錐齒輪的工藝加工

錐齒輪的工藝加工錐齒輪的工藝加工錐齒輪的工藝加工V:1.0精細(xì)整理，僅供參考錐齒輪的工藝加工日期：20xx年X月錐齒輪的工藝加工摘要軸是組成機(jī)械的重要零件，也是機(jī)械加工中常見的典型零件之一。它支撐著其它轉(zhuǎn)動(dòng)件回轉(zhuǎn)并傳遞扭矩，同時(shí)又通過軸承與機(jī)器的機(jī)架連接。但在職業(yè)學(xué)校機(jī)械加工實(shí)習(xí)課中，軸類零件的加工是學(xué)生練習(xí)車削技能的最基本也最重要的項(xiàng)目，但學(xué)生最后完工工件的質(zhì)量總是很不理想，經(jīng)過分析主要是學(xué)生對(duì)軸類零件的工藝分析工藝規(guī)程制訂不夠合理。軸類零件中工藝規(guī)程的制訂，直接關(guān)系到工件質(zhì)量、勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。一零件可以有幾種不同的加工方法，但只有某一種較合理，在制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程中，須注意以下幾點(diǎn)。1.零件圖工藝分析中，需理解零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、精度、材質(zhì)、熱處理等技術(shù)要求，且要研究產(chǎn)品裝配圖，部件裝配圖及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2.滲碳件加工工藝路線一般為：下料→鍛造→正火→粗加工→半精加工→滲碳→去碳加工（對(duì)不需提高硬度部分）→淬火→車螺紋、鉆孔或銑槽→粗磨→低溫時(shí)效→半精磨→低溫時(shí)效→精磨。3.粗基準(zhǔn)選擇：有非加工表面，應(yīng)選非加工表面作為粗基準(zhǔn)。對(duì)所有表面都需加工的鑄件軸，根據(jù)加工余量最小表面找正。且選擇平整光滑表面，讓開澆口處。選牢固可靠表面為粗基準(zhǔn)，同時(shí)，粗基準(zhǔn)不可重復(fù)使用。關(guān)鍵詞：工藝分析；基準(zhǔn)選擇；工藝路線；粗糙度AbstractTheaxisiscomposesthemachinerytheimportantcomponents,alsoisinthemachine-finishingoneofcommontypicalsupportsotherrotorstorotateandtotransmitthetorque,simultaneouslythroughbearingandmachinerackinthevocationalschoolmachine-finishingpracticum,theaxisclasscomponentsprocessingisthestudentpracticestheturningskillthemostbasicalsomostimportantproject,butthestudentfinallyfinishestheworkpiecequalityverynottobealwaysideal,theprocessanalysismainlyisthestudentcountershaftclasscomponentscraftanalysistechnologicalprocessmakinginsufficientlyisreasonable.Intheaxisclasscomponentsthetechnologicalprocessmaking,relatestheworkpiecequality,thelaborproductivityandtheeconomicefficiencymayhaveseveraldifferentprocessingmethods,butonlythensomeonekindreasonable,inthemakingmachine-finishingtechnologicalprocess,mustpayattentiontofollowingseveral.1.detaildrawingcraftanalysis,mustunderstandcomponentsspecificationsandsoonuniquefeature,precision,materialquality,heattreatment,alsoneedtostudytheproductassemblydrawing,thepartassemblydrawingandtheapprovalstandard.2.cementationprocessingcraftrouteisgenerally:Theyummytreats->forging->fire->roughmachining->semi-finishing->cementation->decarbonizationprocessing(todoesnothavetoenhancedegreeofhardnesspart)->thequenching->cuttingthread,thedrillholeorthemilling->roughgrinding->lowtemperatureeffectiveness->halfcorrectgrinding->lowtemperatureeffectiveness->correctgrinding.3.thickdatumchoices:Hasthenon-processingsurface,theelectednon-processingsurfacetakesthethickaxisallmustprocesswhichtoallsurfaces,adjustsaccordingtotheprocessingremaindersmallestthechoicesmoothsmoothsurface,makeswaytherunnerthereliablereliablesurfaceisthethickdatum,simultaneously,thethickdatumcannotduplicateuses.Keywords:Craftanalysis；datumchoice；craftroute；roughness目錄引言 1第一章零件的分析 2零件的作用 2零件的工藝分析 4第二章確定毛坯及加工余量 9第三章零件的工藝安排 12定位基準(zhǔn)的選擇 12制定工藝路線 12工藝裝備的選擇 13加工工序設(shè)計(jì) 13填寫機(jī)械加工工序卡 15第四章數(shù)控加工程序 17參考文獻(xiàn) 19致謝 20引言這次工藝學(xué)課程畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。它一方面要求我們通過設(shè)計(jì)能獲得綜合運(yùn)用過去所學(xué)過的全部課程進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力。另外，也為今后作好畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。我們通過機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)，能得到以下鍛煉，

