建設(shè)工程質(zhì)量保證措施

建設(shè)工程質(zhì)量保證措施

一、施工質(zhì)量組織保證措施建立兩級質(zhì)量管理體系，由公司安質(zhì)部和項目經(jīng)理部的專職質(zhì)檢員，在施工過程中自上而下，按照“跟蹤檢測”、“復(fù)檢”、“抽檢”、三個等級分別實施質(zhì)量檢測職能。強(qiáng)化以項目經(jīng)理部第一管理者為核心的質(zhì)量自控體系，完善內(nèi)部檢查制度，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制。各級質(zhì)量檢查部門在施工前進(jìn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底，并跟蹤檢查，責(zé)任落實到人，并把監(jiān)理工程師“一次檢查合格率”作為考核指標(biāo)，嚴(yán)格考核獎罰，堅決實行質(zhì)量一票否決制，將質(zhì)量第一的方針貫穿到施工生產(chǎn)的全過程。二、施工質(zhì)量管理保證措施 1、人員管理強(qiáng)化全員質(zhì)量意識，采用技術(shù)密集型項目管理模式和樹立“現(xiàn)場就是市場”，“顧客說好才算真好”的項目管理理念。在全體參戰(zhàn)員工中廣泛深入宣傳本工程建設(shè)的重大意義，認(rèn)真學(xué)習(xí)《規(guī)范》、《標(biāo)準(zhǔn)》、《驗標(biāo)》和設(shè)計文件，深刻領(lǐng)會設(shè)計意圖，所有參戰(zhàn)人員進(jìn)場前均進(jìn)行嚴(yán)格的崗前培訓(xùn)、考核。2、物資管理嚴(yán)把工程材料質(zhì)量關(guān)。做到未經(jīng)檢驗的材料不進(jìn)場，不放行，檢驗不合格的材料不使用，同時抓好材料儲存、保管、領(lǐng)發(fā)使用監(jiān)督及回收、周轉(zhuǎn)等管理環(huán)節(jié)的工作。3、機(jī)具設(shè)備管理施工所需的測量、試驗設(shè)備均進(jìn)行校驗或標(biāo)定，確保測量、試驗數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。所需的施工機(jī)械進(jìn)場前維修檢查，確保操作可靠性，并做到組織合理，人機(jī)固定，持證操作，高效運轉(zhuǎn)。4、施工技術(shù)管理嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范，堅持技術(shù)復(fù)核制。項目經(jīng)理部設(shè)施工精測隊，負(fù)責(zé)本全部的控制測量布網(wǎng)與施工放樣，復(fù)核簽字工作，做到及時、準(zhǔn)確、無誤。堅持技術(shù)交底和技術(shù)資料管理制度，工程施工前技術(shù)主管必須針對施工程序、工藝、方法、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)交底到每個作業(yè)班組上，杜絕技術(shù)指導(dǎo)錯誤而影響工程質(zhì)量。每周定期由項目經(jīng)理部組織召開一次由各級質(zhì)量監(jiān)察（檢查）人員參加的質(zhì)量通報和質(zhì)量會診會，落實質(zhì)量措施，通報質(zhì)量情況，把影響質(zhì)量的因素消滅在萌芽中。三、施工過程保證措施在施工過程中，從施工準(zhǔn)備到竣工交驗，自始至終地執(zhí)行ISO9001質(zhì)量保證體系中《施工過程控制程序》的規(guī)定，嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，不合格的工序嚴(yán)禁轉(zhuǎn)序，使施工的全過程處于受控狀態(tài)（詳見過程控制流程框圖）。過程控制流程圖四、分項工程質(zhì)量控制措施1、土方回填質(zhì)量保證措施基坑土方開挖時，送取合格回填料或自備適當(dāng)?shù)幕靥盍显??；靥钔亮享殱M足設(shè)計要求。碎石土類、砂土或石碴可用于表層1m以下的填料。含水量符合壓實要求的粘性土。結(jié)構(gòu)頂板以上不小于0.5m厚度內(nèi)必須采用粘土回填。淤泥、雜土、腐植土、過濕土和大于20cm石塊，不得用于回填。制訂目標(biāo)制訂目標(biāo)施工準(zhǔn)備糾正措施各級各類人員職責(zé)分項工程工序質(zhì)量控制檢驗檢驗糾正措施檢驗檢驗糾正措施糾正措施交工服務(wù)控制實現(xiàn)目標(biāo)保修與服務(wù)環(huán)境控制材料采購控制機(jī)械設(shè)備控制施工方法檢驗與試驗控制不合格品控制不同類土不能混填?；踊靥钅雺好軐嵍确弦螅ㄔ斠娤卤恚┗踊靥钅雺好軐嵍然A(chǔ)底以下標(biāo)高(cm)最低壓實度(%)快速和主干道路次干道支路綠地地下管線0～6095/9887/9087/9087/9095/9860～15093/9590/9290/9287/9087/90150以下87/9090/9290/9287/9087/902、混凝土施工質(zhì)量保證措施商品混凝土到達(dá)現(xiàn)場后核對報告單，并在現(xiàn)場用坍落度測試儀對坍落度核對，允許±1-2cm誤差，超過者立即通知攪拌站調(diào)整，嚴(yán)禁在現(xiàn)場任意加水。