石化項目設備及管道防腐保溫施工方案

PAGE石化項目設備及管道防腐保溫施工方案目錄編制說明………………2編制依據(jù)………………2工程概況………………2原材料質(zhì)量規(guī)格………2施工準備………………3施工方法和要求………3施工技術組織措施計劃………………8勞動力計劃及機具使用計劃…………10施工用料計劃…………1110、安全施工……………1211、文明施工……………131．編制說明1.1根據(jù)****石化石油二廠120萬噸/年延遲焦化裝置擴能改造工程內(nèi)容，設備（焦碳塔及換熱器）和工藝管線部分進行保溫，要求當年施工當年見效。2.編制依據(jù)2.1爐區(qū)工藝管道施工圖圖號：******第1張至第8張、焦碳塔區(qū)工藝管道施工圖圖號：******第1張至第8張、框架區(qū)工藝管道施工圖圖號：***第1張至第8張焦碳塔保溫圖圖號：*****第1張至第4張換熱器保溫圖號：*******2.2《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126-89。3.工程概況本裝置的工藝管線保溫材料,介質(zhì)溫度250℃以下選用巖棉管殼，介質(zhì)溫度250℃以上選用復合硅酸鎂鋁管殼，管道保護層材料選用鍍鋅鐵皮0.5mm；焦碳塔保溫進行兩布三油防水、外保護層為鋁合金瓦楞鐵0.8mm；換熱器保溫材料為微孔硅酸鹽，保護層為鍍鋅鐵皮0.5mm。設備及管道保溫結(jié)構由里至外：管道除銹后刷防銹漆兩遍→主保溫層→鍍鋅鐵絲捆扎→鍍鋅鐵皮。設備除銹后刷防銹漆兩遍→主保溫層→鍍鋅鐵絲捆扎→（防水層）→外保護層。3.1保溫工程量：序號名稱數(shù)量單位1巖棉管殼50m32硅酸鎂鋁管殼54.5m33復合硅酸鹽板材27m34微孔硅酸鹽7.5m35鍍鋅鐵皮2410m24.原材料質(zhì)量規(guī)格4.1用于保溫層的絕熱層材料及其制品，其平均溫度小于等于623K（350℃）時，導熱系數(shù)值不得大于0.12W/m·k〔0.103kal/m·h·℃〕；4.2用于保溫的絕熱材料及其制品，其容重不得大于400kg/m3。4.3保溫材料及其制品應具有耐燃性能、膨脹性能和防潮性能的數(shù)據(jù)或說明書，并應符合要求。4.4受潮的絕熱材料制品，當經(jīng)過干燥處理后仍不能恢復合格性能時，不得使用。4.5絕熱材料及其制品，必須具有質(zhì)量證明書或出廠合格證，其規(guī)格、性能等技術要求應符合設計文件的規(guī)定。5.施工準備5.1準備好絕熱層、防潮層、防護層和預制品加工的施工機具。5.2施工場地必須臨時設置供水、供電、消防等措施，道路應通暢且有相應的加工場地，施工機具應匹配合理。5.3保溫材料及其制品出庫時，核對其品種、規(guī)格、有效期，并做外觀檢查。5.4保溫層施工前，必須具備下列條件5.4.1支承件及固定件就位齊備。5.4.2設備、管道的支、吊架及結(jié)構附件、儀表接管部件等均已安裝完畢。5.4.3電伴熱或熱介質(zhì)伴熱管均已安裝完畢，并經(jīng)過通電或試壓合格。5.4.4清除被絕熱設備及管道表面的油污、鐵銹。5.4.5對設備、管道的安裝及焊接、防腐等工序辦妥交接手續(xù)。6.施工方法和要求6.1施工程序6.1.1防腐施工程序設備設備.物件檢查驗收搭設腳手架基層處理涂料配制涂(噴)漆后處理(熱處理)最終檢查驗收原材料檢查驗收拆除腳手架成品保護交工6.1.2保溫施工程序辦理工序交接手續(xù)辦理工序交接手續(xù)原材料檢查驗收檢查驗收鍍鋅鐵皮安裝最終檢查驗收拆除腳手架搭設腳手架保溫（防水層）安裝成品保護交工6.2腳手架搭設6.2.1腳手架采用木腳手，在搭設之前必須檢查腳手架是否有破損的，不符和規(guī)定的嚴禁使用。6.2.2搭設腳手架之前應做好各項準備工作，穿戴好勞保用品，戴好安全帶，清理好周圍環(huán)境。6.2.3搭設時，附近及下部不準有人作業(yè)和站立行走。6.2.4跳板應鋪平穩(wěn)，綁牢固。6.3腳手架拆除6.3.1拆除之前，應進行檢查，將架子上的附著物及周圍電線及其他障礙物清理干凈之后再進行。6.3.2拆除時，應先上后下的順序進行，嚴禁上下同時進行，并應一步一清。6.3.3拆除時，嚴禁用搖晃、整個推倒的方法進行。6.4設備（焦碳塔）噴砂6.4.1將采用干式噴砂法，即用高壓空氣將砂子向金屬表面噴射除銹。干式噴砂裝置由壓縮機、空氣管（高壓噴砂軟管）、砂料回收等部分組成。6.4.2壓縮空氣應干燥清潔，不得含有水分和油污。通過氣體緩沖罐、過濾器、油水分離等裝置，可使空氣凈化分離?？諝膺^濾器應定期更換填料，對空氣緩沖罐、油氣分離器應定期排放積液。