涂裝通用技術(shù)條件

名目適用范圍相關(guān)標準術(shù)語和定義涂裝前的外表處理涂層設(shè)計涂裝施工要求涂裝質(zhì)量把握與檢測已涂覆過的鋼材外表局部去除和涂裝完工報告

111234691010涂裝通用技術(shù)條件適用范圍本標準規(guī)定了公司生產(chǎn)的機械產(chǎn)品及其零部件的涂裝技術(shù)要求及檢測要求。主要適用于鋼鐵產(chǎn)品的外表涂裝。合同文件中有特別要求的，除滿足合同要求外還需滿足本標準的規(guī)定。相關(guān)標準JB/T5000.12-2022 重型機械通用技術(shù)條件第12局部：涂裝GB/T5206.1 色漆和清漆詞匯第一局部通用術(shù)語GB/T5206.2-1986 色漆和清漆詞匯其次局部樹脂術(shù)語GB/T5206.3-1986 色漆和清漆詞匯第三局部顏料術(shù)語GB/T8264-1987 涂裝技術(shù)術(shù)語GB/T5210-2022 色漆和清漆拉開法附著力試驗GB/9286-2022 色漆和清漆漆膜的劃格試驗GB/T8923-1988 涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級GB/T8923.2-2022 局部：已涂覆過的鋼材外表局部去除原有涂層后的處理等級GB/T8923.3-2022 涂敷涂料前鋼材外表處理外表清潔度的目視評定第3局部：焊縫、邊緣和其他區(qū)域的外表缺陷的處理等級術(shù)語和定義承受GB/T5206、GB/T8264涂裝前的外表處理全部用于設(shè)備制造的鋼鐵原材料，涂漆前均需進展外表除銹處理。皮、油脂、灰塵、泥土、污物等去除干凈。除銹前，應(yīng)先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去原材料或制件外表的油脂、污垢。11SaSt級的除銹要求及評定方法按GB/T8923噴〔拋〕丸除銹用的磨料可承受鑄鐵〔鋼〕丸粒、鋼絲段、銅礦渣等，全部彈丸應(yīng)帶有棱角。鑄、鍛件用的鋼鐵彈丸直徑不得大于2mm；鋼板及型鋼用鋼鐵彈丸直徑為0.6~1.2mm；噴砂用的石英砂、銅礦渣直徑不得大于2.5mm。處301/3，一50~70μm100μm。1除銹方法、除銹等級及適用范圍除銹方法

