鋼質(zhì)給水管道施工

鋼質(zhì)給水管道施工1.3鋼質(zhì)給水管道施工1.3.1適用范圍適用于城市給水工程中埋地鋼質(zhì)給水管道的施工。1.3.2施工準備1.3.2.1技術(shù)準備1.施工前做好施工圖紙的會審，編制施工組織設(shè)計及已向有關(guān)人員進行施工技術(shù)和安全交底工作。2.收集掌握基礎(chǔ)資料：施工前，根據(jù)施工需要進行調(diào)查研究，收集現(xiàn)場地形、地貌、建筑物、各種地下管線和其他設(shè)施的情況；工程用地、交通運輸及排水條件；施工供水、供電條件等基礎(chǔ)資料。對現(xiàn)況管線、構(gòu)筑物的平面位置和高程與施工管線的關(guān)系，經(jīng)核實后，已將了解和掌握的情況標注在圖紙上。3.施工測量：完成施工交接樁、復(fù)測工作，并進行護樁及加密點布置。4.完成對原材料和半成品檢驗試驗工作。1.3.2.2材料要求1.鋼管：鋼管必須具有制造廠的合格證明書，鋼管的材料、規(guī)格、壓力等級，加工質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準和設(shè)計規(guī)定。表面應(yīng)無顯著銹蝕、裂紋、斑疤、重皮和壓延等缺陷。不得有超過壁厚負偏差的凹陷和機械損傷。卷焊鋼管不得有扭曲和焊縫根部未焊透的現(xiàn)象，直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合表1-16的規(guī)定。2.鋼管件(1)彎頭、異徑管、三通、法蘭及緊固件等應(yīng)有產(chǎn)品合格證明，其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行標準，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。(2)法蘭密封面應(yīng)平整光潔，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。(3)石棉橡膠、橡膠、塑料等作金屬墊片時應(yīng)質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不得有折損、皺紋等缺陷。(4)金屬墊片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度應(yīng)符合要求；表面無裂紋、毛刺、凹槽等缺陷。3.給水閥門(1)閥門必須配有制造廠家的合格證書，其規(guī)格、型號、材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計要求一致，閥桿轉(zhuǎn)動靈活，無卡、澀現(xiàn)象。經(jīng)外觀檢查，閥體、零件應(yīng)無裂紋、重皮等缺陷。(2)對新閥門應(yīng)解體檢查。重新使用的舊閥門，應(yīng)進行水壓試驗，合格后方可安裝。4.焊條：焊條應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證，焊條的化學(xué)成分、機械強度應(yīng)與母材相匹配，兼顧工作條件和工藝性；其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《碳素鋼焊條》(GB/T5117)、《低合金鋼焊條》(GB/T5118)的規(guī)定，并應(yīng)干燥。5.管道內(nèi)防腐材料(1)采用堅硬、潔凈、級配良好的天然砂，含泥量不得大于2%，最大粒徑不應(yīng)大于1.2mm。進場后進行試驗，各項指標符合國家現(xiàn)行標準要求。(2)水泥：采用強度等級32.5級以上的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。水泥應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。(3)水：宜采用飲用水，當采用其他水源時，其水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》(JGJ63)的要求。6.砂墊層用砂：采用中粗砂，砂中土含量不得超過8%，且不得含草根、垃圾等有害雜物。7.管道外防腐材料(1)瀝青：應(yīng)采用建筑10號瀝青，其質(zhì)量和性能應(yīng)符合《建筑石油瀝青》(GB494)的規(guī)定。(2)玻璃布：應(yīng)采用干燥、脫蠟、無捻、封邊網(wǎng)狀平紋、中堿的玻璃布。當采用石油瀝青涂料時，其經(jīng)緯密度應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度選用8×8根／cm～12×12根／cm的玻璃布。當采用環(huán)氧煤瀝青涂料時，應(yīng)選用經(jīng)緯密度為10×12根／cm～12×12根／cm的玻璃布。(3)外包保護層：應(yīng)采用可適應(yīng)環(huán)境溫度變化的聚氯乙烯薄膜，其厚度為0.2mm，拉伸強度應(yīng)大于或等于14.7N／mm2，斷裂伸長率應(yīng)大于或等于200%。(4)環(huán)氧瀝青涂料：宜采用雙組分，常溫固化型的涂料，其性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準》(SYJ28)中規(guī)定的指標。1.3.2.3機具設(shè)備1.機械：起重機、挖掘機、翻斗車、運輸車輛、推土機、蛙式打夯機、振動夯、壓路機、切管機、發(fā)電機、試壓用打壓泵、電焊機、對口器具、千斤頂、吊具、電火花檢測儀、無損探傷儀、電動除銹機、內(nèi)防腐機等。2.檢測工具：電火花檢測儀、無損探傷儀、全站儀、水準儀等。3.工具：千斤頂、倒鏈、吊具、盒尺、角尺、水平尺、線墜、鉛筆、扳手、鉗子、螺絲刀、手錘、氣焊、焊縫檢測尺、鋼刷。1.3.2.4作業(yè)條件1.地上、地下管線和障礙物經(jīng)物探和坑探調(diào)查清楚，并已拆遷或加固，施工期交通疏導(dǎo)方案、施工便橋經(jīng)有關(guān)主管部門批準。2.現(xiàn)場三通一平已完成，施工管溝的地下水位降至槽底0.5m以下。3.施工組織設(shè)計已完成審批手續(xù)。1.3.3施工工藝1.3.3.1工藝流程施工準備→溝槽開挖、驗槽→砂墊層鋪設(shè)→下管→對口→管口焊接→焊縫檢查→管件安裝→試壓→固定口外防腐→管道內(nèi)支撐(大口徑管)→土方回填、井室砌筑→管道內(nèi)防腐→沖洗消毒、竣工1.3.3.2操作工藝1.施工準備(1)選管：管材進場后，應(yīng)檢查管材的材質(zhì)、焊接質(zhì)量、規(guī)格和型號，檢查內(nèi)外防腐層是否損壞，已損傷的內(nèi)外防腐層需經(jīng)修補合格后方可使用。進場的鋼管應(yīng)逐根測量、編號、配管。選用其壁厚相同及管徑相差最小的管節(jié)組合，以備對接。(2)管道運輸?shù)跹b：管及管件采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬酰b卸時應(yīng)輕裝輕放，運輸時應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊；管口及管道的外防腐層應(yīng)采取保護措施。