模具公司發(fā)展戰(zhàn)略和業(yè)務流程重組策劃方案

223/224××××××模具有限公司進展戰(zhàn)略和業(yè)務流程重組方案目錄TOC\o"1-3"\h\z第一部分××模具進展戰(zhàn)略研究 6第一章××模具進展現(xiàn)狀 6一、××模具進展現(xiàn)狀 6（一）××模具的沿革 6（二）××模具的組織機構和人員狀況 6（三）××模具的產(chǎn)品結(jié)構和經(jīng)營模式 8二、國內(nèi)模具產(chǎn)業(yè)進展趨勢和要緊模具企業(yè)的競爭特點 9（一）我國模具產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟運行狀況 9（二）我國模具產(chǎn)業(yè)中存在的要緊問題 11（三）我國模具產(chǎn)業(yè)的進展趨勢 13（四）金屬沖壓件模具和壓鑄件模具的進展趨勢 15（五）加入WTO后汽車等產(chǎn)業(yè)對金屬沖壓件和壓鑄件的需求變化趨勢 16（六）我國模具企業(yè)的競爭特點 17（七）我國要緊模具企業(yè)的競爭趨勢 21第二章××模具進展戰(zhàn)略 22一、××模具的SWOT分析 22（一）××模具優(yōu)勢分析 23（二）××模具機遇分析 23（三）××模具劣勢分析 23（四）××模具威脅分析 24二、××模具進展戰(zhàn)略目標 24（一）“融入全球沖壓模具和沖壓零件供應鏈”戰(zhàn)略目標 24（二）融入全球供應鏈 25（三）融入全球沖壓模具和沖壓零件供應鏈 26（四）制定“融入全球沖壓模具和沖壓零件供應鏈”戰(zhàn)略意義 26三、××模具進展戰(zhàn)略方針 27（一）模具和沖壓件兩項主營業(yè)務同步進展 27（二）產(chǎn)品設計和生產(chǎn)面向?qū)I(yè)化 27（三）利用外資提升技術檔次與經(jīng)營網(wǎng)絡 28第二部分××模具業(yè)務流程重組 29第一章業(yè)務流程重組總述 29一、××模具的業(yè)務流程現(xiàn)狀 29（一）××模具的主流程 29（二）銷售子流程和設計子流程 32（三）生產(chǎn)治理子流程 34（四）生產(chǎn)子流程 39（五）供應子流程 45（六）財務子流程 48（七）人事保障子流程 51（八）動力保障子流程 52（九）質(zhì)量保證子流程 52二、××模具業(yè)務流程分析 54（一）現(xiàn)有流程市場開發(fā)的功能弱 54（二）現(xiàn)有流程運行缺乏有效操縱 55（三）現(xiàn)有流程信息傳遞的效率低 56（四）現(xiàn)有流程質(zhì)量保障的功能弱 56（五）××模具人員潛力有待挖掘 57三、主流程重組 57四、子流程改進 59（一）市場營銷子流程 59（二）生產(chǎn)治理子流程 59（三）產(chǎn)品設計子流程 60（四）質(zhì)量保證子流程 60（五）物流子流程 60（六）財務子流程 60（七）人力資源治理流程 60五、組織機構調(diào)整 61第二章市場營銷子流程重建方案 63一、市場營銷改進目標 63二、市場營銷部門組織 63（一）組織設置 63（二）部門職責 64三、市場營銷流程 64四、市場營銷部的職能 68四、市場營銷部的職能 69（一）客戶治理 69（二）訂單與合同治理 72（三）促銷治理 73（四）售后服務 73（五）信息治理 74第三章生產(chǎn)治理子流程改進方案 78一、生產(chǎn)治理子流程目標 78二、生產(chǎn)治理子流程運作的打算、操縱和協(xié)調(diào) 78（一）沖壓件生產(chǎn)治理流程 78（二）模具生產(chǎn)治理流程 80（三）模架生產(chǎn)治理流程 81（四）外協(xié)工藝流程 83三、生產(chǎn)制造部門組織 83四、生產(chǎn)制造部門考核 83第四章產(chǎn)品設計子流程改進方案 86一、產(chǎn)品設計子流程目標 86二、改進流程 86（一）模具設計流程 86（二）沖壓件工藝設計流程 88（三）模架設計流程 88三、流程運轉(zhuǎn)方式——項目治理制 88（一）項目組的組建原則 89（二）項目組運轉(zhuǎn)打算 90（三）團隊的操縱與協(xié)調(diào) 91（四）考核指標 91四、產(chǎn)品設計部門組織 92（一）組織設置 92（二）關鍵崗位職責 93第五章沖壓件生產(chǎn)子流程改進方案 95一、沖壓件生產(chǎn)子流程目標 95二、沖壓件生產(chǎn)子流程 95（一）能力分析 95（二）任務分派 96（三）任務排序 97（四）領料、生產(chǎn) 98（五）生產(chǎn)信息的監(jiān)測、更新與反饋 98三、考核指標 99四、沖壓分廠組織 