6.4.3壓縮空氣清潔度檢查：使用白布置于壓縮空氣流中一分鐘，其表面用肉眼觀察應無油、水等污跡。6.4.4過濾器預處理表面要求為Sa2級，為提高施工質(zhì)量，磨料選用石英砂。石英砂的堆放場地應平整、堅實，應有防潮措施；場地上方應搭防雨棚，避免石英砂中混入雜質(zhì)。石英砂可重復混入使用，但必須過篩、干燥，含水率不應大于1%。6.4.5對設備上的螺紋，儀表，密封面及光潔面等應妥善保護，不得受損。6.4.6噴砂后的基體表面應清掃干凈，其表面必須清潔，無油污，無灰塵，無氧化皮，無銹蝕。6.4.7噴砂后的設備應盡快進行涂刷油漆，其間隔時間越短越好。并且其表面應作有效保護，以免污染和二次返銹。6.4.8加壓式干噴射處理工藝指標，按HGJ229-91規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。見下表序號磨料種類磨料顆粒組成標準篩號，mm噴嘴入口處最小空氣壓力，MPa噴嘴最小直徑mm噴射角度噴距mm1石英砂全部通過7篩號，不通過45篩號，20篩號篩余量不得小于40%0.55830~7580~2006.5.防腐蝕涂層的施工6.5.1設備、管子和管件防腐蝕涂層的施工宜在設備、管子的強度試驗和嚴密性試驗合格后進行。如在試驗前進行涂覆，應將全部焊縫預留，并將焊縫兩側(cè)的涂層作成階梯狀接頭，待試驗合格后，按設備和管子的涂層要求補涂。6.5.2膩子、底漆、中間過渡漆、面漆、罩面漆應根據(jù)設計文件規(guī)定或產(chǎn)品說明書配套使用。不同廠家、不同品種的防腐蝕涂料，不宜摻和使用。如摻和使用，必須經(jīng)試驗確定。6.5.3施工環(huán)境溫度宜為15~30℃，相對濕度不宜大于85％（漆酚防腐漆除外），被涂覆表面的溫度至少應比露點溫度高3℃。因為是冬季施工（環(huán)境溫度＜5℃），所以需防腐的設備及管線應在暖棚中施工或有加溫措施。6.5.4防腐蝕涂層全部完工后，應自然干燥七晝夜以上方可交付使用。6.5.5不應在風沙、雨、雪天進行室外涂漆。6.5.6防腐蝕涂料品種的選用和涂層的層數(shù)、厚度應按設計要求。6.5.7防腐蝕涂料和稀釋劑在貯存、施工及干燥過程中，不得與酸、堿及水接觸，并應防塵、防曝曬、嚴禁煙火。配漆所用的填料應干燥，其耐酸率不應小于95％。6.5.9當使用同一涂料進行多層涂刷時，宜采用同一品種不同顏色的涂料調(diào)配成顏色不同的涂料，以防止漏涂。6.5.10進行涂料施工時，應先進行試涂。使用涂料時，應攪拌均勻，如有結(jié)皮或其它雜物，必須清除后，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。6.5.11涂料配制與施工用的工具應保持干凈，不得隨便混用。6.5.12基層表面如有凹凸不平、焊縫波紋及非圓弧拐角處，應刮涂與涂料配套的膩子。膩子干透后，應打磨平整，擦拭干凈，然后進行底漆施工。6.5.13刷涂時，層間應縱橫交錯，每層宜往復進行（快干漆除外），涂勻為止，不得漏涂。6.5.14涂層數(shù)應符合設計要求，面層應順介質(zhì)流向涂刷。6.6保溫施工要求6.6.1進入現(xiàn)場的絕熱材料及其制品，必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其規(guī)格、性能等技術要求應符合設計和規(guī)范的規(guī)定，要求做到證隨物到。6.6.2當絕熱材料及其制品的產(chǎn)品質(zhì)量證明書或出廠合格證中所列的指標不全或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量有懷疑時，供貨方應負責對產(chǎn)品性能進行復檢，并應提交檢驗合格報告。6.6.3保溫承重托環(huán)焊后其寬度應小于保溫層厚度10mm，但最多不得小于20mm。（見附圖1）6.6.4保溫層的拼縫寬度不應大于5mm，施工時同層應錯縫，上下應壓縫。6.6.5水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45℃范圍內(nèi)，縫隙用碎棉填滿。6.6.6管道端部或有盲板的部位，應敷設保溫層，并應密封。6.6.7除設計規(guī)定需要按管束保溫的管道外，其余管道均應單獨進行保溫。6.6.8保溫設備或管道上的群座、支座、吊耳、儀表管座、支架、吊架等附件，當設計無規(guī)定時，可不必保溫。6.6.9保溫層厚度大于100mm，保冷層厚度大于80mm時，應分為兩層或多層施工，各層厚度宜接近，上下層應壓縫，同層應錯縫，其搭接長度不宜小于30~50mm。