承插式混凝土管施工方案

承插式混凝土管施工方案承插式混凝土管施工方案承插式混凝土管施工方案一。施工準備。施工前對現(xiàn)況管線的平面地址和高程與施工管線的關系，經(jīng)核實后，將認識和掌握的狀況注明在圖紙上。。達成施工交接樁、復測工作，并進行護樁及加密樁點部署。3。依據(jù)圖紙達成100mm厚混凝土墊層.。預應力鋼筋混凝土管達到設計強度，管道抗?jié)B性能檢驗壓力試驗合格，抗裂性能達到抗裂檢驗壓力指標要求。。承口和插口工作面光潔平坦，局部凹凸度用尺量不超出2mm，不該有蜂窩、灰渣、刻痕和脫皮現(xiàn)象，鋼筋保護層厚度不得超出止膠臺高度。。管體內(nèi)表面面應無露筋、空鼓、蜂窩、裂紋、脫皮、碰傷等缺點，保護層不得有空鼓、裂紋、零落。承插式鋼筋混凝土排水管道接口所采納的密封膠圈，應采納耐腐化的專用橡膠資料制成。密封膠圈使用前一定逐一檢查，不得有割裂、破壞、氣泡、飛邊等缺點。其硬度、壓縮率、抗拉力、幾何尺寸等均應吻合相關規(guī)范及設計規(guī)定。二。施工工藝開槽、驗槽→澆筑混凝土平基→保養(yǎng)→下管→安管→澆筑管座混凝土→抹帶接口→保養(yǎng)→閉水試驗→回填操作工藝溝槽開挖及驗槽基底標高、坡度、寬度、軸線地址、基底土質(zhì)應吻合設計要求.承插式柔性接口混凝土排水管道(1）管道基礎混凝土墊層基礎：采納混凝土墊層基礎的排水管道鋪設。在槽底鋪設設計規(guī)定厚度的混凝土墊層,并用平板振動夯夯實.夯實平坦后，測中心線，并應預留沉降量.墊層寬度一定嚴格控制，以保證管道包角的角度。2)下管1）管道進場檢驗：管節(jié)安裝前應進行外觀檢查，檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸,承口、插口工作面的平坦度。用專用量徑尺量并記錄每根管的承口內(nèi)徑、插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向縫隙，應能滿足選配的膠圈要求.管道下管：采納專用高強尼龍吊裝帶，省得傷及管身混凝土。吊裝前應找出管體重心，做出標記以滿足管體吊裝要求。下管時應使管節(jié)承口迎向流水方向.下管、安管不得擾動管道基礎。3)對口1）清理管膛、管口：將承插口內(nèi)的全部雜物予以除去,并擦洗干凈，而后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。）清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈,并均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。）插口上套膠圈:密封膠圈應平順、無扭曲。安管時，膠圈應均勻轉(zhuǎn)動到位,放松外力后，回彈不得大于l0mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，保證膠圈各個部分不翹不扭,均勻一致卡在槽內(nèi).橡膠圈就位后應位于承插口工作面上.）頂裝接口①頂裝接口時，采納龍門架,對口時應在已安裝堅固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈連好繃緊對正，雙側同步拉倒鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口中。注意隨時校訂膠圈地址和狀況。②安裝時，頂、拉速度應緩慢，并應有專人查膠圈滾入狀況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈地址,均勻后再連續(xù)頂、拉，使膠圈達到承插口的預約地址。③管道安裝應特別注意密封膠圈，不得出現(xiàn)“麻花”、“悶鼻"、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現(xiàn)象。倒鏈拉入法安管示建議圖3一15、圖3－16.）檢查中線、高程：每一管節(jié)安裝達成后，應校訂管體的軸線地址與高程，吻合設計要求后,即可進行管體軸向鎖定和雙側固定。用探尺檢查膠圈地址:檢查插口推人承口的地址能否吻合要求，用探尺仲人承插口縫隙中檢查膠圈地址能否正確.（4）水泥沙漿抹帶：抹帶及接口均用1：1。25水泥沙漿。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗漱干凈.直徑小于等于1000mm，帶寬120mm；直徑大于l000mm，帶寬150mm，帶厚均為30mm。抹帶分兩層做完，第一層沙漿厚度約為帶厚的1/3，并壓實使管壁粘接堅固，在表面劃成線槽，以利于與第二層結合。待第一層初凝后抹第二層，用弧形抹子持壓成形，初凝前再用抹子趕光壓實。