地下室工程施工組織設計方案

v1.0可編寫可改正地下室工程施工方案一、工程概略及施工特色：1.1工程概略:2花溪區(qū)孟關沙坡村村委綜合辦公樓工程樓。占地面積約4235m，總建筑面積213809m。設有地下室一層，平常泊車，地下室開挖深度為。本工程為框架結構，基本柱網(wǎng)×。墻、柱、樓板、屋面均采納現(xiàn)澆砼?；A23底板面積約4235m，砼體積近1500m。砼強度等級為C30。底板厚度250mm，單樁承臺大多數(shù)高為，部分高為，地下室外墻厚度為300mm，內墻厚度為300mm。砼強度等級C35P8?？蚣苤孛嬷饕?00×500mm，500×700mm,500×800mm,等，砼強度等級為C35。1.2施工特色1.3地下室有車道、水池、水渠、集水井、電梯井是施工中的難點。因為地下水位基本平行于地下室底板標，下雨時候水位上到室底板標。1.4地下室底板砼數(shù)目大，澆筑時間長，應確立好澆筑次序，防止出現(xiàn)施工縫，在施工時與后澆帶為施工流水段。1.5電梯井沒有設置孔樁，不過采納鋼筋砼底板面積大（×），電梯井深度為。采納底板和剪力墻施工外墻厚度不大、標號不太高，且用C35P8砼另加抗裂劑為結構自防水。施工中應防備出現(xiàn)裂痕而惹起外墻滲水。111v1.0可編寫可改正二、施工工藝：消防水池磚胎模抹灰樁承臺、基礎梁土方、砍樁頭丈量定位磚胎模砌筑C15底板墊層施工、防水墊層彈線樁位、柱網(wǎng)、墻體地下室底板鋼筋綁扎軸線復核消防水池底板防水層施工柱、墻插筋底板邊模、外墻模板地下室底板砼施工底板砼保養(yǎng)地下室柱、墻體及地下室頂板、梁板模板地下一層柱、墻鋼筋地下室頂板梁板鋼筋地下室柱、墻及車

地下室頂板砼施工道砼施工

地下室外墻側模拆掉、保養(yǎng)消防水池外墻防水施工防水保護磚墻施工回填土施工模板拆掉三、主要施工方法：基坑內土方開挖：222v1.0可編寫可改正本工程在施工工程樁前，已進行了基坑清淤在開挖700mmI深度，地下室施工時的土方開挖主假如整體基坑清淤在開挖700mmI深度進行（依據(jù)施工現(xiàn)場狀況和施工圖中地下室底板做法要求），基礎梁、消防水池、集水井處的土方，開挖的最大深度為，最淺，土方施工在驗樁后進行，采納機械施工。土方的外運采納發(fā)掘轉運現(xiàn)場50m。在回填碎石400mm夯實后再施工墊層。本工程開挖的、地梁、集水井幾何尺寸小，精度要求多，故開挖前第一依據(jù)測定的軸線控制網(wǎng)初步放線，挨次放出開挖邊線。3.2磚胎模施工：磚胎模施工前，必定要進行基槽邊框尺寸的復核，保證邊梁的地點與幾何尺寸的正確。由地下水位高，土層較軟，回填量大，對小于1m深度的可用240磚墻砌筑，深度在1m~3m的要采納370磚墻，為保證磚胎模的強度與穩(wěn)固性，砌筑沙漿采納M10水泥沙漿并將磚胎模側壁用1：水泥沙漿抹平。3.3墊層施工：本工程地下室墊層為100厚C15素砼墊層，施工時地下水位須降低在墊層底以下500，在基坑土夯實平坦并測好水平標高，采納平扳振動器拖平、收光，起碼保養(yǎng)2天方可進入下道工序。消防水池墊層竣工后，繼做15厚1：水泥沙漿保護層壓實、壓光。