焊接施工方案REV1

中國南京YPC-BAS一F基地SYNGAS 裝置焊接施工方案（REV1 ）中國石化集團第四建設公司編編FCC—SYNGAS方/-重大√一般綜合中國南京YPC-BAS一F體化石油化工基地SYNGAS 裝置焊接施工方案（REV1 ）編制：校審：批準：中國石化集團第四建設公司揚巴合成氣項目經(jīng)理部年月日目錄適用范圍 1編制依據(jù) 1工程概況及特點 1焊接施工準備 1一般環(huán)境要求 4施工工藝 4質量要求及焊縫返修 8HSE管理 9121)2)4)3)344.14.21)2)4.34.3.11)2)

適用范圍本方案適用于YPC-BASF接施工。編制依據(jù)QUALIFICATIONSTANDARDFORWELDINGANDBRAZINGPROCEDURES，WELDERS，BRAZERS，ANDWELDINGANDBRAZINGOPERATORSASMEⅨASMECODEFORPRESSUREPILPING，B31.3序文件工程概況及特點本工程涉及到的材料主要包括以下幾個類別：碳鋼、低合金鋼、不銹鋼等。焊接施工準備焊接工藝管理施工前針對各類焊接接頭編制《焊接工藝卡》，并報經(jīng)德希尼布（以下簡稱TP）GYGD--×××、轉化爐爐管：CF--×××。焊工管理參加施焊的焊工應持有有效期內(nèi)相應材質、相應位置的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》或《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》合格證，經(jīng)項目質量經(jīng)理/質量工程師確認并辦理上崗證后方可上崗施焊，嚴禁無證上崗或越崗施工。參加異種鋼焊縫、轉化爐對流段及輻射段焊縫、與轉化爐對流段或輻射段相連的焊縫、與設備連接的焊縫等特殊部位、特殊材質焊接的焊工上崗前還需進行現(xiàn)場技能考試，考試位置、試件規(guī)格、考試時間等由TP確認。焊材管理焊材檢驗及存放保管入庫材料應具有合格質量證明文件，并按照PMI的要求進行復驗。焊接材料分類存放保管，專人負責，統(tǒng)一管理，作好記錄，材料工程師定期進行檢查。焊材庫應配置空氣去濕機、溫濕度記錄儀，以保證溫度在5—35℃之間，濕度不超過60%。焊條、焊絲應存放在架子上，架子離地面和墻面的距離不應小于300mm，集裝箱內(nèi)可靠墻放置。焊條、焊絲應按種類、牌號、批號、規(guī)格、入庫時間分類堆放。且應有明確的標志。低溫鋼焊材在二級焊材庫中應單獨存放，標識清楚，專庫專用。焊材選配焊材選配基本原則見表1，個別特殊部位的焊材選用詳見焊接工藝卡。焊條烘干焊條使用前按照焊條說明書要求的參數(shù)進行烘干。取，在保溫桶中的存放時間控制在4小時以內(nèi)。焊材發(fā)放人員作好發(fā)放記錄。焊條再烘干領出的焊條在規(guī)定時間內(nèi)未用完的，退回焊材庫予以重新烘干，但重新烘干次數(shù)不超過2次。超過2次的焊條不再用于壓力管道的施工。重新烘干的焊條作好標識及相應記錄，下次優(yōu)先發(fā)放。注：以上程序(toseeFlowChart)表1焊材選配一覽表序號接頭材質焊絲型號焊條型號備注1A53B、A106B、A672-C60ER70S-GE70182A335-P11、A691-1.25CRER80S-B2E8018-B23A335-P22、A691-2.25CRER90S-B3E9015-B34TP304ER308E308-165TP304lER308LE308L-166TP316ER316E316-167TP316LER316LE316L-168SS+CSER309LE309L-16FlowChart（English）BakingandHoldingofLowHydrogenElectrode&Control4.41)2)3)4)51)2)3)66.1

焊接設備管理焊接設備雙表(電流表、電壓表)齊全，且均在檢定期內(nèi)。焊接電纜線采用橡皮軟線，接頭不超過2每臺電焊機單獨接地，實行一機一閘保護。地線直接接到焊件上，不得接到鋼結構或設備上，以防電弧擊傷管道或設備。一般環(huán)境要求空氣相對濕度≤90%。焊時風速小于2m/s，手工電弧焊時風速小于8m/s。施工工藝坡口加工碳鋼采用火焰切割加工；合金鋼原則采用機械方法加工坡口，部分大口徑管道因條件所限無法采用機械加工時，也可采用火焰切割的方法進行加工，坡將切割的熱影響區(qū)打磨掉，并修整出所要求的坡口。