100（一）組織設置 100（二）關鍵崗位職責 100第六章模具生產(chǎn)子流程改進方案 101一、模具生產(chǎn)子流程目標 101二、模具分廠作業(yè)治理流程 101（一）粗能力打算 101（二）詳細能力打算 104（三）作業(yè)打算 104（四）現(xiàn)場治理 105（五）試模及為客戶安裝、調(diào)試 106三、模具分廠組織 106第七章質(zhì)量保證子流程改進方案 108一、質(zhì)量保證子流程目標 108二、質(zhì)量保證子流程運行 108（一）質(zhì)量體系治理 108（二）沖壓件、模具和模架等產(chǎn)品實現(xiàn)過程的質(zhì)量操縱 109三、質(zhì)量部組織 111第八章物流改進方案 113一、物資供應重組的目標 113二、物流部流程的運行 113（一）物流部采購流程 113（二）模具送貨流程 114（三）模架送貨流程 115（四）沖壓件送貨流程 116三、物流部的職能 118（一）采購業(yè)務 118（二）送貨業(yè)務 119（三）倉庫治理 119四、物流部的組織 119（一）組織設置 119（二）部門職責 120（三）關鍵崗位職責 120五、物流部的考核體系 121第九章財務子流程改進方案 123一、財務子流程目標 123二、財務子流程 123三、財務子流程運轉(zhuǎn) 124（一）接著加強會計核算 124（二）合理操縱資金支出 124（三）加強各部門成本治理 125四、財務部的組織 126（一）組織設置 126（二）財務部的職責 127（三）關鍵崗位講明 128五、財務部的考核 129第十章人力資源治理方案 130一、人力資源治理的目標 130（一）文化至上 130（二）以人為本 130（三）效益優(yōu)先 131二、××模具治理人員編制 131三、人員配任用流程 132（一）招聘業(yè)務子流程 133（二）選拔業(yè)務子流程 133四、職員培訓流程 134五、職員的績效考核 134六、職員的酬勞治理 139

第一部分××模具進展戰(zhàn)略研究第一章××模具進展現(xiàn)狀2001年10月18日至20日，××咨詢項目組對××××××模具有限公司的企業(yè)進展現(xiàn)狀和業(yè)務流程現(xiàn)狀進行了細致的調(diào)研。項目組與××一、××模具進展現(xiàn)狀（一）××模具的沿革××××××模具有限公司前身為成立于1962年的××××模具廠，是原機械部定點企業(yè)。1998年，順應國家“抓大放小”的國有企業(yè)改革政策，××××模具廠進行改制，注冊資本1255.89萬元，其中國有股份占總股本的51%，治理層和職工占總股本的49%。2001年3月，二次改制設立××××××模具有限公司，公司注冊資本1255.89萬元保持不變，公司治理層和職工占總股份的份額上升到95%，國有股份占總股本的份額下降到5%。（二）××模具的組織機構和人員狀況1、××模具的組織機構圖××模具組織機構圖如圖1-1-1動力分廠沖壓分廠模架分廠模具分廠質(zhì)檢部質(zhì)保體系質(zhì)量保證處市場部設計部供應綜合治理辦公室財務審計處生產(chǎn)制造處產(chǎn)品開發(fā)處監(jiān)事會總經(jīng)理董事會動力分廠沖壓分廠模架分廠模具分廠質(zhì)檢部質(zhì)保體系質(zhì)量保證處市場部設計部供應綜合治理辦公室財務審計處生產(chǎn)制造處產(chǎn)品開發(fā)處監(jiān)事會總經(jīng)理董事會，圖1-1-1××××××2、××模具組織機構設置××××××模具有限公司實行董事會領導下的總經(jīng)理負責制，監(jiān)事會負責監(jiān)督公司董事和經(jīng)理行為、檢查公司財務、監(jiān)督公司的經(jīng)營活動?？偨?jīng)理下設產(chǎn)品開發(fā)處、生產(chǎn)制造處、財務審計處、質(zhì)量保證處和綜合治理辦公室等職能部門，設模具分廠、沖壓分廠、模架分廠和動力分廠。產(chǎn)品開發(fā)處要緊執(zhí)行兩大職能，市場職能和產(chǎn)品設計職能。生產(chǎn)制造處要緊負責生產(chǎn)打算安排、產(chǎn)成品治理、模具和沖壓件外協(xié)件和送貨，生產(chǎn)制造處對各分廠的生產(chǎn)具有部分的直線領導權。財務審計處負責公司的財務治理。質(zhì)量保證處負責公司的質(zhì)量保證體系建設和產(chǎn)品的質(zhì)量檢測。綜合治理辦公室是公司的保障部門，其要緊職責是人事治理職能。動力分廠為公司的其它部門的運行提供動力保障和設備保障。模具分廠、沖壓分廠和模架分廠要緊負責產(chǎn)品的生產(chǎn)。3、××模具人員配置狀況××模具共有在職職員387人。