新建地下室防水工程施工方案

新建地下室防水工程施工方案1.概況本工程地下室防水等級為二級，采取了三道防水，底板和外墻采用C30S8防水混凝土剛性防水，加外貼外防兩層3mm厚SBSⅢ型改性瀝青防水卷材（柔性防水），外圍回填土采用2：8灰土三道防水設防。以為保證地下室防水萬無一失，因此對每道防水都要認真對待。2.編制依據《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300－2001）《地下防水工程質量驗收規(guī)范》（GB50208－2002）《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204－2002）《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50209－2002）《民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范》（GB50325－2001）《建筑結構長城杯工程質量評審標準》（DBJ／T01－69－2003）3.底板混凝土墊層施工要點1）基底要求（1）驗槽：基槽經過設計、勘察、業(yè)主、監(jiān)理等單位驗收合格，基底處理符合設計要求，并辦理隱蔽驗收記錄。（2）放線、抄平：根據測量定位控制線，放出墊層邊線、后澆帶位置線。（3）做標高控制點：根據設計標高，用水泥砂漿在中部做若干個標高控制點。2）材料要求墊層混凝土采用C15預拌混凝土，坍落度100～140mm。3）施工工藝要點（1）工藝流程：基底處理→混凝土澆筑→壓實→養(yǎng)護→砌保護墻（2）澆筑混凝土：將預拌的混凝土，按做好的厚度控制點攤在基層上，然后沿沖筋用刮杠攤平，用木抹子初次收平壓實。（3）表面壓光:待混凝土初凝前（人踩了有腳印，但不不陷入時），用木抹子搓壓后，用鐵抹子壓光；壓光時用力均勻，將表面壓實、壓光，清除表面氣泡、砂眼等缺陷；電梯井、集水坑等結構轉角處抹成半徑為20～50mm圓弧。（4）養(yǎng)護：待混凝土凝固后要及時灑水、覆蓋養(yǎng)護；強度達到.2Mpa前嚴禁上人。（5）保護層砌筑：用紅機磚砌筑240底板保護墻，保護墻高度：卷材防水高出底板400mm，且高出部分采用白灰砂漿砌筑；涂膜防水與底板砌平。（6）保護層抹灰：采用水泥砂漿抹灰，轉角處抹成半徑為20～50mm圓??；卷材防水上部400mm高用白灰砂漿抹平，涂膜防水將保護墻頂部抹平。4）墊層分項質量驗收（1）劃分檢驗批：整個墊層為一個檢驗批；如果分段進行墊層、防水施工，則每個施工段劃分為一個驗收批。（2）驗收組織詳見《管理保證體系及質量管理措施》一節(jié)。（3）技術資料檢查a.預拌混凝土運輸單、合格證、強度試驗報告。b.混凝土現場取樣強度試驗報告。c.混凝土進場坍落度試驗記錄、澆筑記錄。d.報驗單、檢驗批驗收記錄。（4）外觀質量檢查a.表面堅實、平整，沒起有砂，凹凸、松動、鼓包、裂縫、麻面等缺陷。b.底板保護墻的轉角、及底板柱坑、電梯井坑轉角處全部做成圓弧，且圓弧均勻、順直。（5）表面允許偏差項目檢查（如下表）混凝土墊層允許偏差表檢查項目允許偏差（mm）檢查方法GBCCBQB表面平整度10－52m靠尺、塞尺標高±10－±5水準儀檢查4.防水混凝土施工要點1）材料要求（1）本工程采用預拌混凝土，泵送澆筑；在與混凝土公司簽訂混凝土供應合同時，對防水混凝土提出如下技術要求，并做為合同的部分：a.混凝土標號：C39S8b.坍落度：100-140mmc.初凝時間：4-6hd.堿集料控制要求:最大氯離子含量0.2％，最大堿含量3.0kg/m3。（2）混凝土進場前混凝土公司提供混凝土的配合比通知單，氯離子、堿含量計算書，混凝土凝固曲線表等資料，經項目總工程師、監(jiān)理工程師審核后，方可正式開盤澆注。（3）控制入場混凝土質量：混凝土進場后，及時檢查混凝土的出機時間，做好開始澆筑、澆筑完成的時間記錄，保證混凝土在初凝前澆筑完。在澆筑過程中，試驗員對進場的每車混凝土進行坍落度檢查，并做好記錄，對不符合要求的混凝土退出現場。