除銹等級

適用范圍關(guān)心部件或關(guān)心設(shè)備及用于輕度腐蝕性環(huán)境中的鋼鐵制件外表；噴射或噴射除銹手工或動力工具除銹酸洗除銹

Sa2Sa21/2Sa3St2St3—

SP6-SP5

與混凝土接觸或埋入其中的鋼鐵制件外表主要部件或主要設(shè)備及用于腐蝕性較強的環(huán)境中鋼鐵制件外表；長期在潮濕、潮熱、鹽霧等環(huán)境下作業(yè)的鋼鐵制件外表；與高溫接觸并需要涂耐熱漆的鋼鐵制件外表與液體介質(zhì)或腐蝕介質(zhì)接觸的外表，如油箱、減速機箱、水箱等內(nèi)外表與高溫接觸但不需要涂耐熱漆的鋼鐵制件受設(shè)備限制，無法進展噴丸除銹的特大鋼鐵構(gòu)件鋼鐵構(gòu)件外形特別無法進展噴丸除銹的部位設(shè)備上的各類管道；不能噴丸的薄板件〔壁厚小于5mm〕；構(gòu)造簡單的中、小型零件。經(jīng)噴丸、手工或動力工具除銹后的待涂外表，應(yīng)馬上涂底漆，其間隔時間6h〔70%的環(huán)境下，其間隔時間不得大于4h〕48h〔冬季嚴寒的氣72h〕，涂漆前外表不得消滅返銹和污染現(xiàn)象。以上的角鋼〔包括L902〕，[100[100120120〕丸除銹處理。其除銹質(zhì)量等級應(yīng)GB/T8923Sa21/25mm理〔酸洗、沖洗、中和、鈍化或磷化等〕，JB/T5000.12A預(yù)處理后應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)涂保養(yǎng)底漆〔車間底漆〕。保養(yǎng)底漆的漆膜厚度及涂料選擇推舉如下：—推舉漆膜〔干膜〕厚度：15μm~25μm；—推舉涂料品種：無機硅酸鋅〔車間〕底漆，環(huán)氧底漆、環(huán)氧富鋅底漆、磷酸鋅底漆、鐵紅環(huán)氧脂底漆等；—所用的底漆必需是產(chǎn)品配套漆系中的品種或與配套漆系中的底漆相適應(yīng)的漆種。構(gòu)造件后處理一般在焊接或熱處理完成后進展，涂底漆后進展機加工。如特別狀況下機加工后進展后處理，須對加工處進展保護。涂層設(shè)計產(chǎn)品涂裝工藝員依據(jù)合同或技術(shù)協(xié)議、設(shè)計對產(chǎn)品環(huán)境腐蝕類別、主風(fēng)光漆顏色的要求，進展產(chǎn)品防腐涂裝設(shè)計。該設(shè)計包括：—確定預(yù)處理標準；—確定涂料配套漆系〔涂料品種、涂層厚度〕；—確定產(chǎn)品主體及各部位、各系統(tǒng)顏色；—編制“產(chǎn)品涂裝工藝”。品。涂裝施工要求環(huán)境要求3℃。冬季施工時，應(yīng)盡量選用適合低溫下施工和固化的油漆。雨、雪、霧天及風(fēng)力超過4露的，不許施工。60℃作業(yè)。涂裝及固化過程中應(yīng)無粉塵及其它異物飛揚。施工要求施工前，如覺察涂料消滅膠化、結(jié)塊等特別現(xiàn)象，應(yīng)停頓調(diào)配和施工。施工時，應(yīng)嚴格遵守各種涂料對溫度、濕度等的要求，遵守重涂間隔時間及調(diào)配方法的有關(guān)工藝要求。兩種不同顏色的涂層交界處，其界面必需明顯、整齊。產(chǎn)品最終一道面漆應(yīng)在總裝試車或工地安裝調(diào)試完成后進展涂裝。不封閉的箱形梁、箱形構(gòu)造的內(nèi)外表、各類安全罩的內(nèi)外表等，無特別要求的，一般須漆60μm-80μm可不涂漆。后涂高固體份、高鋅粉含量〔80%〕的無機富鋅底漆，厚度為60μm?；蛘咄克蓪舆^氯乙烯可剝離清漆〔兩層之間貼一層紗布〕加以保護，聯(lián)接前再將可剝離清漆剝除。必要時，外表應(yīng)使用薄鐵皮或薄木板加以掩蓋保護。鉚接件相互接觸的外表，在聯(lián)接前必需涂以厚度為30~40μm全部搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩子或粘合劑封閉。屬以下狀況之一的，不進展涂裝。—電鍍外表、不銹鋼制件外表、外購配套件外表、無特別要求的有色金屬外表、非金屬制件外表、鋼絲繩外表。有涂裝要求的有色金屬外表，應(yīng)依據(jù)不同的狀況，選用相適應(yīng)的底漆、面漆。如鋅外表應(yīng)選用磷化底漆或磷酸鋅底漆等；—機械加工的協(xié)作面、工作面、磨擦面、裝配孔、螺孔、安裝現(xiàn)場施焊部20mm安裝現(xiàn)場施焊部位及近縫區(qū)如涂可焊性涂料，現(xiàn)場施焊時可不去除?！