能通過運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到實(shí)踐知識(shí)，正確的解決一個(gè)零件在加工過程中的定位.夾緊以及工藝路線安排.工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量

本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)錐齒輪軸工藝分析和加工，錐齒輪是分度曲面為圓錐面的齒輪，也叫傘齒輪。錐齒輪傳動(dòng)是用于傳遞兩相交軸之間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，兩軸間的夾角可以是任意的。機(jī)械傳動(dòng)中應(yīng)用最多的是兩軸交角為90°的直齒錐齒輪傳動(dòng)。錐齒輪單級(jí)傳動(dòng)比可到6，最大到8，傳動(dòng)效率一般為～。錐齒輪廣泛用于汽車、機(jī)床、拖拉機(jī)及其它機(jī)械的軸線相交的傳動(dòng)中。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是S=90°的標(biāo)準(zhǔn)直齒錐齒輪傳動(dòng)。我著重介紹直齒錐齒輪軸的工藝分析和加工方法！下圖圖1是錐齒軸圖形。圖SEQ圖表\*ARABIC1第一章零件的分析零件的作用題目給出的零件是軸類零件。軸是機(jī)械設(shè)備中軸承支撐的重要零件之一，它的主要作用是直接支撐回轉(zhuǎn)零件，以實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)并傳遞轉(zhuǎn)距和動(dòng)力，如齒輪，車輪，電動(dòng)機(jī)，轉(zhuǎn)子，銑刀等各種作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的零件，都必須安裝在軸上，才能實(shí)現(xiàn)它們的功用。錐齒輪軸有聯(lián)動(dòng)和傳動(dòng)的作用。由圖2可知，減速器輸出軸的一端銑有鍵槽，配合軸與軸上零件的使用；一端滾有錐齒輪，與其他齒輪配合傳動(dòng)。圓錐齒輪傳動(dòng)用于傳遞相交的兩個(gè)軸之間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，圓錐齒輪的輪齒分布在一個(gè)截錐體上。因此，它的齒形及模數(shù)沿軸線方向發(fā)生變化，即它的輪齒一端大而另一端小，齒厚由大端到小端逐漸變小，模數(shù)和分度圓也隨齒厚而變化。直齒圓錐齒輪易于制造，安裝簡(jiǎn)單，適用于低速，輕載傳動(dòng)的場(chǎng)合，應(yīng)用比較廣泛。本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)為常用的兩軸相交為90度直齒圓錐齒軸的加工。它主要是通過兩嚙合角度的變化進(jìn)而改變傳動(dòng)的方向。下圖2為本次加工的工件圖。圖2零件的工藝分析由圖2可知，其材料為20CrMnTi,該種材料經(jīng)過滲碳淬火后強(qiáng)度大，有較高的耐磨性，適合于制造承受中等載荷的耐磨零件。該零件圖的主要加工表面為外圓面，鍵槽，錐齒輪。從表中可見，齒輪加工工藝過程大致要經(jīng)過如下幾個(gè)階段：毛坯熱處理、齒坯加工、齒形加工、齒端加工、齒面熱處理、精基準(zhǔn)修正及齒形精加工等。