按規(guī)定在現(xiàn)場制作試件，并且試件養(yǎng)護(hù)必須在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)池中進(jìn)行?，F(xiàn)場試件的強(qiáng)度實驗報告要與混凝土站同批試件的實驗報告相符，誤差超標(biāo)要查明原因。根據(jù)混凝土試件的強(qiáng)度，運用統(tǒng)計技術(shù)進(jìn)行分析，以便考核商品混凝土的質(zhì)量，并作為評價供方產(chǎn)品的基礎(chǔ)。合理確定結(jié)構(gòu)分段，降低砼收縮量，結(jié)構(gòu)施工縫設(shè)在受剪力或彎矩最小處。模板選擇剛度大，表面平整光滑，無變形翹曲的好模板，立模前進(jìn)行受力檢算，保證選用合適模板支架，且支架穩(wěn)定，無松動、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉等現(xiàn)象。灌前將模板內(nèi)清理干凈，脫模劑要均勻刷涂，不漏刷。板縫內(nèi)貼止水膠帶保證平整嚴(yán)密。不在氣溫高、天氣炎熱的情況下澆注砼，溫度高時，灌前模上灑水。砼灌注前對模板、鋼筋、予埋件、予留孔洞、止水帶進(jìn)行檢查，驗收合格后，方可開灌。每次灌注前，均要備好一臺機(jī)狀良好的發(fā)電機(jī)以應(yīng)付突然斷電現(xiàn)象，并備足足夠面積的彩條布，防止新澆砼雨淋或暴曬。從攪拌車卸出的砼不得發(fā)生離析現(xiàn)象，否則重新攪拌合格后方可卸料。卸料前攪拌罐先快速轉(zhuǎn)動10～15S。采用輸送泵現(xiàn)場送料，輸送過程中，受料斗需保持足夠砼。采取措施保證砼自由傾落高度<2m，最前端置水平溜槽，防止砼產(chǎn)生離析。砼采用振搗器振搗，振搗時間30S并達(dá)到:砼表層開始泛漿；不再冒泡；砼表面不再下沉后結(jié)束振搗。砼灌注連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不超過規(guī)范規(guī)定。砼灌注過程中，設(shè)專人隨時檢查模板、支架、鋼筋、予埋件和予留孔洞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。砼初凝前，進(jìn)行砼面的提漿，壓實、抹光工作，初凝后終凝之前進(jìn)行二次壓光，以提高砼抗拉強(qiáng)度，減少收縮量。砼灌注過程中，按留足抗壓、抗?jié)B試件，試件在灌注地點制作。澆注后及時覆濕麻袋養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于14天，養(yǎng)護(hù)施工定方案、定人員、定設(shè)備、定時間、定措施，確保養(yǎng)護(hù)方案在執(zhí)行過程中不走樣。砼強(qiáng)度未達(dá)設(shè)計要求強(qiáng)度前，禁止重型設(shè)備從旁頻繁經(jīng)過及在結(jié)構(gòu)表面堆載重物；中板支架只有在頂板砼強(qiáng)度達(dá)100%時才可拆除；對結(jié)構(gòu)不同部位，采取不同的拆模時間，禁止拆模過早；鋼支撐拆除時間由構(gòu)件砼強(qiáng)度控制，構(gòu)件砼強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計要求堅決不能拆除。做好半成品保護(hù)工作,設(shè)立標(biāo)志牌,做好圍擋。3、鋼筋工程質(zhì)量保證措施3.1鋼筋加工制做質(zhì)量控制鋼材供應(yīng)商要提供質(zhì)量保證書或?qū)嶒瀳蟾鎲?。鋼筋進(jìn)場要分批抽樣做抗拉、冷彎、接頭彎折等物理力學(xué)實驗，按《GB228—76金屬拉力實驗》執(zhí)行，使用中若發(fā)生脆斷、焊接不良等異常情況，尚應(yīng)補(bǔ)充做化學(xué)成分分析試驗。鋼筋必須順直，調(diào)直后表面?zhèn)奂扒治g不使鋼筋截面積減少。如遇有死彎時，將其切除。保持鋼筋表面潔凈，無損傷、油漆和銹蝕。鋼筋級別、鋼號、直徑必須符合設(shè)計要求；需要代換鋼筋時，報請設(shè)計、監(jiān)理認(rèn)可后方能代替。鋼筋彎曲成型，應(yīng)在常溫下進(jìn)行，不允許熱彎曲，也不許用錘擊或尖角彎折。鋼筋加工容許偏差表見下表鋼筋加工容許偏差表序號項目允許偏差mm檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1冷拉率不大于設(shè)計規(guī)定每根（每一類型抽查10%且不少于5根）1用尺量2受力鋼筋成型長度+5；-1013彎起鋼筋彎曲點位置±202彎起高度0；-1014箍筋尺寸0；-52用尺量3.2鋼筋焊接質(zhì)量控制鋼筋焊接使用焊條、焊劑的品牌、性能，以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。焊工必須持證上崗，所使用的焊機(jī)、焊條符合規(guī)范、設(shè)計對鋼筋加工的質(zhì)量要求。