電廠煙囪電動提模施工工藝

PAGE73電廠煙囪電動提模施工工藝1.目的和適用范圍1.1目的為確保****廠擴(kuò)建工程210/6.5m鋼筋混凝土煙囪筒壁工程按期完工，及其實現(xiàn)“煙囪電動提?！毖b置在煙囪筒壁施工中的安全合理使用，編制本作業(yè)指導(dǎo)書用以正確指導(dǎo)施工。1.2適用范圍。****廠擴(kuò)建工程210/6.5m鋼筋混凝土煙囪筒壁施工“煙囪電動提?！毖b置的施工。2.編制依據(jù)2.1****廠擴(kuò)建工程“210/6.5m鋼筋混凝土煙囪”施工圖(F044E2S-T0301)。2.2《電力建設(shè)健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》2002—01—21。2.3《建筑施工手冊》2002—01—1。2.4****廠擴(kuò)建工程《施工組織總設(shè)計》。2.5《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》第一篇土建工程篇2.6《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》SDJ68-872.7《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL5009.1-20022.8《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GBJ50204-922.9煙囪電動提模裝置施工作業(yè)指導(dǎo)書2.10內(nèi)蒙****公司《210~240m鋼筋混凝土煙囪電動提模施工組織策劃與施工技術(shù)》。2.12內(nèi)蒙****公司《質(zhì)量體系程序文件》MQ/EDJ-02-23.工程概述3.1.210/6.5m鋼筋混凝土煙囪工程概況。****廠擴(kuò)建工程210/6.5m煙囪位于主廠房南側(cè)，中心坐標(biāo)為A=275.323，B=2537.40，±0.00m相當(dāng)于絕對標(biāo)高1066.63m。筒身為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，筒身高210m，標(biāo)高0.000～60.0m混凝土標(biāo)號C40。標(biāo)高60.0～210.0m混凝土標(biāo)號C30。筒身底部標(biāo)高0.20m處外半徑10.06m，筒首外半徑3.70m，出口內(nèi)徑6.5m。筒身最大壁厚0.60m，最小壁厚0.20m。內(nèi)襯采用漂珠耐火磚砌筑，80m以下砌筑厚度為240mm，80m以上砌筑厚度為120mm，筒壁與內(nèi)襯中間為100mm厚隔熱層。3.2.主要材料用量名稱規(guī)格單位數(shù)量備注鋼筋T450水泥T1660砂子中砂m32960碎石5～31.5㎜m33330外加劑UNF-2AT15耐酸防腐涂料OM型T10漂珠輕質(zhì)耐火磚m31095水泥聚苯板m37753.3.施工準(zhǔn)備工作3.3.1施工現(xiàn)場布置3.3.2在煙囪周圍30m以內(nèi)為危險區(qū)域，煙囪周圍攪拌系統(tǒng)及安全通道須搭設(shè)安全防護(hù)棚其另見安全防護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書。砂、石、鋼筋、水泥、耐襯磚及攪拌機(jī)等布置詳見附圖。3.3.3勞動力組織組別工種人數(shù)工作內(nèi)容鋼筋組砼組模板組上料組配合組機(jī)械組砌磚組測量組煙囪工煙囪工煙囪工煙囪工電工機(jī)械工瓦工測工12814134382負(fù)責(zé)綁扎鋼筋、測定中心線及提升工作臺，負(fù)責(zé)澆灌砼及提升工作臺。負(fù)責(zé)內(nèi)外模板的安裝、拆除，測定中心線等。負(fù)責(zé)砂、石、水泥等上料及攪拌砼。負(fù)責(zé)電氣安裝及維護(hù)。負(fù)責(zé)機(jī)械操作及維護(hù)。負(fù)責(zé)砌筑耐火磚及填充水泥聚苯板。負(fù)責(zé)測量。每班64人，分兩班連續(xù)作業(yè)。4.作業(yè)指導(dǎo)4．1作業(yè)程序找中——鋼筋綁扎——模板支設(shè)——砼澆筑——刷防腐涂料——砌內(nèi)襯——拆?！驴住嵘到y(tǒng)；一節(jié)施工完后進(jìn)行下一個循環(huán)。直到筒壁施工完。4．2筒壁找中筒壁找中時將施工電梯停運，并停于筒壁頂部，且要切斷電源。由十字對稱架調(diào)整線錘對中，調(diào)整符合要求后，將十字對稱架固定在施工電梯標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，擰緊U形螺栓。由一人在拉另一人繞筒壁測量，以控制鋼筋綁扎半徑及支模半徑。十字對稱架制作見下圖。（圖略）4.3鋼筋工程4.3.1作業(yè)前準(zhǔn)備工作鋼筋進(jìn)貨，要求復(fù)檢合格后，按不同生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)日期，不同級別，爐牌號，規(guī)格及長度分別掛牌堆放，并標(biāo)明數(shù)量。鋼筋堆放時，下面要墊墊木，離地不宜小于200㎜。4.3.2扳子、鉗子、綁絲等工具和材料的準(zhǔn)備。4.3.3鋼筋配料單的編制。4.3.4安全和技術(shù)交底4.3.5作業(yè)順序及方法：4.3.5.1鋼筋進(jìn)場必須有質(zhì)量證明書，并且要進(jìn)行復(fù)檢，從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外關(guān)檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。帶有顆粒狀和片狀老銹的鋼筋不得使用。檢驗不合格的鋼筋不得進(jìn)入現(xiàn)場。4.3.5.2依照配料單進(jìn)行鋼筋的下料。先把圓盤鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直，拉到鋼筋表面氧化鐵皮開始剝落為止。然后依照配料單進(jìn)行鋼筋的剪切和彎曲成型。制作好的鋼筋按不同規(guī)格、尺寸分別堆放整齊，并掛牌表識，以便下道工序的施工。4.3.5.3柱及筒身鋼筋保護(hù)層為30㎜，采用水泥砂漿墊塊幾何尺寸為30×30㎜，應(yīng)將水泥砂漿墊塊綁扎在鋼筋上以控制保護(hù)層厚度。4.3.5.4當(dāng)鋼筋長度不夠時，Φ20以上的采用搭接焊，雙面焊為5d,單面焊為10d。Φ20以下的采用綁扎接頭，綁扎接頭位置應(yīng)錯開不小于1m，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受壓區(qū)不超過50%，受拉區(qū)不超過25%，綁扎接頭的搭接長度不小于40d.4.3.5.5切斷鋼筋時，應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌安排，一般應(yīng)先切長料，后切短料，減少短頭，減少損耗，切下的料頭能使用的仍要對焊起來使用。4.3.5.6斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。4.3.5.7鋼筋彎曲點處不得有裂縫，因此二級及其以上的鋼筋不能重復(fù)彎曲，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長±10㎜，箍筋邊長±5㎜。4.3.5.8鋼筋綁扎和安裝之前，應(yīng)先核對成品鋼筋的直徑、形狀、尺寸、數(shù)量等是否與配料單和料單相等，然后再進(jìn)行綁扎和安裝。