公司總部8人，綜合治理辦公室26人，生產(chǎn)制造處11人，財務審計處8人，質(zhì)量保證處24人，產(chǎn)品開發(fā)處32人，新職工9人，模具分廠87人，沖壓分廠56人，模架分廠55人，動力分廠46人，物資供應公司26人。（三）××模具的產(chǎn)品結(jié)構和經(jīng)營模式通過40多年的進展，公司形成了模具（沖壓模具、壓鑄模具）、沖壓件、模架、壓鑄件等四大主營業(yè)務，其中壓鑄件要緊由聯(lián)發(fā)機電有限公司運營。2000年，××××××模具有限公司實現(xiàn)銷售收入3533萬元，其中沖壓件1575萬元，模具987萬元，模架589萬元，其它產(chǎn)品381萬元，分不占總銷售的44.6%、27.9%、16.7%和10.8%，在模具開發(fā)能力的基礎上，沖壓件差不多成為××模具要緊的銷售收入來源。1992年往常，××模具以生產(chǎn)模具和模架為主營業(yè)務，在我國模具行業(yè)占有重要地位。由于我國模具行業(yè)持續(xù)不景氣，模具企業(yè)大都面臨著生存危機。1992年，××模具提出了“立足模具，超越模具，多元經(jīng)營”的業(yè)務進展思路，依托公司的模具開發(fā)能力，大膽向下游延伸，進展沖壓件和壓鑄件?！痢聊＞哂纱诉M入了快速進展的新時期，依托模具設計能力，沖壓件和壓鑄件快速進展，同時沖壓件和壓鑄件的進展又為增強模具設計能力積存了資金，公司的核心競爭能力得到加強?！痢聊＞卟畈欢喑蔀橐恍┲髽I(yè)的供應商，要緊有上海通用、上海大眾、上海匯眾、SGM、上海華文和蘇州格蘭富等。目前，××模具差不多形成了“一個中心，兩個基地，兩個市場”的進展模式，即以模具開發(fā)為中心，形成沖壓件、壓鑄件生產(chǎn)基地，面向國內(nèi)國外兩個市場。二、國內(nèi)模具產(chǎn)業(yè)進展趨勢和要緊模具企業(yè)的競爭特點模具產(chǎn)業(yè)是工業(yè)經(jīng)濟的母體產(chǎn)業(yè)，模具產(chǎn)業(yè)的繁榮能夠推動制造業(yè)的進展，同樣，制造業(yè)的蓬勃進展也拉動模具產(chǎn)業(yè)的進展。在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟政策的支持和引導下，“九五”期間我國的模具產(chǎn)業(yè)一直處于持續(xù)快速的進展中，模具的工業(yè)產(chǎn)值和出口都有大幅增長?！笆濉逼陂g模具產(chǎn)業(yè)依舊會接著增長。在我國加入WTO以后，中國的制造業(yè)必將空前進展，模具的需求量也會急劇上升，模具產(chǎn)業(yè)進展空間巨大。然而，模具產(chǎn)業(yè)的進展也出現(xiàn)一些新的情況，模具產(chǎn)業(yè)的企業(yè)結(jié)構變化、模具企業(yè)的生產(chǎn)組織方式的改變，都將阻礙模具企業(yè)的競爭力。為了研究××××××模具有限公司的進展戰(zhàn)略，項目組進行了國內(nèi)模具產(chǎn)業(yè)進展趨勢和要緊模具企業(yè)的競爭特點研究。我們試圖從我國模具產(chǎn)業(yè)的進展趨勢中看到××××××模具有限公司的進展方向。（一）我國模具產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟運行狀況1、模具產(chǎn)業(yè)進展迅速“九五”期間我國模具產(chǎn)業(yè)處于高速增長時期，平均每年以13%的速度增長（表1-1-1）。表1-1-1“九五”年份產(chǎn)值（億人民幣）比上年增長（%）1996160/199720025.0199822010.0199924511.4200028014.3據(jù)統(tǒng)計，1997年，我國模具總產(chǎn)值約200億人民幣，比上年增長25%；1998年，模具總產(chǎn)值約220億人民幣，比上年遞增10%；1999年為245億人民幣，比上年增長11.4%；2000年為280億人民幣，比上年增長14.3%，與1996年的160億人民幣相比，年均遞增13%（表1）。2、進出口量持續(xù)增長2000年我國共進口模具9.77億美元，進口量最大的是塑料和橡膠模具，共5.5億美元，占56.30%，其次是沖壓模具，共3.8億美元，占39.40%。2000年我國模具出口量為1.73億美元（表1-1-2）。1999年我國共進口模具88274萬美元，比1998年增長33.14%。其中沖壓模具為44437萬美元，占模具進口量的5O.34%，塑料橡膠模具為39947萬美元，占總進口量的45.25%。1999年我國共出口模具13285萬美元，比1998年增長38.39%。其中塑料橡膠模具為7187.8萬美元，占總出口額的54.1%，沖壓模具為4632.2萬美元，占總出口額的34.80%。