鍋爐施工方案

SHS2-0.7-AⅡ型鍋爐SHS1-0.7-AⅡ型鍋爐安裝施工方案目錄一、工程概況二、施工技術(shù)措施鍋爐安裝設(shè)備安裝工藝管道安裝三、工程質(zhì)量保證措施四、施工安全措施七、主要機(jī)具計(jì)劃八、施工進(jìn)度計(jì)劃一、工程概況1、該工程為濟(jì)南鐵路局青島生活管理段黃島行車公寓鍋爐房改造工程，分批拆除原有2臺(tái)燃煤鍋爐，依次安裝2臺(tái)西華隆達(dá)鍋爐有限公司生產(chǎn)的SHS2-0.7-AⅡ型鍋爐2臺(tái)。2、該工程施工地點(diǎn)原鍋爐房?jī)?nèi)。32SHS2-0.7-A2二、施工技術(shù)措施：施工中采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及其它技術(shù)文件機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-98工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50273-98設(shè)備安裝工程主要內(nèi)容：鍋爐鼓、引機(jī)、水泵、除塵器等。1、鍋爐安裝：1、鍋爐安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高、中心線和垂直度的偏差，不得超過(guò)下表:項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（厘米）1坐標(biāo)102標(biāo)高±53中心垂直度（臥式鍋爐爐體）32、設(shè)備安裝工程施工準(zhǔn)備底。、對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)及測(cè)量，校核安裝尺寸。的水、電、氣等應(yīng)滿足連續(xù)施工的要求。主要施工方法開(kāi)箱檢查與保管：、設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)由業(yè)主.及施工方共同參加。、開(kāi)箱前核實(shí)箱號(hào)、箱數(shù)及檢查包裝情況。、核實(shí)設(shè)備的名稱、型號(hào)及規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。料應(yīng)齊全，滿足施工要求。、設(shè)備表面不應(yīng)有損壞和銹蝕等缺陷，部件不得缺損。、對(duì)以上檢查情況填寫(xiě)開(kāi)箱記錄?；A(chǔ)驗(yàn)收5－2－1項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±20不同平面的標(biāo)高-20平面外形尺寸±20項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差（mm）凸臺(tái)上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）1、每米52、全長(zhǎng)10垂直度1、每米52、全長(zhǎng)10預(yù)埋地腳螺栓：1、標(biāo)高（頂端）+202、中心距（在根部和頂部測(cè)量）±20預(yù)埋地腳螺栓孔1、中心位置±102、深度+203、孔壁鉛垂度10放線就位和找正調(diào)平安裝基準(zhǔn)線。安裝基準(zhǔn)線。緣距離的允差為±20mm。設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允差應(yīng)符合表5-2-2允許偏差項(xiàng)允許偏差項(xiàng)目平面位置(mm)標(biāo)高(mm)＋20與其它設(shè)備無(wú)機(jī)械聯(lián)系的±10-10與其它設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的±2±1置應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求，如無(wú)要求，按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。、設(shè)備安裝精度的偏差應(yīng)保證能補(bǔ)償受力或溫度變化后引起的偏地腳螺栓、埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓地腳螺栓上的油污及氧化層等應(yīng)清理潔凈，螺紋部分涂鈣基脂。1/3─2/3。d裝設(shè)脹錨螺栓的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度>10Mpa凝土有裂縫的部位不得使用脹錨螺栓。設(shè)備采用無(wú)墊鐵施工時(shí)，應(yīng)符合下列要求：75度，并將支撐件的空隙用砂漿填實(shí)。灌漿標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪混凝土強(qiáng)度高一級(jí)，灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)，并注意保證地腳螺栓不傾斜，以免影響設(shè)備安裝精度。水泥砂漿。25mm。鍋爐本體配件安裝1、彈簧式安全伐要有提升手把和防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺絲的裝置；門；4、壓力表應(yīng)有存水彎。存水彎應(yīng)用鋼管，內(nèi)經(jīng)不應(yīng)小于10mm；5、壓力表和存水彎之間安裝旋塞伐；6、壓力表的刻度極限值，應(yīng)為工作壓力的1.5～3倍；7、水位表安裝125mm25mm；2、玻璃管水位表應(yīng)有防護(hù)裝置；3、水位表應(yīng)有放水旋塞和接到安全地點(diǎn)的放水管；泵安裝１、安裝程序：基礎(chǔ)驗(yàn)收→開(kāi)箱檢查→放線→墊鐵配置→鏟麻面→地腳螺栓安裝→設(shè)備就位安裝→校正調(diào)整→基礎(chǔ)灌漿→拆裝清洗→二次精平→各部位檢查→試運(yùn)轉(zhuǎn)。