儲罐防腐施工方案

abcd四年級數(shù)學(xué)上冊期末試卷abcd四年級數(shù)學(xué)上冊期末試卷ff儲罐防腐施工方案目 錄一、工程概況 2二、編制依據(jù) 4三、施工部署 5四、施工準(zhǔn)備 5五、施工技術(shù)方案 6作業(yè)流程圖 6腳手架搭設(shè)方案 7表面處理 8儲罐防腐涂漆施工 11補(bǔ)漆施工 13涂刷質(zhì)量檢驗(yàn) 13噴鋅施工 13CTPU防腐施工 15六、質(zhì)量保證技術(shù)措施 17七、施工HSE管理措施 17八、文明施工措施 19一、工程概況中海油樂金化工有限公司是由中海石油煉化有限責(zé)任公司和韓國LG化學(xué)公司建立的合資公司，項(xiàng)目位于廣東省惠州市澳頭鎮(zhèn)。公司建設(shè)一套年產(chǎn)30ABS裝置及其相應(yīng)配套設(shè)施，項(xiàng)目LGABS技術(shù)。產(chǎn)品方案以生產(chǎn)高檔通用料及特殊專用料為主，適合國際尤其ABSC10SAN聚合及造粒工序、SANNP共混（普通摻配(BD罐區(qū))AN/SMSAN中間罐區(qū)、DCS30ABS項(xiàng)目工藝生產(chǎn)裝置的主要組成部分,施工技術(shù)、質(zhì)量要求高。建設(shè)單位：中海樂金化工有限公司工程內(nèi)容：30萬噸/ABSANSMSAN中間罐區(qū)現(xiàn)場制作儲罐防腐工程地點(diǎn)：中海樂金化工有限公司廠內(nèi)設(shè)計(jì)單位：中國成達(dá)工程有限公司監(jiān)理單位：青島越洋工程咨詢有限公司施工單位：中國化學(xué)工程第十四建設(shè)有限公司設(shè)備實(shí)物工作量如下表：序序設(shè)備設(shè)備單數(shù)材質(zhì) 備注號位號名稱位量TK0001AQ231SM貯罐臺2內(nèi)壁熱噴涂/B 5BTK0002AQ2452AN貯罐臺2內(nèi)壁熱噴涂/B R新鮮溶劑Q233TK2104臺1內(nèi)壁熱噴涂貯罐 5BQ234TK2309精制DMF臺1內(nèi)壁熱噴涂5B罐罐Q235TK2310粗DMF罐臺1內(nèi)壁熱噴涂5B合計(jì)臺7儲罐防腐主要技術(shù)要求及參數(shù)abcdabcd四年級數(shù)學(xué)上冊期末試卷立式儲罐底板邊緣上表面防腐施工？Sa2.5St3級（Rz=40-80

依據(jù)涂層類

丙酮清洗CDT-32-1806-R1）干膜厚度μm 備注 中國涂裝位置 選用涂料別 最小 道厚漿型環(huán)氧

鋼板拼焊邊緣涂可焊性無機(jī)