3.4消防水池防水層施工：工藝流程：本工程水池防水層采納高分子聚合物自粘卷材防水，厚度為3mm，二道其工藝流程以下：①內平面工藝流程：基層清理→涂刷底膠→細部增強辦理→刷第一道防水涂料→刷第二道防水涂料→15厚1：水泥沙漿保護層壓光。②內立面工藝流程：基層清理→涂刷底膠→細部增強辦理→高分子聚合物自粘卷材防水→高分子聚合物自粘卷材防水→15厚1：水泥沙漿保護層壓光實施工重點：①涂刷底膠：涂刷底膠相當卷材防水的刷冷底子油工序，目的是隔斷基層潮氣，提升防水層與基層的粘結力，先用油漆刷蘸底膠在陰陽角等復雜部位平均涂刷一遍，333v1.0可編寫可改正再用長把滾刷在大面積基層上平均地涂刷底膠，要注意涂刷平均、厚薄一致，不得漏涂。一般涂底用量以每平方米~為宜，待底膠料固化干燥后，方可施工下道工序。②高分子聚合物自粘卷材防水防水層施工：a.查察高分子聚合物自粘卷材防水性能指標，操作方法及注意事項并預先經(jīng)查驗合格，充分做好準備，報監(jiān)理認同才正式投入使用。細部增強辦理：在基層底膠表干后，應先在陰陽角、管根等細部進行高分子聚合物自粘卷材防水附帶層，c.平面立面高分子聚合物自粘卷材防水層第二道保護層施工：墊層：最后一層高分子聚合物自粘卷材防水后，抹15厚1：水泥沙漿保護層。立墻防水保護層施工可在120厚實心磚保護墻，再回填2:8灰土，并分層夯實。鋼筋工程：當?shù)叵率夜こ虡冻信_數(shù)目多，有高低變化，并并且鋼筋的規(guī)格也許多，這樣給鋼筋的制作與綁扎帶來必定的困難。鋼筋制作：地下室施工時，基坑外側鋼筋制作場所較小，故底板鋼筋制作所有在基坑邊進行。鋼筋原材按序次分批進場后，用塔吊直接吊至基坑中，制作好后直接安裝，按規(guī)格分類掛牌堆放。鋼筋綁扎：①底板鋼筋：因為底板鋼筋是考慮底板抗浮的板，鋼筋量大，是整個鋼筋工程的重點與難點，施工中一定明確綁扎次序，防止錯綁、漏綁。為保證底板綁扎的質量，底板鋼筋制作及安裝擬裝備工人60人，在15日歷天內達成鋼筋綁扎。底板綁扎的次序為：樁承臺及局部低沉處底筋綁扎→地梁鋼筋綁扎→底板底筋綁扎→水電預埋→樁承臺及低沉處面筋綁扎→底板面筋綁扎→水電預埋、預留→墻、柱插筋。施工中應掌握好以下幾個環(huán)節(jié)：444v1.0可編寫可改正底板受力狀態(tài)與上部梁板受力狀態(tài)正好相反，故底板筋的搭接部分與之相反，梁板底筋在跨中搭接，面筋在支座搭接?；A梁底部需要貫穿的鋼筋，采納機器連結，接頭地點應互相錯開，同一接頭區(qū)焊接頭數(shù)占總根數(shù)的比率應不大于50%。底板鋼筋為雙層雙向，板底與板頂鋼筋之間采納Φ14＠1000馬蹬支撐，用?8＠480拉結。樁承臺處鋼筋皮數(shù)許多，鋼筋網(wǎng)片間的排距較小，為保證底板鋼筋的排距，依據(jù)本工程的特色，鋼筋支架采納鋼筋支架來支承底板上層鋼筋的重量及施工荷載。基礎底板鋼筋數(shù)目較大，層數(shù)多，長度又長，安裝時要考慮好穿筋的前后次序。基梁高，要架高后方可綁扎梁底筋。應注意支架的安全靠譜。扎好后，整梁很重，放入梁中。e.因為底板梁鋼筋層許多，自重要，而底板對保護層要求較高，故一定提早28天制作高標號細石砼墊塊，并派專人保養(yǎng)，綁扎時密布。f.保證各部位的錨固與搭接長度，對不切合要求的，能換的便換，不可以換下來的，要采納焊接或其余方法進行加固，而后才能進行下步工序。