(3)管道存放：管節(jié)堆放宜選擇使用方便、平整、堅實的場地，墊草簾或巖棉被以防止防腐層磕碰損壞，嚴禁鋼管壘壓。鋼管兩端做好臨時支撐，防止變形，見圖1-8。(4)測量放線：參照由測量隊制訂的市政工程施工測量專項方案執(zhí)行。2.溝槽開挖、驗槽(1)溝槽降水、溝槽開挖、邊坡設(shè)置及溝槽支護等參照“管線基坑明挖施土方”施工。(2)驗槽：基底標高、軸線位置、邊坡、坡度、基底土質(zhì)或地基處理經(jīng)驗槽后，溝槽開挖質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268)的規(guī)定，并滿足設(shè)計要求。槽底寬度應(yīng)由設(shè)計確定，包括管道結(jié)構(gòu)寬度及兩側(cè)工作寬度。如設(shè)計未規(guī)定，管道結(jié)構(gòu)每側(cè)寬度可參照表1-16。3.砂墊層鋪設(shè)回填砂墊層。將砂子找平后用平板振動夯夯實，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、壓實度應(yīng)符合設(shè)計要求，驗收合格后方可下管。4.下管采用吊車配合下管時，嚴禁將管子沿槽幫滾放，使用尼龍吊帶或?qū)Ｓ玫蹙?，不得損壞防腐層和鋼管。鋼管要均勻地鋪放在砂墊層上，接口處要自然形成對齊，嚴禁采用加墊塊或吊車掀起的方法，垂直方向發(fā)生錯位時，應(yīng)調(diào)整砂墊層，使之接口對齊。5.對口(1)管道對口前應(yīng)先修口、清根，管端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合表1-17的規(guī)定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。(2)管道對口根據(jù)管徑的大小，選擇合適的專用對口器具，不得強力對口。(3)鋼管對口錯口規(guī)定：對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，采用300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應(yīng)符合表1-18的規(guī)定。(4)對口時縱、環(huán)向焊縫位置的確定1)鋼管定位時，鋼管的縱向焊縫應(yīng)位于中心垂線上半圓45°左右。2)縱向焊縫應(yīng)錯開，當管徑小于600mm時，錯開的環(huán)向間距不得小于100mm，當管徑大于或等于600mm時，錯開的環(huán)向間距不得小于300mm。3)有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯開，其間距不宜小于100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不宜小于50mm。4)環(huán)向焊縫距支架凈距不宜小于100mm。5)直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不宜小于200mm。6)管道任何位置不得有十字形焊縫。(5)不同壁厚管節(jié)的對口：不同壁厚的管節(jié)對口時，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管徑的管節(jié)相連時，當兩管徑相差大于小管管徑的15%時，可用漸縮管連接。漸縮管的長度不應(yīng)小于兩管徑差值的2倍，且不宜小于200mm。(6)在直線管段上加設(shè)短節(jié)時，短節(jié)的長度不宜小于800mm。6.管口焊接(1)焊條：焊條使用前進行外觀檢查，受潮、掉皮、有顯著裂紋的焊條不得使用。焊條在使用前應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定進行烘干，烘干后裝入保溫筒進行保溫儲存。(2)現(xiàn)場施焊應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)考核、取得所施焊范圍操作合格證的人員施焊。試焊件經(jīng)試驗合格方能進行施焊。焊工在施焊完成后在其焊口附近標明焊工的代號。(3)點焊1)鋼管對口檢查合格后，方可進行點焊，點焊時，應(yīng)對稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致。2)鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊。3)點焊焊條應(yīng)采用與接口相同的焊條。4)點焊長度與間距可參照表1-19的規(guī)定。(4)管道焊接1)管道接口的焊接應(yīng)制定焊接部位順序和施焊方法，防止產(chǎn)生溫度應(yīng)力集中。2)焊接電流的選擇①平焊電流宜采用下式進行計算I=kd (1-2)式中：I——電流(A)；d——焊條直徑(mm)；k——系數(shù)，根據(jù)焊條決定，宜為35～50。②立焊和橫焊電流應(yīng)比平焊小5%～10%，仰焊電流應(yīng)比平焊小10%～15%。3)焊接層數(shù)的確定①焊縫的焊接層數(shù)、焊條直徑和電流強度，應(yīng)根據(jù)被焊鋼板的厚度、坡口形式和焊口位置確定，可參照表1-20～表1-22選用。但橫、立焊時，焊條直徑不應(yīng)超過5mm；仰焊時，焊條直徑不應(yīng)超過4mm。②管徑大于800mm時，采用雙面焊。當管壁厚18mm時，外三內(nèi)二共五遍，壁厚20mm時外四內(nèi)二共六遍。雙面焊接時，一面焊完后，焊接另一面時，應(yīng)將表面熔渣鏟除并刷凈后再焊接。③手工電弧焊焊接鋼管及附件時，厚度6mm且?guī)驴诘慕涌冢附訉訑?shù)不得小于2層。4)多層焊接時，第一層焊縫根部應(yīng)焊透，且不得燒穿；焊接以后各層，應(yīng)將前一層的熔渣飛濺物清除干凈。每層焊縫厚度宜為焊條直徑的0.8～1.2倍。各層引弧點和熄弧點應(yīng)錯開。5)管徑大于或等于800mm時，應(yīng)逐口進行油滲檢驗，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊。6)鋼管及管件的焊縫除進行外觀檢查外，對現(xiàn)場施焊的環(huán)形焊縫要進行X射線探傷。取樣數(shù)量與要求等級應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，如設(shè)計無規(guī)定時，其環(huán)型焊縫探傷比例為2.5%，所有T型焊縫連接部位均進行X射線探傷。7)不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過3次。(5)鋼管的閉合口施工：鋼管的閉合口施工時，夏季應(yīng)在夜間且管內(nèi)溫度為20℃±3℃，冬季在中午溫度較高的時候，且管內(nèi)溫度在10℃±3℃進行，必要時，可設(shè)伸縮節(jié)代替閉合焊接。