２、整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。３、整體安裝的泵,縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000,測(cè)量時(shí)應(yīng)選在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面。４、泵的找正：驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩個(gè)半聯(lián)軸器的徑向位移，端面間隙，軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，設(shè)備技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：0.03mm。⑵滑塊聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩軸心徑向位移，兩軸線傾斜和端面間隙，應(yīng)符合表5－2－3的規(guī)定：滑塊聯(lián)軸器裝配允許偏差 表5-2-3兩軸心徑向位移聯(lián)軸器外徑D(mm)(mm)兩軸線傾斜端面間隙(mm)≤190 0.050.3/10000.5─12500.101/10001─23305-2-4聯(lián)軸聯(lián)軸器外徑 兩軸心兩軸線端面間隙D(mm)徑向位移(mm)傾斜(mm)71—1060.040.2/10002─4130--1900.050.2/10003─5224--4000.050.2/10004—65－2－5聯(lián)軸聯(lián)軸器外徑 兩軸心兩軸線端面間隙D(mm)徑向位移(mm)傾 斜(mm)90—1600.050.2/10002─3195--2000.050.2/10002.5─4280—3200.080.2/10003—5、管道與泵連接時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。６、試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查內(nèi)容及要求可靠。⑵各固定聯(lián)接部位無(wú)松動(dòng)；各潤(rùn)滑部位已按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定加注潤(rùn)滑劑，有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑。（混流泵真空引水時(shí)，全閉７、試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，進(jìn)口設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)有外方現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)代表指導(dǎo)，試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中各固定部位不應(yīng)有松動(dòng)，轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響及摩擦現(xiàn)象，附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固，無(wú)滲漏現(xiàn)象；溫度及潤(rùn)滑符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；安全保護(hù)，電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏，正確可靠；機(jī)械密封的泄漏量不5ml/h,5-2-6設(shè)計(jì)流量(m3/h) ≤50>50─100 >100─300 >300─1000 >1000泄漏量(ml/h)15設(shè)計(jì)流量(m3/h) ≤50>50─100 >100─300 >300─1000 >1000泄漏量(ml/h)1520304060風(fēng)機(jī)安裝１、安裝程序：基礎(chǔ)校核→開(kāi)箱檢查→基礎(chǔ)放線→設(shè)備吊裝就位→拆檢清洗→校正調(diào)平→附屬系統(tǒng)安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→檢查加油→試運(yùn)轉(zhuǎn)。２、開(kāi)箱檢查除設(shè)備安裝一般規(guī)定要求外，應(yīng)核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要安裝尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；風(fēng)機(jī)進(jìn)出口方向(或角度)應(yīng)風(fēng)機(jī)所露部分各加工面無(wú)銹蝕；轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸頸等主要零部件的重要部位應(yīng)無(wú)碰傷及明顯的變形；進(jìn)氣口和排氣口應(yīng)有蓋板遮蓋，并應(yīng)防止塵土和雜物進(jìn)入。３、配套的原動(dòng)機(jī)、減震、冷卻及控制設(shè)備符合設(shè)計(jì)要求。轉(zhuǎn)子和齒輪的軸頸、測(cè)振部位均不應(yīng)作為捆縛部位，轉(zhuǎn)子和機(jī)殼的吊裝應(yīng)保持水平。５、拆檢清洗：裝期間產(chǎn)生銹蝕。⑵拆檢清洗均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行拆檢清洗。６、墊鐵和底座：3000r/min組,各塊墊鐵之間及墊鐵與底座之間的接觸面面積均不應(yīng)小于接合面的70％，局部間隙不應(yīng)大于0.05mm。