（見附圖2）6.8.10水平矩形風道的保溫，在其頂面應墊成散水斜坡，坡度為0.05。（見附圖3）6.6.11保溫層應根據(jù)管徑大小，采用14~16#鍍鋅鐵線進行捆扎，捆扎間距不大于300mm。每段保溫管殼捆扎不得少于兩道，且不得螺旋式捆扎。6.6.12公稱直徑小于等于100mm未裝設固定支架的垂直管道，采用8#鍍鋅鐵絲，在管壁上擰成扭辮箍環(huán)，利用扭辮索掛鍍鋅鐵絲固定保溫層。6.6.13敷設異徑管的絕熱層時，應將絕熱制品加工成扇形塊，并應采用環(huán)向或網(wǎng)狀捆扎，其捆扎鐵絲應與大直徑管段的捆扎鐵絲縱向拉連。6.6.14伴熱管管道保溫層的施工，直管段每隔1.0~1.5m，應用鍍鋅鐵絲捆扎牢固。當無防止局部過熱要求時，主管和伴管可直接捆扎在一起；當有防止局部過熱要求時，主管與伴管之間必須設置石棉墊。6.6.15當彎頭部位保溫層無定型制品時，應將直管殼加工成蝦米腰敷設，有困難時可采用軟質(zhì)氈、墊綁扎敷設。（見附圖4）6.6.16.1敷設在地溝內(nèi)管道的保溫層，其外表面均應設置防潮層。6.6.16.2設置防潮層的保溫層外表面，應清理干凈，保持干燥，并應平整、均勻。不得有突角、凹坑及起砂現(xiàn)象。6.6.16.3室外施工不宜在雨天、夏日暴曬中進行。6.7涂料防水層施工6.7.1涂料防水層采用兩布三油的施工方法。涂料選用阻燃性馬蹄脂，要求氧指數(shù)＞27（OI），使用溫度≈95℃。布采用玻璃布，應進行烘干予處理，將表面油脂燒掉。6.7.2涂料防水層的基面，必須清潔、無浮漿、無水珠、不滲水，保持干燥。6.7.3涂料的配合比和制備及施工，必須嚴格按各種涂料的要求進行。6.7.4應對基層及防水層進行檢驗并作隱蔽施工記錄。6.8.1金屬保護層施工材料厚度應用鍍鋅鐵皮δ=0.3~0.5mm工藝管道鋁合金瓦楞鐵δ=0.8mm設備（焦碳塔）鍍鋅鐵皮δ=0.5mm設備（換熱器）6.8.2保護層施工前，應根據(jù)設備及管道等保溫層外形或外徑預先將金屬薄板壓邊，并卷成所需的弧形或圓筒形。（見附圖5）6.8.3設備金屬保護層的接縫和凸筋，應呈棋盤形錯列布置，自下而上敷設。大型儲罐封頭保護層應按封頭保溫層形狀大小進行分瓣下料，并一邊壓出凸筋，另一邊為直接搭接。用抽心拉鉚釘固定。（見附圖5）6.8.4設備、直管段鐵皮護殼的外圓周長下料，應比絕熱層外圓周長加長30~50mm，護殼環(huán)向搭接一端應壓出凸筋；較大直徑管道的護殼縱向搭接也應壓出凸筋；其環(huán)向搭接尺寸不得少于50mm。6.8.5管道彎頭部位鍍鋅鐵皮護殼環(huán)向與縱向接縫的下料裕量，根據(jù)接縫形式計算確定。6.8.6水平管道的環(huán)向接縫應沿管道坡向，搭向低處，其縱向接縫封口朝下偏15°~45°，當側(cè)面或底部有障礙物時，縱向可移至管道水平中心線上方60°。6.8.7垂直管道鐵皮敷設應由下而上施工，接縫應下搭上。搭接尺寸應至少保證30~50mm。6.8.8彎頭與直管段上的鐵皮搭接尺寸，高溫管道應為75mm~150mm；低溫管道應為50mm~70mm。6.8.9設備、管道金屬保護層接縫除了環(huán)向活動縫外，均用ST4.2×16自攻螺絲固定，固定間距宜為200mm，每道縫不少于4個。設備金屬保護層鋼帶應該加到每個環(huán)向接頭上和金屬保護層中間，用自攻螺絲固定好鋼帶，防止立式設備抖動。（見附圖6）6.8.10施工管道金屬保護層時，可直接將壓好邊的金屬板卷合在保溫層外，水平管道或垂直管道應按管道坡向自下而上施工，半圓凸緣應重疊，搭口向下，搭接處重合50mm。（見附圖6）對沒有采取受熱后補償措施的設備或管道，應在其伸縮方向?qū)⒔?jīng)書保護層留有適當?shù)幕顒哟羁凇疽姼綀D6中A-A（2）】，搭口間距4~6mm，搭口尺寸不得小于50mm。6.8.11管道上的觀察孔、檢測點、維修處，必須采用可拆卸式結(jié)構。施工后的絕熱層不得覆蓋設備銘牌，可將銘牌周圍的絕熱層切割成喇叭行開口，開口處應密封規(guī)整。6.8.12人孔、管線出口、儀表管嘴、平臺及梯子支承等處的金屬保護層可按實際情況將整張薄板開口套入或剪開拼合，然后再用小塊薄板補嚴，保溫層如妨礙開口上的螺栓拆卸時，一般當伸出物與保溫外壁間距小于50mm時，（見附圖7），應將保溫層局部凹入，再用兩塊錐面小薄板封好，所有拼接接頭必須嚴密以防水滲入。6.8.13靠近法蘭連接處的保溫層，應在管道一側(cè)留有螺栓長度加25mm的空隙。6.8.14保溫管道的可拆卸式結(jié)構與固定結(jié)構之間必須密封。6.8.15對已安裝完的鍍鋅鐵皮，嚴禁堆放物品和踩踏。7.