7.管道附件安裝(1)閥門安裝：閘閥、蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調(diào)解余量，操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進行必要的調(diào)整，使之動作靈活，指示準確，并按設(shè)計要求核對無誤，清理干凈，不存雜物。閘閥安裝應(yīng)保持水平。大口徑密封墊片，需拼接時應(yīng)采用迷宮形式且不得采用斜口搭接或平口對接。(2)法蘭1)法蘭盤密封面及密封墊片，應(yīng)進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。2)法蘭盤端面應(yīng)保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應(yīng)大于2mm，不得用強緊螺栓方法消除歪斜。3)法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓的自由穿入。4)螺栓應(yīng)使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，螺栓應(yīng)對稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外2～3扣。5)嚴禁采用先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤焊口的方法。8.鋼管的內(nèi)外防腐(1)鋼管除銹：涂底漆前管節(jié)表面應(yīng)徹底清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮，采用人工除銹時，其質(zhì)量標準應(yīng)達到國家現(xiàn)行標準《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》(SYJ4007)規(guī)定的St3級；噴砂或化學(xué)除銹時，其質(zhì)量標準應(yīng)達到Sa2.5級。(2)鋼管外防腐1)管節(jié)石油瀝青涂料外防腐①鋼管外防腐層的構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當設(shè)計無規(guī)定時其構(gòu)造應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268)的有關(guān)規(guī)定施工。②鋼管除銹后與涂底漆的間隔時間不得超過8h。應(yīng)涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現(xiàn)象，底漆厚度宜為0.1mm～0.2mm，管兩端150mm～250mm范圍內(nèi)不得涂刷。③瀝青涂料應(yīng)涂刷在潔凈、干燥的底漆上，常溫下刷瀝青涂料時，應(yīng)在涂底漆后24h內(nèi)實施瀝青涂料涂刷，溫度不得低于180℃。④瀝青涂料熬制溫度宜在230℃左右，最高熬制溫度不得超過250℃，熬制時間不大于5h，每鍋料應(yīng)抽樣檢查，性能符合《建筑石油瀝青》(GB494)的規(guī)定。⑤涂瀝青后應(yīng)立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應(yīng)為30mm～40mm；接頭搭接長度不得小于100mm，各層搭接接頭應(yīng)相互錯開；玻璃布的油浸透率應(yīng)達95%以上，不得出現(xiàn)大于50mm×50mm的空白。⑥管端或施工中斷處應(yīng)留出長度150mm～250mm的階梯形搭茬，階梯寬度應(yīng)為50mm。⑦瀝青涂料溫度低于100℃時，包扎聚氯乙烯工業(yè)薄膜保護層，包扎時不得有褶皺、脫殼現(xiàn)象，壓邊寬度為30mm～40mm，搭接長度為100mm～150mm。2)管節(jié)環(huán)氧煤瀝青外防腐施工①管節(jié)表面噴砂除銹應(yīng)符合本款(1)項的規(guī)定。②涂料配制應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定操作。③底漆應(yīng)在表面除銹后8h之內(nèi)涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂，管兩端150mm～250mm范圍內(nèi)不得涂刷。④面漆涂刷和包扎玻璃布，應(yīng)在底漆干后進行，底漆與第一道面漆涂刷的間隔時間不得超過24h。3)固定口防腐：應(yīng)在焊接、試壓合格后進行。先將固定口兩側(cè)的防腐層接茬表面清除干凈，再按本款(2)項要求進行防腐處理。(3)鋼管內(nèi)防腐1)管道內(nèi)壁的浮銹、氧化鐵皮、焊渣、油污等應(yīng)徹底清除干凈；焊縫突起高度不得大于防腐層設(shè)計厚度的1／3。2)管道土方回填驗收合格，且管道變形基本穩(wěn)定后進行。3)管道豎向變形不得大于設(shè)計規(guī)定，且不應(yīng)大于管道內(nèi)徑的2%。4)水泥砂漿抗壓強度標準不應(yīng)小于30N／mm2。5)鋼管道水泥砂漿襯里，采用機械噴涂、人工抹壓、拖筒或用離心預(yù)制法進行施工。6)采用人工抹壓法施工時，應(yīng)自下而上分層抹壓，且應(yīng)符合表1-23的規(guī)定，其厚度為15mm。7)機械噴涂時，對彎頭、三通等管件和鄰近閘閥附近管段，可采用人工抹壓，并與機械噴涂接順。8)水泥砂漿內(nèi)防腐形成后，應(yīng)立即將管道封堵，不得形成空氣對流；水泥砂漿終凝后應(yīng)進行潮濕養(yǎng)護；養(yǎng)護期間普通硅酸鹽水泥不得少于7d，礦渣硅酸鹽水泥不得少于14d，通水前應(yīng)繼續(xù)封堵，保持濕潤。9)管道端點或施工中斷時，應(yīng)預(yù)留階梯形接茬。9.水壓試驗(1)試驗壓力：管道工作壓力大于或等于0.1MPa時，應(yīng)按壓力管道進行強度及嚴密性試驗，管道強度及嚴密性試驗應(yīng)采用水壓試驗法試驗，試驗壓力為工作壓力加0.5MPa，但不得小于1MPa。(2)準備工作1)根據(jù)管徑大小、試驗壓力、接口種類進行后背支撐、堵板的設(shè)計，并編制水壓試驗方案。2)做好管段進水與排水管路設(shè)施。3)試驗管段端部蓋堵的上部及管段中間的高點，應(yīng)設(shè)排氣孔，宜在管段最低點設(shè)進水口。4)試壓前應(yīng)做好加壓設(shè)備、壓力計的選擇及安裝的設(shè)計并對壓力表進行標定。壓力表的精度等級不得低于1.5級，最大量程為試驗壓力的1.3～1.5倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于50mm。5)水泵、壓力計應(yīng)安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。(3)給水管道水壓試驗的管段長度不宜大于1000m。(4)堵板設(shè)計：堵板的強度、剛度、接口型式應(yīng)滿足試壓安全要求，在構(gòu)造上滿足進水、放水、放氣、安裝儀表等需要。