鋼筋綁扎用20#鉛絲。4.3.5.9當(dāng)工作臺提升后，便開始綁扎鋼筋。先幫扎水平鋼筋，鋼筋搭接長度應(yīng)為鋼筋直徑的40倍，鋼筋的接頭應(yīng)交錯布置，在任一截面內(nèi)綁扎接頭的根數(shù)不應(yīng)多于鋼筋總數(shù)的25%。后接垂直鋼筋，垂直鋼筋采用電渣壓力焊連接，垂直鋼筋應(yīng)沿筒壁圓周均勻布置，變換垂直鋼筋的直徑或根數(shù)時，應(yīng)在筒壁全圓周內(nèi)均勻地進(jìn)行。環(huán)向鋼筋配置在縱向鋼筋的外側(cè)，其間距的允許偏差為20㎜。高出模板的縱向鋼筋應(yīng)予以臨時固定，每層砼澆筑后，在其上面至少應(yīng)保持有一道綁扎好的環(huán)向鋼筋。水平鋼筋直徑大于16㎜的，均須按該段筒身半徑加工成弧形，直徑為14㎜的，只將兩端彎鉤處煨彎.為了保持水平鋼筋間距的準(zhǔn)確，可預(yù)先按其間距，在垂直鋼筋上以粉筆標(biāo)注。為了保持垂直鋼筋的間距均勻，可在每節(jié)上部先綁好一環(huán)水平鋼筋，在將垂直鋼筋均勻的固定于其上，并用以控制鋼筋的直徑。為了保持鋼筋保護(hù)層的準(zhǔn)確性，可用每平米不少于一個水泥砂漿墊塊綁在鋼筋上。4.3.5.10鋼筋工程驗評標(biāo)準(zhǔn)及方法（附表）4.4模板工程4.4.1作業(yè)準(zhǔn)備工作：4.4.1.1軌道模板、鋼模板、腳手管、扣件、U型卡子等工具準(zhǔn)備。4.4.1.2手錘、鉗子、8#鉛絲等工具和材料的準(zhǔn)備。4.4.1.3對拉螺栓、墊塊的準(zhǔn)備4.4.1.4安全和技術(shù)交底4.4.2作業(yè)順序及方法：筒身施工采用3節(jié)模板倒模，循環(huán)作業(yè)。4.4.2.1.提模裝置于筒身施工完成第10節(jié)后（筒身標(biāo)高15.2m處筒壁外半徑9310mm，周長58496mm，壁厚600mm，混凝土強(qiáng)度等級C40。）。第10節(jié)筒身混凝土澆筑完強(qiáng)度達(dá)到12Mpa時，開始組裝電動提模系統(tǒng)。開始組裝，在組裝前施工的第9節(jié)模板需按筒身平面指定位置提前安置軌道專用模板。16組軌道模板按圓心角間隔22.5°安裝一組。按十六邊形等分圓周長；根據(jù)所分圓弦長相等拉線確定軌道模板位置，組裝時放于正中應(yīng)拉通線并用鋼尺校好半徑,采用高強(qiáng)螺栓固定。且應(yīng)在垂直方向必須保證垂直一線，垂直偏差不得超過3mm。左右煙囪煙道口底梁頂平面對正操作架軌道模板部位，留置δ=10㎜厚，300×300㎜鋼板埋件兩側(cè)各2塊。用與焊接此處軌道模板的鋼支撐柱。4.4.2.2.外鋼模板用2毫米鋼板制成，為使模板具有一定的鋼度，模板的上端裝有與相鄰模板和上下模板的銜接鐵件，模板的上部焊有提升用的掛鉤。每榀模板采用2塊P2015和2塊P1515及1塊上2cm下1.4cm的木模配制，需單面刨光，長度及厚度與鋼模板相同，木模與鋼模之間采用螺栓連接。4.4.2.3.內(nèi)模板的構(gòu)造與外模板基本相同，內(nèi)模板的搭接方式與外模板相同。4.4.2.4.模板安裝：安裝模板前將砼面用水清洗干凈，再將海棉膠條貼于模板兩側(cè)及底部，防止漏漿。然后將組裝好的每榀模板對接于下層模板上，及每榀模板之間均用U型卡連接。內(nèi)外模板同時安裝，根據(jù)需要配入收縫模板。在內(nèi)外模板上打?18孔，上下孔間距90cm，內(nèi)外模板采用?16對拉螺栓連接。并用?28㎜的螺紋鋼筋箍住，接頭處應(yīng)留出10～20㎜的孔隙，以便調(diào)整半徑，等半徑測定后，在安裝其它2道并箍緊，上下兩根圈鐵的接頭要錯開，最后一段可以搭接，或于上面在壓一根鋼筋。使內(nèi)模板成為一個牢固的整體。安裝內(nèi)模板的同時，應(yīng)進(jìn)行中心線與半徑的測定工作，即前面安裝模板，后面測定半徑，每隔兩塊模板測一個點，并通過鋼管加固并校正半徑。模板在安裝之前，須將接觸砼的一面，清理干凈，并涂一層色拉油，以便拆除。4.4.2.5.外模板根據(jù)壁厚每節(jié)用3圈Φ28㎜的鋼筋加固，同時采用花籃鑼絲進(jìn)行調(diào)節(jié)半徑，并跟平臺內(nèi)外鋼圈進(jìn)行固定。為保證內(nèi)外模板的凈距，另安放頂棍，其長度等于該節(jié)筒壁的設(shè)計厚度，沿全圓周每隔一榀模板放置一個，個別地方適當(dāng)增加，至砼將澆灌到全高達(dá)到終凝時取掉。4.4.2.6.模板拆除：砼強(qiáng)度達(dá)到要求后方可進(jìn)行模板拆除。4.4.2.7.堵孔：模板拆除后將對拉螺栓打出，用石棉水泥漿（水：石棉纖維：水泥=1：3：7）填塞密實。4.4.2.8.模板驗評標(biāo)準(zhǔn)及方法（附表）4.5混凝土工程4.5.1.作業(yè)準(zhǔn)備工作4.5.1.1振搗器、振搗棒、鐵鍬等工具的準(zhǔn)備。4.5.1.2模板內(nèi)垃圾、泥土的清理。4.5.1.3安全和技術(shù)交底4.5.1.4原材料4.5.1.4.1.水泥：采用42.5級礦渣硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)廠時，必須有出廠合格證和進(jìn)廠試驗報告，并按其品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆放，堆放高度不超過10袋。如對水泥質(zhì)量有懷疑或出廠超過三個月時，應(yīng)復(fù)查、試驗，并按試驗結(jié)果使用。先到的水泥先用，后到的后用。4.5.1.4.2.砂：采用中砂。砂的質(zhì)量符合規(guī)范要求。其含泥量不超過2%，泥塊含量不超過0.5%，云母等有害雜質(zhì)含量不應(yīng)大于1%。砂在運輸、裝卸和堆放過程中，應(yīng)防止混入雜質(zhì)，并應(yīng)按產(chǎn)地、種類和規(guī)格分別堆放。4.5.1.4.3.石子：采用碎石。石子的含泥量不應(yīng)大于1%，泥塊含量不應(yīng)大于0.5%，針片狀顆粒含量應(yīng)≤25%。石子應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。4.5.1.4.4.水、采用深井水。4.5.2.混凝土攪拌4.5.2.1.砼施工配料按試驗室配合比進(jìn)行，嚴(yán)格把好計量關(guān)。4.5.2.2.采用強(qiáng)制式500型攪拌機(jī)，一次投料法是經(jīng)過配料機(jī)準(zhǔn)確計量后的砂、石同水泥和水一起加入攪拌箱中進(jìn)行攪拌，攪拌時間為90s。4.5.3.澆筑成型：采用人工澆筑4.5.3.1.混凝土的澆灌，在工作臺上進(jìn)行。首先做好施工縫的清理工作，用水沖洗干凈。先灌一層水泥砂漿（即不摻石子），鋪好第一層混凝土。澆灌方法可分兩組從一處開始沿圓周反向進(jìn)行，在相對一點匯合，然后又從匯合點處開始，反向進(jìn)行，如此往復(fù)分層澆灌與搗固，每層厚度為250～300毫米，直至全部澆筑完。4.5.3.2.混凝土的搗固，可在工作臺上進(jìn)行，采用振動器搗固，并選擇適合薄壁結(jié)構(gòu)混凝土的插入式振動器，以保證混凝土的質(zhì)量。為了保證工人的安全，施工電器均采用三相五線制雙回路保護(hù)。振動器的操作方法應(yīng)按使用說明書的規(guī)定進(jìn)行。搗固時，不得使振動棒觸碰鋼筋及模板，同時也須注意軟軸不可彎曲使用，時間不可過長，以免發(fā)熱而損壞振動器。當(dāng)一處被搗實后，將振動棒抽出移至另一個地方時，不可停止振動，否則會發(fā)生空洞。移動的距離，須以振動半徑來決定，但不宜超過振動半徑的1.5倍。