⑵采用座漿法，平墊鐵的安裝水平偏差允差不應(yīng)大于0.10/1000,同時(shí)各部分的平墊鐵應(yīng)保持在同一標(biāo)高位置上，其標(biāo)高允差為±1mm;采用無(wú)墊鐵安裝法埋設(shè)的臨時(shí)墊鐵的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000,其標(biāo)高允許偏差為±2mm。７、找正調(diào)平：⑴設(shè)備中心的標(biāo)高和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允差為±2mm。⑵當(dāng)以風(fēng)機(jī)為基準(zhǔn)時(shí)，其縱向安裝水平偏差≤0.05/1000，并應(yīng)在主軸上測(cè)量；橫向安裝水平偏差≤0.10/1000，并在機(jī)殼中分面上測(cè)量。⑶機(jī)組中非基準(zhǔn)設(shè)備縱向安裝水平應(yīng)以基準(zhǔn)設(shè)備為準(zhǔn)進(jìn)行找正調(diào)平，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000。術(shù)文件的規(guī)定。８、其它附屬設(shè)備安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。力，連接后應(yīng)復(fù)檢鼓風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)的找正精度，并調(diào)整達(dá)到要求。10 、試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查要求：（劑。求。⑶主機(jī)的進(jìn)氣管和與其連接的有關(guān)設(shè)備應(yīng)清掃潔凈。⑷電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。⑸盤(pán)動(dòng)主機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)無(wú)卡阻和碰刮現(xiàn)象。荷上最小的位置。⑻各項(xiàng)安全措施符合要求。12、試運(yùn)轉(zhuǎn)：試運(yùn)轉(zhuǎn)后按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。3、工藝管道安裝管道安裝的一般規(guī)定、管道安裝應(yīng)與其它專業(yè)密切配合，對(duì)有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)、支架、預(yù)埋件、預(yù)留孔等質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)和相關(guān)的施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行管道安裝。、與管道連接的設(shè)備找正調(diào)平合格，固定完畢。、必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗、內(nèi)部防腐等已進(jìn)行完畢并驗(yàn)收合格。、管材、管件及閥門等已按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)合格，且具備有關(guān)的技術(shù)證件并核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。、管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。、法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板和管架上。、與設(shè)備連接的管道，安裝前必須將內(nèi)部清理干凈，如需采用氣割、電焊作業(yè)，不應(yīng)在與設(shè)備連接后進(jìn)行，管道與設(shè)備連接后，不應(yīng)產(chǎn)生因管道安裝造成設(shè)備承受其它外力。、管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。、管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)該管道與設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢查。管道安裝程序：放線→座標(biāo)及標(biāo)高測(cè)量→管架制安→管材、管件及閥門檢驗(yàn)→管子及附件預(yù)制加工→管道焊接→管道安裝→管道試壓→管道防腐→管道絕熱。管子、管件及閥門檢驗(yàn)、管子、管件及閥門等必須具有出廠合格證明書(shū)及材質(zhì)化驗(yàn)單；使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)。、管子、管件及閥門等使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，不超過(guò)壁厚負(fù)差的銹蝕或凹陷；螺紋密封面良好，精度及光潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。、鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。管道加工、鍍鋅鋼管及公稱直徑≤50mm的碳素鋼管必須用機(jī)械法切割。、管子切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋，重皮、毛刺、凸凹、縮口，溶渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)清除干凈；切口平面傾斜偏差為管子直徑的１％，但不得超過(guò)3mm。管道支、吊架制作：管道支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道支、吊架焊縫不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形應(yīng)予以矯正。