施工技術組織措施計劃7.1絕熱施工之前必須與上道工序（安裝公司）辦理工序交接手續(xù)，并由質(zhì)量檢查單位簽證，無此手續(xù)的保溫禁止施工。7.2保溫施工完畢由檢查員進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，否則不能進入下道工序施工。7.3絕熱制品的拼縫寬度，當作為保溫層時，不應大于5mm。7.4絕熱層厚度允許偏差應符合下表：項目允許偏差（mm）保溫層（軟質(zhì)）＋10～－57.5金屬保護層施工完畢，首先班組要自檢，然后由檢查員進行專檢，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，保證外觀平整美觀。7.6金屬保護層的外觀檢查7.6.1不得有松脫、翻邊、割口、翹縫和明顯的凹坑。7.6.2管道金屬護殼的環(huán)向接縫，應與管道軸線保持垂直，縱向接縫應與管道軸線保持平行。7.6.3金屬保護層的搭接尺寸，管道不得少于20mm，其在露天或潮濕的環(huán)境中，不得少于30~50mm。7.6.4用一米靠尺檢查，金屬保護層的平整度≤4mm。7.6.5防潮層的表面應平整、無氣泡、脫層、開裂等缺陷，表面平整度≤5mm。7.6.6在防腐蝕涂料施工過程中，應隨時檢查涂層層數(shù)及涂刷質(zhì)量。涂層施工完成后應進行外觀檢查，涂層應光滑平整，顏色一致，無氣泡、剝落、漏刷、反銹、銹底和起皺等缺陷。用5~10倍的放大鏡檢查，無微孔者為合格。7.7施工質(zhì)量檢驗計劃7.7.1防腐涂料施工質(zhì)量檢驗計劃序號檢驗點檢驗項目檢驗標準檢驗方式檢驗手段檢驗方法責任人見證資料1設備管線鋼結(jié)構基體HGJ229-912.2~2.3專檢外觀檢查全數(shù)檢查員技術員工序交接卡2材料檢查規(guī)格成分指標HGJ229-91附表A專檢外觀檢查化學分析抽檢檢查員技術員合格證復驗報告3基層表面外觀質(zhì)量HGJ229-913.1.1~3.1.6專檢外觀檢查全數(shù)檢查員技術員分項質(zhì)量評定表4防腐涂層漆膜厚度附著力HGJ229-918.3.1~8.3.3專檢外觀檢查檢測儀器抽檢檢查員技術員分項質(zhì)量評定表7.7.2保溫質(zhì)量檢驗計劃序號檢驗點檢驗項目檢驗標準檢驗方式檢驗手段檢驗方法責任人見證資料1設備管線交接檢查結(jié)構支架試壓油漆GBJ126-89專檢外觀檢查全數(shù)檢查員技術員工序交接卡2材料檢查物理指標規(guī)格GBJ126-892.1.1條專檢尺測量物理指標檢驗抽檢10%檢查員技術員合格證檢驗報告單3絕熱層檢查絕熱層厚度GBJ126-89專檢尺測量設備全數(shù)管線按線號檢查員技術員分項質(zhì)量評定表4防水層檢查搭接量平面度GB50185-935.0.1～5.0.5專檢尺量外觀檢查每50M2抽檢10%檢查員技術員分項質(zhì)量評定表5保護層檢查搭接量平整度GB50185-936.1.1～6.1.4專檢尺量外觀檢查每50M2抽檢10%檢查員技術員分項質(zhì)量評定表8.勞動力計劃及機具使用計劃8.1勞動力計劃序號工種人數(shù)工日1施工經(jīng)理1602工長1603技術員1604檢查員1605安全員1606材料員1607保溫工106008通風工169609防腐工530010起重工636011電工160合計4426408.2施工機具計劃序號名稱規(guī)格型號用途數(shù)量臺班1剪板機1.5m×3t切鐵1臺602卷板機1m圈管2臺1203角咬口機加工制作1套604壓線機加工制作1臺605卷揚機2t吊裝材料1臺606壓縮機噴砂1臺607滑輪2t3臺1808手槍電鉆φ6保溫6臺3609小解放1.5t材料搬運1臺6010木腳手6m搭架子根10011木腳手4m搭架子根7012木腳手2m搭架子根6013跳板3m搭架子根6014跳板4m搭架子根1009.施工用料計劃序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1巖棉管殼規(guī)格型號另有說明m3502硅酸鎂鋁管殼規(guī)格型號另有說明m354.53復合硅酸鹽板材m3274微孔硅酸鹽m37.55鍍鋅鐵皮δ=0.5mmm224106石英砂t207有機硅醇酸耐熱漆Kg2608鉆頭φ3.1根2509自功螺絲φ4*16個1250011鍍鋅鐵線8#kg50012鍍鋅鐵線16#kg200013運料推車臺114棕繩φ20m15015防爆行燈盞316蓬布6*8m塊1017插頭聯(lián)座3P5A套618橡膠電線3P2*2.5m30019橡膠包布卷1020黑包布卷1021汽車內(nèi)胎條122觸電保護器100A/40A個223燈泡220V/100W個1024保險絲5A/10A盒125鬃刷把3010.