鋼筋方案設施

新院西南醫(yī)科大學附屬口腔醫(yī)院新院西南醫(yī)科大學附屬口腔醫(yī)院（一期）建設工程項目鋼筋施工方案成都建工第二建筑工程有限公司西南醫(yī)科大學附屬口腔醫(yī)院新院（一期）建設工程項目部目 錄一、工程概況 1 1、項目概況 12、項目基本信息 13、結構設計概況 1二、編制的依據(jù) 5 三、施工工藝方法選擇 6 2、技術準備 7五、鋼筋加工工藝要求 14 1、配料與放樣 142、鋼筋下料 143、鋼筋加工 15（5）鋼筋加工應項 17六、鋼筋綁扎安裝操作工藝 17 （一）準備工作 17（二）基礎底板筏板、抗水板、獨立柱基礎鋼筋綁扎安裝 18(三)、地下室頂板鋼筋主要施工方法 28（四）柱子鋼筋綁扎安裝 30（五）剪力墻鋼筋綁扎安裝 33（六）梁鋼筋安裝綁扎 35（七）樓板的鋼筋綁扎 37（八）樓梯鋼筋綁扎 41（九）各種綁扣的使用 42（十）鋼筋接頭 43（十一）鋼筋的焊接： 453、鋼筋閃光對焊施工工藝 45 4、鋼筋電弧焊施工工藝 49 （十二）鋼筋直螺紋機械連接 55七、質量保證措施： 59 （一）原材料要求： 59（二）材料的存放 59（三）配料及加工要求 59（四）質量標準 59（五）質量檢查與驗收 61八、成品保護措施 64 九、安全文明施工措施 64 （一）鋼筋機械的使用安全 64（二）鋼筋吊運的安全要求 65（三）墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求 65（四）鋼筋加工機械作業(yè)的安全要求 65（五）砂輪機的使用安全 65（六）直螺紋滾絲機安全使用注意事項 66（七）文明施工 66十、環(huán)保措施 66 PAGEPAGE67一、工程概況1、項目概況西南醫(yī)科大學附屬口腔醫(yī)院新院（一期）建設工程項目位于四川省瀘州市江陽區(qū)康城路與云峰路交叉口，本項目由門診醫(yī)技住院綜合樓、行政綜合樓、污水處理站房和門衛(wèi)室組成。門診醫(yī)技住院綜合樓建筑面積33641㎡，行政綜合樓建筑面積9908㎡，污水處理站房建筑面積80㎡，門衛(wèi)建筑面積32㎡。無人防設置。2、項目基本信息工程名稱西南醫(yī)科大學附屬口腔醫(yī)院新院（一期）建設工程項目工程地點瀘州市江陽區(qū)康城路與云峰路交叉口建設單位西南醫(yī)科大學附屬口腔醫(yī)院監(jiān)理單位江陽建設集團有限公司設計單位中國建筑西南設計研究院有限公司勘察單位四川志德巖土工程有限公司施工單位成都建工第二建筑工程有限公司建筑面積43861㎡建筑層數(shù)地下1層，地上7層結構類型框架結構抗震設防烈度6度基礎形式獨立基礎、條形基礎、筏板基礎3、結構設計概況95%的保證率。鋼筋:HPB300（Ⅰ級)、HRBE400Ⅲ級)、HRB500（Ⅳ級)。HPB300HRB400EⅢHRB500當縱向受拉鋼筋采用普通鋼筋時,鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25;鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.3;且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%。3）手工電弧焊焊條:本工程所選用的手工電弧焊焊條,應根據(jù)焊接方式及材質從現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18)第3.0.3條表3.0.3中選用。焊接工藝應遵守相應規(guī)定。鋼板:Q235BQ355BQ235BQ355B本工程所采用型鋼及鋼板的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應大于0.85;鋼材應有明顯屈服臺階,且伸長率不應小于20%;鋼材應有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。鋼筋的混凝土保護層最小厚度16G101-156頁;鋼筋的混凝土保護層最小厚度應符合圖集16G101-1第56頁相關要求;其中殼類構件同板、墻,桿類構件同梁、柱,基礎底面鋼筋的混凝土保護層厚度應不小于40mm;25mm;度。30mm砂漿抹面。鋼筋錨固LabLabELaLaE16G101-157、58梁、柱(含暗柱)內縱筋凈距、箍筋及拉筋構造詳圖集16G101-1第62鉤住縱筋和箍筋。16G101-15915d150mm;HPB300HRB400HRB500La,La。鋼筋接頭Ll=1.4La(同一連接區(qū)段內鋼筋搭50接接長?？蚣苤⒖蚣芰杭凹袅Π抵目v向受拉鋼筋宜采用機械連接或焊接接頭,機械連接或焊接接頭的類型和質量應符合《混凝土結構工程施工質量驗收范》(GB50204)及《鋼筋機械(JGJ107)16G101-159~61對于直徑≤22的鋼筋宜采用機械連接或焊接接頭,對于直徑>22連接接頭,接頭連接構造詳圖集(16G101-159II本工程采用的機械連接套筒材質、加工方式、施工方法等應符合相關規(guī)定要求。的1/3跨度范圍內(但應避開梁端箍筋加密區(qū)),不應在跨中的1/3范圍內接頭,梁的上部縱向鋼1/3框架梁底部縱向鋼筋不應在跨中采用綁扎搭接接頭;懸挑梁上部筋不得有搭接接頭。證混凝土澆筑質量。LLALBKL(16G101-178~81鋼筋混凝土現(xiàn)澆板:當板底與梁底平時,板的下部鋼筋伸入梁內,并置于梁下部第一排縱向鋼筋之上。板上孔洞除結施圖已標注的大洞外,尚應配合各專業(yè)圖預留,當孔洞尺寸不大于300mm300mm1000mmmNT00244a、4b及4c采取洞邊加強措施。水、電管道井范圍內待設備安裝完畢后封板,梁(墻)中預留鋼筋。鋼筋直徑、間距詳NT0024d樓面板負筋的架立筋采用Ф6.5@200。當板短向跨度≥3m2~3‰起拱。NT0024e板內預埋管線時,管線應放置在板底與板頂鋼筋之間,管外徑不得大于板厚的1/3。當3d(d土保護層厚度不應小于25mmNT00219。12m12m20mmNT00220NT00220mmNT00220b。梁:除本設計注明者外,梁縱筋構造按圖集(16G101-1)84~87、89~91除本設計注明者外,梁箍筋加密區(qū)長度詳圖集(16G101-1)第88NT0028b。50mm。梁支座負筋斷點位置(包括1、2排)除應滿足圖集(16G101-1)第84、85、89頁要求1.2La+h(梁高)。5m2~3L≥2m時起拱3‰。NT0025;當次梁高度大于主梁時,主梁附加NT0025a;NT0025b。NT002115d;16G101-190NT00266a6b;NT0027;水平彎折梁彎折處鋼筋構造詳結施NT002圖7a;梁上有與梁邊齊平的翻邊或吊板時鋼筋構造詳結施NT002圖7b;當梁跨中設有地溝時,應按結施NT002圖7c加工綁扎。其它情況折梁鋼筋構造詳圖集16G101-1第91頁。NT0028柱除本設計注明者外,柱箍筋加密區(qū)長度詳圖集16G101-1第64~66頁。NT0028NT002圖8a加工綁扎。16G101-163、64邊柱、角柱柱頂縱筋構造詳圖集16G101-1第67頁3+416G101-16916G101-16816G101-1651.2La,LaC15、C25、C30、C40、C50、C60。HPB300HRB400、HRB500熱軋鋼筋；不同材質時，焊條應與低強度等級材質匹配。二、編制的依據(jù)本作業(yè)指導書的編制依據(jù)是：《鋼筋機械連接通用技術技術規(guī)程》（JGJ107-2016）《帶肋鋼筋套筒連接技術規(guī)程》（JGJ108-2012）《帶肋鋼筋擠壓連接技術及驗收規(guī)范》（YB9250-96）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2012）《混凝土結構工程質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）三、施工工藝方法選擇1、鋼筋的連接條件連接形式直徑小于12mm 水平鋼筋宜采用綁扎搭接連接直徑大于12mm小于等于22mm水平鋼筋宜采用閃光對焊連接直徑大于22mm 水平鋼筋宜采用機械連接直徑大于16mm 豎向鋼筋宜采用電渣壓力焊連接直徑小于16mm 豎向鋼筋宜采用搭接連接2、鋼筋的焊接：鋼筋的焊接質量應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》和《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》。工程中主要采用：閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊。3、施工程序：四、施工準備1、測量準備根據(jù)平面控制網(wǎng)，在基礎砼墊層上彈出軸線和基礎、柱的位置線?；A的鋼筋完成后，工地測量人員必須組織測放墻、柱的插筋位置線。