確定混凝土的搗固是否密實，應(yīng)以下列幾點特征來決定：1.混凝土表面停止下沉；2.表面呈水平狀，不再冒出氣泡；3.表面呈稀薄的水泥漿層。振動器的插入深度，一般不得超過振動棒的振子長度與每層澆灌的厚度。振動器在使用前應(yīng)檢修好，以免振動時，振動棒脫落于混凝土中而無法取出。煙囪筒身施工時，采用四臺振動器。4.5.3.3.混凝土的供應(yīng)，是由地面設(shè)置的攪拌機(jī)生產(chǎn)的混凝土，用手推車通過筒壁除灰口將砼倒入直梯料斗內(nèi)，用直梯提升到工作臺上部，并倒入混凝土儲料斗內(nèi)，再由手推車裝料后由溜槽灌入模板內(nèi)。4.5.4.混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆灌完成后，便完成了筒身施工“一個循環(huán)作業(yè)”的全部工序，混凝土便進(jìn)入了養(yǎng)護(hù)期。當(dāng)混凝土達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后，即可拆除模板。拆模后的筒身混凝土，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。養(yǎng)護(hù)的方法為在混凝土表面上涂刷養(yǎng)護(hù)液，保持濕潤。4.5.5.混凝土質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)及驗評方法（附表）4.6.提升工作平臺及系統(tǒng)維護(hù)4.6.1.提升工作平臺4.6.1.1.作業(yè)準(zhǔn)備工作施工中電動提升時人員配置：施工指揮1人；安全員1人；技術(shù)員1人；測工1人；架子工5人；機(jī)械工3人；電工2人；壯工8人。共28人。4.6.1.1.2.工作臺提升前，直梯臨時附著架、電纜、照明，電話線等在提升前應(yīng)放開，提升后再固定其位置。4.6.1.1.3.將提升架用鋼絲繩兜于輻射梁上，以防止在系統(tǒng)提升時，提升架墜落。4.6.1.1.3.清理和檢查鋼絲繩套扣、卡環(huán)的數(shù)量及其可靠性。4.6.1.2.平臺提升4.6.1.2.1.在施工過程中，由于煙囪筒身半徑的逐漸收小，根據(jù)施工情況將各施工平臺、輻射梁外伸出的多余部分切割取下（每次切割20CM為宜）。4.6.1.2.2.提升架通過滾輪套合于操作架內(nèi)側(cè)的槽鋼上，與之互為軌道，交替上升。根據(jù)提升絲桿行程，提升系統(tǒng)分兩次提升到位。到位后用鋼銷將操作架、提升架固定于軌道模板上。4.6.1.2.3.提升時，將各平臺放置的物品盡量減少及均勻分布，以避免電動提升系統(tǒng)承載過大，提升困難。4.6.1.2.4.工作臺每1.5米提升一次。提升前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，在提升過程中，應(yīng)及時檢查工作臺的水平狀況，同時注意鋼筋彎勾，不要掛住工作臺。當(dāng)提升至新的高度后，對工作臺進(jìn)行調(diào)整，使其保持水平狀況。4.6.1.2.5.上高參加提升人員都必須系好安全帶，作業(yè)時將安全帶系在欄桿或其它可靠部位。4.6.1.2.6.操作人員注意力集中，不得擅自離崗。系統(tǒng)如發(fā)現(xiàn)異常聲響及任何人提出的危險信號都必須聽從，停機(jī)檢查，及時排除故障。4.6.1.2.7.嚴(yán)格控制提升絲桿的垂直度，使其起升時保持在±10mm范圍內(nèi)。4.6.1.2.8.各節(jié)軌道模板安裝在垂直方向必須保證垂直一線，垂直偏差不得超過3mm。4.6.1.2.9.嚴(yán)格清理軌道、提升架、絲桿、滾輪等處的雜物。4.6.1.2.10.給擺線機(jī)送電時，要特別注意電動機(jī)的轉(zhuǎn)向，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)向不對立即斷電。4.6.1.2.11.提升提升架到指定的位置后，及時插好安全銷。4.6.1.2.12.停電或電機(jī)出現(xiàn)故障時，要插好安全銷。將提升系統(tǒng)固定好后，方可進(jìn)行排除故障工作。4.6.1.2.13.除巡視人員認(rèn)真觀察提升情況，其它無關(guān)人員返回地面，巡視人員發(fā)現(xiàn)問題及時與操作人員聯(lián)系，馬上處理。4.6.2.系統(tǒng)維護(hù)4.6.2.1.整個結(jié)構(gòu)在施工中，應(yīng)每日嚴(yán)格檢查鋼結(jié)構(gòu)的焊縫、螺栓連接、連接構(gòu)件、電機(jī)、鋼絲繩等各部位的安全情況。4.6.2.2.操作架的垂直度要勤檢查、勤調(diào)整，頂端與底部的上下傾斜偏差不得大于3cm。4.7.垂直運輸系統(tǒng)4.7.1垂直運輸人員、所有材料及工機(jī)具，采用一臺附著與煙囪筒內(nèi)的“SC200/200多功能無級變頻調(diào)速施工升降機(jī)”。其組裝及使用另見《作業(yè)指導(dǎo)書》。5．內(nèi)襯、隔熱層及防腐劑的施工5．1內(nèi)襯施工。內(nèi)襯采用規(guī)格為230×114×65毫米漂珠耐火磚。內(nèi)襯的砌筑與每節(jié)筒壁平行作業(yè)。組砌在砌筑平臺上進(jìn)行。漂珠耐火磚的砌筑采用“三一”砌筑法。砌筑前應(yīng)將底板或牛腿上的混凝土殘渣清除并用水洗凈后，用1：3的水泥砂漿找平。砌筑耐火磚時先進(jìn)行試擺，以確?；铱p均勻，然后在平面上均勻的鋪上耐酸膠泥持磚用力擠壓，使水平及垂直磚縫內(nèi)均擠滿泥漿，并用木錘打緊，再將多余的膠泥刮掉。防止磚屑或灰漿掉進(jìn)隔熱層。使灰縫的寬度控制在4㎜，耐酸膠泥飽滿度不得小于80%。漂珠耐火磚砌塊每批均為丁磚，上下批豎縫相護(hù)的磚縫錯開1/4磚長。所使用的泥漿為耐酸膠泥，耐酸膠泥與水?dāng)嚢璧粦?yīng)過稀，隨使用隨拌和，一次調(diào)拌的數(shù)量不能過多，并應(yīng)在初凝以前用完，一般不宜超過25分鐘。砌筑時，在下面鋪上塑料袋。5.2隔熱層隔熱層采用500×300×100㎜型水泥珍珠巖板，可隨內(nèi)襯砌筑而進(jìn)行充填。一般是每砌筑1米左右高度，充填一次。5.3防腐劑的涂刷:防腐劑的涂刷工作，應(yīng)在內(nèi)襯砌筑同時進(jìn)行，即在每班砌筑前，先涂刷一段（OM型耐酸防腐涂料），隨后進(jìn)行內(nèi)襯砌筑。防腐劑的涂刷工作，應(yīng)待砼表面干燥后，且氣溫不低于＋10。C條件下進(jìn)行。涂刷法：利用內(nèi)襯砌筑用吊臺作為操作臺，將OM型耐酸防腐涂料用油刷均勻涂刷砼表面上。6.質(zhì)量保證措施。6.1工地成立質(zhì)量小組，設(shè)專職質(zhì)檢員，各班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，建立健全各級崗位責(zé)任制，并落實到實處。6.2對每位職工進(jìn)行質(zhì)量教育，樹立“質(zhì)量第一”思想，組織學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程，使他們掌握一些基本作業(yè)方法，了解施工要點、難點。6.3驗收等級分四級：班組驗收→工地驗收→項目部質(zhì)量驗收→甲方監(jiān)理驗收6.3.1驗評標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行，6.3.2施工要素保證工程質(zhì)量6.3.2.1．