②柱、墻底板插筋：底板筋綁扎前，先將各墻、柱邊線引測至底板或梁底墊層上，用紅油漆做出標記，在底板筋基本結束時，即用線錘在網(wǎng)片上吊出各邊線地點，定出墻的鋼筋邊線后，用Φ6通長鋼筋沿墻鋼筋邊線地點綁扎在鋼筋網(wǎng)片上；柱的地點定出后，用柱箍沿所定柱鋼筋邊線綁扎在鋼筋網(wǎng)上并用電焊點住。定出上述墻、柱地點后，隨即開始插筋。為防止在施工過程中，插筋偏位挪動、插筋要求用電焊點焊到鋼筋網(wǎng)片上，并綁扎三至四道水平筋或箍筋，對插筋處松動的網(wǎng)片用電焊加固。因為本工程外墻立筋直徑因樓層不同而變化，為便于一致施工，墻筋與柱筋一致采納焊接的方法進行一層一層接長，所以插筋時一定保證焊接或綁扎時能錯開搭接接頭。對外墻連墻柱箍在遇鋼板止水帶時，保證止水鋼板范圍內的拉筋斷開但一定與止水帶鋼板焊牢，止水帶上下各設三道加密拉筋。③底板以上鋼筋綁扎：底板砼澆搗后，復核彈線、校訂辦理偏位的墻、柱鋼筋、焊接墻柱縱筋，綁扎柱555v1.0可編寫可改正箍與墻體水平筋。本工程外墻水平筋、縱筋間距很密，綁扎時應嚴格控制間距，外墻水平筋搭接部位也應注意，因為外墻要承受外側土壓力，故外墻外側水平筋搭接部位宜在連墻柱中段1/3范圍內，外墻內側水平筋搭接部位宜在連墻柱段（支座）。柱箍綁扎要注意箍筋加密范圍，箍筋張口螺旋錯開。梁板鋼筋綁扎次序為：主梁→次梁→板底筋→水電預留預埋→板面筋。本工程地下室所有墻體與底板相結處，均設一通梁，對截面小，梁筋較少的通梁擬和墻體水平筋一同綁扎。對外墻、水池及車道墻體上通梁因為截面大，梁筋許多，擬和板面梁同時綁扎。本工程地下室鋼筋工程量大，特別是底板、鋼筋網(wǎng)片層許多，質檢人員必定隨綁扎隨檢查，發(fā)現(xiàn)問題實時糾正，在檢查過程中，隨時將隱檢記錄按實填寫清楚。④鋼筋焊接本工程屬多層建筑，對鋼筋焊接要求采納機械連結和電渣焊接，我司在施工中，將對所有柱的主筋一律采納電渣壓力焊，水平鋼筋的焊接采納少許搭接焊，對本工程施工中使用的電渣壓力焊和機械連結一定按規(guī)范取樣，特別是對機械連結一定提早取樣，試驗結果合格后方同意用于工程中，對復檢不合格的一定采納加固或所有割掉重接。⑤資料進場檢查對每一批進場鋼筋第一進行外觀檢查，并按規(guī)范進行原材試驗，本工程盡量采納國產(chǎn)鋼材，使用入口鋼材時，一定進行焊接性能化學剖析。模板工程模板是保證工程結構外形和尺寸的重點。砼澆筑對模板的側壓力大，需依據(jù)實質受力狀態(tài)，對模板、橫楞、對拉螺栓等進行計算配制，以保證模板系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。底板側模：本工程地下室底板側面設計與外墻外側面相平，依照外墻水平施工縫留置詳圖，與底板一同澆注的外墻高度制定為500mm，故底板外側模的一次支設高度為500mm，模板采納九夾板配50×100mm木方，支撐采納的方法。詳細表示以下：666v1.0可編寫可改正柱模：①柱模配模：ａ.矩形柱：側模：柱尺寸為bｘh，此中b方向采納同柱寬膠合板，h方向采納h+2ｘ18mm寬的膠合板。豎檔：采納50mmｘ100mm方木，間距：ｘ18mm寬的膠合板。豎檔：采納50mmｘ100mm方木，間距：800mm至1100mm柱寬的豎楞采納五根、分柱寬均四平分地點部署；600mm至700mm柱寬的豎楞采納四根，分柱寬均三平分地點部署；600mm以下(不包含600mm)柱寬的豎楞采納三根，分柱寬均平分地點部署。