(完整版)通風(fēng)工程施工方案

6.5通風(fēng)工程通風(fēng)管道安裝本工程通風(fēng)管道為碳鋼通風(fēng)管，管道之間連接采用柔性連接管，連接管采用硅酸鈦金不燃復(fù)合柔性連接管，風(fēng)管接頭采用硅酸鈦金不燃復(fù)合保溫型軟接頭風(fēng)管。1、風(fēng)管制作合格證明書(shū)刊號(hào)或質(zhì)量鑒定文件。有設(shè)計(jì)單位的變更通知或簽證。主要施工順序如下：實(shí)測(cè)、繪制施工草圖→劃線(xiàn)→風(fēng)管、法蘭制作→編者按號(hào)、組對(duì)→支吊架安裝→風(fēng)管安裝2、風(fēng)管安裝吊裝風(fēng)管，應(yīng)量貼近主梁，提高風(fēng)管標(biāo)高。3~5mm平，不得凸入管內(nèi)。風(fēng)管支吊架間距應(yīng)符合以下要求：400mm，間距不應(yīng)大于4m，400mm3m。連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，螺母應(yīng)在同一側(cè)。100-150mm。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的偏差，每米不應(yīng)大于3mm長(zhǎng)不應(yīng)大于20mm，明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度偏差，每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。風(fēng)管安裝用膨脹螺栓固定至吊架時(shí)，應(yīng)符合膨脹螺栓使用技機(jī)械加工，禁止應(yīng)氣割開(kāi)孔。3、風(fēng)管穿墻安裝1.0mm50-100mm。4、調(diào)整風(fēng)管水平度、垂直度水平風(fēng)管安裝后的不水平度的允許偏差為每米不應(yīng)大于20mm。垂直風(fēng)管安裝后不垂直允許偏差為每米不應(yīng)大于2mm20mm。將已調(diào)整好水平度、垂直度的風(fēng)管安裝抱卡固定。5、部件安裝風(fēng)管上的附屬部件包括閥門(mén)（280℃防火閥、電動(dòng)密閉對(duì)開(kāi)多葉調(diào)節(jié)閥、蝶閥、阻逆閥）以及鋁板網(wǎng)、排氣等。風(fēng)管上所有閥門(mén)應(yīng)安裝在便于操作的部位，閥門(mén)安裝方向、靈活，動(dòng)作應(yīng)可靠。作試驗(yàn)，手動(dòng)、電動(dòng)操作應(yīng)靈活、可靠，閥門(mén)關(guān)閉時(shí)應(yīng)嚴(yán)密。1、風(fēng)機(jī)、風(fēng)扇安裝風(fēng)機(jī)、風(fēng)扇包括防爆邊墻風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)、斜流風(fēng)機(jī)、吊頂式換氣扇、壁扇以及相應(yīng)的低噪音防爆風(fēng)機(jī)箱。1）風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計(jì)圖紙并依據(jù)建筑物的軸線(xiàn)、邊除和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。2）或軸承蓋的吊環(huán)上。3）同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免受力時(shí)松動(dòng)。4～5mm平找正后固定牢。時(shí)，兩軸中心線(xiàn)應(yīng)在同一直線(xiàn)上。頸和軸封等處均不應(yīng)作為捆縛部位。設(shè)備技術(shù)文件要求。風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)；經(jīng)過(guò)全面檢查手動(dòng)盤(pán)車(chē)，供應(yīng)電源相序正確后2h運(yùn)轉(zhuǎn)后，再檢查風(fēng)機(jī)減震基礎(chǔ)有無(wú)移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。裝及二次灌漿，應(yīng)符合《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)2、風(fēng)口制作：下料、成型：風(fēng)口的部件下料及成型應(yīng)使用專(zhuān)用模具完成。鋁制風(fēng)口所需材料應(yīng)為型材，其下料成型除應(yīng)使用專(zhuān)用模具外，還應(yīng)配備有專(zhuān)用的鋁材切割機(jī)具。組裝：產(chǎn)品組裝后，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。風(fēng)口外表裝飾面應(yīng)平整光滑，采用板材制作的風(fēng)口外表裝飾面拼接的縫隙，應(yīng)小于或等于0.2mm，采用鋁型材制作應(yīng)小于或等于0.15mm。風(fēng)口邊長(zhǎng)、對(duì)角線(xiàn)的允許偏差應(yīng)符合表2.7.2之規(guī)定。風(fēng)口的轉(zhuǎn)動(dòng)、調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活、可靠，定位后應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。手動(dòng)是風(fēng)口葉片與邊框鉚接英松緊適當(dāng)。插板式及活動(dòng)篦板式風(fēng)口，其插板、篦板應(yīng)平整，邊緣應(yīng)光滑，啟閉應(yīng)靈活。組裝后應(yīng)能達(dá)到完全開(kāi)啟和閉合的要求。兩端軸應(yīng)同心。葉片中心線(xiàn)直線(xiàn)度允許偏差3/1000；葉片平行度允4/1000。葉片應(yīng)平直，與邊框無(wú)碰擦。散流器的擴(kuò)散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)同軸，軸向間距分布應(yīng)均?？装迨斤L(fēng)口的孔口不得有毛刺，孔徑和孔距應(yīng)符合實(shí)際要求。旋轉(zhuǎn)式風(fēng)口，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)輕便靈活，接口處不應(yīng)有明顯漏風(fēng)，葉片角度調(diào)解范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。