管道制造的焊縫跟蹤解決方案

SERVO-ROBOT

PIPEMILLS

APPLICATIONS

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APPLIC管道制造的焊縫跟蹤解決方案螺旋管U-O直縫焊管管道制造的焊縫跟蹤解決方案螺旋管U-O直縫焊管激光視覺能為你做些什么？12個機會提高螺旋管的制造工藝:鋼卷末端內(nèi)部對接焊縫跟蹤和檢測測量鋼板/鋼帶的寬度和邊緣輪廓測量管子外經(jīng)跟蹤內(nèi)焊縫: 焊接-一步法的第一個步驟.

跟蹤-兩步法的第二步. -調(diào)整，根據(jù)間隙/錯邊調(diào)整鋼帶送進角度 -焊接參數(shù)自適應控制自動內(nèi)焊縫檢測(幾何成形和缺陷)采用兩步法工藝時跟蹤外焊縫和內(nèi)焊縫.自動外焊縫檢測外超聲波探傷提供焊縫跟蹤(在線或離線)在管子端面精加工時提供外部接縫的跟蹤測量管子端面坡口，為機器人加工提供反饋為“短”管子接合提供跟蹤

測量管子末端的坡口(鈍邊和斜邊)螺旋管激光視覺能為你做些什么？12個機會提高螺旋管的制造工藝:螺螺旋管制造的總體過程3.焊縫跟蹤1.鋼帶測量2.間隙控制3.焊縫跟蹤1.鋼帶測量2.間隙控制主要應用螺旋管4.為超聲探傷提供跟蹤4.為超聲波探傷提供跟蹤螺旋管制造的總體過程3.焊縫跟蹤1.鋼帶測量2.間隙鋼帶測量在鋼帶兩端進行測量，確保送進的鋼板寬度是一致的而且所加工的上坡口尺寸是正確的

DiagramofAdjustmentforAngleSkelpMeasurementApplicationProgram螺旋管鋼帶測量在鋼帶兩端進行測量，確保送進的鋼板寬度是一致的而且所間隙控制激光傳感器激光條紋鋼帶注意:

在測量位置幾毫米之后進行ID焊接實時控制錯邊和間隙螺旋管間隙控制激光傳感器激光條紋鋼帶注意:在測量位置幾毫米之后進在線ID焊接激光傳感器控制執(zhí)行器，使焊絲精確位于接頭上激光傳感器:DIGI-I/S螺旋管在線ID焊接激光傳感器控制執(zhí)行器，使焊絲精確位于接頭上激光傳在線OD焊接激光傳感器控制執(zhí)行器，使焊絲精確位于接頭上螺旋管在線OD焊接激光傳感器控制執(zhí)行器，使焊絲精確位于接頭上螺旋管離線OD+ID焊接

激光傳感器控制執(zhí)行器，使焊絲精確位于接頭上QUANTA/SP含有內(nèi)置的2D攝像頭和照明，可以直接監(jiān)控內(nèi)部的情況

螺旋管離線OD+ID焊接激光傳感器控制執(zhí)行器，使焊絲精確位于接為超聲探傷提供焊縫跟蹤螺旋管保持最佳的超聲探頭位置，保證對焊縫和熱影響區(qū)的正確檢測。適當?shù)暮缚p跟蹤可以避免超聲探傷設備因為碰撞而損壞。

為超聲探傷提供焊縫跟蹤螺旋管保持最佳的超聲探頭位置，保證對焊激光視覺能為你做些什么？U-O直縫焊管12個機會提升U-O直縫焊管制造過程:測量坡口邊緣加工情況測量管子外經(jīng)為MIG點固焊提供焊縫跟蹤為兩步法制造工藝提供外焊和內(nèi)焊的焊縫跟蹤。自動化外焊縫檢測為超聲探傷提供焊縫跟蹤(在線和離線)在加工管子端面上跟蹤接合焊縫自適應控制焊接參數(shù)為機器人加工提供管子端面測量為“短”管子接合提供跟蹤自動內(nèi)焊縫檢測(幾何成形和缺陷)

測量管子末端的坡口(鈍邊和斜邊)激光視覺能為你做些什么？U-O直縫焊管12個機會提升U-2點固焊縫跟蹤1.內(nèi)焊縫跟蹤3.外焊縫跟蹤4.為超聲探傷提供焊縫跟蹤U-O直縫焊管總體制造過程U-O直縫焊管2點固焊縫跟蹤1.內(nèi)焊縫跟蹤3.外焊縫跟蹤4.為超MIG焊接激光傳感器和十字滑臺用于U-O焊管制造第一道MIG焊的焊縫跟蹤U-O直縫焊管MIG焊接激光傳感器和十字滑臺用于U-O焊管制造第一道M集成焊縫跟蹤的內(nèi)部MIG焊接頭

U-O直縫焊管集成焊縫跟蹤的內(nèi)部MIG焊接頭U-O直縫焊管外部多絲埋弧焊U-O直縫焊管外部多絲埋弧焊U-O直縫焊管多絲埋弧焊通過驅(qū)動支撐滾輪執(zhí)行焊縫跟蹤U-O直縫焊管多絲埋弧焊通過驅(qū)動支撐滾輪執(zhí)行焊縫跟蹤U-O直縫焊管焊后焊縫的跟蹤和檢測Servo-Robot系統(tǒng)用于焊后焊縫的檢測，測量余高、寬度和焊趾角度Servo-Robot系統(tǒng)也用于跟蹤焊縫，實現(xiàn)最佳的超聲探傷效果

U-O直縫焊管焊后焊縫的跟蹤和檢測Servo-Robot系統(tǒng)用于焊后焊縫獲益焊接速度最大優(yōu)化熔深避免過度填充變形最小即時探測缺陷和校正工藝無接觸的自動化解決方案提高質(zhì)量降低成本獲益焊接速度最大提高質(zhì)量