施工前由技術(shù)組負(fù)責(zé)向所有本工作參加人員進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)、安全交底,保證所有作業(yè)人員對整個作業(yè)過程明確理解。6.3.2.2.技術(shù)資料的填寫要真實、齊全、工整不弄虛作假、慌填。6.3.2.3.對原材料進(jìn)行質(zhì)量控制來保證質(zhì)量6.3.2.4.對采購商品應(yīng)對該產(chǎn)品的特性分類保管,防止變質(zhì)、損壞、有缺陷的材料用于工程上。6.3.2.5.加強(qiáng)質(zhì)量檢查驗收來保證工程質(zhì)量6.3.2.6.嚴(yán)格執(zhí)行三級質(zhì)量驗收制度,班組自檢合格后,填寫自檢記錄和質(zhì)檢報驗單,提交工地復(fù)檢,復(fù)檢合格后,提交質(zhì)量部檢查。6.3.2.7.在施工過程及檢查驗收時,各級質(zhì)量檢查人員對隱蔽工程、結(jié)構(gòu)重要部位要進(jìn)行重點檢查,隱蔽工程停工待檢點及見證點要經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)。6.3.2.8.各級質(zhì)檢人員必須經(jīng)常深入施工現(xiàn)場,掌握施工動態(tài),對施工質(zhì)量進(jìn)行動態(tài)檢查和監(jiān)督.發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題有權(quán)下令停工整改。各班組對在監(jiān)督及檢查中提出的問題要認(rèn)真對待,按期整改。6.3.2.9．工序交接及成品保護(hù).①.各工種之間必須執(zhí)行工序交接單簽證制度,通過工種之間的約束,避免施工缺陷帶入下道工序。②.在工序交接后要對上一道工序的成品或半成品作好保護(hù)工作,防止二次污染和機(jī)械損壞等現(xiàn)象。6.3.2.10．保證混凝土質(zhì)量措施1.水泥品種、標(biāo)號及每立米混凝土中的水泥用量。2.骨料的種類和最大粒徑，砂采用中砂，石子粒徑5～31.5㎜3.外加劑、摻合料的品種及摻量。采用臺稱稱量。4.混凝土的強(qiáng)度等級和坍落度。70～90㎜5.混凝土配合比和同條件標(biāo)養(yǎng)試件強(qiáng)度。7．安全文明施工措施。7.1在地面設(shè)外挑網(wǎng)。距煙囪中心18M圓周上均勻布設(shè)15根長9m的?133×5㎜鋼管，鋼管焊接在400×400×800㎜砼基礎(chǔ)頂面的M2525鐵件上。鋼管吊環(huán)與筒壁對拉螺栓處均須穿?13鋼絲繩，鋼絲繩之間掛設(shè)安全網(wǎng)，并將安全網(wǎng)之間用勁繩連接牢固。7.2操作平臺周圍設(shè)置圍欄，并掛安全網(wǎng)，外提升架、內(nèi)吊架，內(nèi)平臺的安全網(wǎng)必須掛牢，采用全兜式，同時在外提升架與內(nèi)平臺安全網(wǎng)的外側(cè)兜設(shè)一層密目安全網(wǎng)；外架的密目安全網(wǎng)下口處穿1根?25尼綸繩，尼綸繩接頭處用鉛絲綁扎牢固。安全網(wǎng)離筒壁距離不得大于200mm，且經(jīng)常清理、檢查，清理安全網(wǎng)人員必須系好安全帶。7.3進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴好安全帽，安全員要在現(xiàn)場全天值守，發(fā)現(xiàn)隱患及時解決，確保施工安全進(jìn)行。7.4.鋼筋彎曲加工，及時清理工作臺上的鐵屑，以防鐵屑飛濺入眼。鋼筋、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品分堆放、整齊、制作場地應(yīng)平整，工作臺應(yīng)牢固，照明燈具應(yīng)設(shè)網(wǎng)罩。7.5切短于30㎝的短鋼筋必須利用鉗子夾牢，嚴(yán)禁用手把持。電源設(shè)備應(yīng)安全可靠，并應(yīng)防止觸電。作業(yè)完畢后必須切斷電源。7.6多人抬運鋼筋時，起落、轉(zhuǎn)、停等動作應(yīng)一致，人工上下傳遞時不得站在同一條直線上。7.7.搬運鋼筋時與電氣設(shè)施應(yīng)保持安全距離嚴(yán)防碰撞。7.8所有高空作業(yè)人員都必須穿防滑鞋，進(jìn)入施工現(xiàn)場人員都必須戴好安全帽，系好安全帶，作業(yè)人員作業(yè)部位下方掛設(shè)好兜底安全網(wǎng)。7.9高處拆模應(yīng)劃定警戒范圍，設(shè)置安全警戒標(biāo)志并派專人監(jiān)護(hù)。7.10拆模應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸及大面積撬落或推倒。7.11夜間施工要有足夠的照明，防止機(jī)械及交通事故的發(fā)生。7.12澆筑混凝土?xí)r震動器的電源線應(yīng)采用絕緣良好的橡膠電纜，開關(guān)及接頭應(yīng)完好，并做到一機(jī)一閘一漏保。7.13使用震動器的操作人員應(yīng)穿膠鞋、戴絕緣手套。7.14移動震動器或暫停作業(yè)時應(yīng)將電源切斷。7.15混凝土攪拌機(jī)在運行中嚴(yán)禁用鐵鍬等伸入攪拌箱內(nèi)扒料，發(fā)現(xiàn)故障及時停車檢修。7.16清理送料斗下的砂石時，必須將送料斗提升并固定穩(wěn)妥后方可進(jìn)行。7.17嚴(yán)禁向地面投擲任和物體及掉落工具、材料等,以免傷人。7.18高空作業(yè)中,禁止互相打鬧.不可多人集中一處,以免使工作臺產(chǎn)生偏斜.7.19當(dāng)遇到六級以上的大風(fēng)或雷雨時,所有高空作業(yè)必須停止,工人應(yīng)下至地面躲避.7.20施工場所應(yīng)保持整潔，垃圾和廢料應(yīng)及時清除，做到工完、料盡、場地清。7.21機(jī)械設(shè)備的放置整齊有序。7.22進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員要有良好的精神狀態(tài)、嚴(yán)禁酒后作業(yè)。7.23工地安全禁示牌、安全標(biāo)語要整齊醒目。7.24施工人員應(yīng)有成品保護(hù)意識，嚴(yán)禁亂拆、亂拿和亂涂亂抹。7.25在煙囪底部和工作臺上,應(yīng)設(shè)置泡沫滅火器3～4個,以備使用。7.26要確保施工用電、電氣線路絕緣良好，嚴(yán)防漏電。7.27施工時，地面設(shè)置警戒區(qū)域，設(shè)專人巡視檢查，禁止無關(guān)人員通行、逗留。7.28小構(gòu)件及手用工具要擱置妥當(dāng)，嚴(yán)防墜物。7.29清理和檢查鋼絲繩套扣、卡環(huán)的數(shù)量及其可靠性。7.30施工人員嚴(yán)禁在工作期間嬉笑和打鬧。7.31作業(yè)人員配備齊全安全保護(hù)用品，并達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)。7.32物體嚴(yán)禁投擲。7.33安全網(wǎng)安全可靠，不得有超過200mm的孔洞。7.34上下聯(lián)絡(luò)信號明確，密切配合，確保安全。7.35對所有機(jī)械及設(shè)備進(jìn)行檢修，如有問題及時修理或更換，嚴(yán)格執(zhí)行電建安規(guī)操作規(guī)程。7.36所有機(jī)械、電工、起重工、等特殊作業(yè)人員都必須持證上崗。7.37提升過程中嚴(yán)格控制各操作架的升差，保持提升的同步，操作架高差不得大于10cm。7.38操作架的垂直度要勤檢查、勤調(diào)整，頂端與底部的上下傾斜偏差不得大于3cm。7.39嚴(yán)格控制提升絲桿的垂直度，使其起升時保持在±10mm范圍內(nèi)。