a(chǎn)品或部件與混凝土接觸或埋入混凝土中的部位、緊貼耐火材料的部位；—電氣導(dǎo)電、連接線、繞組、連接器、接地件；潤滑碗、液位指示器、燈罩、窗玻璃、反光罩、燈泡；不需要刷漆，除非賣方/供給商明確要求進展臨時“沖洗”防腐處理或者依據(jù)賣方/供給商要求承受了永久性內(nèi)襯；—銘牌、標牌、模板、安全警示圖標、識別字符等；材料對這些外表進展屏蔽保護。有臨時或永久性危急的部位或裝置應(yīng)涂以寬約100mm,與水平面成45°斜角,顏色為黃、黑相間的警示條紋。同一條棱線兩側(cè)的條紋方向應(yīng)相反。假設(shè)或?qū)μ囟ú课怀惺芗t色警示標志。具體要求為：板、取物裝置和起重橫梁、臂架起重機回轉(zhuǎn)尾部和平衡重、動臂式臂架起重機2m2m〔有人行通道時和兩障器及側(cè)面欄桿；剪板機的壓緊裝置；沖床的滑塊等?！彌_器端部、掃軌板、軌道端部止擋、重錘、電纜卷筒的護圈等應(yīng)涂紅色標志。涂裝質(zhì)量把握與檢測磨料和涂料的檢查3.3對初次承受的漆料或工藝應(yīng)按涂料說明書或國家標準中規(guī)定的檢測方法進展檢測，檢測合格前方施工。供給則拒收。涂料的調(diào)配應(yīng)嚴格依據(jù)說明書的規(guī)定和要求進展。外表處理檢驗噴射或拋射除銹前，無厚的銹層，無可見的油脂和污垢。焊接構(gòu)造件噴/拋丸前應(yīng)符合：—焊接構(gòu)造件外表無焊接飛濺物、焊渣、可見氣孔等；—構(gòu)造件外表不得消滅麻點、凹坑、壓痕、剝落、輥壓雜質(zhì)；—構(gòu)造件棱邊〔包括鉆、沖、剪、鋸、熱切割等〕應(yīng)進展圓滑處理，半徑2mm；熱切割割痕應(yīng)磨掉。噴射或拋射除銹后，外表無浮灰和碎屑。處理后的外表粗糙度應(yīng)略低于涂層總厚度的三分之一。設(shè)備主體外表除銹等級為Sa2?垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質(zhì)〔疵點除外〕，5%。疵點可包括稍微暗影；少量因疵點、銹蝕引起的稍微脫色；氧化皮及油漆疵點。特大構(gòu)件或外形特別無法進展拋丸除銹的構(gòu)件承受手工和動力工具除銹,設(shè)備主體外表處理后的除銹等級到達St3且沒有氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。酸洗磷化后應(yīng)到達：—對于管件，射彈從管內(nèi)射出后，外表無明顯的變色或粘附異物；—磷化后工件顏色應(yīng)為淺灰色到深灰色或彩色，膜層應(yīng)結(jié)晶致密、連續(xù)和均勻。不得有疏松的磷化膜層、銹蝕或綠斑、局部無磷化膜；保養(yǎng)底漆〔車間底漆〕檢驗6膜〕厚度：15μm~25μm。涂裝檢驗查看所用涂料、稀釋劑、固化劑的標識、生產(chǎn)批號，確定所用的產(chǎn)品是否正確，是否超過質(zhì)保期，并對底漆調(diào)配、涂裝過程進展監(jiān)視。裂紋、咬底、滲色、色差、漏涂、流掛、局部剝落等缺陷。面漆外表應(yīng)平坦均勻、漆膜飽滿、色澤全都。檢查方法可承受肉眼或用五倍放大鏡觀看。但允許正常視角難見或不行見處有稍微的刷痕和起皺。油污等污染物。對環(huán)氧類或聚氨脂類涂層，假設(shè)涂裝間隔超過了規(guī)定的期限，涂漆前還應(yīng)用砂紙將漆層打毛，以增加涂層的附著力。依據(jù)“產(chǎn)品涂裝工藝”檢測底漆、中層漆、面漆、總涂層干膜厚度。涂層厚度的檢測在每一涂層枯燥后進展。全部涂層涂裝完畢后，再檢測總厚度。10m〔缺乏10m2按10m2計3~590%，且不高于12070%。50mm(損壞面積較小時修補的面積應(yīng)比損壞的面積大一倍以上，交界處應(yīng)修成斜面)，補漆部位的顏色、涂層厚度應(yīng)與四周顏色、涂層厚度全都。當(dāng)某一區(qū)域涂層的修補面積超過20%，應(yīng)對該區(qū)域重涂一道漆層。附著力檢查：按GB/T9286〔劃格法〕的規(guī)定進展評定，評定結(jié)果不低2GB/T5210〔拉開法〕進展測定。已涂覆過的鋼材外表局部去除和涂裝如有可能，應(yīng)了解原有涂層體系類型、涂覆次數(shù)、制造單位、腐蝕性污染物、附著力和涂層厚度。涂層應(yīng)與原有涂層配套。已涂覆外表的局部清理清理前應(yīng)鏟除全部厚銹層、可見的油、脂和污物。清理后應(yīng)去除外表的浮灰和碎屑。承受局部噴射清理應(yīng)到達PSa21/2好無損,外表的其他局部，在不放大的狀況下觀看時，應(yīng)無可見的油、脂和污物，無疏松涂層、氧化皮、鐵銹和外來雜物。任何污染物殘留痕跡應(yīng)呈現(xiàn)點狀或條狀的稍微污斑。承受局部手工和動力工具〔刮、鏟、磨〕清理應(yīng)到達PSt3附著的涂層應(yīng)完好無損，外表的其他局部，在不放大的狀況下