齒號(hào)ⅠⅡ齒號(hào)ⅠⅡ模數(shù)22基節(jié)偏差±±齒數(shù)2842齒形公差精度等級(jí)7GK7JL齒向公差公法線長(zhǎng)度變動(dòng)量公法線平均長(zhǎng)度0－0－齒圈徑向跳動(dòng)跨齒數(shù)45雙聯(lián)齒輪加工工藝過程序號(hào)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)123456789101112131415毛坯鍛造正火粗車外圓及端面，留余量～2mm，鉆鏜花鍵底孔至尺寸φ30H12拉花鍵孔鉗工去毛刺上芯軸，精車外圓，端面及槽至要求檢驗(yàn)滾齒（z＝42），留剃余量～mm插齒（z＝28），留剃余量,4～mm倒角（Ⅰ、Ⅱ齒12°牙角）鉗工去毛刺剃齒（z＝42），公法線長(zhǎng)度至尺寸上限剃齒（z＝28），采用螺旋角度為5°的剃齒刀，剃齒后公法線長(zhǎng)度至尺寸上限齒部高頻淬火：G52推孔珩齒總檢入庫加工的第一階段是齒坯最初進(jìn)入機(jī)械加工的階段。由于齒輪的傳動(dòng)精度主要決定于齒形精度和齒距分布均勻性，而這與切齒時(shí)采用的定位基準(zhǔn)（孔和端面）的精度有著直接的關(guān)系，所以，這個(gè)階段主要是為下一階段加工齒形準(zhǔn)備精基準(zhǔn)，使齒的內(nèi)孔和端面的精度基本達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。在這個(gè)階段中除了加工出基準(zhǔn)外，對(duì)于齒形以外的次要表面的加工，也應(yīng)盡量在這一階段的后期加以完成。第二階段是齒形的加工。對(duì)于不需要淬火的齒輪，一般來說這個(gè)階段也就是齒輪的最后加工階段，經(jīng)過這個(gè)階段就應(yīng)當(dāng)加工出完全符合圖樣要求的齒輪來。對(duì)于需要淬硬的齒輪，必須在這個(gè)階段中加工出能滿足齒形的最后精加工所要求的齒形精度，所以這個(gè)階段的加工是保證齒輪加工精度的關(guān)鍵階段。應(yīng)予以特別注意。加工的第三階段是熱處理階段。在這個(gè)階段中主要對(duì)齒面的淬火處理，使齒面達(dá)到規(guī)定的硬度要求。加工的最后階段是齒形的精加工階段。這個(gè)階段的目的，在于修正齒輪經(jīng)過淬火后所引起的齒形變形，進(jìn)一步提高齒形精度和降低表面粗糙度，使之達(dá)到最終的精度要求。在這個(gè)階段中首先應(yīng)對(duì)定位基準(zhǔn)面（孔和端面）進(jìn)行修整，因淬火以后齒輪的內(nèi)孔和端面均會(huì)產(chǎn)生變形，如果在淬火后直接采用這樣的孔和端面作為基準(zhǔn)進(jìn)行齒形精加工，是很難達(dá)到齒輪精度的要求的。以修整過的基準(zhǔn)面定位進(jìn)行齒形精加工，可以使定位準(zhǔn)確可靠，余量分布也比較均勻，以便達(dá)到精加工的目的。選擇定位基準(zhǔn)時(shí)各外圓的位置公差，采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，即全部以工件的兩中心孔定位，同時(shí)也為了保證各外圓的形狀與位置公差，在軸的初加工過程中，用油石研磨中心孔，中心孔的表面粗糙度Ra值逐次減小，精度也逐次提高。為了達(dá)到軸的精度要求，工序分為粗車，精車，磨削。零件外圓的粗糙度要求不統(tǒng)一，在加工過程中考慮到時(shí)間的原因，先加工最低等級(jí)要求，最后進(jìn)行研磨達(dá)到。鍵槽端外圓公差等級(jí)為IT8.該齒輪精度較低，所以工序安排在刨齒滲碳淬火后，不再進(jìn)行磨齒，如果齒輪精度要求高于7級(jí)，應(yīng)增加磨齒工序，因在滲碳淬火后，有產(chǎn)生變形的可能。齒輪輪齒外表面對(duì)軸心線的圓跳動(dòng)；Φ45mm專用于切削各種錐齒輪齒形的齒輪加工刀具。錐齒輪加工刀具按被切齒輪的種類可分為直齒錐齒輪刀具、弧齒錐齒輪刀具和延長(zhǎng)外擺線錐齒輪刀具3類。直齒錐齒輪刀具主要有成對(duì)刨刀、成對(duì)銑刀盤、拉-銑刀盤和錐齒輪定裝滾刀等(圖1[直齒錐齒輪刀具])。成對(duì)刨刀常用于加工模數(shù)為～20毫米的直齒錐齒輪。刨刀的齒形角等于被切齒輪的公稱壓力角，刀體上有前角，但無后角（見刀具）。工作后角是靠刨刀斜裝于刀座而獲得。加工時(shí)，兩把刨刀分布在相鄰齒槽內(nèi)加工一個(gè)輪齒的兩側(cè)面。