7.40各節(jié)軌道模板安裝在垂直方向必須保證垂直一線，垂直偏差不得超過3mm。7.41嚴(yán)格清理軌道、提升架、絲桿、滾輪等處的雜物。7.42給擺線機(jī)送電時，要特別注意電動機(jī)的轉(zhuǎn)向，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)向不對立即斷電。7.43停電或電機(jī)出現(xiàn)故障時，要插好安全銷。將提升系統(tǒng)固定好后，方可進(jìn)行排除故障工作。7.44除巡視人員認(rèn)真觀察提升情況，其它無關(guān)人員返回地面，巡視人員發(fā)現(xiàn)問題及時與操作人員聯(lián)系，馬上處理。嚴(yán)禁作業(yè)人員在平臺及吊架上睡覺。7.45拆模后所有部件分別放置在內(nèi)外吊平臺上。7.46軌道對拉螺栓應(yīng)準(zhǔn)確，提升絲杠每半月加黃油進(jìn)行潤滑。7.47電提平臺及砌筑平臺施工材料均勻布置，并根據(jù)試驗荷載情況掛限荷標(biāo)志。電提平臺上不得超過3T，砌筑平臺上不得超過2T。7.48平臺上多余的鋼筋、模板、磚塊等雜物每班必須清理干凈，用吊籠運下，嚴(yán)禁向下拋扔。7.49盡量避免交叉作業(yè)，交叉作業(yè)時必須設(shè)監(jiān)護(hù)人。7.50待電梯停穩(wěn)后再上下，不得轟搶上下，不得超載。7.51施工避雷針設(shè)于施工升降機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂端，保護(hù)方位要大于整個平臺。引線與煙囪避雷接地極相連接，接地電阻不超過10Ω，電氣人員在開工前負(fù)責(zé)測試。7.52使用電、火焊時，盡量避免火花飛濺。臺上要設(shè)有滅火器材，易燃品要妥善保管。7.53各類鋼絲繩、導(dǎo)索、傳動軸、銷、繩卡、防墜裝置等，每班必須檢查，每周由安全員組織進(jìn)行全面檢查，記錄由安全員保管。7.54操作平臺周圍設(shè)置圍欄，并掛安全網(wǎng)，外提升架內(nèi)吊架，內(nèi)平臺的安全網(wǎng)必須掛牢，采用全兜式，安全網(wǎng)離筒壁距離不得大于200mm，且經(jīng)常清理、檢查，清理安全網(wǎng)人員必須系好安全帶。7.55交接班記錄內(nèi)容齊全，特別是垂直運輸系統(tǒng)、電動提升系統(tǒng)的檢查情況必須在記錄上寫清楚，每周由安全員檢查一次記錄。7.56所有安裝零部件和工器具均用工具袋裝好掛在安全可靠之處。7.57施工危險源、危險點控制表。危險源危險區(qū)域易發(fā)生事故防范措施負(fù)責(zé)人作業(yè)環(huán)境施工平臺。高處墜落。1、施工人員在2.0m標(biāo)高以上作業(yè)必須系好安全帶。2、平臺預(yù)留孔洞設(shè)置防護(hù)欄桿。3、焊接平臺及爬梯安裝牢固可靠。墜落物煙囪外部危險區(qū)內(nèi)人員行走通道，煙囪內(nèi)外部人員行走通道以及電梯出入口。墜落物打擊。1、嚴(yán)禁施工人員在危險區(qū)域內(nèi)停留。2、嚴(yán)禁高空落物。3、電梯與平臺井口縫隙不得大于50mm。施工用電電工作業(yè)及施工用電觸電。1、電工帶電作業(yè)要有人監(jiān)護(hù)。2、嚴(yán)格執(zhí)行電工作業(yè)操作規(guī)程。3、各種帶電設(shè)備要接地保護(hù)。4、施工操作平臺照明用電采用安全電壓。5、非電氣人員不得動用電氣設(shè)備。6、施工人員穿絕緣鞋，特殊工種帶絕緣手套。提升架操作架1、三天混凝土強(qiáng)度未達(dá)到12MPa。2、剪力環(huán)、蝶帽保險帽不按要求安裝。3、巡視人員責(zé)任心差，發(fā)現(xiàn)問題未及時與提升人員聯(lián)系。4、提升人員精力不集中。5、不及時安裝保險螺帽，插好安全銷。6、停電、電機(jī)故障，提升架不能提升到所要求位置。7、傳動機(jī)構(gòu)故障，用導(dǎo)鏈提升，混凝土強(qiáng)度不夠，未插安全銷。1、筒壁砼拉裂，出現(xiàn)惡性事故。2、螺栓抽出，導(dǎo)軌、提升架脫落出現(xiàn)惡性事故。3、超載、損壞電機(jī)，操作架變形，出現(xiàn)事故。4、強(qiáng)行提升，使各零件損壞。5、提升人員不負(fù)責(zé)任，發(fā)現(xiàn)問題強(qiáng)行提升，使系統(tǒng)損壞，出現(xiàn)墜落事故。6、提升人員不及時安保險帽，插安全銷，出現(xiàn)意外，提升架墜落。7、提升架變形。8、提升架突然墜落，出現(xiàn)惡性事故。1、試壓各節(jié)砼三天強(qiáng)度，確定是否可以提升。2、爬升之前對保險裝置檢查一遍。3、提升前平臺上多余材料或雜物清理到地面。4、巡視磨擦面是否有障礙物。5、精力集中仔細(xì)觀察，一旦聽見異常響聲，馬上停止操作。6、及時插好安全銷，擰緊對拉螺栓。7、設(shè)法將提升架支在承重銷上。8、手拉葫蘆必須進(jìn)行試驗，索具要進(jìn)行計算，砼強(qiáng)度未達(dá)到12MPa不得懸掛導(dǎo)鏈。9、操作人員應(yīng)掛好安全。自然影響大風(fēng)及雷雨天氣，造成高處墜落。大風(fēng)及雷雨天氣，造成高處墜落。1、頂端設(shè)置可靠的避雷裝置。2、五級以上大風(fēng)氣候不得施工。8、安全健康與環(huán)境管理8.1工程現(xiàn)場辦公區(qū)、生活區(qū)應(yīng)按季節(jié)綠化,現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置垃圾筒,并設(shè)專人清理,保持現(xiàn)場施工環(huán)境干凈、清潔。8.2工程中產(chǎn)生建筑垃圾和生活垃圾,應(yīng)及時清運到指定地點,集中處理,防止對環(huán)境造成污染。8.3工程建設(shè)項目的施工、生活用水,應(yīng)按清污、分流方式,合理排放。

.環(huán)境因素預(yù)控：活動、場所環(huán)境因素控制措施責(zé)任人施工現(xiàn)場水泥粉塵污染加防塵裝置施工現(xiàn)場砂石料粉塵污染經(jīng)常灑水降塵施工現(xiàn)場雨天泥濘場地及路面硬化，有排水設(shè)施施工現(xiàn)場生活，公垃圾設(shè)專人清掃環(huán)境衛(wèi)生，設(shè)垃圾箱及時清理施工現(xiàn)場夜間運輸車輛噪聲運輸車輛夜間行駛不得鳴笛施工現(xiàn)場建筑垃圾建筑垃圾及時清理，堆放到指定場所。施工現(xiàn)場電料垃圾分類堆放、分類處理施工現(xiàn)場安全廢料及時回收、堆放，集中處理施工現(xiàn)場油料垃圾集中回收、堆放，集中處理施工現(xiàn)場機(jī)械、車輛檢修油污處理不當(dāng)，對地面污染在檢修項目下方，鋪墊塑料布，并集中處理。