表1-1-2中國模具進出口額及種類構成1999年2000年進口出口進口出口量（萬美元）占總量（%）量（萬美元）占總量（%）量（萬美元）占總量（%）量（萬美元）占總量（%）沖壓模具4443750.344632.234.803800039.4//塑料橡膠模具3994745.257187.854.105500056.3//其它模具38904.41146511.1047004.30//合計88274100.0013285100.0097700100.0017300100.002000年我國模具進口量比1999年增長10.68%，而出口量增長30.22%，表明我國模具產(chǎn)業(yè)的出口能力增強。尤其令人關注的是，沖壓模具進口量下降，比1999年下降6437萬美元，下降率為14.49%。表明我國沖壓模具企業(yè)的進口替代能力上升。沖壓模具企業(yè)的進口替代能力增強，使我國2000年模具進出口比例有所改善，由1999年的6.6∶l變化為5.6∶1。塑料橡膠模具進口增加的量比較大，2000年進口量比1999增加了15053萬美元，增長率為37.68%。2000年我國模具出口17300萬美元。其中，廣東省模具出口為8623萬美元，占全國的49.8%。江蘇省2000年出口模具1649.9萬美元，占全國的9.5%，居全國第二，僅為廣東的19%。模具出口超過1000萬美元的地區(qū)還有上海(1287.5萬美元，占7.4%)，浙江(1120.6萬美元，占6.5%)。3、模具產(chǎn)業(yè)競爭激烈國家產(chǎn)業(yè)政策和優(yōu)惠政策對我國模具產(chǎn)業(yè)產(chǎn)銷兩旺起到了專門好的引導作用。調(diào)查顯示，模具產(chǎn)業(yè)民間投資積極性專門高，出現(xiàn)了大量民營的模具制造企業(yè)。1994年模具企業(yè)有10000多家，至2000年底差不多達到18000多家，幾乎以每年新增1300多家的速度擴展。浙江和廣東兩省的模具產(chǎn)業(yè)實力最為雄厚，兩省生產(chǎn)總量約占全國的40%。浙江省是模具產(chǎn)業(yè)民營企業(yè)最為發(fā)達的地區(qū)，屬于社會化大合作，專業(yè)性極強，因此有較大的價格優(yōu)勢。他們還具有材料消耗低，設備負荷高，勞動生產(chǎn)率高，治理人員少和人工成本低等優(yōu)勢。浙江省寧波、臺州、溫州等市，2000年模具生產(chǎn)與上年相比都有20%以上的增長。外商投資模具企業(yè)也呈現(xiàn)快速進展之勢。廣東省是外商和港澳臺投資模具企業(yè)最多的地區(qū)，那個地點的模具企業(yè)在技術和治理上占有優(yōu)勢。上海模具產(chǎn)業(yè)同樣取得較大進展，2000年模具產(chǎn)值24億元人民幣，比1999年增長9.1%。江蘇省模具實驗區(qū)（昆山市城北鎮(zhèn)高科技園區(qū)）、浙江余姚模具城，以及模具之鄉(xiāng)黃巖、北倉、寧海，2000年的進展業(yè)績好于往年。（二）我國模具產(chǎn)業(yè)中存在的要緊問題1、模具商品化程度偏低一直以來我國模具產(chǎn)業(yè)中自產(chǎn)自用的情況比較普遍，我國模具企業(yè)結(jié)構不合理，要緊生產(chǎn)模具能力集中在各主機廠的模具分廠(或車間)內(nèi)，模具商品化率低?！熬盼濉逼陂g我國模具產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構也有了較大改善，模具商業(yè)化程度提高了近10%。盡管我國模具產(chǎn)業(yè)商品化程度達到40%左右，與國外70%以上的商品化模具相比，我國模具產(chǎn)業(yè)的商品化程度還將進一步提高。2、中高檔模具比例偏低模具按國家標準分為十大類，其中沖壓模、塑料模占模具用量的要緊部分。按產(chǎn)值統(tǒng)計，我國目前沖壓模占50-60%，塑料模占25-30%。國外先進國家對進展塑料模專門重視，塑料模比例一般占30-40%。國內(nèi)模具中，大型、周密、復雜、長壽命高檔模具比例比較低，約占20%左右，國外為50%以上。“九五”期間模具產(chǎn)業(yè)雖有較快進展，但就總量來看，仍供不應求，特不是大型、周密、復雜、長壽命模具產(chǎn)需矛盾仍然十分突出，每年近10億美元的進口模具中，周密、大型、復雜、長壽命模具在市場上的份額也將逐步增大。就整個模具市場來看，進口模具約占市場總產(chǎn)量的20%左右，其中中高檔模具進口的比例達40%以上。3、模具制造技術水平偏低衡量模具產(chǎn)品水平，要緊有模具加工的制造精度和表面粗糙度，加工模具的復雜程度、模具的使用壽命和制造周期等。