基礎砼澆注完成后，支設豎向模板前，在基礎上放出該平面控制線。待豎向鋼筋完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制線。2、技術準備在各部位施工前要認真履行交底制度，首先由項目技術負責人對技術員進行交底，根據(jù)施工進度計劃、各部位的工程量、施工圖下料表及現(xiàn)場場地的實際情況制定出3、原材料準備本工程選用信用高、實力雄厚的鋼筋供應商，集中供應我工程鋼筋材料。鋼筋原材料質量控制圖采購選擇質量穩(wěn)定、信譽好的分供方。采購取樣試驗1、出廠質量證明和試驗報告單；取樣試驗2、不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬及漆污等外傷；3、按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗。儲存1、按牌號分類、集中堆放，場地要平整；儲存2、用枕木或磚墊高30cm，避免污染；下料單盤圓下料單1、由專職人員放樣，并認真核對；調直2、熟悉圖紙，準確放樣，盡量減少接頭數(shù)量，長短搭接，避免浪費；調直切割1、用砂輪鋸切除150mm端頭，不可用切斷機，嚴禁用氣割；切割螺紋加工2、下料切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲螺紋加工彎曲 保證尺寸、形狀準確無誤。標準型接頭長度為1/2套筒長度，公差為+1P（P為螺距）；正反絲扣型應符合相應規(guī)定。

根據(jù)使用部位及施工現(xiàn)場具體情況分類、掛牌堆放；注明規(guī)格、產地、出場日期、使用部位等。成品保護分類堆放1、避免雨水浸泡；及時使用；成品保護分類堆放2、螺紋絲扣加套保護。鋼筋檢驗a記錄。b生產廠家：生產廠家：進場日期：格：規(guī)號：牌鋼筋種類：標識牌樣板d、外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。從每批鋼筋中選兩根鋼筋，每根取兩個試e、鋼筋接頭檢驗：滾軋直螺紋按500個接頭為一批，不足500個仍按一批檢驗。f焊劑要有出廠合格證，焊接Ⅱ級鋼筋一般選用HJ431焊劑，Ⅲ級、Ⅳ級鋼筋選用HJ431型或HJ330型焊擠。使用前須經250℃燒焙1～2h；利用重復回收焊劑重復利用時，應除去溶和雜物并過經干燥。套筒a、直螺紋接頭必須由定點工廠嚴格按設計要求進行生產，規(guī)格尺寸符合下表的要求。b不同規(guī)格分別堆放。c、用于直螺紋連接的鋼筋必須具有質量證明書。d、接頭性能和質量要求所有機械連接均采用滾軋直螺紋機械連接，連接套材料采用優(yōu)質合金鋼制作，屈服承載力和抗拉承載力不小于被連接鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力標準值的1.10倍。連接套必須有明顯的規(guī)格標識，兩端應用密封蓋扣緊，連接套不能有銹蝕、油脂等影響本身質量和影響砼質量的缺陷和雜質。4、勞動力準備鋼筋加工組現(xiàn)場安裝綁扎組班長2人班長2人鋼筋工14人鋼筋工50人5、機具準備a、現(xiàn)場的鋼筋制作和加工的機械列表如下：序號機械名稱數(shù)量型號額定功率KW1鋼筋切斷機454KW2鋼筋彎曲機4GW40-B3KW3套絲機4QZDGS-407.5KW4電渣壓力焊4BXJ-500-3、H36Ⅱ5鋼筋調直機4GT4-1411KW6對焊機2GB15087-199644.7KVA設備型號GHG50型GHG40型設備型號GHG50型GHG40型滾絲頭型號50型40型可加工鋼筋范圍25～5016～40整機質量（kg）600590限位擋鐵：對鋼筋的夾持位置進行限位，型號劃分與鋼筋規(guī)格相同。螺紋環(huán)規(guī)：用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具。力矩扳手：力矩扳手的精度為±5%。c、輔助用具焊接夾具、焊劑盒、自動控制筒（包括焊接電壓表、電流表、時間繼電器及自動報警器）、石棉繩、鐵絲球、秒表、無齒鋸、模具、檢測工具（卡板、測深尺）等。焊接夾具應具有一定的剛度，使用靈巧，堅固耐用，上下口同心。焊接電纜的斷面面積應具有與焊接鋼筋大小相適應，焊接電纜以及控制電纜的連接處必須保持良好接觸。焊劑盒：應與所焊鋼筋的直徑大小相適應。石棉繩：用于填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒的焊劑泄漏。鐵絲球：用于引燃電弧，用22＃鐵絲燒成直徑為10㎜的園球，電焊一個接頭用一個。秒表：用于準確掌握焊接通電的時間。鋼筋壓接器YJQ-32：用于擠壓鋼筋接頭。6、施工作業(yè)條件施工現(xiàn)場鋼筋加工場場地平整、道路暢通，用混凝土全部硬化,做好排水設施。加工場堆原材料處采用定型化支架放置鋼筋，按鋼筋加工場平面布置圖做好各種機械設備就位、固定、試運轉工作。加工場地布置見總施工平面布置圖。鋼筋加工場地搭設加工棚，以便能在雨天進行焊工經有關部門的培訓、考核、持證上崗。配備焊工的勞保用品：焊工鞋、手套。電壓力焊的機具設備及輔助設備配套應齊全、完好，機具運行正常，并檢驗電壓、電流是否符合施焊的要求。必要時，電渣壓力焊施焊前應搭好操作腳手架。對焊機在操作前先檢查好，保證正常運轉，并符合安全規(guī)定。鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑干燥。確認工藝參數(shù)：制作三個拉伸試件、試驗合格后，方可正式施焊。五、鋼筋加工工藝要求1、配料與放樣現(xiàn)場項目總工審批后才允許加工?，F(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產、質量檢驗制度、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。鋼筋加工前應全面熟悉圖紙，弄清鋼筋的錨固長度，搭接位置、長度及連接方式；箍16G101鋼筋大批量生產前，對單位工程的所有鋼筋按施工的部位，特別是節(jié)點復雜的構件，2、鋼筋下料應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋下料用專用機床或砂輪切割機下料，切口端面應與鋼筋軸線垂直，端面應平整，在安裝鋼筋切斷機的刀片時應注意螺絲要緊固，刀口要密合，應根據(jù)所斷鋼筋的直徑粗細調整固縮頭和嚴重的彎頭應予以切除。鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、砼保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筯內周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度3、鋼筋加工鋼筋加工準備管理工作，做好對制作工人的書面技術交底，鋼筋表面應保持潔凈，翻樣時必須考慮鋼筋的疊鋼筋下料尺寸以外包尺寸控制，鋼筋加工機械操作先空載，試運轉正常后才能投入使用。絲頭加工加工絲頭的牙形、螺紋、螺距必須和連接套的牙形、螺紋、螺距一致，有效絲段內的禿牙累計不大于半絲口周長。用相應的環(huán)規(guī)和絲頭板檢驗。滾輪直螺紋時應用水溶性切削潤滑液，不得用機油代替切削潤滑液或不加潤滑液直接滾輪絲頭。鋼筋絲頭加工后應全數(shù)每個檢查，檢查合格后方可加工下一絲頭，并填寫加工記錄；質檢員對每批絲頭隨機抽查10%，并不少于10個，如發(fā)現(xiàn)有不合格品則全數(shù)檢驗；不合格的絲頭切除后從新加工。鋼筋絲頭一端戴上保護套，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放，并掛牌標識。鋼筋調直φ10以下的盤圓鋼筋下料使用前要進行調直，用機械調直，經調直后的鋼筋不得有局部彎4%60～80mm地錨承力，冷拉滑輪采用承重架，標尺測伸長。鋼筋彎曲a、鋼筋的彎鉤或彎折：Ⅱ級鋼末端做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑為4d，平直部分長度為90°或1354d（Ⅲ級末端是否需要做彎鉤，按設計圖紙施工）鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°鋼筋彎曲調整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注:d為鋼筋直徑鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對半圓彎鉤為，對直彎鉤為，對斜彎鉤為°或半圓彎鉤增加長度參考表（用機械彎）鋼筋直徑（mm）<68~1012~1820~2832~36一個彎鉤長度（mm）4d6d5.5d5d4.5db5彎起鋼筋斜長系數(shù)表彎起角度α=30°α=45°α=60°斜邊長度s2hO1.41hO1.15hO底邊長度l1.732hOhO0.57hO增加長度sl0.268hO0.41hO0.575hO注:hO為彎起高度。