安全施工10.1安裝施工人員進入現(xiàn)場前應學習《安全操作規(guī)程》(Q/JH121.11004-92)，起重工安全操作規(guī)程》(Q/JH121.11004.12-92).10.2每日要開好班前會，要有針對性地作好安全防范工作。10.3進入現(xiàn)場的施工人員,必須佩帶好工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等勞動保護用品,高空作業(yè)必須拴掛安全帶。10.4安裝過程中要特別注意動火、動電要求，設專人看護，定時檢查，嚴格遵守施工現(xiàn)場動火。動電規(guī)定，并且不準吸煙。10.5安裝現(xiàn)場和予制間都要提供、配備安全照明和安全用電，重點部位應具備良好的漏電保護手段。10.6上下架子或梯子要注意腳下不要踩空，頭部注意不要被撞擊10.7個人防護在設備、管道等為保溫、操作溫度高于60℃、下述區(qū)域以外時，用個人防護隔離層，以使操作人員不與他們接觸。1)人可以正常操作的地方2)離地面、操作臺不到2m高的地方3)距操作臺或通行道600mm以內(nèi)10.8施工現(xiàn)場應配有消防器材。10.9卷揚機操作，必須由專人負責，嚴禁無證人員操作。10.10卷揚機必須搭設防雨棚。11.文明施工11.1進入現(xiàn)場的腳手工具、保溫材料、鐵皮等要堆放整齊。11.2當天施工完畢，在下班之前，由班長負責清理現(xiàn)場，達到工完料凈場地清。11.3施工中，不準亂扔東西，保證現(xiàn)場文明施工和防止傷害他人。在施工人員選擇上，我們將采用施工驗豐富的施工人員進行安裝，并選派具有豐富工程管理驗的理負責現(xiàn)場的組織、協(xié)調(diào)管理，保證達到科學施工、有序施工。班子有多年合作驗，人員相互了解、分工明確，對工程的重點難點，把握準確，質(zhì)量的控制點清晰，更有利于現(xiàn)場的施工工期及施工質(zhì)量得到有效的保證。咬邊是指沿著焊趾，在母材部分形成的凹陷或溝槽，它是由于電弧將焊縫邊緣的母材熔化后沒有得到熔敷金屬的充分補充所留下的缺口。咬邊最大的危害是損傷了母材，使母材有效截面減小，也引起應力集。產(chǎn)生咬邊的主要原因是電弧熱量太高，即電流太大，運條速度太小所造成的。焊條與工件間角度不正確，擺動不合理，電弧過長，焊接次序不合理等都造成咬邊。在施工人員選擇上，我們將采用施工驗豐富的施工人員進行安裝，并選派具有豐富工程管理驗的理負責現(xiàn)場的組織、協(xié)調(diào)管理，保證達到科學施工、有序施工。班子有多年合作驗，人員相互了解、分工明確，對工程的重點難點，把握準確，質(zhì)量的控制點清晰，更有利于現(xiàn)場的施工工期及施工質(zhì)量得到有效的保證。咬邊是指沿著焊趾，在母材部分形成的凹陷或溝槽，它是由于電弧將焊縫邊緣的母材熔化后沒有得到熔敷金屬的充分補充所留下的缺口。咬邊最大的危害是損傷了母材，使母材有效截面減小，也引起應力集。產(chǎn)生咬邊的主要原因是電弧熱量太高，即電流太大，運條速度太小所造成的。焊條與工件間角度不正確，擺動不合理，電弧過長，焊接次序不合理等都造成咬邊。在鋼筋綁扎模板制作完成之前，預埋件的埋設工作即可插入。根據(jù)測量所測放出的軸線，將預埋件整體就位，首先找準埋件上邊的縱橫向心線（預先量定并刻畫好），并使其與測量定位的基準線吻合；然后用水準儀測出埋件四個角上頂面的標高，高度不夠時在埋件下邊四根固定角鋼或鋼筋的四個角下進行抄。大鋼模板安裝前，必須做好抄放線工作，并在大鋼模板下部抹好找層砂漿，依據(jù)放線位置進行大模板安裝就位；安裝時必須按照施工組織設計的安排，對號入座吊裝就位；墻兩側(cè)模板就位后，用吊線垂進行垂直度吊靠準確，然后放入穿墻螺桿塑料套管，并擰緊螺栓。為了適應結(jié)構在使用階段的變形，樓層主梁與外鋼柱的連接采用大量的雙向鉸節(jié)點。因雙向鉸耳板上的封板影響樓層主梁的進檔，主梁安裝時，必須豎向傾斜一定角度（大于3°）進檔，以便近核心筒側(cè)梁的部在垂直方向上避開牛腿。梁以傾斜姿態(tài)水進入雙向鉸耳板內(nèi)部，然后進行銷軸、活動耳板及旁板的安裝固定。東邊為市政規(guī)劃路，南邊為規(guī)劃肖厝路。本工程共有7棟高層商業(yè)住宅1棟幼兒園。本工程裝飾線條很多，特別是玻璃纖維增強水泥線條（下文簡稱GRC線條），按其高度可分750mm、850mm1200mm三種類型。