2）混凝土澆筑（1）底板大體積混凝土澆筑：底板以后澆帶為界分成塊澆筑，每塊連續(xù)澆筑，不留置施工縫；施工時采用多臺混凝土泵同時澆筑，延長混凝土的初凝時間以避免施工縫的留置。同時底板較厚，要分層澆筑，每次澆筑厚度為40－50cm，上層振搗時要插入下層5cm以上，以保證混凝土的整體性。（2）外墻混凝土澆筑：澆筑混凝土前先澆筑一層30mm～50mm厚同標號的水泥砂漿，再正式澆筑墻體混凝土。外墻體混凝土時易造成混凝土離析，采取的措施在混凝土泵管的未端加一節(jié)帆布軟管，澆筑時先將軟管放入墻內，然后分層（深度不大于45cm）澆筑、分層振搗。（3）混凝土振搗：混凝土的密實度與混凝土的振搗有密切關系，因此在混凝土澆筑前，要對混凝土振搗工進行培訓，做到持證上崗。振搗時采取星形振搗，快插慢拔，使砼表面出現氣泡為宜；上、下振搗時，插入下層50mm。3）混凝土養(yǎng)護由于混凝土在凝固過程中水泥的水化需要水分，同時釋放出大量的水化熱，使混凝土內部溫度升高，因此混凝土的養(yǎng)護嚴重影響著混凝土的強度；特別是大體積混凝土，養(yǎng)護是保證混凝土質量的關鍵。底板混凝土養(yǎng)護：底板澆筑后在第二次搓平后，即覆蓋一層塑料布，防水混凝土失水，如果混凝土表面溫度過高，在塑料布上澆水降溫，養(yǎng)護時間不少于十四天。墻體混凝土養(yǎng)護：墻體模板拆除后，即在兩側滿掛防火草簾子，并根據天氣情況，按時澆水，保證草簾子保持濕潤。混凝土養(yǎng)護設專人負責，并做好標識如下表《混凝土養(yǎng)護責任卡》混凝土養(yǎng)護責任卡工程名稱部位混凝土標號攪拌方式澆筑方式澆筑時間養(yǎng)護時間責任人養(yǎng)護方式備注4）混凝土的后澆帶、施工縫等細部構造混凝土施工縫、后澆帶是混凝土滲漏的主要漏點。（1）施工縫處理：施工縫易出現的問題是混凝土不密實、松動，止水鋼板埋偏，接縫處不按要求鑿毛；因此在澆筑混凝土施工時，對接縫處重點把關，確保振搗質量。鋼板止水帶焊接牢固，墻體支模前，設專人進行接縫鑿毛，澆水濕潤，再刷一道混凝土界面劑；完成后進行隱蔽檢查，合格后方可支墻體模板。（2）后澆帶處理：a.底板后澆帶：后澆帶常出現的問題是，兩側不作鑿毛處理，底板上不做封閉，容易進水、掉落碴土等雜物，如澆筑前清理不凈，將會導致混凝土澆筑后出現縫隙，不僅容易漏水，還會影響結構強度。因此，除認真做好兩側和鑿毛工作外，在兩側各增加一道鋼板止水帶，作一道防備；后澆混凝土前，再在兩側刷一道混凝土界面劑。（如下圖）b.墻體后澆處理：由于后澆帶澆筑時間較晚，為不影響地下室回填土，采取先做防水層后澆筑混凝土的方案（如下圖）。在支二次模板前，先在兩側刷一道混凝土界面劑。（3）穿墻螺栓地下室外墻支模全部采用帶止水環(huán)的專用工具式穿墻螺栓（如下圖），模板拆除后用膨脹水泥砂漿將穿墻螺栓凹槽處封嚴。（4）穿墻管所有穿過地下室外墻的管線均做金屬套管，金屬套管分剛性套管和柔性套管；穿管后，穿墻管與套管之除用浸聚氨酯麻絲填嚴，再用干硬性水泥捻死外，外側再做好防水加強處理（做法如下圖）：5）質量驗收（1）劃分檢驗批：驗收前與監(jiān)理一起確劃分檢驗批，確定檢查數量。根據規(guī)范要求：按混凝土外露面積每100m2抽查一外，每處10m2,且不少于3處；細部構造全數檢查。（2）驗收組織詳見《管理保證體系及質量管理措施》一節(jié)。（3）技術資料檢查a.混凝土公司提供的混凝土合格證，抗?jié)B試驗報告，堿含量報告。b.現場混凝土的強度報告，抗?jié)B試驗報告。c.后澆帶、施工縫、穿墻管等細部構造隱蔽驗收記錄。d.迎水面鋼筋保護層檢驗報告。e.報驗單、檢驗批驗收記錄。(4)外觀質量檢查a.防水混凝土表面堅實、平整，無露筋、蜂窩、麻面等缺陷。b.預埋管等埋設件位置、埋設正確。c.防水混凝土結構的表面裂縫寬度不大于0.2mm，并無貫通現象。d.迎水面鋼筋保護層檢測合格點數在90％以上，且不得有負數點。5.柔性防水層施工1）基層要求（1）基層清理：基層驗收后，將基層表面的落地砂漿、灰塵等，用鏟刀、掃把等清掃干凈。