鼓風(fēng)機(jī)安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

鼓風(fēng)機(jī)安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1.適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于風(fēng)壓在0.01～0.034MPa以內(nèi)的各類(lèi)離心式鼓風(fēng)機(jī)，各類(lèi)國(guó)產(chǎn)羅茨式鼓風(fēng)機(jī)的安裝工程（包括定容式和葉氏式鼓風(fēng)機(jī)），進(jìn)口羅茨式鼓風(fēng)機(jī)的安裝也可參照?qǐng)?zhí)行。2.施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1安裝前，應(yīng)掌握有關(guān)設(shè)備安裝的技術(shù)資料，包括設(shè)備參數(shù)表、施工圖紙、供貨商提供的安裝或裝備詳圖、安裝運(yùn)行和維護(hù)手冊(cè)、基礎(chǔ)要求、載荷、緊固件有關(guān)資料等。2.1.2有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范①《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275②《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（通用規(guī)定）HG20203③《化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》HG20236④《一般用途離心鼓風(fēng)機(jī)技術(shù)條件》JB/T7258⑤《一般用途羅茨鼓風(fēng)機(jī)技術(shù)條件》ZBJ720302.1.3在熟悉有關(guān)圖紙、資料的情況下，應(yīng)及時(shí)編制施工方案，并由設(shè)計(jì)人員、廠商代表、安裝技術(shù)人員等對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。2.2作業(yè)人員 表2.2主要作業(yè)人員序號(hào)工種持證上崗要求備注1安裝工程師持證上崗2鉗工3電工持證上崗4電焊工持證上崗5氣焊工持證上崗6起重工持證上崗7架子工持證上崗備注：除五大工種需持證外，其他技術(shù)工種應(yīng)持經(jīng)企業(yè)考核頒發(fā)的上崗證，所有人員都要崗前培訓(xùn)。2.3設(shè)備、材料的驗(yàn)收及保管2.3.1開(kāi)箱驗(yàn)收：安裝鼓風(fēng)機(jī)前，應(yīng)由廠家，業(yè)主（總承包商，工程監(jiān)理）安裝單位共同對(duì)設(shè)備進(jìn)行開(kāi)箱驗(yàn)收，將現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)物與裝箱清單核對(duì)，隨機(jī)文件及配件應(yīng)齊全，將破損件、缺件填寫(xiě)在開(kāi)箱記錄清單上。2.3.2施工用的輔助材料如型鋼、電焊條、墊鐵、地腳螺栓等，須要求材料供應(yīng)商提供材料的材質(zhì)證明及合格保證。2.3.3風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油（脂）等應(yīng)按風(fēng)機(jī)說(shuō)明書(shū)要求選用，一般由建設(shè)單位供應(yīng)。2.3.4風(fēng)機(jī)備品備件應(yīng)按原設(shè)備裝配圖型號(hào)選用，并應(yīng)對(duì)材質(zhì)外觀質(zhì)量、尺寸等進(jìn)行測(cè)量檢查。2.4主要施工機(jī)具2.4.1主要機(jī)械設(shè)備吊機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、電焊機(jī)。2.4.2主要工具電氣焊工具、倒鏈（根據(jù)風(fēng)機(jī)重量、安裝位置等選用）、千斤頂、各類(lèi)扳手、拉馬、鐵錘、銅棒等2.5測(cè)量及計(jì)量器具水準(zhǔn)儀、框式水平儀、游標(biāo)卡尺、塞尺、鋼板尺、百分表、線墜、連通管等。2.6作業(yè)條件2.6.1圖紙會(huì)審、技術(shù)交底已進(jìn)行，安裝方案已經(jīng)批準(zhǔn)。2.6.2現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量、安全管理體系已建立并已正常運(yùn)行。2.6.3風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工完畢并符合中交條件。2.6.4設(shè)備具備交付條件，備品、備件、專(zhuān)用工具能滿足安裝和試運(yùn)要求。2.6.5施工道路和水電等滿足施工要求。2.6.6各類(lèi)施工機(jī)具，測(cè)量器具等可滿足施工要求。3.施工工藝3.1工藝流程3.1.1整體安裝鼓風(fēng)機(jī)安裝工藝流程基礎(chǔ)驗(yàn)收開(kāi)箱檢查基礎(chǔ)驗(yàn)收開(kāi)箱檢查搬運(yùn)安裝找正、找平試運(yùn)轉(zhuǎn)、檢查驗(yàn)收 試運(yùn)轉(zhuǎn)、檢查驗(yàn)收設(shè)備二次灌漿 試運(yùn)轉(zhuǎn)、檢查驗(yàn)收設(shè)備二次灌漿3.1.2散裝鼓風(fēng)機(jī)安裝工藝流程拆卸清洗搬運(yùn)開(kāi)箱檢查基礎(chǔ)驗(yàn)收拆卸清洗搬運(yùn)開(kāi)箱檢查基礎(chǔ)驗(yàn)收 試運(yùn)轉(zhuǎn)、檢查驗(yàn)收設(shè)備二次灌漿安裝找正、找平回裝試運(yùn)轉(zhuǎn)、檢查驗(yàn)收設(shè)備二次灌漿安裝找正、找平回裝 3.2工藝操作過(guò)程3.2.1整體安裝鼓風(fēng)機(jī)操作工藝3.2.1.1基礎(chǔ)驗(yàn)收⑴風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，是否符合尺寸要求，特別注意檢查風(fēng)機(jī)主體與電機(jī)基礎(chǔ)標(biāo)高是否協(xié)調(diào)?；A(chǔ)移交時(shí)必須辦理中間交接證書(shū)，并同時(shí)提供下列資料：①施工質(zhì)量合格證書(shū)及中心、標(biāo)高、外形尺寸實(shí)測(cè)記錄，基礎(chǔ)上明顯地標(biāo)有中心線、標(biāo)高。②當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)，提供基礎(chǔ)沉降測(cè)位置及基礎(chǔ)沉降記錄。③基礎(chǔ)外觀檢查不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。④按土建基礎(chǔ)圖和機(jī)器技術(shù)文件對(duì)基礎(chǔ)的外形尺寸，坐標(biāo)位置等進(jìn)行復(fù)測(cè)，檢查其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。⑤基礎(chǔ)尺寸及位置允許偏差mm表3.2.1.1⑤基礎(chǔ)尺寸及位置允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目名稱(chēng)允許偏差1坐標(biāo)（縱橫軸線）±202不同平面的標(biāo)高-203平面外形尺寸±204平面水平度（1）每米5（2）全長(zhǎng)105垂直度（1）每米5（2）全長(zhǎng)106預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±10深度±10孔壁垂直度10⑵風(fēng)機(jī)安裝前，應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，以使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。