國內(nèi)外模具產(chǎn)品水平仍有專門大差距，詳見表1-1-3、表1-1-4和表1-1-5。表1-1-3模具制造精度項目國外國內(nèi)1數(shù)量模型腔精度005～0.01mmRa0.10～0.050μm(△11-△12)02～0.05mmRa0.20μm(△10)2壓鑄模型腔精度01～0.03mmRa0.20～0.10μm(△10-△11)02～0.05mmRa0.40μm(△9)3冷沖模尺寸精度003～0.005mmRa0.20μm以下(△10以上)01～0.02mmRa01.60-0.80μm(△7-△8)4煅模02～0.03mmRa0.40μm以下(△9以上)0.05～0.10mmRa1.60μm(△7)5級進模步距精度0.0023～0.005mm0.003～0.01mm表1-1-4模具生產(chǎn)周期項目 國外國內(nèi)1中型壓鑄模1-2個月3-6個月2中型塑料模 1個月左右2-4個月3高精度級進模3-4個月4-5個月4汽車覆蓋件模6-7個月12個月表1-1-5模具壽命項目 國外國內(nèi)壓鑄模鋅、錫壓鑄模100-300萬次20-30萬次鋁壓鑄模100萬次以上20萬次銅壓鑄模10萬次 5000-1萬次黑色金屬壓鑄模0.8-2萬次1500次塑料模非淬火鋼模10-60萬次10-30萬次淬火鋼模160-300萬次50-100萬次冷沖模合金鋼制?？倝勖?00-1000萬次100-400萬次硬質(zhì)合金制沖模總壽命2億次6000萬次-1億次鍛模一般鍛模2.5萬次0.8-1萬次精鍛模1-1.5萬次0.3-0.8萬次玻璃模壽命30-60萬次10-30萬次（三）我國模具產(chǎn)業(yè)的進展趨勢1、以后模具的需求量將大幅增長2000年我國制造業(yè)對模具的總市場需求量約為360億人民幣（國內(nèi)模具產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值加進口量），可能今后幾年需求將以每年10%以上的速度增長，到2005年，模具市場總需求量為580億人民幣。“十五”期間我國模具產(chǎn)業(yè)每年必須要有15%左右的增長速度才能保證工業(yè)進展的需求。2005年模具產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值可能從目前的280億人民幣增加到540億人民幣。2005年模具與模具標準件出口量可能從目前的1.73億美元提高到的3億美元，2010年將提高到5億美元。2、產(chǎn)品結(jié)構趨于合理化目前我國制造業(yè)水平在提高，產(chǎn)品結(jié)構也一直在調(diào)整中，制造業(yè)中對模具的要求也越來越高，關于大型、周密、復雜、長壽命高檔模具需求的增長將遠超過年平均需求增長速度。我國模具產(chǎn)業(yè)也一直朝這方面進展，模具技術含量將不斷提高，中、高檔模具比例將不斷增大。我國模具產(chǎn)業(yè)中外資企業(yè)這幾年快速進展，特不是一些外商獨資企業(yè)，模具產(chǎn)品水平較高，它們在帶來資本的同時也帶來了先進的技術、設備和治理，極大地推動我國模具產(chǎn)業(yè)的進展。這些外資也成為我國模具出口的要緊力量。3、模具產(chǎn)業(yè)的競爭進入高層次民營模具企業(yè)成為模具產(chǎn)業(yè)增長的要緊動力，同時也存在一些問題，由于民營企業(yè)大多生產(chǎn)一些低檔的模具產(chǎn)品，導致低檔模具產(chǎn)品過剩，競爭加劇，部分國有企業(yè)活力不足導致經(jīng)濟效益接著下滑。以后幾年，我國模具需求量保持高速增長，對大型、周密、復雜、長壽命模具的需求比較大，會有更多的外資企業(yè)和國內(nèi)實力比較強的企業(yè)會加入到那個產(chǎn)業(yè)中去。企業(yè)之間的競爭的力度更加激烈，競爭的目標也更上一個層次，技術、治理和產(chǎn)品的檔次將成為競爭的關鍵因素。4、汽車工業(yè)是模具需求的重點產(chǎn)業(yè)汽車工業(yè)是我國國民經(jīng)濟五大支柱產(chǎn)業(yè)之一，進展的重點是零部件、經(jīng)濟型轎車和重型汽車。汽車模具作為進展重點，已在汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策中得到了明確。1999年，國內(nèi)汽車年產(chǎn)量為183萬輛，保有量為1500萬輛。可能，到2005年汽車年產(chǎn)量將達300萬輛，我國汽車保有總量將達到2500萬輛左右，其中轎車將達到870萬輛。汽車差不多車型將達175種，將有更新車型和改裝車型440種，汽車換型時約有80%的模具需要更換。