節(jié)片應(yīng)能有效的調(diào)解風(fēng)量。風(fēng)口活動(dòng)部分，如軸、套軸的配合等，應(yīng)松緊適宜，并應(yīng)在裝配完成后加注潤(rùn)滑油。如風(fēng)口尺寸較大，應(yīng)在適當(dāng)部位對(duì)葉片及外框采用加固補(bǔ)強(qiáng)措施焊接：鋼制風(fēng)口組裝后的焊接可根據(jù)不同材料，選擇氣焊或電焊的焊接方式。鋁制風(fēng)口應(yīng)采用氬弧焊接。焊接均應(yīng)在非裝飾面處進(jìn)行，不得對(duì)裝飾面外觀產(chǎn)生不良影響。焊接完成后，應(yīng)對(duì)風(fēng)口進(jìn)行二次調(diào)整。表面處理：如：噴漆、噴塑、烤漆、氧化等方式。油漆的品種及噴涂道數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。3、風(fēng)閥制作：1）下料、成型：2）零部件加工：風(fēng)閥內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)采用耐磨耐腐蝕材料制作，以防銹蝕。3）焊接組裝：外框焊接可采用電焊或氣焊方式，并應(yīng)控制焊接變形?；睢⒍ㄎ粦?yīng)準(zhǔn)確、可靠，并應(yīng)標(biāo)明風(fēng)閥的啟閉方向及調(diào)節(jié)角度。多葉風(fēng)閥的葉片間距應(yīng)均勻，關(guān)閉時(shí)應(yīng)相互貼合，搭接應(yīng)一致。大截面的多葉調(diào)節(jié)風(fēng)閥提高葉片與軸的剛度；并以實(shí)施分組調(diào)節(jié)。2mm靈活。易熔件應(yīng)為批準(zhǔn)的并檢驗(yàn)合格的正規(guī)產(chǎn)品，其熔點(diǎn)溫度差為+0℃。風(fēng)閥組裝完成后應(yīng)進(jìn)行調(diào)整和檢驗(yàn)，并根據(jù)要求進(jìn)行防腐處理。若風(fēng)閥尺寸過(guò)大，可將其分割成若干個(gè)小規(guī)格的閥門(mén)制作。防火閥在閥體制作完成后要加裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)，并逐臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)閥板的關(guān)閉是否靈活和嚴(yán)密。4、罩類(lèi)制作：1）下料：根據(jù)不同的罩類(lèi)形式放樣后下料，并盡量采用機(jī)械加工。2）成型、組裝：方式，其方法及要求相見(jiàn)風(fēng)管制作部分。凝結(jié)液體的措施。集油裝置及設(shè)備。5、柔性短管制作：增強(qiáng)石棉布等材料。150～300mm，不宜作為變徑管；設(shè)于100mm如需防潮，帆布柔性短管可刷帆布漆。者結(jié)合起來(lái)。柔性短管不得出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，兩側(cè)法蘭應(yīng)平行。6、風(fēng)帽制作：形風(fēng)帽可按圓錐形展開(kāi)下斜，咬口或焊接制成。絲加固，風(fēng)帽規(guī)格較大時(shí)，可用扁鋼或角鋼作箍進(jìn)行加固。鉚上法蘭，以便于風(fēng)管連接。形帽。7、消聲器制作：1）下料：根據(jù)不同的消聲器形式放樣后下料，并盡量采用機(jī)械加工。2）外殼及框架結(jié)構(gòu)施工：件的要求。穿孔板孔口的毛刺應(yīng)挫平，避免將覆面織布劃破。兩段應(yīng)裝有固定消聲片的框架，框架應(yīng)固定牢固，不得松動(dòng)。填充材料：消聲材料的填充后應(yīng)按設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定的單位密度均整。覆面：消聲材料的填充后應(yīng)按設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)文件要求采用透氣的覆緊、不應(yīng)有凹凸不平。成品檢驗(yàn)：消聲器制作尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，連接應(yīng)牢固，其外殼不應(yīng)由銳邊。關(guān)技術(shù)文件規(guī)定的要求。包裝及標(biāo)識(shí)：方向的標(biāo)識(shí)。包裝應(yīng)符合成品保護(hù)的要求。通風(fēng)工程檢測(cè)、調(diào)試1、核對(duì)送風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符，檢查通風(fēng)機(jī)進(jìn)出口處柔性短管是否嚴(yán)密。2、檢查軸承處是否有足夠的潤(rùn)滑油，加注潤(rùn)滑油得種類(lèi)和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。3、用手盤(pán)車(chē)時(shí)，通風(fēng)機(jī)葉輪應(yīng)無(wú)卡碰現(xiàn)象。檢查通風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門(mén)啟閉的靈活性，定位裝置的可靠性。4、檢查電機(jī)、送風(fēng)機(jī)、風(fēng)管接地的可靠性。關(guān)好空調(diào)器上的檢查門(mén)和風(fēng)管上的檢查入孔門(mén)。5、干管及支管上的多葉調(diào)節(jié)應(yīng)全開(kāi)；如用三通節(jié)閥應(yīng)調(diào)到中間位置。回風(fēng)管道內(nèi)的防火閥應(yīng)放在開(kāi)啟位置。6、送、回（排）風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥全部開(kāi)啟。新風(fēng)入口、一、二次關(guān)閉狀態(tài)。7、送風(fēng)機(jī)第一次啟動(dòng)時(shí)，采用點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)摩擦和不正常的聲響。若無(wú)不正?，F(xiàn)象，再啟動(dòng)通風(fēng)機(jī)。8、送風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)的方向應(yīng)與機(jī)殼