①二次灌漿的表面鏟出麻面、麻點(diǎn)深度不應(yīng)小于10mm，密度每平方分米3-5點(diǎn)為宜，表面不得有疏松層或油污。②放置墊鐵的位置應(yīng)鏟平，其水平∠0.5mm/m應(yīng)與墊鐵均勻接觸，接觸面積不得少于50%。③錨板與基礎(chǔ)表面應(yīng)均勻接觸，接觸面積不得少于50%。④螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土、積水等必須清除干凈。3.2.1.2開(kāi)箱驗(yàn)收⑴按設(shè)備裝箱清單，核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其他部位的主要尺寸，進(jìn)出風(fēng)口的位置方向是否符合設(shè)計(jì)要求，做好檢查記錄。⑵葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。⑶進(jìn)、出口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋，檢查各切前加工面，機(jī)殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或銹蝕，碰損等。⑷風(fēng)機(jī)設(shè)備搬運(yùn)應(yīng)由專(zhuān)業(yè)起重工人指揮，使用的工具及繩索必須符合安全要求。3.2.1.3風(fēng)機(jī)安裝⑴風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計(jì)圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。⑵整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。⑶整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝時(shí)直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對(duì)使用。設(shè)備安裝好后同一組裝鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免受力時(shí)松動(dòng)。①墊鐵的布置如技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)須符合下列規(guī)定a.墊鐵組應(yīng)放在底座立筋及縱向中心線等負(fù)荷集中處；墊鐵組應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)并盡量靠近螺栓；相鄰墊鐵組的間距，宜為300-700mm②墊鐵應(yīng)平整無(wú)氧化皮、毛刺和卷邊、墊鐵選用、斜墊鐵150×20δ=25mm平墊鐵150×120δ=18mm每組墊鐵限用一對(duì)鈄墊鐵，總層數(shù)不超過(guò)4層，高度為40-70mm。③機(jī)器安裝后的墊鐵組，用0.25-0.5kg的手錘敲打檢查應(yīng)無(wú)松動(dòng)，層間用0.05mm賽尺檢查，墊鐵同一斷面處塞入深度之和不得超過(guò)墊鐵邊長(zhǎng)的1/4，檢查合格后將墊鐵點(diǎn)焊固定?？捎?.02mm/m的精密方水平儀進(jìn)行水平校準(zhǔn)，測(cè)量位置是將水平儀置于鼓風(fēng)機(jī)殼體伸出來(lái)的主動(dòng)軸頸處，與主動(dòng)軸軸線對(duì)正。為了消除水平儀本身的誤差，在同一位置應(yīng)正反向即調(diào)頭180°各測(cè)一次，根據(jù)正反兩次的讀數(shù)來(lái)判斷鼓風(fēng)機(jī)的水平度，通過(guò)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)地腳螺栓處的薄墊片，使風(fēng)機(jī)的水平度誤差控制在0.02mm/m～0.04mm/m范圍內(nèi)。⑷風(fēng)機(jī)安裝在無(wú)減震器支架上，應(yīng)墊上4～5mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢。⑸風(fēng)機(jī)安裝在有減震器的機(jī)座上時(shí)，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護(hù)措施，防止損壞。⑹鼓風(fēng)機(jī)的機(jī)軸必須保持水平度，風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)用聯(lián)軸節(jié)連接時(shí)，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。⑺鼓風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)用三角皮帶傳動(dòng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行找正，安裝時(shí)要求風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸應(yīng)相互平行，通過(guò)在兩三角皮帶輪端面拉線的方法，以鼓風(fēng)機(jī)的皮帶輪為基準(zhǔn)，調(diào)整電機(jī)機(jī)座使兩三角皮帶輪的端面位于同一平面內(nèi)，允許誤差為0.5mm/m。⑽風(fēng)機(jī)出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋方向接出彎管。在現(xiàn)場(chǎng)條件允許的情況下，應(yīng)保證出口至彎管的距離A大于或等于風(fēng)口出口長(zhǎng)邊尺寸1.5～2.5倍。如果受現(xiàn)場(chǎng)條件限制達(dá)不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補(bǔ)。⑾輸送特殊介質(zhì)的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)如涂有保護(hù)層、應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)、不得損壞。3.2.2散裝鼓風(fēng)機(jī)操作工藝3.2.2.1基礎(chǔ)驗(yàn)收見(jiàn)3.2.1.1。3.2.2.2開(kāi)箱驗(yàn)收見(jiàn)3.2.1.2。3.2.2.3設(shè)備拆卸清洗⑴風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝前，應(yīng)將軸承、傳動(dòng)部位及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行拆卸、清洗，裝配后使其轉(zhuǎn)動(dòng)、調(diào)節(jié)靈活。⑵拆卸順序①離心鼓風(fēng)機(jī)拆卸軸承箱壓蓋檢查轉(zhuǎn)子位置拆卸機(jī)殼、測(cè)量氣封間隙拆卸軸承箱壓蓋檢查轉(zhuǎn)子位置拆卸機(jī)殼、測(cè)量氣封間隙拆卸檢查軸承及清洗軸承箱拆卸清洗潤(rùn)滑密封系統(tǒng)②羅茨鼓風(fēng)機(jī)拆卸齒輪箱，檢查齒面，調(diào)節(jié)齒輪螺栓拆卸齒輪箱，檢查齒面，調(diào)節(jié)齒輪螺栓拆卸軸承箱，檢查油封、軸承拆卸密封部件，檢查迷宮套、動(dòng)靜環(huán)、O型圈等拆卸墻板，檢查墻板、轉(zhuǎn)子⑶每次拆卸鼓風(fēng)機(jī)后首先要仔細(xì)清洗各零部件，除去零部件表面上的防銹油(漆)、積灰、銹斑等，清洗后置于干凈場(chǎng)地晾干備用，注意防止安裝場(chǎng)地粉塵飛揚(yáng)。

