精益生產(chǎn)追求和目標課件

精益生產(chǎn)追求的目標精益生產(chǎn)追求的目標1.精益企業(yè)的基本目標2.精益生產(chǎn)方式價值-七個零目標3精益生產(chǎn)改善過程1.精益企業(yè)的基本目標2.精益生產(chǎn)方式價值-七個零目標31.精益企業(yè)的基本目標企業(yè)的現(xiàn)場管理目標，一般來說，可以分為Q、C、D三大類別，其含義如下：Q：Quality品質(zhì)；C：Cost，成本；D：Delivery,交貨期；精益生產(chǎn)的目標，就是實現(xiàn)短交期、低成本、高質(zhì)量。，精益生產(chǎn)的目標企業(yè)的現(xiàn)場管理目標是完全一致的。1.精益企業(yè)的基本目標企業(yè)的現(xiàn)場管理目標，一般來說，可以分為1.精益企業(yè)的基本目標用盡善盡美的價值創(chuàng)造過程從概念到投產(chǎn)的設(shè)計過程從定貨到送貨的信息過程從原材料到產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換過程全生命周期的支持和服務(wù)過程為用戶提供盡善盡美的價值1.精益企業(yè)的基本目標用盡善盡美的價值創(chuàng)造過程追求卓越的業(yè)績：2.精益生產(chǎn)方式價值-七個零目標生產(chǎn)企業(yè)的任務(wù)追求卓越的業(yè)績追求“零”極限Q-品質(zhì)（Quality）最佳的品質(zhì)“零”產(chǎn)品不良D-交付、反應(yīng)速度Deliviry最柔性交貨“零”故障“零”停滯C-成本（Cost）最低的成本“零”庫存“零”切換S-安全（Safety）最高安全性“零”事故M-人員積極性（Morale）最高員工士氣“零”員工抱怨追求卓越的業(yè)績：2.精益生產(chǎn)方式價值-七個零目標生產(chǎn)企業(yè)的對七個“零”目標理解:2.精益生產(chǎn)方式價值-七個零目標7個“零”目標零庫存零切換浪費零浪費零不良零事故零故障零停滯對七個“零”目標理解:2.精益生產(chǎn)方式價值-七個零目標7個“7個“零”目標零目標目的現(xiàn)狀思考原則與方法零切換浪費多品種對應(yīng)切換時間長，切換后不穩(wěn)定·經(jīng)濟批量·物流方式JIT·生產(chǎn)計劃標準化·作業(yè)管理·標準化作業(yè)零庫存發(fā)現(xiàn)真正問題大量庫存造成成本高、周轉(zhuǎn)困難，且看不到真正的問題在哪里·探求必要庫存的原因·庫存規(guī)模的合理使用·均衡化生產(chǎn)·設(shè)備流水化零浪費降低成本“地下工廠”浪費嚴重，似乎無法發(fā)現(xiàn)、無法消除·整體能力協(xié)調(diào)·拉式生產(chǎn)徹底暴露問題·流程路線圖2.精益生產(chǎn)方式價值-七個零目標7個“零”目標零目標目的現(xiàn)狀思考原則與方法零多品種切7個“零”目標零目標目的現(xiàn)狀思考原則與方法零不良質(zhì)量保證低級錯誤頻發(fā)，不良率高企，批量事故多發(fā)，忙于“救火”·三不主義·零缺陷運動·工作質(zhì)量·全員質(zhì)量改善活動·自主研究活動·質(zhì)量改善工具運用零故障生產(chǎn)效率故障頻繁發(fā)生，加班加點與待工待料一樣多·效率管理·TPM全面設(shè)備維護·故障分析與故障源對策·初期清掃與自主維護零停滯縮短交貨期交貨期長、延遲交貨多顧客投訴多，加班加點、趕工趕料·同步化、均衡化·生產(chǎn)布局改善·設(shè)備小型化、專用化2.精益生產(chǎn)方式價值-七個零目標7個“零”目標零目標目的現(xiàn)狀思考原則與方法零質(zhì)量低級7個“零”目標零目標目的現(xiàn)狀思考原則與方法零事故安全保證忙于趕貨疲于奔命，忽視安全事故頻發(fā)，意識淡薄，人為事故多·安全第一·5S活動·KYT危險預(yù)知訓(xùn)練·定期巡查·安全教育活動·安全改善活動與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)相比，精益生產(chǎn)只需要一半的人員、一半的生產(chǎn)場地、一半的投資、一半的生產(chǎn)周期、一半的產(chǎn)品開發(fā)時間和少得多的庫存，就能生產(chǎn)質(zhì)量更高、品種更多的產(chǎn)品。2.精益生產(chǎn)方式價值-七個零目標7個“零”目標零目標目的現(xiàn)狀思考原則與方法零安全忙于從觀念開始改變：三個公式有何不同？精益生產(chǎn)首先就是要求轉(zhuǎn)變關(guān)注點：1、成本+利潤=銷售價格2、利潤=銷售價格-成本3、銷售價格-成本=利潤過去銷售價格現(xiàn)在成本2.精益生產(chǎn)方式價值-七個零目標從觀念開始改變：1、成本+利潤=銷售價格2、利潤=銷關(guān)于成本的認識：成本=

