建筑公司水電消防安裝施工組織預案

94/96目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工程概況及編制講明 1第一節(jié)工程概況 1第二節(jié)施工方案編制依據 5第二章施工總體部署 6一、總體施工程序 6二、各分部分項工程施工工序總原則 6三、總體施工要求 6第三章施工組織 7一、組織機構的設置 7二、施工人員配備打算 7三、要緊施工設備機具需用打算表 8四、施工材料投入打算 10五、施工進度打算 11第四章各分部分項施工方案及施工方法 11第一節(jié)電氣工程的施工方法及工序安排 11第二節(jié)給排水工程的施工方法及工序安排 17第三節(jié)消防噴淋工程施工方法及工序安排 27第四節(jié)通風防排煙工程工方法及工序安排 36第五章工程質量治理措施 41一、施工預備 41二、技術交底 41三、施工質量保證措施 41四、工期保證措施 43五、現(xiàn)場的材料治理措施 43六、成品愛護 44第六章安全文明施工及季節(jié)愛護措施 45第一節(jié)安全生產保證措施 45第二節(jié)文明施工保證措施 47第三節(jié)季節(jié)施工保證措施 52第一章工程概況及編制講明二、安裝工程簡況:（一）、電氣工程負荷分類(本工程室外消防用水量25L/s)：各電力負荷均為三級負荷。供電電源，從室外箱變引來一路220/380V電源，供給本樓照明及空調用電，設備用房電源單獨引入。本工程供電方式：配電干線采納放射式與樹干式相結合的供電方式；動力負荷采納樹干式供電。對消防設備用電采納雙電源末端自動互投。1、電氣設備安裝：配電箱在電氣豎井內、設備間及剪力墻上均采納掛墻明裝箱，距地1.6m；其它未注明均為嵌墻暗裝箱,距地1.6m安裝，電氣設備安裝：配電箱在電氣豎井內、設備間及剪力墻上均采納掛墻明裝箱，距地1.6m；其它未注明均為嵌墻暗裝箱,距地1.6m安裝，本工程所選插座均為安全型，剩余電流愛護器采納電磁式。風機、水泵等設備詳見水、暖專業(yè)相關圖紙。2、消防動力配電干線選用NH-YJV-1kV聚乙烯絕緣、聚氯乙烯護套銅芯耐火電力電纜；消防動力及應急照明支線選用NH-BV-750V聚氯乙烯絕緣銅芯耐火導線；照明干線選用YJV-1kV聚乙烯絕緣、聚氯乙烯護套銅芯電力電纜。照明支線選用BV-750V聚氯乙烯絕緣銅芯導線。3、出口標志燈在門上方安裝時，底邊距門框0.1m；若門上無法安裝時，在門旁墻上安裝，頂距吊頂50mm；出口標志燈(明)裝；疏散誘導燈(暗)裝，底邊距地0.3m。管吊時，底邊距地2.5m。應急照明燈具為自帶蓄電池。應急照明支線應穿JDG管暗敷在樓板或墻內，由頂板接線盒至吊頂燈具一段明敷線路穿鋼管并在管外壁作防火處理。應急燈具應采納符合GB17945和GB13495的專用消防應急燈具。應急照明照度標準：走道1lx，樓梯間及前室5lx，人員密集場所3lx。疏散照明燈具采納LED光源。4、本工程電纜橋架須經供貨商現(xiàn)場勘測確認，提供全套主、輔件設備。屋頂安裝的橋架做防腐處理。電纜橋架(線槽)水平安裝時，支架間距不大于1.5m，垂直安裝時，支架間距不大于2m。向同一負荷供電的兩回路電源電纜安裝在同一橋架時應用隔板隔開。5、消防設備供電配電線路暗敷時，應穿管并應敷設在不燃燒體結構內且愛護層厚度不應小于30mm，明敷時應穿金屬管或封閉式金屬線槽，并應采與防雷裝置做防雷等電位連接。6、建筑物防雷：本工程年可能雷擊次數0.091次/a，按三類防雷建筑考慮。建筑物的防雷裝置應滿足防直擊雷、側擊雷、防雷電感應及雷電波的侵入，并設置總等電位聯(lián)結。在屋頂利用?10熱鍍鋅圓鋼做避雷帶及避雷帶支架，支架高度15cm，支座間距1m，轉角懸空段不大于0.5米，并應在整個屋面組成不大于20mX20m或24mX16m的網格。凡突出屋面的所有金屬構件，如金屬通風管、屋頂風機等所有金屬突出物均應與避雷帶可靠焊接，且接閃器與太陽能支架也應可靠焊接。利用建筑物柱內主筋?16以上兩根或?107、本工程防雷接地、電氣設備的愛護接地、電梯機房等的接地共用接地網，要求接地電阻不大于1歐姆，實測不滿足要求時，增設人工接地極。8、配電系統(tǒng)接地型式采納TN-C-S系統(tǒng)，電源在進戶處做重復接地，并與防雷接地共用接地極。9、電氣豎井內垂直敷設一條水平敷設一圈40X4熱鍍鋅扁鋼，水平與垂直接地扁鋼之間可靠焊接，電纜橋架兩端均與接地干線連接。電氣豎井內的接地干線應每三層(不大于20米)與相近樓板鋼筋作等電位聯(lián)結。并應將建筑物內的各種豎向金屬管道每三層與局部等電位聯(lián)結端子板接地干線連接一次。10、穿線鋼管、金屬接線盒、金屬線槽、電纜橋架等凡正常時不帶電，絕緣損壞時可能帶電的電氣設備的金屬外殼，均應做好電氣接地。11、配電箱、操縱箱金屬外殼、插座、燈具的金屬底座均應與專用PE導線連接。12、接地故障愛護采納總等電位聯(lián)結，總等電位板由紫銅板制成，應將建筑物內愛護干線、設備進線總管等進行聯(lián)結，總等電位聯(lián)結均采納等電位卡子，禁止在金屬管道上焊接。有洗浴設備的衛(wèi)生間采納局部等電位聯(lián)結，局部等電位箱暗裝，底邊距地0.3m。將衛(wèi)生間內所有金屬管道、金屬構件聯(lián)。13、作為防雷裝置的結構鋼筋應符合：構件內有箍筋連接的鋼筋或成網狀的鋼筋，其箍筋與鋼筋、鋼筋與鋼筋應采納土建施工的綁扎法、螺絲、對焊或搭焊連接。單根鋼筋、圓鋼或外引預埋連接板、線與構件內鋼筋應焊接或采納螺栓緊固的卡夾器連接。構件之間必須連接成電氣通路。14、電纜橋架的接地：電纜橋架全長<=30m時，許多于2處與接地干線相連；全長>30m時，每隔25m增加與接地干線的連接點。金屬電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯導線或編織銅線最小同意截面不小于4mm。電纜橋架在引入引出建筑物時，應與建筑物室內接地干線或室外接地裝置相連接。電纜橋架的起始端與終點端應與接地網可靠焊連。（二）、給排水工程1、給水系統(tǒng)：冷水加壓管(支管除外)及熱水管采納薄壁不銹鋼管(304)，不銹鋼卡壓式管件連接，橡膠o型密封圈密封。市政給水管網供水接點壓力為0.25MPa。一~二層及三四層公共衛(wèi)生間由市政給水管網直接供給，三~五層由無負壓供水設備供給，供水壓力為0.35MP。2、熱水系統(tǒng)：本工程設有生活熱水系統(tǒng)，熱水由儲熱水罐供給，生活熱水系統(tǒng)設有機械循環(huán)系統(tǒng)。儲熱水罐熱水由分體式強制循環(huán)式太陽能熱水器供給。太陽能集熱器(平板式)集中設于屋面，總集熱面積140平方米。太陽能熱水器的輔助加熱設備采納燃氣熱水爐。3、排水系統(tǒng)：衛(wèi)生間生活廢水與生活污水合流排出，污水經化糞池初級處理后排入室外污水管網。廚房間廢水經隔油池處理后排入室外污水管網。排水立管每層設置伸縮節(jié)，檢查口距地面或樓板面1.00m。伸縮節(jié)設置：各層橫支管在樓板上接入立管時宜在接入口上部設伸縮節(jié)；在樓板下接入立管時，宜在接入口下部設伸縮節(jié)；當無橫支管接入時；在距地面1.2m設伸縮節(jié)。4、雨水系統(tǒng)：屋面雨水采納外排水與內排水結合的排水系統(tǒng)(設計流態(tài)為重力流，重現(xiàn)期為10年)，經雨水斗和雨水立管排至室外雨水檢查井。屋面雨水采納87式雨水斗和側入式雨水斗。（三）、消火栓給水系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)：1．本工程為多層公共建筑。室外消火栓用水量為25L/s，火災連續(xù)時刻為2h，總用水量為180m，由市政給水環(huán)網直接供給。室內消火栓用水量為15L/s，火災連續(xù)時刻為2h，總用水量為108m，由地下消防水池及消火栓泵供給。2．室內消火栓系統(tǒng)為臨時高壓系統(tǒng)，供水壓力為0.60MPa。消火栓給水泵操縱：消火栓主泵兩臺，一用一備?；馂臅r，消火栓主泵通過消防水箱出水管上的流量開關、消防水泵出水干管上的低壓壓力開關自動啟動，或設于消控中心的啟動按鈕手動啟動；泵房設有強制啟停按鈕。