I510箍筋調整值箍筋長度箍筋直徑（mm）4~56810~12量外包尺寸40506070量內皮尺寸80100120150~170箍筋的形式：箍筋均為矩形封閉式箍，復合箍筋均采用大箍套小箍的方式。彎鉤要求：①.梁柱中矩形封閉箍（端頭）均彎折不小于135°的角度，形成彎鉤。②.附加單肢箍端部須做成180°彎鉤。彎鉤角度彎鉤長度彎鉤角度彎鉤長度180o13.25d135o11.9d90o10.5d筋加密：①除設計注明外，所有框架柱在梁柱節(jié)點上下（500mm、6/Hn、hc中取最大值）箍筋加密，底層為基礎頂面以上Hn/3加密，箍筋直徑與柱其他部位相同。②.除設計注明外，所有框架梁在各跨的兩端1.5倍梁高范圍內箍筋均加密，箍筋直徑與梁其他部位相同。鋼筋加工應注意事項I產品保護六、鋼筋綁扎安裝操作工藝除采用焊接和套筒連接之外，接頭采用綁扎搭接的鋼筋，其接頭搭接長度必須按設計圖紙和規(guī)范有關規(guī)定搭接。（一）準備工作1、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料單牌相符；如有錯漏，應糾正增補。所有鋼筋保護層均采用砂漿墊塊或塑料墊塊來保證。2、墻柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必須準確。3、直徑≤12mm的鋼筋采用22號鐵絲綁扎，直徑＞12mm的鋼筋采用20號鐵絲綁扎。4、砼保護層的厚度：本工程鋼筋的砼保護層厚度見下表。鋼筋的砼保護層厚度部位砼保護層厚度（mm）基礎承臺50基礎梁50框架柱30框架梁25(屋面30)墻20板15（屋面20）（二）基礎底板筏板、抗水板、獨立柱基礎鋼筋綁扎安裝1、鋼筋錨固、搭接長度按16G101-1、結構施工圖紙和施工方案要求施工、原材采購與供應0（Ⅰ級fy=0Nm2）、B00、B00（Ⅲ級鋼筋fy=400N/mm2），嚴格執(zhí)行ISO9001：2000質量標準和相關程序文件。、鋼筋加工鋼筋主要安排在鋼筋場加工制作，鋼筋加工的規(guī)格、形狀、尺寸符合施工圖紙、施工規(guī)范和施工方案要求。、鋼筋調直采用鋼筋調直機進行鋼筋調直。、鋼筋彎曲成型鋼筋的彎鉤和彎折：Ⅰ級鋼筋末端做10°彎鉤，其彎弧內直徑.5d（d為鋼筋直徑），平直部分長度為3d；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端做90°彎曲直徑為4d;135°彎折時，Ⅲ級鋼筋的5d。鋼筋末端彎鉤：Ⅰ級鋼筋彎鉤的彎曲直徑≥受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎10450/135。、鋼筋連接、鋼筋直徑d≤12mm時，采用搭接連接；鋼筋直徑12＜d≤22mm采用焊接連接（豎向鋼筋采用電渣壓力焊）；＞22mm采用機械連接（直螺紋套筒連接）；地下室筏板鋼筋連接接頭采用機械連接、閃光對焊連接或搭接、焊接連接形式（具體采用何種形式根據(jù)現(xiàn)場實際情況定）。22mm（搭接要求）區(qū)段范圍內，有接頭的受力鋼筋50%，綁扎鋼筋接頭長度不小于（搭接要求），為保證鋼筋砼保護層的厚度，在安裝模板前將砼墊塊綁在鋼筋外側，預埋管、鐵件等位置必須正確并焊接在鋼筋網(wǎng)片上，以免施工時移位或脫落。、鋼筋運輸鋼筋運輸前，應按配料表進行核查清對，主要對其規(guī)格、形狀、數(shù)量等，確認無誤后用塔吊運至綁扎地點。、施工方法、準備及基本方法：①核對鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應糾正增補。所有基礎鋼筋保護層均采用細石砼墊塊來保證。②墻、柱插筋采用定位筋固定。③直徑≤12㎜鋼筋采用22號鐵絲綁扎，直徑＞12㎜鋼筋采用20號鐵絲綁扎。、鋼筋擺放位置的標定：在墊層上放出柱基礎位置線，并標出基礎鋼筋及柱插筋位置線；地下室底板在防水保護層上放出軸線、墻、柱、門洞位置線，并標出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線。鋼筋綁扎完成后，在其上（用紅油漆標點標識）放出柱、墻、門洞等位置線（控制插筋）。、地下室鋼筋綁扎及安裝工藝流程墊層（防水層）上放線→底層鋼筋網(wǎng)片→底層附加筋→放置底板→墻柱插筋放線→放置墻柱插筋、拉結筋。為有效控制底板鋼筋保護層厚度，采用花崗石墊塊控制底板保護層厚度。備筋、彈線備筋、彈線底板、承臺底層鋼筋架筋腳手架及馬凳筋底板、承臺上層鋼筋底板、承臺底層鋼筋架筋腳手架及馬凳筋底板、承臺上層鋼筋不合格不合格整改監(jiān)理水電預埋、防雷接地墻、柱插筋班組自檢合格不合格不合格整改監(jiān)理水電預埋、防雷接地墻、柱插筋班組自檢交接檢隱檢驗收交接檢隱檢驗收技術工長質檢下道工序①、獨立基礎承臺鋼筋，以及墻、柱基的插筋一次綁扎完成?；A底板、承臺鋼筋綁扎之前，根據(jù)結構底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在墊層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱、后澆帶的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線劃上紅色油漆三角，墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。下道工序②、按設計間距在墊層上劃線排放縱橫向鋼筋，排放時要注意下層鋼筋彎鉤朝上，上層彎鉤朝下，不傾向一邊。按彈出的鋼筋位置線，先鋪下層鋼筋。根據(jù)受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。底板、承臺的鋼筋多為雙向彎曲，鋼筋網(wǎng)的長向鋼筋應放在短向的下面。應在上層鋼筋網(wǎng)下面設置鋼筋撐腳或砼撐腳，以保證上下層鋼筋間距和位置正確。③、鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。綁扎時應注意相鄰扎點的鐵絲扣要成“八”字形（或左右扣綁扎），以免網(wǎng)片歪斜變形。④、鋼筋綁扎完成后，墊好相應砼標號的保護層砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放，以嚴格控制好鋼筋的保護層厚度及鋼筋相對位置。⑤、綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架，在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。底板鋼筋采用焊接接頭和機械連接，除應按焊接和機械連接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規(guī)范的規(guī)定。⑥、由于基礎底板及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設計要求。根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。墻、柱插筋在底板、承臺內的位置及錨固長度必須按施工圖要求設置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線有標記在底板上，按標記線進行插筋施工。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并附加定位筋點焊。底板、墻、柱鋼筋甩接頭位置要符合設計要求。⑦、底部柱子插筋伸入底板、地梁底部后再向水平方向伸出300mm。墻、柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上，防止傾斜、扭轉、偏位。⑧、柱基與基礎連接用的插筋下端，用90°彎鉤與基礎鋼筋進行綁扎，箍筋比柱箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置應用鋼筋架成井字形固定，以免造成柱子軸線偏移。4mm400mmHRB4008@1200⑩、鋼筋綁扎完后，要根據(jù)程序組織驗收隱蔽工作，并做好記錄。2、筏板鋼筋主要施工方法、地下室筏板鋼筋綁扎及安裝工藝流程墊層（防水層）上放線→底層鋼筋網(wǎng)片→底層附加筋→放置底板→墻柱插筋放線→放置墻柱插筋、拉結筋。為有效控制底板鋼筋保護層厚度，采用花崗石墊塊控制底板保護層厚度。、筏板馬凳支撐架最外側兩排支撐全部采用立桿+斜撐鋼筋型馬凳鐵，其余中間部位每5（斜撐為雙向桿+斜撐鋼筋用Φ25，引鐵采用鋼筋Φ22焊接，筏板馬凳縱橫向間距1200mm.如下圖所示：、立桿垂直于基礎底部，垂直支撐鋼筋、斜撐鋼筋成30度夾角同上部引鐵鋼筋焊接連底筋之上，頂部平直段長度為50mm、便于引鐵雙面焊接在支撐鋼筋上，斜撐和直撐下料長度根據(jù)筏板厚度計算確定。