對(duì)已拆卸的零部件主要進(jìn)行如下檢查：①檢查鼓風(fēng)機(jī)外觀及內(nèi)腔有無(wú)損傷、裂紋、碰痕、銹蝕等現(xiàn)象。②轉(zhuǎn)子軸有無(wú)裂紋、碰痕、彎曲、磨損。③兩側(cè)端板有無(wú)裂紋、磨損、軸承及密封座孔有無(wú)擦傷、銹蝕。④齒輪輪齒有無(wú)毛刺、碰傷、磨損。⑤橡膠密封圈有無(wú)變形、老化，金屬氣環(huán)有無(wú)彈性、脆化。對(duì)于上述的碰痕、毛刺及銹斑可用細(xì)銼及砂布銼光磨平，輕微的磨損和細(xì)小的裂紋可用刷鍍或堆焊修復(fù)，損壞嚴(yán)重且失效的零部件則必須更換。⑷用煤油或汽油清洗軸承時(shí)嚴(yán)禁吸煙或用火，以防發(fā)生火災(zāi)。3.2.2.4組裝⑴離心鼓風(fēng)機(jī)①檢查上、下半定子有無(wú)損壞，定子水平中分面有無(wú)碰傷，轉(zhuǎn)子軸頸、軸承體軸襯表面有無(wú)碰傷和變形。并檢查其它零件是否完好。②轉(zhuǎn)子應(yīng)緩慢吊裝。③合上軸承體和軸承箱，分別打上定位銷(xiāo)，擰緊螺釘。④吊裝上半定子，先將導(dǎo)柱裝好，將上半機(jī)殼平穩(wěn)地吊裝到下半機(jī)殼上，打上定位銷(xiāo)，擰緊螺釘。上下機(jī)殼的結(jié)合面應(yīng)貼合；未擰緊螺栓之前其局部間隙，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a.工作壓力在0.01～0.034MPa以內(nèi)的各類(lèi)離心式鼓風(fēng)機(jī)，間隙值不應(yīng)大于0.12mm。b.當(dāng)超過(guò)上述間隙值應(yīng)查找原因，并應(yīng)消除內(nèi)裝件過(guò)盈或局部堆高；當(dāng)因機(jī)殼變形引起誤差，且在擰緊螺栓后又能消除間隙時(shí)，在不影響機(jī)器裝配精度的情況下，可不作修整。c.結(jié)合面之間，當(dāng)無(wú)特殊要求時(shí)，應(yīng)均勻涂上密封涂料。分機(jī)組裝完畢后，用小于1000N.M力矩轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，如不能轉(zhuǎn)動(dòng)須重新檢查組裝。分機(jī)組裝后，只能在小距離、微傾角作搬動(dòng)。⑤機(jī)組就位以變速器為基準(zhǔn)找平、找正機(jī)器，調(diào)整固定變速器后，再以其軸線為準(zhǔn)、調(diào)整固定其余機(jī)器。a.機(jī)組就位時(shí)聯(lián)軸器端面間隙應(yīng)保證在5-6mm之間。b.機(jī)組中心線應(yīng)與基礎(chǔ)中心線一至其偏差不應(yīng)大于4mm。c.變速器的安裝標(biāo)高，其偏差不應(yīng)大于3mm。d.變速器的水平調(diào)整、軸向以軸頸為基準(zhǔn)，橫向以箱體水平中分面的四角為基準(zhǔn)，按下圖放置水平尺。水平尺放置位置找正后點(diǎn)焊小齒輪中心線大齒輪中心線其中水平度允差縱向：0.02mm/m橫向：0.05mm/m⑥水平找好后應(yīng)對(duì)稱(chēng)地?cái)Q緊地腳螺栓，變速器找正找平后，機(jī)組鼓風(fēng)機(jī)、液力偶合器、電機(jī)應(yīng)保證連軸器的對(duì)中要求。a.鼓風(fēng)機(jī)、液力偶合器、電機(jī)、橫向水平度的偏差不應(yīng)大于0.1mm/m，同一機(jī)器各對(duì)應(yīng)點(diǎn)的水平應(yīng)基本一致。b.機(jī)組聯(lián)軸對(duì)中要求：變速器┗━┛┗━┛┗━┛┗┛┗┛┗┗變速器┏━┓┏━┓┏━┓┏┓┏┓┏ 鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)機(jī)┗━┛┗━┛┗━┛┏━┓┏━┓┏━┓Ⅰ.聯(lián)軸器外觀檢查應(yīng)無(wú)毛刺、裂紋等缺陷，用千分表檢查徑向與端面跳動(dòng)偏差應(yīng)≤0.02。Ⅱ.千分表周檢合格，精度應(yīng)符合測(cè)量要求。Ⅲ.表架應(yīng)結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、重量輕、安裝牢固無(wú)晃動(dòng)，使用時(shí)測(cè)量表?yè)隙?，以校正測(cè)量結(jié)果。Ⅳ.以變速器為基準(zhǔn)在聯(lián)軸器的一端裝上千分表進(jìn)行變速器與鼓風(fēng)機(jī)及變速器與偶合器的找正，偶合器與電動(dòng)機(jī)的找正圖示：變速器鼓風(fēng)機(jī)液力偶合器電機(jī)聯(lián)軸器對(duì)中允許偏差聯(lián)軸器型式徑向軸向（端面）端面間隙彈性模式0.060.035.6齒式0.080.045.6注：表中數(shù)值為1800千分表讀數(shù)差另：由于變速器在大小齒輪作用力的相互影響，使變速器齒輪的中心位置產(chǎn)生差異，因此必須對(duì)鼓風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)軸中心進(jìn)行修正，在修正時(shí)以變速器的齒輪軸中心為基準(zhǔn)，調(diào)準(zhǔn)鼓風(fēng)機(jī)、偶合器如圖：0.020.020.020.01鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子中心電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子中心c.機(jī)組對(duì)中找正完后，對(duì)稱(chēng)均勻地把緊所有地腳螺栓，然后重新架表并檢查對(duì)中情況，及端面間隙，不得超過(guò)方案規(guī)定值。⑵羅茨鼓風(fēng)機(jī)回裝通常按拆卸的相反順序進(jìn)行，其順序一般是：首先固定一側(cè)端板,然后裝入兩根轉(zhuǎn)子軸，再裝配另一側(cè)端板；其次安裝兩側(cè)的橡膠密封圈、軸承、齒輪；然后調(diào)整轉(zhuǎn)子間隙,固定甩油盤(pán)；最后安裝兩側(cè)罩殼。在整個(gè)裝配過(guò)程中應(yīng)注意：①安裝兩側(cè)端板時(shí)，先將定位銷(xiāo)就位于定位孔中，然后再依次擰緊固定螺栓。勿要先擰緊螺栓，否則可能造成定位銷(xiāo)孔錯(cuò)位，使端板與機(jī)殼之間的相對(duì)位置產(chǎn)生偏差，從而造成轉(zhuǎn)子之間及轉(zhuǎn)子與機(jī)殼之間的間隙不正確，影響羅茨鼓風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行。②將兩根轉(zhuǎn)子軸裝入兩側(cè)端板時(shí)，先將金屬密封氣環(huán)壓縮后使之含入端板的座孔，再推裝到位。否則就會(huì)把金屬氣環(huán)剪斷，一方面引起氣封失效，使得羅茨鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)腔的壓縮空氣夾帶粉塵竄入兩側(cè)軸承處，造成軸承被污染引起潤(rùn)滑失效而過(guò)早損壞；另一方面被剪斷的金屬碎片在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中又極易擦傷端板的座孔，使端板磨損損壞。③安裝兩端的橡膠唇形密封時(shí)，應(yīng)確保密封圈的唇口不被轉(zhuǎn)子軸頸蹩壞且唇口的彈簧不應(yīng)脫出，否則容易損壞密封圈，造成油封失效漏油，及風(fēng)機(jī)運(yùn)行后受熱蒸發(fā)的油氣竄入風(fēng)機(jī)內(nèi)腔與空氣中的灰塵一起粘附在轉(zhuǎn)子表面，影響轉(zhuǎn)子的平衡。④每次拆卸兩側(cè)罩殼重新安裝時(shí)，為保證結(jié)合面密封的可靠性，應(yīng)徹底清理結(jié)合面上的雜質(zhì),并在密封襯墊及機(jī)殼上均勻涂上一層密封膠后再安裝上緊,密封膠干燥固化后才能注入潤(rùn)滑油。