停泵方式采納手動。3．消防水泵供水設備及消防水池(220m)設于地下室，系統(tǒng)初期消防用水量儲存于屋頂水箱(18m)。室外設有一套水泵接合器，詳見室外給水總圖。4．消火栓栓口距地面或樓板面1.10m。自動噴水滅火系統(tǒng)：1．本工程設置自動噴水滅火系統(tǒng)，按中危險級I級設計，作用面積160平方米，火災連續(xù)時刻為1h。噴淋滅火用水量30L/s，災連續(xù)時刻為1h，總用水量為108立方米，由地下消防水池及噴淋泵加壓供給。2．自動噴水滅火系統(tǒng)為臨時高壓系統(tǒng)，噴淋主泵供水壓力0.70MPa。3．噴淋給水泵操縱：噴淋主泵兩臺。火災時，噴頭動作，水流指示器動作向消控中心顯示著火區(qū)域位置，噴淋主泵通過消防水箱出水管上的流量開關、濕式報警閥處的壓力開關自動啟動,消控中心另設有手動啟動按鈕，停泵方式采納手動。4．廚房主廚區(qū)采納K=80，93°C溫度級玻璃球閉式噴頭；其余部位采納K=80，5．自動噴水水泵供水設備及消防水池(220立方米)設于地下室，系統(tǒng)初期消防用水量儲存于屋頂水箱(18立方米)。（四）、通風防排煙工程1、空調冷熱源，大樓空調采納多聯(lián)式變頻中央空調系統(tǒng)，空調主機置于大樓屋頂平臺。冷媒采納R410a樓空調冷負荷為815.84kw，熱負荷為866.28kw。2、空調方式空調室內機采納圍繞氣流嵌入式、超薄風管式、自由靜壓風管式。3、空調新風系統(tǒng)空調新風采納全新風處理機，采納下送風，側送風方式。4、通風系統(tǒng)采納機械排風自然進風方式通風。5、半地下室內走道設機械排煙，排煙風機排煙量按走道面積與最大房間面積之和的每平方米60m3/h計算。排煙風機放在機房內。6、地上部分超過20m的內走道由建筑專業(yè)設可開啟外窗自然排煙，外窗可開啟面積滿足規(guī)范要求。7、地上，地下樓梯間由建筑專業(yè)設可開啟外窗自然排煙，外窗可開啟面積滿足規(guī)范要求。第二節(jié)施工方案編制依據編制的指導思想是以工程的“質量、進度、安全”為核心，在組織機構，施工措施，安全生產先進行了組織落實，并技術文件將作為今后指導施工生產的依據，該工程將列我公司重點工程，實行以合同工期為目標的項目法施工，全面履行工程合同法，?？⒐?、保質量、保售后服務。采納施工規(guī)范、檢驗標準目錄：1、《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303-20152、《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-20023、《電氣裝置安裝工程設備交接試驗規(guī)范》GB50150-20164、《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-20165、《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-20066、《建筑電氣照明裝置施工與驗收規(guī)范》GB50617-20107、《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50261-20058、《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243-20169、《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-201010、《建筑物防雷工程施工與質量驗收規(guī)范》GB50601-201011、《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術規(guī)范》GB50974-201412、《人民防空工程施工及驗收規(guī)范》GB50134—200413、《建筑與小區(qū)雨水操縱及利用工程技術規(guī)范》GB50400-201614、《火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50166-200715、《建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范》GB50411-200716、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-201317、《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》GB50254-201418、建設單位及設計單位提供施工圖紙及變更講明。

第二章施工總體部署一、總體施工程序1、先進行施工現(xiàn)場布置，組織人力、機具進場，組織圖紙會審，單體施工方案，配合土建預留預埋，進行材料設備進場驗收。2、對土建預留洞、預埋件、地溝及設備基礎進行檢查驗收。3、進行風管、管道、支架的預制，通風管道的安裝，給排水、消防、主干管的安裝，非標準構件的預制加工和安裝，電氣布線。4、設備就位、調平、找正，通風支管及附件的安裝，給排水、消防、支管及附件的安裝，電氣檢查接線。5、各種管道、設備的強度試驗、清洗、吹掃及其保溫、面漆、包環(huán)、外觀檢查和安全裝置調整及單機試運轉。6、配合裝修安裝燈具等，系統(tǒng)調試，系統(tǒng)試運轉，交工驗收、保修。二、各分部分項工程施工工序總原則1、施工時按照先地下，后地上；先主干管，后主支管及附件；先系統(tǒng)試壓、沖洗，后防腐、保溫的原則進行。2、按子系統(tǒng)進行系統(tǒng)調試，按子系統(tǒng)進行中間交工驗收。三、總體施工要求1、按照建設單位提供的圖紙和國家有關規(guī)范，應組織有關人員進行會審，核對各專業(yè)之間是否有矛盾，核對有無差錯和遺漏。2、設備、配件及部分材料的選型要報監(jiān)理及建設單位批準，選擇的材料供應商應由監(jiān)理及建設單位認可，各類材料、設備必須有出廠合格證、材料準用證、材質證明書及國家有關檢驗機構的試驗、檢測等文件，進場后項目部應嚴格按物資《采購工作程序》、《檢驗和試驗工作程序》進行檢查。3、在結構施工時期，應緊密配合土建施工，做好預留預埋工作，認真檢查預留洞的尺寸、位置，幸免以后剔槽打洞。4、在裝修時期，安裝要與土建裝飾加強聯(lián)系，排出詳細的作業(yè)打算，嚴格執(zhí)行施工程序，幸免因工序不當造成返工，并注意相互間的成品愛護。第三章施工組織一、組織機構的設置一）、安裝工程安裝時，除了自始至終要和土建、裝飾配合外，安裝各專業(yè)之間的交叉配合及施工部署尤為重要，依照本工程的特點和要求，組織具有高層建筑施工治理經驗的人員，組成以公司經理為安裝工程總指揮，與項目經理、安裝工程技術負責人、項目技術負責人組成安裝工程項目部，全面負責該工程的安裝工程，項目部下設施工技術、質量安全、物資供應、預（結）算、設備治理等方面的專職人員。見圖3-1組織機構設置。圖3-1組織機構設置二、施工人員配備打算為了保證該工程高速、優(yōu)質地完成，我們將選擇具有高層建筑工程施工經驗的技術工人，按照不同專業(yè)組成四個施工隊，具體為：強電施工隊、消防施工隊、給排水施工隊和通風施工隊。以上劃分是按照專業(yè)系統(tǒng)劃分的，如遇系統(tǒng)之間出現(xiàn)區(qū)域交叉時，現(xiàn)場可局部調整。同時，各施工隊可依照進度及總體安排，分成若干施工班組，以充分發(fā)揮技術特長和專業(yè)施工水平。詳見勞動力配備打算表。勞動力配備打算表（見表3-1）。序號工種打算人數預埋時期高峰期正常竣工備注1電工20820105安裝高峰期人員作適當調整2焊工545413管道工146141224通風工616215其他輔助人員21211三、要緊施工設備機具需用打算表（見表3-2、表3-3）表3-2要緊檢測儀器一覽表序號名稱型號及規(guī)格單位數量備注1壓力表0~2.5MPa塊10安裝高峰期作適當調整2壓力表0~4.0MPa63自動式葉輪風速儀個個24條式水平儀500m個125鋼卷尺個個306兆歐表2500V/500V塊67接地電阻測試儀ZC-8塊88數字式萬用表U-201塊89線墜1kg+0.5kg只20表3-3要緊施工設備機具需用打算表序號名稱規(guī)格型號單位數量備注1電焊機B×3-300臺2安裝高峰期作適當調整。