48.3×3.641500mm（根據(jù)上部荷載計算確定，高度根據(jù)筏板厚度-上部面筋-上部保護層-引鐵厚度，確定），腳手架布置圖如下所示（1.5m）。層鋼筋最底層鋼筋。馬凳高度根據(jù)筏板設計高度確定。本工程筏板厚度≤1500mm，采用 25且不小于筏板面筋直徑 22,馬凳間距1500mm2.6、馬凳鐵鋼筋品種應與筏板面筋品種相同。置導致筏板上部鋼筋坍塌失穩(wěn)。、電梯井、集水坑、有高差筏板部位周邊一排馬凳鐵型號同筏板最外側馬凳。馬凳鐵平面布置示意圖Φ25（三級鋼）分隔（間距等同于下部支撐馬凳鐵間距）。、垂直支撐鋼筋、斜撐鋼筋底部應設置墊塊，防止支撐鋼筋破壞防水層。鋼管支撐架開始拆除后，禁止在筏板上堆栽或安放布料機等設備，嚴禁人員進入筏板內。如澆筑混凝土確需采用布料機等設備，應規(guī)劃好安放位置、進行專項設計及驗算，并嚴格按驗算合格并批準的專項設計方案施工。、設剪雙向剪刀撐，防止鋼筋的整體偏移塌陷。、筏板鋼筋須滿扎。、施工前，應先進行馬凳鐵樣板確認。3、集水坑、電梯井吊模及支撐鋼筋集水坑、電梯井位置模板采用 25鋼筋支撐、定位，撐住模板底部及側面。集水坑、電井斜面上筏板水平筋采用 25鋼筋支撐，具體詳下圖：模板底部支撐馬凳筋由1根直撐、兩根斜撐、一根引鐵組成，均采用25。直撐垂直于板底、與斜撐成15°夾角，直撐、斜撐上部與引鐵焊接牢固，底部與底板鋼筋焊接牢固、并在其每根直撐鋼筋下部增設保護層墊塊。如下圖：4、抗水板鋼筋主要施工方法、地下室抗水板采用幾字型預制馬凳鐵（如下圖），上部水平段長度為200mm，底部200mm，高度根據(jù)不同抗水板厚度及面筋直徑確定。H=板厚-保護層厚度-板面筋直徑之差值。、馬凳鐵鋼筋品種應與抗水板面筋品種相同。4、馬凳鐵鋼筋規(guī)格應遵循如下原則：當抗水板板厚度≤300mm時，采用 14。、抗水板板鋼筋須滿扎。、施工前，應先進行馬凳鐵樣板確認。5、獨立基礎（無抗水板）鋼筋主要施工方法完畢后再安裝柱插筋，柱插筋安裝時必須設置定位箍筋，且在基礎內的柱箍筋至少應有3個。為保證獨立基礎高度，獨立基礎上部鋼筋采用馬鐙鐵支撐，h通長布置，直徑同防止在混凝土澆筑過程中泵管擾動將防水破壞通長布置，直徑同1.5014作支撐馬凳鐵，梅花型布置間距≤1.0m布置。支撐筋做法如下（圖6）：根獨立柱鋼筋應與底板鋼筋綁扎牢固，上下加定位箍筋點焊牢固。口梁不水平，造成混凝土澆筑后表面平整度極差，另外，不是露筋就是保護層厚度過大而導致表面開裂，為解決這一問題，在安裝鋼筋時，應按措施進行安裝。、為了保證墻筋位置正確，在墻筋水平和豎直方向每隔1m加 14鋼筋限位卡。、為防止伸出樓面柱主筋位置偏移，采用工具式定位箍。PVCPVCPVC為防止?jié)仓艜r施工人員對鋼筋的踩踏，同時滿足操作人員活動需要，搭設活動跑道隨工作面移動。(三)、地下室頂板鋼筋主要施工方法1、樓板馬凳鐵可采用預制馬凳鐵（選型1）或成品馬凳鐵（選型2）。1：預制馬登鐵，如下圖：H=板厚-上下保護層厚度-ΣL=板底筋間距+100mm,每根馬凳鐵設置2個凳腿，間距500mm。其中每條凳腿兩根斜撐鋼筋間夾角60度，與底部水平支撐筋夾角120度。凳腿、水平筋、面筋均采用同一品種、規(guī)格鋼筋，各相交點采用焊接。2：成品馬登鐵，如下圖：選擇使用成品馬凳時，必須對凳腿底部進行防銹處理，避免后期樓板板底返銹。、馬凳鐵鋼筋采用三級鋼。、馬凳鐵鋼筋規(guī)格應遵循如下原則：80mm≤板厚≤120mm時，馬凳筋直徑采用Φ4@800mm120mm時，馬凳筋直徑采用Φ5@800mm；當板厚<80mm時，采取其他方式。、預制馬凳：80mm≤板厚≤120mm時，馬凳筋直徑采用Φ8；板厚〉120mm時，馬凳筋直徑采用Φ10；當板厚<80mm250mm，負彎矩筋末端處平行于梁各通長設置1排馬凳筋。2平穩(wěn)地支承在板的下部鋼筋上。馬凳鐵下部板底鋼筋應設置混凝土保護層墊塊，馬凳鐵上下部水平段均應與板筋綁扎牢固，馬凳筋嚴禁接觸模板，防止馬凳筋返銹。安裝方式如下圖：3、現(xiàn)澆板鋼筋須滿扎。4、所有需調直鋼筋須在現(xiàn)場調直加工，本工程禁止外委單位加工。5、施工前，應先進行馬凳鐵送樣、封樣。（四）柱子鋼筋綁扎安裝1、準備工作①熟悉設計圖紙，了解將要施工的柱縱筋和箍筋的情況。②把施工材料和工具運送到作業(yè)地點。③檢查下柱伸入上柱連接鋼筋的根數(shù)、直徑及位置是否符合設計要求。2、工藝流程：修整預留鋼筋→連接豎向鋼筋→畫箍筋分檔線→箍筋綁扎按設計要求的箍筋間距和數(shù)量，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開要求3個，綁扣向里，便于箍筋向上移動。如柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成4590°。柱子鋼筋的搭接長度必須符合設計和規(guī)范要求。①按設計要求和規(guī)范要求選擇適當?shù)倪B接方式，對柱筋進行連接。②柱豎向鋼筋的位置固定，采用墊塊、定位箍或撐筋，如下圖：在立好的柱子主筋上用粉筆標出間距，然后將套好的箍筋向上移動，由上往下宜用箍筋彎頭應沿柱子豎向交叉布置，綁扣尾應彎入柱內，最上一個箍筋和最下一個箍50mm10d（d為箍筋直徑）905d?？拐鹨笤O計時柱子箍筋彎勾角度為135度平直長度為10d。柱筋控制保護層可用水泥砂漿墊塊綁在柱立筋外皮上，間距一般為1000㎜，以確保主筋保護層厚度的正確。35d。柱縱向鋼筋大于12mm采用電渣壓力焊連接。根據(jù)設計和規(guī)范要求，少數(shù)情況采用搭接綁扎連接。柱筋保護層厚度應符合設計及規(guī)范要求。墊塊應綁在柱豎筋外皮上（或用塑料卡卡在外豎筋上），間距一般1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。示意圖如下：箍筋的加密區(qū)要求：除設計注明外，柱箍筋加密區(qū)長度詳圖集16G101-1第64~66頁。所有框架柱在梁柱節(jié)點上下（500mm、6/Hn、hc中取最大值）箍筋加密，底層為基礎頂面以上Hn/3加密，底層剛性地面上下各加密500，箍筋直徑與柱其他部位相同。（五）剪力墻鋼筋綁扎安裝合格不合格整改水電預埋、防雷接地合格不合格整改水電預埋、防雷接地水平定位筋及豎向鋼筋綁扎（暗）柱筋綁扎立筋綁扎鋼筋接頭墻邊線防線，驗線，清理立筋檢查、調直墻邊線防線，驗線，清理立筋檢查、調直班組自檢班組自檢交接檢下道工序交接檢下道工序2、施工要點不合格不合格隱檢驗收技術工長不合格不合格隱檢驗收技術工長質檢監(jiān)理4250mm。4m。豎向墻體筋的間距和排距用水平梯子筋確保，在墻體設置一道水平向梯子筋。水平梯子筋用12拆下可重復使用。如圖所示：墻體鋼筋綁扎采用點焊鋼筋網(wǎng)片綁扎，即先將鋼筋網(wǎng)豎立起來并臨時固定，然后逐3墻體鋼筋現(xiàn)場綁扎方法如下：（3）50mm30mm,墻體水平筋距地50mm,過梁箍筋距暗柱50mm,進暗柱箍筋距暗柱邊緣50mm,如下圖所示。50505050505030預埋盒的埋設5030工程結構中要預埋各種機電預埋管和線盒。在埋設時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固（不同尺寸詳見圖紙結構總說明）。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。（六）梁鋼筋安裝綁扎12mm12mm于25mm應采用機械連接。搭接長度滿足抗震要求，且同一連接區(qū)段內鋼筋接頭面積百分率≤50%。框架梁鋼筋接頭位置：上部在跨中1/3范圍內；下部在支座1/3筋加密區(qū)。懸臂梁鋼筋不允許有接頭或搭接。1、工藝流程上部縱筋→穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定2、施工要點上部或下部各有兩排鋼筋時，在兩排綁扎時墊縱向同直徑鋼筋頭，箍筋的開口在上框架梁底部保護層使用墊塊。當梁和柱邊平齊時，梁主筋應放置在柱主筋內側。在主次梁或次梁間相交處，兩側按圖紙要求設附加箍筋和吊筋。主次梁穿插順序:次梁上下主筋應置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應置于橫向框架梁上部主筋之上；當兩者梁高相同時縱向框架連梁的下部主筋應置于橫向框架梁下部主筋之上；當梁與柱或墻側平時，梁該側主筋應置于柱或墻豎向縱筋之內。1/3135o180o90o彎鉤。3、保護層規(guī)定：在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度，其間距不大于1000mm。4、箍筋加密要求：抗震等級加密區(qū)長度一級抗震≥2hc≥500注：hc為梁截面高度。加密區(qū)箍筋直徑與梁其他部位相同。