，不得無故推托，無特殊原因不加班者按曠工處理。8.上下班親自刷卡，不得托他人或代他人刷卡，否則每人次扣10元。9.下班前妥善處理當(dāng)日生產(chǎn)的部件、產(chǎn)品，并清掃責(zé)任區(qū)。沒有擦機(jī)臺、清掃責(zé)任區(qū)者扣10元。10.離開工作崗位或下班后沒關(guān)閉責(zé)任范圍內(nèi)的設(shè)備、照明電源，下班后沒關(guān)車間窗戶者扣10元。11.任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險(xiǎn)品或與生產(chǎn)無關(guān)之物品進(jìn)入車間，違者扣10元。12.員工不得在公司工作場所或工作時(shí)間內(nèi)買賣私人物品，違者扣10元。13.工作時(shí)間，不得聽音樂、玩手機(jī)，接打私人電話不得超過5分鐘，通話時(shí)不得大聲影響他人工作。違者扣10元。14.員工于工作時(shí)間內(nèi)，未經(jīng)核準(zhǔn)不得接見親友或與來賓參觀者談話，如確因重要事故須會客時(shí)，應(yīng)經(jīng)車間核準(zhǔn)在指定的地點(diǎn)，時(shí)間不得超過15分鐘。15.員工在作業(yè)過程中,必須保持1米以上的距離，不得擠坐在一起，違者扣10元。16.上班時(shí)必須穿工作服，坐姿端正，不得脫鞋、翹腿、左顧右盼，違者扣10元。17.禁止脫崗、串崗、溜崗、睡崗，違者扣10元。18.工作期間不得做與工作無關(guān)事情，生產(chǎn)現(xiàn)場禁止閑聊、吃食物、隨意吐痰、吸煙、喝酒、看書報(bào)、唱歌、吹口哨等。違者每次扣10元。19.個(gè)人責(zé)任區(qū)內(nèi)有食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛(wèi)生用品、書報(bào)、衣物、鞋、內(nèi)地面有散落零件等，扣款10元。20.廢品、廢料未存放于指定區(qū)域，不合格品、待檢品、返修品、合格品無清晰明顯標(biāo)識，扣10元。21.工具(鉗子、螺絲刀、電烙鐵、通路儀)、工位器具(周轉(zhuǎn)箱、周轉(zhuǎn)車、零件盒)、抹布、拖布、包裝盒、酒精等使用后未及時(shí)放回到原位，扣10元。22.不在本班組責(zé)任區(qū)內(nèi)工作時(shí)，工作結(jié)束后未及時(shí)將工作地點(diǎn)清理干凈，扣10元。23.合格部件、產(chǎn)品不按時(shí)入庫，返修品不及時(shí)返修，不及時(shí)清理廢品、邊角料、工作垃圾(廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋)，在現(xiàn)場存放超過一天，扣10元。24.未對原料、部件、產(chǎn)品做好防塵，防潮措施，罩上塑料袋或?qū)⑵鋲|起，扣10元。25.不愛護(hù)公共環(huán)境，隨處亂仍果皮、紙團(tuán)、瓜子皮等垃圾，扣10元。26.按規(guī)定填寫各種質(zhì)量記錄，在工序流動中不允許揉搓、沾濕、撕毀、損壞和丟失。違者扣10元。27.不按規(guī)定使用放置工位器具、周轉(zhuǎn)工具，不按規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，扣款10元。28.各崗位妥善保管生產(chǎn)工藝文件(質(zhì)量規(guī)定、操作規(guī)程)，本崗位、責(zé)任區(qū)的文件丟失、破損扣20元。29.不得怠工或煽動他人，不得打架斗毆、聚眾鬧事，違者扣20元。30.禁止帶小孩或廠外人士在生產(chǎn)車間玩?；?yàn)E動設(shè)備，由此而造成的事故自行承擔(dān)。31.未經(jīng)車間批準(zhǔn)，禁止將原物料、半成品、設(shè)備部件等物品帶出現(xiàn)場加工，違者扣20元。32.工作時(shí)間干私活，扣款20元，用公司原材料做私活的按原材料價(jià)值的2倍賠償。33.全體人員要愛護(hù)公司財(cái)物、消防器材、生產(chǎn)工具和生產(chǎn)設(shè)備，因生產(chǎn)而領(lǐng)用的工具自行保管，用后歸還，如有人為損壞或遺失，照價(jià)賠償。34.有偷盜行為或擅自將公司財(cái)產(chǎn)占為已有者，視情節(jié)輕重，無薪開除或送公安機(jī)關(guān)處理。35.涂改工票數(shù)字及虛報(bào)情況和數(shù)字者，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，按10倍數(shù)量處罰。