管徑大于或等于1000mm時，試壓蓋堵應(yīng)焊接加肋鋼板，具體做法可參照圖1-9和表1-24進行。(5)后背1)用方木縱橫交錯排列緊貼于土壁上，用千斤頂支頂在堵頭上。對于大型管道可用厚鋼板型鋼作后背撐板。2)千斤頂?shù)臄?shù)量可根據(jù)堵頭承受外推力的大小，選用一個或多個千斤頂支頂。3)后背撐板必須緊貼后背座，如有空隙用砂子填實。當后背土壤松軟時，可采取加大后背受力面積，或澆筑混凝土墻、板樁、換土夯實等方法進行加固。(6)試壓1)管道注水時，應(yīng)將管段內(nèi)的排氣閥、排氣孔全部打開，直至排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)，速度均勻時，表明氣已排凈。2)管道灌滿水后，宜保持0.2～0.3MPa水壓(但不要超過工作壓力)，充分浸泡，浸泡時間對無水泥砂漿襯里的鋼管不小于24h，對有水泥砂漿襯里的鋼管不小于48h。3)試壓時，應(yīng)緩慢地加壓，每次升壓試驗壓力的20%為宜，每次升壓后，檢查后背、接口、支墩等的安全無問題時，再繼續(xù)升壓，升至試驗壓力70%時，穩(wěn)定一段時間檢查，排氣徹底干凈，然后升至試驗壓力。4)管道強度試驗在水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，檢查接口、管身，無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗確認合格。(7)管道嚴密性試驗采用放水法或注水法。采用放水法時，實測滲水量按下式計算：q=1000W／(T1-T2)L (1-3)式中：q——實測滲水量(L／min·km)；T1——從試驗壓力降至0.1MPa所經(jīng)過的時間(min)；T2——放水時，從試驗壓力降至0.1MPa所經(jīng)過的時間(min)：W——T2時間內(nèi)放出的水量(L)；L——試驗管段的長度(m)。采用注水法時，實測滲水量按下式計算：q=1000W／TL(1-4)式中：q——實測滲水量(L／min·km)；T——從開始計時至保持恒壓結(jié)束的時間(min)；W——恒壓時間內(nèi)補入管道的水量(L)；L——試驗管段的長度(m)。(8)管道實測滲水量管道實測滲水量不小于設(shè)計規(guī)定，若設(shè)計無規(guī)定時，可參照不小于表1-25的規(guī)定。10.溝槽回填(1)回填前應(yīng)具備的條件1)管道加固①為防止鋼管在回填時出現(xiàn)較大變形，當鋼管直徑大于或等于900mm的管道回填土前，在管內(nèi)采取臨時豎向支撐。②在管道內(nèi)豎向上、下用50mm×200mm的大板緊貼管壁，再用直徑大于100mm的圓木，或100mm×100mm、100mm×120mm的方木支頂，并在撐木和大板之間用木楔子背緊，每管節(jié)2～3道。支撐后的管道，豎向管徑比水平管徑略大1%～2%DN。③回填前先檢查管道內(nèi)的豎向變形或橢圓度是否符合要求，不合格者可用千斤頂預(yù)頂合適再支撐方可回填。2)回填時應(yīng)清除槽內(nèi)積水、磚、石等雜物。3)水壓試驗前除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m，水壓試驗合格后，再回填其余部分。(2)虛鋪厚度：回填土壓實的每層虛鋪厚度根據(jù)設(shè)計要求進行，如設(shè)計無要求，鋪土厚度可參照表1-13執(zhí)行。(3)壓實度：回填土的壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)回填土的要求壓實度、采用壓實設(shè)備、回填土虛鋪厚度和含水量經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。回填壓實應(yīng)逐層進行，回填土的壓實度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，如設(shè)計無規(guī)定時，可參照表1-14執(zhí)行。(4)土方回填：填土前應(yīng)檢查管底兩側(cè)三角處砂是否密實，缺砂或不密實的要補填密實。溝槽底至管頂以上500mm的范圍應(yīng)采用人工填土，超過管頂500mm以上采用機械還土。還土?xí)r應(yīng)分層鋪設(shè)夯實。(5)胸腔回填：胸腔兩側(cè)填土必須同時進行，兩側(cè)回填高度不要相差一層(200mm～300mm)以上。胸腔填土至管頂以上時，要檢查管道變形與支撐情況，無問題時再繼續(xù)回填。(6)夯實：回填土的夯實采用人工夯實和機械夯實相結(jié)合的方式。采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應(yīng)夯夯相連，人工回填至管頂500mm以上后方可采用壓路機碾壓，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。測量、控制土的最佳含水量和攤鋪厚度，以達到設(shè)計壓實度。(7)回填土至設(shè)計高度后，拆除管內(nèi)臨時支撐，應(yīng)再次測量管子尺寸并記錄，以確定管道填土后的質(zhì)量。11.管道沖洗消毒(1)沖洗：沖洗水采用自來水，流速不小于1.0m／s，連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口沖洗水濁度、色度相同為止。沖洗應(yīng)避開用水高峰，安排在管網(wǎng)用水量少、水壓偏高的夜間進行。沖洗時應(yīng)保證排水管路暢通安全。(2)消毒：一般采用含氯水浸泡，含氯水應(yīng)充滿整個管道，氯離子濃度應(yīng)不低于20mg／L。管道灌注含氯水后，浸泡24h，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。1.3.3.3季節(jié)性施工1.雨期施工(1)管道安裝后應(yīng)及時回填部分填土，穩(wěn)定管子。做好基槽內(nèi)排水，必要時向管道內(nèi)灌水防止漂管。(2)分段施工縮短開槽長度，對暫時中斷安裝的管道、管口應(yīng)臨時封堵，已安裝的管道驗收合格后及時回填土。(3)基坑(槽)周圍應(yīng)設(shè)置排水溝和擋水埝，對開挖馬道應(yīng)封閉，防止雨水流入基坑內(nèi)。(4)溝槽開挖后若不立即鋪管，應(yīng)暫留溝底設(shè)計標高以上200mm的原土不挖，待到下管時再挖至設(shè)計標高。(5)安裝管道時，應(yīng)采取措施封閉管口，防止泥砂進入管內(nèi)。(6)電焊施工時，應(yīng)采取防雨設(shè)施。(7)雨天不宜進行石油煤瀝青或環(huán)氧煤瀝青涂料外防腐的施工。2.冬期施工(1)冬期焊接時，根據(jù)環(huán)境溫度進行預(yù)熱處理，可參照表1-26進行。(2)在焊接前先清除管道上的冰、雪、霜等，剛焊接完的焊口未冷卻前嚴禁接觸冰雪。(3)當工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級，雪天或相對濕度大于90％，進行電焊作業(yè)時，應(yīng)采取防風(fēng)防雪的保護措施，方能施焊。