⑤ＨＨ型羅茨鼓風(fēng)機(jī)的齒輪與轉(zhuǎn)子軸采用了彈性環(huán)聯(lián)接鎖緊方式，它由兩對(duì)內(nèi)外彈性錐面鋼環(huán)構(gòu)成，在擰緊端面壓塊螺栓而產(chǎn)生的軸向壓緊力作用下，兩環(huán)抵緊，內(nèi)環(huán)箍緊軸，外環(huán)撐緊轂，于是在兩接觸面間產(chǎn)生徑向壓力，力矩靠相伴而生的摩擦力來(lái)傳遞。因此在鼓風(fēng)機(jī)安裝中，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備說(shuō)明書(shū)中規(guī)定的扭矩要求用扭力扳手?jǐn)Q緊，以保證端面壓塊螺栓有足夠的預(yù)緊力，能傳遞足夠的力矩。3.2.2.5試車(chē)與驗(yàn)收3.2.2.5.1離心鼓風(fēng)機(jī)⑴試車(chē)前準(zhǔn)備①檢查安裝記錄,確認(rèn)安裝數(shù)據(jù)正確。②軸承箱清洗并檢查合格,按規(guī)定加注潤(rùn)滑油(脂);潤(rùn)滑,冷卻水系統(tǒng)正常。③盤(pán)車(chē)靈活，不得偏重，卡澀現(xiàn)象。④安全防護(hù)裝置齊全牢固。⑤進(jìn)氣調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)開(kāi)度0～5°，出口全開(kāi)。⑥電機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并確定旋轉(zhuǎn)方向正確。⑵試車(chē)①按操作規(guī)程啟動(dòng)電機(jī)，各部位無(wú)異?，F(xiàn)象和摩擦聲響，方可繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，風(fēng)機(jī)在小負(fù)荷下運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)②檢查軸承溫度、振動(dòng)，出口風(fēng)壓、風(fēng)量、電流等，繼續(xù)運(yùn)行4h，并作好記錄。③檢查軸承溫升，滾動(dòng)軸承溫度不得超過(guò)環(huán)境溫度40℃，其最高溫度不得超過(guò)80℃；滑動(dòng)軸承溫度不超過(guò)65℃。④檢查風(fēng)機(jī)振動(dòng)，振動(dòng)不超過(guò)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。⑶驗(yàn)收①經(jīng)過(guò)連續(xù)負(fù)荷運(yùn)行4h，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求或能滿足生產(chǎn)需要。②設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)③安裝記錄齊全、準(zhǔn)確。3.2.2.5.2羅茨鼓風(fēng)機(jī)⑴試車(chē)前準(zhǔn)備①檢查安裝記錄,確認(rèn)安裝數(shù)據(jù)正確。②點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確。③流道內(nèi)不得有焊渣等硬雜顆粒。④將潤(rùn)滑油注入齒輪箱和副油箱中，油面達(dá)到油位指示計(jì)的刻度線。⑤接通冷卻水和密封油進(jìn)出管路，核實(shí)無(wú)泄露。⑥按旋轉(zhuǎn)方向手動(dòng)盤(pán)車(chē)無(wú)異常。⑵試車(chē)檢查軸承溫度、振動(dòng)，出口風(fēng)壓、風(fēng)量、電流等，并作好記錄。檢查軸承溫升，滾動(dòng)軸承溫度不得超過(guò)環(huán)境溫度40℃，其最高溫度不得超過(guò)70℃；滑動(dòng)軸承溫度不超過(guò)65℃。檢查風(fēng)機(jī)振動(dòng)，振動(dòng)不超過(guò)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。⑶驗(yàn)收①經(jīng)過(guò)連續(xù)負(fù)荷運(yùn)行24h，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求或能滿足生產(chǎn)需要。②設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)③安裝記錄齊全、準(zhǔn)確。3.3常見(jiàn)故障與處理⑴離心鼓風(fēng)機(jī)常見(jiàn)故障與處理，見(jiàn)表3.3（1）。表3.3（1）離心鼓風(fēng)機(jī)常見(jiàn)故障分析表序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因主要處理辦法1機(jī)組振動(dòng)葉輪鉚釘松動(dòng)或葉輪變形修理或更換葉輪機(jī)殼、軸承箱連接螺栓或地腳螺栓松動(dòng)緊固螺栓葉輪與風(fēng)機(jī)摩擦解體檢查摩擦部位并消除風(fēng)機(jī)與電機(jī)對(duì)中不良進(jìn)行對(duì)中檢查轉(zhuǎn)子不平衡轉(zhuǎn)子進(jìn)行平衡校驗(yàn)軸承嚴(yán)重磨損修理或更換軸承轉(zhuǎn)子的葉輪、聯(lián)軸器、皮帶輪與軸聯(lián)接松動(dòng)調(diào)整聯(lián)接部位2軸承溫度高潤(rùn)滑油脂變質(zhì)更換潤(rùn)滑油脂軸承磨損或裝配不當(dāng)間隙不合適調(diào)整修理軸承機(jī)體不水平，軸向負(fù)荷大調(diào)整水平冷卻水系統(tǒng)堵塞清洗檢查冷卻水系統(tǒng)潤(rùn)滑脂過(guò)量減少潤(rùn)滑脂3電機(jī)超負(fù)荷流量超過(guò)額定值調(diào)整風(fēng)機(jī)流量調(diào)整工藝指標(biāo)電機(jī)輸入電壓過(guò)低或單相斷電檢查電系統(tǒng)⑵羅茨鼓風(fēng)機(jī)常見(jiàn)故障與處理，見(jiàn)表3.3（2）。表3.3（2）離心鼓風(fēng)機(jī)常見(jiàn)故障分析表序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因主要處理辦法1風(fēng)量波動(dòng)或不足過(guò)濾器網(wǎng)眼堵塞更換或清洗過(guò)濾器間隙增大校對(duì)間隙皮帶打滑、轉(zhuǎn)速不夠調(diào)整或更換皮帶管道法蘭漏氣更換襯墊軸封裝置漏氣修理或更換安全閥漏氣研磨或更換2軸承齒輪嚴(yán)重?fù)p壞潤(rùn)滑不好更換潤(rùn)滑油潤(rùn)滑油量不足添加潤(rùn)滑油，更換軸承齒輪3電機(jī)過(guò)載過(guò)濾器網(wǎng)眼堵塞更換或清洗過(guò)濾器管道壓力損失增大校對(duì)進(jìn)出口壓力葉輪與墻板接觸增大調(diào)整側(cè)間隙4過(guò)熱油位過(guò)多或過(guò)少，油粘度過(guò)大或過(guò)小，油不清潔添放或更換潤(rùn)滑油軸與軸承偏斜，風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心找正使兩軸同心軸瓦刮研質(zhì)量不好，接觸弧度過(guò)小或接觸不良刮研軸瓦軸瓦端與止推墊圈間隙過(guò)小調(diào)整間隙軸承壓蓋太緊，軸承內(nèi)無(wú)間隙調(diào)整壓蓋襯墊滾動(dòng)軸承損壞、滾子支架破損更換軸承壓力比增大檢查進(jìn)出口壓力葉輪與墻板接觸增大側(cè)隙5密封泄漏密封環(huán)與軸套不同心調(diào)整更換皮帶，聯(lián)軸節(jié)找正軸彎曲調(diào)直軸機(jī)殼變形使密封環(huán)側(cè)磨損修理或更換密封環(huán)內(nèi)進(jìn)入硬性雜物清洗轉(zhuǎn)子振動(dòng)過(guò)大，其徑向振幅之半大于密封徑向間隙檢查壓力調(diào)節(jié)閥，修理繼電器軸承間隙超差調(diào)整間隙、更換軸承軸瓦刮研偏斜或中尺與設(shè)計(jì)不符調(diào)整各部間隙或重新?lián)Q瓦4.質(zhì)量檢驗(yàn)4.1質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法4.1.1離心鼓風(fēng)機(jī)⑴基本項(xiàng)目①型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確。②葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上；內(nèi)機(jī)葉輪嚴(yán)禁與殼體碰擦。檢驗(yàn)方法：盤(pán)動(dòng)葉輪檢查。