制作合格的支、吊架應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行防腐處理。管道焊接管道分類及焊縫等級(jí)、探傷要求：碳素鋼管道(工作壓力≤1.6Mpa)：Ⅴ類管道，焊縫Ⅳ級(jí)。坡口加工：坡口形式及尺寸應(yīng)保證焊接接頭的質(zhì)量，填充金屬少，便于操作及減少焊接變形。坡口加工后，必須去除坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處打磨平整；坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等應(yīng)清除干凈，并不得有裂紋.夾層等缺陷。建立符合工藝要求的焊接材料儲(chǔ)存場(chǎng)所，并建立嚴(yán)格的保管、烘干、清洗和發(fā)放制度。焊接設(shè)備應(yīng)參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，安全可靠，符合焊接要求，參加焊接的焊工，必須具有施焊范圍的合格證。管子或管件的對(duì)口，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，厚度相同的管子.管件,內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的20％，且不大于2mm。管子、管件組對(duì)時(shí)，點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料應(yīng)與正式焊接要求相同；采用卡具組對(duì)拆除卡具時(shí)，不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)對(duì)殘留痕跡打磨修整，并認(rèn)真檢查，手工焊點(diǎn)固焊縫尺寸見(jiàn)表5－3－１。100-30010-30≤0.7S且≤6>450-100100-30010-30≤0.7S且≤6>450-1005-10<4≤4間距焊縫長(zhǎng)度焊縫高度焊件厚度2mm;焊縫表面不得有裂縫、氣孔、0.5mme＝1＋0.1b1且最大為3.b,為焊縫寬度;焊口錯(cuò)位e2<0.15S,且最大為3，S為管壁厚度。管道安裝1.5/1000法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，松緊適度，緊固后外露長(zhǎng)度不大于２倍螺距。200mmm加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。、管道焊縫位置應(yīng)符合以下要求：100mm。焊縫距管(不包括壓制或熱推彎管)起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不小于管外徑。卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置,且不宜在低部。50mm。管道焊縫上不得開(kāi)孔。、穿墻套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓板面或地面50mm；管道與套管的空隙應(yīng)用石棉材料填塞。65-3-25-3-2項(xiàng) 目允許偏差(mm)架空15坐 標(biāo) 室外 地溝15及 埋地25標(biāo) 高 架空室內(nèi)地溝1015Dg≤100水平管彎曲Dg>1001/10001.5/1000最大20立管垂直度2/1000最大15成排管段 在同一平面上5間 距＋5交叉 管外壁或保溫層間距＋10、閥門安裝：法蘭或螺紋閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的流動(dòng)方向確定安裝方向；水平管道上的閥門，閥桿應(yīng)安裝在上半周范圍30；其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，保證動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確。閥門安裝完畢后，應(yīng)嚴(yán)加保管，不得任意開(kāi)閉閥門，如遇頻繁交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)加防護(hù)罩或拆除手柄，使用時(shí)重新安裝。固定完畢。3.8管道系統(tǒng)試驗(yàn)、管道試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件：管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求。支架、吊架安裝完畢，配置正確，固定牢固。和絕熱。1.51.5─22具有完善的并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)按試驗(yàn)方案中規(guī)定的排放點(diǎn)及排放路徑排放，并注意安全。、試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板，校核記錄。６、液壓試驗(yàn)0.510min,格。1.5Kg15-20mm沿焊縫方向輕輕敲擊,檢查完畢時(shí),如壓力表指針不降,管道的焊縫及法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象,嚴(yán)密性試驗(yàn)合格.4、試壓、煮爐、試運(yùn)行:注水水到離正常水位負(fù)100mm時(shí)，進(jìn)水時(shí)間應(yīng)不小于2小時(shí)。升壓、升壓速度應(yīng)控制在0.2-0.3Mpa/min,當(dāng)超過(guò)工作壓力后升壓速度應(yīng)減慢，每分鐘不超過(guò)0.1Mpa，試壓時(shí)以鍋筒上壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。c 、壓力升到0.3-0.4Mpa常時(shí)，繼續(xù)升壓至工作壓力，再停壓進(jìn)行全面檢查，無(wú)異?