(4)焊條使用前，必須放在烘箱內(nèi)烘干后，放到干燥筒或保溫筒中，隨時取用。(5)焊接時，應(yīng)使焊縫自由伸縮，并使焊口緩慢降溫。(6)當環(huán)境溫度低于5℃時，不宜采取環(huán)氧煤瀝青涂料進行外防腐，當采用石油瀝青涂料時，溫度低于-15℃或相對濕度大于85%時，未采取相應(yīng)措施不得進行施工。1.3.4質(zhì)量標準1.3.4.1基本要求1.鋼給水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求。當設(shè)計未注明時，按1.3.3.2條9款執(zhí)行。2.鋼管環(huán)向焊縫質(zhì)量檢查(1)在做油滲試驗和水壓試驗前，先進行焊縫的外觀檢查，外觀檢查應(yīng)符合表1-27的規(guī)定。(2)管徑大于或等于800mm時，每道焊縫必須做油滲試驗，不合格的必須鏟除重焊。(3)無損檢測1)無損檢測的取樣規(guī)定：當設(shè)計要求進行無損探傷檢驗時，取樣數(shù)量與要求等級按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。若設(shè)計無要求時，在工廠焊接：T型焊縫X射線探傷100%，其余為超聲波探傷，長度不小于總長的20％?，F(xiàn)場固定口焊接：T型焊縫X射線探傷100%，環(huán)型焊縫探傷比例為2.5%。穿越障礙物的管段接口，T型焊縫拍片100%，每環(huán)向焊縫拍一張片做X射線探傷檢查。2)評片規(guī)定：X射線探傷按《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》(GB3323)的規(guī)定，焊縫Ⅲ級為合格，超聲波探傷按《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》(GB11345)規(guī)定Ⅱ級片為合格，拍片在施工單位專業(yè)人員評定的基礎(chǔ)上，請有關(guān)單位專職人員共同核定，如有一張不合格，除此處需返修合格外，還應(yīng)在不合格處附近加拍兩張，若此兩張之一還不合格，需在該焊道加拍四張，其一還不合格則需全部返工。3.水泥砂漿內(nèi)防腐裂縫寬度不得大于0.8mm，沿管道縱向長度小于管道的周長，且不大于2.0m。防腐層平整度：以300mm長的直尺，沿管道縱軸方向貼靠管壁量測防腐層表面和直尺間的間隙小于2mm。4.外防腐的質(zhì)量標準，應(yīng)符合表1-28的規(guī)定。5.管道回填土：在管頂以上500mm之內(nèi)，不得回填大于100mm的土塊及雜物。管道胸腔部位回填土的壓實度不小于最佳壓實度的95%，管頂以上500mm至地面，為路基時，按道路結(jié)構(gòu)技術(shù)要求回填，穿越綠地其壓實度為最佳壓實度的85%。管溝回填土的壓實度檢查為50m檢測二點，每側(cè)一點，管頂以上500mm為100m檢測一點。6.管道交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》方可使用。7.管道交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。1.3.4.2允許偏差項目1.管道的周長偏差及橢圓度規(guī)定見表1-29。2.鋼管道安裝允許偏差：管道安裝初始安裝段一般管口中心允許偏差為±5mm，伸縮管、閘閥、蝶閥、三通連接的管節(jié)及彎管中心允許偏差為±6mm，管道安裝允許偏差見表1-30。3.鋼管內(nèi)防腐質(zhì)量：防腐層的厚度允許偏差及麻點、空窩等表面缺陷的深度應(yīng)符合表1-31的規(guī)定。4.管道豎向變形管道的豎向變形，在回填土完成后不得超過計算直徑的±2%。豎向變形=(計算直徑-實測直徑)／計算直徑×100%≤2%豎向變形在1.5%以內(nèi)為優(yōu)良工程，每根管檢測一點。1.3.5成品保護1.3.5.1嚴禁在管溝中拖拉鋼管，必須移位時，應(yīng)采用吊裝設(shè)備進行，防止損壞鋼管外防腐層。1.3.5.2覆土較淺的地方應(yīng)設(shè)置標志，管道在未回填到管頂以上500mm之前，應(yīng)避免大型機械碾壓，造成管道變形。1.3.5.3水泥砂漿內(nèi)防腐層成形后，應(yīng)立即將管道封堵，避免風(fēng)吹產(chǎn)生裂紋，水泥砂漿終凝后進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期間禁止人在管內(nèi)行走。1.3.6應(yīng)注意的質(zhì)量問題1.3.6.1鋼管敷設(shè)“甩龍”1.溝槽開挖后，應(yīng)認真進行測量復(fù)測，嚴格按測量中線、標高鋪設(shè)管道。2.管道鋪管前設(shè)置中線樁、高程樁等措施控制軸線和標高，其間距以10m為宜。1.3.6.2焊接咬肉1.應(yīng)選擇適當?shù)碾娏?，避免電流過大。保持施焊運條速度均勻，電弧不宜拉得過長或過短。2.焊條擺動到坡口邊緣應(yīng)緩慢，焊縫中間位置要快。焊接時焊條的角度位置要正確，并保持一定的電弧長度，焊條熔化終了的留置長度要適當。1.3.6.3焊縫夾渣1.焊前注意坡口及其邊緣范圍內(nèi)的清理，多層焊接時，要認真清除每層焊渣，可防止焊縫夾渣。2.避免焊縫金屬冷卻太快，采用焊前進行預(yù)熱，焊接過程加熱，并在焊后采用絕熱材料在焊縫處覆蓋，使其緩慢冷卻，以減少夾渣的存在。3.焊接操作時，要隨時注意保護熔池，防止空氣等雜質(zhì)的侵入。1.3.6.4未焊透1.正確確定坡口加工尺寸和對口時的對口間隙。焊前認真清理坡口區(qū)域的鐵銹等污物。2.焊接時注意起焊處的正確接頭，起焊時用長弧在接頭處按焊接方向反程3mm～5mm先預(yù)熱、后焊接，使接頭處得到熔化焊透，才能保證牢固的熔合。3.當焊接終點時應(yīng)馬上壓短電弧，先填滿熔池后，可稍微停留一下時間，將焊條向后拉、再回轉(zhuǎn)向前滅弧，可防止起焊的接頭處和焊到終點端未熔合。4.焊接途中用打磨法清理焊層之間的氧化物等。1.3.6.5焊縫出現(xiàn)氣孔1.所采用的焊條必須符合設(shè)計要求，必須有出廠合格證。2.加強焊接材料的保管，防止變質(zhì)或受潮，焊前烘干焊條，烘干后裝入焊工保溫筒內(nèi)，隨焊隨取保持干燥。3.低溫條件下施焊前需對焊縫邊緣不少于150mm范圍內(nèi)進行預(yù)熱，以消除焊縫處的氣體。4.清除坡口及焊條表面的鐵銹等污垢。5.提高焊接操作地點環(huán)境溫度，減少濕度。對室外現(xiàn)場如風(fēng)速達8m／s、降雨、露、雪等應(yīng)采取有效措施后，方可焊接操作。1.3.6.6鋼管焊口開裂1.管道焊接時，宜選擇在溫差變化較小的時間進行。2.焊接材料應(yīng)符合規(guī)定，焊接操作人員必須有相應(yīng)的操作合格證，并嚴格按照焊接技術(shù)規(guī)程進行施焊。3.管道安裝完畢后，應(yīng)及時進行回填，并應(yīng)使回填土的壓實度和覆土厚度達到設(shè)計要求。4.認真做好管基處理，特別是堅硬巖石的管基，應(yīng)鋪設(shè)砂墊層。