底板下表

底漆煤瀝青底漆

75/道 2

面厚漿型環(huán)氧面漆煤瀝青面漆

75/道 2

道，50μm 表面處理要求》環(huán)氧富鋅底

按《涂漆

-E10016-底漆 75/道 1 規(guī)定》是漆μm

01-00-0000-32-001頂板壁板外表面儲罐內(nèi)壁

面漆

環(huán)氧云鐵(聚酰胺中間m聚氨酯面漆，厚度50μm

50/道 250/道 1

平均厚度

中國術(shù)要求》-（內(nèi)表面、附噴鋅件與儲品接觸表面）

Zn-1鋅絲 50/道 4

μ部最小厚度＞160

E10016-01fabcdabcd四年級數(shù)學(xué)上冊期末試卷ff00000032002中國成達(dá)工程有限公司《立式儲罐罐底邊緣板防腐施工技術(shù)要求》E100160100000032003中國成達(dá)工程有限公司《涂漆規(guī)定》0046000001004《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB/T89232008）《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》（SH302299）《石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定》（SH30432003）三、施工部署建立完善的施工管理體系，抽調(diào)施工經(jīng)驗(yàn)豐富的員工組成一線作業(yè)層，設(shè)3施工任務(wù)。四、施工準(zhǔn)備1、施工準(zhǔn)備①技術(shù)準(zhǔn)備編制各分項(xiàng)的具體施工工藝，設(shè)置工藝管理卡。②原材料準(zhǔn)備效使用期內(nèi)。③施工人員準(zhǔn)備所有施工人員施工前必須接受安全培訓(xùn)、技術(shù)交底，架子工持證上崗。所有施工人員施工前必須接受安全培訓(xùn)、技術(shù)交底，架子工持證上崗。施工隊(duì)長1名技術(shù)員1名起重工1名電工2名噴沙施工人員10名防腐施工人員20名腳手架工駕駛員10名2名輔助工6名④施工用機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備等擬投入本工程的機(jī)械、設(shè)備、工具儀器并具有檢定合格證。五、施工技術(shù)方案作業(yè)流程圖罐體外表面壁板及頂板1（拋丸處理查驗(yàn)收→腳手架拆除底板下表面（拋丸處理（CTPU防腐施工(上部防腐全部完工、腳手架拆除后施工)內(nèi)壁（罐內(nèi)表面及附件）試驗(yàn)試壓結(jié)束→（噴砂對罐壁與底板周邊鋅防腐層的破壞及減少表面處理后的等待時(shí)間）---搭設(shè)腳手架→表面處理（噴砂處理表面檢查→噴鋅施工→檢查驗(yàn)收→腳手架拆除----罐底板上表面掃砂 表面檢查→噴鋅施工→檢查驗(yàn)收腳手架搭設(shè)方案查驗(yàn)收合格后才準(zhǔn)使用。架子工要經(jīng)培訓(xùn)考核合格持證上崗。嚴(yán)禁采用銹蝕嚴(yán)重、彎曲變形及有孔、洞裂縫的鋼管搭設(shè)腳手架。腳手架基礎(chǔ)必須夯實(shí)，周圍設(shè)有排水設(shè)施。木墊板厚度不小于5cm2跨，高架也可用槽鋼。高架搭設(shè)時(shí)應(yīng)將木墊板鋪平，放好底座，再將立桿放入底座內(nèi)，不準(zhǔn)將立桿直接置于木板上。500mm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)1/3。1m?？v向水平桿（大橫桿）3跨。主接點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿（小橫桿、用直角扣件扣接嚴(yán)禁拆除。腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm6一道。上；嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。腳手架施工期間，嚴(yán)禁拆除主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫向水平桿和縱、橫向掃地件。件嚴(yán)禁拋擲至地面。