一個車型的轎車，共需模具4000多套；微型箱式車，僅沖壓模具就需1000套左右，而且汽車換型的周期越來越短，過去是六七年，現(xiàn)在是二三年。因此，汽車模具的需求量是巨大的。但目前國內(nèi)汽車模具的生產(chǎn)僅能夠滿足需求量的40%左右，其余靠進口。目前，國產(chǎn)轎車外覆蓋件模具幾乎差不多上進口的，輕型車的覆蓋件模具和許多客車和貨車內(nèi)的一些重要零件的模具也大部分是進口的。近年來，汽車模具進口量約占我國模具總進口量的30%左右，每年約為3億美元左右，其中汽車覆蓋件模具約占60%。也確實是我國汽車模具市場是40多億人民幣，而國內(nèi)只生產(chǎn)了16億人民幣左右。通信產(chǎn)業(yè)模具的需求也專門大。我國通信業(yè)這幾年有了較快的進展，我國電信網(wǎng)已初具規(guī)模，到2000年6月底，全國電話用戶總數(shù)達1.87億戶，其中固定用戶1.27億戶，移動用戶5928萬戶；全國電話主線普及率達10.1%，移動電話普及率達4.7%。但從總體上講，現(xiàn)在全國電話普及率還不高（全球電話主線普及率已達14.26%，移動電話普及率已達5.83%），因此中國潛在市場專門大，中西部通信建設還專門落后，以后幾年我國通信產(chǎn)業(yè)仍將保持高速進展。另外，通用機械對模具的需求也會有一定的增長。5、模具產(chǎn)品的進展趨勢當前整個工業(yè)生產(chǎn)的進展特點是產(chǎn)品品種多、更新快、市場競爭激烈。為了適應用戶對模具制造的短交貨期、高精度、低成本的迫切要求，模具必定會有如下進展趨勢：（1）模具日趨大型化這一方面是由于用模具成形的零件日漸大型化，另一方面也是應高生產(chǎn)率要求而進展的一模多腔所致。（2）模具的精度將越來越高10年前，周密模具的精度一般為5μm，現(xiàn)在達2μm～3μm，不久1μm精度的模具將上市。隨著零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度要求在1μm以內(nèi)，這就要求進展超精加工。（3）多功能復合模具將進一步進展新型多功能復合模具是在多工位級進?；A上開發(fā)出來的，一副多功能模具除了沖壓成形零件外，還擔負著疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務，這種多功能模具生產(chǎn)出來的不再是單個零件，而是成批的組件，如觸頭與支座的組件、各種微小電機、電器及儀表的鐵芯組件等。（4）多色和多材質(zhì)塑料成型模具也將有較快進展這種模具縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)、裝配周期，今后在不同領域?qū)⒌玫竭M展和應用。（5）模具標準件應用程度提高模具標準件對縮短模具制造周期，提高質(zhì)量、降低成本，能起專門大作用。因此，越來越廣泛地得到采納。模具標準年要緊有冷沖模架、塑料模架、推桿和彈簧等。目前我國模具標準件應用程度一般在30%以下，和國外先進工業(yè)國家已達到70-80%相比，仍有專門大差距。（四）金屬沖壓件模具和壓鑄件模具的進展趨勢1、金屬沖壓模具和壓鑄模具的現(xiàn)狀在模具產(chǎn)業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%左右，壓鑄模具約占6%左右。2000年，壓鑄模具進展速度快于產(chǎn)業(yè)平均速度。1999年我國進口各類模具的金額達8.8億美元，其中金屬沖壓模具50.3%，2000年金屬沖壓模具的進口下降，只占總進口量的38.9%。2、金屬沖壓模具向高技術、高質(zhì)量發(fā)方向進展。沖壓模具向高技術、高質(zhì)量發(fā)方向進展。隨著我國汽車、電子工業(yè)的進展，以后年對沖壓模具的需求量會有前所未有的速度增長。沖壓模具需求除了在總量上快速增長外，有幾類產(chǎn)品的需求會更加突出，如汽車覆蓋件模具、周密沖壓模具，這些模具都具有專門高的技術含量。3、壓鑄模具的比例將不斷提高汽車和摩托車工業(yè)的快速進展推動了壓鑄模生產(chǎn)的進展。汽車發(fā)動機缸罩、蓋板、變速器殼體和摩托車發(fā)動機缸體、齒輪箱殼體、制動器輪殼等鋁合金壓鑄件模具以及自動扶梯大型梯級壓鑄模具等，我國均已能生產(chǎn)，這些模具在今后幾年的需求量將隨著汽車和摩托車產(chǎn)量的增加而增長。（五）加入WTO后汽車等產(chǎn)業(yè)對金屬沖壓件和壓鑄件的需求變化趨勢1、加入WTO后汽車跨國集團全面進入中國加入WTO后，世界汽車跨國集團公司會陸續(xù)進入中國建立自己的整車生產(chǎn)基地和零部件配套服務體系，而不是大量的外國整車進入中國市場。這些世界汽車跨國集團公司的進入會推動中國汽車產(chǎn)業(yè)快速進展，使中國進入汽車生產(chǎn)大國之列。