1.3.6.7防腐層空鼓，粘接不牢1.防腐施工前，先將管道、焊口表面清理干凈，并徹底除銹，露出金屬光澤。2.防腐層按設(shè)計要求進行施工，層與層間粘接要牢固，表面平整，不應(yīng)有褶皺、滑溜、封口不嚴等現(xiàn)象。3.瀝青油膜要均勻、完整，不要有空白、漏涂等。1.3.7環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施1.3.7.1環(huán)境管理措施1.在舊路破除期間，配備專用灑水車，及時灑水降塵。2.在施工過程中隨時對場區(qū)和周邊道路進行灑水降塵，降低粉塵污染。3.水泥等散體材料，盡可能安排在庫內(nèi)存放或用篷布嚴密遮蓋，運輸時要防止遺灑，減少污染。4.運土車輛應(yīng)采取遮蓋等措施，以免污染周圍環(huán)境。5.瀝青油的熬制應(yīng)遠離居民區(qū)和施工生活區(qū)，盡可能采用冷瀝青油膏，采用瀝青油外防腐施工時，應(yīng)防止瀝青油污染環(huán)境，瀝青防腐的工具和剩余瀝青油應(yīng)集中處理。1.3.7.2職業(yè)健康安全管理措施1.操作人員個人防護用品符合規(guī)定。如安全帽、反光背心、護目鏡等根據(jù)施工需要進行配備。2.電工、焊工必須持證上崗。電焊機及電動機具必須安裝漏電保護裝置。3.基槽開挖過程中嚴禁掏挖，根據(jù)土質(zhì)情況，應(yīng)按規(guī)定放邊坡進行施工。4.溝槽外側(cè)臨時堆土距溝槽上口線不能小于1.0m，堆土高度一般不得大于1.5m。堆土不得覆蓋消火栓、測量點位等標志。若安裝輕型井點降水設(shè)備堆土距槽邊不應(yīng)小于1.5m。5.溝槽外圍搭設(shè)不低于1.2m的護欄，交通道路上施工要設(shè)警示牌和警示燈。6.在高壓線、變壓器附近堆土及挖掘機吊裝設(shè)備等大型施工機具應(yīng)符合有關(guān)安全規(guī)定。7.易燃易爆材料、器材嚴格管理，氧氣、乙炔使用完畢后按要求分開進行存放。8.現(xiàn)況管線拆除、改移，現(xiàn)場必須有專人進行指揮，嚴禁非施工人員進入現(xiàn)場。9.電焊施工時，焊工在雨天必須穿絕緣膠鞋，戴絕緣手套，以防觸電。10.蛙式打夯機操作人員必須穿戴好絕緣用品，操作必須有兩個人，一人扶夯一人提電線。蛙式打夯機必須按照電氣規(guī)定，在電源首端裝設(shè)漏電保護器，并對蛙夯外殼做好保護接地。蛙夯的電氣開關(guān)與入接線處的連接，要隨時進行檢查，避免入接線處因振動、磨損等原因?qū)е滤蓜踊蚪^緣失效。11.2臺以上蛙夯同時作業(yè)時，左右間距不小于5m，前后不小于10m。相互間的膠皮電纜不得纏繞交叉。蛙夯搬運時，必須切斷電源，不準帶電搬運。12.吊裝管道時，必須有專人指揮，嚴禁人員在已吊起的構(gòu)件下停留或穿行。13.在高壓線或裸線附近工作時，應(yīng)根據(jù)具體情況停電或其他可靠防護措施后，方準進行吊裝作業(yè)。14.鋼管焊接應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1)使用電動工具打磨坡口時，必須了解電動工具的性能，掌握安全操作知識。(2)穩(wěn)管對口點焊固定時，管道工必須戴護目鏡，應(yīng)背向施焊部位，并與焊工保持一定距離。15.法蘭接口，在竄動管子對口時，動作應(yīng)協(xié)調(diào)，手不得放在法蘭接口處。16.管道試壓時，當管道試驗壓力超過0.4MPa時，嚴禁修整管道缺陷和緊固螺栓，檢查管道時不得用手錘敲打管壁和接口，打泵升壓管堵正前方嚴禁有人。外包混凝土施工包括有鋼筋的綁扎、模板的支護混凝土的澆筑；土建施工在鋼柱吊裝完成后進行外圍鋼筋綁扎模板支護，考慮土建混凝土澆筑密實度問題，鋼柱吊裝領(lǐng)先土建柱子施工一節(jié)鋼柱。即上部鋼柱吊裝對接焊接完成后，土建開始進行下部鋼柱外圍鋼筋綁扎模板支護。外包混凝土施工包括有鋼筋的綁扎、模板的支護混凝土的澆筑；土建施工在鋼柱吊裝完成后進行外圍鋼筋綁扎模板支護，考慮土建混凝土澆筑密實度問題，鋼柱吊裝領(lǐng)先土建柱子施工一節(jié)鋼柱。即上部鋼柱吊裝對接焊接完成后，土建開始進行下部鋼柱外圍鋼筋綁扎模板支護。在施工過程不可避免地產(chǎn)生一系列的環(huán)境問題。主要產(chǎn)生環(huán)境影響：噪音污染、大氣污染等。針對本工程施工期間面臨的環(huán)境問題產(chǎn)生的主要環(huán)境影響，依照、地方環(huán)境及相關(guān)法規(guī)工程環(huán)評的要求，確定施工過程要做的環(huán)保工作及具體的工作安排，盡量減少施工過程對周圍環(huán)境造成的不利影響?；炷翝仓?本工程墻、柱混凝土澆筑前，先在墻、柱根部澆筑50厚與同混凝土配合比的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。一步澆筑高度應(yīng)控制在300～400mm高度范圍，及時進行振搗，避免拆模后墻根部出現(xiàn)漏振等混凝土質(zhì)量通病，以后每層澆筑高度控制在450mm。布料時應(yīng)采用5m橡膠軟管，使混凝土緩慢流入墻、柱內(nèi)。澆筑高度超過3m時，采用串筒澆筑。澆筑應(yīng)連續(xù)作業(yè)，但應(yīng)盡量控制澆筑速度，間隔不超過混凝土初凝時間。質(zhì)量總監(jiān)定期組織管理人員學(xué)習(xí)規(guī)范、圖集，熟悉施工圖紙，加強各技術(shù)人員的交流探討，技術(shù)負責人組織對施工使用的技術(shù)、質(zhì)量難題進行研討攻關(guān)，開展QC小組活動。工長每月組織班組進行一次學(xué)習(xí)討論，以提高班組的操作技能。電工、電焊工等特殊專業(yè)的操作工人，必須專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得相應(yīng)的操作證書后方可上崗操作。電焊工必須取得相應(yīng)的等級證書后，方能進行不同級別焊縫的焊接施工。支撐架體做法與地面拼裝胎架類似，作為補裝處外懸挑梁的支撐架，固定于滑移承重架上，架體布置位置根據(jù)現(xiàn)場放樣確定，每個滑移承重架上需布置3個支撐架。待補裝桿件完畢后，先行拆除頂部支撐架，然后將滑移承重架滑移回樓層，最后拆除滑移承重架并轉(zhuǎn)運至其他位置使用。首級高程控制點應(yīng)設(shè)在不受施工情況影響的場外。以精密水準儀檢測首級高程控制網(wǎng)。用閉合水準的方式將高程控制點引入場內(nèi)，并設(shè)定固定點作為高程點。場內(nèi)地面高程點復(fù)核無誤后，在塔樓施工時分別引測到各個層面上，每個層面引測4-6個標高控制點，控制點應(yīng)引測到穩(wěn)固的構(gòu)件上，在每一層上對引測點校核，誤差應(yīng)在精度要求范圍內(nèi)。在首層各控制點分布架設(shè)激光鉛直儀，精密整對后向上投測，由控制網(wǎng)點點位預(yù)留孔設(shè)置處設(shè)置的一塊有機玻璃光靶接收。每個基點上激光鉛直儀從四個方向（0°，90°，180°，270°），向光靶上投點，若4個點重合，則傳遞無誤差；若4個點不重合，則找出4個點的對角線的交點作為傳遞上來的投測。