腳手架與建筑物（可構(gòu)筑物）4m7m。腳手板材質(zhì)必須符合規(guī)范要求。竹腳手板不應(yīng)有殘缺竹片；木腳手板應(yīng)采用厚度不小于5cm的無腐朽、無劈裂的非脆性木材；鋼腳手板應(yīng)采用2mm厚板材沖壓制成不能有銹蝕、裂紋。滿堂支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。1m,1.5m,。拐彎處設(shè)平臺。通道及平臺臨邊按要求進(jìn)行防護(hù)。高處作業(yè)必須安全帶。腳手架施工區(qū)域應(yīng)有防雷措施。270kg/㎡。平臺欄桿作為固定吊點(diǎn)或定滑輪使用。定滑輪要固定在牢靠的地方，以防脫落。以下規(guī)定：①懸吊系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)，使用前應(yīng)進(jìn)行兩倍設(shè)計(jì)負(fù)荷的靜負(fù)荷試驗(yàn)，并對所用受力部分進(jìn)行詳細(xì)的檢查鑒定，合格后方可使用。②懸吊式腳架嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，在工作中，對其結(jié)構(gòu)、掛鉤擴(kuò)鋼絲線應(yīng)指定專人每天進(jìn)行檢查及維護(hù)。③全部懸吊系統(tǒng)所用鋼材為A3鋼的一級品，各種掛鉤應(yīng)用套環(huán)扣緊。④吊架的挑梁必須固定在建筑物的牢固部位上。⑤懸掛式鋼管吊架，在搭設(shè)過程中，除立桿與橫桿的扣件必須牢固外，立桿的上下兩端還應(yīng)加設(shè)一道保險(xiǎn)扣件，立桿兩端仲出橫桿的長度不得小于20cm。⑥在懸掛式吊架上的施工人員必須系好安全帶，并掛在構(gòu)筑物的牢固部位或保險(xiǎn)帶上。腳手架拆除應(yīng)注意事項(xiàng)？表面處理依據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程外表面處理主要采用拋丸除銹且級別應(yīng)達(dá)到Sa2.5級，內(nèi)表面除銹處理采用噴砂除銹且級別達(dá)到Sa2.5級，在施工現(xiàn)場作業(yè)時(shí)局部焊縫無法實(shí)施噴砂作業(yè)，可采用機(jī)械除銹（手工電動除銹）St2.5（有個(gè)這級別嗎？）噴砂除銹：噴砂主要技術(shù)指標(biāo)：a砂子的選擇：精制干燥石英砂b80%c空氣壓力：5—6Kg/cm2d噴射角度：30—750e噴射距離：100—200mm2.磨料的選用噴砂除銹，應(yīng)選用石英砂硬質(zhì)磨料，其粒度組成及標(biāo)準(zhǔn)篩號：全面通過3.2篩孔，不通過0.630.840%Si0260%5%，不得含鹽、油污和泥土等雜質(zhì)。砂子的使用：必須使砂子保證干燥，合理的利用甲方提供的噴砂場地及時(shí)晾砂，曬砂，并且經(jīng)過濾后使用。儲罐金屬板表面采用干式噴砂方法進(jìn)行處理，被噴基體表面應(yīng)達(dá)到完全除去金屬表面上的油污，氧化皮，銹蝕等雜物。并用干燥的壓縮空氣將其表面的粉塵及殘留物吹掃干凈，使金屬表面呈現(xiàn)金屬本色，并有一定的粗糙度。噴嘴a0～7580～200mm?？諝鈮嚎s機(jī)0.5～0.6MPa潔凈，不得含有水分和油污，并經(jīng)以下方法檢查合格后方可使用；將白布或白漆靶板置于壓縮空氣氣流中1min,表面用肉眼觀察無油、水等污跡。壓縮空氣應(yīng)經(jīng)冷卻器、油水分離器及儲氣包后方可進(jìn)入砂罐和噴槍（嘴，壓力不得低于0.55MPa。操作時(shí)先關(guān)閉砂罐下面的閥門，再關(guān)閉進(jìn)入貯砂罐和噴槍（嘴）罐側(cè)部的（確認(rèn)罐內(nèi)壓力為零后，才能打開罐上的裝砂蓋）經(jīng)噴砂人員示意后，方可逐漸開啟罐下出砂閥門，以正常噴出砂粒為宜。閥，需再噴時(shí)，則先打開進(jìn)氣閥，再打開出砂閥，才能進(jìn)行噴砂。25%或軟管（輸砂管）65～70%時(shí)，應(yīng)立即更換。立即進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。噴砂作業(yè)完畢，在移交至下道工序前應(yīng)由監(jiān)理簽字認(rèn)可，方能移交。