2000立方油罐制作安裝工程施工方案

PAGE2000立方油罐制作安裝工程施工方案目錄工程概況施工準備油罐吊升方法施工程序五、2000m3罐焊接施工方案六、勞動力計劃表七、進場主要施工機械表八、質量保證體系及保證質量的計劃措施九、保證工程質量的計劃措施十、施工進度網絡圖及主要控制進度的辦法和措施十一、施工現(xiàn)場安全辦法及措施十二、現(xiàn)場文明施工管理及措施

一、工程概況XX發(fā)電有限公司擴建2000油罐1臺，及配套加熱盤管、內外防腐、避雷接地等工程。主要工程量：鋼板50T；型鋼2.2T；無縫管Ф159：35m；Ф76：320m等本工程設計要求執(zhí)行的施工驗收技術規(guī)范是：油罐制作HGJ210-83、GBJ128-90；罐體防腐HGJ229-1991；管道安裝GB50235-97及HG20223-95；焊接GB50236-98。二、施工準備1、施工準備除了常規(guī)的機具材料、臨時設施的準備外，重要的要做好質量控制準備工作，如制作有關檢測樣板、模板，按規(guī)定制作內外弧板，長1.5m2套制作拱頂板模具及角鋼圈模具。2、基礎驗收我方配合甲方按油罐基礎驗收規(guī)范：標高偏差±10mm，中心座標偏差20mm，環(huán)形基礎內徑偏差±50mm，寬度偏差＋5－0mm，其表面不平度每隔2m用水平儀測量不超過5mm，基礎瀝青砂層2m間隙不超過10mm。3、鋼板在下料前作外觀檢查，不得有裂紋夾層、重皮、夾渣、折痕、氣孔等缺陷。焊條按設計規(guī)定選用J422型。4、根據(jù)實際到貨鋼板的尺寸，繪制排板圖，排板圖需經設計單位及建設單位批準后，方可作為施工的依據(jù)。三、油罐吊升方法2000m3油罐制作安裝工程用漲圈，群桅，手拉葫蘆倒裝法安裝，安全可靠。罐基預留孔作為施工人員進出口及電源線的進口處。我們采用Ф108X5無縫管做立柱，下部300×300×10為底板加強，8只8T手拉葫蘆，其負荷與罐體減去底及一圈基本相等。四、施工程序1、預制加工程序底板－頂圈壁板－頂蓋板－頂蓋板龍骨架組裝－組合角鋼圈－各圈壁板、罐體附件。2、油罐組裝程序（1）基礎檢查驗收放線；（2）底板防腐、鋪設、焊接、真空試驗；（3）找出底板中心、放壁板大樣、定位；（4）組裝頂圈壁板和角鋼圈；（5）制作頂蓋組裝臨時支撐架及安裝蓋板；（6）設置吊升裝置及漲圈設施；（7）吊升：依次推進，二臺交叉作業(yè)，各八圈。3、油罐尾項程序（1）拆除吊升裝置，清理罐內外雜物；（2）組焊底圈板與邊緣板的焊縫，并做著色檢查；（3）組焊底板邊緣板與中幅板的焊縫做真空試驗；（4）組裝罐體附件；（5）密封罐體全部接口；（6）罐體灌水試驗；（7）搭腳手架罐內壁噴砂除銹、油漆；（9）罐外部除銹、油漆；4、罐體下料制作（1）罐體板下料排板時考慮補償收縮因素應比設計直徑大1.5%，本罐按24mm計算。（2）邊緣板伸出罐壁外表面的寬度宜取緣板厚度的6倍左右，我們按50mm考慮。（3）罐底板的板與板之間的搭接寬度為40mm。（4）罐底中幅板邊角板，最小不能小于寬500mm，長1000mm。（5）底板任意相鄰兩個焊接接頭之間的距離以邊板焊接接頭距底圈壁縱焊縫的距離不應小于200mm。（6）各圈罐壁縱向縫宜向同方向錯開板長的三分之一，且不應小于500m。（7）鋼板切割與焊縫坡口的加工δ=6mm的鋼板采用手工，δ=8mm以上的采用半自動火焰切割器加工。（8）底板的邊緣板、罐壁板下料劃線后要測量對角線，其對角線之差不應大于2mm。（9）頂板本身的拼接可以采用對接，弧板之間采用搭接，寬度為40mm，中間起拱處且不能小于25mm。（10）罐頂板與助條之間采用雙面斷續(xù)焊，焊腳尺寸等于頂板厚度6mm。（11）包邊角鋼的對接焊縫和壁板縱縫應相互錯開200mm以上。（12）每圈板的最后一塊板應預留100mm的余量，且要有明顯的標記。（13）組對時每圈要留有2mm的間隙，用鋼制楔型控制調整。五、2000m3內浮頂罐焊接施工方案（一）油罐底板的焊接1、底板鋪設前應在底面進行除銹，刷瀝青漆二度，搭接處留50mm，不刷油漆。