777v1.0可編寫可改正柱箍:800mm×800mm以上的柱子周圍采納100mmｘ100mm方木對拉連結,兩根為一組，兩頭以Φ12鋼筋拉結；800mm×800mm(不包含800mm×800mm)以下柱子柱箍采納100mmｘ100mm方木和50mmｘ100mm方木，兩根為一組，兩頭以Φ12鋼筋拉結；間距：450mm，最底部的柱箍離地面中心距離為150mm。拉結鋼筋：兩頭用定型卡或對拉螺栓等固定拉緊。柱底部一定預留打掃口。柱模表示圖如圖1所示：②工藝次序：模板成型→豎檔→現(xiàn)場衛(wèi)生打掃→彈線定位→立模→暫時固定→校核垂直度、軸線、尺寸、形狀→柱箍→對拉螺栓→粱、板模板結束→校訂垂直度→加固固定。③工藝要求：澆底板砼時，應依據(jù)在柱子鋼筋上所測的標高，找平柱頭的砼，要求平坦且標高一致。柱模板支設待柱子鋼筋綁扎完并經(jīng)隱蔽查收后方可施工。拼柱模時，以梁底標高為準，由上往下配摸，不切合模數(shù)部分放到柱根部位888v1.0可編寫可改正辦理，或保證柱模的長度模數(shù)，不切合部分放到節(jié)點部位辦理。配模時應同時考慮打掃口。打掃口在清理衛(wèi)生后，立刻封閉。模板制作達成后，刷水溶性隔絕劑，不得使用廢機油。安裝柱模時，應在底板面上彈主軸線及邊線，同一柱列的應先彈兩頭主軸線及邊線，而后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線。柱模在模板所有加固完成后，需實時在澆筑砼前對其垂直度尺寸、形狀、軸線、標高等進行技術復核。支模時，此中的一片初步校訂穩(wěn)固，而后依序安裝，合圍后，先加固上、下兩道箍后進行全面校訂、加固。相鄰兩柱的模板安裝，待校訂完成后，實時架設柱間支撐以知足縱向、橫向穩(wěn)固性的需要。柱模板應上設排水口，排水口應設在柱砼施工縫面處。柱模根部須封堵防備跑漿。梁柱接頭處的模板，盡量采納預拼整體安裝和整體拆掉。墻模：①墻模配模：墻側模：采納整塊膠合板(1830mmｘ915mmｘ18mm)。此中垂直方向上模數(shù)尺寸為915mm，橫向模數(shù)尺寸為1830mm。配模時橫向先以1830mm為模數(shù)，余下的板歸整到墻的一端；豎向配模先以915mm為模數(shù)，所剩頂部非模數(shù)的余額另按實質尺寸高度配制。豎檔：采納50mmｘ100mm方木與100mmx100mm方木間隔排置，但在每塊膠合板的兩頭和中部均采納100mmx100mm的方木（共四根），另兩根采納50mmx100mm的方木，間距346mm。即一塊整板上釘有6根豎檔并分其為五平分間距，模數(shù)不合的非整板先在板端釘上豎檔（100mmx100mm方木），再按間距346mm設置豎檔，保證所有豎檔之間的距離小于346mm。橫檔：橫檔采納兩根50mmｘ100mm/100mmｘ100mm方木。最底部的橫檔中心離地面高度約為300mm，即墻底的第一塊模板在300mm高度上鉆孔設橫檔，以上以915mm為模數(shù)進行安裝，墻頂模板利用梁板擱柵做相當于橫檔的拘束。對拉螺栓：采納Φ12鋼筋對拉螺栓，橫向間距同豎檔間距(346mm)，地點位于豎檔旁；豎向間距同橫檔間距等，地點位于兩根橫檔之間。