施工現(xiàn)場砼澆筑產(chǎn)生的噪音生活區(qū)與施工區(qū)盡量分開、盡量避開睡眠時間施工現(xiàn)場焊條頭、廢磨光機(jī)片等亂仍及時回收、集中處理（一）、模板驗評標(biāo)準(zhǔn)及方法序號檢驗向目類別單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法及器具合格優(yōu)良1模板安裝一類有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不許下沉觀察和手搖檢查2預(yù)埋件一類齊全、正確、牢固觀察和手搖檢查3模板接縫寬度二類㎜≤2.5≤1.5觀察尺量檢查4模板內(nèi)部清理二類基本干凈，無雜物干凈，無雜物觀察檢查5模板與接觸面二類基本無粘漿，隔離劑涂刷均勻無粘漿，隔離劑涂刷均勻觀察檢查6半徑的偏差三類㎜+10～-5尺量檢查7預(yù)埋件位置偏差三類㎜+5～-3尺量檢查8平面標(biāo)高偏差三類㎜±10水準(zhǔn)儀檢查（二）、混凝土質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)及驗評方法序號檢驗項目類別單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法及器具合格優(yōu)良1砼組成材料的品種，規(guī)格和質(zhì)量一類必須符合設(shè)要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查出廠證和試驗報告2混凝土強(qiáng)度一類必須符和附表3.6.3-23大體積砼控溫措施一類必須符合設(shè)要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有控溫措施檢查施工技術(shù)措施和測溫記錄4砼施工縫留設(shè)與處理及養(yǎng)護(hù)一類必須符合設(shè)要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定有控溫措施觀察檢查和檢查施工記錄5砼表面漏筋二類不應(yīng)有觀察檢查6砼表面孔洞二類不應(yīng)有觀察檢查7砼表面蜂窩二類≤400且累計不超過該面積的0.5%觀察和尺量檢查8砼表面裂縫寬度三類㎜≤0.2刻度放大鏡檢查9半徑偏差三類㎜+10～-5尺量檢查10預(yù)埋件中心偏差三類㎜±20尺量縱橫方向檢查11表面平整度三類㎜±202米靠尺和塞尺檢查12上表面標(biāo)高偏查三類㎜±15水準(zhǔn)儀檢查（三）、鋼筋工程驗評標(biāo)準(zhǔn)及方法序號檢驗項目類別單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法及器具合格優(yōu)良1鋼筋的品種和質(zhì)量一類必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行規(guī)范檢查出廠證和試報告及觀察檢查2焊接質(zhì)量一類必須符和表3.6.2-1規(guī)定見本篇附3.6.2-13鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和位置一類必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行規(guī)范觀察、點數(shù)和尺量檢查4受力鋼筋的接頭形式、部位、同一截面數(shù)量和長度一類必須符合設(shè)計要求和行規(guī)范觀察、點數(shù)和尺量檢查5鋼筋調(diào)直一類必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行規(guī)范觀察檢查6綁扎完的鋼筋二類牢固，不允許變形，缺、松扣數(shù)不超過20%觀察、手搖動、點數(shù)7鋼筋表面質(zhì)量二類應(yīng)平直、潔凈、無傷、油污、片狀老銹全面觀察檢查8主筋間距偏差三類㎜≤20用尺連量三檔取其平均值9箍筋間距偏差三類㎜≤20用尺連量三檔取其平均值10主筋保護(hù)層偏差三類㎜±10尺量檢查11主筋長度偏差三類㎜±10尺量檢查按設(shè)計坐標(biāo)要求將洞口預(yù)留,尺寸準(zhǔn)確.將已預(yù)制好立管段運到安裝部位,按編號進(jìn)行粘接連接,調(diào)整好立管垂直度,并固定好支架。立管最低層最高層必須設(shè)置檢查口,以后每隔二層設(shè)一個，心距地為1000mm；立管每層設(shè)伸縮節(jié)一個,安裝應(yīng)預(yù)留膨脹量10～20mm，并順?biāo)鞣较虬惭b；立管上支架高度為1.5～1.8m為宜,支架與管道接觸緊密；立管安裝完畢后，應(yīng)檢查三通口標(biāo)高是否符合要求,無誤后即可堵洞,并把甩口封堵嚴(yán)密。鋼柱吊點的設(shè)置需考慮吊裝簡便，穩(wěn)定可靠，故直接用鋼柱上的連接耳板作為吊點，每節(jié)鋼柱共四個吊點。為穿卡環(huán)方便，在深化設(shè)計時將連接耳板最上的一個螺栓孔的孔徑加大，作為吊裝孔。為了保證吊裝衡，掛設(shè)四根足夠強(qiáng)度的單繩進(jìn)行吊運；為防止鋼柱起吊時在地面拖拉造成地面鋼柱損傷，鋼柱下方應(yīng)墊好枕木。按設(shè)計坐標(biāo)要求將洞口預(yù)留,尺寸準(zhǔn)確.將已預(yù)制好立管段運到安裝部位,按編號進(jìn)行粘接連接,調(diào)整好立管垂直度,并固定好支架。立管最低層最高層必須設(shè)置檢查口,以后每隔二層設(shè)一個，心距地為1000mm；立管每層設(shè)伸縮節(jié)一個,安裝應(yīng)預(yù)留膨脹量10～20mm，并順?biāo)鞣较虬惭b；立管上支架高度為1.5～1.8m為宜,支架與管道接觸緊密；立管安裝完畢后，應(yīng)檢查三通口標(biāo)高是否符合要求,無誤后即可堵洞,并把甩口封堵嚴(yán)密。鋼柱吊點的設(shè)置需考慮吊裝簡便，穩(wěn)定可靠，故直接用鋼柱上的連接耳板作為吊點，每節(jié)鋼柱共四個吊點。為穿卡環(huán)方便，在深化設(shè)計時將連接耳板最上的一個螺栓孔的孔徑加大，作為吊裝孔。為了保證吊裝衡，掛設(shè)四根足夠強(qiáng)度的單繩進(jìn)行吊運；為防止鋼柱起吊時在地面拖拉造成地面鋼柱損傷，鋼柱下方應(yīng)墊好枕木。針對本工程的特點，結(jié)合我們的施工驗焊接技術(shù)水，擬主要采用CO2氣體保護(hù)半自動焊的焊接工藝來完成本工程結(jié)構(gòu)焊接。該焊接工藝具有渣+氣聯(lián)合保護(hù)的特點，可達(dá)到更好的焊接效果，能確保本工程的焊接質(zhì)量。選用實芯焊絲藥芯焊絲，增加了雙重保護(hù)，熔池更易成型，飛濺少、焊縫成型美觀。進(jìn)行鋼筋垂直運輸時，遵守輕拿輕放的原則，鋼筋吊放點采用木板等臨時保護(hù)措施。避免鋼筋扎破卷材；水運輸時必須抬運，嚴(yán)禁拖運；綁扎一層鋼筋時優(yōu)先采用混凝土試塊，防水工配合鋼筋工檢查防水層是否有破損，如有破損要及時修補(bǔ)；焊接鋼筋時，用不燃物（如石棉水泥板）遮擋并在卷材表面灑水，以免火花燒壞防水層；澆注混凝土?xí)r，振搗棒不得直接接觸防水層。本工程鋼桁架結(jié)構(gòu)的安裝采用我司自行設(shè)計的支撐架。臨時安裝支撐架最大設(shè)計高度20m，其穩(wěn)定控制是關(guān)鍵。所有安裝臨時支撐架采用角鋼立柱格構(gòu)柱支撐，截面統(tǒng)一為1.2m×1.2m×0.8m。支撐架布置在自然地基上時，需對基礎(chǔ)進(jìn)行夯實，設(shè)置混凝土基礎(chǔ)并設(shè)置預(yù)埋鋼板，支撐架根據(jù)其高度四向拉攬風(fēng)繩固定。支撐架設(shè)置在樓板上時，支撐架立桿底部設(shè)置方型鋼板并用型鋼連接固定。同時，采用角鋼立柱加強(qiáng)混凝土樓面，將上部荷載傳遞到地下室底板。不承重側(cè)模，在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞方可拆除。承重的模板在砼達(dá)到下列強(qiáng)度后方能拆除（按設(shè)計強(qiáng)度等級的百分率計）板：跨度≤2m時50%；跨度2～8m時75%；梁：跨度≤8m時75%；跨度>8m時100%；懸挑結(jié)構(gòu):100%；模板拆模后應(yīng)及時清理干凈，并涂刷脫模劑。本工程所有構(gòu)件均由建鋼構(gòu)四川廠負(fù)責(zé)加工制作。建鋼構(gòu)四川廠位于四川省天府區(qū)仁壽視高開區(qū)。四川廠總用地588畝，分兩期建設(shè)，其一期占地353畝，投資額4.5億元，產(chǎn)能為14萬噸。