2、安排板圖先組裝邊緣板，邊緣板的V形焊口按設計二端寬窄不等的要求進行排列組對，墊板時要清理干凈間隙應小于1mm。3、中幅板的焊接，應將短縫焊完后再焊長縫，條板短縫焊接前應將該條板與兩側鄰板間的臨時焊點鏟開。長縫焊接時焊工應均勻對稱分布，由中心向外，用分段倒退法施焊。4、每道焊縫焊兩層，每層之間的接頭應錯開。5、底板有三層交叉處（長縫與短縫交接處）應把短縫上面小角割去，同時用氣焊加熱，壓到長邊底板。6、罐底與壁板的角縫，應外焊三層內焊二層，為了減少變形，安排四個焊工，均勻分布在罐內外，內外對稱，方向相同，內側焊工應超前約500mm。7、最后焊接邊緣板與中幅板的連接縫，要求多個焊工沿圓圈均勻分布，用分段倒退法施焊。8、注意事項：（1）底板縫全面作真空試驗，負壓值不得低于53Kpa；（2）底板作真空試驗時在三層重合處為重點檢查（3）邊緣板與邊緣板的焊縫在壁板連接處要作100%光拍片（4）壁板與底板焊縫要做著色檢查（5）角焊縫的焊腳尺寸應符合設計規(guī)定，外形應平滑過渡，其咬邊深度應小于0.5mm。底板焊縫除上述檢驗升，尚應滿足GBJ128-90第6.2.3條的規(guī)定。（二）罐壁及拱頂?shù)慕M裝焊接1、第一圈壁板組對后應檢查其圓度，上口水平度、周長及垂直度。角鋼圈與壁板焊接時應先焊角鋼的對接縫，再焊內部搭接角焊縫，最后焊外部搭角焊縫。2、分片扇形頂板的組焊應在專用的胎具上進行制作焊接，可采用跳焊法施工，使焊接熱量不集中，減少變形。3、分片扇形頂板在臨時支架上組對成本圓球形后，進行焊接工作，幾名焊工分均勻對稱焊接，焊接程序先焊底部下面斷續(xù)縫，后焊上部的連續(xù)縫。4、罐頂面施焊時應由中心向外，并采用分段退步法。5、罐頂板與包邊角鋼之間的連接采用弱頂結構外側為連續(xù)角焊縫，焊腳尺寸不應大于頂板厚度的3/4（4mm），內側不予焊接。（三）壁板焊接1、罐體壁板焊縫的檢驗應滿足GBJ128-90第6.2.4條的規(guī)定，壁板對接焊縫的內側，焊前應清根。2、對不合格的焊縫進行返修，返修后按原定的焊縫進行探傷，同一部位的返修次數(shù)不得超過兩次。3、圈板焊接焊工要分段定位，各自把質量關。所有焊縫進行自檢，檢查表面是否有氣孔、裂紋，檢查對接頭的咬邊深度應小于0.5mm，長度不應大于焊縫總的10%，且每段咬邊連續(xù)長度應小于100mm，對接頭焊縫面加強高不應大于焊縫寬度的0.2倍再加1毫米且最高不大于5mm。4、罐內壁焊縫，加強高度不得大于1mm，而且要全面砂輪打磨清除飛濺及鋒利紋波，要平滑過渡。焊接注意事項：（1）焊條應放在干燥通風的室內，使用前應打開檢查是否有焊藥皮脫落和顯著裂紋，焊前進行烘干處理，同時在使用過程中要保持干燥。（2）焊接前應將坡口面及坡口邊緣內外側清除干凈，使之干燥，以防影響焊接質量。（3）露天作業(yè)當風速大于8m/秒或下雨或相對濕度大于90%時應停止焊接作業(yè)。（四）其它構件安裝1、安裝開孔接管人孔，要保證和罐體軸線平行和垂直，偏斜不應大于2mm。2、開孔接管或人孔的加強板與上下左右焊縫不少于200的距離。3、人孔、透光孔等的補強圈通過訊號孔以0.1Mpa的壓縮空氣進行氣密性試驗，試驗完畢后，訊號孔不應堵上。4、支撐梯子的加強板，只焊左右和上面，不焊下面。5、所有組焊件應在試壓前全部安裝完畢，試壓后嚴禁對罐體焊接。（五）罐體充水試驗罐體安裝工程全面完畢后進油管口接通水源，密封其它接口，打開透光孔，在平衡管閥門裝一根透明塑料管作罐內充水的高度指示。在充水過程中要作下列幾項工作：1、每天上午、下午都要從透氣孔梯下去，檢查浮盤升降情況，同時檢查打磨罐壁焊縫及飛濺渣，保護好浮盤密封板皮帶，同時打磨出晚上充水升高的余量。2、充水過程中要檢查罐壁底板是否有漏水的痕跡，如有發(fā)現(xiàn)應及時排水處理。3、充水到設計最高液位下1m時進行固定頂?shù)膹姸燃皣烂苄栽囼灒P閉透光孔，同時安裝L＝800的U型壓差計，邊充水增壓，當U型計正壓到設計要求水柱時，用肥皂水檢查罐頂每條焊縫，升壓不能超過設計要求水柱，如不漏且罐頂無異常變形為合格。