口打磨時6.2

焊前清理

組對前用角向磨光機、棒式砂輪機、鋼銼等將坡口及內(nèi)外兩側不小于10mm

范圍內(nèi)的母材表面清理干凈，直到露出金屬光澤。6.36.4

焊口組對焊口組對遵循內(nèi)壁齊的原則，組對間隙詳見焊接工藝卡和定位焊

FIGYRE1。碳鋼焊縫定位焊采用氬弧焊，永久焊縫。合金鋼焊縫采用氬弧焊、過橋式，正式6.5

焊接焊到該處時將點固焊縫磨掉；定位焊縫長度焊縫均布。焊前預熱及層間溫度控制

10～20mm，高度2～4mm，沿DN≥12″對接焊縫采用電加熱；DN=6～10″且厚度等級＞SCH80的對接焊縫采用電加熱，如圖1所示，焊接過程中不拆除，維持預熱狀態(tài)以控制層間溫度。其余焊縫采用火焰加熱。預熱溫度以電子點溫計所測定的溫度為準。加熱范圍為每側不小于焊縫厚度的定位焊縫采用火焰加熱。

3倍，圖中所示為最小尺寸要求。預熱溫度作好相應數(shù)據(jù)記錄(無須打印自動記錄曲線)4 各種材質焊縫的預熱參數(shù)詳見《焊接工藝卡》。6.66.6.11)2)3)6.6.21)2)3)6.6.31)2)3)4)5)6)

焊接工藝一般工藝要求熱線均采用氬弧焊工藝。承插焊縫至少焊接兩遍。多層焊時各層、道之間的接頭相互錯開。鉻鉬鋼焊接所有焊縫均采用氬弧焊打底的焊接方法，氬氣純度不低于99.6%。每條焊縫應盡可能一次連續(xù)焊完，若因故被迫中斷，應立即對焊縫進行保溫緩冷。重新焊接時先檢查確認表面無裂紋，重新預熱方可施焊，焊縫的無損檢測RT在熱處理完畢后進行。各種焊縫的預熱、層間溫度參數(shù)詳見《焊接工藝卡》奧氏體不銹鋼的焊接所有焊縫均采用氬弧焊打底的焊接方法，氬氣純度不低于99.96%。手工電弧焊填充及蓋面時，在坡口兩側各不小于100mm范圍內(nèi)的母材上涂以白堊粉，以防焊接飛濺損傷母材。采用小線能量施焊。層間用角向磨光機進行徹底清理，打磨使用白剛玉砂輪片。層間及表面采用不銹鋼鋼絲刷清理，且不得與碳素鋼混用。焊接并檢驗完畢后應及時對焊縫外表面進行酸洗。7) 。屬復雜，施焊中的主要問題是如何防止裂紋、脫碳和組織不均勻性。焊接工藝必須以工藝評定為基礎。焊工資格確認必須嚴格，優(yōu)先安排優(yōu)秀焊工進行施焊。焊接規(guī)范參數(shù)按工藝評定和焊接工藝卡要求嚴格執(zhí)行。施焊時采用小線能量操作，擺動幅度盡可能小，以減少熔合比。焊縫后熱及焊后熱處理焊縫的無損檢測在熱處理完成后進行。300～350℃2冷，條件具備時及時進行焊縫熱處理。熱。熱處理采用電加熱方式，加熱器及保溫層的固定位置如圖2所示。熱處理時≤12″12～24″2>24″焊縫應對稱安放4支熱電偶。熱電偶應在檢定有效期內(nèi)。升降溫參數(shù)見表2，300℃熱處理后的焊縫均需進行硬度檢測，檢測部位為焊縫、兩側熱影響區(qū)、兩側母材，合格標準為：CS——≤200HBSA335-P1——≤225HBSA335-P11 SA335-P22 ≤240HB注意：進行局部熱處理時，加熱寬度L5Rt，RT100MM。序號材質1序號材質1A53BorequivalentA335-P12厚度（mm）δ≤25δ>25δ≤25δ=25—32δ≤25δ=25—32δ≤25δ>25--32升溫速度（℃/h）≤200≤160≤200≤160≤200≤160≤200≤160（℃）恒溫時間（h）593~649593~6491h2h593~7181h593~7182h3A335-P111.25Cr-0.5Mo704~7746704~7462h2h704~7602h4A335-P222.25Cr-1Mo704~7602h降溫速度（℃/h）≤250≤200≤250≤200≤250≤200≤250≤200質量要求及焊縫返修焊縫施工記錄焊口焊接完畢，報檢員及時在報檢單上填寫焊縫編號、焊工號、管段爐批號。報檢單與現(xiàn)場核對后，施工員及時將焊縫編號、焊工號及爐批號標注到圖紙上的相應位置。質檢員根據(jù)報檢單的內(nèi)容檢查確認后將報檢單送錄入員錄入。外觀質量要求外觀質量按照ASME有關要求進行檢查。內(nèi)部質量要求內(nèi)部質量檢查按照設計要求執(zhí)行。表面焊縫修補表面缺陷用角向磨光機進行清除，缺陷清除后，焊縫厚度不低于最小厚度時，表面打磨平整圓滑即可；若焊縫厚度小于最小厚度，則進行焊縫修補。缺陷打磨時，使砂輪片與焊縫平行，避免磨削過多。所有QA/QC活動應符合項目已批準的QA/QC計劃及檢試驗計劃。內(nèi)部焊縫返修經(jīng)射線或超聲波檢測判定為不合格的焊縫在缺陷清除后進行焊接修補。缺陷的清除采用角向磨光機進行打磨。焊縫返修按正式施焊工藝要求進行。4)5)6)88.11)2)3)4)5)8.2