5、梁鋼筋綁扎要求嚴格按照設計圖紙和規(guī)范執(zhí)行，示意圖如下：梁內的箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯設置，箍筋轉角與縱向鋼筋的叉點均彎起鋼筋與負彎起鋼筋位置要正確；梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合設若采用綁扎接頭時，其搭接長度就符合設計和規(guī)范要求。25㎜的短鋼筋；主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇到有墊梁、邊梁（圈梁時，必須支承在墊梁或注意事項：①框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合16G101要求。②綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。③受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。④箍筋要求：a、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。b、梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。⑤梁筋的接頭要求：a12mm12mm搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。b、搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。c（Ⅱ筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。d、接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，接頭百分率應滿足規(guī)范和設計要求。（七）樓板的鋼筋綁扎1、鋼筋連接要求：板鋼筋連接方式主要為綁扎搭接和焊接。2、保護層規(guī)定：在板鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.2×1.2m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求。3、工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下層受力筋→擺放馬凳→綁扎上鐵→驗收4、施工要點清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，模板上用墨線彈好鋼筋間距位置線。按彈好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，第一根鋼筋應從梁邊緣50mm處開始排置。在鋼筋綁扎之前做好預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。板與主梁、次梁交叉處，板的鋼筋應在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。板5d。板筋綁扎一般順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎，其余各點可隔（雙向配筋板相交點應全部綁扎）。對板的負彎矩鋼筋，每個扣均應綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。特樓板鋼筋的彎起點，應符合設計和規(guī)范規(guī)定。在后澆帶或施工縫處梁、板鋼筋用鋼管架支撐，以保持梁板鋼筋成水平，不耷拉或鋼筋搭接長度、位置和數(shù)量必須符合設計和規(guī)范要求。5、綁扎注意事項：①板帶梁應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。③如板為雙層鋼筋，兩層筋間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。上層鋼筋（負彎矩鋼筋）鐵馬凳示意圖：④板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點應全部軋牢，中間部分的相交點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不移位。綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外形尺寸的允許偏差如下表規(guī)定項目允許偏差（mm）網(wǎng)的長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±206、樓層板馬凳鐵施工方案：、當?shù)装邃摻罱壴瓿珊?，在板面負彎矩筋綁扎前，根?jù)負彎矩筋長度在負彎矩筋下250250處順梁方向連續(xù)、當樓層板鋼筋為雙層雙向設置時，馬凳鐵間距為1000，梅花形布置。懸挑板馬凳鐵垂直于面筋方向設置兩道，第一道離梁邊250，第二道離懸挑板邊250布置詳圖：、樓層板施工時，為保證板內負彎矩的正確位置和有效受力高度，標準層板采用現(xiàn)場加π預檢，不合格的不能用于工程中；馬凳必須與鋼筋之間用綁扎絲綁扎牢固。馬凳具體布置見下表馬凳具體布置部位布置間距馬凳型式鋼筋規(guī)格注意事項標準樓層板一道/㎡“π”字型C8、C12馬凳與板筋綁扎牢固型號不大于最大板主筋600,10。懸挑板馬凳距梁、墻面，負彎矩端部應＜300mm,≥250mm設置詳下圖12。圖122、后澆帶預留鋼筋后澆帶（鋼絲網(wǎng)）施工、后澆帶鋼筋綁扎→焊短鋼筋立于板面筋和底筋上（短鋼筋間距ф18@100）→綁扎雙向鋼筋→后澆帶兩側砼澆筑。采取雙層鋼絲網(wǎng)片（絲徑0.4mm，網(wǎng)格0.2mm）。、鋼筋頭與主筋焊接固定；、鋼筋頭與主筋焊接固定；2、雙層鋼絲網(wǎng)；3、加斜撐20150m后澆帶、加強帶鋼絲網(wǎng)側模大樣圖圖14MU10頁巖磚實心磚M10.0水泥砂漿240墻隔離，使防水卷材順利通過，并防止周邊回填土的擠壓。主體工程墻柱與梁板標號不同的采用雙層鋼絲網(wǎng)片（絲徑0.4mm，網(wǎng)格0.2mm）以免低標號的砼漏入墻柱。（八）樓梯鋼筋綁扎1、工藝流程：鋪設樓梯底模→畫位置線→綁平臺梁主筋綁踏步板及平臺板主筋→綁分布筋→綁負彎矩筋→安裝踏步板側模→驗收→澆筑混凝土2、施工要點清掃模板上的刨花、碎木、電線管頭等雜物，在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分先綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，則先綁扎梁后綁扎Lae,Lae，并轉為上部筋，如下圖所示。踏步板負彎矩鋼筋，嚴格按設計圖紙進行施工。樓梯踏步板配筋圖（九）各種綁扣的使用1、柱箍筋綁扎在zerze在zerze箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱柱豎筋柱箍筋d圖190

圖202、梁箍筋綁扎綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。梁≥6d≥60平直長度d1 2 3梁≥6d≥60平直長度d箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為10d。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計和規(guī)范要求。3、板筋綁扎綁扎板筋時一般用順扣（圖4）或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。31322（十）鋼筋接頭柱、梁的接頭采用機械連接或焊接。其接頭應錯開連接，在同一截面內鋼筋接頭面積百分率不應大于50%。柱的縱鋼筋連接方式見下頁圖。接頭位置：鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同宜縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭面積允許百分率：受力鋼筋接頭的位置應相應錯開。當采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內；當采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm需求：受拉區(qū)受壓區(qū)頭25％50％受力鋼筋焊接接頭50％不限制受力鋼筋機械連接接頭50％不限制（十一）鋼筋的焊接：1、鋼筋的焊接質量應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》和《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》。