2電焊機B×3-200臺23手電鉆JZZ2型0-6臺14沖擊鉆回JIZC-20型0-13臺15電錘ZISI-28型0-25mmZ1C臺46臺鉆Z5122516-1A臺17臺鉆Z518臺18手槍鉆Ф6MM把49套絲機ZIT-N50237-N100B臺210套絲機ZIT-N100臺211電動試壓泵ILG-40型4MPa2D1SY40臺112手動試壓泵JLB-20型S2SY40臺113砂輪切割機φ400臺214手提砂輪機φ100臺115龍門鉗2＃臺216絞絲板φ15-100把217臺虎鉗200臺118氣割設備套119液壓接線鉗SYB16－240套220氧炔氣割設備BX3－300臺121液壓彎管機臺122壓槽機YW712-4臺1四、施工材料投入打算材料投入打算序號材料、設備名稱規(guī)格型號單位進場時刻備注1鍍鋅鋼管DN15~DN150m開工后按使用數量分批進場2緊定式鍍鋅電管DN20~DN50m開工后3等電位箱個開工后4鍍鋅扁鋼-40*4m開工后5鍍鋅鋼板δ=3.0、δ=1.2、δ=1.0開工后100天6銅芯導線BV、NH-BV，m開工后100天7電力電纜YJV、NH（ZR）-YJVm開工后120天8操縱電纜KVV、NH-KVVm開工后120天9配電箱各種臺開工后100天10橋架各種m開工后80天11燈具、開關、插座各種套開工后120天12低壓熔斷器各種個開工后120天13鍍鋅鋼塑復合管DN20~DN80m開工后80天14承插塑料排水管De50~DN160m開工后120天15PP-R給水管DN20~DN63m開工后120天16消防噴頭DN15個開工后80天17探測器煙感、溫感個開工后120天18按鈕個開工后120天19模塊各類個開工后120天20防火閥各類個開工后120天21消火栓單口、雙口套開工后200天22消防報警按鈕個五、施工進度打算一、施工進度總體安排本工程土建打算于2017年12月開工，2018年3月地下室回填土，2018年7月主體封頂，打算2018年12月竣工，在此基礎上，制定安裝工程進度操縱點，嚴格確保此打算，并在此操縱點上，細劃施工進度打算。二、要緊進度操縱點設置為了有效操縱施工進度，確保進度按總體目標完成，安裝工作設立如下操縱點：第一操縱點:2018年3月前，配合結構地下室預留預埋全部完成。第二操縱點：2018年7月前，配合結構預留預埋全部完成。地下室安裝完成90﹪以上。第三操縱點：2018年9月所有主管道、橋架安裝完畢，試壓結束，進入設備、器具安裝、保溫、穿線、電纜敷設時期。第四操縱點：至2018年11月底，設備連接試壓、保溫完成，給排水管道試壓及器具安裝完成，強、弱電電纜敷設完成，管道穿線完成，動力接線完成，要緊設備安裝完成，具備單機試運轉條件。第五操縱點：至2018年12月中旬，各系統(tǒng)調試完成，進行消防驗收。第六操縱點：至2018年12月，消防驗收完畢，整個安裝工程具備交工驗收條件。第四章各分部分項施工方案及施工方法第一節(jié)電氣工程的施工方法及工序安排一、工程內容：要緊包括：動力、照明及接地等預埋、避雷接地、電導管敷設、管內穿線、電纜敷設、配電箱安裝、照明燈具安裝、開關、插座等安裝及調試等內容。二、施工程序及技術要求（一）施工程序配電箱安裝→電纜敷設及管內穿線→分層照明、插座等安裝→配電柜安裝調試、驗收、開通→系統(tǒng)調試、驗收、開通→竣工驗收→交工。（二）要緊施工方法及技術要求A.施工前的預備施工人員進入現(xiàn)場必須進行嚴格的安全、質量技術教育、培訓、讓進入現(xiàn)場的每一個施工人員都樹立起良好的安全，質量意識；熟悉圖紙及相關資料，對重點部位繪制布置圖以指導施工人員進行施工，進行交底，圖紙會審，且在現(xiàn)場具備施工條件后方可進行施工，施工過程中勞動力的組織和配備、進度和現(xiàn)場情況采取靈活機動的組織形式，以滿足施工需要，施工全過程嚴格按照現(xiàn)行國家驗收規(guī)范《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》以及江蘇省的相應驗收標準進行。B.施工進程技術要求1．照明管路的安裝，必須配合土建主體施工及時預留工作。嚴格按照施工圖紙及重點部位管路布置圖的要求組織好施工。要求做到所有箱盒位置準確，并盡量減少管路中不必要的交叉，管內應無毛刺和尖銳棱角，且管內防腐愛護層應完好，使用的箱盒防腐層完整無損，使用的管材在彎制后不應出現(xiàn)裂縫，其彎扁度不大于管外徑的10%、彎曲半徑不小于管外徑的6倍；電纜管的彎曲半徑不小于所穿電纜的最小彎曲半徑；進出箱盒處加焊跨接線，進入箱盒的管長度操縱在2～5mm內。2．照明電氣系統(tǒng)施工技術要點：（1）配電箱就位在抹灰之前，就位時需要切實可行的愛護，保證能正常使用。（2）電纜施工，低壓電纜敷設前必須進行搖測絕緣。敷設時注意排列順序，幸免交叉確保整齊、自然；并在起始、起折、終端處明顯的標牌，電纜頭制作完畢后需進行搖測絕緣。（3）配管施工明管時，要橫平豎直，并排的管要排列整齊。電源進線管必須與設備的主開關相對，就幸免進出線交叉。支架設置正確，接地跨接可靠，并做好防腐工作，這是必須注意的。（4）配線時必須相色與電纜顏色對應，使用正確，特不是接地線的使用必須采納雙色專用線，這是各施工班組及質檢人員進行認真檢查的重點部位。（5）照明系統(tǒng)除上述配管線、箱、柜安裝外應按施工圖正確布置回路，不隨意改變線路負何平衡，防止因相間不平衡，造成能耗或故障。（6）應盡心及時組織施工配合，保證配合質量，這是電氣施工的重要基礎。（7）電纜垂直敷設最好自上而下敷設，當采納自下而上敷設時，支架距離不得大于1.5M沿橋架敷設時，每層最少加裝兩道卡固定支架。（8）水平敷設的電纜，首尾兩端、轉彎兩側及每隔5-10處設固定點；敷設于垂直橋架內的電纜固定點間距，不大于表的規(guī)定。電纜種類固定點的間距電力電纜全塑料型1000除全塑料型外的電纜1500操縱電纜1000（9）施工中的嵌墻安裝照明配電箱、接線箱、角鐵支架等應及早加工，以便在施工時及時預埋。（10）一般照明線與應急照明線不得共管敷設。（11）安裝好的照明線路必須校對線路用500V的表絕緣電阻值大于0.5兆歐時方可試用電。三、工程施工（一）線管敷設1）彈線定位盒、箱固定：首先按設計圖加工管子長度，配合瓦工施工，在距盒箱的位置約300mm處，預留出進入盒、箱的長度，將管子甩在預留孔外，端頭堵好。待穩(wěn)住盒、箱時，一管一孔的穿入盒、箱。剔洞穩(wěn)住盒、箱，再接短管：按彈出水平線，對比設計圖找出盒、箱的準確位置，然后剔洞，所踢孔洞應比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞內四壁澆濕，并將洞中雜物清理潔凈。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高強度等級的水泥砂漿盒、箱按要求穩(wěn)入洞中，待水泥砂漿凝固后，再接短管入盒、箱。2）管路敷設PVC管的連接可采納套管粘接法和專用端頭進行連接。套管的長度宜為管外徑的1.5～3倍，管與管對口處應位于套管的中心，接口處應該用膠粘劑粘接牢固；敷設管路后，應盡量減少彎曲。當線路的直線段的長度超過15m時，或直角彎超過3個時，均應裝設接線盒；剔槽敷管應加以固定并用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面愛護，愛護層不得小于15mm；在加氣混凝土板內剔槽敷管時，只同意沿板縫剔槽，不同意剔橫及剔斷鋼筋。同時剔槽的寬度和深度均應大于管外徑5mm。設計采納鋼管暗設于頂棚、地面采納套接法連接，套接時為管徑的2.5倍，配套專用連接配件；鋼管進入燈頭盒、開關盒、配電箱接管時用專用接頭和配套螺母加以固定、暗管彎曲半徑為PVC管徑的６~10倍；電線管墻體敷設時在轉彎接口處、接線盒、開關盒兩側必須采納水泥砂漿固定，固定前應濕潤內槽墻體；燈盒安裝應在一條平行線上、燈盒安裝前應事先在模板上彈線定位，在墻體和砼內敷設時，在距燈盒、接線盒、開關盒500mm的位置固定，在其它地點固定的距離應小于1m。