開工前將焊工證書復(fù)印件報監(jiān)理備案。每批鋼筋正式焊接前，按實際操作條件進(jìn)行試焊，報經(jīng)監(jiān)理檢查、試驗合格后，正式成批焊接。當(dāng)受力鋼筋直徑d>22mm時，不得采用非焊接接頭，可采用冷擠壓、錐螺紋或焊接接頭，對軸心受拉及小偏心受拉桿件，不得采用非焊接的搭接接頭。受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭相互錯開，錯開距離為鋼筋直徑的35d且不小于500mm。在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為：受拉區(qū)不超過50%；受壓區(qū)和裝配構(gòu)件邊界處不限制。焊接接頭距鋼筋彎曲處的距離，不小于鋼筋直徑10倍，也不能位于構(gòu)件的最大彎矩處。焊接成型時，焊接處不得有水銹、油漬。焊接后焊接處無缺口、裂紋和較大金屬瘤，用小錘敲擊時，應(yīng)發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲，鋼筋端部扭曲、彎折予以校直和切除。3.3綁扎鋼筋質(zhì)量控制鋼筋的交叉點用鐵絲全部綁扎牢固，至少不得少于90%。鋼筋綁扎接頭搭接長度及誤差應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。各受力鋼筋的綁扎接頭位置相互錯開，從任一綁扎接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。詳見下表：電渣壓力焊檢驗標(biāo)準(zhǔn)表序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1抗拉強(qiáng)度符合材料性能指標(biāo)每個接頭(每批抽檢3件)按(GB228-76)金屬拉力試驗執(zhí)行2幫條沿接頭中心線的縱向偏移0.5d每件(每批抽10%且不少于10件)1用焊接工具和尺量3接頭處鋼筋軸線的彎折4d14接頭線處鋼筋軸線的偏移0.1d且≯315焊縫厚度/寬度0.05d/0.1d26焊縫長度/咬內(nèi)深度-0.5d/0.5d27焊接表面上氣孔及夾渣數(shù)量和大小2d長度不大于2個2鋼筋綁扎允許偏差表序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1順高度方向配置兩排以上受力鋼筋的排距±5每個構(gòu)件或構(gòu)筑物2用尺量2受力鋼筋間距梁、柱±102在任一斷面量取每根鋼筋間距最大偏差值計1點板、墻±102基礎(chǔ)±2043箍筋間距綁扎+20焊接+105用尺量4保護(hù)層厚度梁、柱±55用尺量板、墻±3基礎(chǔ)+105同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭占鋼筋總截面積≯25%點數(shù)計算截面面積3.4模板施工質(zhì)量保證措施模板必須具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的各種荷載，做到不變形，不破壞、不倒塌。構(gòu)造力求簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎與安裝，并滿足砼的澆筑及養(yǎng)護(hù)要求。模板安裝前，模板安裝前使用脫模劑。必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后立模安裝。模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，無松動、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉等現(xiàn)象。對超重、大體積混凝土施工時模板支撐剛度須進(jìn)行施工設(shè)計計算，并經(jīng)監(jiān)理驗算。模板拼縫平整嚴(yán)密，并采取措施填縫，保證不漏漿，模內(nèi)必須干凈。模板安裝后及時報驗及澆注。結(jié)構(gòu)變形縫處端頭模板釘填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心線和變形縫中心線重合并用模板固定牢固。止水帶不打孔或用鐵釘固定。填縫板支撐必須牢固，確保不跑模。模板施工中，模板安裝的允許偏差見下表。