2、工程中主要采用：閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊。3、鋼筋閃光對焊施工工藝工程中水平鋼筋分別采用連續(xù)閃光對焊（鋼筋直徑小于22mm）和預熱閃光對焊（鋼筋直徑小于等于25mm）。連續(xù)閃光對焊工藝過程：、鋼筋的對接連接應優(yōu)先采用閃光對焊；其焊接工藝方法宜接下列規(guī)定選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，在本規(guī)定范圍內，可采用“連續(xù)閃光焊”；當超過表中規(guī)定，且鋼筋端面較平整，采用“預熱閃光焊”；當鋼筋端面不平整，應采用“閃光-預熱-閃光焊”。并應下表的規(guī)定。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑：焊機容量（kV·A）鋼筋級別鋼筋直徑（mm）Ⅰ級25160Ⅱ級2220Ⅲ級Ⅰ級20100Ⅱ級1816Ⅲ級Ⅰ級1680Ⅱ級1412Ⅲ級續(xù)閃光焊時的留量應包括燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量；閃光-預熱閃光焊時的留量應包括：一次燒化留量、預熱留量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量）。40~60mm、燒化留量的選擇，應根據(jù)焊接工藝方法確定。當連續(xù)閃光焊接時，燒化過程應較長。（包括端面的不平整度8mm閃光-預熱閃光焊時，應區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留量。一次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部分，二次燒化留量不應小于10mm。預熱閃光焊時的燒化留量不應小于10mm。、需要預熱時，宜采用電阻預熱法。預熱留量應為1~2mm，預熱次數(shù)應為1~41.5~2s3~4s。（1/3）。、變壓器級數(shù)應根據(jù)鋼筋級別、直徑、焊機容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。級數(shù)，縮短加熱時間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長度控制在鋼筋直徑的0.6倍范圍之內。發(fā)生脆性斷裂，或彎曲試驗不能達到規(guī)定要求時，尚應在焊機上進行焊后熱處理，熱處理工藝應符合下列要求：待接頭冷卻至常溫，將電極鉗口調至最大間距，重新夾緊；3s；750~850℃選擇，隨后在環(huán)境溫度下自然冷卻。、當螺絲端桿與鋼筋對焊時，宜事先對螺絲端桿進行預熱，并減小調伸長度。鋼筋一側的電極應墊高，確保兩者軸線一致。UN20-150（電動機凸輪傳動）進行大直徑鋼筋焊接時，宜首先采取鋸割或氣割方式對鋼筋端面進行平整處理；然后，采取預熱閃光焊工藝，并應符合下列要求：閃光過程應強烈、穩(wěn)定；頂鍛凸塊應墊高；應準確調整并嚴格控制各過程的起點和止點。及時消除。閃光對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施異?，F(xiàn)象和焊接缺陷措施燒化過分劇烈并產生強烈的爆炸聲降低變壓器級別；減慢燒化速度閃光不穩(wěn)定清除電極底部和表面的氧化的；提高變壓器級數(shù)；加快燒化速度接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣增加預熱程度；加快臨近頂鍛時的燒化程度；確保帶早頂鍛過程；加快頂鍛速度；增大頂鍛壓力接頭中有縮孔焊縫金屬過燒降低變壓器級數(shù)；避免燒化過程過分強烈；適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力減小預熱程度；加快燒化速度，縮短焊接時間；避免過多帶電頂鍛接頭區(qū)域裂紋應更鋼筋；采取低頻預熱方法，增加預熱程度鋼筋表面微熔及燒傷消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；消除電極內表面的氧化物；改進電極槽口形狀，增大接觸面積；4.夾緊鋼筋接頭彎折或軸線偏移正確調整電極位置；修整電極鉗口或更換已變形的電極；切除或矯直鋼筋的彎頭、鋼筋閃光對焊接頭的質量檢驗：、閃光對焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能試驗，并應按下列規(guī)定300同一臺班內焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內累計計算；累計仍不足300個接頭，應經一批計算；10%10633曲試驗；焊接等長的預應力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋時，可按生產時同等條件制作模擬試件；螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗。、閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，Ⅰ~Ⅱ級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷；負溫閃光對焊時，對于Ⅱ~Ⅳ級鋼筋，均不得有燒傷；4°；0.12mm。外觀檢查結果，當有1個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。、閃光對焊接頭拉伸試驗結果應符合上列要求：3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；余熱處理Ⅲ570MPa；212613、模擬試件的試驗結果不符合要求時，應從成品中再切取試件進行復驗，其數(shù)量和要、閃光對焊接頭彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分消除，且與母材當試驗結果，有2個試件發(fā)生破斷時，應再取6個試件進行復驗。復驗結果，當仍有3個試件發(fā)生破斷，應確認該批接頭為不合格。4、鋼筋電弧焊施工工藝接時應符合下列要求：應根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)；焊接時，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋；焊接地線與鋼筋應接觸緊密；焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。、幫條焊時，宜于采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，可采用單面焊。幫條長度應符合下表的規(guī)定。當幫條級別與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個鋼筋級別焊縫型式鋼筋級別焊縫型式幫條長度lⅠ級單面焊≥8d雙面焊≥5dⅠ、Ⅱ級單面焊≥10d雙面焊≥5d注：d為主筋直徑（mm）、搭接焊可用于Ⅰ~Ⅱ級鋼筋。焊接時宜采用雙面焊。當不能進行雙面焊時，可采用單面焊。搭接長度與幫條長度相同，并應符合上表的規(guī)定。s0.3b0.7、幫條焊或搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：2~5mm；搭接焊時，焊接端鋼筋應頂彎，并應使兩鋼筋的軸線在一直線上；幫條焊時，幫條與主筋之間應用四點定位焊固定；搭接焊時，應用兩點固定；定位焊縫20mm?？p與定位焊縫的始端和終端熔合。20mm接頭形式、角鋼尺寸和焊接工藝應符合下列要求：40~60mm80~100mm；10~16mm；從接縫處墊板引弧后應連續(xù)施焊，并應使鋼筋端部熔合，防止未焊透、氣孔或夾渣；13mm；1~3T要求：鋼板厚度δ0.66mm；6mm；當采用Ⅰ級鋼筋時，角焊縫焊腳k0.5k不得小于直徑的徑0.6倍；施焊中，不得使鋼筋咬邊和燒傷。、鋼筋與鋼板搭接焊時，焊接接頭應符合下列要求：l4l5焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的0.5倍，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的0.354.9、坡口焊的準備工作應符合下列要求：坡口面應平順，切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱；坡口平焊時，V形坡口角度宜于為55°~65°。坡口立焊時，坡口角度宜為40°~55°，其0°~1035°~45°；鋼墊板厚度宜為4~6mm，長寬宜為40~60mm。坡口平焊時，墊板寬度應為鋼筋直徑10mm；立焊時，墊板寬度宜等于鋼筋直徑；鋼筋根部間隙，坡口平焊時宜為3~5mm10mm。