在土建澆砼時應指定專人檢查和愛護PVC管的方位及防止踐踏損壞。（二）管內穿線1）穿線預備工作1.1選擇導線相線、零線及愛護地線的顏色應加以區(qū)分，用黃綠顏色的導線做愛護地線，藍色顏色導線做零線。1.2穿穿帶線目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設計及施工圖的要求。1.3清掃管路。1.4放線及斷線。1.5導線與帶線的綁扎當導線根數較少時，例如二至三根導線，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。當導線根數較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。2）鋼管(電線管)穿線2.1鋼管(電線管)在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。2.2當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。2.3兩人穿線時，應配合協(xié)調，一拉一送。同一交流回路的導線必須穿于同一管內。不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內。（三）導線連接導線接頭不能增加電阻值。受力導線不能降低原機械強度。不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，而后加焊，包纏絕緣。（四）電纜敷設工程電纜敷設工程是電氣工程的一個重要分項工程。施工前應嚴格按照圖紙及規(guī)范要求核對電纜路由準確無誤后方可進行施工。1）預備工作施工前應對電纜進行詳細檢查：規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求，外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油現(xiàn)象。電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。2）電纜敷設電纜敷設可用人力拉引或機械牽引。采納機械牽引可用電動絞磨或托撬(旱船法)。電纜敷設時，應注意電纜彎曲半徑應符合規(guī)范要求。電纜的兩端、中間接頭、電纜井內、過管處、垂直位差處均應留有適當的余度。（五）配電箱安裝1）配電箱（盤）應安裝在安全、干燥、易操作的場所，底口距地1.5m；明裝電度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物內，同類盤的高度應一致，同意偏差為10mm。2）安裝配電箱（盤）所需的木磚及鐵件等均應預埋。掛式配電箱（盤）應采納金屬膨脹螺栓固定。3）配電箱（盤）帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應有明顯可靠的PE線接地。PE線不同意利用盒、箱體串接。4）配電箱(盤)上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應該兩端固定。盤面引出及引進的導線應留有適當余度，以便于檢修。5）導線剝削處不應傷線芯或線芯過長，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。6）配電箱(盤)上電具、儀表應牢固、平正、整潔、間距均勻、銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。7）配電箱（盤）上的母線應涂有黃(A相)，綠(B相)，紅(C相)，藍(N零線)等顏色，雙色線為愛護地線(黃綠、也稱PE線)。8）固定面板的機螺釘，應采納鍍鋅圓帽機螺釘，其間距不得大于250mm，并應均勻地對稱于四角。（六）照明燈具、開關、插座安裝燈具、開關、插座安裝應在墻面裝飾工程完工以后進行，安裝前應檢查安裝部位的燈頭盒、開關盒等是否清理潔凈、防腐愛護層是否完整、護口是否齊全。（七）橋架安裝電纜橋架進場后，應檢驗其質量是否符合要求，合格后方可在指定地點使用。檢驗要緊內容如下：合格證等質量操縱資料齊全，作好資料登記和保管工作；外觀檢查橋架各部件齊全、表面光滑、不變形；鋼制橋架涂層完整，無銹蝕；橋架經自檢合格，填報檢查資料報監(jiān)理部，經監(jiān)理確認后才進行安裝。橋架安裝的順序：放線定位→支架安裝→橋架安裝→接地線安裝→工序報驗。橋架安裝前，應落實橋架需開孔的數量、規(guī)格及具體部位，幸免補開孔的困難。橋架安裝時，連接處接口應平坦，接縫嚴密且無扭曲變形現(xiàn)象，橋架連接板螺栓緊固無遺漏，螺母位于橋架的外側；橋架高度為60mm-100

mm時，橋架每端螺栓共6個螺栓孔，橋架高度為150

mm時，每端共12個螺栓孔，以保證橋架連接牢固。安裝完成后，拉線校正橋架是否有彎曲現(xiàn)象，并通過調節(jié)連接板上螺栓位置，保證橋架順直。電纜橋架在穿越建筑物變形縫處，設置補償裝置，直線段超過30m的設伸縮節(jié)。橋架在穿過樓板處及穿越防火墻體部位應采取防火隔離措施，通常采納防火泥進行封堵，以滿足防火要求。

安裝完成的橋架及支架必須有可靠的接地，橋架與橋架間連接處應采納不小于4mm2銅芯導線作接地跨接連接；電纜橋架在引入引出建筑物時，應與建筑物室內接地干線或室外接地裝置相連接。電纜橋架的起始端與終點端應與接地網可靠焊連。橋架安裝過程中須注意安全防護，防止使用電動工具時觸電和機械傷人事故；橋架在運輸、加工、安裝過程中要做好成品愛護工作，防止對橋架損傷，遇油漆損傷時要及時補刷油漆。（八）接地及防雷系統(tǒng)：本工程電氣接地、防雷接地和弱電接地共用大樓地下基礎接地體,其接地電阻要求不大于1歐姆,若實測接地電阻達不到要求,應在外引接地體處增加人工接地體。防雷引下線為接地系統(tǒng)的重要組成部分。引下線一般采納柱內二根直徑不小于16mm的鋼筋，通常在土建結構施工過程中預埋在砼柱內。引下線的安裝應注意以下幾方面內容：引下線通常選擇柱內二根對角線鋼筋，成對焊接引上。鋼筋間搭接長度為鋼筋6倍，雙面施焊。在施工過程中，應認真做好引下線的標記，可在鋼筋上用油漆做標記，但油漆標記應與土建使用的標高用油漆顏色分開，以防混淆出錯。在屋頂利用?10熱鍍鋅圓鋼做避雷帶及避雷帶支架，支架高度15cm，支座間距1m，轉角懸空段不大于0.5米，并應在整個屋面組成不大于10mX10m或10mX8m的網格，并與所有突出屋面的金屬物體相連。利用柱內主筋作引下線，將接閃器與接地體可靠連接，引下線共22組。本建筑物應設內部防雷裝置，在建筑物的地下層或地面層處，建筑物金屬體、金屬裝置、建筑物內系統(tǒng)、進出建筑物的金屬管線應與防雷裝置做防雷等電位連接。外部防雷裝置與建筑物金屬體、金屬裝置、建筑物內系統(tǒng)之間，應滿足間隔距離的要求。防雷措施要求:構件內有箍筋連接的鋼筋或成網狀的鋼筋，其箍筋與鋼筋、鋼筋與鋼筋應采納土建施工的綁扎法、螺絲、對焊或搭接連接。單根鋼筋、圓鋼或外引預埋連接版、線與構件內鋼筋應焊接或采納螺栓緊固的卡夾器連接。構件之間必須連接成電氣通路。（九）電氣工程的調試應在配電室各設備調試完成，確保無誤的前提下然后分系統(tǒng)、線路向各分體工程進行送電，先向主干線送電再向支路送電。測試電壓高低來推斷配電是否均勻。檢查各配電柜、箱運行是否正常。照明系統(tǒng)應逐個開關插座、燈具地進行調試檢查。第二節(jié)給排水工程的施工方法及工序安排一、工程內容給排水系統(tǒng)安裝包括給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)。要緊設備材料包括：無規(guī)共聚聚丙烯(PP-R)，公稱壓力1.60MPa(S4系列)；熱水管采納內襯不銹鋼復合鋼管；地下室生活給水管采納內襯不銹鋼復合鋼管；排水立管采納(PVC-U)加強型內螺旋排水管材、硬聚氯乙烯內螺旋管；室內雨水立管采納熱鍍鋅鋼管、室外雨水采納HRS高層承壓雨水管（de110X3.2mm）、各類閥門等。