壓力容器制造質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃

壓力容器制造質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃壓力容器制造質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃壓力容器制造質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃xxx公司壓力容器制造質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度壓力容器制造質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃產(chǎn)品名稱：霧沫分離器產(chǎn)品編號(hào)：B2010048河南創(chuàng)億機(jī)械制造有限公司設(shè)備主要設(shè)計(jì)參數(shù)設(shè)計(jì)壓力容器MPa主要材質(zhì)容器Q345R壁厚容器12、16水壓試驗(yàn)壓力MPa夾套MPa夾套Q345R夾套8容器夾套設(shè)計(jì)溫度容器oC220介質(zhì)容器HClSiHCl3SiHCl4氣體夾套o(hù)C150夾套蒸汽設(shè)備規(guī)格DN1600/DN1500×5059設(shè)備圖號(hào)J4-0729-01制造過程質(zhì)量檢驗(yàn)要求及標(biāo)準(zhǔn)TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》GB150-1998《鋼制壓力容器》及相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和圖樣要求控制項(xiàng)目控制點(diǎn)、檢驗(yàn)、檢測要求見證文件負(fù)責(zé)人確認(rèn)備注1、圖樣審查1、圖樣的有效性、正確性（設(shè)計(jì)資格印章、設(shè)計(jì)類別、技術(shù)參數(shù)、圖面結(jié)構(gòu)等）2、圖樣工藝審查（可加工性、合理性及公司的制造能力）圖樣審查記錄、設(shè)計(jì)文件工藝質(zhì)控責(zé)任人：2、材料采購根據(jù)合同要求，在合格供方中采購。合格供方名單材料質(zhì)控責(zé)任人：3、材料入庫驗(yàn)收1、核查材料（數(shù)量、規(guī)格、牌號(hào)、表面質(zhì)量、標(biāo)志、質(zhì)量證明書、合格證等）2、材料復(fù)驗(yàn)3、做好材料入庫記錄材質(zhì)證明書、合格證、標(biāo)識(shí)、材料臺(tái)帳、材料進(jìn)廠報(bào)驗(yàn)入庫通知單、板材：Q345R鍛件：16MnⅡ焊材：J507、J427、H08MnA、H10MnSi、HJ431材料質(zhì)控責(zé)任人：材料驗(yàn)收按對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)控制項(xiàng)目控制點(diǎn)、檢驗(yàn)、檢測要求見證文件負(fù)責(zé)人確認(rèn)備注4、報(bào)驗(yàn)檢查員及時(shí)向駐廠監(jiān)檢員報(bào)驗(yàn)。材質(zhì)證明書、焊接工藝評定檢查員：5、制作過程制造工藝過程編制、審核、下發(fā)至生產(chǎn)班組由檢查員監(jiān)督工序制作。制作及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB150-1998《鋼制壓力容器》檢驗(yàn)記錄、制造工藝過程卡工藝編制：工藝審核：按制作工藝工序流轉(zhuǎn)制作、檢驗(yàn)合格。檢驗(yàn)員：材料領(lǐng)用及下料1、材料領(lǐng)用、標(biāo)識(shí)移植等按《程序文件》要求進(jìn)行。2、下料尺寸劃線、成料檢驗(yàn)及焊接坡口制作按制造工藝過程卡執(zhí)行。領(lǐng)料單、制造工藝過程卡、檢驗(yàn)記錄按公司《程序文件》及工藝要求檢查員：焊接1、持證焊工合格項(xiàng)目與焊接焊縫。2、焊接工藝評定合格。3、焊接工藝的編制與審核。4、按工藝（或《程序文件》控制焊材的烘干、發(fā)放、領(lǐng)用。5、嚴(yán)格遵守焊接紀(jì)律、執(zhí)行焊接工藝。6、嚴(yán)格按《程序文件》及焊縫返修工藝卡控制焊縫的返修。7、做好焊接記錄和施焊記錄。持證焊工一覽表、焊接工藝評定報(bào)告及焊接指導(dǎo)書、領(lǐng)料單、焊材烘焙記錄、焊接工藝卡、焊縫返修通知單、焊接記錄、施焊記錄檢查員：焊接質(zhì)控責(zé)任人：控制項(xiàng)目控制點(diǎn)、檢驗(yàn)、檢測要求見證文件負(fù)責(zé)人確認(rèn)備注無損檢測1、無損檢測資格確認(rèn)。2、無損檢測設(shè)備與環(huán)境控制。3、嚴(yán)格執(zhí)行工序委托、圖紙要求及JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)要求。4、嚴(yán)肅認(rèn)真做好無損檢測記錄并出具報(bào)告。無損檢測持證一覽表無損檢測報(bào)告及原始記錄表焊縫返修通知單A、B類焊縫要求：20%RT探傷Ⅲ級(jí)合格設(shè)備法蘭與短節(jié)、吊耳與墊板，墊板與殼體焊縫要求MT-100%探傷Ⅰ級(jí)合格。無損檢測審核：壓力試驗(yàn)1、確認(rèn)所有制造檢驗(yàn)均已合格。2、根據(jù)圖樣規(guī)定方法及制造工藝過程卡要求，按《程序文件》與《工藝守則》進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。3、由檢查員提前24小時(shí)通知駐廠監(jiān)檢員現(xiàn)場監(jiān)督檢驗(yàn)。4、耐壓試驗(yàn)后清除殘留水漬，用干燥空氣吹干。5、試驗(yàn)合格后及時(shí)出具壓力試驗(yàn)報(bào)告。壓力表校驗(yàn)報(bào)告壓力試驗(yàn)報(bào)告容器水壓試驗(yàn)壓力：MPa夾套水壓試驗(yàn)壓力：MPa檢查員：檢驗(yàn)質(zhì)控責(zé)任人：最終檢驗(yàn)1、對照圖樣對設(shè)備整體外觀、管口方位、焊縫布置、標(biāo)記鋼印、油漆包裝等進(jìn)行確認(rèn)檢驗(yàn)。2、出具最終檢驗(yàn)記錄。壓力容器外觀幾何尺寸檢驗(yàn)報(bào)告最終檢驗(yàn)記錄檢查員：檢驗(yàn)質(zhì)控責(zé)任人：控制項(xiàng)目控制點(diǎn)、檢驗(yàn)、檢測要求見證文件負(fù)責(zé)人確認(rèn)備注6出廠資料1、由質(zhì)檢部收集各體系環(huán)節(jié)的見證文件。2、質(zhì)檢部把收集的文件整理成冊交最終檢驗(yàn)責(zé)任人審核。3、由企業(yè)法人和質(zhì)保師簽章，出具壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書。4、由檢查員交駐廠監(jiān)檢審查，并由鍋檢所出具特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)證書。5、壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書、銘牌復(fù)印件、特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)證書及設(shè)計(jì)文件正本交予用戶，副本存入公司資料室。壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書質(zhì)量證明文件特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)證