（2）基層干燥：基層要干燥，含水率控制在9～12％；測試方法：將一塊1m見方的卷材平鋪在基層上，3～4h后揭開卷材無明顯水印即可；如果基層干燥困難，采取刷一道潮濕界面劑。（3）涂刷冷底油：用配套的氯丁橡膠防水涂料，改善基層與卷材的粘結強度。涂刷時先將涂料攪拌均勻，用滾刷和棕刷進行涂刷施工，施工時先涂刷陰陽角等轉角處，然后大面積涂刷，涂刷時要均勻、到位。（4）混凝土外墻面的流附灰漿等用鏟刀清理干凈，表面的蜂窩、麻面用水泥砂漿修補平整；穿墻螺栓孔用膨脹性水泥砂漿塞實，抹平。（5）穿外墻管道（套管）周圈用水泥砂漿抹成圓弧。2）材料要求（1）防水材料：進場時具備出廠合格證、性能檢測報告。進場后及時請業(yè)主、監(jiān)理進行有見證取樣復試合格后方可使用。（2）防水涂料用的胎體：進場時具備出廠合格證、性能檢測報告；進場后進行樣做抗拉強度、延伸率性能復試。3）柔性防水層施工要點A.高聚合物防水卷熱熔施工（1）防水施工：防水施工由具有北京市建委頒發(fā)的防水施工資質證的專業(yè)防水施工承擔，作業(yè)人員具有上崗證。（2）底板防水層施工a.加強層：在保護墻、電梯井、集水坑等結構的轉角處先做一層不小于500mm寬的附加層，交角每邊各250mm，粘牢貼實；后澆帶除轉角處鋪一層加強層處，整個后澆帶再空鋪一層防水層。b.彈線：在防水基層上按卷材的寬度，彈出每幅卷材基線。c.鋪貼底層卷材：將卷材對齊所彈的卷材的基準線，進行卷材預鋪，然后再卷起。熱熔施工時，兩人配合，一個人點燃汽油噴燈，加熱基層與卷材交接處，噴燈距加熱面保持300mm左右的距離，往返噴烤。觀察當卷材的瀝青剛剛溶化（即卷材表面光亮發(fā)黑）時，用腳將卷材向前緩緩滾動，兩側滲出瀝青為宜；另一人隨后用滾輥壓實（如下示意圖）。d.鋪貼上層卷材：上層卷材與下層卷材平行鋪貼，長邊接縫錯開1／3幅寬以上，短邊接縫錯開不小于600mm。方法同下層卷材一樣，先彈線，再鋪貼；鋪貼時注意火焰強度，不可將下層卷材燒破。e.底板保護墻上部300mm高采用空鋪，將收頭卷材搭在保護層頂部，并砌磚保護起來。（3）外墻鋪貼a.外墻鋪貼從下向上鋪貼，鋪貼時采取三個人配合作業(yè)，一人向上滾動卷材，一人手持噴燈加熱，下邊一人用壓輥滾壓。使卷材邊縫溢出瀝青熱熔膠。b.鋪貼第二層卷材時，與第一層卷材平行鋪貼，長邊接縫錯開1／3幅寬以上，短邊接縫錯開不小于600mm。鋪貼方法同第一層卷材。鋪貼時注意火焰強度，不可將第一層卷材燒破。c.卷材收口：先熱熔將卷材與墻體粘牢，再用水泥釘與墻體釘牢，最后用100m寬的蓋縫條將上口封閉。（如下圖）（4）鋪設時要求用力均勻、不窩氣、鋪設壓邊寬度應掌握好：長向和短向搭接寬度均為100mm；相鄰兩幅卷材接縫相互錯開600mm以上；鋪貼時將卷材自然松鋪且無皺折即可，不可拉緊，以免影響質量。（5）搭接縫封口：搭接縫封口及必須100％烘烤，粘鋪時必須有熔融瀝青從邊端擠出，用刮刀將擠出的熱溶膠刮平，沿邊端封嚴。B.高分子卷材冷粘施工要點（1）防水施工：防水施工由具有北京市建委頒發(fā)的防水施工資質證的專業(yè)防水施工承擔，作業(yè)人員具有上崗證（2）底板防水層施工：a.加強層：在保護墻、電梯井、集水坑等結構的轉角處先做一層不小于500mm寬的附加層，交角每邊各250mm，粘牢貼實；后澆帶除轉角處鋪一層加強層處，整個后澆帶再空鋪一層防水層。b.彈線：在防水基層上按卷材的寬度，彈出每幅卷材基線。c.將卷材對齊所彈的卷材的基準線，將卷材鋪開；粘貼卷材采用條粘，先卷材折過三分之一，沿卷材和基層用板刷或滾刷，將膠液均勻的刷在卷材和基層上，待膠液干燥后(手摸不粘手為宜)，將卷材與基層粘結牢固，隨后用滾輥壓實。d.待一側粘貼完后，再將另一側折起三分之一，做法同上；但卷材搭接處不涂膠。e.保護墻收頭：底板保護墻上部300mm高采用空鋪，將收頭卷材搭在保護層頂部，并砌磚保護起來。（3）外墻防水層施工：a.彈線：在外墻面上按卷材的寬度，彈出每幅卷材基線。b.刷膠：將墻面刷一道膠粘劑，同時將卷材鋪在平整、干凈的地方也刷上膠粘劑（搭接縫100mm寬不涂膠），待膠液不粘手時將卷材重新卷起。c.鋪貼：鋪貼時采取三個人配合作業(yè)，上、下兩人將卷材就位，一人用壓輥滾壓與基層粘結牢固。d.