降低成本的途徑：

材料費+生產(chǎn)人工費+設(shè)備折舊費+生產(chǎn)車間租賃費+能源費+管理費生產(chǎn)中各資源的最低限度費用+浪費消除浪費2.精益生產(chǎn)方式價值-七個零目標關(guān)于成本的認識：材料費+生產(chǎn)人工費+設(shè)備折舊費+生產(chǎn)車間租賃精益生產(chǎn)的核心理念：消除生產(chǎn)過程中的一切“浪費”！“減少一成浪費就相當于增加一倍的銷售額”?！笠澳鸵?/p>

假如商品售價中成本占90％、利潤為10％，把利潤提高一倍的途徑有：一、銷售額增加1倍；二、從90％總成本中剝離出10％不合理因素（即無謂的“浪費”）。

2.精益生產(chǎn)方式價值-七個零目標精益生產(chǎn)的核心理念：消除生產(chǎn)過程中的一切“浪費”！“減推行精益就是不斷消除浪費的改善過程:3精益生產(chǎn)改善過程消除浪費消除浪費消除浪費浪費浪費浪費沒有浪費精益成本目標企業(yè)不斷地強化自己的生產(chǎn)過程，隨時消除生產(chǎn)過程中的浪費，力求使生產(chǎn)過程中所用的資源絕對最少，從而使整個生產(chǎn)看起來很“精”，但又能達到很“益”的結(jié)果?？偝杀就菩芯婢褪遣粩嘞速M的改善過程:3精益生產(chǎn)改善過程消除感謝您的參與感謝您的參與精益生產(chǎn)追求的目標精益生產(chǎn)追求的目標1.精益企業(yè)的基本目標2.精益生產(chǎn)方式價值-七個零目標3精益生產(chǎn)改善過程1.精益企業(yè)的基本目標2.精益生產(chǎn)方式價值-七個零目標31.精益企業(yè)的基本目標企業(yè)的現(xiàn)場管理目標，一般來說，可以分為Q、C、D三大類別，其含義如下：Q：Quality品質(zhì)；C：Cost，成本；D：Delivery,交貨期；精益生產(chǎn)的目標，就是實現(xiàn)短交期、低成本、高質(zhì)量。，精益生產(chǎn)的目標企業(yè)的現(xiàn)場管理目標是完全一致的。1.精益企業(yè)的基本目標企業(yè)的現(xiàn)場管理目標，一般來說，可以分為1.精益企業(yè)的基本目標用盡善盡美的價值創(chuàng)造過程從概念到投產(chǎn)的設(shè)計過程從定貨到送貨的信息過程從原材料到產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換過程全生命周期的支持和服務(wù)過程為用戶提供盡善盡美的價值1.精益企業(yè)的基本目標用盡善盡美的價值創(chuàng)造過程追求卓越的業(yè)績：2.精益生產(chǎn)方式價值-七個零目標生產(chǎn)企業(yè)的任務(wù)追求卓越的業(yè)績追求“零”極限Q-品質(zhì)（Quality）最佳的品質(zhì)“零”產(chǎn)品不良D-交付、反應(yīng)速度Deliviry最柔性交貨“零”故障“零”停滯C-成本（Cost）最低的成本“零”庫存“零”切換S-安全（Safety）最高安全性“零”事故M-人員積極性（Morale）最高員工士氣“零”員工抱怨追求卓越的業(yè)績：2.精益生產(chǎn)方式價值-七個零目標生產(chǎn)企業(yè)的對七個“零”目標理解:2.精益生產(chǎn)方式價值-七個零目標7個“零”目標零庫存零切換浪費零浪費零不良零事故零故障零停滯對七個“零”目標理解:2.