模板安裝允許偏差表序號項目允許偏差(mm)檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)12每個構(gòu)件4用2m直尺檢驗2表面平整度34用尺量3模內(nèi)尺寸寬柱±51用尺量梁0、-10板0、-10高柱0、-51用尺量梁0、-10板0、-10長柱0、-51用尺量梁0、-5板0、-54側(cè)向彎曲柱L/1500每個構(gòu)件1梁H/1000板510每個孔洞用尺量6預(yù)埋件鋼板聯(lián)結(jié)板等位置3每個預(yù)埋件1用尺量平面高度21用水準(zhǔn)儀測量螺栓錨筋等位置101用尺量外露高度±1013.5預(yù)埋件、預(yù)留孔洞質(zhì)量保證措施工程開工前由項目總工程師組織對土建結(jié)構(gòu)設(shè)計圖與下道工序相關(guān)的設(shè)備安裝、建筑裝飾等圖紙進(jìn)行對照審核，對各類圖紙中反映的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞作詳細(xì)的匯總研究，確定預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、大小、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)等是否相互吻合，編制預(yù)埋件、預(yù)留孔洞埋設(shè)計劃、繪制綜合預(yù)埋、預(yù)留圖。發(fā)現(xiàn)預(yù)埋件不吻合時，及時向駐地監(jiān)理及設(shè)計單位以書面報告的形式進(jìn)行匯報，待得到設(shè)計單位的變更設(shè)計或監(jiān)理的正式批復(fù)書后。再將預(yù)埋預(yù)留孔洞單獨繪制成圖，責(zé)成專人負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)、檢查，作好技術(shù)交底工作。技術(shù)交底復(fù)核無誤后，下發(fā)各班組按圖施作。準(zhǔn)確測量放線：根據(jù)設(shè)計要求，分段對預(yù)埋件、預(yù)留孔進(jìn)行測量放線，測量放線應(yīng)執(zhí)行測量“三級”復(fù)核制。對板的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞應(yīng)在基礎(chǔ)墊層、模板上或結(jié)構(gòu)鋼筋上用紅油漆標(biāo)出預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置或預(yù)留孔洞的形狀、大??；對圍護(hù)樁上的預(yù)埋鐵件，應(yīng)選定兩根主鋼筋來控制預(yù)埋件高度、位置及方向，且焊接牢固。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞應(yīng)以線路中線來控制放線定位，保證位置準(zhǔn)確，精度滿足規(guī)范和設(shè)計要求。加強(qiáng)施工過程控制：預(yù)留孔模型和預(yù)埋件由專門作業(yè)小組嚴(yán)格按技術(shù)交底進(jìn)行制作，預(yù)留孔洞模型應(yīng)按設(shè)計大小、形狀、垂直度進(jìn)行制作，其精度應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)埋件應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的材質(zhì)、大小、形狀提前進(jìn)行加工制作，并分類存放，確保不因為制作而影響正常施工。嚴(yán)格按測量放線位置正確安裝，保證焊接牢固，支撐穩(wěn)固，不變形和不位移。有止水要求的，按設(shè)計采取防水措施。認(rèn)真檢查驗收：預(yù)留孔洞模型安裝、預(yù)埋件安裝完成后，質(zhì)檢人員、技術(shù)人員檢查驗收，重點檢查預(yù)埋位置、數(shù)量、尺寸、規(guī)格是否符合設(shè)計要求。自檢合格后，報請駐地監(jiān)理工程師檢查驗收，并辦理簽證手續(xù)，簽認(rèn)后，方能進(jìn)行下道工序施工。結(jié)構(gòu)灌筑時對預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的保護(hù)：相關(guān)人員在施工現(xiàn)場指揮，跟班把關(guān)，并對施工人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底，使操作人員清楚預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、精確度的重要性。對預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要小心下料，搗固時，搗固棒不能離孔模太近，搗固應(yīng)密實，以防止發(fā)生預(yù)埋件、預(yù)留孔洞中線移位或預(yù)留孔洞外邊緣變形等質(zhì)量問題。加強(qiáng)己成品的保護(hù)工作：禁止使用撬棍沿孔邊緣硬撬。拆模后，測量組要對于預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等進(jìn)行復(fù)測。對接地體或易破壞的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞應(yīng)采取特殊的保護(hù)措施，防止被損壞。設(shè)置明顯標(biāo)志，方便機(jī)電安裝、裝修時使用。懸掛式操作臺用于H鋼梁節(jié)點高強(qiáng)螺栓焊接施工，由掛件操作臺兩部分組成。掛件使用10mm鋼板制作而成，間用φ14mm圓鋼連接固定。操作臺使用角鋼、扁鐵、圓鋼等材料制作而成，扁鐵與角鋼、圓鋼與角鋼均采用搭接焊接。