一期以生產(chǎn)建筑鋼結(jié)構(gòu)為主，產(chǎn)品涉及超高層建筑、文體場館、機(jī)場站房等多個領(lǐng)域。二期占地235畝，產(chǎn)品定位綠色建筑領(lǐng)域。西部廠所在的視高濟(jì)開區(qū)隸屬于級區(qū)天府區(qū)，位于成都南大門，仁壽北大門，據(jù)雙流機(jī)場40公里、成都二機(jī)場（規(guī)劃已批準(zhǔn)）25公里、成都二繞城高速10公里、成都三繞城高速公路5公里。箱體U型組立時，首先將隔板與下面板組裝，組裝時必須保證隔板的垂直度以及電渣焊襯墊板與下面板的間隙（當(dāng)隔板間距較窄時，為了便于后續(xù)焊接，應(yīng)將焊接坡口朝外。當(dāng)隔板較密集時，應(yīng)從間向兩側(cè)逐步退裝退焊，即先裝間兩塊隔板，裝好后即行焊接，然后依次向兩側(cè)裝焊）。合格后點焊固定。U型組立時為了提高柱子的剛性及抗扭能力，在部分焊透的區(qū)域每1.5mm處設(shè)置一塊工藝隔板。隔板定位合格后，組裝箱體腹板，組裝時將腹板與翼緣板下對齊，并用千斤頂夾具將腹板與下翼緣板隔板頂緊靠牢。腹板定位合格后安裝腹板與面板全熔透焊縫的焊接襯墊板。箱體U型組立后交專人檢測，合格后進(jìn)行隔板腹板的焊接，隔板與腹板焊接坡口形式為單面V形坡口，焊接采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行，焊后對焊縫進(jìn)行探傷檢測。支座預(yù)埋錨固件及時插入施工，按照設(shè)計要求在混凝土澆筑前完成預(yù)埋；預(yù)埋件在澆筑混凝土前，在接到總承包單位的通知時，及時派人對其安裝的預(yù)埋件位置進(jìn)行核對，確認(rèn)無誤后方可澆筑；在混凝土澆筑過程，對安裝的預(yù)埋件進(jìn)行跟蹤監(jiān)測，以確保預(yù)埋件位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，安裝牢固。預(yù)防措施：加工螺紋時，要求螺紋正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣等；螺紋加工后，可以用手?jǐn)Q緊2～3扣，再用管鉗繼續(xù)上緊，以上緊后留出2～3扣為宜；選用的管鉗要合適，用大規(guī)格的管鉗上小管徑的管件，因用力過大使管件損壞，反之因用力不夠致使管件上不緊面而造成滲水或漏水；螺紋連接時，應(yīng)根據(jù)管道榆送的介質(zhì)采用相應(yīng)的輔料，以達(dá)到連接嚴(yán)密；安裝完畢要嚴(yán)格按施工及驗收規(guī)范的要求，進(jìn)行嚴(yán)密性強(qiáng)度水壓試驗；試驗合格的管道，應(yīng)防止踩、踏或用來支撐其它物體，防止因受力不均而導(dǎo)致管道接口漏水。整個建筑施工跨度時間較長，冬夏季的溫度變化較大，結(jié)構(gòu)變形的主要影響是溫度作用，可分為三種形式：一是季節(jié)溫差，二是日溫度變化，三是日照溫差。其日照溫差影響最大，但難于精確計算，因此，選擇每日清晨的日出之前進(jìn)行測試，避免日照溫差影響。后補(bǔ)桿件吊裝就位時，設(shè)置緯儀于與其相連接的兩節(jié)點的縱向方向線上，監(jiān)測已安裝單元頂?shù)目臻g位移，必要時需對桿件垂直度用水準(zhǔn)儀測量桁架面標(biāo)高，通過千斤頂、楔鐵等工具作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，實現(xiàn)桁架直線度扭曲在規(guī)范要求內(nèi)，以確保整體的安裝質(zhì)量符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質(zhì)量保證責(zé)任制，現(xiàn)場由執(zhí)行理牽頭，質(zhì)檢部負(fù)責(zé)實施，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，精心安排施工。確?；炷猎牧腺|(zhì)量澆筑質(zhì)量，并隨時進(jìn)行混凝土各指標(biāo)的測試、現(xiàn)場施工工序的監(jiān)督，嚴(yán)禁現(xiàn)場違反操作規(guī)程施工規(guī)范施工。高強(qiáng)螺栓入庫時做好質(zhì)量復(fù)驗規(guī)格數(shù)量核對，妥善存放；配備合格的電動、手動工具復(fù)核用測力扳手；組織施工人員專業(yè)培訓(xùn)高強(qiáng)螺栓施工專業(yè)小組；清理連接節(jié)點摩擦面，正確投放銷釘螺栓，按合理順序及時緊固高強(qiáng)螺栓；需擴(kuò)孔時，按規(guī)定要求操作；及時進(jìn)行高強(qiáng)螺栓施工的復(fù)驗工作。對于因結(jié)構(gòu)問題引起墻面抹灰起殼、裂縫滲水的，應(yīng)先對結(jié)構(gòu)采取措施后，再對抹灰層進(jìn)行處理。處理時，一般應(yīng)鏟除起殼部分，清理、濕潤后重分層抹灰。對于抹灰層裂縫一般應(yīng)沿裂縫鑿成V形槽，清洗后用水泥砂漿分層嵌補(bǔ)或用油膏嵌縫，然后分層修補(bǔ)抹灰層。用條粘法涂好聚合物砂漿的擠塑板必須立即粘貼在墻面上，速度要快，以防止粘結(jié)砂漿表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。粘貼時不允許采用使板左右、上下錯動的方式調(diào)整預(yù)粘貼板與已貼板間的整度，而應(yīng)采用橡膠錘敲擊調(diào)整；目的是防止由于擠塑板左右錯動而導(dǎo)致聚合物粘結(jié)砂漿溢進(jìn)板與板間的縫隙內(nèi)，避免形成冷橋。熱熔連接技術(shù)措施：PPR管的連接通過熔接器熱熔連接。常用的熱熔器有二種規(guī)格，即φ20～φ63mm、φ75～φ110；管道熱熔連接前，先把熱熔器的加熱模頭安裝好，然后通電開機(jī)，將管材管件同時無旋轉(zhuǎn)推進(jìn)熔接器模頭內(nèi)，待溫度達(dá)到260±50C時，立即把管材管件從模頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入所需的深度，使接頭開成均勻凸緣。一切準(zhǔn)備工作完成后，即可進(jìn)行吊掛層主次梁的安裝，其安裝順序先安裝弧形主梁再安裝次梁，安裝時鋼梁間接頭處采用臨時螺栓固定。由于最大跨度的弧形主梁分為5段，所以該梁安裝時應(yīng)從間往兩對稱施工，從而減少誤差的累計，其余兩跨弧形主梁從一邊往另一邊依次施工即可。本工程為單建式民防工程，時為地下自行車庫，戰(zhàn)時為6級人員掩蔽部。工程耐火等級為一級，時兩個地下室各為一個防火單元，戰(zhàn)時南側(cè)地下室為兩個防護(hù)單元，北側(cè)地下室為一個防護(hù)單元。每個防護(hù)單元再分別劃分為兩個抗暴單元，戰(zhàn)時用370厚磚墻砌筑抗暴墻，并沿墻高每500mm配置3ф6通長的鋼筋，且與鋼筋混凝土墻（柱）連接。砌塊砌筑時應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑。應(yīng)砌一皮、校正一皮，拉線控制砌體標(biāo)高墻面整度，砌筑時應(yīng)預(yù)先試排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊。不得已須斷開砌塊時，應(yīng)使用手鋸、切割機(jī)等工具鋸裁整齊，并保護(hù)好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不應(yīng)小于砌塊總長度的1／3。加氣混凝土砌塊長度小于150mm的砌塊用灰砂磚砌筑。