他們以帶入資金和技術的方式到中國來投資建廠，在零部件采購上將采取全球采購的方式，誰家產(chǎn)品的質(zhì)量好、價格低就買誰的，這將給國內(nèi)占地理優(yōu)勢的汽車零部件企業(yè)帶來更多的機會，為這些整車企業(yè)和零部件配套服務商提供零部件。通信產(chǎn)業(yè)、通用機械產(chǎn)業(yè)也會有相應的國外公司進入，這兩類產(chǎn)品的零部件需求也會增長。2、加入WTO后國內(nèi)汽車消費量將大幅上升2000年中國汽車產(chǎn)量接近190萬輛，占去了世界汽車總產(chǎn)量三十分之一份額，轎車產(chǎn)量差不多達到70萬輛，汽車銷量躍居世界第10位的顯眼位置。種種跡象表明，我國私人汽車已開始進入啟動時期，積極的政策與良好的環(huán)境將起到巨大的推動作用，加入WTO后，由于汽車的降價，私人購車的欲望會進一步增強，汽車消費會成為國內(nèi)居民的要緊消費。據(jù)可能，“十五”期間，我國汽車產(chǎn)量年均增長率可能9.1%，轎車年均增長率可能達12.7%，到2005年我國汽車年產(chǎn)量將達到300萬輛，其中轎車的年產(chǎn)量將達到130萬輛。3、加入WTO后汽車配套市場急速進展2000年的汽車零部件國內(nèi)市場規(guī)模達到1850億人民幣左右，其中配套市場將達1250億人民幣左右（由于上海“不克”等一批高檔車的批量投產(chǎn)，以及汽車電子化程度的加大，配套市場份額將先期擴大），售后市場為620億人民幣左右?！笆濉逼陂g汽車零部件配套市場的增長率將超過汽車年均增長率。4、加入WTO后金屬沖壓件和壓鑄件的市場機會增加加入WTO以后，過去常講的汽車零部件內(nèi)、外市場的概念今后將逐步淡化，越來越趨向于全球市場一體化，國內(nèi)汽車零部件企業(yè)在某些方面確信會受到國外零部件廠商的沖擊。受到阻礙比較大的要緊是汽車的高檔零部件和電子配套產(chǎn)品，生產(chǎn)這些產(chǎn)品的企業(yè)今后會面臨國外產(chǎn)品的價格和質(zhì)量的競爭。受到阻礙比較小是那些生產(chǎn)不便于運輸?shù)牧悴考髽I(yè)及勞動密集或原材料密集型零部件企業(yè)，一般沖壓件和壓鑄件都屬于這類零部件，因此金屬沖壓件和壓鑄件受阻礙的范圍小，在入世后，隨著國內(nèi)汽車工業(yè)的進展需求會更加突出。同時，由于市場一體化，國內(nèi)零部件生產(chǎn)企業(yè)也能夠進入國際市場，金屬沖壓件和壓鑄件市場機會將增加。（六）我國模具企業(yè)的競爭特點1、模具企業(yè)分化重組進程加快規(guī)模較大的模具企業(yè)將快速進展。一些規(guī)模小、技術層次低的模具企業(yè)舉步維艱，將分化重組。2、外商投資模具企業(yè)和民族模具企業(yè)的進展各有特點中外合資和外國獨資的模具企業(yè)多集中于沿海工業(yè)發(fā)達地區(qū)，現(xiàn)已有幾千家。在廣東，目前亞洲最大的一家香港獨資模具企業(yè)——聯(lián)盛（番禺）塑料五金模具有限公司1998年進入正常運行，年產(chǎn)模具約7000套，模具銷售額約2億元。除廣東接著進展外，上海及其周邊地區(qū)呈現(xiàn)快速進展的勢頭。上海目前已有上百個模具“三資”企業(yè)。江蘇××××的微研有限公司為一日本獨資企業(yè)，職員有200余人，擁有周密數(shù)控模具加工設備60余臺，1998年其模具產(chǎn)值已超過2億元。在民族模具企業(yè)中私營模具企業(yè)和國有改制的模具企業(yè)將迅速進展。浙江省是私營模具企業(yè)最為發(fā)達的地區(qū)，該省寧波、臺州、溫州等市，2000年模具生產(chǎn)與上年相比都有20%以上的增長。浙江寧波和黃巖地區(qū)，從事模具制造的集體企業(yè)和私營企業(yè)多達數(shù)千家，成為國內(nèi)知名的“模具之鄉(xiāng)”和最具進展活力的地區(qū)之一。國有改制的模具企業(yè)業(yè)績不俗，增長較快。2001年1至8月份，天津汽車模具有限公司完成合同額6110萬元，銷售額2849萬元，同比分不增長237%和119%，人均創(chuàng)產(chǎn)值12.9萬元，同比增長26.4%，超額完成全年生產(chǎn)打算，其增長速度專門快。與此類似的還有一汽模具制造有限公司、東風汽車模具廠等等。3、民族模具企業(yè)競爭國際化中國加入WTO之后，包含了私營和國有改制的民族模具企業(yè)競爭國際化。一方面，國外模具企業(yè)時刻關注中國的模具市場，以模具商品出口或來華投資辦廠，進入國內(nèi)市場。另一方面，國內(nèi)模具企業(yè)走出國門，參與國際競爭。4、模具企業(yè)的競爭水平差距拉大模具企業(yè)整體上出現(xiàn)兩極分化的局面。