其，1#至4#樓為18層結(jié)構，4層、16層分別有GRC裝飾線條，5#、6#樓為30層，6層、22層、29層有GRC裝飾線條，7#樓為26層結(jié)構，6、22、25層有GRC裝飾線條，總長度大約為3150m，總面積約6200m2。根據(jù)設計要求，一級坡開挖按照60度放坡開挖，開挖采用長臂挖機開挖，長臂挖機開挖時需從坑坑心位置向坑邊位置開挖，長臂挖機距已開挖面距離不應小于3.0m，已開挖土方不應堆在開挖完成面上部，應及時用土方車外運。待開挖完成后，對超欠挖的土方進行進行人工修正。綜合訓練館鋼結(jié)構分門球場鋼結(jié)構雨篷鋼結(jié)構兩部分。綜合館屋蓋為空間螺栓球網(wǎng)架結(jié)構體系，網(wǎng)架高度2.0m，鋼管材質(zhì)為Q235B高頻焊管或無縫焊管，鋼結(jié)構網(wǎng)架支座位于混凝土結(jié)構柱柱頂，網(wǎng)架支座為上弦節(jié)點支承板橡膠支座，結(jié)構縱向跨度50.7m，橫向跨度36.9m，總用鋼重約25t。構件到場后，驗收班組按隨車貨運清單材質(zhì)及資料核對所到構件的數(shù)量及編號是否相符，所有構件鋼柱、鋼梁等重型構件應在卸車前檢查構件尺寸、板厚、外觀等質(zhì)量控制要素。如果現(xiàn)問題，應迅速采取措施，要求制作廠簽字確認并在規(guī)定時間內(nèi)完成更換或補充構件，以保證現(xiàn)場施工進度。吊掛層通過高強鋼棒將樓層自重樓層荷載傳遞至屋蓋桁架，屋蓋桁架由混凝土核心筒支撐。此類吊掛層結(jié)構形式的受力遞的路徑為自下而上傳遞，常規(guī)的自上而下安裝順序無法進行吊裝。因此采用“先支撐后吊掛、先卸荷后澆筑樓面混凝土、動態(tài)監(jiān)測、隨時調(diào)整、控制防止變形”的施工技術安裝。架體頂部懸臂部分超過6m，必須與結(jié)構間有可靠的拉結(jié)(嚴禁與支模架進行拉結(jié))。加固采取鋼管拉結(jié)，對應主框架豎向位置設置一個拉結(jié)點。頂板澆筑時，在頂板上預留f48預埋鋼管(鋼管外露200m)。預埋鋼管距結(jié)構外皮2.0m左右，間距不大于6m，架體提升后，用5m鋼管將架體與結(jié)構預埋環(huán)進行拉結(jié)。安全管理部門編制日常的安全生產(chǎn)與文明施工管理教育培訓計劃，向作業(yè)人員傳達相關的法律、法規(guī)操作規(guī)程，以及現(xiàn)場實際施工的安全防護知識，并邀請現(xiàn)場施工驗豐富的管理人員工人登臺授課，講述生在自己身邊的事故教訓日常作業(yè)的作業(yè)驗，使職工切身體到安全工作的重量，增強自我保護意識。S450L25塔吊60m半徑頭吊重為6.5t；40m吊裝半徑內(nèi),塔吊起重量10.9t；40m吊裝半徑內(nèi),塔吊起重量14.2t。STT553塔吊頭吊重8.61t，40m范圍內(nèi)，塔吊起重量12.00t；30m范圍內(nèi)，塔吊起重量17.83t。深化過程對每根鋼柱的重量進行分析，確保滿足塔吊起重性能，深化圖完成后現(xiàn)場技術員復核，再次核查確保鋼柱不超過塔吊起重性能。施工人員必須熟悉工具化附著式升降腳手架的設計圖紙，掌握技術要領，組織有關人員進行技術交底，并形成記錄。確定架體機位布置的具體位置，落實所依附的鋼筋混凝土梁框架的位置、軸號，按照實際需要制定架體機位數(shù)量及跨度、高度；設計預留孔位置。按照設計備齊所需材料，在現(xiàn)場分類堆放，嚴格檢查所備材料、配件必須符合質(zhì)量標準后方可投入使用。該樓層的面布置由于需要配置旋轉(zhuǎn)軌道，因此設置了四道環(huán)向梁。其部分為懸掛結(jié)構，該部分樓層梁的安裝采用順作法施工，具體可參照懸掛樓層安裝章節(jié)的安裝方法進行安裝。非懸掛樓層可按照典型樓層梁的安裝方法進行安裝。安裝設備采用M900D塔吊。構件分段不得超過塔吊的起重性能。旋轉(zhuǎn)樓層結(jié)構安裝精度如有特殊要求，應制定相應的技術措施。為確保本工程按計劃完成，我司通過在整體管理上下手，以理部為心，全公司人員參與，在施工階段，投入大量人力物力，并在幕墻設計、材料采購、加工制作、資源分配、資金及成本控制等多方位立體化管理，以保證工程順利完成。并在施工過程，積極加強與業(yè)主、顧問公司總承包單位等相關單位的協(xié)調(diào)配合，揮我司在幕墻行業(yè)設計及施工技術優(yōu)勢，保證工程順利進行。多級分步測量、直接測量二種監(jiān)測方法都需要有位置相對穩(wěn)固的外圍測量控制點坐標值或基準面、基準線、基準數(shù)作起算依據(jù)。