操作臺涂刷成紅白相間的顏色。懸掛操作臺使用時須有防墜措施，人員作業(yè)時必須掛好安全帶。懸掛式操作臺用于H鋼梁節(jié)點高強(qiáng)螺栓焊接施工，由掛件操作臺兩部分組成。掛件使用10mm鋼板制作而成，間用φ14mm圓鋼連接固定。操作臺使用角鋼、扁鐵、圓鋼等材料制作而成，扁鐵與角鋼、圓鋼與角鋼均采用搭接焊接。操作臺涂刷成紅白相間的顏色。懸掛操作臺使用時須有防墜措施，人員作業(yè)時必須掛好安全帶。針對本幕墻工程施工，我公司計劃安排約68名施工人員（施工普工施工技工）。我司將安排無論在施工驗、施工技術(shù)及質(zhì)量、安全意識等方面都具有較高水準(zhǔn)的施工人員，且以往承建過眾多標(biāo)志性建筑重點建設(shè)的外裝飾工程的施工以滿足本幕墻工程質(zhì)量及進(jìn)度之要求，并承諾將以高比例的施工技術(shù)人員充實整個施工隊伍。用C20細(xì)實混凝土做300mm（結(jié)構(gòu)面）高翻邊內(nèi)置植筋6@300與樓面錨固，厚度同所在位置處墻厚。采用加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部采用灰砂磚砌筑不低于250mm（結(jié)構(gòu)面）。管道井均做不低于C20素混凝土門檻高100mm（建筑地面上），厚度同所在位置處墻厚。咬邊是指沿著焊趾，在母材部分形成的凹陷或溝槽，它是由于電弧將焊縫邊緣的母材熔化后沒有得到熔敷金屬的充分補(bǔ)充所留下的缺口。咬邊最大的危害是損傷了母材，使母材有效截面減小，也引起應(yīng)力集。產(chǎn)生咬邊的主要原因是電弧熱量太高，即電流太大，運條速度太小所造成的。焊條與工件間角度不正確，擺動不合理，電弧過長，焊接次序不合理等都造成咬邊?？紤]到支撐架底板為游泳池結(jié)構(gòu)底板，防水要求較高，故將原方案底部支架采用膨脹螺栓固定的形式調(diào)整為擴(kuò)大支架底部基礎(chǔ)，增設(shè)斜撐桿的形式，并設(shè)置纜風(fēng)繩，20m以下設(shè)置一組（四根），設(shè)置在頂部，20m-30m設(shè)置兩組，分別在頂部間位置。纜風(fēng)繩宜在架體四角同一水面上對稱設(shè)置，與地面夾角在45-60°，下部采用花籃螺栓與預(yù)埋的拉環(huán)連接。展開卷成輥軸狀的薄膜以后，往往先做好臨時固定，然后再正式固定在骨架上。在展開預(yù)先做好縮小裁剪加工的薄膜板塊后最為重要的是，首先通過纜繩、張拉卡具等工具做好臨時固定，然后在保持均衡狀態(tài)的同時再慢慢張拉到指定的位置并進(jìn)行固定，以避免薄膜板塊受到損傷。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)場后，采用條形碼掃描系統(tǒng)掃描構(gòu)件銘牌上的條形碼，將條形碼數(shù)據(jù)讀入計算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行分類、統(tǒng)計、分析、處理，此時，計算機(jī)讀入構(gòu)件的狀態(tài)為未安裝。構(gòu)件安裝時，需再次掃描條形碼，消除構(gòu)件未安裝狀態(tài)，此時，計算機(jī)讀入構(gòu)件的狀態(tài)為已安裝。條形碼管理系統(tǒng)，可以保證鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件準(zhǔn)確、有序的供給。.確定好鋼梁的安裝位置后，將梁吊至安裝點處緩慢下降，由通過綁扎在鋼柱上的爬梯上到鋼梁就位的鋼牛腿上的工人，利用掛在梁頭的溜繩控制梁的擺動空間位置，使梁穩(wěn)就位，等梁與牛腿對準(zhǔn)后，將梁兩的連接板分別各拆開一塊移至節(jié)點，并用沖釘穿孔作臨時就位對，并將另一塊連接板移至相對位置穿入沖釘，將梁兩打緊逼正，節(jié)點兩側(cè)各穿入不少1/3的普通螺栓臨時加以緊固。本工程豎明橫隱玻璃幕墻采用鋁合金內(nèi)壓板，安裝玻璃時同時安裝螺栓套件及扣板，壓板將螺釘塞入鋁合金支座，移至合適的位置，將壓板與鋁合金支座放入橡膠墊塊，不銹鋼螺釘貫穿壓板、慢慢收緊螺釘?shù)耐瑫r不停地調(diào)整壓塊與墊塊的位置，直至調(diào)整完畢。首先在鋼網(wǎng)格上焊接鋼方管支撐架，將核心筒桿件使用塔吊吊運至支撐架上，調(diào)整垂直度，并使用8條角鋼支撐固定穩(wěn)固一節(jié)核心筒桿件，焊接牢固后方可松開塔吊，同時搭設(shè)腳手架輔助安裝。同樣的方法安裝二節(jié)核心筒桿件，并使用8條φ16鋼絲繩作為纜風(fēng)繩固定（配相應(yīng)的繩卡花籃螺絲），防止核心筒傾覆，待一層拱形鋼桁架安裝完畢后方可以安裝三節(jié)核心筒桿件。在安裝過程，腳手架隨時配合同步搭設(shè)施工作業(yè)臺。布料機(jī)布置于下層結(jié)構(gòu)樓板上，并采取鋼纜繩等措施進(jìn)行固定，在布料機(jī)位置處樓板下增加立桿加固。根據(jù)布料機(jī)最大的重量為1400Kg,布料機(jī)有四個腳支撐，這樣每腳分?jǐn)偟闹亓繛?50Kg，鋁模板每方米最大能承受6000Kg，單根單支撐最大抗壓力為66420N。