二、施工要緊程序室外管道：材料檢驗→管溝開挖→管溝清理→管溝連接→管道防腐→管道敷設前檢查→管道敷設→管道驗收→分層回填夯實。給水管道：施工預備→材料檢查驗收→測量下料→管件組對→支架制做→管道連接→試壓沖洗→管道驗收。室內排水：制料→管道施工預備→材料檢驗→測量下料→支架制安→柔性抗震聯(lián)接→安裝就位→通水通球試驗→管道驗收。三、要緊施工方法及技術要求（一）室外埋地管線的施工1．室外排水管施工前一定要對管材進行認確實檢查，發(fā)覺有損壞、變形、裂紋的禁止使用。2．室外給水管，管材、管件在運輸、裝卸、儲存和搬運時，嚴禁劇烈撞擊、拋摔、滾拖，與尖銳物品接觸，幸免油污。3．準確測量放線后進行管溝開挖，開挖寬度以大于可敷管徑300mm為宜，開挖管溝應幸免在雨天進行，開挖后就清除淤泥、石塊、樹根等雜物，并置換設計指定的回填土。4．將預制好的管段緩緩放入管溝內，封閉堵嚴總出水口，做好臨時支撐，按照圖紙的坐標標高，找好位置和坡度，以及各排水井的方向和中心線，將管道按程序連接好。5．埋地管線連接完后，應按設計要求進行通水試驗，待試水合格后，進行分段回填，回填前應對回填土中的大塊及尖硬物質清除，回填土含水量不得超過35%。（二）給水管道1．本工程生活給水采納PP-R管。（1）插入式熱熔合連接施工方法1）熱熔合連接前的預備工作外徑25～110mm的管子需要用倒角器將管端倒角15°至原壁厚的一半，外徑16mm和20mm的管子不需要。外徑20～110mm的管子需要用刮皮器切削管子，直至刀片與管端平齊，每一種尺寸的管子均需用不同的刮皮器，外徑16mm的管子則不需要。用清潔劑和不起毛的紙擦凈管件和管子，清潔劑可用專用產品或酒精（濃度至少為95%無油脂）。當預組裝的部件做熔接時，連接前在管件與管子所要求的位置上作出標記。外徑16～63mm的管子手工連接時，均要用標記模板對管子插入管件的熔合深度處作出標記，該標記應在加熱和連接后仍可看到。每次熔合后均要用干布或干紙擦凈加熱套和加熱頭，不要用清潔劑。2）熱熔合連接將管子和管件分不查熱加熱套和加熱頭，不要旋轉他們，也不要太快移動他們（要使材料有足夠熔化時刻）。當管子和管件完全插入加熱套和加熱頭，加熱過程便開始（現(xiàn)在開始計時），熔合時應防止管件和管子向外滑動。加熱后，慢慢將管子和管件從加熱管件上移出，不要旋轉加熱部分。加熱后立立即管子和管件沿其軸線往一起壓，不要轉動。嚴格遵守保持時刻和冷卻時刻。保持時刻：在現(xiàn)在，管件與管子必須何在一起并不得轉動。冷卻時刻：在現(xiàn)在，可不用手握持管件和管子，但在冷卻時刻未完之前，不得進行下一步組裝工作，以免承受應力。熔合工序完成后，管件與管子便精確的對中。在熔合過程中和熔合后，不同意轉動管件和管子。3）熱熔合連接步驟①保管好熔合件和熔合部位不受潮，無污物。②垂直切割管件，不要倒角。③用清洗液、不起毛的紙或汲取劑擦凈接頭和管子（僅將紙弄潮）清潔劑如酒精等（濃度≥94%無油脂）。在管子上標出插入接頭的深度，不要用油筆。將管子插至標記處，交替擰緊螺釘。④將電熔器與電源接通，用熔接電線將電熔器與接頭相連，按下START按鈕，熔合過程開始。⑤熔合完畢后檢查熔合接頭是否接合好，方法是通過電熔接頭上探出的熔瘤凸頭來推斷，熔合好時熔瘤接頭出現(xiàn)。（2）敷設要點①明敷管道應在土建施工完畢后進行，安裝前先復核預留孔洞的位置是否正確。②管道走向布置應合理,不得穿越煙道、風道。明裝管道不得穿越臥房，應遠離熱源，立管距家用灶具不得小于400mm，與采暖管道凈距不得小于200mm。③管道穿越建筑物變形縫時,必須設兩端固定的補償裝置。④冷水管道直線長度大于20m時應有補償措施。④管道安裝前按要求設置管卡，位置應準確，埋設平坦、牢固，管卡可采納U型卡，管卡與管道應接觸緊密，但不得損傷管道表面。在金屬配件與PP-R管連接的部位，管卡應設在金屬管配件的一端，并應盡量靠近金屬管配件。⑥管道在穿越墻、梁、樓層及水池、水箱壁等處必須設置套管，套管兩端應與墻、梁飾面平齊。在穿越樓層時套管應為鍍鋅鋼管，上端高出樓地面宜為100mm,應在嚴密的防水措施。⑦管道敷設時嚴禁有軸向扭曲。2．給水管，管材、管件在運輸、裝卸、儲存和搬運時，嚴禁劇烈撞擊、拋摔、滾拖，與尖銳物品接觸，幸免油污，與金屬管配件，閥門等的連接應采納螺紋連接或法蘭連接。采納螺紋連接宜用聚四氟乙烯生料帶做為密封填充物，不宜用厚白漆、麻絲。管道在穿越墻，梁，樓層等處必須設置套管，套管兩端應與飾面平齊。在穿越樓層時套管應為鍍鋅鋼制套管，上端高出樓地面宜為100mm，應有嚴密的防水措施。3．水壓試驗。管道安裝完畢，埋地及暗敷管道在隱蔽前，應做水壓試驗，按《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-2002。管道試壓由管道最底處緩慢地充水，隨著逐漸充水由低處向高將各溢水端封堵，使管道內空氣得以充分排除，在靜壓狀態(tài)下先進行水密性檢查，然后對管道緩慢升壓，一般采納手搖泵，升壓時刻不小于0.6MPa，最大壓力不大于1.0MPa，達到實驗壓力穩(wěn)壓1h，觀看各接頭是否滲漏，穩(wěn)壓1h后，補壓至規(guī)定實驗壓力值，10min內壓力降不超過0.02MPa，即為合格。管道穿墻處洞口縫隙均采納不燃材料填實。4．管道在使用前進行清洗，按《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-2002。規(guī)定進行。沖洗分兩次進行，首先，對立、支干管進行單獨試壓沖洗,符合設計要求后，再與支管部分連接，進行二次打壓、沖洗。飲用水管道安裝沖洗完畢后，在使用前應用每升水中含20～30mg的游離氯的水灌滿管道進行消毒，含氯水在管道中應留置24h以上。消毒完后，再用飲用水沖洗，并經有關部門取樣檢驗，水質未被污染方可使用。（三）地下室給水管內襯不銹鋼復合管的安裝一）、施工預備1）、對安裝所需管材，配件和閥門等附件以及管道支承件、加固件、密封圈等核對產品合格證、質量保證書、規(guī)格型號、品種和數量，并進行外觀檢查；管道及管件的堆放要整齊，嚴禁內襯不銹鋼接觸碳鋼物件。2）、施工場地及施工用水，供電滿足要求；施工機具已到場；3）、與管道連接的設備已就位固定或已定位。4）、核對圖紙，檢查管道布置是否與結構、其他專業(yè)管道有交叉、矛盾的情況，必須及時與有關專業(yè)進行協(xié)調，以確定最終的安裝位置及標高。5）、核對現(xiàn)場預埋件、套管位置、標高、坐標是否正確。6）、按照最終確定的管道安裝位置及標高完成管道支架制作安裝。二）、管道的切割下料及管道的清理:1）、采納砂輪切割機切管時，開始進刀可快點，但一碰到不銹鋼層時應放慢進刀速度，直至割通不銹鋼層后才可加快進刀速度。2）、采納套絲機割刀，或切管機切割時，應先快后慢，開始時可按鍍鋅鋼管正常速度切割，接近不銹鋼管層時，應放慢進刀速度。3）、當采納手工鋸截管時，其鋸面應垂直于管軸心，在沒有隔斷前，不得用手將其折斷。4）、對DN200以上的管道可用砂輪切割機或等離子切割機切割。5）、下好料管端的毛邊毛刺必須清理潔凈，打磨平坦。由于切割時管端的不銹鋼層易受碳鋼腐蝕，因此切割后端部必須用不銹鋼半圓銼刀或圓銼刀進行打磨處理。三）、螺紋連接1）、管件連接不得使用一般瑪鋼配件代替內襯不銹鋼配件。2）、套絲應符合下例要求：（1）、套絲應采納自動套絲機；（2）、圓錐形管螺紋應符合現(xiàn)行國家標準的要求。（3）、由于管件內襯不銹鋼層壓住管件的內螺紋一到二牙，在加工螺紋的有效長度也應比一般鍍鋅鋼管短1~2牙。3）、管道套絲完成后，應將管端的毛刺油漬清理潔凈。4）、管螺紋清理加工后，管道安裝前在包裹密封材料時應注意以下幾點：（1）、密封材料小口徑管道直接用生料帶纏繞，大口徑可用厚白漆麻絲加生料帶纏繞。（2）、在纏繞過程中，厚白漆麻絲不得纏繞至管端，管端部位必須用生料帶纏繞。3）、在安裝前應進行防腐處理，詳見六）打膠。4）、管子與配件連接時應注意操縱旋入深度，將管道端頭與管件內襯不銹鋼的平臺的間隙操縱在1~3mm左右，旋入深度大致可參照表3.3.1管子與配件的連接。