卷材收口：將卷材與墻體粘結牢固，再用水泥釘與墻體釘牢，最后用100m寬的蓋縫條將上口封閉，上口再用密封膠封閉100mm寬。（4）鋪設時要求用力均勻、不窩氣、鋪設壓邊寬度應掌握好：長、短邊搭接寬度均不小于100mm；相鄰兩幅卷材接縫相互錯開600mm以上。鋪貼時將卷材自然松鋪且無皺折即可，不可拉緊，以免影響質量。（5）接縫封口：待防水層鋪貼完畢后，再將卷材搭接縫處折起，在兩搭接處兩層的卷材上，涂刷專用的封口膠；待膠液干燥后，將兩層卷材粘結在一起，用壓輥壓平、壓實，不得翹邊、打折；最后封底一道10mm寬的密封膠。C.涂膜防水施工要點（1）防水施工：防水施工由具有北京市建委頒發(fā)的防水施工資質證的專業(yè)防水施工承擔，作業(yè)人員具有上崗證。（2）配料：根據說明書的配合比求，將粉料和液料混合在一起，用電動攪拌機強制攪拌均勻，攪拌時設專人負責。（3）底涂：將配好的混合料加一定的稀料，攪拌均勻，用滾刷或棕刷，均勻地涂刷在基層上。（4）做一布二涂加強層：在保護墻、電梯井、集水坑等結構的轉角處先貼一層500mm寬玻璃絲布（或無紡布），交角每邊各250mm，然后刷防水涂料，將玻璃絲布粘牢貼實；后澆帶除轉角處鋪一層卷材加強層處，整個后澆帶再空鋪一層防水卷材加強層。（5）涂刷防水層：a.涂刷無胎體防水層：涂膜防水層采取多遍涂（刮）刷，用滾刷(或膠皮刮板)均勻涂刷防水涂料，不漏刷、不積堆；待第一道防水層凝固后，再刷第二道、第三道涂層，直至涂膜厚度達到設計厚度。b.涂刷有胎體的防水層：先將胎體平鋪在基層上，澆上涂料用膠皮刮板刮勻；胎體短邊搭接不小于70mm，長邊搭接不小于50mm；第一道固化后再用同樣的方法涂刷第二涂層，第二層胎體與下層胎體平行，接縫錯開幅寬的1／3以上；最后刷一道或多道面涂，直到厚度達到設計要求。（6）保護墻收頭：將防水層做至底板保護墻頂部，防水層固化后鋪一層隔離層后砌磚保護。4）細部構造做法（1）底板與外墻施工縫A.卷材a.先將底板保護墻上部白灰砂漿砌筑的磚拆除，清理干凈；將底板預留卷材彈線切齊。b.將外墻防水層與底板預留防水層粘結。c.沿卷材接縫粘貼200mm寬的蓋縫條，上下口用10mm寬的密封膠封閉。（如下圖）B.涂膜a.先將底板保護墻上部防水層保護層拆除，清理干凈。b.沿施工縫做300mm寬的一布二涂防水加強層。c.從底板保護墻頂面上開始做外墻防水，施工方法同外墻防水。（2）后澆帶：后澆帶是本工程的一個重點施工項目，具體做法詳見本節(jié)剛性防水混凝土施工要點。（3）穿墻管：詳見防水混凝土施工要點。（4）外墻防水卷材收口：由于卷材本身的重力作用，外墻卷材收口處容易脫落開口，造成滲漏；為此在卷做至收口后，用水泥釘與墻體釘牢，間距900mm；再用蓋縫條封蓋（如下圖）。5）防水保護層（1）底板保護層：底板保護層采用60厚C20的細石混凝土；施工時同混凝土墊層一樣，先做標高控制點、澆筑混凝土，表面用木抹子壓實、抹平。施工做好防水層的保護，施工人員不得穿著硬底鞋和帶釘子的鞋，施工用的工具有輕拿輕放，手推車等的鐵腳用膠皮包裹。（2）頂板保護層：頂板保護層也采用60厚C20細石混凝土，但在保護層施工前，在防水層滿鋪一層聚酯無紡布（或其它）防水隔離層，然后再做防水保護層。施工方法同底板保護層。（3）外墻保護層：外墻保護層采用貼50厚聚苯板；基坑回填時，加強對防水層的保護，夯實時嚴禁破壞防水保護層。6）質量驗收（1）劃分檢驗批：每個工作面作為一個檢驗批；按鋪貼面積每100m2抽查一處，每處10m2。（2）驗收組織詳見《管理保證體系及質量管理措施》一節(jié)。（3）技術資料檢查a.防水施工的資質證。b.防水材料的出廠合格證、性能檢測報告，現場復試報告。c.防水基層處理、防水加強層隱蔽驗收記錄。d.報驗單、檢驗批驗收記錄。（4）外觀質量檢查a.防水層與基層粘結牢固，無皺折、扭曲等缺陷。b.卷材防水層的搭接縫粘結牢固，密封嚴密，無皺折、翹邊、鼓泡等缺陷。c.防水層收頭與基層粘結并固定牢固，縫口封閉嚴密，無翹邊、滑脫等缺陷。d.搭接寬度小于允許偏差值－10mm。e.防水層的細部構造，加強做法符合規(guī)范要求。j.