這樣鋁模板單支撐能足夠承載布料機(jī)的重量沖擊力，在工地施工時把布料機(jī)盡量靠近墻身梁側(cè)來施工。嚴(yán)格按設(shè)計布孔，爆破前對所有炮孔進(jìn)行驗收，不符合設(shè)計的要求的重鉆孔，否則不許進(jìn)行裝藥爆破。認(rèn)真校核最小抵抗線，精確計算裝藥；根據(jù)試爆，確定合理的單位炸藥消耗量，據(jù)此嚴(yán)格控制單位炸藥消耗量不超過過研究確定值，同時還避免局部部位單位炸藥超過設(shè)計允許值的現(xiàn)象生。本工程主體建筑地庫工程樁擬采用鉆孔灌注樁，基坑采用地下連墻方案，根據(jù)設(shè)計初步估算樁長約為39m（暫估樁底深度為58m左右）,鄰近勘探資料表明，本場地風(fēng)化基巖埋深為58m左右，為滿足樁基在持力層比選，勘察以最深基礎(chǔ)長樁方案進(jìn)設(shè)計，計劃參照滿足大直徑嵌巖樁設(shè)計方案進(jìn)行布置孔深。、各區(qū)域交叉施工作業(yè)，隨著各管施工面逐漸擴(kuò)大，移動起重設(shè)備空間、場地限制起重半徑臂長不斷生變化，所以吊裝設(shè)備選擇、站位、行走路線，需綜合考慮自身結(jié)構(gòu)特點、構(gòu)件分段情況、工期進(jìn)度、各場館交叉施工、安全等多種因素，盡可能不出現(xiàn)施工盲區(qū)，達(dá)到起重機(jī)械最優(yōu)選擇最優(yōu)布置。簽訂《綠色施工管理協(xié)議》。實行“總包統(tǒng)一負(fù)責(zé)，分包單位各負(fù)其責(zé)”原則?？偝邪鼏挝粚κ┕がF(xiàn)場的綠色施工負(fù)總責(zé)，總承包單位分包單位對分包單位工程的綠色施工承擔(dān)連帶責(zé)任。分包單位應(yīng)當(dāng)服從總承包單位的綠色施工管理，分包單位不服從管理導(dǎo)致環(huán)境污染事件的，由分包單位承擔(dān)主要責(zé)任。鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、搭接長度搭接位置符合設(shè)計施工規(guī)范要求。綁扎鋼筋的缺扣松口數(shù)量不超過綁扎總數(shù)的10％，且不集，彎鉤朝內(nèi)。鋼筋綁扎位置的偏差尺寸嚴(yán)格控制在允許偏差內(nèi)。及時做好自檢、互檢等各項檢查驗收。各項檢查驗收資料齊全后，方進(jìn)行下道工序。在鋼結(jié)構(gòu)施工，垂直度、軸線標(biāo)高的偏差是衡量工程質(zhì)量的重要指標(biāo)，測量作為工程質(zhì)量的控制階段，是保證鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量以及工程進(jìn)度的關(guān)鍵工序。本工程為超高層建筑，對精度的控制相對于普通的高層結(jié)構(gòu)要求更嚴(yán)，故無法利用常規(guī)的高層結(jié)構(gòu)測量手段來測量、定位，需要制訂專門的測量技術(shù)方案，實施難度大，技術(shù)要求高，過程煩瑣。技術(shù)部門認(rèn)真研究業(yè)主提供的施工技術(shù)文件（設(shè)計施工圖、設(shè)計規(guī)范、技術(shù)要求等資料），并邀請設(shè)計院對工廠進(jìn)行設(shè)計技術(shù)交底，技術(shù)部門消化理解后，編制《制造工藝方案》、《制造驗收要求》、完成施工圖轉(zhuǎn)換、火焰切割工藝評定、涂裝工藝評定、工藝文件編制、工裝設(shè)計精度控制的標(biāo)準(zhǔn)以及焊工及檢驗人員培訓(xùn)等技術(shù)準(zhǔn)備工作。本工程塔樓及酒店一為高層結(jié)構(gòu)，鋼柱安裝處于高空作業(yè)，受到很多不利因素的影響（如風(fēng)吹、雨淋），保證焊接工人高空焊接作業(yè)的安全性舒適性及保證焊接質(zhì)量是鋼結(jié)構(gòu)安裝成功的關(guān)鍵之一。首先設(shè)計專用可裝配式的焊接操作臺，固定在下層鋼柱上，四周設(shè)置防護(hù)欄，同時封住用于焊接操作防風(fēng)，頂部設(shè)置板用于遮陽防雨。為避免鋼柱扭轉(zhuǎn)焊接應(yīng)力過大，由兩名焊工對稱焊接。砼的運輸過程是熱損失大，砼澆筑時入模溫度除與拌合物的出機(jī)溫度有關(guān)外，主要取決于運輸過程的蓄熱程度，因此，運輸速度要快，運輸距離要短，倒運次數(shù)要少，保溫效果才好。所以，在砼運輸過程，要注意防止砼熱散失，坍落度變化等現(xiàn)象，途砼溫度降低一般每小時不得超過5~6℃。本工程采用運輸砼的機(jī)械為砼攪拌運輸車地泵，砼攪拌運輸車外裹保溫，地泵管道也做保溫，并且在冬期施工過程注意維護(hù)檢查?；炷琉B(yǎng)護(hù):混凝土澆筑12h后，松動墻、柱木夾板模板的螺栓，使模板與混凝土接觸面脫離2～3mm，在墻、柱上面架設(shè)帶孔的塑料管，接通自來水連續(xù)澆注，以造成隔氣保溫的養(yǎng)護(hù)條件，降低混凝土水化熱高峰時的溫差?；炷敛鹉：螅瑝w、柱滿掛草簾子澆水養(yǎng)護(hù)，總養(yǎng)護(hù)時間不少于7d，避免混凝土內(nèi)部失水。