表3.3.1標準旋入牙數公稱直徑（mm）旋入公稱直徑（mm）旋入長度（mm）牙數長度（mm）牙數152025324011131517186.0～6.56.0～6.56.5～7.07.0～7.57.0～7.5506580100202327339.0～9.510.0～10.511.5～12.013.5～14.0四）溝槽連接1）、溝槽連接方式可適用于公稱直徑100-150mm的內襯不銹鋼復合鋼管的連接。2）、使用符合國家現(xiàn)行標準內襯不銹鋼溝槽管件。3）、溝槽式管接頭的工作壓力應與管道工作壓力相匹配。4）、由于輸送熱水的溝槽式管接頭應采納耐溫型橡膠密封圈。用于飲用凈水管道的橡膠材質應符合現(xiàn)行國家標準的要求。五）、法蘭連接1）、采納法蘭連接時內襯不銹鋼復合管的外層管不得采納鍍鋅鋼管或已鍍鋅的無縫鋼管；2）、管道與法蘭焊接時有以下要求，（1）、法蘭的壓力等級應與系統(tǒng)的工作壓力相匹配。（2）、法蘭可用不銹鋼法蘭也可用一般碳鋼法蘭。（3）、在焊接過程中，應選用不銹鋼焊條(A307)將法蘭的內口焊接牢靠后，再焊接法蘭的外圈。（4）、在焊接過程中，焊接電流應操縱100-110A之間3）、在管道對焊時有以下要求，（1）、坡口角度應操縱在30度~40度之間。坡口時應露出內層不銹鋼管1mm左右。（2）、對口焊接應按照下述工藝施工①先使用不銹鋼焊絲氬弧焊將管內壁的不銹鋼管對接滿焊。使得內部的不銹鋼層形成一個整體。②再使用不銹鋼焊絲氬弧焊將管內壁的不銹鋼管和外壁的碳鋼管焊接牢靠，以愛護內層的不銹鋼管。內襯不銹鋼層在焊后應對焊口進行消除應力處理。防止當輸送介質中有氯離子或其它離子時，引起應力腐蝕。③最后采納碳鋼焊電焊條將外層的碳鋼管焊接牢靠，確保管道的強度。④依照不銹鋼復合鋼管生產標準規(guī)定的內層不銹鋼管管壁厚度及外層碳鋼管管壁厚度。結合焊接工藝要求及焊接試驗得出的經驗，DN200-DN400的內襯不銹鋼復合鋼管焊接時的技術參數如表3.5.1所示。表3.5.1DN200-DN400的內襯不銹鋼復合鋼管焊接技術參數焊接部位焊絲(條)型號焊絲(條)直徑mm鎢極直徑mm噴嘴直徑mm焊接電流A節(jié)點1ER3021.216-818-20節(jié)點2ER3021.628-1025-30節(jié)點3J4023.2-4100-110六）、打膠打膠是內襯不銹鋼復合管施工中重要的一道工序，管道密封膠的質量、打膠的部位、質量及打膠的時機都對整個管路的施工質量有著重要的阻礙。這也是一般碳鋼管施工過程中沒有的一道工序；因此，不論是在施工前交底，依舊在施工過程中，差不多上必須重點關注和操縱的。1）、打膠部位：管道端口、切口、挖眼三通的三通口，管件的螺紋處及碳鋼法蘭的法蘭邊等所有暴露在管道內壁的一般碳鋼表面必須打上防腐密封膠。2）、防腐密封膠的質量要求有以下幾點：（1）、附著力強，防腐膠能均勻牢固的附著在一般碳鋼的表面。（2）、耐腐蝕性好，能專門好的愛護內露的一般碳鋼部位能不被腐蝕。（3）、衛(wèi)生環(huán)保，防腐密封膠必須衛(wèi)生環(huán)保，不得對水體及環(huán)境造成污染，對衛(wèi)生要求較高的管路系統(tǒng)，必須采納食品級防腐密封膠。（4）、產品必須有完整的合格證及檢測報告。3）、打膠流程及注意事項。（以SL-1型管道防腐密封膠為例）（1）、SL-1型密封膠為復合型膠水，一組有A、B兩瓶。（2）、在打膠前將A、B兩種膠水按1：1的比例混合攪拌均勻。（3）、打膠時涂抹要到位，涂抹部位要壓過碳鋼邊緣2~3mm，涂層要均勻、飽滿，涂層厚度在1~2mm為宜。（4）、由于SL-1型膠固化后成陶瓷狀，因此，打好膠的管道必須在固化前安裝就位。晴天時大致的固化時刻見表3.6.1，雨天或空氣濕度大時管道固化時刻還要長。表3.6.1SL-1型管道防腐密封膠在晴天時不同氣溫下大致的固化時刻氣溫OC0OC以下0-10OC10-20OC20-30OC30-40OC40OC以上固化時刻h20h以上15-20h11-15h8-11h6-8h4-6h七）、管道試壓內襯不銹鋼復合管試壓有下列要求。1）、灌水必須在管道安裝完成24小時后開始。2）、試壓的其它工藝和要求可按照鍍鋅鋼管或無縫鋼管的相應要求。3）、漏點檢修時拆下的管道，必須將原打膠部位的殘留密封膠和水漬清理潔凈，重新打膠后再安裝。安裝完成后必須待新膠固化后再進行二次試壓。試壓：在干管或隱蔽管道安裝完畢用電動或手動試壓泵按設計和規(guī)范要求進行單項水壓試驗；全部干、立、支管安裝完畢按設計和規(guī)范要求進行系統(tǒng)水壓試驗。試壓前將預留口堵嚴，關閉入口總閥及泄水閥及低處放風閥，打開主管閥門和高處放風閥注水，注滿水后關閉閥門試壓，檢查全部系統(tǒng)，漏水處做好記號放水修理再試壓直到合格，通知監(jiān)理單位驗收并整理驗收記錄，再拆除試壓泵泄盡系統(tǒng)內試壓用水，冬季試壓后必須將水全部泄盡以免凍壞管道。管道安裝單項試壓以后，派專人配合土建用同標號混凝土或砂漿把孔洞堵嚴、抹平。八）、管道沖洗消毒在管道內放置0.03%的高錳酸鉀消毒液或低氯離子的消毒液，注滿管道24小時后放盡，再用市政自來水連續(xù)沖洗，但應保證有充足的流量（2.5L/S），觀看管道的出水，在清濁度、透明度等與進水比較要差不多一致，經監(jiān)理確認后經有關部門取樣檢驗，符合《生活飲用水標準》GB5749方可使用。九）、保溫與防腐。內襯不銹鋼復合管的保和氣外部防腐無專門要求，可按照一般鋼管保溫防腐的工藝施工。保溫材料采納橡塑(NBR)管殼，保溫厚度40mm、防結露給排水管保溫厚度為25mm。設于戶外的保溫管外壁增設0.5mm玻璃鋼薄鋼板愛護，管道上的閥門等管件的保溫做法詳見國標03S401。保溫應在完成試壓合格及除銹防腐處理后進行。（四）排水管的安裝1．本工程排水管采納UPVC排水管,承插粘接式安裝該管材質輕、內壁光滑，安裝便捷、受氣候阻礙小，但該管材剛性差，熱膨脹性大，極易污染，施工中應從以下幾個方面著手。（1）選材：應選用質地均勻、表面光潔、色澤一致，無夾渣、氣泡，無橢圓變形且表面無劃痕的材料。選材過程中應嚴把質量關，杜絕不合格材料進場。材料進場后放置在陰涼、通風、干燥處保存，以免曝曬或受高溫時管材變型。管材下部應用受力面寬度不小于5cm的方木墊起，方木間距不大于1m，且不宜堆放過多，以免管道受壓，產生變形。（2）管道安裝：管道安裝時應依照現(xiàn)場具體情況及選用的衛(wèi)生器具，在現(xiàn)場排列測出需用管段的長度，截取需用管段。并對所用管件進行標記，安裝時應先在管道上套上專用筒狀塑料布，以免施工中污染管道，管道安裝后，將塑料布各接口用不干膠扎嚴，管道安裝時應及時封堵管口，以免有水泥沙子進入管道，阻礙今后的使用。施工中應嚴格執(zhí)行驗收規(guī)范，排水管道的橫管與嚴格按驗收規(guī)范要求選料施工，橫管與橫管、橫管與立管的連接，應采納45°四通及90°斜三通或90°斜四通,立管與排出管的連接,應采納兩個45°彎頭或彎曲變徑大于四倍管徑的90°彎頭.污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離,不得小于200mm若設置代替清掃口的器具,與墻體距離不小于400mm。1）塑料排水立管安裝立管安裝前，要檢查同一付立管各層面上的預留洞口是否在同一垂線上，預留口坐標是否合適，否則應予以處理，以免管道安裝后出現(xiàn)管道安裝不垂直及與飾面過大或過小。當預留洞口坐標偏差過大時應采納專用打孔機打孔，以免對現(xiàn)澆樓板產生過大的破壞。立管甩口時應結合選用的衛(wèi)生器具，做到標高與甩口位置方向準確無誤。2）塑料排水管支管安裝：支管安裝前應結合現(xiàn)場條件，詢問土建相關房間內的墻面抹灰厚度后，結合圖紙合理安排選用衛(wèi)生器具的位置，依照選用衛(wèi)生器具排水口的位置定出排水管甩口的位置方向。在相應位置作出標記，并量出各管段的長度，斷出需用管段。做至甩口位置，方向正確。管道坡度合理。幸免管道安裝后因甩口位置不正確帶來的重新剔鑿現(xiàn)象，以免帶來漏水隱患。安裝時應先做支管吊卡，再敷設管道，（管道吊卡間距依照管道規(guī)格，φ=110時L≤110cm，φ≤75時L≤75cm，φ=50時L≤50cm。）