、坡口焊工藝應符合下列要求：2~3宜有用幾個接頭輪流進行施焊；V2~3mm3mm鋼筋表面；應采用氧乙炔焰預熱。、鋼筋電弧焊接頭的質量檢查：1）、電弧焊接頭外觀檢查時，應在清渣后逐個進行目測或量測。當進行力不性能試驗時，應按下列規(guī)定抽取試件；3300300300鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名 稱單位接頭型式幫條焊搭接焊窄間隙焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.5d——接頭處彎折角接頭和鋼筋軸線的偏移（°）mm40.1d340.1d340.1d3焊縫厚度mm+0.05d+0.05d—焊縫寬度mm+0.1d+0.1d—焊縫長度mm-0.5d-0.5d—橫向咬邊深度mm0.50.50.5在長2d焊縫表面的氣孔及夾渣上 數(shù)個22—面積mm266—在全部焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個——2面積mm2——6注：1.d為鋼筋直徑（mm）；2.負溫電弧焊接頭咬邊深度不得大于0.2mm2）焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應符合下表的規(guī)定；坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm外觀檢查不合格的接頭，經修整或補強后可提交二次驗收。、鋼筋電弧焊接頭位伸試驗結果應符合下列要求：3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；余熱處理Ⅲ570MPa；32c當試驗結果，有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫，或有2個試件發(fā)生脆性斷裂時，應再取6個試件進行復驗。復驗結果當有1個試件抗拉強度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫，或有3個試件呈脆性斷裂時，應確認該批接頭為不合格品。1、持有合格證的焊工，每兩年應復試一次；當脫離焊接生產崗位半年以上，在生產操、持有合格證的焊工一直從事焊接生產，并經常保持質量優(yōu)良的可免予復試，但僅以5、電渣壓力焊工藝61工程中直徑大于12mm的豎向鋼筋宜采用電渣壓力焊。1）工藝流程：61PAGEPAGE64操作工藝電壓力焊焊接工藝分為“電弧過程”和“電過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。電弧過程——接通電流后，上下鋼筋端面之間產生電弧、焊劑熔化逐漸增多，形成一電渣過程——把上鋼筋端頭浸入池中，利用電阻熱能使端面熔化，使鋼筋端面形成有施焊工藝程序安裝焊接鋼筋→安鐵絲圈→繞石棉繩上焊盒→裝焊劑→接通電源（電弧電壓35～45V）→“電弧”形成池→“電”鋼筋端面溶化（電電壓焊盒→拆除夾具。a致。b間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲圈，使之接觸良好（注意放下上鋼筋時，要防止鐵絲圈壓偏變形）。c安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石綿繩纏繞應嚴密，以防焊劑泄漏。d35～45V3∕4，引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。e、“電過程”：隨著電弧（造過程結束，在轉入“電過程”的同時，進行“電過程時讀數(shù)”，計“電過程”工作電壓控制在2～27V14。f、頂壓鋼筋，完成焊接：“電過程”延時完成，電過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，g、接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去殼。h4）焊接參數(shù)焊接參數(shù)應包括焊接電流、電壓和通電時間。不同直徑鋼筋焊接時，應按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間可適長，可參考下表一。鋼筋電渣壓力焊參數(shù)表 表一鋼筋直徑 焊接電流 焊接電壓（V） 焊接時間（S）（㎜）（A）電弧過程電過程電弧過程電過程合計16200 ～25035～4522～271441818250 ～3001552020200 ～3501752222350 ～4001862425400 ～4502162728500 ～550246305）質量檢驗標準根據(jù)JGJ18-2012的標準，鋼筋電壓力焊接頭必須符合下列規(guī)定：接頭應逐個進行外觀檢查，當進行力學性能試驗時，應同每批接頭中取3個試件做拉伸試驗，并且按以下規(guī)定抽取試件:在同一建筑（構筑）500500500個接頭仍作為一批。接頭的外觀檢查結果應滿足下列要求：a)4b)鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷。4°。接頭處的軸線位移≯0.1d，且≯2㎜。外觀檢查不合格的接頭切除重焊，或采取補強焊接措施。65接頭拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得小于該鋼筋的抗拉強度，當有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應再取6個試件進行復檢，復檢結果當中仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，則確認該批接頭為不合格品。65（十二）鋼筋直螺紋機械連接本工程Φ22以上(含Φ22)的鋼筋及墻體鋼筋、梁內通長鋼筋、柱立筋鋼筋接頭為直螺紋連接。1、工藝流程鋼筋原材料檢驗→鋼筋直螺紋加工→直螺紋絲扣質量檢驗→安裝絲扣保護套→復核并運輸施工部位→鋼筋連接→檢查驗收。2、直螺紋套筒的加工與檢驗。①直螺紋套筒的尺寸，應與鋼筋端頭直螺紋的牙形與牙數(shù)匹配，并應滿足承載力略高于鋼筋母材的要求。直螺紋套筒的加工應在專業(yè)工廠進行；各種套筒的外表面，均有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記；套筒加工后，其兩端直孔必須用與其相應的塑料密封蓋封嚴。②直螺紋套筒的驗收，應檢查：套筒的規(guī)格、型號與標記；套筒的內螺紋圈數(shù)、螺距與齒高；螺紋有無破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。套筒檢驗的重要一環(huán)是用直螺紋塞規(guī)檢查同規(guī)格套筒的加工質量，見示意圖。當套筒大端邊緣在直螺紋塞規(guī)大端缺口范圍內時，套筒為合格品。③套筒須有檢驗報告、出廠合格證及抽檢報告，鋼筋套絲加工及接頭連接須符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》。直螺紋套筒直螺紋套筒連接鋼筋直螺紋鋼筋連接PAGEPAGE803、鋼筋直螺紋的加工與檢驗①鋼筋下料時，應采用無齒鋸切割，其端頭截面應與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。將鋼筋兩端卡于套絲機上套絲。鋼筋套絲所需的完整牙數(shù)見下表。套絲時要用水溶性切削冷卻潤滑液進行冷卻潤滑。對大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。鋼筋套絲完整牙數(shù)的規(guī)定值鋼筋直徑（㎜）16～1820～2225～28323640完 整578101112求鋼筋絲扣的牙形必須與牙形規(guī)吻合，小端直徑不超過卡規(guī)的允許誤差，絲扣完整牙數(shù)不得小3%③直螺紋檢查合格后，一端擰上塑料保護帽，另一端擰上鋼套筒與塑料封蓋，并用扭距扳手將套筒擰至規(guī)定的力矩，以利保護與運輸。4、直螺紋鋼筋的連接與檢驗①連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。②連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調定的力矩值發(fā)出響聲，并隨手畫上油漆標記，以防有的鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應標定一次。連接鋼筋擰緊力矩值鋼筋直徑1618202225～3236～扭緊力矩118145177216275314343外露，應重新擰緊或進行加固處理。然后用質檢用的扭力扳手對接頭質量進行抽檢，抽檢數(shù)量13%（3）。抽檢結果要求達到規(guī)定的力矩值。