③固定鼓風(fēng)機(jī)的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動(dòng)措施；墊鐵放置位置必須正確、接觸緊密，每組不超過(guò)3塊。

檢驗(yàn)方法：小錘輕擊、扳手?jǐn)Q試和觀察檢查。④鼓風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置的外露部位以及直通大氣的進(jìn)、出口，必須裝設(shè)防護(hù)罩(網(wǎng))或采取其他安全設(shè)施。⑤試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。經(jīng)不少于2小時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)后，滑動(dòng)軸承溫升不超過(guò)35oC，最高溫度不超過(guò)70oC；滾動(dòng)軸承溫升不超過(guò)40oC，最高溫度不超過(guò)80oC。

檢驗(yàn)方法：檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄或試車(chē)檢驗(yàn)記錄。⑵一般項(xiàng)目表4.1鼓風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1中心線的平面位移2mm經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2標(biāo)高±2mm水準(zhǔn)儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查3皮帶輪輪寬中心平面位移1mm在主、從動(dòng)皮帶輪端面拉線索和尺量檢查4縱向安裝水平度0.05/1000在主軸上，用水平儀檢查5橫向安裝水平度0.10/1000在機(jī)殼中分面上，用水平儀檢查6聯(lián)軸器同心度徑向位移0.05mm在聯(lián)軸器互相垂直的四個(gè)位置上，用百分表檢查軸向傾斜0.2/1000②安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm。③安裝風(fēng)機(jī)的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺(tái)。檢查方法:尺量、觀察或檢查施工記錄。羅茨鼓風(fēng)機(jī)

表4.2鼓風(fēng)機(jī)類(lèi)設(shè)備安裝質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制等級(jí)（A、B、C）控制措施1機(jī)器及附件接收CR見(jiàn)2.3.12基礎(chǔ)復(fù)查C見(jiàn)3.2.1.13機(jī)器組裝CR見(jiàn)3.2.2.44機(jī)組對(duì)中CR見(jiàn)3.2.2.4-⑴～⑸5風(fēng)機(jī)找平、找正CR見(jiàn)3.2.1.3-⑴～⑸6灌漿前檢查AR采用水準(zhǔn)儀、卡尺、千分表等對(duì)水平度、間隙等進(jìn)行測(cè)量，符合規(guī)范要求方可灌漿。7傳動(dòng)裝置檢查C見(jiàn)3.2.1.38潤(rùn)滑部位檢查、注油C見(jiàn)3.2.2.59電機(jī)轉(zhuǎn)向檢查C見(jiàn)3.2.2.510試運(yùn)轉(zhuǎn)AR見(jiàn)3.2.2.55.成果保護(hù)5.2解體安裝的鼓風(fēng)機(jī)，繩索捆綁不能損壞主軸、軸襯的表面和機(jī)殼、葉輪等部件。5.3風(fēng)機(jī)搬動(dòng)時(shí)，不應(yīng)將葉輪和齒輪軸直接放在地上滾動(dòng)或移動(dòng)。5.4通風(fēng)機(jī)的進(jìn)排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)有單獨(dú)的支撐，各種管路與通風(fēng)機(jī)連接時(shí)，法蘭面應(yīng)對(duì)中貼平，不應(yīng)硬拉使設(shè)備受力。風(fēng)機(jī)安裝后，不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量。5.5風(fēng)機(jī)安裝過(guò)程中，應(yīng)注意下道工序?qū)ι系拦ば虻某晒Ｗo(hù)，所有敞口應(yīng)包扎，防止土建粉塵等進(jìn)入設(shè)備。6.職業(yè)健康、安全和環(huán)境管理6.1職業(yè)健康、安全主要控制措施序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)源主要控制措施1起重吊裝起重機(jī)使用前未檢查,吊車(chē)超載作業(yè)嚴(yán)格按方案選用吊機(jī)，確保吊機(jī)處于完好狀態(tài)鋼絲繩選型不當(dāng)或斷絲磨損嚴(yán)重超標(biāo)鋼絲繩要進(jìn)行受力計(jì)算，并進(jìn)行嚴(yán)格的吊前檢查吊鉤無(wú)保險(xiǎn)裝置,吊點(diǎn)不符合要求吊鉤應(yīng)重點(diǎn)檢查，吊點(diǎn)位置須經(jīng)核算確認(rèn)起重作業(yè)未設(shè)置警界線按規(guī)范要求設(shè)置警界線2施工機(jī)具/機(jī)械操作使用手拉電動(dòng)工具觸電使用完好電動(dòng)工具，并按規(guī)范佩戴防護(hù)用品剪刀機(jī)，震動(dòng)剪，卷圈機(jī)，拆方機(jī)，壓縮機(jī)等傷手、腳等嚴(yán)格按規(guī)章操作，防止機(jī)械傷人氣瓶泄漏著火和爆炸按規(guī)定距離擺設(shè)，防止氣瓶氣帶漏氣，遠(yuǎn)離明火6.2環(huán)境管理主要控制措施序號(hào)環(huán)境因素環(huán)境影響主要控制措施1開(kāi)箱時(shí)用于包裝的廢棄物污染、占用土地和路面移交用戶或堆放在用戶指定的臨時(shí)存放場(chǎng)所2設(shè)備清洗廢液、廢水污染路面、水源等按用戶要求集中排放至指定地點(diǎn)3融錫、清洗用鹽酸、酒精、煤油等保管不妥，引發(fā)污染、火災(zāi)等明確保管職責(zé)，嚴(yán)格發(fā)放流程6.3作業(yè)環(huán)境要求6.3.1現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)施工現(xiàn)場(chǎng)土建基本完工，現(xiàn)場(chǎng)垃圾清理完成，無(wú)粉塵等污染，站內(nèi)通風(fēng)良好，如需要可用抽風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)。6.3.2現(xiàn)場(chǎng)照明現(xiàn)場(chǎng)照明必須保證施工的需要，禁止使用移動(dòng)式照明燈具、太陽(yáng)燈，危險(xiǎn)場(chǎng)所夜間應(yīng)設(shè)安全警示紅燈。手持式必須是安全電壓光源。6.3.3現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施6.3.3.1加強(qiáng)安裝前安全設(shè)施搭設(shè)和檢查，焊設(shè)安全樁，拉設(shè)安全繩，在必要部位拉設(shè)安全網(wǎng)。6.3.3.2加強(qiáng)對(duì)施工人員正確使用安全帽等的教育，進(jìn)行必要的獎(jiǎng)懲，對(duì)洞口臨邊，做好醒目標(biāo)識(shí)和嚴(yán)格的防護(hù)措施。