以免管道安裝后再做吊卡，引起管道受力不均產生起拱現(xiàn)象。本工程個不超過2m長的支管，應設置伸縮節(jié)，伸縮節(jié)應固定。管道穿墻時，穿墻部位應加套管愛護。支管安裝后應用沖氣橡膠球堵住管道根部，做灌水試驗。排水立管在底層和頂層應設檢查口，距離室內地坪1m。公共建筑內在接3個及3個以上大便器的污水橫管上宜設置清掃口，其橫管直管段上檢查口或清掃口之最大距離按表2-1。表2-1最大距離按外徑口（mm）5075110160距離（m）10121520管道系統(tǒng)配管時，應將配好的管材與配件按設計試插一次，使承口插入的深度符合要求，不得過緊或過松，同時測定管端插入承口的長度，并在其表面劃出標記，管端插入承口深度符合表2-2規(guī)定。表2-2管端插入承口深度序號公稱外徑（mm）管端插入承口深度（mm）140≥25250≥25375≥404110≥505160≥603）、管道及管件在粘接前，應用棉紗或干布將內側和插口外側擦潔凈，無灰砂與水跡，當表面沾有油污時，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。粘接工藝宜集中進行，要求在室溫0℃以上操作，承插口表面的粘接劑要均勻涂抹，先涂承口，后涂插口，粘接后使管端插入深度符合所劃標記，并保證承插口的直度和接口位置正確，然后靜待2～3min，以防止接口滑脫。預制管段節(jié)點間誤差不大于5mm，承插接口插接完畢后，應將擠出的粘接劑用棉紗或干布蘸丙酮等清潔劑擦拭潔凈。立管應每層設置一個伸縮節(jié)和固定支架，安裝位置及管道插入伸縮節(jié)內的深度，符合設計規(guī)定。（當設計無具體規(guī)定時管端插入伸縮節(jié)應預留的間隙為：夏季5～10mm，冬期：15～20mm）。立管上每層設置一個伸縮節(jié)，伸縮節(jié)安裝在該層樓板上，伸縮節(jié)上口距地面5～7cm，隔層設一個檢查口，檢查口距地面1m，朝向應便于檢修。管卡應采納專用管卡，載置在距該層地面1.5～1（五）、衛(wèi)生器具安裝一）衛(wèi)生器具安裝施工順序：衛(wèi)生器具安裝→給水配件安裝→排水管道安裝→地漏安裝→安裝就位→通水通球試驗→驗收。二）衛(wèi)生器具安裝1）、排水栓和地漏的安裝應平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。2）、小便器沖洗管，應采納鍍鋅鋼管或硬質資料管。沖洗孔應斜向下方安裝，沖洗水流向同墻面成45°角。3）、衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平坦、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。4）、潔具安裝結束后進行通水試驗，并達到沖洗管道的目的，將管內焊渣、施工碎屑沖出，其流量等達到設計及規(guī)范要求后約請監(jiān)理驗收，辦理通水、通球等試驗驗收手續(xù)。第三節(jié)消防噴淋工程施工方法及工序安排一、工程內容消火栓給水管、自動噴水滅火給水管采納內外壁熱浸鍍鋅鋼管，公稱壓力1.60MPa，DN<50mm絲扣連接，DN>50mm溝槽連接，閥門及需拆卸部位采納溝槽連接；各類閥門等。二、施工要緊程序安裝預備：認真熟悉圖紙，依照施工方案、技術交底選用優(yōu)質材料，測量定位，繪制草圖，加工預制。核對有關專業(yè)圖紙，坐標是否交叉或排列位置不當應及時與設計人員研究解決，辦理洽商。嚴格檢查管材、管件、閥門等是否符合設計要求和質量標準。消火栓管道安裝：檢查預留孔→依照圖紙尺寸下料→預刷一度面漆→清洗→安裝→水壓試驗（工作壓力）→設備安裝→系統(tǒng)調試。消防設備安裝施工方法：設備開箱檢驗→運輸→安裝時參照設計圖紙和安裝講明書對比是否符合要求，部件是否完好無損→成品愛護。三、要緊施工方法及技術要求（一）、噴淋泵和穩(wěn)壓泵組安裝1）、安裝的噴淋泵、穩(wěn)壓泵等消防供水設備的型號、銘牌、數據必須符合設計要求，并具有產品合格證等質量檢驗文件。進口商品必須檢查商檢文件是否齊全。2）、噴淋泵和穩(wěn)壓泵安裝前必須對土建基礎進行檢查，核對差不多尺寸、位置、標高、平坦度和地腳螺栓位置是否符合設計和制造廠規(guī)定的技術要求。3）、噴淋泵、穩(wěn)壓泵組安裝前應對設備認真檢查，檢查內容：設備是否完整，有無損壞和銹蝕現(xiàn)象，管口內是否有異物，車應靈活無碰擦聲。4）、水泵就位后要規(guī)定進行找正。水泵找正分二步進行：4.1、水平和垂直度找正，找正以水泵底座加工面為基準，要求水平面縱橫向偏差小于1‰,找正采納百分表儲水平尺進行。垂直度找正按進口（出口）法蘭端面為基準進行，采納吊線檢查。4.2、聯(lián)軸器找正，松開泵頭和電機滑槽固定螺栓，對水泵電機泵體平行度進行找正，找正采納塞規(guī)或百分表，兩聯(lián)軸器端面的間隙應符合規(guī)范和出廠技術文件規(guī)定要求，找正后應進行盤車檢查，察看有無碰擦聲。水泵和電動機的聯(lián)軸器應為半彈性的鋼鎖釘；橡膠軸承精確時準型，特不注意聯(lián)軸口對軸承隔震，而不是用于補償兩軸的偏差。5）、穩(wěn)壓泵氣壓罐安裝時應檢查氣壓罐的容積、氣壓、水位及工作壓力應符合設計要求，罐體上安全閥、壓力表、泄水管、水位指示裝置應齊全，氣壓罐進出水管應配置止回閥和閘閥等相應閥門。（二）、噴淋管安裝1）、自動噴水滅火系統(tǒng)的操縱閥、噴頭、水流指示器、信號閥、壓力開關等以及與之配套的系列產品，均應符合國家及地點有關標準，不合格產品不準使用。2）、支吊架布置時，與噴頭的距離不宜小于30cm，與末端距離不應大于75cm，每段支管上至少應設一個支架。3）、系統(tǒng)水壓試驗噴淋給水管試驗壓力≥1.4Mpa。4）、管道接口泵房和設備房內所有管道和附件須采納法蘭接口或卡箍式聯(lián)接器。采納螺紋絲口連接管道，絲口應清晰，不得有毛刺和亂絲，外露的牙應在3牙左右，并應刷防銹漆，小心選擇材料，使其配合設備的類型。采納法蘭連接管道，應保證法蘭兩側管道軸線重合，墊片在中心位置，連接螺栓外露絲口應在4牙左右，所有固定件和鏍栓有彈簧墊圈和螺帽，管道接口和裝配聯(lián)接件的法蘭須為符合標準。4.5、管道配件4.5.1、應按上表對各種管道材料提供管道配件。4.5.2、為了保證排水或消除氣囊，管徑需變小的地點應用縮徑接頭。不能夠套筒代替。4.5.3、應優(yōu)先采納長彎管（頭），不可采納直角彎頭。4.6、接管墊圈4.6.1、進行法蘭連接需采納氯丁合成橡膠制成的3.0毫米厚的O型墊圈。不得采納含有石棉的墊圈。4.6.2、不同金屬管之間的法蘭連接：在法蘭、螺栓和螺帽之間分不采納絕緣墊圈、套環(huán)和墊片。絕緣物應采納聚四氟乙烯或其他同類型產品。4.6.3、墊圈應適用于廠家建議安裝的系統(tǒng)的、設施和壓力。4.7、管道套管4.7.1、在管道穿越墻壁和樓板處須設置鍍鋅鋼制套管。套管的尺寸應使管道能在套管中自由移動外，還須足夠供填塞防火填料，而套管應伸出離樓板完成面最少6毫米。管道套管不應當作支架使用。4.7.2、在管道與套管空隙之間應玻璃纖維和水泥混合防火物完全填塞。管道套管和管道保溫之間的空隙必須用不硬化的軟防水樹膠復合物完全填塞，以保證氣密。假若管道及套管穿過防火間隔時，空隙必須采納與防火間隔相同耐火極限的柔軟填密料完全填塞，在套管兩端則用非硬式膠粘劑填塞。4.7.3、注意在每個樓層的垂直管槽井內如設有樓板，面管道穿越管槽井樓板處亦需設置套管。4.7.4、所有預埋套管在就位之前，應涂瀝青愛護層。4.8、采納螺紋連接、溝槽連接、焊接連接或法蘭連接，不管采納何種形式的連接方式，均不得減少管道通徑，不得使用補心作為變徑管件。4.9、管道的走向應符合設計規(guī)定，管道安裝應牢固，管中心與梁、柱、樓板的最小間距應符合：公稱直徑(mm)253240506580100125150200間距（mm）4040506070801001251502004.10、管道吊架和支架安裝管架或吊架的最大間距應符合：公稱直徑（mm）253240506580100125150200間距（m）3.544.55666.5789吊架、管架的位置不得阻礙噴水效果，一般管架與噴頭的距離不小于300mm，與末端噴頭的距離不大于750mm，支管的每管段應至少設置一個管架。