外墻對拉螺栓帶止水環(huán)，內墻對拉螺栓處加設PVC套管以便螺栓循環(huán)使用。999v1.0可編寫可改正墻模剖面、立面表示圖見圖4、圖5。101010v1.0可編寫可改正111111v1.0可編寫可改正梁模：121212v1.0可編寫可改正①梁模配模：梁模采納門式鋼管架支撐系統(tǒng)。梁底模用同梁尺寸的膠合板。梁剖面表示圖見圖6托木：托木使用50mmx100mm的方木。夾木：用50mmx100mm方木作夾木。豎撐：利用50mmx50mm方木或用瑣碎的板等。間距450mm。斜撐：使用50mmx50mm)以上方木作斜撐以固定側模。對拉螺栓：600mm以上梁高在中上部用Φ12鋼筋作對拉螺栓拉緊，梁內對拉螺栓處用Φ20—Φ30小竹管對頂梁側模，使側模拉、頂固定，間距：800mm。橫向擱柵：梁高600mm以下(不包含600mm)的梁的橫向擱柵采納50mmｘ100mm方木，間距：400mm—450mm。梁高600mm以上(包含600mm)的梁的橫向擱柵采納50mmｘ100mm方木與100mmｘ100mm方木間隔使用，間距：400mm—450mm?？v向擱柵：采納70mmｘ150mm方木，梁高600mm以下(不包含600mm)的梁的縱向擱柵采納80mmｘ130mm方木取代。②工藝次序：衛(wèi)生打掃→彈出支撐地點→豎向支撐及橫向連結→柱模初步固定、校核→縱向擱柵→橫向擱柵→底?！鷤饶！鷬A木→托木豎撐→斜撐(部署竹管)→(安裝對拉螺栓)→標高、軸線校核→加固調整→板模③工藝要求：支模時，在復核梁底標高、軸線地點無誤后，搭設和調平門型架，再在擱柵上按配模方案鋪設梁底板，拉線調直，并與支架固定，在分別安裝側模與底模，拼接后設斜撐固定，而后按規(guī)范和設計要求起拱。當梁高≥700mm時，在梁中間穿Ф10以上鋼筋，用對拉螺栓固定。次梁模的安裝，要待主梁模板安裝并校訂后方能進行。梁模安裝后，拉中線進行檢查，復核各梁模中心線地點能否對正，待板131313v1.0可編寫可改正模支完后，檢查其標高并調整。b.水平拉桿采納Ф48鋼管連成一片整體,第一道水平拉桿距地面第一道以上每隔設一道水平拉桿。c.當層高≥時，門型架之間另加兩道斜撐拉桿交錯斜撐，使門型架支撐系統(tǒng)連成一片，提升整體穩(wěn)固性;板模：①板模配模：板模：板模采納整塊膠合板(1830mmｘ915mmｘ18mm)，盡量采納整塊膠合模，施工前一定經(jīng)過計算配模。模板及支撐詳細部署狀況見圖6。橫向格柵：采納50mmx100mm以上的方木，間距300mm－450mm。一般狀況下，取346mm（按配模計算調整）。縱向格柵：采納70mmx150mm方木。支撐：采納門式鋼管架。橫向聯(lián)系采納一般φ48鋼管連結件。②工藝次序：排模計算→配?！F(xiàn)場衛(wèi)生清理→在砼樓板上放線，彈出支撐地點→安置墊木→安裝豎向支撐及橫向連系鋼管→標高調整→縱向擱柵→橫向擱柵→鋪設板?！鷱秃藰烁?、調整加固。③工藝要求：板支撐系統(tǒng)的架設同梁支撐系統(tǒng)。板模安裝時，應調整支撐系統(tǒng)的頂托標高，經(jīng)復查無誤后，安裝縱向格柵，再在縱向格柵上鋪設橫向格柵，調整橫向格柵的地點及間距，最后鋪設模板。