涂膜防水層厚度均勻一致，平均厚度符合設計要求，最小厚度不小于設計厚度的80％。根據設計要求，施工及使用過程，對鋼結構的沉降進行監(jiān)測，對結構的自振周期及阻尼比、重要構件及重點部位的應力等進行長期監(jiān)測，掌握建筑物服役期間的受力荷變形狀態(tài)。通過加速度傳感器監(jiān)測與記錄結構在風地震作用下的響應，確定結構的動力特性及其在結構使用期間的變化，及時把握結構的健康狀態(tài)。本工程為單建式民防工程，時為地下自行車庫，戰(zhàn)時為6級人員掩蔽部。工程耐火等級為一級，時兩個地下室各為一個防火單元，戰(zhàn)時南側地下室為兩個防護單元，北側地下室為一個防護單元。每個防護單元再分別劃分為兩個抗暴單元，戰(zhàn)時用370厚磚墻砌筑抗暴墻，并沿墻高每500mm配置3ф6通長的鋼筋，且與鋼筋混凝土墻（柱）連接。樓層施工過程，工具化附著式升降腳手架為結構施工提供單層施工面，架體上不能堆放鋼筋、模板等材料，架體升降過程采用智能控制系統(tǒng)，架體上嚴禁站人（包括操作人員），若架體出現故障，在架體上操作排除故障人員不得超過2人。安全通道、卸料臺、施工電梯、塔吊附墻支撐與架體各自為獨立體系，互不影響。根據施工總面設計及各分階段的布置，以充分保障階段性的重點施工、保證進度計劃的順利實施為目的，在工程實施前，制定詳細的材料生產、加工、堆放、運輸計劃，以及各工種施工隊伍進退場調整計劃。同時制定以上計劃的具體實施方案，嚴格依照執(zhí)行標準、獎罰條例，實現施工面科學、文明的管理。根據設計要求，施工及使用過程，對鋼結構的沉降進行監(jiān)測，對結構的自振周期及阻尼比、重要構件及重點部位的應力等進行長期監(jiān)測，掌握建筑物服役期間的受力荷變形狀態(tài)。通過加速度傳感器監(jiān)測與記錄結構在風地震作用下的響應，確定結構的動力特性及其在結構使用期間的變化，及時把握結構的健康狀態(tài)。本工程為單建式民防工程，時為地下自行車庫，戰(zhàn)時為6級人員掩蔽部。工程耐火等級為一級，時兩個地下室各為一個防火單元，戰(zhàn)時南側地下室為兩個防護單元，北側地下室為一個防護單元。每個防護單元再分別劃分為兩個抗暴單元，戰(zhàn)時用370厚磚墻砌筑抗暴墻，并沿墻高每500mm配置3ф6通長的鋼筋，且與鋼筋混凝土墻（柱）連接。樓層施工過程，工具化附著式升降腳手架為結構施工提供單層施工面，架體上不能堆放鋼筋、模板等材料，架體升降過程采用智能控制系統(tǒng)，架體上嚴禁站人（包括操作人員），若架體出現故障，在架體上操作排除故障人員不得超過2人。安全通道、卸料臺、施工電梯、塔吊附墻支撐與架體各自為獨立體系，互不影響。根據施工總面設計及各分階段的布置，以充分保障階段性的重點施工、保證進度計劃的順利實施為目的，在工程實施前，制定詳細的材料生產、加工、堆放、運輸計劃，以及各工種施工隊伍進退場調整計劃。同時制定以上計劃的具體實施方案，嚴格依照執(zhí)行標準、獎罰條例，實現施工面科學、文明的管理。根據施工方案，一階段鋼結構安裝時300t履帶起重機需位于A區(qū)基坑邊將150t履帶起重機就位至C區(qū)基坑底。其時A區(qū)砼底板尚未澆搗，基坑由地下連續(xù)墻兩道內支撐支護。300t履帶起重機接地局部壓強5t/m2，超過基坑支護設計時的地面超載值（2t/m2）。為確?；邮┕ぐ踩?，須根據施工工況對基坑支護進行驗算。隨著建筑結構領域科學技術的展，大跨度建筑結構大量應用。大型鋼結構屋蓋結構的建筑不斷涌現，為滿足建筑內部大空間的需求，多有屋蓋下多層樓面采用鋼吊掛層結構，結構傳力路徑不同于普通結構，因此傳統(tǒng)自上而下安裝順序不再適用。本工法迎合上述建筑結構施工的需要，適用于大型全鋼結構桁架屋蓋及下設多層鋼結構吊掛層的安裝施工，實現此類結構的精確安裝安全施工。本工法已成功應用于天津文化心大劇院工程生態(tài)城動漫大廈鋼通廊工程的施工。砌塊砌筑時應從轉角處或定位砌塊處開始砌筑。應砌一皮、校正一皮，拉線控制砌體標高墻面整度，砌筑時應預先試排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊。不得已須斷開砌塊時，應使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，并保護好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不應小于砌塊總長度的1／3。加氣混凝土砌塊長度小于150mm的砌塊用灰砂磚砌筑。根據設計要求，施工及使用過程，對裙房及主樓的沉降進行監(jiān)測，對結構的自振周期及阻尼比、重要構件及重點部位的應力等進行長期監(jiān)測，掌握建筑物服役期間的受力荷變形狀態(tài)。通過加速度傳感器監(jiān)測與記錄結構在風地震作用下的響應，確定結構的動力特性及其在結構使用期間的變化，及時把握結構的健康狀態(tài)。必須由專人負責本工程的材料采購工作，材料采購負責人必須有相關鋼結構材料采購驗。對于本工程而言，因材料用量大、規(guī)格多，必須分批進貨，進貨的順序應與制作的順序相同。為滿足工程的總體進度，我公司將充分揮大型鋼結構建筑企業(yè)的優(yōu)勢保證材料的盡快落實。在場館類建筑施工過程，由于各專業(yè)、各區(qū)域交叉施工作業(yè)，隨著各管施工面逐漸擴大，移動起重設備空間、場地限制起重半徑臂長不斷生變化，所以吊裝設備選擇、站位、行走路線，需綜合考慮自身結構特點、構件分段情況、工期進度、各場館交叉施工、安全等多種因素，盡可能不出現施工盲區(qū)，達到起重機械最優(yōu)選擇最優(yōu)布置。鋼柱柱底就位柱底標高校正完成后，即可用緯儀檢查垂直度。方法是在柱身相互垂直的兩個方向用緯儀照準鋼柱柱頂處側面心點，然后比較該心點的投影點與柱底處該點所對應柱側面心點的差值，即為鋼柱此方向垂直度的偏差值。其值應不大于H/1000且絕對偏差≤±10mm，當視線不通時，可將儀器偏離其所在的軸線，但偏離的角度應不大于15度。在業(yè)主或總承包單位的協(xié)調下，積極配合機電等專業(yè)的工作。嚴格履行與業(yè)主的合同約定，不拖延，服務好，為機電專業(yè)的工期保障履行好配合義務。深化設計與結構施工階段，在總承包單位的協(xié)調下，積極與機電、裝修等專業(yè)單位溝通聯系，使設計要求充分體現在施工過程，確保技術先行，保障工期。焊接時，焊縫間的層間溫度應始終控制在85℃──110℃之間，每個焊接接頭應一次性焊完。每個焊工都應配備測溫筆，施焊前，注意收集氣象預報資料，當氣候惡劣而無法保護時應放棄施焊。若焊縫已開焊，必須搶在惡劣氣候來臨前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且嚴格做好后熱處理，記下層間溫度。、各區(qū)域交叉施工作業(yè)，隨著各管施工面逐漸擴大，移動起重設備空間、場地限制起重半徑臂長不斷生變化，所以吊裝設備選擇、站位、行走路線，需綜合考慮自身結構特點、構件分段情況、工期進度、各場館交叉施工、安全等多種因素，盡可能不出現施工盲區(qū)，達到起重機械最優(yōu)選擇最優(yōu)布置。外框筒立面B4~L1層鋼柱垂直于地面，典型柱距約6.12m，L1~roof層呈橢圓形，自-0.25m處，外筒柱呈不規(guī)則向外側傾斜，約在L34~35層處，偏離軸線距離最遠，也是從此處開始不規(guī)則向內側收縮。在15～16層、30~31層、45~46層、60~61層分別設置八支帶狀桁架外伸臂桁架，此伸臂桁架可以更好的揮周邊框筒抵抗側向力的作用，減少核心筒整體受力。焊接H型鋼組立時定位焊縫嚴禁出現裂紋或氣孔，定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊，所用焊接材料與正式施焊相同。定位焊焊腳高度應不大于設計焊腳高度2/3，同時也不應低于設計焊腳高度的1/2。定位焊焊縫長度為50mm左右，間距300-600mm，定位焊距H型鋼部距離大于50mm。定位焊需要預熱時，預熱溫度應高于正式施焊預熱溫度。其壁厚一般在20㎜以內，其特點是重量輕，便于現場運輸吊裝，并有利于后期裝修，如粘貼墻面磚等，其安裝方法尚無統(tǒng)一標準，一般根據地方推薦性設計圖集進行，其核心關鍵是樓面對排氣道的承托。