然后打開透光孔，繼續(xù)充水，到罐體設計最高液位。4、停止充水后觀察48小時檢查基礎周圍與地平有沒裂縫及下沉的跡像。從罐頂東西面南北方向放線錘，檢查四周有否傾斜性。5、第一臺罐充水試驗合格后，連接好第二臺充水管線，將水排放到第2臺貯罐。油罐固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗應充水到設計最高液位用放水方法進行，此時差計做負壓試驗，一面排水緩慢降壓設計要求水柱時，檢查罐頂無異常情況為合格。試驗后，應立即使油罐內部與大氣相通，恢復常壓。6、在充水和排水時進行罐內浮盤升降的檢查。7、根據(jù)上述方案對第二臺同樣的操作步驟進行檢驗。罐體試驗合格后，排水時要離開罐基15m以上的距離以防基礎浸水。8、排水后應及時清理罐內污水為下步噴砂除銹作準備。9、充水時如土建對基礎另有要求，我方應密切配合，其它另行調整。10、經甲方確認充水合格，最后安裝罐壁通氣孔。（六）噴砂、除銹、刷油工藝要求罐內壁進行噴砂除銹，達到Sa21/2級。罐體外壁刷防銹漆二道，銀粉漆二道。梯子、欄桿刷防銹漆二道，調合漆二道。罐內刷環(huán)氧富鋅漆二道。罐壁登高方法采用腳手施工。1.6m3空壓機、氣壓調整為0.5-0.7Mpa。專用陶瓷Φ7-9噴咀，1寸線繞砂管及砂要機，選用肖山產的3#石英砂，粒徑1-3mm，處理干凈不夾雜質，干燥。噴砂時噴咀離罐壁100-200mm的距離而成45度角，緩慢移動速度均勻這樣重復移動且至完全除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產生的一切雜物，呈現(xiàn)金屬本色。油漆時參照證明書后進行操作，如干固化劑時要計量稱，第一與第二道干燥時間在24小時以上，配制好的油漆在二小時內要用完等方面的特殊要求。油漆驗收標準：（1）表面顏色一致（2）平整光滑不流掛（3）無氣泡、無皺紋（4）無傷痕為合格。六、勞動力計劃表工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)鉚工3氣焊工1油漆工1起重工2電工1架子工1電焊工5管工1七、進場主要施工機械表機械設備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）額定功率（kw）備注鏟車5T1卷板機δ=14L=1800118交流電焊機BX3-300620直流電焊機112ZX7－313逆變焊機空氣壓縮機1.6Mpa0.4-0.5Mpa130螺旋千斤頂10-30t4手拉葫蘆5-10T10真空泵350mm汞柱10.8試壓泵3Mpa1水準儀1臺鉆Φ161烘箱300℃11.5八、質量保證體系及保證質量的計劃措施（一）質保體系本工程嚴格執(zhí)行公司質量保證手冊，按ISO9002質量保證體系控制流程運行。以工程質量為中心，把質量管理貫徹于現(xiàn)場管理的全過程，開展工程創(chuàng)優(yōu)為目標的全面質量管理工作，使工程質量創(chuàng)一流水平。項目技術總負責項目經理XX公司項目技術總負責項目經理XX公司起重負責人防腐負責人管道負責人電儀負責人起重負責人防腐負責人管道負責人電儀負責人各專業(yè)施工班組質監(jiān)員結構負責人焊接負責人物資供應質量監(jiān)督各專業(yè)施工班組質監(jiān)員結構負責人焊接負責人物資供應質量監(jiān)督九、保證工程質量的計劃措施1、認真做好施工技術準備，了解設計意圖，掌握施工驗收規(guī)范，向施工班組詳細進行施工技術交底。2、堅持按設計圖紙施工，按驗收規(guī)范和施工方案施工，施工中若需修改設計，必須經原設計單位或甲方代表同意，并事先辦理書面簽證手續(xù)。3、本工程所用的設備及主要材料必須有合格證、質保書，若需材料代用必須經原設計單位或甲方代表同意，并事先辦理材料代用手續(xù)。4、參加本工程施工的焊工，必須經考試合格，并在合格項目的有效期內進行施焊，現(xiàn)場維護電工、起重工、架子工等特殊作業(yè)人員必須持有上崗證。