樓板模板的安裝，有周圍向中心鋪設，模板垂直于格柵方向鋪齊，關于模板間的空隙，用三合板補齊，當跨度≥4m時，按規(guī)范或設計要求起拱。板縫要求拼接嚴實，拼縫齊整。固定在模板上的預埋件和預留洞須安裝堅固，地點正確。鋪板時，只好在兩頭及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘，以利于拆模。板模安裝完成再安裝鋼筋前需調整板的標高，每一塊板均起碼測5點復核控制。車道模板141414v1.0可編寫可改正車道模板安裝資料基本與上述一致，施工中應注意車道彎道處車道板底模的支設。車道在設計時只給出一個坡度變化梯度。依此來反算各點的標高，在車道雙側距離相等的狀況下，按此標高支底模是能夠的，但在拐彎處內弧與外弧長度不同樣，如按同高差去變化，就會出現(xiàn)“內高外低”的現(xiàn)象，所以在安裝時，宜將外弧中心點標高提高10~20cm，使從園心引出的半徑線與內外弧訂交時，外弧標高略高，便會防止“內高外低”的現(xiàn)象，詳細做法施工中以此為原則確立。各構件模板的荷載及模板強度、剛度驗算詳見模板分項設計。質量要求模板安裝過程中除應按國家現(xiàn)行標準《混凝土結構工程施工質量查收規(guī)范》進行質量檢查外，尚應重點檢查以下內容：①柱、支架、水平撐、剪刀撐、鋼楞、對拉螺栓的間距及零配件緊固狀況；②立柱的支撐面積、堅真相況；③預埋件和預留洞的固定狀況；④模板拼縫的嚴實程度。⑤同意誤差項目以下：項次項目同意誤差（ｍｍ）1軸線位移（縱橫兩個方向）5２標高±5基礎±１０３截面尺寸+4、-5柱、墻、梁４層高垂≤5m6直度＞5m8５相鄰兩板表面高低差２６表面平坦度５151515v1.0可編寫可改正⑥設置同條件保養(yǎng)試塊，作為拆模依照。拆模強度應切合設計及查收規(guī)范要求。砼工程地下室砼方量大、標號高，底板及外墻均采納結構自防水，抗裂抗?jié)B等級高，施工中一定精心組織。地下室砼按施工次序，分三次澆搗，即承臺、基礎梁、底板為第一次澆搗，墻、柱、車道為第二次澆搗，頂板為第三次澆搗。所有采納現(xiàn)場攪拌，人工澆搗。、原資料確實定及配合比的優(yōu)化①水泥經(jīng)多種比較,底板砼采納建福,墻、柱、頂板砼采納煉石。②砂的選擇，不只要重視砂的含泥量，并且要注意砂的粒徑及級配。確立使用青口中粗砂。③碎石是直接影響到砼的物理力學性能和節(jié)儉水泥數(shù)目多少的要素之一。因為石子的級配好，必定它的孔隙小，碎石之間的咬合也更好,不只砼強度高，不簡單出現(xiàn)裂縫，并且節(jié)儉水泥。經(jīng)選擇比較，確立使用華亭優(yōu)良碎石，粒徑范圍5－50mm。④因為地下室砼體積大，水泥用量多，水泥水化開釋的水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化和縮短作用，會致使砼產(chǎn)生表面裂痕或貫串性裂痕，影響結構的整體性和防水性。其次是澆搗進度與初凝速度的矛盾。因結構截面大，如不摻外加劑適合延伸砼的初凝時間，就簡單產(chǎn)生施工冷縫而惹起地下室滲水。依據(jù)以上剖析，底板砼采納砼的雙摻新技術。馬上高效減水劑和粉煤灰共同摻入砼中。高效減水劑摻量為水泥重量的；粉煤灰采納Ⅱ級粉煤灰，摻量為用灰量的25%。雙摻技術既能夠減少水泥水化熱，又能夠延緩砼的初凝時間達5小時以上。