工地配專屬臨電工，并持有特殊工種操作證，任何施工隊或個人不得私自亂拉亂接線，如果需要接線必須由工地臨電工操作，并且不得拆、改臨電設(shè)施、線路，電工操作時必須使用絕緣工具，在修理電氣設(shè)備時必須拉閘斷電，并在維修場地外立掛作業(yè)維修標(biāo)牌，不許帶電作業(yè)。針對本工程的特點，應(yīng)制定合理的吊裝順序焊接順序，同時加強(qiáng)測量控制，以減少積累焊接變形，保證安裝精度。本工程工期緊、任務(wù)重，應(yīng)正確處理工期與質(zhì)量的關(guān)系，以優(yōu)良的工程質(zhì)量來保證較快的施工速度。推行全面質(zhì)量管理，針對“鋼結(jié)構(gòu)安裝”“鋼結(jié)構(gòu)焊接”、“鋼結(jié)構(gòu)測量控制”等成立檢查小組，廣泛開展群眾性的質(zhì)量管理活動。本方案針對武漢綠地心主樓區(qū)地上鋼結(jié)構(gòu)施工，從主樓區(qū)地上巨型鋼柱、巨型鋼柱柱間支撐、重力柱樓層鋼梁的安裝等內(nèi)容而制定。目的在于保證該工程鋼結(jié)構(gòu)的順利吊裝，施工工序、工藝流程的各個環(huán)節(jié)在的地上施工全過程始終處于受控狀態(tài)，檢查監(jiān)督等方面都有章可循、有序運作，在安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、工期進(jìn)度等方面有明確的目標(biāo)、要求合理的措施、保證高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)、高速度的要求。布料機(jī)布置于下層結(jié)構(gòu)樓板上，并采取鋼纜繩等措施進(jìn)行固定，在布料機(jī)位置處樓板下增加立桿加固。根據(jù)布料機(jī)最大的重量為1400Kg,布料機(jī)有四個腳支撐，這樣每腳分?jǐn)偟闹亓繛?50Kg，鋁模板每方米最大能承受6000Kg，單根單支撐最大抗壓力為66420N。這樣鋁模板單支撐能足夠承載布料機(jī)的重量沖擊力，在工地施工時把布料機(jī)盡量靠近墻身梁側(cè)來施工。樓層鋼梁主要包括環(huán)梁、主次鋼梁等，鋼梁截面形式為H型，最大截面尺寸為H1000×500×18×40mm。外框鋼梁的安裝順序遵循主梁、環(huán)梁、次梁、懸挑梁的原則。外框巨柱測量校正后，安裝鋼梁，鋼梁采用串吊單根吊裝的方法進(jìn)行吊裝。鋼梁與埋件的連接掛設(shè)吊籃，與鋼柱連接搭設(shè)操作架。鋼梁制作按設(shè)計要求預(yù)起拱。.確定好鋼梁的安裝位置后，將梁吊至安裝點處緩慢下降，由通過綁扎在鋼柱上的爬梯上到鋼梁就位的鋼牛腿上的工人，利用掛在梁頭的溜繩控制梁的擺動空間位置，使梁穩(wěn)就位，等梁與牛腿對準(zhǔn)后，將梁兩的連接板分別各拆開一塊移至節(jié)點，并用沖釘穿孔作臨時就位對，并將另一塊連接板移至相對位置穿入沖釘，將梁兩打緊逼正，節(jié)點兩側(cè)各穿入不少1/3的普通螺栓臨時加以緊固。土方開挖過程，密切注意對周邊環(huán)境的保護(hù)，切實減小地下連續(xù)墻、間圍護(hù)結(jié)構(gòu)的變形位移及周邊環(huán)境的不均勻沉降。土方開挖過程，按規(guī)范及設(shè)計要求進(jìn)行放坡，嚴(yán)禁超挖，加強(qiáng)對開挖標(biāo)高的控制，嚴(yán)禁土方開挖機(jī)械對圍護(hù)結(jié)構(gòu)、間立柱、降水井管、混凝土支撐的碰撞破壞，上述部位附近的土方開挖由人工進(jìn)行，鋼立柱兩側(cè)土體應(yīng)盡量對稱開挖，高差應(yīng)控制在0.5m以內(nèi)，以防止立柱受力不均勻。工程開工前，由總工組織部有關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，參加由建設(shè)單位組織召開的設(shè)計交底、圖紙審軸線樁交接、施工臨時水電交接、施工現(xiàn)場勘察；根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況、總包單位及業(yè)主的統(tǒng)一要求布置現(xiàn)場臨時設(shè)施；施工技術(shù)部門根據(jù)投標(biāo)方案大綱編制實施性的施工組織設(shè)計分項工程施工方案并向施工工長專業(yè)施工隊進(jìn)行技術(shù)交底崗前培訓(xùn)，同時按照施工總進(jìn)度計劃的總體安排編制材料進(jìn)場計劃、設(shè)備進(jìn)場計劃、人員進(jìn)場計劃。泵運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；應(yīng)查明管道泵傳動軸的轉(zhuǎn)向；應(yīng)檢查屏蔽泵的轉(zhuǎn)向；各固定連接部位應(yīng)無松動現(xiàn)象；各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求文件的規(guī)定；有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑；各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；盤車應(yīng)靈活、無異?