5、凡輸油管道我們采用氬弧焊打底，電焊蓋面，確保焊接質量。6、油罐及工藝管道必須按設計及驗收規(guī)范所要求的探傷比例、方法，進行無損探傷，探傷人員必須持證上崗。7、油罐制成后，按設計要求進行氣密性試驗，充水試驗，管道必須進行耐壓試驗，達到全面符合驗收技術規(guī)范。8、健全質量保證體系，堅持誰施工誰負責工程質量的原則，每月進行一次質量大檢查，班長、施工員隨時抽檢，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。9、及時填報安裝技術記錄，確保技術資料的同步性、完整性和可靠性。10、虛心接受甲方監(jiān)理代表的監(jiān)督檢查，對提出的質量問題立即整改，并及時報告整改完成情況。十、施工進度網絡圖及主要控制進度的辦法和措施（一）網絡計劃（二）主要控制進度的辦法和措施1、落實管理班子，工程落實到項目部，組織好項目部工程骨干人員，按時到位。2、落實施工方案，提出施工工具機具按時進場不影響施工進度。3、落實材料要求鋼板提前到位，不影響作排版圖。4、分公司對項目部簽定工程承包責任經濟合同，實施風險抵押責任承包相關措施，提高項目承包組的責任感。5、天氣炎熱利用晚上進罐內施工，提高工效。6、及時檢查進度網絡計劃，發(fā)生有時差，應及時糾偏。7、嚴把質量關，不出小返工，杜絕大返工，保證每天每項完成量沿著工程網絡計劃推進。8、精神鼓勵與物質鼓勵相結合，做好防暑工作，做好其它后勤工作，促使職工全心全力為工程而努力工作。十一、施工現(xiàn)場安全辦法及措施1、認真貫徹執(zhí)行《建筑安裝工人安全操作規(guī)程》和公司的各項安全生產管理制度，堅持每周一次的項目安全會和班組每天安全會制度，加強安全教育，做好安全生產書面交底記錄。2、加強自身保護，上高作業(yè)前首先檢查一下腳手架搭設是否安全可靠，梯子是否有防滑措施，跳板是否會跳頭等關鍵部位。3、各種用電設備、手持電動工具及罐體必須接地可靠，并裝有漏電保護器，各種電線電纜絕緣良好，而且要經常檢查是否有外傷損壞絕緣，及時處理。4、油罐吊升施工中，指揮聯(lián)絡系統(tǒng)必須安全可靠，各處吊點必須牢固，嚴格控制吊升速度，防止事故的發(fā)生。5、油罐進行正壓試驗時，應嚴密觀察U型壓力計，嚴禁超壓，試驗合格后應立即使罐體與大氣相通，恢復常壓。6、防腐施工時，噴砂或涂漆作業(yè)都必須戴好安全防護用具，噴砂罐不得超壓使用。7、庫內施工必須嚴重遵守甲方的“十大禁令”等有關防火制度，及時辦理動火批準手續(xù)，在指定的區(qū)域范圍內動火。下班前必須拉掉施工用電電源，熄滅一切火種。8、在施工區(qū)域內備足112滅火器及有關的防火器材，確保施工安全用火。9、嚴禁攜帶香煙及火種進入施工現(xiàn)場。十二、現(xiàn)場文明施工管理及措施1、教育職工認真學習江書記“三個代表”和“黨的80周年七一”的話講，搞好二個文明建設。2、進入施工現(xiàn)場不準穿拖鞋，不準光膀子。3、談話要文明禮貌，不酗酒，不吵鬧。4、現(xiàn)場拉設施工用電源，要規(guī)范化，做到一機一控制，排列整齊，使用方便。5、材料堆放有規(guī)則，下料后要有明顯的編碼，堆放整齊不堵塞庫內交通道及消防道。6、施工現(xiàn)場某些必要的地方要設圍欄或告示牌，我們認真做到。7、及時清理現(xiàn)場，清理廢物，保持現(xiàn)場干凈文明。8、搞好個人衛(wèi)生及生活環(huán)境的衛(wèi)生，每天打掃生活區(qū)走道。9、搞好甲方人員當?shù)赜嘘P人員的人政關系，談話和藹，禮貌待人。工具化附著式升降腳手架的拆除順序與其組裝順序相反，具體操作步驟如下：架體清理垃圾，準備拆除—將架體內所有提升裝置拆除，并吊至地面分類碼放—安裝起吊點—略收緊塔吊繩—拆除單元間連接螺栓—拆除上下節(jié)連接螺栓—收緊塔吊繩使上下節(jié)略脫開—松開防墜器連接—吊拆上節(jié)單元—吊拆下節(jié)單元—地面上拆除架體單元，材料退場。