否則不許擅自接收。拋丸除銹1BP-8-15000型拋丸機(jī)，拋丸資料采用1.6—0.63粒徑的彈丸，一切被運(yùn)用的磨料應(yīng)是清潔枯燥和不沾油污的，并具有較高強(qiáng)度或帶有棱角的磨料。85%，或控制鋼材外表溫度高于空氣**溫度3℃以上?？?、焊縫缺口、深度咬口、未包角焊和焊縫外觀缺陷等。拋丸操作工藝：鋼板及結(jié)構(gòu)件的除銹可采用噴砂和拋丸等工藝辦法，拋丸資料采用80%1.6—0.6320%SS600留死角，并不發(fā)作嚴(yán)重變形。5個(gè)來回。2.5.4在采用放射操作時(shí)應(yīng)按程序停止，引薦放射角為90°±45°，放100-300為宜，行進(jìn)速度不宜過快，并應(yīng)特別留意構(gòu)件背面死角部位的除繡。在放射完好，一旦損壞必需及時(shí)改換。和剩余磨料(磨料須回收)。儲罐防腐涂漆施工⑴概述油漆涂裝在罐內(nèi)表面形成一層牢固的薄膜，使其將周圍的空氣、水份、油料、日光等隔離，用優(yōu)質(zhì)油漆及采用正確的施工方法。⑵材料要求①涂料的配制：A、B（A為主料，B為固化劑）劑（%2小時(shí)內(nèi)用完②涂料的性能及品種規(guī)定由生產(chǎn)廠家提供后再定③領(lǐng)用油漆時(shí)應(yīng)了解其名稱牌號規(guī)格、性能和出廠日期等資料，符合技術(shù)要求才能使用，尤其開桶后如表面有一層漆皮，必須揭掉，經(jīng)油漆攪拌均勻，通過80—120目銅篩過濾后才能使用。已開桶尚未用完的油漆，可用油紙蓋面不與空氣接觸，防止結(jié)皮。④涂料使用前1—2天可倒置漆桶，以減輕油漆的沉淀結(jié)塊，用前必須充分?jǐn)噭?。⑤涂料?yīng)按使用說明書配合比例配，根據(jù)溫度情況，如粘度太大時(shí)可在摻用稀釋劑。⑶涂刷施工對于焊縫、棱、邊、角等難于涂刷部位，底漆和中間漆要在表面處理合格后進(jìn)行預(yù)涂作業(yè)，防止漏涂。245～3080%10反映會遲緩，涂層間隔時(shí)間需要延長。按工序進(jìn)行補(bǔ)涂，以獲防腐最佳效果。鋼體涂裝宜在天氣晴朗、無大風(fēng)和溫暖季節(jié)進(jìn)行，寒冷時(shí)、烈日下、大風(fēng)砂、陰雨天及潮濕的鋼梁表面均不能刷油漆，冬季可在氣溫較高的中午陽光下進(jìn)行油漆工作。為確保油漆質(zhì)量良好，施工時(shí)要作到十不刷涂：有銹蝕不刷涂。c.有雨雪潮濕時(shí)不刷涂。d.遇大風(fēng)不刷涂。沒有底漆不刷涂面漆。底層漆未干不涂下層漆。氣溫不符合規(guī)定不刷涂。漆膜破損不刷涂。80%j.沒經(jīng)過檢查不刷涂。等資料記入工程日志。補(bǔ)漆施工底漆刷面漆。涂刷質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量良好。當(dāng)用快刀來刮時(shí)，質(zhì)量好的油漆可有彈性，刨卷不會折碎也不會發(fā)粘。⑵涂裝完成后，應(yīng)表面光澤顏色均勻，不允許有露底、漏涂、涂層剝落、漆膜破裂、起泡、劃傷及咬底漆等缺陷，手工涂刷的不得顯有刷痕。（8（偏差±。噴鋅施工材料要求：噴涂鋅絲應(yīng)光潔、無油、無折痕，規(guī)格為直徑 3mm，采用牌號為Zn1，應(yīng)符合GB/T4702008。表面處理要求：儲罐內(nèi)表面必須平整，不得有大于3mmR5mm.待噴涂設(shè)備應(yīng)在試組裝、試漏、試壓合格、焊接施工完畢，由建設(shè)、施工加工、監(jiān)理和噴涂施工單位共同到場的情況下進(jìn)行檢查驗(yàn)收?；囊髧娡渴┕ぜ夹g(shù)要求：表面處理施工、檢驗(yàn)合格完畢后，同時(shí)可進(jìn)行噴涂施工。噴砂除銹與噴涂施工間隔時(shí)間在干燥天氣不超過4小時(shí)，在潮濕環(huán)境不超過2小時(shí)。選擇合適的噴涂工藝參數(shù)。噴涂涂層厚度應(yīng)達(dá)到GB-9793標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定的Zn160號的要求，即160μm200μm50。噴槍使用前應(yīng)作氣密性試驗(yàn)。