品質部工作計劃(現(xiàn)階段主要問題點及改善措施)

品質部工作計劃(現(xiàn)階段主要問題點及改善措施)品質部工作計劃(現(xiàn)階段主要問題點及改善措施)品質部工作計劃(現(xiàn)階段主要問題點及改善措施)xxx公司品質部工作計劃(現(xiàn)階段主要問題點及改善措施)文件編號：文件日期：修訂次數：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度品質部工作計劃(現(xiàn)階段主要問題點及改善措施)新產品導入方面序號問題描述改善方法計劃完成

日期實際完成日期責任部門負責人1供應商的管理缺乏有效的評審及管理機制凡有新的供應商加入前均需要品質、采購、工程三個部門同時對供應商相關資格進行認可，如有一個部門不認可，都不可歸為合格供應商;公司指定或客戶指定供應商需采購需有書面或郵件說明知會各部門，便于采取相應的監(jiān)管措施；采購更新合格供應商名錄，目前正在合作的較核心供應商需重新評審。2品質部沒有參與樣品認證，產品主要性能參數的符合性及可靠性無法保障品質工程師工作職責，參與樣品認證，主要針對產品重要性能、可靠性、包裝及存儲方式、產品標識與可追溯性方面做出具體要求，使其供應商、IQC、QA、客戶標準完全統(tǒng)一；后期所有樣品需工程、品質共同認可，采購需保證樣品數量和時效（充分考慮樣品測試周期）。3以前試產階段沒品質工程師參與，沒能評估新產品上線品質直通率品質工程師另一職責是在每個項目試產過程中從品質工程、裝配可行性以及用戶的角度去評估一些設計缺陷和可能存在的風險，并參與/跟進試產總結會議以及各責任人改善進度，并能在樣品認證時充分結合試用結果。QC/QA檢驗系統(tǒng)序號問題描述改善方法計劃完成

日期實際完成日期責任部門負責人1IPQC執(zhí)行力度不夠，本身業(yè)務技能欠缺，對現(xiàn)場品質控制范圍和力度需盡快完善（物料上線前品質確認、工序品質確認、不良樣板、極限樣板和合格樣板提供，沒能很好執(zhí)行，裝配需增設IPQC人員）重新制定IPQC工作職責、作業(yè)指導書，對IPQC進行重點培訓，使其基本能擔負起整條產線的質量監(jiān)控（5M1E）的任務，并能督促生產拉長進行即時調整；把所有焊接工位作業(yè)情況、電批扭力、鉻鐵溫度、靜電環(huán)電阻檢測、產線5S、拉線整體協(xié)調性歸為IPQC首件檢驗記錄及巡查檢驗記錄重點跟進項目進行實施。2QC/QA質量周報統(tǒng)計數據沒能夠充分利用質量周報能夠清晰反應出每周各產線各機型主要問題，品質工程師把前三項問題點以正式報告形式要求責任部門對所反饋問題點進行糾正和預防，并驗證其有效性，每周品質例會對執(zhí)行情況予以通報。3產品最終檢驗記錄未建立建立產品最終檢驗記錄機制，具體包括每批產品出貨日期、數量、物料及整機是否有MRB等，以便于追溯。4客戶投訴流程及具體要求沒有制定統(tǒng)一的標準品質部需建立客戶投訴流程，設立客戶投訴窗口，對所有客戶投訴、銷售問題反饋、售后問題反饋做出明確要求（如事發(fā)地點、樣品、圖片、故障現(xiàn)象、比例等），并建立臺賬，對所有客戶投訴逐一做出回復，并采取一定的糾正和預防措施，對重發(fā)和重大問題需跟進到源頭，并從流程和制度上杜絕。3．IQC進料檢驗系統(tǒng)序號問題描述改善方法計劃完成

日期實際完成日期責任部門負責人1IQC檢驗指導書內容不全對所有物料的IQC檢驗指導書進行全面更新，要求每個材料所有檢驗項目如包裝、標識、每項檢驗和測試內容都能明確化。2IQC質量周報統(tǒng)計數據沒能夠充分利用質量周報要求能真實反饋出各供應商來料狀況，上線情況，本周主要問題點和產線投訴，并針對主要問題要求責任單位進行糾正和預防，并對問題物料在線品、倉存品采取徹底清查和處理動作，在品質周會予以通報。3MRB只是形式化，不具有可控性在原有MRB程序基礎上，分非可靠性問題引進物料加工挑選控制程序，主要是對挑選或加工費用及財務扣款方面做一個具體規(guī)定，要求IQC對每批經挑選或加工并產生費用的報表經過供應商簽字認可后才可郵件抄送各部門；如為可靠性問題，需經MRB確定能夠出貨并讓供應商簽署質量保證協(xié)議，使公司存在質量風險相對減小，各部門需盡力配合。4退料方面不夠細化引進退料控制程序，對來料不良、產線的退料做出具體要求。4．生產制程方面序號問題描述改善方法計劃完成

日期實際完成日期責任部門負責人1全員的品質意識不夠強增加全員品質意識教育課程的培訓，要求員工按作業(yè)指導書作業(yè)，并完成對作業(yè)后產品的自檢和互檢,作業(yè)過程中做好靜電及產品防護，輕拿輕放，不能擠堆產品。2單項作業(yè)不良品高于時，PIE應及時分析并采取有效的控制措施（預定品質目標）要求IPQC/PIE/生產管理/LQC組長要能及時發(fā)現(xiàn)和控制在線作業(yè)不良,PIE應及時采取有效的措施去控制在線不良。3基層管理人員關注重點放在產能上面，而忽視重點工序員工培訓與監(jiān)控、產品測試與外觀檢查工位、重復發(fā)生的問題點（多次發(fā)生的問題）、維修工位，工作缺乏主觀能動性和創(chuàng)新意識基層管理人員除了關注產能以外，還需要關注重點工序員工培訓與監(jiān)控、產品測試外觀檢查工位、重復發(fā)生的問題點、維修工位；需及時提高工作主觀能動性和創(chuàng)新意識，要有憂患意思，杜絕問題重復發(fā)生4單項來料不良（電子料高于，結構料高于）時，IPQC要通知IQC對來料不良做出處理（預定品質目標）當來料上線不良超出正常比例,應及時知會IQC對不良現(xiàn)象進行確認,并對在倉物料進行清查,并案由IQC做出處理。5重點崗位技能培訓及要求不明確必須對焊接工位、裝配微動開關和發(fā)熱絲組件及馬達工位、鉚釘工位等進行重