當(dāng)電源開(kāi)關(guān)較遠(yuǎn)，不能立即斷開(kāi)時(shí)，救護(hù)可以使用干燥的絕緣物品（如干燥的衣服、手套、繩子、木棒竹竿或其他不導(dǎo)電物體）作為工具，使觸電者與電源分開(kāi)，但不能使用金屬或潮濕物件做工具。如果觸電者的衣服是干燥的而且不是緊裹在身上時(shí)，可以拉他的衣服，但不得觸及他的身體皮肉貼及其他身體的導(dǎo)體。挑開(kāi)落在人身上的電線時(shí)，注意不要使電線觸及自已或他人身上。做好施工道路清掃灑水減少道路揚(yáng)塵。協(xié)調(diào)好與環(huán)衛(wèi)部門(mén)的關(guān)系，在指定路線及時(shí)間內(nèi)行駛，保證道路暢通，并送到指定地點(diǎn)。在出土口設(shè)置沖洗池及沉淀池并設(shè)專(zhuān)用高壓水槍沖洗輪胎不帶泥出門(mén)，保證市容整潔，旁邊設(shè)深沉池。土方運(yùn)輸要保證工程四周道路的文明衛(wèi)生。當(dāng)電源開(kāi)關(guān)較遠(yuǎn)，不能立即斷開(kāi)時(shí)，救護(hù)可以使用干燥的絕緣物品（如干燥的衣服、手套、繩子、木棒竹竿或其他不導(dǎo)電物體）作為工具，使觸電者與電源分開(kāi)，但不能使用金屬或潮濕物件做工具。如果觸電者的衣服是干燥的而且不是緊裹在身上時(shí)，可以拉他的衣服，但不得觸及他的身體皮肉貼及其他身體的導(dǎo)體。挑開(kāi)落在人身上的電線時(shí)，注意不要使電線觸及自已或他人身上。做好施工道路清掃灑水減少道路揚(yáng)塵。協(xié)調(diào)好與環(huán)衛(wèi)部門(mén)的關(guān)系，在指定路線及時(shí)間內(nèi)行駛，保證道路暢通，并送到指定地點(diǎn)。在出土口設(shè)置沖洗池及沉淀池并設(shè)專(zhuān)用高壓水槍沖洗輪胎不帶泥出門(mén)，保證市容整潔，旁邊設(shè)深沉池。土方運(yùn)輸要保證工程四周道路的文明衛(wèi)生。斜拉桿采雙根，通長(zhǎng)設(shè)置。并于2007年12月5日，二次搭設(shè)了實(shí)驗(yàn)架，根椐屋面分次澆筑原則荷載分四次加載。一次加載荷載達(dá)到5.145KN/m2，二次加載荷載達(dá)到6.860KN/m2，三次，四次分別加載荷載達(dá)到10.240KN/m2，為確保二次實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性，確定架子在加荷過(guò)程各個(gè)桿件的實(shí)際受力變化，我們委托北京交通大學(xué)力學(xué)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)，實(shí)驗(yàn)，共計(jì)在實(shí)驗(yàn)架上設(shè)置了30各應(yīng)力測(cè)試點(diǎn)，采用計(jì)算機(jī)對(duì)架子桿件受力進(jìn)行自動(dòng)采集，確保了實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性。同時(shí)，采用水準(zhǔn)儀分次測(cè)出的各點(diǎn)沉降值。進(jìn)行機(jī)械化作業(yè)是提高施工生產(chǎn)進(jìn)度的必要手段，因此在安裝過(guò)程，應(yīng)最大限度地利用機(jī)械進(jìn)行作業(yè)，以提高施工進(jìn)度，如風(fēng)管制作采用的咬口機(jī)、折方機(jī)、剪板機(jī)，管道套絲采用電動(dòng)套絲機(jī)，鋼管煨彎使用液壓彎管器等。各專(zhuān)業(yè)施工員根據(jù)分項(xiàng)工程的具體特點(diǎn)，提出機(jī)具的需用量計(jì)劃、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，并由部統(tǒng)一采購(gòu)、統(tǒng)一調(diào)配。根據(jù)面布置，設(shè)好出土大門(mén)，本基坑共設(shè)一個(gè)大門(mén)設(shè)在基坑北側(cè)段文教路40弄的圍墻上；本基坑的出土臺(tái)共設(shè)三個(gè)，此3個(gè)出土臺(tái)均設(shè)在基坑北側(cè)，另在基坑北側(cè)離基坑邊約6.3米處設(shè)有一條主施工道路，各出土臺(tái)均與北側(cè)的施工道路連通。則本基坑挖出的土方均要北側(cè)的施工道路然后再?gòu)幕颖眰?cè)段文教路40弄開(kāi)設(shè)的出入口將土運(yùn)出場(chǎng)地外。在懸挑構(gòu)架安裝時(shí)均在支撐架頂部的限位板上，具備卸荷條件后采用千斤頂架設(shè)在頂部?jī)?nèi)側(cè)支架上，與鋼梁頂緊后，將外部支架的限位板采用氣割割除，再進(jìn)行緩慢卸荷；卸荷應(yīng)在與該榀屋面主梁連接的屋面次梁全部安裝到位、焊接完成后24小時(shí)，并且過(guò)焊縫探傷合格后，方可進(jìn)行卸荷工作。卸荷順序根據(jù)構(gòu)件安裝順序，由北向南依次進(jìn)行卸荷。成立安全以理為組長(zhǎng)，安全總監(jiān)為副組長(zhǎng)，其他部門(mén)負(fù)責(zé)人為組員的安全檢查小組，理每周至少組織一次安全檢查。每次檢查必須做好記錄，現(xiàn)事故隱患要及時(shí)下達(dá)安全整改通知書(shū)，對(duì)存大重大安全隱患點(diǎn)，責(zé)令停工整改，整改后要復(fù)查驗(yàn)證，消防事故隱患。鋼柱垂直度的校正采用兩臺(tái)緯儀分別置于相互垂直的軸線控制線上（借用1ｍ線），精確對(duì)整后，后視前方的同一軸線控制線，并固定照準(zhǔn)部，然后縱轉(zhuǎn)望遠(yuǎn)鏡，照準(zhǔn)鋼柱頭上的標(biāo)尺并讀數(shù)，與設(shè)計(jì)控制值相比后，判斷校正方向并指揮吊裝人員對(duì)鋼柱進(jìn)行校正，直到兩個(gè)正交方向上均校正到正確位置。可充分揮屋面桁架的承載作用，節(jié)省內(nèi)部樓面的豎向結(jié)構(gòu)材料，同時(shí)滿足了建筑內(nèi)部大空間的要求。吊掛結(jié)構(gòu)通過(guò)高強(qiáng)鋼棒將樓層自重樓層荷載傳遞至屋蓋桁架，傳力方式與傳統(tǒng)的建筑結(jié)構(gòu)明顯不同。施工前采用通用有限元分析軟件模擬分析吊掛層鋼屋蓋，在不同的砼澆筑順序情況下，對(duì)吊掛層結(jié)構(gòu)受力及變形的影響進(jìn)行分析，優(yōu)化后確定最終的砼澆筑順序。并對(duì)施工過(guò)程柔性樓層吊桿的應(yīng)力值進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)跟蹤，確保施工過(guò)程不出現(xiàn)異常情況。隨著工程的全面展開(kāi)，大批構(gòu)件陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)后，為了實(shí)施對(duì)施工面布置圖的管理，高效有序地利用施工場(chǎng)地，對(duì)構(gòu)件堆放實(shí)行定置管理的辦法。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)前3-7天，事先到部處簽《準(zhǔn)運(yùn)單》。構(gòu)件到場(chǎng)時(shí)，由工地門(mén)崗保安人員檢驗(yàn)后放行進(jìn)場(chǎng)。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按指定的地方卸貨堆放，做到碼放整齊。木制模板鋼模板的堆放應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行。模板堆放場(chǎng)地必須堅(jiān)實(shí)可靠，排水通暢，防止積水；木制模板堆放不宜過(guò)高，底部應(yīng)有墊木；鋼制大模板面向迎風(fēng)面，背后的支腿必須按要求設(shè)置，支撐牢靠，并有良好的防風(fēng)措施；無(wú)支腿模板須放在已搭設(shè)好的模板插架，插板架必須支搭合理牢靠。