需預熱焊縫進行修補時預熱溫度取上限，采用火焰進行加熱。需焊后熱處理的焊縫修補完畢后按原工藝進行熱處理及硬度檢測。焊縫返修完畢后按照原檢查程序進行外觀檢查和無損檢測。HSE管理安全注意事項焊前預熱時，需對所有預熱用電纜接頭進行檢查，確認絕緣良好后方可通電加溫。施焊過程中，應確保加熱器的所有接頭均遠離作業(yè)人員或用保溫棉進行有效隔離。進行消應力熱處理時，應在熱處理區(qū)周圍設置警戒標志，以防觸電或燙傷。夜間進行熱處理作業(yè)時，應在保溫區(qū)上方搭設防雨棚，以防突然下雨導致熱處理過程中斷影響消應力效果。熱處理時電阻絲應盡量用新的，以防熱處理過程中燒毀。焊機在使用前需由TP檢查并批準，焊接件必須可靠接地。所有地面以上作業(yè)，焊工不得使用手持焊接面罩；必須戴上安全帽。其它未盡事宜執(zhí)行《中國石化集團第四建設公司揚巴合成氣項目經(jīng)理部實 HSE施規(guī)劃》。風險評估暴露暴露序號業(yè)務活動作業(yè)步驟分解危險源特征現(xiàn)行控制措施于風險中人員傷害的可能性傷的重（L）（1管道切割時飛濺的氧化鐵灼傷規(guī)范勞保著裝23管道預制移動、搬運的管段擠傷作業(yè)前交清措施45坡口打磨時飛濺的氧化鐵組對時被翻轉的管段高處作業(yè)落物傷眼擠傷物體打擊佩戴防護鏡作業(yè)前交清措施作業(yè)前“三交一清”6小件吊裝捆綁不當物體打擊作業(yè)前交清安全措施7管道安裝索具配置不當機具不完好機傷害作業(yè)前交清安全措施機具檢查89吊管擠傷傷害作業(yè)前交清安全措施管道焊接1011管道焊接螺栓緊固時工具焊機漏電焊接打磨物體打擊觸電砂輪片飛濺作業(yè)前“三交一清”加漏電保護戴防護用品12管道熱處理電觸電作業(yè)前交清安全措施13141516焊接作業(yè)17熱能潮濕環(huán)境用電焊機漏電焊接打磨燙傷觸電觸電砂粒飛濺作業(yè)前交清安全措施插頭、插座干燥使用前進行檢查加漏電保護器戴防護眼鏡（E）4342445252423152325352525243224242暴露暴露序號 業(yè)務活動作業(yè)步驟分解危險源特征現(xiàn)行控制措施傷害 傷的可能性于風的重（L）（18把線過長或隨意亂拽把線外皮破損隨時檢查、加漏電保護器2219手持電動工具殼體帶電觸電使用前檢查、加漏電保護器4420砂輪機砂片飛濺傷人物體打擊使用前檢查，按要求使用21氣瓶使用陽光下爆曬爆炸禁止陽光直接爆曬4432密閉容器作業(yè)有專人監(jiān)護5、22劇烈振動或撞擊爆炸1、一次線、固定并采取防護措施1、持證上崗。2、巡檢，消除裸露、漏電現(xiàn)象3、打磨必須4223電焊工作業(yè)123光把線漏電2、煙塵進入呼吸道3、弧光灼傷戴眼鏡，戴耳塞。4、采取排操作手按規(guī)定勞保著裝配合作42業(yè)人員要采取屏障措施1、持證上崗。2、使用合格器具和風帶3、乙炔使用阻火24氣焊工作業(yè)氧氣、乙炔易燃易爆器，氧氣冬季使用低壓加熱器4、兩瓶間距大于5米，與明42火距離大于10米。5、嚴格遵守氣瓶管理制度和相關防火制度暴露暴露序號 業(yè)務活動作業(yè)步驟分解危險源特征現(xiàn)行控制措施傷害 傷的可能性于風的重（L）（、物質使用合格，盛裝器材可靠，工作完畢及時上蓋。25酸洗工作業(yè)酸洗物質、酸灼傷人、環(huán)境污染2、按規(guī)定勞保著裝，工作平穩(wěn)，防止飛濺灼人，酸液散落及時綜合處理。3、酸液不得1接標準規(guī)范組裝設備2、電源線不得裸露，連接電器