如有一種構件的一個接頭達不到規(guī)定值，則該構件的全部接頭必須重新擰到規(guī)定的力矩值。④鋼筋接頭強度的檢查：在正式連接前，按每種規(guī)格鋼筋接頭每500個為一批，做3個接頭試樣，做拉伸試驗。當接頭試件達到下列要求時，即為合格接頭：屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值；抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標準值的比值不小于1.35拉強度實測值為準。5㎜。5、鋼筋連接的組批原則及取樣規(guī)定①工藝檢驗：在正式施工前，按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭試件不少于3根，同時對應截取接頭試件的母材，進行抗拉強度試驗。②現(xiàn)場檢驗：接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭每500500中隨機截取310抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。截取的部位的鋼筋，能替換的重新?lián)Q掉，不能替換的采用幫條焊接方法加以補強。6、質量檢查驗收①、在施工現(xiàn)場對連接接頭進行檢驗，檢驗應進行外觀質量檢驗和抽樣做單向拉伸試驗，如有設計特殊要求，按設計要求做。②、接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行檢驗。同一施工條件下用同一批鋼材及同一型號接頭連500500為一個驗收批。③、鋼筋連接工程開始前及施工中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，并應符合下列要求：a、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應小于3根。b、鋼筋母材抗拉強度試件不應少于3根。c、3根接頭的試件的抗拉強度均應符合規(guī)范的規(guī)定。④、對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件抗拉強度試驗，按接頭的等級進行評定。當3個接頭試件的抗拉強度均符合規(guī)范的規(guī)定，該驗收批評為合格。如有1個試件的抗拉強度不符合要求時，應再取6個試件進行復驗，復驗中如6個試件都合格，則該檢驗批可評為合格。如有1個試件不合格，則該驗收批不合格。⑤、直螺紋連接套筒外觀質量檢驗應按廠方提供的標準進行重點檢查如下內容：a、加工的鋼筋接頭的牙形，螺距必須同連接套的牙形、螺距一致。用螺紋規(guī)量測。b、鋼筋螺紋接頭及連接套，要求牙形飽滿、無斷牙、無禿牙缺陷，且與牙形規(guī)（螺紋規(guī)）的牙形吻合，牙形表面光滑潔凈。c、鋼筋切割斷面（端頭）應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用切斷機或氣割下料。d（絲頭10%（于10個重新加工，經再次檢驗合格，方可使用。e、接頭不做彎曲試驗。注意事項粗直徑鋼筋直螺紋連接是一項新技術，施工中應特別注意以下幾個問題：①、對進場的鋼筋接頭，連接套筒必須按批作外觀及隨機取樣檢驗（抗拉試驗）。②、注意下料方法，必須保證鋼筋端頭螺紋完整，不能有缺損，不能用切斷機或氣割下料。③、注意牙形，要使鋼筋與連接套的螺紋、牙形、螺距一致，相匹配；并且牙形完整、無毛刺、光潔，決不允許使用牙形撕裂、掉牙、牙瘦等不合格接頭，應對批量全數(shù)檢查。④、鋼筋接頭擰入連接套時，一定必須保證鋼筋絲頭進入連接套的長度大于等于規(guī)定值。⑤、連接時必須保證接頭、套筒潔凈，不能夾有水泥漿等雜物。⑥、做好相關檢驗記錄。七、質量保證措施：（一）原材料要求：進場的鋼筋每檢查批應由同一廠家、同一規(guī)格、同一原材料來源、同一生產工藝軋制的鋼筋組成。按照現(xiàn)行國家標準GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告、進場復驗報告。（二）材料的存放鋼筋在儲運堆放時，必須掛標牌，并按級別、品種分規(guī)格堆放整齊，不得混淆。存放鋼筋場地宜進行平整夯實和硬化。鋼筋與地面之間應支墊不低于200mm的木底墊或搭設鋼管架，存放鋼筋場地排水良好。對于數(shù)量較大，使用時間較長的鋼筋表面加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。（三）配料及加工要求1、加工場地與加工機械本工程在施工現(xiàn)場設置鋼筋加工房，鋼筋的加工制作在鋼筋加工房內進行。鋼筋的加工場地布置在施工區(qū)域內，具體位置詳見施工總平布置圖。2、配料與放樣現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產、質量檢驗制度、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。前應全面熟悉圖紙，弄清鋼筋的錨固長度，搭接位置、長度及連接方式；箍筋的加密16G101鋼筋大批量生產前，對單位工程的所有鋼筋按施工的部位，特別是節(jié)點復雜的構件，防止鋼筋骨架變形的斜撐鐵等。（四）質量標準1、主控項目：鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規(guī)范鋼筋接頭的機械性能結果必須符合鋼筋連接施工及驗收的專門規(guī)定。2、一般項目：鋼筋接頭位置、接頭面積百分率、綁扎搭接長度等應符合設計或構造要求。箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等應符合設計要求。鋼筋安裝位置的偏差，應符合規(guī)范規(guī)定。3、鋼筋安裝位置的允許偏差鋼筋安裝位置的允許偏差項目允許偏（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼間距±10項目允許偏（mm）檢驗方法筋排距±5取最大值保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。4、鋼筋加工的允許偏差鋼筋加工允許偏差項目允許偏差受力鋼筋順長度方向的凈尺寸±10mm彎起鋼筋的彎折位置±20mm彎起點的高度±5mm箍筋內凈尺寸±5mm（五）質量檢查與驗收1、鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每次進場鋼筋必須具有原材料質量證明書，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。每批由同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5％進行檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，擔不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所有部位尺寸的允許偏差。力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗和沖彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣更作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。2、鋼筋加工檢查鋼筋在加工前應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清理干凈。為保證鋼筋加工形狀、尺寸準確，現(xiàn)場制作鋼筋加工的定型卡具用以控制鋼筋尺寸。3、鋼筋綁扎檢查鋼筋綁扎安裝必須符合《鋼筋混凝土工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）、《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107-2016）的要求。已澆筑砼浮漿未清除干凈不綁鋼筋；鋼筋污染清除不干凈不綁鋼筋；控制線未彈好不綁鋼筋；鋼筋偏位未檢查，校正合格不綁鋼筋；鋼筋接頭本身質量未檢查合格不綁鋼筋；技術交底未到位不綁鋼筋；鋼筋加工未通過驗收不綁鋼筋；4、鋼筋連接檢查d（d）位，當需要在高應力部位設置接頭時，ⅠK震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)，當無法避開時，應采用Ⅰ級接頭，且接頭的接頭50%；受拉鋼筋應力較小部位或縱向受力鋼筋，接頭百分率可不受限制；對直50%。500接頭的每一個驗收批，必須在工程結構中隨即截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，當3個試件的抗拉強度均符合《鋼筋機械