對同一測點如外框筒測點采用二種檢測方法所測得的變形值應進行相互校核比較，提高監(jiān)測結(jié)果的可信度準確度。套絲時必須按規(guī)定選用電動套絲機或手動絞扳。套絲時按規(guī)范操作，絲扣外表應光滑、整潔，并有一定的錐度。絲扣不宜過短，否則在使用過程，容易造成脫絲而導致管道絲扣漏水；管道絲扣的斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10％。管道的絲扣長度應符合下表要求，以管道連接后，絲扣外露2-3扣為宜。安裝完畢后，去掉絲扣外露麻絲，擦凈鉛油，并做好外露絲扣的防腐工作。由于在冷卻過程焊縫產(chǎn)生收縮反應，結(jié)果減少了工件焊接后的尺寸。針對這個問題，為了彌補熱脹冷縮帶來的變形，在大型構件焊接時常用反變形的方法。反變形方法是在進行焊接前使構件預先生變形，使變形方向焊接方向相反、變形量大小基本相等。例如，將上、下翼緣板按圖所示壓制反變形后進行組裝，構件焊后由于焊接角變形現(xiàn)象，基本可將翼緣板回復至直狀態(tài)。而日照引起的結(jié)構變形，則更為無序，且難以精確計量。根據(jù)目前施工工藝水準，只能適當規(guī)避日照效應，如選擇夜間或清晨合適時間進行基準控制點的測設等有限手段，來減小日照對結(jié)構安裝精度的影響。由于不可能將所有構件的安裝測量均安排在夜間及清晨進行，因此需在實施過程摸索規(guī)律，采取相應對策。在施工過程，擬采取監(jiān)測由日照引起的結(jié)構溫度變化，以及結(jié)構的實時變形，作為施工測量控制的輔助手段。鋼構件進場后，按貨運單檢查所到構件的數(shù)量及編號是否相符，現(xiàn)問題應及時在回單上說明并反饋制作工廠，以便工廠更換補齊構件。按設計圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢單，對構件的質(zhì)量進行驗收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構件能在廠內(nèi)及時修改，確保施工進度，也可直接進廠檢查。主要檢查構件外形尺寸，螺孔大小間距等。檢查用計量器具標準應事先統(tǒng)一。核對無誤，并對構件質(zhì)量檢查合格后，方可確認簽字，并做好檢查記錄。在各種液壓閥的控制下完成相應動作。在不同的工程使用，由于頂推點的布置爬行器的安排都不盡相同，為了提高液壓滑移設備的通用性可靠性，泵源液壓系統(tǒng)的設計采用了模塊化結(jié)構。根據(jù)頂推點的布置以及爬行器的數(shù)量來配置泵源的數(shù)量，且可進行多個模塊的組合，每一套模塊以一套泵源系統(tǒng)為核心，可獨立控制一組液壓爬行器，同時可進行多頂推點擴展，以滿足實際頂推滑移工程的需要。根據(jù)設計要求，施工及使用過程，對裙房及主樓的沉降進行監(jiān)測，對結(jié)構的自振周期及阻尼比、重要構件及重點部位的應力等進行長期監(jiān)測，掌握建筑物服役期間的受力荷變形狀態(tài)。通過加速度傳感器監(jiān)測與記錄結(jié)構在風地震作用下的響應，確定結(jié)構的動力特性及其在結(jié)構使用期間的變化，及時把握結(jié)構的健康狀態(tài)。防銹要求：所有鋼構件表面均應除銹，鋼構件防銹與涂裝應在制作質(zhì)量檢驗合格后進行，鋼材表面噴砂處理除銹等級應不低于Sa2.5級，除銹質(zhì)量符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級涂裝等》(GB8923-88)的有關規(guī)定執(zhí)行。當鋼材表面除銹檢驗合格后，須在要求時限內(nèi)進行涂裝?，F(xiàn)場補漆應用風動或電動工具除銹，并達到St3級。從地勘上看，本工程地下水比較豐富，且地下水位較高，同時基坑內(nèi)匯集地表水，因此在土方開挖過程必須采取降排水措施?；咏蹬潘w土方二次開挖至地下室土方回填完成為止，降水可利用原有部分降水井將地表水、地下水匯集至集水井，采用潛水泵集抽水至基坑頂部排水溝內(nèi)，沉淀池后排入市政雨水管網(wǎng)。工程質(zhì)量樣板引路是工程施工質(zhì)量管理的一種行之有效的做法，鑒于當前建筑施工一線作業(yè)人員大多來自農(nóng)村富余勞動力，文化程度職業(yè)技能不高的現(xiàn)狀，整個工程推行工程質(zhì)量樣板引路這一做法，使之成為施工質(zhì)量管理的一項措施，有利于加強對工程施工重要工序、關鍵環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，消除工程質(zhì)量通病，提高工程質(zhì)量的整體水。