深化設(shè)計制作構(gòu)件時原則上以結(jié)構(gòu)設(shè)計提供的理論坐標(biāo)為依據(jù)，除鋼骨勁性柱外筒鋼管柱在特定節(jié)段留調(diào)整余量外，其余構(gòu)件均不作預(yù)變形；安裝階段以階段調(diào)整來補(bǔ)償豎向變形，以逐環(huán)復(fù)位（鋼外筒安裝時每一環(huán)鋼立柱的面位置均以理論坐標(biāo)進(jìn)行定位）來逐步逼近設(shè)計位形。根據(jù)設(shè)計要求，施工及使用過程，對鋼結(jié)構(gòu)的沉降進(jìn)行監(jiān)測，對結(jié)構(gòu)的自振周期及阻尼比、重要構(gòu)件及重點部位的應(yīng)力等進(jìn)行長期監(jiān)測，掌握建筑物服役期間的受力荷變形狀態(tài)。通過加速度傳感器監(jiān)測與記錄結(jié)構(gòu)在風(fēng)地震作用下的響應(yīng)，確定結(jié)構(gòu)的動力特性及其在結(jié)構(gòu)使用期間的變化，及時把握結(jié)構(gòu)的健康狀態(tài)。負(fù)責(zé)技術(shù)質(zhì)量管理；負(fù)責(zé)施工圖紙管理；負(fù)責(zé)竣工圖；深化設(shè)計核對；設(shè)計變更、技術(shù)核定；編制施工組織設(shè)計；審核施工各專項方案；審核安全技術(shù)交底；審核施工總控計劃、組織施工方案交底、安全技術(shù)交底；現(xiàn)場技術(shù)問題處理；制作技術(shù)問題處理；參加生產(chǎn)例、商務(wù)例、班子議；參加總包監(jiān)理例、現(xiàn)場檢查。落實技術(shù)創(chuàng)效,質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、方案優(yōu)化及其它相關(guān)工作。箱體四條縱縫埋弧焊接在專用箱型埋弧焊生產(chǎn)線上進(jìn)行，焊前在箱體焊縫兩設(shè)置引熄弧板，焊接坡口及坡口兩側(cè)不小于30mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行清理，不得有水、油、銹及氧化皮等影響焊接質(zhì)量的雜物。厚板焊接時采用H10Mn2、Φ4mm焊絲配SJ101焊劑，焊接電流為500-800A，電弧電壓為30-36V，焊接速度為40-50cm/min。焊前進(jìn)行預(yù)熱處理，焊后24時進(jìn)行焊縫外表檢驗焊縫內(nèi)部質(zhì)量探傷檢測。本工程爆破器材采用現(xiàn)場配送制度，爆破器材運抵爆破現(xiàn)場后，立即劃定警戒區(qū)域，拉警戒線警戒，無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入，待爆破員保管員清點完畢、辦理好相關(guān)手續(xù)后，在爆破現(xiàn)場立即搬運至炮孔區(qū)裝藥，以防長時間集堆放。爆破器材在爆區(qū)臨時存放時，存放地點要整、安全，并設(shè)置墊層。炸藥雷管分開存放，兩者相距不少于12m，現(xiàn)場配備遮陽傘，并做好防雨、防水、防曬等措施。在工程施工，以投標(biāo)工期的按時完成為前提，以確保工程質(zhì)量為目標(biāo)，建立嚴(yán)謹(jǐn)、精干的施工技術(shù)管理班子完善的質(zhì)量保證體系；編制詳細(xì)的總進(jìn)度計劃、月計劃、周計劃，并根據(jù)施工情況適當(dāng)調(diào)整；選用精干的合格分包商施工隊伍，配備精良機(jī)械設(shè)備；編制工程用款、用料計劃，確保資金、材料的正常供應(yīng)。根據(jù)設(shè)計圖紙澆筑補(bǔ)償收縮細(xì)石砼，分區(qū)分塊施工，澆筑施工時將鋼筋網(wǎng)片提上來放在剛性防水層上部，人工搗實混凝土，尤其注意邊角處，然后用鋁合金靠尺以分隔縫設(shè)置木條灰餅為標(biāo)準(zhǔn)，將混凝土刮，邊刮邊振搗出漿。根據(jù)現(xiàn)場情況室外溫度，在混凝土初凝后終凝前，用抹子分三遍收光，以保證混凝土表觀質(zhì)量。在每個樓層梁底的位置，設(shè)置防火隔離帶：梁底用1.5mm厚鍍鋅鐵皮將主體結(jié)構(gòu)幕墻框架之間的縫隙鋪滿，再在其上鋪防火巖棉，外部再涂上防火漆,梁頂處鋪設(shè)防火棉，做法與梁底同，此雙保險確保火災(zāi)情況下樓層之間不生竄火現(xiàn)象,同時避免煙囪現(xiàn)象產(chǎn)生。安裝防火隔離帶時要注意搭接在兩邊的混凝土及龍骨結(jié)構(gòu)上，要密封、牢固、美觀。為實現(xiàn)安裝工程進(jìn)度目標(biāo)，根據(jù)施工進(jìn)度計劃，實行面流水、立體交叉作業(yè)相結(jié)合的快速施工方法。統(tǒng)籌安排計劃，整體一盤棋，并定期召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)各專業(yè)、各工種之間的施工配合，及時解決施工存在的問題，加強(qiáng)對關(guān)鍵部位施工的控制，確保各進(jìn)度控制點的實現(xiàn)，加強(qiáng)學(xué)習(xí)推廣應(yīng)用先進(jìn)的施工技術(shù)，施工工藝來保證工期進(jìn)度。本工程為大跨度空間結(jié)構(gòu)，根據(jù)結(jié)構(gòu)特征主體施工的總體部署，綜合衡量，鋼結(jié)構(gòu)主要采用原位搭設(shè)高空臨時支撐胎架進(jìn)行安裝就位，而采取何種吊裝設(shè)備進(jìn)行吊裝是制定安裝方案的關(guān)鍵，因此有履帶吊跨內(nèi)外吊裝、行走式塔吊跨外吊裝旋轉(zhuǎn)龍門吊吊裝等三種吊裝方案可選取，現(xiàn)對這三種方案進(jìn)行比較。協(xié)調(diào)幕墻施工單位及時進(jìn)行與深化設(shè)計有關(guān)的技術(shù)交底，以便在深化設(shè)計過程充分考慮鋼結(jié)構(gòu)屋蓋卸載變形對幕墻安裝精度的影響；對幕墻施工單位提出的利用鋼屋蓋搭設(shè)幕墻安裝臺的措施，在業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可后，積極配合落實相關(guān)技術(shù)保障，使幕墻安裝對鋼屋蓋的影響在可控范圍之內(nèi)。柱腳錨栓作為鋼結(jié)構(gòu)安裝的一步工序，其安裝定位的精度直接影響上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量。首先通過內(nèi)業(yè)計算，得出柱腳錨栓的空間坐標(biāo)，然后在土建鋼筋綁扎基本完成時，在基坑周邊的二級測量控制點架設(shè)全站儀，測量放線確定柱腳定位環(huán)板的軸線位置，安裝好定位環(huán)板錨栓；在土建鋼筋綁扎好之后澆注混凝土前，對錨栓位置進(jìn)行復(fù)測。泵運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；應(yīng)查明管道泵傳動軸的轉(zhuǎn)向；應(yīng)檢查屏蔽泵的轉(zhuǎn)向；各固定連接部位應(yīng)無松動現(xiàn)象；各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求文件的規(guī)定；有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑；各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；盤車應(yīng)靈活、無異?，F(xiàn)象。達(dá)到以上要求時，才能試運行。本工程在地