噴涂時(shí)，應(yīng)避免顆粒和灰塵粘入表面；如操作不當(dāng)，出現(xiàn)涂層翹起、開裂、鼓包、脫層、大顆粒溶滴夾雜等嚴(yán)重缺陷時(shí)，需對缺陷處重新表面處理，并滿足交界處與完好涂層交界處的粗燥度和結(jié)合強(qiáng)度要求。施工程序所有焊接施工完畢、檢驗(yàn)試壓所有焊接施工完畢、檢驗(yàn)試壓噴砂除銹腳完成、本體驗(yàn)收合格檢驗(yàn)噴鋅噴砂除銹交工檢驗(yàn)及驗(yàn)收5-10大熔滴及脫皮等缺陷為合格。均不低于設(shè)計(jì)規(guī)定的最小值。具體方法按GB-9794進(jìn)行?？紫堵实臋z查：在經(jīng)過清潔干燥處理的涂層表面浸有109／lOOOml的鐵氰化鉀或20g/lOOOml5lOmin斑點(diǎn)不應(yīng)超過1-3點(diǎn)為合格。檢查中發(fā)現(xiàn)缺陷經(jīng)補(bǔ)噴后，應(yīng)重新進(jìn)行上述檢驗(yàn)至合格。每個(gè)施工區(qū)域分別用劃格法分別檢測Zn鋅和樹脂涂層結(jié)合強(qiáng)度，可按GB/T97935.9N/mm2。每次噴涂鋅層完后必須進(jìn)行鋅層檢驗(yàn)和修復(fù)涂層，達(dá)到要求。CTPU防腐施工CTPU彈性防水涂_底涂第一道彈性底膠_CTPU腰線_CTPU高彈性臺口線_-次膠泥二次膠泥_玻璃布和氨綸彈性布_涂刷面膠。CTPU彈性防水防腐材料、無蠟中堿玻璃布、氨綸彈性布技術(shù)要求：表面處理水泥砂漿將所有水泥基座修補(bǔ)、抹平、邊角圓弧過度。用手工方法將罐底板邊緣（鋼板）基面已腐蝕松動的舊漆膜、鐵銹、水泥雜劑清除。CTPU的施工要求的粘度，一般50-60s40μm。CTPUCTPU預(yù)制腰線(12×80mm)。abcd四年級數(shù)學(xué)上冊期末試卷abcd四年級數(shù)學(xué)上冊期末試卷ffCTPU高彈性臺口線（CTPU復(fù)合彈牲體與CTPU復(fù)合膠按配比混合，攪拌均勻，壓實(shí)平整，并與邊緣板齊平）。底膠不粘手為準(zhǔn)，即可進(jìn)行，以后各層應(yīng)在上一層的防水層表面干后進(jìn)行，平均厚度lOmm左右。涂抹第二次膠泥：二次膠泥施工時(shí)要注意邊緣板最外端的施工工藝及涂層厚lOmm應(yīng)使面漆厚度均勻分布。120μm。貼覆第二道玻璃布及氨綸彈性布待表干后，再涂一道底膠（可適當(dāng)厚一些再貼覆第二層玻璃布（工藝按照第一道玻璃布），待涂層干后，再涂一道底膠，厚度120μm。在鋼板和水泥基礎(chǔ)結(jié)合部（玻璃布交接處）貼氨綸彈性布。100μm。檢驗(yàn)及驗(yàn)收采用目測檢驗(yàn)防腐層外觀，要求表面光滑、平整、顏色均勻一致。壁及砼基礎(chǔ)不得有流掛、汽泡、針孔、桔庋、起皺、刷痕、邊界不清等病態(tài)現(xiàn)象，在防護(hù)保證期內(nèi)無嚴(yán)重鼓泡、開裂、脫落、銹蝕等現(xiàn)象。底板邊緣罐與罐基礎(chǔ)接觸部分的空隙應(yīng)采用彈性防水材料填充，玻璃布的50mm，且不應(yīng)有褶痕。5cm10cm。工和檢驗(yàn)合格后，確保防腐防水下表面效果。六、質(zhì)量保證技術(shù)措施ISO90012000質(zhì)量管理程序執(zhí)行，確保工程質(zhì)量。⑵施工前對全體施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高其技術(shù)水平和工作技能。⑶建立質(zhì)量保證體系，明確各自的責(zé)、權(quán)、職，且保持足夠的交流、質(zhì)量反饋。作規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)格技術(shù)交底制度，并有詳細(xì)的記錄。驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)而緊急投入使用的物料須加以標(biāo)識和跟蹤，以便一旦發(fā)現(xiàn)不符合要求時(shí)立即退回。及反饋的依據(jù)。七、施工HSE管理措施1、HSE方針以人為本，健康至上，安全第一、預(yù)防為主，環(huán)保創(chuàng)優(yōu)，全面提高經(jīng)濟(jì)效益，社會效益，環(huán)境效益，走良性循環(huán)和可持續(xù)發(fā)展的道路。