鋼筋加工嚴格按放樣尺寸（鋼筋加工料表）進行加工。加工前看清鋼筋標識標牌，無標識或標識不合格的鋼筋禁止使用。鋼筋加工均用機械加工，加工時現(xiàn)問題及時反映，及時解決。加工鋼筋時按施工程序進行加工，各種鋼筋根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位編號掛牌，依照綁扎順序運至工地以防混放亂用，同時施工過程掛牌施工，責任到人。施工現(xiàn)場按施工段、作業(yè)點劃分區(qū)管理，每道工序做到“工完場清”，施工垃圾集堆放，及時清運，不得在施工從高空流放傾倒污水、垃圾。材料工具及時回收、維修、保養(yǎng)、利用、歸庫，各工序成品保護好。現(xiàn)場管理操作人員按規(guī)定持證上崗作業(yè)，現(xiàn)場管理人員工人佩戴安全帽應(yīng)分色，便于施工管理。施工總面布置要符合工程整體施工要求，既要滿足施工管理，又同時要根據(jù)施工現(xiàn)場的特點。根據(jù)，鋼結(jié)構(gòu)進場施工時，土建大部分結(jié)構(gòu)已施工完成，但仍可能存在土建結(jié)構(gòu)施工、鋼結(jié)構(gòu)施工交叉進行。在布置施工總面布置時，要充分考慮這些單位對施工現(xiàn)場的場地要求，同時遵循下列施工總面布置依據(jù)。本工程基礎(chǔ)底板厚度分別為1000、16001800，由于本工程按后澆帶施工，均施工分區(qū)1000厚板最大面積為3500㎡，1600厚板最大面積為4300㎡，1800厚板最大面積為3780㎡。選取1800厚板I1區(qū)1600厚板Ⅳ區(qū)作為溫控監(jiān)測區(qū)，兩施工區(qū)各布置7個測溫點，每個點設(shè)上、、下三個測溫小點，共計42個測溫小點。以上測溫點面布置位置詳見I1區(qū)Ⅳ區(qū)底板測溫點布設(shè)圖，具體布置時，可根據(jù)現(xiàn)場具體情況作適當調(diào)整，測溫管在砼澆筑之前預(yù)埋在筏板，與筏板鋼筋焊接牢固。混凝土的澆筑：采用直徑50mm插入式振搗器振搗，鋼筋密集區(qū)即墻、柱、梁相交部位如有必要采用直徑30mm插入式振搗器振搗。振搗時要做到“快插慢拔”，每點振搗時間為20—30s，每點間距不能大于500mm，振搗棒應(yīng)插入下一層50mm左右進行振搗。對梁與柱及墻相交部位振搗時要特別注意振搗密實，振搗以表面呈水，不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準，不能有漏振的部位。地上部分施工階段，構(gòu)件板拖車不能進入現(xiàn)場，為方便施工，保證工程進度，需要將下一批鋼結(jié)構(gòu)安裝構(gòu)件倒運至現(xiàn)場內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)堆場上。由于土建結(jié)構(gòu)設(shè)計時沒有考慮堆放構(gòu)件時偶然荷載，故需對本區(qū)域內(nèi)進行臨時加固，待主體工程完工后拆除。對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件臨時堆場的地下室頂板進行計算分析，其承載能力不足時對其進行加固，加固方式為對地下室框架梁采用門式鋼管架進行加固在地下室頂板上鋪設(shè)路基箱。多級分步測量、直接測量二種監(jiān)測方法都需要有位置相對穩(wěn)固的外圍測量控制點坐標值或基準面、基準線、基準數(shù)作起算依據(jù)。對同一測點如外框筒測點采用二種檢測方法所測得的變形值應(yīng)進行相互校核比較，提高監(jiān)測結(jié)果的可信度準確度。本工程給排水安裝工程，主要包括生活給水管道系統(tǒng)、排水管道系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)。本工程為綜合區(qū)公寓住宅產(chǎn)業(yè)化工程，生活給水管道戶外采用見設(shè)計說明，戶內(nèi)采用PPR管；壓力排水管道采用鋼管，絲扣連接；雨水排水管道采用承壓塑料排水管，承插膠水粘接；污水立管道采用UPVC排水管；空調(diào)冷凝水管采用UPVC排水管。由于本工程水安裝時合攏點在分區(qū)線上，所有誤差均在分區(qū)線合攏縫桁架上體現(xiàn)，為減少結(jié)構(gòu)安裝誤差，對桁架合攏安裝溫度要求非常嚴格。本工程合攏的溫度主要結(jié)合XX施工時候的氣候溫度，在鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計的均使用溫度下進行合攏施工。同時合攏施工時近量避免陽光、溫差等帶來的溫度變形，所以合攏施工需安排在早上太陽沒有出來的時候，避免由于陽光帶來的溫差影響。合攏溫度要求為建筑物使用的均溫度，因此水桁架的合攏溫度宜在10～15℃之間，根據(jù)XX市9月底至10月初的氣候溫度，早上太陽還沒有出來前進行合攏施工，并在太陽出來前全部合攏施工完畢。箱體U型組立時，首先將隔板與下面板組裝，組裝時必須保證隔板的垂直度以及電渣焊襯墊板與下面板的間隙（當隔板間距較窄時，為了便于后續(xù)焊接，應(yīng)將焊接坡口朝外。當隔板較密集時，應(yīng)從間向兩側(cè)逐步退裝退焊，即先裝間兩塊隔板，裝好后即行焊接，然后依次向兩側(cè)裝焊）。合格后點焊固定。U型組立時為了提高柱子的剛性及抗扭能力，在部分焊透的區(qū)域每1.5mm處設(shè)置一塊工藝隔板。隔板定位合格后，組裝箱體腹板，組裝時將腹板與翼緣板下對齊，并用千斤頂夾具將腹板與下翼緣板隔板頂緊靠牢。腹板定位合格后安裝腹板與面板全熔透焊縫的焊接襯墊板。箱體U型組立后交專人檢測，合格后進行隔板腹板的焊接，隔板與腹板焊接坡口形式為單面V形坡口，焊接采用CO2氣體保護焊進行，焊后對焊縫進行探傷檢測。用C20細實混凝土做300mm（結(jié)構(gòu)面）高翻邊內(nèi)置植筋6@300與樓面錨固，厚度同所在位置處墻厚。采用加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部采用灰砂磚砌筑不低于250mm（結(jié)構(gòu)面）。管道井均做不低于C20素混凝土門檻高100mm（建筑地面上），厚度同所在位置處墻厚。拼裝階段采用一臺25噸汽車吊進行現(xiàn)場網(wǎng)架拼裝，吊裝時采用一臺80t汽車吊進行現(xiàn)場吊裝。25t汽車吊選17.3m主臂工況。網(wǎng)架吊裝階段選擇80t汽車吊主臂工況，主臂長度為40m。根據(jù)施工最不利工況為吊裝單元4的安裝：重約6.7t，吊裝半徑需14.6m。80t汽車吊在主臂長為40m，吊裝半徑為16m時，吊重為7.7t，滿足吊裝工況要求。屋面為金屬屋面，采用360度直立鎖邊鍍鋁鋅壓型鋼板，板厚為0.8mm，板型采用有效寬度為468mm，肋高72mm。檁條與網(wǎng)架上弦球支托板焊接連接，主檁采用H200*100*3.2*4.5mm型鋼，間距同上弦桿螺栓球間距，次檁采用C140*50*20*2.5mm型鋼，間距不大于1.7m，并于下弦位置設(shè)拉條。次檁與主檁上的次檁支架栓接連接。屋面板通過自攻螺釘元寶形可滑動支座與次檁連接。