，F(xiàn)象。達(dá)到以上要求時，才能試運行。屋面鋼梁間部分GL1～GL8采用25T汽車吊在池內(nèi)拼裝鋼梁后，采用250T履帶吊雙機(jī)抬吊的方案，除GL1、GL2分三段吊裝外，其余分五段進(jìn)行吊裝。兩臺250T履帶吊停在地下室東西兩側(cè)，由北向南依次吊裝主鋼梁。QTZ315塔吊安裝在工程6-7軸×E-F軸間位置，作為鋼結(jié)構(gòu)主、次檁條吊裝之用。由技術(shù)負(fù)責(zé)人XX向施工現(xiàn)場管理人員有關(guān)施工班組長進(jìn)行了詳細(xì)的技術(shù)交底，采用了書面口頭相結(jié)合的方式，讓每一位被交底人員都能全部理解、領(lǐng)悟交底的內(nèi)容程序；然后再由施工員班組長向現(xiàn)場每一位一線操作工人進(jìn)行二次交底，使他們均了解全部操作要點難點。裝飾材料產(chǎn)品在外觀、性能加工工藝等方面進(jìn)行了快速展，市場上針對不同需要，呈現(xiàn)出各種相關(guān)產(chǎn)品，同時隨著材料的不斷更，針對其施工工藝的要求也日趨提高。石膏制品作為現(xiàn)今建筑裝飾市場上廣泛采用的材料，以其隔潮、防火、透氣性好、施工簡單等特點受到各方好評，但石膏制品在施工使用過程也出現(xiàn)其自身的一些缺陷，如強(qiáng)度不高、易開裂受損，間隙難處理、不隔音，對特殊造型要求的設(shè)計方案無法滿足。本文介紹了名為G.R.G玻璃纖維增強(qiáng)石膏板的材料特性施工工藝，其在材料加工、施工制作等方面采用了多項特殊工藝，完善了普通石膏板在裝飾施工存在的弊，并且在工程實踐，已得到了很好的應(yīng)用。拼裝胎架搭設(shè)時測量工作：測量人員應(yīng)及時控制拼裝托梁上表面的水度，胎架搭設(shè)完成后及時將拼裝單元的拼裝面定位線按設(shè)計圖紙給出每個拼裝單元的相應(yīng)位置測設(shè)于胎架托梁面。此拼裝定位線測設(shè)時還應(yīng)考慮到焊接收縮變形及桁架安裝到位后其自重影響所引起的變形值，并做出標(biāo)記供施工人員拼裝就位。每節(jié)鋼骨柱安裝前，將測量控制點轉(zhuǎn)至砼核心筒頂面，使用全站儀復(fù)核下節(jié)勁性柱頂偏差，修正后，在柱重標(biāo)示基準(zhǔn)線。采用緯儀或線錘進(jìn)行鋼骨柱的垂直度測量，以工具式可調(diào)支撐浪索校正；用千斤頂作標(biāo)高調(diào)整；以定形型鋼控制鋼骨柱的轉(zhuǎn)角。在有條件時，亦可用全站儀進(jìn)行坐標(biāo)法測校，但應(yīng)同時測校每根鋼骨柱內(nèi)外翼緣的點坐標(biāo)，以滿足鋼骨柱的測校要求。根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)組織的需求施工隊伍的實際能力，結(jié)合施工工序進(jìn)行劃分，總體分為鋼結(jié)構(gòu)制作隊伍、鋼結(jié)構(gòu)安裝隊伍及墻面、屋面板安裝隊伍，施工隊伍具體安排如下：鋼結(jié)構(gòu)工廠制作隊伍負(fù)責(zé)工廠內(nèi)鋼構(gòu)件的組拼、焊接及涂裝施工等；鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝隊伍負(fù)責(zé)鋼柱、鋼梁、檁條、系桿支撐等鋼構(gòu)件的現(xiàn)場安裝作業(yè)；墻面、屋面板的安裝施工由專業(yè)隊伍負(fù)責(zé)。本工程鋼桁架結(jié)構(gòu)的安裝采用我司自行設(shè)計的支撐架。臨時安裝支撐架最大設(shè)計高度20m，其穩(wěn)定控制是關(guān)鍵。所有安裝臨時支撐架采用角鋼立柱格構(gòu)柱支撐，截面統(tǒng)一為1.2m×1.2m×0.8m。支撐架布置在自然地基上時，需對基礎(chǔ)進(jìn)行夯實，設(shè)置混凝土基礎(chǔ)并設(shè)置預(yù)埋鋼板，支撐架根據(jù)其高度四向拉攬風(fēng)繩固定。支撐架設(shè)置在樓板上時，支撐架立桿底部設(shè)置方型鋼板并用型鋼連接固定。同時，采用角鋼立柱加強(qiáng)混凝土樓面，將上部荷載傳遞到地下室底板。為實現(xiàn)安裝工程進(jìn)度目標(biāo)，根據(jù)施工進(jìn)度計劃，實行面流水、立體交叉作業(yè)相結(jié)合的快速施工方法。統(tǒng)籌安排計劃，整體一盤棋，并定期召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)各專業(yè)、各工種之間的施工配合，及時解決施工存在的問題，加強(qiáng)對關(guān)鍵部位施工的控制，確保各進(jìn)度控制點的實現(xiàn)，加強(qiáng)學(xué)習(xí)推廣應(yīng)用先進(jìn)的施工技術(shù)，施工工藝來保證工期進(jìn)度。屋面鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架為正放四角錐螺栓球節(jié)點網(wǎng)架，網(wǎng)架支座為下弦多柱點支承,網(wǎng)架軸線尺寸為77.7m*33.6m，覆蓋面