同時，可提升砼的中、后期強度，提升砼的持久性。依據(jù)<<粉煤灰砼應用技術規(guī)范>>（GBJ146－90），第條規(guī)定，底板砼設計強度(C30)的齡期定為90天，地下室外墻、剪力墻的設計強度（C40）的齡期定為60天。砼配合比應由試驗室配制確立。地下室砼施工①、底板砼a、施工次序161616v1.0可編寫可改正3底板砼約1540m，擬分三個階段施工。第一階段：群樁承臺砼施工至底板底面以下50mm。3群樁承臺砼約540m，澆筑高度為。其上、下兩層的時間間隔不可以超出5小時。振搗棒直上直下，快插慢拔，插點形式為隊列式，插點距離為600左右，上基層振動搭接50－100，并且在砼燒筑過程中一直保持兩道振動器。第一道部署在砼坡腳處保證下部砼的密實，第二道部署在卸料處。跟著砼向前推動，振動器跟進振搗。砼澆完后在砼表面擺放10－25的塊石，要求超出底板底部，以增添二次施工砼表面。第二階段：澆單樁承臺、基礎梁及底板砼。該部分砼約1000m3，澆搗表示以下：砼澆搗操作班組分為a、b2組。此中Ⅰ區(qū)由a、b組共同澆筑；Ⅱ區(qū)由a組負責澆筑；Ⅲ區(qū)由b組負責澆筑；Ⅵ區(qū)由a、b組共同達成。底板灌溉時插式振動器數(shù)目、地點同群樁承臺砼施工。底板灌溉形式部分，用平板振動器振實，為防備砼表面出現(xiàn)溫度裂痕，應用木抹子抹平，使板面較平坦且減少表面縮短裂痕。第三階段：地下室周圍800mm高矮墻澆搗。周圍矮墻澆搗特意組織一個班組，在底板砼初凝前且有必定強度后，配合澆注。為防止墻與底板間“掉砍子”，澆注矮墻的砼宜選擇砼坍落度為3－5cm的砼，振搗時振動棒不要插得太深，振搗時間不可以太長。b、砼供給因現(xiàn)場施工場所狹小，經(jīng)與有關單位磋商。確立攪拌地址設在市里廣化寺路口砂石料堆放場內。該堆放場所大，砂石料存量多，可保證砂、石的供給及質量。攪拌場內設五臺350L攪拌機（此中一臺備用），每兩臺出料口相對，中間留設寬的拖沓機運輸通道。砼運輸采納自卸式手扶拖沓機，每車可裝運砼約。砼產(chǎn)量：3臺＝3m/臺·小時×4m/小時171717v1.0可編寫可改正手扶拖沓機自攪拌地址運至施工現(xiàn)場來回約需20分鐘，則每輛每小時可運送砼約m3，所以砼運輸需要手扶拖沓機=8輛。考慮備用1輛，則需準備9輛。C、底板砼澆筑（1）、在基坑北側①-④軸處用角鋼和鋼板制作存卸料平臺，容量為3左右。溜槽上1m下方設有閘門。上閘門在拖沓機卸料時封閉，下閘門在鐵斗車裝滿時封閉。這樣砼車抵達現(xiàn)場就能夠立刻卸料。小斗車又能夠絡繹不絕將砼運至澆搗現(xiàn)場。存卸料平臺數(shù)量確立：每個鐵斗車容量m3。每個鐵斗車在卸料口裝料逗留時間為36秒。則每個卸料口每小時卸料數(shù)目為m3/分鐘×60分鐘＝m3/小時。砼每小時供給量m3，則=。由此可知存卸料平臺需搭設3個。（2）、運輸車道采納鋼管搭設，架子板店面。自出料口至澆搗地址共搭設兩條運輸車道，車道寬為。（3）、底板砼采納人工攪拌，需要的鐵斗車及運送砼的工人數(shù)確立：鐵斗車容量，平均運距為30m。每部每小時15趟，效率系數(shù).8。則需要斗車數(shù)及工人數(shù)為：×15×=。確立工人數(shù)為21人，每個卸料口安排7人。斗車25部（備用4部）。