承托得當、可靠，排氣道安裝后不產生下沉、變形開裂，反之，則引起一系列質量問題，影響使用觀感。根據吊頂翻樣圖進行安裝，并配合其他專業(yè)留出燈具、煙感等的位置，安裝時注意鋁面板卡置要固定，要注意飾面板縱橫兩個方向板縫順直，吊頂表面要整。燈具、噴淋、煙感等位置準確，安裝前對飾面板進行挑選，鋁板安裝完畢后，將鋁板保護膜折邊部分撕開，按90°轉角折邊處貼上美紋紙，美紋紙在四角膠縫處應折90°轉角，整個板塊美紋紙一次到位，用力抹，避免美紋紙折皺，填充泡沫棒，要求密實直，注膠時應按直線走，從上至下，從左至右，一次打完。本工程塔樓及酒店一為高層結構，鋼柱安裝處于高空作業(yè)，受到很多不利因素的影響（如風吹、雨淋），保證焊接工人高空焊接作業(yè)的安全性舒適性及保證焊接質量是鋼結構安裝成功的關鍵之一。首先設計專用可裝配式的焊接操作臺，固定在下層鋼柱上，四周設置防護欄，同時封住用于焊接操作防風，頂部設置板用于遮陽防雨。為避免鋼柱扭轉焊接應力過大，由兩名焊工對稱焊接。在鋼筋綁扎模板制作完成之前，預埋件的埋設工作即可插入。根據測量所測放出的軸線，將預埋件整體就位，首先找準埋件上邊的縱橫向心線（預先量定并刻畫好），并使其與測量定位的基準線吻合；然后用水準儀測出埋件四個角上頂面的標高，高度不夠時在埋件下邊四根固定角鋼或鋼筋的四個角下進行抄。屋蓋及吊掛層采用組合樓板，是將壓型鋼板砼通過某種措施組合成整體而共同工作的受力構件。壓型鋼板作為澆筑砼的永久模板，安裝完成后可以作為施工臺使用，不必搭設臨時支撐，不影響其他樓層施工；壓型鋼板能夠部分代替受力鋼筋，減小鋼筋工程的工作量；壓型鋼板的肋部便于鋪設管線，能夠增大層高或者降低建筑的總高度。外包混凝土施工包括有鋼筋的綁扎、模板的支護混凝土的澆筑；土建施工在鋼柱吊裝完成后進行外圍鋼筋綁扎模板支護，考慮土建混凝土澆筑密實度問題，鋼柱吊裝領先土建柱子施工一節(jié)鋼柱。即上部鋼柱吊裝對接焊接完成后，土建開始進行下部鋼柱外圍鋼筋綁扎模板支護。封閉模板之前，需在墻模連接件上預先外套PVC管，同時保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準確，以便澆注混凝土后能收回對拉螺絲。當外墻出現偏差時，必須盡快調整至正確位置，只需將外墻模在一個面內輕微傾斜，如果有兩個方向生垂直偏差，則要調整兩層以上，一層調整一個方向。不要嘗試通過單邊提升來調整模板的對齊。模板的安裝必須保證位置準確，立面垂直，安裝完成后再用靠尺對模板垂直度進行復驗，現不垂直時，可通過模板下部的地腳螺栓進行調整；模板安裝接縫部位必須嚴密，防止漏漿，同時應處理好各個節(jié)點及陰陽角部位的構造；其底部有縫隙時，要用砂漿或者木條塞嚴，但不可將塞縫物塞入墻體內，以免影響墻體的斷面尺寸。隨著工程的全面展開，大批構件陸續(xù)進場后，為了實施對施工面布置圖的管理，高效有序地利用施工場地，對構件堆放實行定置管理的辦法。構件進場前3-7天，事先到部處簽《準運單》。構件到場時，由工地門崗保安人員檢驗后放行進場。構件進場后，應按指定的地方卸貨堆放，做到碼放整齊。以二氧化碳氣體藥芯焊絲雙重保護半自動焊為主，手工焊為輔，進行節(jié)點焊接施工。根據焊接規(guī)程焊接工藝評定要求，采用電加熱火焰加熱進行焊接部位的預熱處理；摸索焊接變形規(guī)律，優(yōu)化焊接順序，對稱施焊，嚴格控制焊接質量焊接變形；必要時采取后熱保溫措施，并及時進行焊縫無損檢測。對超限的缺陷，按規(guī)定的修復工藝進行返工處理。面位置測量：在場地面控制網上用高精度全站儀（或緯儀）以極坐標方法確定出每根柱子的法線（縱向心線），距離采用全站儀測距，定出地腳螺栓的心，然后過心點做垂線，定出橫向心線，為提高精度測設時應采用規(guī)化法進行。定位方向線的測角誤差為±5秒，對應兩點間的縱向距離誤差為±1.5mm，相鄰兩點間的橫向距離誤差為±2.0mm。嵌入式熒光燈安裝要求根據設計要求確定安裝方式（一般為吊桿式或吊鏈式）如采用吊桿式，固定的吊桿圓鋼燈具的型材配件均為鍍鋅，非鍍鋅圓鋼要做耐腐處理，吊桿直徑不能小于6mm；根據燈具與接線盒的距離配置金屬軟管，軟管長度不得超過1.2m；將燈具緊貼建筑面上安裝，吊頂內嚴禁導線明露。