泵送開始前，當料斗的水泥砂漿位于攪拌軸以上時，加入混凝土開始泵送。加入的混凝土必須是攪拌均勻的、符合泵送要求的混凝土。對于不符合要求的混凝土，應(yīng)堅決拒絕泵送，以防堵管損傷混凝土泵。泵送開始時，要注意觀察泵機液壓表各部位工作狀態(tài)，防止堵塞現(xiàn)象。按設(shè)計坐標要求將洞口預(yù)留,尺寸準確.將已預(yù)制好立管段運到安裝部位,按編號進行粘接連接,調(diào)整好立管垂直度,并固定好支架。立管最低層最高層必須設(shè)置檢查口,以后每隔二層設(shè)一個，心距地為1000mm；立管每層設(shè)伸縮節(jié)一個,安裝應(yīng)預(yù)留膨脹量10～20mm，并順水流方向安裝；立管上支架高度為1.5～1.8m為宜,支架與管道接觸緊密；立管安裝完畢后，應(yīng)檢查三通口標高是否符合要求,無誤后即可堵洞,并把甩口封堵嚴密。本工程設(shè)計深基坑的區(qū)域為A1區(qū)、B2、B3、B4、B5、B6、B7區(qū)，為保證材料運輸及土方外運，沿A7、A6、B7區(qū)修筑出土道路作為出土主干道，結(jié)合施工部署，在B2、B3、B4、B5區(qū)B6、B7區(qū)及A4、A5區(qū)各修一條臨時施工便道。深基坑開挖時臨時施工設(shè)施、動力照明等，具體如下圖所示。土方開挖前，應(yīng)對挖機停放處的場地進行整夯實處理，局部地區(qū)應(yīng)鋪設(shè)木枋、鋼板等保證挖機行走。為使本圍護支撐體系均勻?qū)ΨQ受力，開挖土方必須對稱開挖，先外圍后心。先用挖機在支撐梁上面把整個支撐梁內(nèi)的土方掏挖出來，使支撐梁對稱且緩慢受力。然后以人工到下面挖出支撐梁下面挖機不能挖到的土方，慢慢使整個支撐梁全部受力。防止改變支撐體系的設(shè)計受力工況，造成支撐梁損壞。目前常規(guī)方法是在樓板預(yù)留洞口四角埋設(shè)預(yù)埋件，焊接承托角鋼以支撐上部排氣道荷載，或者用兩根較大直徑的螺紋鋼筋擔在樓板上以支撐上部排氣道荷載。這兩種承托方法都有一定局限性，前者施工程序較為繁瑣，支撐可靠性受排氣道底部預(yù)埋件牢固程度的影響，且預(yù)埋件在樓板混凝土澆筑時容易產(chǎn)生偏移。后者施工程序雖然較為簡單，但排氣道底部只有兩個邊支撐在鋼筋上，承壓面積小，排氣道側(cè)壁受力不均，容易引起變形、開裂。穿入管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層的總截面積，不應(yīng)大于管子內(nèi)截面積的40%，且穿入的導(dǎo)線應(yīng)能滿足日后維修更換要求，杜絕死線。導(dǎo)線在管內(nèi)嚴禁有接頭扭結(jié)，也不得將導(dǎo)線接頭埋入箱底板后的墻體，如有接頭必須在箱、盒內(nèi)。導(dǎo)線在盒、箱內(nèi)應(yīng)預(yù)留長度。在接線盒、開關(guān)、插座及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)預(yù)留長度150mm，在配電箱內(nèi)預(yù)留長度為配電箱周長的一半，出戶導(dǎo)線應(yīng)預(yù)留1.5米。在北側(cè)東段施工道路與圍護放坡間設(shè)鋼筋主筋堆放場地，本地下室施工用的鋼筋在加工廠制作好運至現(xiàn)場，直接由塔吊吊到承臺內(nèi)進行綁扎，承臺磚胎膜采用砼預(yù)制構(gòu)件替代，所以無需水泥砂石堆場?；拥哪蟼?cè)：在基坑南側(cè)離其圍護放坡邊最近約3.3米為圍墻，圍墻外側(cè)為育才家園小區(qū)。因本工程場地較為狹小，多處圍墻與基坑放坡邊距離較近，對距離小于1米以內(nèi)的圍墻全部改用輕質(zhì)圍墻?？紤]到支撐架底板為游泳池結(jié)構(gòu)底板，防水要求較高，故將原方案底部支架采用膨脹螺栓固定的形式調(diào)整為擴大支架底部基礎(chǔ)，增設(shè)斜撐桿的形式，并設(shè)置纜風(fēng)繩，20m以下設(shè)置一組（四根），設(shè)置在頂部，20m-30m設(shè)置兩組，分別在頂部間位置。纜風(fēng)繩宜在架體四角同一水面上對稱設(shè)置，與地面夾角在45-60°，下部采用花籃螺栓與預(yù)埋的拉環(huán)連接。安全管理部門編制日常的安全生產(chǎn)與文明施工管理教育培訓(xùn)計劃，向作業(yè)人員傳達相關(guān)的法律、法規(guī)操作規(guī)程，以及現(xiàn)場實際施工的安全防護知識，并邀請現(xiàn)場施工驗豐富的管理人員工人登臺授課，講述生在自己身邊的事故教訓(xùn)日常作業(yè)的作業(yè)驗，使職工切身體到安全工作的重量，增強自我保護意識。鋼柱吊點的設(shè)置需考慮吊裝簡便，穩(wěn)定可靠，故直接用鋼柱上的連接耳板作為吊點，每節(jié)鋼柱共四個吊點。為穿卡環(huán)方便，在深化設(shè)計時將連接耳板最上的一個螺栓孔的孔徑加大，作為吊裝孔。為了保證吊裝衡，掛設(shè)四根足夠強度的單繩進行吊運；為防止鋼柱起吊時在地面拖拉造成地面鋼柱損傷，鋼柱下方應(yīng)墊好枕木。在場館類建筑施工過程，由于各專業(yè)、各區(qū)域交叉施工作業(yè)，隨著各管施工面逐漸擴大，移動起重設(shè)備空間、場地限制起重半徑臂長不斷生變化，所以吊裝設(shè)備選擇、站位、行走路線，需綜合考慮自身結(jié)構(gòu)特點、構(gòu)件分段情況、工期進度、各場館交叉施工、安全等多種因素，盡可能不出現(xiàn)施工盲區(qū)，達到起重機械最優(yōu)選擇最優(yōu)布置。連廊鋼結(jié)構(gòu)為鋼管桁架結(jié)構(gòu)體系，鋼管桁架管徑介于60~203mm，管徑介于3.5~14mm，鋼管連接的節(jié)點形式為K、K+T、雙K型相貫，根據(jù)分布位置及結(jié)構(gòu)形式，采用主體育館的150噸履帶吊先安裝兩桁架，再安裝間嵌補桁架，桁架分段位置下方搭設(shè)支撐胎架，支撐胎架頂部通過千斤頂與桁架連接，待桁架安裝完成后進行卸載。內(nèi)側(cè)立桿距建筑外圍0.3m（根據(jù)現(xiàn)場情況可適當調(diào)整），外側(cè)上、下兩根大橫桿之間設(shè)兩道護身桿，護身桿高度600mm。上、下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距，以減少立桿偏心受力，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。在距外架底部200mm處設(shè)置通長掃地桿，所有立桿均落在堅實砼墊層或地下室結(jié)構(gòu)頂板上。泵運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；應(yīng)查明管道泵傳動軸的轉(zhuǎn)向；應(yīng)檢查屏蔽泵的轉(zhuǎn)向；各固定連接部位應(yīng)無松動現(xiàn)象；各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求文件的規(guī)定；有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)