模板拆下后必須清理修復(fù)，涂刷油性脫模劑。合模后未能及時(shí)澆筑砼部位，要對(duì)模板及時(shí)覆蓋，下部留出水口。防銹要求：所有鋼構(gòu)件表面均應(yīng)除銹，鋼構(gòu)件防銹與涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，鋼材表面噴砂處理除銹等級(jí)應(yīng)不低于Sa2.5級(jí)，除銹質(zhì)量符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)涂裝等》(GB8923-88)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)鋼材表面除銹檢驗(yàn)合格后，須在要求時(shí)限內(nèi)進(jìn)行涂裝?，F(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆應(yīng)用風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)工具除銹，并達(dá)到St3級(jí)。在施工過(guò)程由于壓型鋼板與砼尚未形成組合作用，需要采取合理的措施防止壓型鋼板撓度過(guò)大等不利情況的生，避免施工過(guò)程壓型鋼板直接承受較大的集荷載；澆筑前應(yīng)清理壓型鋼板表面的雜物灰塵，以保證壓型鋼板砼之間的良好結(jié)合；施工前做好壓型鋼板的固定措施，防止壓型鋼板被風(fēng)掀起。場(chǎng)地下部的風(fēng)化基巖，巖性為泥質(zhì)粉砂巖，其水理性質(zhì)差，遇水易軟化、易崩解，巖石的軟化特殊可造成巖體強(qiáng)度變化，強(qiáng)度的降低，同時(shí)巖石與水作用后，由于吸水使體積膨脹，從而降低了顆粒間的粘結(jié)力，使巖石產(chǎn)生崩解，長(zhǎng)時(shí)間暴露遇水后將產(chǎn)生軟化崩解，高溫下易燒結(jié)成泥，對(duì)樁基的穩(wěn)定性可能產(chǎn)生較大的影響。塔樓一的外筒勁性鋼柱設(shè)計(jì)上均無(wú)鋼梁連接，在鋼柱吊裝到位，過(guò)千斤頂校正并臨時(shí)固定好后，控制焊接變形對(duì)鋼柱標(biāo)高，垂直度影響極其關(guān)鍵。施工主要采取預(yù)留變形對(duì)稱(chēng)焊接兩種措施，并在焊接過(guò)程要始終對(duì)柱頂標(biāo)高、垂直度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，如現(xiàn)異常，則停止焊接，并通過(guò)改變焊接順序或加熱校正等措施進(jìn)行特殊處理。離建筑物10~30m的A點(diǎn)安置儀器，在建筑物上固定一橫尺，使大致垂直于視面，并應(yīng)與儀器高度大約相同。使望遠(yuǎn)鏡向上傾斜30°~40°，用望遠(yuǎn)鏡十字絲的交點(diǎn)照準(zhǔn)建筑物高處一固定點(diǎn)M，固定照準(zhǔn)部，不使在水方向轉(zhuǎn)動(dòng)，將望遠(yuǎn)鏡放，在橫尺上得出讀數(shù)m1，然后以倒鏡位置瞄準(zhǔn)M再向下俯視，在橫尺上截取數(shù)值為m2，如果m1、m2不相同，則證明橫軸不垂直于豎軸。為確保本工程按計(jì)劃完成，我司通過(guò)在整體管理上下手，以理部為心，全公司人員參與，在施工階段，投入大量人力物力，并在幕墻設(shè)計(jì)、材料采購(gòu)、加工制作、資源分配、資金及成本控制等多方位立體化管理，以保證工程順利完成。并在施工過(guò)程，積極加強(qiáng)與業(yè)主、顧問(wèn)公司總承包單位等相關(guān)單位的協(xié)調(diào)配合，揮我司在幕墻行業(yè)設(shè)計(jì)及施工技術(shù)優(yōu)勢(shì)，保證工程順利進(jìn)行。拼裝胎架搭設(shè)時(shí)測(cè)量工作：測(cè)量人員應(yīng)及時(shí)控制拼裝托梁上表面的水度，胎架搭設(shè)完成后及時(shí)將拼裝單元的拼裝面定位線按設(shè)計(jì)圖紙給出每個(gè)拼裝單元的相應(yīng)位置測(cè)設(shè)于胎架托梁面。此拼裝定位線測(cè)設(shè)時(shí)還應(yīng)考慮到焊接收縮變形及桁架安裝到位后其自重影響所引起的變形值，并做出標(biāo)記供施工人員拼裝就位。為了保證桁架結(jié)構(gòu)在安裝過(guò)程的穩(wěn)定，同時(shí)保證結(jié)構(gòu)由施工狀態(tài)緩慢過(guò)度到設(shè)計(jì)狀態(tài)，結(jié)構(gòu)在拆除支撐后，保證桁架通過(guò)內(nèi)、外支座的穩(wěn)定的受力，與設(shè)計(jì)初始位置相吻合，此間，桁架結(jié)構(gòu)生較大的內(nèi)力重分布，并逐漸過(guò)渡到設(shè)計(jì)狀態(tài)，因此，支撐架拆除工作至關(guān)重要，必須針對(duì)不同結(jié)構(gòu)支承情況，確定合理的拆除順序?；炷琉B(yǎng)護(hù):混凝土澆筑12h后，松動(dòng)墻、柱木夾板模板的螺栓，使模板與混凝土接觸面脫離2～3mm，在墻、柱上面架設(shè)帶孔的塑料管，接通自來(lái)水連續(xù)澆注，以造成隔氣保溫的養(yǎng)護(hù)條件，降低混凝土水化熱高峰時(shí)的溫差?；炷敛鹉：?，墻體、柱滿掛草簾子澆水養(yǎng)護(hù)，總養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，避免混凝土內(nèi)部失水。按部位或分項(xiàng)，檢驗(yàn)施工工序的質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準(zhǔn)則，使監(jiān)理工程師能順利開(kāi)展工作。對(duì)可能出現(xiàn)的工作意見(jiàn)不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指導(dǎo)后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理工作，維護(hù)好監(jiān)理工程師的權(quán)威。細(xì)心聽(tīng)取監(jiān)理工程提出的合理化建議，并在施工過(guò)程合理應(yīng)用，以提高工程施工質(zhì)量。對(duì)監(jiān)理工程提出的質(zhì)量整改意見(jiàn)，按時(shí)完成。澆筑順序2的計(jì)算結(jié)果表明進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，由于屋蓋桁架的剛度遠(yuǎn)大于吊掛層豎向剛度，因此吊掛層混凝土澆筑完成后的變形對(duì)屋蓋桁架的變形影響較小。屋蓋混凝土澆筑完成后，吊掛層整體生較為均勻的豎向變形，各控制點(diǎn)的豎向位移相差不大，便于混凝土澆筑時(shí)控制板厚。部分別對(duì)加工班組安裝班組進(jìn)行技術(shù)交底相關(guān)設(shè)備儀器使用操作指導(dǎo)，并由XX負(fù)責(zé)編制專(zhuān)門(mén)針對(duì)單元式玻璃幕墻加工、安裝施工技術(shù)要點(diǎn)的問(wèn)卷分別進(jìn)行考核?？己藰?biāo)準(zhǔn)分為80分合格，加工班組參加考試50人，成績(jī)90分以上39人，成績(jī)80分以上11人，合格率100%；安裝班組參加考試75人，成績(jī)90分以上58人，成績(jī)達(dá)80分以上17人，合格率為100%。說(shuō)明班組人員對(duì)幕墻加工、安裝技術(shù)要領(lǐng)掌握比較全面，可勝任本工程施工任務(wù)。由于本工程水安裝時(shí)合攏點(diǎn)在分區(qū)線上，所有誤差均在分區(qū)線合攏縫桁架上體現(xiàn)，為減少結(jié)構(gòu)安裝誤差，對(duì)桁架合攏安裝溫度要求非常嚴(yán)格。本工程合攏的溫度主要結(jié)合XX施工時(shí)候的氣候溫度，在鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的均使用溫度下進(jìn)行合攏施工。