相鄰兩噴頭間的管段應設置一個管架，在管徑大于50mm以上的管道，管件及管內水重總重量50%的水平推力，且不變形損壞。立管應在其兩端及噴淋管末端設置防晃支架，管道穿越建筑變形縫，應加裝柔性連接管，長度應滿足需要，管道穿越墻體、樓板應加裝鋼管套管，套管的規(guī)格一般應比水管道大一號，管道穿越電氣設備間時，在重要電氣設備的垂直上方一般不得安裝閥門、法蘭（連接件），明露的消防管道應涂刷紅色調和漆，管道安裝間隙，應及時做好管口封閉，以防異物進入。4.10.1、所有的吊架和支架包括吊桿、角鐵、槽鋼和鐵板以及任何與設計要求有異的變更，均應事行獲得發(fā)包人／工程師的批準后才可進行加工制造。4.10.2、垂直管道應在每根立管的中部采納通過認可的鋼制管碼支撐，以防搖晃、下垂、震動和共震，幸免支架或固定支架之間的曳拉或扭彎而使管道承受壓力。4.10.3、如管卡和管道為不同材料，管卡與管道之間應提供橡膠墊片。4.10.4、所有支架、固定支撐、托架和呆架等均應用有足夠強度的膨脹螺栓固定。末端試水、排水管道安裝，應有0.003～0.005的坡度，坡向排水點。排水管徑按設計或按下列表規(guī)定設置：配水管公徑（mm）排水管公徑（mm）輔助排水管公徑（mm）≥100≤503265～80≤4032＜65－25（三）、噴頭安裝1）、采納噴頭的型號、規(guī)格、溫度必須符合設計要求，產品具有合格證及市場準入證。2）、噴頭安裝前要進行目視檢查，外觀無加工和機械損傷，螺紋平坦、光滑無斷隙，尺寸偏差符合現(xiàn)行標準。檢查完畢存放在不受振動、干燥的地點。3）、上噴頭與頂板的垂直距離嚴格操縱在7.5～15cm之內。4）、噴頭在系統(tǒng)管網試壓、沖洗完成后進行，噴頭的固定應采納工廠配備的專用鈑手，發(fā)覺噴頭的框架、淺水盤變形或釋放元件操作后應立即更換。安裝在易于受操作的部位，應加裝防護罩。5）、噴淋頭安裝上麻絲后必須把中心麻絲搞清以防堵塞。并用專用扳手安裝。安裝時必須輕拿輕放。以防玻璃敲碎。（四）、閥門1）、閥門安裝前檢查填料，壓蓋螺絲必須有足夠的調節(jié)余量。2）、法蘭或螺絲連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。3）、安裝閥門前，應按設計核對型號，按要求測試壓力無滲漏現(xiàn)象。4）、消防給水管道：消防水泵吸水管及出水管上采納球墨鑄鐵閘閥；其余部位采納球墨鑄鐵閘閥或雙向型蝶閥，工作壓力為1.6MPa。止回閥：生活給水及消防水泵出水管上均安裝防水錘止回閥，管徑DN≤50mm采納速閉消聲止回閥；管徑DN＞50mm采納阻尼緩閉消聲止回閥，排水出水管上安裝球形污水止回閥，其它部位均為旋啟式止回閥。5）、閥門的安裝位置不應防礙設備、管道及閥門本身的拆裝和檢修。6）、閥門進場前由供貨商對閥門進行試壓，并提供相應的試壓合格報告。進貨后閥門現(xiàn)場按各種規(guī)格抽查10%，按廠方提供試壓合格報告，現(xiàn)場進行泄漏性試壓。（五）、濕式報警閥組安裝1）、安裝裝報警閥體，注意保證水流方向指示標志，再連接濕式報警閥的輔助管道。報警安裝高度2）、濕式報警閥前后管道在充水過程中，水力警鈴不發(fā)生誤報。3）、管道過濾器應安裝在延遲器前，且便于拆卸、排渣操作。（六）、探測器安裝（點型）安裝原則：探測安裝位置按施工圖要求確定。1)、探測器至相鄰墻壁或梁邊的水平距離不小于0.50m，安裝位置正下方或m內不應有遮擋物。2)、探測器至送風口的水平距離不小于1.5m頂棚附近有回風口的應安裝在回風口附近，探測器達到多孔送風頂棚孔口的水平距離大于0.5m。3)、寬小于3m的內走道頂棚上安裝探測器，應居中布置兩感煙探測器之間的安裝間距小于15m。4)、室內被隔斷（書架、設備），且隔斷頂部到頂棚距離小于整個室內高度％，則每個被隔開的部分應安裝1個探測器。（七）、感溫探測器安裝差不多與感煙探測器相同，不同點有：1)、相鄰兩感溫探測之間的距離小于10m（愛護半徑內）2)、被安裝在突出頂棚部位的定溫火災探測器下表面，距頂棚距離高應小于0.30m。（八）、噴淋管網其他部件安裝1）、水力警鈴水力警鈴管道上應安裝檢修、測試閥組和過濾器。報警閥的連接管道采納熱鍍鋅鋼管，管徑≤15mm時，長度≤6m；管徑＝20mm時，長度≤20m。連接管應保持暢通，水輪轉動靈活，水力警鈴及輔助管道安裝完畢，應認真檢查其啟動壓力，保證其不小0.05MPa。2）、水流指示器水流指示器在管道沖洗、試壓完成后進行，其尺寸必須與管徑匹配，安裝在分區(qū)安全信號蝶后的管道上。水流指示器的漿片（膜片）應垂直于被安裝部位的管道，動作方向與水流方向一致。且動作靈活，不同意與管壁摩擦并無滲漏現(xiàn)象。3）、信號閥信號閥應靠近水流指示器安裝，與水流指示器最小距離≥350mm，安裝在水流指示器之前的配水管道上。（九）、清潔1）、采取一切預防措施，以幸免外界物體，諸如焊珠和焊渣或污物進入管道系統(tǒng)中。敲擦掃清除管內的油污、油脂或污物。2）、隨著管道豎立接駁完畢，所有管徑150毫米及以下的管道應隨即用清水沖洗直到完全清除污物、油污和金屬屑等為止。在一般情況下，每種尺寸的管子在與更大尺寸的管子連接在一起之前均應分不沖洗。3）、管徑200毫米及以上管道的清洗處理應采納鋼刷子，牽拉過每段管子的整個長度，隨后用比管子內徑稍大的纖維刷子或抹布抹刷。4）、所有清洗處理均應貫穿整個管道系統(tǒng)。清洗處理和最后接口完成之后，各管道節(jié)段的末端均須緊緊密封，以防任何污物、水或其它外界物質進入管道。（十）、色標1）、所有的面漆顏色須符合相關國家標準，色標的顏色在采納前先征得發(fā)包人、工程師的認可。2）、所有閥門的手輪須一律涂上紅漆，而閥體則須涂上與其所相連接的管道同一顏色的油漆。3）、吊頂內的消防管道，采納顏色邊帶，每個色帶的間距不超過2米，同時在管道轉彎處，分支位和留通過不同房間和區(qū)域時，仍須兩側加上顏色邊帶。（十一）、標記1）、所有安裝的設備須按其功能或系統(tǒng)以中文提供標志名牌，而有關標記須與竣工圖內的設備表、示意圖等互相吻合。標志名牌一般采納背刻以紅字的不碎透明塑膠片，或刻以白字的黑白相間塑膠片，或按發(fā)包人所要求的材料。2）、提供流向指示箭頭和文字標記以示有關管道內的水流向。當管道表面為非黑色時，則采納黑色箭頭和文字標記，反之則采納白色箭頭和文字標記。3）、在每隔2米的外露水管表面兩旁及在各閥門和分支處，均須標上指示箭頭和文字標記。（十二）、室內消火栓箱1）、消火栓及管道安裝：消火栓箱體應依照設計坐標定位甩口，核定后固定箱體，找平找正后安裝消火栓。栓閥側裝在箱門開戶的一側，箱門開戶應靈活，消火栓系統(tǒng)采納鋼管焊接而外壁防腐。2）、室內消火栓口中心，距地高度為1.1（十三）、水泵接合器和室外消火栓1）、水泵接合器應安裝在消防車便于接近之處。墻壁接合器的位置應按設計安裝，且距地面不宜低于0.7m，并與建筑物門、窗、孔、洞保持1.0m2）、水泵接合器的組裝應按接口、本體（有連接管、止回閥、放空管）操縱閥的順序進行。止回閥方向應保持消防水流能從水泵接合器口進入。3）、水泵接合器安裝的位置與室外消火栓保持在15~40m之間。4）、室外消火栓應沿高層建筑均勻布置，消火栓距大樓外墻距離不應大于5.0m，距路邊的距離不宜大于2m。（十四）、手報報警按鈕安裝1）、每個防火分區(qū)應至少設置一個手動火災報警按鈕。從一個防火分區(qū)內的任何位置到最鄰近的一個手動火災報警按鈕的距離不應大于30m。手動火災報警按鈕宜設置在公共活動場所的出入口處。2）、手動火災報警按鈕應設置在明顯的和便于操作的部位。當安裝在墻上時，其底邊距地高度宜為1.3～1.5m，且應有明顯的標志。（十五）、管網試壓及沖洗1）、系統(tǒng)安裝完后，應按設計要求對管網進行強度、嚴密性試驗，以驗證其工程質量。2）、管網的強度、嚴密性試驗一般采納水壓進行，但對干式系統(tǒng)必須既作水壓試驗，又作氣壓試驗；在冰凍季節(jié)期間，如進行水壓試驗有困難時，可用氣壓代替水壓試驗，冰凍季節(jié)過后，仍應補作水壓試驗。3）、