用條粘法涂好聚合物砂漿的擠塑板必須立即粘貼在墻面上，速度要快，以防止粘結(jié)砂漿表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。粘貼時不允許采用使板左右、上下錯動的方式調(diào)整預粘貼板與已貼板間的整度，而應采用橡膠錘敲擊調(diào)整；目的是防止由于擠塑板左右錯動而導致聚合物粘結(jié)砂漿溢進板與板間的縫隙內(nèi)，避免形成冷橋。高強螺栓入庫時做好質(zhì)量復驗規(guī)格數(shù)量核對，妥善存放；配備合格的電動、手動工具復核用測力扳手；組織施工人員專業(yè)培訓高強螺栓施工專業(yè)小組；清理連接節(jié)點摩擦面，正確投放銷釘螺栓，按合理順序及時緊固高強螺栓；需擴孔時，按規(guī)定要求操作；及時進行高強螺栓施工的復驗工作。外圍護墻=混凝土墻厚-35mm，內(nèi)隔墻為=混凝土墻厚-30mm，一側(cè)為公共部分的墻=混凝土墻厚-15mm，樓梯間人流通道=混凝土墻厚-50mm；分戶墻=混凝土墻厚，不與混凝土墻同軸的加氣混凝土砌塊墻體尺寸詳見建筑圖（墻體厚度具體詳見建筑圖）。外墻加氣砌塊的干密度為≤600kg/m3，強度級別為A5.0，內(nèi)墻加氣砌塊的干密度為≤500kg/m3，強度級別為A3.5。砌塊的規(guī)格、尺寸及孔型、空心率應滿足設計強度等級建筑熱工要求。對于上部結(jié)構、片區(qū)連續(xù)安裝的單件長細比較大的鋼柱進行垂直度及傾斜度初校。鋼柱安裝就位后，柱頂拉設攬風繩。在與鋼柱連線相互垂直的方向架設全站儀或緯儀，整水刻盤后，豎絲對齊鋼柱立邊，鎖定水度盤，移動豎盤調(diào)整視準軸仰角進行鋼柱垂直度及傾斜度初校?，F(xiàn)物鏡豎絲與柱立邊生重疊或偏離后，在相應偏離方向上用導鏈拉動攬風繩校正鋼柱。吊掛層通過高強鋼棒將樓層自重樓層荷載傳遞至屋蓋桁架，屋蓋桁架由混凝土核心筒支撐。此類吊掛層結(jié)構形式的受力遞的路徑為自下而上傳遞，常規(guī)的自上而下安裝順序無法進行吊裝。因此采用“先支撐后吊掛、先卸荷后澆筑樓面混凝土、動態(tài)監(jiān)測、隨時調(diào)整、控制防止變形”的施工技術安裝。由于在冷卻過程焊縫產(chǎn)生收縮反應，結(jié)果減少了工件焊接后的尺寸。針對這個問題，為了彌補熱脹冷縮帶來的變形，在大型構件焊接時常用反變形的方法。反變形方法是在進行焊接前使構件預先生變形，使變形方向焊接方向相反、變形量大小基本相等。例如，將上、下翼緣板按圖所示壓制反變形后進行組裝，構件焊后由于焊接角變形現(xiàn)象，基本可將翼緣板回復至直狀態(tài)。工地配專屬臨電工，并持有特殊工種操作證，任何施工隊或個人不得私自亂拉亂接線，如果需要接線必須由工地臨電工操作，并且不得拆、改臨電設施、線路，電工操作時必須使用絕緣工具，在修理電氣設備時必須拉閘斷電，并在維修場地外立掛作業(yè)維修標牌，不許帶電作業(yè)。鋼構件進場后，按貨運單檢查所到構件的數(shù)量及編號是否相符，現(xiàn)問題應及時在回單上說明并反饋制作工廠，以便工廠更換補齊構件。按設計圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢單，對構件的質(zhì)量進行驗收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構件能在廠內(nèi)及時修改，確保施工進度，也可直接進廠檢查。主要檢查構件外形尺寸。檢查用計量器具標準應事先統(tǒng)一，核對無誤，并對構件質(zhì)量檢查合格后，方可確認簽字，并做好檢查記錄。允許的水范圍。必須確保砼特別是鋼筋不因過量或疏忽使用脫模劑而造成污染。墻的部門洞開口處模板應用木條定位在混凝土板上，墻模板需要用穿線保持直線并且用木板定位在混凝土地板以擠緊其底部；進行這些操作時，也需要用鉛垂檢查門洞開口部的垂直度，如有可能，門洞處安裝定位工具。以二氧化碳氣體藥芯焊絲雙重保護半自動焊為主，手工焊為輔，進行節(jié)點焊接施工。根據(jù)焊接規(guī)程焊接工藝評定要求，采用電加熱火焰加熱進行焊接部位的預熱處理；摸索焊接變形規(guī)律，優(yōu)化焊接順序，對稱施焊，嚴格控制焊接質(zhì)量焊接變形；必要時采取后熱保溫措施，并及時進行焊縫無損檢測。對超限的缺陷，按規(guī)定的修復工藝進行返工處理。膜結(jié)構上道工序為鋼結(jié)構，鋼結(jié)構作為膜結(jié)構的骨架，因此鋼結(jié)構二次構件的布置位置將直接影響膜結(jié)構的安裝