同時(shí)合攏施工時(shí)近量避免陽(yáng)光、溫差等帶來(lái)的溫度變形，所以合攏施工需安排在早上太陽(yáng)沒(méi)有出來(lái)的時(shí)候，避免由于陽(yáng)光帶來(lái)的溫差影響。合攏溫度要求為建筑物使用的均溫度，因此水桁架的合攏溫度宜在10～15℃之間，根據(jù)XX市9月底至10月初的氣候溫度，早上太陽(yáng)還沒(méi)有出來(lái)前進(jìn)行合攏施工，并在太陽(yáng)出來(lái)前全部合攏施工完畢。在電梯轎廂內(nèi)使用40×4×300mm銅排設(shè)置等電位接地子板，室內(nèi)所有的機(jī)架(殼)、配線線槽、設(shè)備保護(hù)接地、安全保護(hù)接地、浪涌保護(hù)器接地均應(yīng)就近接至等電位接地子板。區(qū)域報(bào)警控制器的金屬機(jī)架(殼)、金屬線槽(或鋼管)、電氣豎井內(nèi)的接地干線、接線箱的保護(hù)接地等，應(yīng)就近接至等電位接地子板。不僅重視施工過(guò)程的質(zhì)量控制，而且也同樣重視對(duì)工程的保修服務(wù)。從工程交付之日起，我們的保修工作隨即展開(kāi)，在保修期間，承包商將依據(jù)保修合同，本著“對(duì)用戶服務(wù)，向用戶負(fù)責(zé)，讓用戶滿意”的原則，以有效的制度、措施作保證，以優(yōu)質(zhì)、迅速的維修服務(wù)來(lái)維護(hù)用戶的利益。針對(duì)本工程的具體情況，由公司總工程師編制維護(hù)使用手冊(cè)，并提交業(yè)主單位，對(duì)業(yè)主單位解釋說(shuō)明使用注意事項(xiàng)，作為業(yè)主單位以后工程使用的準(zhǔn)則。管道支架設(shè)置的高度間距，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求施工規(guī)范的要求。支架的尺寸型式應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，支架上孔眼應(yīng)采用鉆床進(jìn)行開(kāi)孔，嚴(yán)禁使用電、氣焊進(jìn)行開(kāi)孔。支架上孔眼的孔徑比所穿螺栓直徑大1～2mm為宜；支架上飛邊毛刺要及時(shí)打磨掉，其頭要進(jìn)行倒角處理。支架上焊縫要飽滿且無(wú)夾渣，除埋入砼的部分外，應(yīng)及時(shí)刷防銹漆做好防護(hù)處理?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的二級(jí)箱分別從施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)呐_(tái)一級(jí)柜引出?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置二級(jí)配電箱位于建筑物四周不積水場(chǎng)地，與火源、水源、震源保持安全距離，所有一級(jí)柜、二級(jí)箱必須加設(shè)電箱防護(hù)欄。電纜主要布置在基坑上口防護(hù)攔下，配電電纜線采用電纜溝埋地敷設(shè)，變壓器控制的設(shè)備回路要標(biāo)識(shí)，做到有序出線，線路不混亂，保證一目了然。防水材料只能形成一張理想保護(hù)膜。防水層任何細(xì)小的紕漏都導(dǎo)致到處竄流，引起防水層大范圍甚至整體失效，且找不到破損點(diǎn)，檢修十分困難。自粘卷材濕鋪法防水系統(tǒng)是解決上述問(wèn)題的最優(yōu)方案之一。自粘卷材濕鋪法防水系統(tǒng)利用水密性最好的母材—自粘橡膠瀝青最低環(huán)保的粘結(jié)劑—水泥構(gòu)筑了最可靠最濟(jì)的“皮膚”式的防水系統(tǒng)，令人耳目一。填充墻與結(jié)構(gòu)的連接沿高度每隔500mm設(shè)26拉結(jié)筋，樓梯間及過(guò)道通常設(shè)置Φ4焊接網(wǎng)片網(wǎng)片（詳見(jiàn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明七條規(guī)定）。拉結(jié)筋與混凝土墻或柱采用植筋方法進(jìn)行連接，拉結(jié)筋植入混凝土結(jié)構(gòu)深度見(jiàn)植筋膠說(shuō)明未有說(shuō)明的按15d。植筋后留出混凝土結(jié)構(gòu)部分為≥700mm，且不小于墻長(zhǎng)的1/5，墻垛＜700mm時(shí)為墻長(zhǎng)-30mm,拉結(jié)筋的搭接長(zhǎng)度為500mm。承重架由于外部懸挑出樓層約5米，且本工程位于銅陵市心地帶，需做好安全防護(hù)，為保證施工過(guò)程的安全，在承重架周邊采用腳手管拉設(shè)立面圍護(hù)，1.2—1.5米一道，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)放樣情況確定，并采用3mm厚鋼板作為立面圍護(hù)。同時(shí)，為防止焊接火花以及施工過(guò)程的安全，在承重架上滿鋪5mm厚花紋鋼板，其上再滿鋪石棉布，外懸挑部分在焊接時(shí)處于全封閉狀態(tài)，以防止焊接過(guò)程的火花飛濺引起安全事故。施工人員在承重架臺(tái)上施工行走時(shí)，必須系雙鉤安全帶，作業(yè)時(shí)始終保持有一個(gè)安全鉤系在防護(hù)立桿上，并且按照標(biāo)準(zhǔn)保持高掛低用。幕墻承包單位進(jìn)出施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的路線行走，并自覺(jué)遵守交通法規(guī)，不得斷交通，必須保證路段的暢通，不得破壞交通設(shè)施。重型施工機(jī)械進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須采取措施。隨著建設(shè)的展開(kāi)，進(jìn)場(chǎng)道路可能生改變，屆時(shí)一旦生進(jìn)出場(chǎng)道路改變，施工單位必須無(wú)條件服從，且不得要求增加任何費(fèi)用。由于本工程屋面單坡尺寸較長(zhǎng)，為提高防水性能，每隔200m搭設(shè)高度約12.2m的屋面外板成型機(jī)腳手架操作臺(tái)，在操作臺(tái)半空制作彩鋼板，制作完成后的彩鋼板安放在安裝臺(tái)兩側(cè)，一塊板屋面板按排板起始線放置，安裝二塊板時(shí)先將一塊板向前推進(jìn)一段距離，然后在一塊鋼板位置上安放二塊鋼板，再滑移一、二塊板，安放三塊鋼板，如此循環(huán)，直至鋼板全部安放就位。同時(shí)安裝屋面板的過(guò)程在屋脊與天溝處拉設(shè)一條準(zhǔn)線，防止屋面板安裝過(guò)程產(chǎn)生偏移的現(xiàn)象。清理干凈基礎(chǔ)表面，調(diào)整好底部螺帽上部放置好方墊板，由測(cè)量人員跟蹤抄，然后鋼柱直接用吊機(jī)吊裝就位。將柱的四面心線與基礎(chǔ)放線心線對(duì)齊吻合，四面兼顧，心線對(duì)準(zhǔn)或已使偏差控制在規(guī)范許可的范圍以內(nèi)時(shí)，穿上壓板，將螺栓擰緊。即為完成鋼柱的就位工作，及時(shí)拉設(shè)纜風(fēng)繩對(duì)鋼柱進(jìn)一步進(jìn)行穩(wěn)固。充分揮整體綜合優(yōu)勢(shì)，積極依靠先進(jìn)的管理水、豐富的施工驗(yàn)施工技術(shù)水，科學(xué)利用技術(shù)、工藝、材料，以確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，技術(shù)售貨員認(rèn)真閱讀圖紙，制定出合理有效的施工方案，保證該工序在符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的前提下進(jìn)行，避免返工返修現(xiàn)象出現(xiàn)，從而影響工期。施工存在著多種因素的協(xié)調(diào)工作，既有部?jī)?nèi)部的，同時(shí)也有部外部的協(xié)