SERVO-ROBOT的最新技術(shù)

適合焊管制造的焊縫跟蹤

AutoTrac/MINI

-用得起的系統(tǒng)，為標準工藝專門優(yōu)化。

-同樣的性能和可靠性，采用最新的電子器件，尺寸更小。

SERVO-ROBOT的最新技術(shù)

適合焊管制造的焊縫跟蹤

AutoTrac/MINI系統(tǒng)組成

AutoTrac/MINI系統(tǒng)組成

AutoTrac/MINI

操作完美的操作只需要3步!用操縱桿手動調(diào)整焊絲位置，使焊絲對準接頭。按白色的按鈕，讓傳感器識別和記憶接頭位置。按綠色按鈕，開始跟蹤。一旦視覺系統(tǒng)開始跟蹤，操作著就不用管焊絲的位置了。視覺系統(tǒng)會自動保證焊絲位于示教的接頭位置上了。

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操作完美的操作只需要3步!SERVO-ROBOT

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跟蹤-兩步法的第二步. -調(diào)整，根據(jù)間隙/錯邊調(diào)整鋼帶送進角度 -焊接參數(shù)自適應控制自動內(nèi)焊縫檢測(幾何成形和缺陷)采用兩步法工藝時跟蹤外焊縫和內(nèi)焊縫.自動外焊縫檢測外超聲波探傷提供焊縫跟蹤(在線或離線)在管子端面精加工時提供外部接縫的跟蹤測量管子端面坡口，為機器人加工提供反饋為“短”管子接合提供跟蹤

測量管子末端的坡口(鈍邊和斜邊)螺旋管激光視覺能為你做些什么？12個機會提高螺旋管的制造工藝:螺螺旋管制造的總體過程3.焊縫跟蹤1.鋼帶測量2.間隙控制3.焊縫跟蹤1.鋼帶測量2.間隙控制主要應用螺旋管4.為超聲探傷提供跟蹤4.為超聲波探傷提供跟蹤螺旋管制造的總體過程3.焊縫跟蹤1.鋼帶測量2.間隙鋼帶測量在鋼帶兩端進行測量，確保送進的鋼板寬度是一致的而且所加工的上坡口尺寸是正確的

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激光傳感器控制執(zhí)行器，使焊絲精確位于接頭上QUANTA/SP含有內(nèi)置的2D攝像頭和照明，可以直接監(jiān)控內(nèi)部的情況

螺旋管離線OD+ID焊接激光傳感器控制執(zhí)行器，使焊絲精確位于接為超聲探傷提供焊縫跟蹤螺旋管保持最佳的超聲探頭位置，保證對焊縫和熱影響區(qū)的正確檢測。適當?shù)暮缚p跟蹤可以避免超聲探傷設備因為碰撞而損壞。

為超聲探傷提供焊縫跟蹤螺旋管保持最佳的超聲探頭位置，保證對焊激光視覺能為你做些什么？U-O直縫焊管12個機會提升U-O直縫焊管制造過程:測量坡口邊緣加工情況測量管子外經(jīng)為MIG點固焊提供焊縫跟蹤為兩步法制造工藝提供外焊和內(nèi)焊的焊縫跟蹤。自動化外焊縫檢測為超聲探傷提供焊縫跟蹤(在線和離線)在加工管子端面上跟蹤接合焊縫自適應控制焊接參數(shù)為機器人加工提供管子端面測量為“短”管子接合提供跟蹤自動內(nèi)焊縫檢測(幾何成形和缺陷)

測量管子末端的坡口(鈍邊和斜邊)激光視覺能為你做些什么？U-O直縫焊管12個機會提升U-2點固焊縫跟蹤1.內(nèi)焊縫跟蹤3.外焊縫跟蹤4.為超聲探傷提供焊縫跟蹤U-O直縫焊管總體制造過程U-O直縫焊管2點固焊縫跟蹤1.內(nèi)焊縫跟蹤3.外焊縫跟蹤4.為超MIG焊接激光傳感器和十字滑臺用于U-O焊管制造第一道MIG焊的焊縫跟蹤U-O直縫焊管MIG焊接激光傳感器和十字滑臺用于U-O焊管制造第一道M集成焊縫跟蹤的內(nèi)部MIG焊接頭

U-O直縫焊管集成焊縫跟蹤的內(nèi)部MIG焊接頭U-O直縫焊管外部多絲埋弧焊U-O直縫焊管外部多絲埋弧焊U-O直縫焊管多絲埋弧焊通過驅(qū)動支撐滾輪執(zhí)行焊縫跟蹤U-O直縫焊管多絲埋弧焊通過驅(qū)動支撐滾輪執(zhí)行焊縫跟蹤U-O直縫焊管焊后焊縫的跟蹤和檢測Servo-Robot系統(tǒng)用于焊后焊縫的檢測，測量余高、寬度和焊趾角度Servo-Robot系統(tǒng)也用于跟蹤焊縫，實現(xiàn)最佳的超聲探傷效果

U-O直縫焊管焊后焊縫的跟蹤和檢測Servo-Robot系統(tǒng)用于焊后焊縫獲益焊接速度最大優(yōu)化熔深避免過度填充變形最小即時探測缺陷和校正工藝無接觸的自動化解決方案提高質(zhì)量降低成本獲益焊接速度最大提高質(zhì)量

SERVO-ROBOT的最新技術(shù)

適合焊管制造的焊縫跟蹤

AutoTrac/MINI

-用得起的系統(tǒng)，為標準工藝專門優(yōu)化。

-同樣的性能和可靠性，采用最新的電子器件，尺寸更小。

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