（4）、澆搗砼時澆筑寬度確立及初凝時間驗算：a、電梯處：設澆筑寬度4=。緩凝時間為：××2×=<5小時，切合要求。b、Ⅰ區(qū)：設澆筑寬度為3m。緩凝時間為：3××=<5小時，切合要求。C、Ⅱ區(qū)：設澆筑寬度為2m。緩凝時間為：2××=<5小時，切合要求。D、Ⅲ區(qū)：設澆筑寬度為2m。緩凝時間為：2××=<5小時，切合要求。e、Ⅳ區(qū)：設澆筑寬度為2m。緩凝時間為：2××=<5小時，切合要求。（5）、底板砼澆筑時間：施工時期每日扣除延遲1小時，半途工餐延遲3小時。修路搭架以及外墻砼施工181818v1.0可編寫可改正等影響效率系數(shù)。估計所需澆搗時間為：1500/×(24-1-3)×=,約需六天六夜。（6）、底板砼保養(yǎng)：a、為了防備砼水分蒸發(fā)和保溫成效，振平后的砼地板面立刻覆蓋塑料薄膜。覆蓋過程中不用沖水保養(yǎng)。若有必需，一定在清晨進行，不得在高溫時間進行。b、膜覆蓋時間不得少于5天。c、如在7天內翻開薄膜后，一定在上午與夜晚沖水，高溫切忽沖水。（7）、各部門協(xié)調：a、為保證砼的實時供給，建設單位應協(xié)調市建委、城管、交警的關系，保證砼實時供應。b、保護砼澆筑時期水、電供給，建設單位應協(xié)調好自來水企業(yè)及供電部門的關系，保證水電供給不中斷。c、澆搗時期，建設單位、施工單位、監(jiān)理單位均應裝備二組人員輪番值班，發(fā)現(xiàn)異樣狀況實時報告、辦理。②、地下室墻體砼：地下室外墻是較易開裂的部位，并且開裂后較難辦理，使地下室留下滲漏的隱患。固然設計中采納了加密外墻縱筋水平筋間距等技術舉措，但施工還應依照以下原則。a、采納來回澆注法一次澆搗高度不超出，每層澆筑厚度不大于。b、澆上一個澆注高度時要對下邊砼進行二次振搗。c、宜摻必定數(shù)目粉煤灰。d、外墻保養(yǎng)時間不得少于14日夜。采納拆掉外側模板掛麻袋澆水保養(yǎng)，并派專人值班，保證外墻在保養(yǎng)期內一直處于潤濕狀態(tài)。③、止水帶的設置：本工程需留設止水帶的地方有外墻、水池墻，按圖紙要求，止水帶的結構采納鋼板止水帶，外墻、水池墻止水帶在底板上70cm。因為采納鋼板止水帶，保證止水帶的完好、連續(xù)是重點，依據(jù)過去施工經(jīng)驗，采納以下表示圖留設鋼板止水帶。191919v1.0可編寫可改正鋼板止水鋼板外墻鋼筋Φ8鋼筋止水板與外墻筋點焊底板3.8、消防水池外墻防水層施工、回填土施工地下室施工完并進行結構查收后即進行外墻施工縫處防水及回填土的工作，外墻防水施工的質量將直接影響地下室的滲漏，因別的墻防水、回填土是影響地下室施工的主要要素之一。、消防水池外墻層防水施工施工流程：外墻模板拆掉、清理→保養(yǎng)→對拉螺栓割除→底板根部辦理→腳手架搭設→墻面打磨及螺栓口封堵→找平層施工→防水施工→保護墻施工→拆架→灰土回填。在外墻砼澆注完三天后，拆掉墻體暗梁以下外墻外側模，進行掛麻袋澆水保養(yǎng)，在梁板砼澆注完一天后所有拆掉外墻外側模，開始按以上流程進行防水施工前的準備工作，因為土方回填實時有益于上即施工，所以，施工時一定依據(jù)防水的工藝特色及工作面的狀況，盡可能安排連續(xù)施工。、回填土施工回填土施工因為受出席所窄小，回填落差大等原由的影