精益生產(chǎn)方式價值-七個零目標7個“7個“零”目標零目標目的現(xiàn)狀思考原則與方法零切換浪費多品種對應(yīng)切換時間長，切換后不穩(wěn)定·經(jīng)濟批量·物流方式JIT·生產(chǎn)計劃標準化·作業(yè)管理·標準化作業(yè)零庫存發(fā)現(xiàn)真正問題大量庫存造成成本高、周轉(zhuǎn)困難，且看不到真正的問題在哪里·探求必要庫存的原因·庫存規(guī)模的合理使用·均衡化生產(chǎn)·設(shè)備流水化零浪費降低成本“地下工廠”浪費嚴重，似乎無法發(fā)現(xiàn)、無法消除·整體能力協(xié)調(diào)·拉式生產(chǎn)徹底暴露問題·流程路線圖2.精益生產(chǎn)方式價值-七個零目標7個“零”目標零目標目的現(xiàn)狀思考原則與方法零多品種切7個“零”目標零目標目的現(xiàn)狀思考原則與方法零不良質(zhì)量保證低級錯誤頻發(fā)，不良率高企，批量事故多發(fā)，忙于“救火”·三不主義·零缺陷運動·工作質(zhì)量·全員質(zhì)量改善活動·自主研究活動·質(zhì)量改善工具運用零故障生產(chǎn)效率故障頻繁發(fā)生，加班加點與待工待料一樣多·效率管理·TPM全面設(shè)備維護·故障分析與故障源對策·初期清掃與自主維護零停滯縮短交貨期交貨期長、延遲交貨多顧客投訴多，加班加點、趕工趕料·同步化、均衡化·生產(chǎn)布局改善·設(shè)備小型化、專用化2.精益生產(chǎn)方式價值-七個零目標7個“零”目標零目標目的現(xiàn)狀思考原則與方法零質(zhì)量低級7個“零”目標零目標目的現(xiàn)狀思考原則與方法零事故安全保證忙于趕貨疲于奔命，忽視安全事故頻發(fā)，意識淡薄，人為事故多·安全第一·5S活動·KYT危險預(yù)知訓(xùn)練·定期巡查·安全教育活動·安全改善活動與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)相比，精益生產(chǎn)只需要一半的人員、一半的生產(chǎn)場地、一半的投資、一半的生產(chǎn)周期、一半的產(chǎn)品開發(fā)時間和少得多的庫存，就能生產(chǎn)質(zhì)量更高、品種更多的產(chǎn)品。2.精益生產(chǎn)方式價值-七個零目標7個“零”目標零目標目的現(xiàn)狀思考原則與方法零安全忙于從觀念開始改變：三個公式有何不同？精益生產(chǎn)首先就是要求轉(zhuǎn)變關(guān)注點：1、成本+利潤=銷售價格2、利潤=銷售價格-成本3、銷售價格-成本=利潤過去銷售價格現(xiàn)在成本2.精益生產(chǎn)方式價值-七個零目標從觀念開始改變：1、成本+利潤=銷售價格2、利潤=銷關(guān)于成本的認識：成本=

降低成本的途徑：

材料費+生產(chǎn)人工費+設(shè)備折舊費+生產(chǎn)車間租賃費+能源費+管理費生產(chǎn)中各資源的最低限度費用+浪費消除浪費2.精益生產(chǎn)方式價值-七個零目標關(guān)于成本的認識：材料費+生產(chǎn)人工費+設(shè)備折舊費+生產(chǎn)車間租賃精益生產(chǎn)的核心理念：消除生產(chǎn)過程中的一切“浪費”！“減少一成浪費就相當于增加一倍的銷售額”?！笠澳鸵?/p>

假如商品售價中成本占90％、利潤為10％，把利潤提高一倍的途徑有：一、銷售額增加1倍；二、從90％總成本中剝離出10％不合理因素（即無謂的“浪費”）。

2.精益生產(chǎn)方式價值-七