工具化附著式升降腳手架的拆除順序與其組裝順序相反，具體操作步驟如下：架體清理垃圾，準備拆除—將架體內所有提升裝置拆除，并吊至地面分類碼放—安裝起吊點—略收緊塔吊繩—拆除單元間連接螺栓—拆除上下節(jié)連接螺栓—收緊塔吊繩使上下節(jié)略脫開—松開防墜器連接—吊拆上節(jié)單元—吊拆下節(jié)單元—地面上拆除架體單元，材料退場。本工程給排水安裝工程，主要包括生活給水管道系統(tǒng)、排水管道系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)。本工程為綜合區(qū)公寓住宅產業(yè)化工程，生活給水管道戶外采用見設計說明，戶內采用PPR管；壓力排水管道采用鋼管，絲扣連接；雨水排水管道采用承壓塑料排水管，承插膠水粘接；污水立管道采用UPVC排水管；空調冷凝水管采用UPVC排水管。拼裝的質量控制關鍵點為對接接口的坐標偏差值及因該偏差產生的對接焊接質量外觀質量的影響，因此嚴格控制拼裝件接口的空間坐標是控制該節(jié)點質量的有效手段，針對管桁架結構工程的特殊性，拼裝定位、測量采用三維坐標測量系統(tǒng)，并且在拼裝就位過程配備了同型號的全站儀進行構件空間坐標的實時測量，保證拼裝控制精度。在整個工程的施工過程，公司將始終圍繞這一質量目標展開工作，加大人力、物力的投入，加強管理，揚公司重點重點抓，做好每一項工程的精神，實行質量目標管理。為了能使目標得以實現(xiàn)，我公司將把此目標值按分項工程落實到各班組，責任到人，現(xiàn)場施工做到一絲不茍。為了方便鋼結構施工的管理，節(jié)約能源，保證整個工程的順利完工，我司將運用成熟的ERP管理信息系統(tǒng)OA計算機管理軟件，對制作部、鋼結構施工現(xiàn)場進行同步管理，運用計算機的先進技術隨時了解施工進度及其構件到位的情況，確保構件準確、合格、安全的到達施工現(xiàn)場。在懸挑構架安裝時均在支撐架頂部的限位板上，具備卸荷條件后采用千斤頂架設在頂部內側支架上，與鋼梁頂緊后，將外部支架的限位板采用氣割割除，再進行緩慢卸荷；卸荷應在與該榀屋面主梁連接的屋面次梁全部安裝到位、焊接完成后24小時，并且過焊縫探傷合格后，方可進行卸荷工作。卸荷順序根據(jù)構件安裝順序，由北向南依次進行卸荷。本工程為大跨度空間結構，根據(jù)結構特征主體施工的總體部署，綜合衡量，鋼結構主要采用原位搭設高空臨時支撐胎架進行安裝就位，而采取何種吊裝設備進行吊裝是制定安裝方案的關鍵，因此有履帶吊跨內外吊裝、行走式塔吊跨外吊裝旋轉龍門吊吊裝等三種吊裝方案可選取，現(xiàn)對這三種方案進行比較。工程質量的好壞，進度的保證很大程度上與施工機具的先進性有關。對于本工程的施工，我公司針對本工程的實際情況各工種、工序的需要，合理地配備先進的機具設備及挑選專業(yè)水較高的技術操作人員，最大限度地體現(xiàn)技術的先進性機具設備的適用性，充分滿足施工工藝的需要，從而保證工程質量裝飾效果。柱腳錨栓作為鋼結構安裝的一步工序，其安裝定位的精度直接影響上部結構安裝質量。首先通過內業(yè)計算，得出柱腳錨栓的空間坐標，然后在土建鋼筋綁扎基本完成時，在基坑周邊的二級測量控制點架設全站儀，測量放線確定柱腳定位環(huán)板的軸線位置，安裝好定位環(huán)板錨栓；在土建鋼筋綁扎好之后澆注混凝土前，對錨栓位置進行復測。防水材料只能形成一張理想保護膜。防水層任何細小的紕漏都導致到處竄流，引起防水層大范圍甚至整體失效，且找不到破損點，檢修十分困難。自粘卷材濕鋪法防水系統(tǒng)是解決上述問題的最優(yōu)方案之一。自粘卷材濕鋪法防水系統(tǒng)利用水密性最好的母材—自粘橡膠瀝青最低環(huán)保的粘結劑—水泥構筑了最可靠最濟的“皮膚”式的防水系統(tǒng)，令人耳目一。本工程在地下室施工過程作沉降觀測記錄，地面設二等水準基點5個，沉降觀測點一開始全部設置在地下室基礎底板面，主樓觀測點數(shù)為24個，群樓地下室觀測點數(shù)為49個，為二等水準點。地下室沉降觀測工作從基礎施工完成后讀零開始，每升高2層觀測一次，結構封頂后每月觀測一次，直至沉降穩(wěn)定為止。