成對(duì)銑刀盤工作原理與成對(duì)刨刀基本相同（見齒輪加工）；但刀盤直徑大(150～600毫米)、齒數(shù)多，生產(chǎn)率較刨齒高2～4倍。在加工齒輪時(shí)，齒數(shù)相等的兩把銑刀盤在同一齒槽內(nèi)分別切出左右側(cè)面的齒形。但刀齒互相錯(cuò)開，一把銑刀盤的刀齒斜插在另一銑刀盤的兩齒間。刀盤的直線切削刃分布在一個(gè)3°30左右的凹錐面上，因此能方便地切出鼓形齒，有利于嚙合。拉-銑刀盤用于加工模數(shù)為6毫米以下的直齒錐齒輪，刀盤直徑為400～600毫米。刀體上裝有15～17個(gè)扇形刀塊，每塊上有4～5個(gè)刀齒。粗切刀齒的頂刃逐漸升高,齒升量約為毫米，它們逐漸地切入齒輪的齒槽直到全部深度,粗切刀齒部分最后7個(gè)刀齒的頂刃沒有齒升量，只用于修整齒槽的兩側(cè)面和槽底。粗切刀齒一般有18～20個(gè),頂刃沒有齒升量。在精切刀齒前的缺口內(nèi),可安裝一把成形刀,對(duì)齒頂進(jìn)行倒角。拉-銑刀盤的切削是拉削和銑削的復(fù)合過程，是粗、精加工的混合過程。工作時(shí)刀盤一面旋轉(zhuǎn)，同時(shí)作左、右往復(fù)移動(dòng)。刀盤轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)可切好一個(gè)齒槽,生產(chǎn)率很高。拉-銑刀盤的刀齒均制成半徑相等、但圓心位置不同的圓弧。刀齒是鏟背的，用鈍后刃磨前面。第二章確定毛坯及加工余量根據(jù)零件材料確定毛坯為鍛件。下料Φ80的20CrMnTi鍛件L=315mm。本次加工為小批量生產(chǎn)。根據(jù)零件圖原圖紙可知，直齒錐齒輪需要經(jīng)過齒形表面淬火及低溫回火處理。齒面硬度：HRC58—63，滲碳深度—。參考文獻(xiàn)[2]附表1—27軸類零件的機(jī)械加工余量可知，本零件的粗加工后余量為，半精加工后余量為，精車后為.參考文獻(xiàn)[1]表5-1外圓加工中各種加工方法的加工精度和表面粗糙度可知，半精車可以達(dá)到的表面粗糙度為—10微米，精車可以達(dá)到—10微米，半精車可以達(dá)到—微米。零件直徑D/mm零件總長(zhǎng)L/mm大于0315630至3156301000余量a與極限偏差鍛造精度等級(jí)F大于至7±28±39±30408±39±310±440639±310±411±46310010±411±412±510016012±513±5表1臺(tái)階軸類鍛件加工余量與公差對(duì)于高效率的金屬切削機(jī)床加工來說，被加工材料、切削刀具、切削用量是三大要素。這些條件決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)的、有效的加工方式，要求必須合理地選擇切削條件。編程人員在確定每道工序的切削用量時(shí)，應(yīng)根據(jù)刀具的耐用度和機(jī)床說明書中的規(guī)定去選擇。也可以結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比法確定切削用量。在選擇切削用量時(shí)要充分保證刀具能加工完一個(gè)零件，或保證刀具耐用度不低于一個(gè)工作班，最少不低于半個(gè)工作班的工作時(shí)間。背吃刀量主要受機(jī)床剛度的限制，在機(jī)床剛度允許的情況下，盡可能使背吃刀量等于工序的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高加工效率。對(duì)于表面粗糙度和精度要求較高的零件，要留有足夠的精加工余量，數(shù)控加工的精加工余量可比通用機(jī)床加工的余量小一些。編程人員在確定切削用量時(shí)，要根據(jù)被加工工件材料、硬度、切削狀態(tài)、背吃刀量、進(jìn)給量，刀具耐用度，最后選擇合適的切削速度。表為車削加工時(shí)的選擇切削條件的參考數(shù)據(jù)。表車削加工的切削速度(m/min)被切削材料名稱輕切削