，F(xiàn)象和滲時(shí)，關(guān)閉就地水位計(jì)再繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力。50.05Mpa，最后降到工作壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力保持不變。0.2-0.3Mpa/min.壓水。2試壓合格條件、水壓升到試驗(yàn)壓力時(shí)停止升壓，20min內(nèi)壓力將不應(yīng)大于0.05Mpa.煮爐、煮爐的目的：鍋爐在維持適當(dāng)壓力溫度條件下，加入化學(xué)藥保證鍋爐運(yùn)行安全、經(jīng)濟(jì)。、加藥量：煮爐加藥量依據(jù)設(shè)計(jì)文件和鍋爐水容積計(jì)算，加藥Napo、 藥品加入鍋爐前應(yīng)全部溶解，一次加入。、 加藥時(shí)爐水應(yīng)在低水位煮爐時(shí)藥液不應(yīng)進(jìn)入過(guò)熱器內(nèi)。、 煮爐末期應(yīng)使蒸汽壓力保持在工作壓力75%左右，煮爐時(shí)間一般為2—5天。、 于45mOL/L時(shí)應(yīng)向爐內(nèi)補(bǔ)充加藥。、 部和曾與藥液接觸過(guò)的閥門等，檢查排污閥有無(wú)堵塞。開(kāi)壓時(shí)間序號(hào) 程開(kāi)壓時(shí)間序號(hào) 程序（h）1加藥32開(kāi)壓到0.3—0.4Mpa，擰緊各螺母33維持0.3—0.4Mpa負(fù)荷為5%-10%情況下煮爐124降壓并排污（排污量為5%-10%）15開(kāi)壓到75%工作壓力負(fù)荷為5%-10%額定負(fù)荷下煮爐206降壓到0.3—0.4Mpa，進(jìn)行排污（10%-20%）27開(kāi)壓到工作壓力，5%-10%額定負(fù)荷下煮爐208維持工作壓力進(jìn)行多次排污、換水，使?fàn)t水達(dá)標(biāo)249、 煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)：(1)鍋筒和集箱內(nèi)無(wú)污垢。(2)擦去附著物后金屬表面無(wú)銹斑。鍋爐試運(yùn)行：、 試運(yùn)行應(yīng)具備的條件：鍋爐煮爐合格，鍋爐的供水、供電、供油都必須滿足鍋爐滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行的需要。單體試車、煮爐中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，附件的問(wèn)題，及故障全部排除修復(fù)或更換，設(shè)備處于備用狀態(tài)。滿負(fù)荷運(yùn)行的操作人員班子已配齊。、 鍋爐試運(yùn)行程序：點(diǎn)火升壓：1-2升，以減少熱偏差。、生火后要注意觀察水位，并及時(shí)放水以保持正常水位d 、新鍋爐生火時(shí)間應(yīng)不少于4-6h。e 0.59-0.78Mpa/h升壓及補(bǔ)水：a 、鍋爐升壓至0.05-0.1Mpa時(shí)應(yīng)沖洗水位計(jì)每班不少于一次。b 、壓力升至0.15—0.2Mpa關(guān)閉壓力有導(dǎo)管閥沖洗壓力表導(dǎo)管，檢查兩壓力表讀數(shù)。0.3—0.4Mpa手孔等聯(lián)接部位螺栓進(jìn)行熱緊。安全閥調(diào)整：、 安全閥應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門調(diào)試定壓校驗(yàn)合格。、 在度運(yùn)行中對(duì)安全閥進(jìn)行始啟壓力、起座壓力、回座壓力進(jìn)行試驗(yàn)，檢驗(yàn)安全閥的性能及排汽量是否滿足運(yùn)行需要。、 測(cè)系統(tǒng)工作是否可靠。、合格。

安全閥調(diào)整合格后，鍋爐應(yīng)帶負(fù)荷運(yùn)行48h，以運(yùn)行正常為、 《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50273-98要求，填寫(xiě)工程資料交交接驗(yàn)收。三、程質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施質(zhì)量管理方針：精心組織 確保工序受誠(chéng)實(shí)信用 爭(zhēng)創(chuàng)一流工質(zhì)量控制體系由監(jiān)理、業(yè)主及項(xiàng)目經(jīng)理部共同完成對(duì)工程質(zhì)量的控制。質(zhì)量保證體系ISO-9002件。1.本工程成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，并與生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)質(zhì)量保證工作。2 ISO-9002工程施工依據(jù)嚴(yán)格按照現(xiàn)行的國(guó)家級(jí)部頒規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)施工圖施工，還應(yīng)遵照施工組織設(shè)計(jì)及技術(shù)方案措施等進(jìn)行施工。質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按照現(xiàn)行的國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。保證工程質(zhì)量主要措施1符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工。、" 把六關(guān)"：把施工方案關(guān)；材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)；技術(shù)交底關(guān)；檢測(cè)計(jì)關(guān)；工序交接關(guān)；質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)。到底，橫向到邊。程、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)