沉降穩(wěn)定標準：均每天沉降量小于或等于0.01mm。材料到貨驗收確認后，由保管員作好驗收標記并按規(guī)定進行材料保管放，選取合適的場地或包件儲存該工程材料，按品種規(guī)格分別堆放，并按規(guī)定進行材料保管放。為防止不同規(guī)格材質的鋼材混淆，使用記號涂色區(qū)分鋼材的方法。不同材質的鋼材采用涂色區(qū)別，鋼材的規(guī)格采用記號筆直接在材料的醒目位置進行標識。施工前，根據(jù)工程任務的要求，收集好規(guī)劃、勘察、設計及施工等有關資料；業(yè)主提供的城市坐標控制點；巖土工程勘察；施工設計圖紙；了解設計意圖，熟悉校核圖紙。對于建筑工程測量，了解建筑總體布局、建筑定位依據(jù)建筑定位條件。另外要校核圖紙尺寸，檢查建筑柱列軸線等結構部件尺寸是否有矛盾的地方，對一些特殊要求，包括預埋件、預留孔等位置精度，要加注說明。提前了解設計意圖，明確質量要求，將圖紙上的問題、專業(yè)之間的矛盾等，盡最大可能地解決在工程開工之前。對施工圖設計的不理解、不清楚地方提出問題建議,報請業(yè)主、監(jiān)理，設計單位同意及時下工程設計變更或工程洽商，不擅自修改施工圖紙。施工出現(xiàn)問題及時與設計單位溝通、解決，把問題在施工前提出，以免造成損失。負責每周的全員安全生產例，定期不定期組織安全生產文明施工的檢查，加強安全監(jiān)督管理、消除施工現(xiàn)場安全隱患。負責安全應急預案的編制，進行安全應急演練，保證施工生產的正常進行。負責對各專業(yè)分包單位（勞務分包）的安全監(jiān)督管理工作，督促專業(yè)分包單位作好安全防護工作，消除施工過程的安全隱患，確保安全生產。在鋼立柱制作預拼裝時或立柱安裝前，需在各節(jié)立柱的頂部底部分別做好對應刻畫線，以控制立柱的扭轉。安裝時，首先將立柱根部上的刻畫線對準以安裝的立柱的頂部刻畫線，并保證正確銜接，即完成根部定位及解決空間扭轉，然后進行該立柱頂部的精確控制。頂部控制時，先在分節(jié)柱頂設置棱鏡支架，安裝棱鏡。再由全站儀從控制點上觀測立柱上的棱鏡，控制其空間位置，鋼柱頂測校合格后，復測柱與環(huán)梁連接線上的輔助棱鏡，以校核柱的扭轉偏差。如果超差，需進行重復校正。構件到場后，驗收班組按隨車貨運清單材質及資料核對所到構件的數(shù)量及編號是否相符，所有構件鋼柱、鋼梁等重型構件應在卸車前檢查構件尺寸、板厚、外觀等質量控制要素。如果現(xiàn)問題，應迅速采取措施，要求制作廠簽字確認并在規(guī)定時間內完成更換或補充構件，以保證現(xiàn)場施工進度。在確認標后，公司設計院根據(jù)工程總進度資源情況排出“深化設計進度計劃圖”，明確本工程各結構設計進度節(jié)點，確保滿足本工程總體制作進度。為確保設計不對本工程進度產生任何影響，真正做到“設計為制作服務、制作為安裝準備”的要求。在接到本工程建筑施工文件設計圖后,公司立即組織有關技術人員對圖紙進行研究深化,對鋼結構施工圖的深化設計工作進行部署，以確保工期。鋼桁架進行組焊時采用專用胎架，專用胎架設計時必須考慮到可重復循環(huán)利用性，在胎架上設置可調節(jié)墊塊，這樣不僅提高了工作效率，同時也保證了制作質量。專用胎架采用H200×200×8×12的型鋼焊接而成，該專用胎架米重為550kg/m，因此箱型構件所需制作胎架總重量為100m×450kg/m=45000kg=45噸。將檢定過的兩臺緯儀分別置于相互垂直的軸線控制線上（借用1ｍ線），精確對整后，后視前方的同一軸線控制線，并固定照準部，然后縱轉望遠鏡，照準鋼柱頭上的標尺并讀數(shù)，與設計控制值相比后，判斷校正方向并指揮吊裝人員對鋼柱進行校正，直到兩個正交方向上均校正到正確位置后，擰緊柱子的地腳螺栓收緊纜風繩,并將柱腳墊鐵與柱底板點焊。散拼一跨部小拼單元安裝完成后，開始連續(xù)安裝上弦桿倒四角小拼單元網格。從支座部開始安裝倒四角單元，將一上弦螺栓球四桿小單元（即—上弦球、兩上弦桿、二腹斜桿組成的小拼單元）現(xiàn)場組合，然后將小拼單元吊至連接點，操作工人分別將兩根腹桿頭擰入在兩個下弦螺栓球上，兩根上弦桿分別擰入在兩根上弦球上。