36.擅自拆除設(shè)備的安全防護(hù)裝置，使用非本人操作的其他設(shè)備，新員工未經(jīng)培訓(xùn)擅自使用設(shè)備，扣款20元，由此而造成的事故自行承擔(dān)。37.因個(gè)人原因影響生產(chǎn)進(jìn)度、影響發(fā)貨，扣款30～50元。38.自責(zé)加工不合格品及將不合格品轉(zhuǎn)序者，按其對后續(xù)工序及成品質(zhì)量的影響程度扣款30～50元。他責(zé)不合格品轉(zhuǎn)入本序而未發(fā)現(xiàn)且加工轉(zhuǎn)序者，按自責(zé)處理。39.因工作失誤造成生產(chǎn)過程中的質(zhì)量事故者，視情節(jié)及認(rèn)識態(tài)度及后果扣款50～100元。40.無正當(dāng)理由不服從工作安排，拔弄是非當(dāng)面頂撞領(lǐng)導(dǎo)的視情況扣款50～100元，甚至提請主管領(lǐng)導(dǎo)解除合同。41.違反操作規(guī)程，擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法，造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問題，設(shè)備損壞以及原材料浪費(fèi)的，視情節(jié)況扣款50～100元，并且由操作人員自行承擔(dān)后果。生產(chǎn)車間管理制度「匯編」生產(chǎn)車間管理制度【匯編】1一.總則1.為了確保生產(chǎn)秩序，保證生產(chǎn)車間各項(xiàng)工作順利開展，營造良好的工作環(huán)境，促進(jìn)本廠發(fā)展，結(jié)合本廠生產(chǎn)車間實(shí)際情況，特制定本制度。2.本制度實(shí)用于本廠全體人員，具體包括車間管理人員及作業(yè)人員。二.人員管理1.車間全體人員必須遵守上下班作息時(shí)間，按時(shí)上下班;(如：車間開早會所有車間人員提前5分鐘到，主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00;下午:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00;每月廠長根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度安排公休一天;2.車間員工必須服從合理工作安排,盡職盡責(zé)做好本職工作,不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排;3.全體車間人員必須按要求佩帶工牌,不得穿拖鞋進(jìn)入車間;4.車間人員在工作期間不得做與工作無關(guān)的事,例如吃東西,聊天,聽歌,離崗等行為,吸煙要到廠指定區(qū)域;5.對惡意破壞工廠財(cái)產(chǎn)的行為或盜竊行為,不論大小一經(jīng)發(fā)現(xiàn),一律交總經(jīng)辦嚴(yán)厲處理;6.車間人員如因特殊情況需要請假,應(yīng)按廠請假程序向各級主管申請,得到批準(zhǔn)方可離開.7.工作時(shí)間內(nèi),倡導(dǎo)全體人員說普通話,禁止拉幫結(jié)伙.三.作業(yè)管理1.車間嚴(yán)格按生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn),根據(jù)車間設(shè)備和人員精心組織生產(chǎn);2.生產(chǎn)流通確認(rèn)以后,任何人不得隨意更改,如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤,應(yīng)立即停止生產(chǎn),并向負(fù)責(zé)人報(bào)告研究處理;3.車間人員每日上崗前必須將所操作設(shè)備及工作區(qū)域進(jìn)行清理,保證工序內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生,通道或公共區(qū)域主管安排人員協(xié)調(diào)清理;4.車間人員領(lǐng)取物料時(shí)必須持車間主管開具的領(lǐng)料單不得私自拿走物料.生產(chǎn)完成后,如有多余的物料及時(shí)退回倉庫不得遺留在車間工作區(qū)域內(nèi);5.生產(chǎn)過程中好壞物料必須分清楚,并要做出明顯的標(biāo)記,不能混料.