抹帶達成后，馬上用平軟資料覆蓋，3～4h后灑水保養(yǎng).．閉水試驗或閉氣試驗（1）一般規(guī)定：管道閉水或閉氣試驗一定在溝槽回填土行進行。閉水試驗的水位，應為試驗段上游管內(nèi)頂以上2m。閉水過程中同時檢查管堵、管道、井身,無漏水和滲水，再浸泡1～2d后進行閉水試驗。（2）同意滲水量應吻合現(xiàn)行相關標準的規(guī)定。．溝槽回填回填前具備的條件：鋼筋混凝土排水管道鋪設后應在混凝土基礎強度、接口抹帶的接縫水泥強度達到5MPa,閉水試驗合格后進行。（2）回填土料的要求：回填土料不得含有有機雜質(zhì)，不得采納淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料。回填土料應吻合設計及施工規(guī)范要求，最正確含水率應經(jīng)過試驗確立。（3）回填按基底排水方向由高至低管腔雙側同時分層進行.溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應采納人工還土，超出管頂500mm以上可采納機械還土，還土時分層鋪設夯實。（4）回填土虛鋪厚度：回填土壓實的每層虛鋪厚度依據(jù)設計要求進行.成品保護。管道回填土時，應防范管道中心線位移或破壞管道，管道雙側用人工同步回填,直至管頂0.5m以上，在不破壞管道的狀況下，可用蛙式打夯機夯實。。管線留口端要用彩條布包好，防范泥土、雜物進入管內(nèi)，待重新施工時撤掉彩條布.必需時也可砌磚進行封堵。四。應注意的質(zhì)量問題管道接口開裂、零落、漏水依據(jù)不一樣的地質(zhì)條件選擇適合的管接口形式，并按設計要求做好管基辦理。②抹帶接口施工前,應將管子與管基相接觸的部分做接茬辦理；抹帶范圍的管外壁應鑿毛;抹帶應分三次達成，即第一次抹20mm厚度的水泥沙漿，第二次抹節(jié)余的厚度，第三次維修壓光成活.③抹帶施工達成應及時覆蓋保養(yǎng)。管道反坡④增強丈量工作的管理，嚴格執(zhí)行復測制度。對于新管線接人舊管線，還是舊管線的水引入新管時,一定將舊管線的流水面標高經(jīng)過實測的方法來確立。⑤認真熟習與掌握設計重點和施工圖紙。⑥施工中應增強與土建施工單位的協(xié)分配合，及時解決施工中問題。3。閉水試驗不合格⑦嚴格采納管材，污水管不得使用擠壓管.外觀檢查有裂紋、裂縫的管材,不得使用。⑧在澆筑混凝土管座時,管節(jié)接口處要認真搗實。大管徑（700以上）在澆筑混凝土管座及抹帶的同時,應進入管內(nèi)將接口處管縫勾抹密實。對“四合一”（管基、管座、安管、抹帶四工序合一同步進行）施工的小管徑管，在澆筑管基管座混凝土時，管口部位應鋪造量的水泥沙漿，以防接口處漏水。⑨磚砌閉水管堵和磚砌檢查井及抹面，應做到沙漿飽滿.磚砌體與管皮接觸處、安踏步根部、制作腳窩處沙漿應飽滿密實。對于管材、管帶、管堵、井墻等有少許滲水，一般可用防水劑配制水泥漿,或水泥沙漿涂刷或勾抹于滲水部位即可.涂刷或勾抹前，應將管道內(nèi)的水排放干凈.五。環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施5。1環(huán)境管理措施在舊路破除時期，裝備專用灑水車,及時灑水降塵。2。在施工過程中隨時對場區(qū)和周邊道路進行灑水降塵,降低粉塵污染。。水泥、細顆粒散體資料等，應盡可能在庫內(nèi)存放或采納篷布覆蓋,運輸時要采納防遺灑措施.。土方運輸車輛采納掩飾等措施,出場時沖刷輪胎防范污染四周環(huán)境。5.2職業(yè)健康安全管理措施。操作人員應依據(jù)工作性質(zhì),裝備必需的防范用品。。電工一定持證上崗.配電系統(tǒng)及電動機具按規(guī)定采納接零或接地保護。。機械操作人員一定持證上崗。機械設備的維修、保養(yǎng)要及時，使設備處于優(yōu)異的狀態(tài).。在地上建筑物、電桿及高壓塔周邊開挖基槽時,對有可能危及安全的要素應早先采納預防措施。?；坶_挖一定自上而下，分層開挖,禁止掏挖，并按規(guī)定放坡。溝槽外側暫時堆土時，堆土距溝槽上口線不可以小于1。0m，堆土高度一般不得大于1。5m.堆土不得覆蓋消火栓、丈量點位等標記。若安裝輕型井點降水設備，堆土距槽邊不該小于1.5m.。溝槽外頭搭設不低于1.2m的護欄,道路上要設警示牌和警示燈。。在高壓線、變壓器周邊堆土及吊裝設備等應吻合相關安全規(guī)定?！，F(xiàn)況管線拆掉、改移，一定有專人進行指揮，禁止非施工人員進人現(xiàn)場.。蛙式打夯機操作人員一定衣著好絕緣用品，操作一定有兩人，一人扶夯一人提電線。蛙式打夯機一定依據(jù)電氣規(guī)定，在電源首端裝設漏電保護器，并對蛙夯外殼做好保護接地.蛙夯的電氣開關與人接線處的連接，要隨時進行檢查，防范人接線處因振動、磨損等原由以致松動或絕緣無效.11.2臺以上蛙夯同