網架施工過程兩名隊員在上弦節(jié)點處，兩名隊員在下弦節(jié)點處，分別找準與桿件相應的球孔，將桿件與球之間的螺栓迅速擰緊到位，四名隊員同時工作，相互之間應熟練配合。小拼單元依次向A軸方向安裝完成。鋼柱柱底就位柱底標高校正完成后，即可用緯儀檢查垂直度。方法是在柱身相互垂直的兩個方向用緯儀照準鋼柱柱頂處側面心點，然后比較該心點的投影點與柱底處該點所對應柱側面心點的差值，即為鋼柱此方向垂直度的偏差值。其值應不大于H/1000且絕對偏差≤±10mm，當視線不通時，可將儀器偏離其所在的軸線，但偏離的角度應不大于15度。.確定好鋼梁的安裝位置后，將梁吊至安裝點處緩慢下降，由通過綁扎在鋼柱上的爬梯上到鋼梁就位的鋼牛腿上的工人，利用掛在梁頭的溜繩控制梁的擺動空間位置，使梁穩(wěn)就位，等梁與牛腿對準后，將梁兩的連接板分別各拆開一塊移至節(jié)點，并用沖釘穿孔作臨時就位對，并將另一塊連接板移至相對位置穿入沖釘，將梁兩打緊逼正，節(jié)點兩側各穿入不少1/3的普通螺栓臨時加以緊固。臨時用水水源由市政給水管網供給，在離施工區(qū)域最近給水管道處造點引出，結合正式用水需求，在給水管路上設置水表井，引出De150的水源接駁口。根據(jù)現(xiàn)場施工及規(guī)范需要，施工現(xiàn)場采用樹枝狀管網供水。主干管、施工區(qū)支管材質均為鍍鋅鋼。主干管直徑為DN100，施工區(qū)支管為DN65，洗車池及辦公室生活區(qū)支管選用De50的PPR管。室外給水管道場內沿道路北側敷設，過路管道需埋地敷設，埋深1.2m，加設套管。水角縫單道焊時，最大焊腳長度可達7~8mm。不同焊腳長度時焊槍指向位置也不同。焊腳長小于5mm時，焊槍指向跟部；焊腳長大于5mm時，焊槍指向距根部1~2mm處。焊接時采用左焊法。采用大電流焊接水角縫時，焊接速度要稍低，同時要適當?shù)淖鰴M向擺動，焊接電流電弧電壓均稍高些。不可過分的追求一道就獲得太大的焊腳。在鋼筋綁扎模板制作完成之前，預埋件的埋設工作即可插入。根據(jù)測量所測放出的軸線，將預埋件整體就位，首先找準埋件上邊的縱橫向心線（預先量定并刻畫好），并使其與測量定位的基準線吻合；然后用水準儀測出埋件四個角上頂面的標高，高度不夠時在埋件下邊四根固定角鋼或鋼筋的四個角下進行抄。砼的運輸過程是熱損失大，砼澆筑時入模溫度除與拌合物的出機溫度有關外，主要取決于運輸過程的蓄熱程度，因此，運輸速度要快，運輸距離要短，倒運次數(shù)要少，保溫效果才好。所以，在砼運輸過程，要注意防止砼熱散失，坍落度變化等現(xiàn)象，途砼溫度降低一般每小時不得超過5~6℃。本工程采用運輸砼的機械為砼攪拌運輸車地泵，砼攪拌運輸車外裹保溫，地泵管道也做保溫，并且在冬期施工過程注意維護檢查。機具管理方面實行施工機具的領用登記制度，以“誰領用、誰保管、誰負責”為原則，防止出現(xiàn)不正常的損壞遺失。調度好各工序機具的使用，可避免一些工序機具閑置，提高施工機具的使用率，同時還須加強對施工機具的保養(yǎng)，使用前應仔細檢查機具，使用過程若生故障應及時排除。工程完畢，應安排專人對機具進行清理、保養(yǎng)之后方可收回倉庫。泵運轉前應符合下列要求：驅動電機的轉向應與泵的轉向相符；應查明管道泵傳動軸的轉向；應檢查屏蔽泵的轉向；各固定連接部位應無松動現(xiàn)象；各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格數(shù)量，應符合設備技術要求文件的規(guī)定；有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置應靈敏、準確、可靠；盤車應靈活、無異常現(xiàn)象。達到以上要求時，才能試運行。建立健全施工準備工作責任制，按計劃將責任落實到有關部門甚至個人，同時明確各級技術負責人在施工準備工作所負的責任，各級技術負責人應是各階段施工準備工作的負責人，負責審查施工準備工作計劃施工組織計劃，督促檢查各分項施工準備工作的實施，及時總結驗教訓。當氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內的坍落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時間。并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時調整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝土時，攪拌站派一名調度現(xiàn)場調配車輛。同時安排人員協(xié)調現(xiàn)場內外的交通問題。這部分結構構件重量雖然較輕，但懸挑在砼核心筒外，且其上部又覆蓋著土建提模鋼臺，影響塔吊正常施吊。宜先于鋼結構外筒安裝就位，并需在核心筒外周逐層搭設鋼管腳手架，作為臺及樓梯板的臨時支承架，兼作操作腳手；同時利用塔吊及專用吊具分件吊裝，穿插施工。為控制桿件制作精度,提高桿件制作效率,預先制作桿件組對胎具。胎具水滑槽用∠100制作，滑槽內設兩擋板，一個固定，另一個可以沿滑槽縱向水滑動。組對時，通過調節(jié)兩擋板的間距來控制桿件的組裝長度，當一根桿件校正無誤后，則將可移動的擋板用夾具牢固夾緊在胎具滑槽上，此時與該桿件相同的料就可以從胎具上以相同的長度被制作出來。這樣，即可以保證桿件的長度符合要求，又可以減少相同構件制作時重復定位、測量的時間，提高了工作效率。樓層施工過程，工具化附著式升降腳手架為結構施工提供單層施工面，架體上不能堆放鋼筋、模板等材料，架體升降過程采用智能控制系統(tǒng)，架體上嚴禁站人（包括操作人員），若架體出現(xiàn)故障，在架體上操作排除故障人員不得超過2人。安全通道、卸料臺、施工電梯、塔吊附墻支撐與架體各自為獨立體系，互不影響。焊接H型鋼組立時定位焊縫嚴禁出現(xiàn)裂紋或氣孔，定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊，所用焊接材料與正式施焊相同。定位焊焊腳高度應不大于設計焊腳高度2/3，同時也不應低于設計焊腳高度的1/2。定位焊焊縫長度為50mm左右，間距300-600mm，定位焊距H型鋼部距離大于50mm。定位焊需要預熱時，預熱溫度應高于正式施焊預熱溫度。一切準備工作完成后，即可進行吊掛層主次梁的安裝，其安裝順序先安裝弧形主梁再安裝次梁，安裝時鋼梁間接頭處采用臨時螺栓固定。由于最大跨度的弧形主梁分為5段，所以該梁安裝時應從間往兩對稱施工，從而減少誤差的累計，其余兩跨弧形主梁從一邊往另一邊依次施工即可。施測方法：在混凝土承臺、短柱預埋與地腳螺栓定位板面同高度的角鋼架子，縱橫雙向心線均投測在架子上，并用紅色三角標識，將其與定位板上縱橫柱定位軸線比較，根據(jù)偏差情況，調整定位板，使得定位板的縱橫軸線與投測的軸線完全重合為止。定位板上的縱橫軸線，與設計位置的允許誤差為0.3mm。在混凝土澆注完畢后初凝前，應再次檢測定位板上的心線，如現(xiàn)偏差應即刻校正，直至符合精度要求為止?；炷翝仓?本工程墻、柱混凝土澆筑前，先在墻、柱根部澆筑50厚與同混凝土配合比的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。一步澆筑高度應控制在300～400mm高度范圍，及時進行振搗，避免拆模后墻根部出現(xiàn)漏振等混凝土質量通病，以后每層澆筑高度控制在450mm。布料時應采用5m橡膠軟管，使混凝土緩慢流入墻、柱內。澆筑高度超過3m時，采用串筒澆筑。澆筑應連續(xù)作業(yè)，但應盡量控制澆筑速度，間隔不超過混凝土初凝時間。本工程豎明橫隱玻璃幕墻采用鋁合金內壓板，安裝玻璃時同時安裝螺栓套件及扣板，壓板將螺釘塞入鋁合金支座，移至合適的位置，將壓板與鋁合金支座放入橡膠墊塊，不銹鋼螺釘貫穿壓板、慢慢收緊螺釘?shù)耐瑫r不停地調整壓塊與墊塊的位置，直至調整完畢。綜合訓練館鋼結構分門球場鋼結構雨篷鋼結構兩部分。綜合館屋蓋