在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料,不得隨意亂扔物料,工具,移交物料要交際協(xié)調(diào)好,標(biāo)示醒目;6.車間人員下班時(shí),要清理好自己的工作太面,做好設(shè)備保養(yǎng)工作.最后離開車間要將門窗,電源關(guān)閉,若發(fā)生意外事故,將追究最后離開者的責(zé)任以及生產(chǎn)主管的責(zé)任.7.車間人員嚴(yán)格按工藝規(guī)程及產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，擅自更改生產(chǎn)工藝造成品質(zhì)問題，由作業(yè)人員自行承擔(dān)責(zé)任.四.生產(chǎn)現(xiàn)場物品擺放及清潔衛(wèi)生1.原材料直接放置到生產(chǎn)現(xiàn)場的，倉管員必須按規(guī)定的位置并擺放整齊，標(biāo)示清晰;各生產(chǎn)現(xiàn)場原材料保管和適用，由該現(xiàn)場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護(hù)，不得隨意放置物品。2.生產(chǎn)現(xiàn)場均為設(shè)定作業(yè)區(qū)，員工不得隨意到非作業(yè)區(qū)作業(yè)，特殊情況需要借用場地，應(yīng)請示批準(zhǔn)。3.包裝好的產(chǎn)品應(yīng)放置在暫放區(qū)內(nèi)，標(biāo)示明確，以便檢查驗(yàn)收及轉(zhuǎn)序?qū)ふ?，搬運(yùn)方便，防止在使用型號，規(guī)格時(shí)拿錯(cuò)。4每日在清理現(xiàn)場時(shí)必須將不能回收的廢物及時(shí)放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，現(xiàn)場清理余料時(shí)，將有用的余料清理出來，能及時(shí)合理分配使用。5.若在清理現(xiàn)場時(shí)，發(fā)現(xiàn)價(jià)值較高或良性物品，從重處罰。五.工程技術(shù)人員(出模師)評審1.工程技術(shù)自行設(shè)計(jì)，放樣品經(jīng)過第一次評審不合格，修改后第二次評審仍不合格的，罰款100元;2.工程技術(shù)放樣品評審合格后，投入生產(chǎn)，未將生產(chǎn)資料傳達(dá)給相應(yīng)的部門一次罰款100元。(例如：效果圖，模板，模板臺帳，材料清單，工藝流程，以及技術(shù)指導(dǎo)性文件等)六.本廠物料管理單據(jù)的使用1.本廠生產(chǎn)用物品，半產(chǎn)品，成品以及派工單所使用表格均要填寫生產(chǎn)編號;2.要填寫生產(chǎn)編號的表格如下：《申購單》《采購單》《進(jìn)倉單》《領(lǐng)料單》《退倉單》《生產(chǎn)日報(bào)表》《員工派工單》《成品入庫單》《不合格處置報(bào)告》《工序檢驗(yàn)報(bào)告》《產(chǎn)品交接單》《來料檢驗(yàn)報(bào)告》，質(zhì)量記錄不真實(shí)，統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤，造成損失的從嚴(yán)懲處，每次處罰50元。生產(chǎn)車間管理制度【匯編】2第一章總則第一條為確保生產(chǎn)秩序——保證各項(xiàng)生產(chǎn)正常運(yùn)作，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，促進(jìn)本公司的發(fā)展，結(jié)合本公司的實(shí)際情況特制訂本制度。第二條本規(guī)定適用于本公司生產(chǎn)車間全體員工。第二章員工管理第三條工作中員工必須自檢，個(gè)人意識強(qiáng)烈，保證產(chǎn)品質(zhì)量，員工必須配合質(zhì)檢人員否則出現(xiàn)質(zhì)量事故按其嚴(yán)重性予以相應(yīng)處罰。第四條每天正常上班時(shí)間為8小時(shí)，晚上如加班依生產(chǎn)需要臨時(shí)通知。第五條按時(shí)上、下班(員工參加早會須提前5分鐘到崗)，不遲到，不早退，不曠工(如遇趕貨，上、下班時(shí)間按照車間安排執(zhí)行)，有事要請假。第六條工作時(shí)間內(nèi)，組長、質(zhì)檢員和其它管理人員因工作關(guān)系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，否則處于5-10元處罰。第七條上