影響測試精度的主要因素是儀器精度現場環(huán)境，選擇合適的測試時機，一般在清晨6：00～8：00，因為歷了一個夜晚后，整體結構的溫度比較均勻，比較容易剔除溫度差的影響；此時施工人員少、施工設備對儀器的擾動較小。具體隨日出時間而定，夏季相對于冬季時間稍早些。日出前40分鐘開始，30分鐘內觀測完成。斜拉桿采雙根，通長設置。并于2007年12月5日，二次搭設了實驗架，根椐屋面分次澆筑原則荷載分四次加載。一次加載荷載達到5.145KN/m2，二次加載荷載達到6.860KN/m2，三次，四次分別加載荷載達到10.240KN/m2，為確保二次實驗的準確性，確定架子在加荷過程各個桿件的實際受力變化，我們委托北京交通大學力學實驗室進行檢測，實驗，共計在實驗架上設置了30各應力測試點，采用計算機對架子桿件受力進行自動采集，確保了實驗的準確性。同時，采用水準儀分次測出的各點沉降值。為了保證樓層桁架結構在安裝過程的穩(wěn)定，同時保證結構由施工狀態(tài)緩慢過度到設計狀態(tài)，結構在拆除支撐后，保證桁架通過內、外支座的穩(wěn)定的受力，與設計初始位置相吻合，此間，桁架結構生較大的內力重分布，并逐漸過渡到設計狀態(tài)，因此，支撐架拆除工作至關重要，必須針對結構支承情況，確定合理的拆除順序。本工程的主體結構為管桁架結構，環(huán)向桁架貫于徑向桁架上，而徑向桁架支撐于鋼管柱上，節(jié)點均為多根鋼管相貫于同一位置，其最多有10根鋼管同時相貫，多管相貫順序既直接影響節(jié)點受力性能，又影響到現場裝配焊接順序，甚至可能出現支管裝配不上存在焊接死角的情況。因此保證多管相貫順序的準確是本工程的重點難點之一。砌塊砌筑時應從轉角處或定位砌塊處開始砌筑。應砌一皮、校正一皮，拉線控制砌體標高墻面整度，砌筑時應預先試排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊。不得已須斷開砌塊時，應使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，并保護好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不應小于砌塊總長度的1／3。加氣混凝土砌塊長度小于150mm的砌塊用灰砂磚砌筑。幕墻裝飾材料全部是難燃或非燃燒體，在每層樓板邊緣與幕墻間的縫隙用防火巖棉板填實,外加防火埃特板裝飾,這樣既保溫,同時又防止火從縫隙向樓上蔓延，避免采取一大塊玻璃跨越上、下兩個防火分區(qū)的分格，形成連續(xù)防火分區(qū)，特殊要求面設置防火隔斷，樓板處要形成防火實體，玻璃幕設上、下兩道防火層。防火層與幕墻主體之間縫隙用防火膠嚴密密封。填充縫焊接面層焊接完畢，自檢外觀質量符合要求后，立即實施焊后后熱過程。對于大長焊縫，盡管作業(yè)者嚴格遵循工藝流程，實施間再加熱，也不可避免由于板厚過大、始終焊縫過長、面縫過寬等原因造成的根部與面層的溫差、始與終的溫差、近縫區(qū)與遠縫區(qū)的溫差、（水橫向焊縫）下部與上部的溫差、（H型鋼梁）邊翼緣翼的溫差。由于焊后后熱是焊接工藝相當重要的環(huán)節(jié)。為了方便鋼結構施工的管理，節(jié)約能源，保證整個工程的順利完工，我司將運用成熟的ERP管理信息系統(tǒng)OA計算機管理軟件，對制作部、鋼結構施工現場進行同步管理，運用計算機的先進技術隨時了解施工進度及其構件到位的情況，確保構件準確、合格、安全的到達施工現場。在進行補裝前，使用LeicaTC1800L全站儀對駁接接口坐標進行測量，精確測量與該后補桿件相連接的兩節(jié)點的縱向垂直度偏差及牛腿間的實際凈空距離。并與設計坐標進行對比，將差值測出，并根據對頂面吊裝單元及補裝桿件進行調整，便其滿足設計要求。為達到優(yōu)良的制造質量，使業(yè)主、設計滿意，本公司決定，對參加本鋼結構制作工程鋼構件制造的管理人員、技術人員焊工進行上崗前全員技術培訓質量意識教育、技術