切深～

進(jìn)給量

～r一般切削

切深1～4mm

進(jìn)給量

～r重切削

切深5～12mm

進(jìn)給量

～r優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼10#100～250150～25080～22045#60～23070～22080～180合金鋼σb≤750MPa100～220100～23070～220Σb>750MPa70～22080～22080～200第三章零件的工藝安排定位基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇：軸端面的孔是一個(gè)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，C面為一個(gè)裝配基準(zhǔn)，用它做基準(zhǔn)能夠使加工遵循“基準(zhǔn)重合”的原則，實(shí)現(xiàn)軸體零件“一面兩空的典型定位方式；粗基準(zhǔn)的選擇：考慮到以下幾點(diǎn)要求，要求選擇軸的重要端面孔和主要面來作基準(zhǔn)：第一，要保證個(gè)加工面均有余量；第二，這是一個(gè)裝配件，所以要有適當(dāng)?shù)拈g隙，并且要保證均勻；此外還應(yīng)該能夠保證定位基準(zhǔn)、加緊可靠。最先進(jìn)行機(jī)械加工的是兩個(gè)端面，保證長(zhǎng)度要求，再就是兩個(gè)端面的中心孔，保證定位和加緊。這時(shí)可選擇的加緊方案為，用三抓卡盤固定一端，對(duì)另一端進(jìn)行平整加工。打中心孔。調(diào)頭加工另外一端面，打中心孔，保證長(zhǎng)度。用尾座頂尖頂住中心孔，保證加工軸面的平穩(wěn)，及加工的精度。在確定定位和夾緊方案時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問題：（1）盡可能做到設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程計(jì)算基準(zhǔn)的統(tǒng)一；（2）盡量將工序集中，減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次裝夾后能加工出全部待加工表面；（3）避免采用占機(jī)人工調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)的裝夾方案；（4）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛性較好的部位。如圖薄壁套的軸向剛性比徑向剛性好，用卡爪徑向夾緊時(shí)工件變形大，若沿軸向施加夾緊力，變形會(huì)小得多。在夾緊圖所示的薄壁箱體時(shí)，夾緊力不應(yīng)作用在箱體的頂面，而應(yīng)作用在剛性較好的凸邊上，或改為在頂面上三點(diǎn)夾緊，改變著力點(diǎn)位置，以減小夾緊變形。制定工藝路線根據(jù)各表面加工要求和各加工方法如下：鍵槽外圓面：粗車—精車；Φ45的外圓：粗車—精車—半精磨；Φ42的外圓：粗車—精車；軸：和錐齒輪相接的外圓粗車—精車—半精磨；錐齒輪面；粗車—精車；可以分別達(dá)到零件規(guī)定的尺寸及等級(jí)要求；根據(jù)先面后孔、先主要面面后次要表面和先粗加工后精加工的加工原則，先再調(diào)頭完成一端的粗加工后再精加工，加工另一端。然后在銑床上進(jìn)行洗鍵槽，和加工錐齒輪，最后進(jìn)行修磨加工。為改善工件材料的力學(xué)性能的熱處理工序，例如淬火、滲碳淬火等，一般都安排在半精加工和精加工之間進(jìn)行，這樣可以減少次要表面與淬硬表面的位置公差。根據(jù)機(jī)械加工工序先后順序的安排，一般應(yīng)遵循以下幾個(gè)原則：1、先加工定位基準(zhǔn)，再加工其他表面。2、先加工主要表面，后加工次要表面。3、先安排粗加工工序，后安排精加工工序。4、先加工平面，后加工孔。為了減少工件的換位帶來的加工誤差，可以在一次裝夾中通過換刀來完成幾個(gè)工序的加工。對(duì)于位置精度較高的孔系，應(yīng)在同一工位安排該孔的相關(guān)表面的加工工作，以消除工件更換裝夾誤差對(duì)孔系位置精度要求的影響。綜上所述，制定的工藝路線見附件工序卡片。工藝裝備的選擇由于生產(chǎn)類型為少批量生產(chǎn)，所以所選擇設(shè)備以通用機(jī)床為主，我們就采用我們學(xué)校的FANUC操作系統(tǒng)的臥式數(shù)控車床。根據(jù)工件的總長(zhǎng)度可選用游標(biāo)卡尺作為量具。刀具的選擇，粗車外圓可用90度硬質(zhì)合金外圓刀具，精車可用35度硬質(zhì)合金外圓車刀。鉆孔、所選刀具見（參考文獻(xiàn)[2]第五篇金屬切削刀具，第2、3節(jié)），采用相匹配的鉆頭，檢具。銑鍵槽：選擇X60W臥式銑床選擇與鍵槽寬度相同型號(hào)的刀具。采用精銑專用夾具及游標(biāo)卡尺、刀口形直尺。銑齒輪：采用臥式銑床，夾具三抓卡盤，刀具M(jìn)為的銑刀，及檢具。磨外圓面Φ45和Φ73的外圓面：選擇外圓磨床M1311(參考文獻(xiàn)[2]表4—10)，專用夾具，游標(biāo)卡尺。修磨輪齒：選用內(nèi)圓磨床M2110(參考文獻(xiàn)[2]表4—12)專用量具，夾具。加工工序設(shè)計(jì) 工序1、車左端面及打中心孔，根據(jù)上面分析采用三爪卡盤裝夾、90外圓硬質(zhì)合金車刀和Φ5的鉆頭。加工中為防止由工件過長(zhǎng)而產(chǎn)生的嚴(yán)重顫動(dòng)，裝夾時(shí)裝夾到Φ42的左端面處。工序2、粗車左端各外圓面、齒背面，由零件左端階梯軸各軸段之間的段差相差不大，編程是采用G71循環(huán)指令。零件的加工段太長(zhǎng)，相當(dāng)于細(xì)長(zhǎng)軸的加工，為防止加工中零件由于切屑力而產(chǎn)生的彎曲變形從而難以滿足各軸段的精度要求，所以工件采用一夾一頂?shù)耐瑫r(shí)還要采用跟刀架。參考文獻(xiàn)[2]附表1—27軸類零件的機(jī)械加工余量可知，粗加工后余量為，本工序的切削速度為600r/min，進(jìn)給量f=r工序3、精加工左端格外圓柱面、齒背面，精加工后軸的表面粗糙度可達(dá)到~10，即可完成除Φ45和Φ50的所有外圓柱面，加工時(shí)采用35度硬質(zhì)合金外圓車刀，編程時(shí)應(yīng)在Φ45和Φ50留余的精加工余量以供磨削加工。工序4、鍵槽的加工，在立式銑床上采用和鍵槽寬度相同的銑刀，進(jìn)行鍵槽的加工。鍵槽寬Φ10mm,上偏差為0下偏差，長(zhǎng)50mm。圖SEQ圖表\*ARABIC2鍵槽深h上偏差h上=+=+h下=+h=35mm-30mm=則鍵槽深度為h5,可以一次切削（參考文獻(xiàn)[7]表6—23），切削深度為5mm。工序5、直齒錐齒輪的加工根據(jù)錐齒輪的尺寸和精度要求，可在臥式銑床上進(jìn)行加工，以Φ45mm填寫機(jī)械加工工序卡工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容工藝裝備1下料棒料Φ80mm×272mm鋸床2鍛造鍛造尺寸為Φ55mm×230mm+Φ85mm×52mm3熱處理正火4粗車夾Φ55mm×230mm一端，粗車右端，車端面，見面即可，車外圓至Φ76mm，長(zhǎng)48mm，中心孔鉆C6205粗車倒頭，夾Φ76mm外圓（中間工藝尺寸）并按外圓找正，車左端面，保總長(zhǎng)265mm,車外圓至Φ48mm與Φ76mm接刀，鉆中心孔A5/C6206精車以兩中心孔定位裝夾工件，精車右端齒輪部分錐面，保證角度20°04′，大端外圓尺寸