一極是規(guī)模較大、銷售額較高、進展?jié)摿^快的外資、民營、國有改制模具企業(yè)，這類企業(yè)具有較強的競爭力。另一極是眾多的實力較弱的中小型模具企業(yè)。這兩極模具企業(yè)的競爭水平明顯不同，在企業(yè)的技術應用情況、信息化水平、人才、生產(chǎn)方式、交貨期等方面存在專門大的差距,而且差距進一步拉大。（1）技術應用國內(nèi)大多數(shù)模具企業(yè)技術落后，而在產(chǎn)業(yè)前列的模具企業(yè)擁有比較先進的技術。國內(nèi)模具先進企業(yè)，如天津汽車模具有限公司、青島海爾模具有限公司等技術先進。天津汽車模具有限公司要緊擁有先進的測量技術，數(shù)字化翻模技術，逆向工程和曲面重建技術，離子滲氮表面處理技術，高精度加工技術，數(shù)據(jù)交換與網(wǎng)絡技術，CAD技術，鑄造空冷鋼應用技術，標準件應用技術等等。該公司在國內(nèi)首家擁有ATOS攝像掃描測量儀，采納光學、數(shù)碼相機和計算機數(shù)據(jù)處理相結(jié)合的原理來進行測量和掃描，它屬于目前世界最先進的前沿技術之一。該公司2000年引進并應用德國的離子滲氮技術，能夠?qū)?000*4000mm的拉延模進行處理，使模具型面滲氮層可達0.3mm，表面硬度超過HRC50，使模具的耐磨性能大大提高。C3P中心是青島海爾模具有限公司的新產(chǎn)品開發(fā)部門，也是公司的技術創(chuàng)新中心。該中心擁有業(yè)界領先的CAD/CAM/CAE軟件；擁有從產(chǎn)品概念設計、結(jié)構設計、快速原型、檢驗和驗證、快速制模、小批量制造的全部技術手段，能夠為客戶提供從新產(chǎn)品開發(fā)到模具制造的完整的解決方案。（2）信息化水平國內(nèi)模具企業(yè)信息化水平普遍不高。產(chǎn)業(yè)前列的模具企業(yè)信息化水平有所提高，在建立企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)(intranet)、建立網(wǎng)站，連接internet、采納相關設計、治理軟件、裝備高新設備等方面有了一定成績。天津汽車模具有限公司建立了計算機信息網(wǎng)絡，實現(xiàn)了治理信息化，達到了電子信息交換和信息共享。現(xiàn)已裝備了具有國際先進水平的CAD／CAM系統(tǒng)以及大型高速數(shù)控鏜銑床、五面數(shù)控鏜銑床、大型高速數(shù)字化裝置、大型三座標測量機、研配壓床和沖壓設備等全套的汽車模具專用生產(chǎn)設備。要緊金工設備有23臺，包括數(shù)控銑床7臺、高速數(shù)字化掃描儀1臺、

其余15臺。研配和沖壓設備共8臺。檢測設備11臺。計算機100臺。青島海爾模具有限公司擁有先進的制造資源和設備，其中包括：高速加工中心，石墨電極加工中心，周密電火花機，慢走絲線切割加工機，深孔鉆以及自動拋光機等。加工中心設備包括：(1)8臺Hitachi、Makino和DMG高速加工中心。(2)2臺Makino石墨電極高速加工中心。(3)2臺Toshiba大型臥式鏜銑床。(4)3臺Toshiba龍門加工中心。(5)5臺其它加工中心。電火花和線切割設備包括：(1)8臺Sodick周密電火花設備。(2)3臺Sodick慢走絲線切割設備。(3)9臺其它火花設備。（3）技術人才國內(nèi)模具產(chǎn)業(yè)的重大問題之一是模具設計開發(fā)人才匱乏，現(xiàn)代技術應用滯后。計算機、微電子、光、電、磁等現(xiàn)代技術在企業(yè)的應用，需要有大量掌握這類知識的人才。國內(nèi)，現(xiàn)代模具制造專業(yè)人才的培訓滯后，致使CAD/CAE/CAM技術雖已在不到10%的模具企業(yè)得以應用，但絕大部分僅限于二維設計等簡單應用，專門少能應用網(wǎng)絡與三維設計將市場、設計、制造、成本形成體系，進行平行動作。模具專業(yè)人才缺乏，直接造成企業(yè)競爭能力的低下。相比之下，擁有較多優(yōu)秀專業(yè)人才的模具企業(yè)具有明顯的競爭力。如青島海爾模具有限公司總共職員200多名，其本科以上的專業(yè)技術人員就多達60余名。（4）生產(chǎn)方式國內(nèi)多數(shù)模具企業(yè)，由于技術的脫節(jié)，技術與生產(chǎn)的銜接不力，因而模具生產(chǎn)不能制定出標準的作業(yè)生產(chǎn)打算，更不能以流水線的方式組織生產(chǎn)。這會造成技術部門與生產(chǎn)部門的多次返工，加大試模工作的難度等等。采取流水線、制定標準作業(yè)生產(chǎn)打算的生產(chǎn)方式是目前模具企業(yè)最佳的生產(chǎn)方式。國內(nèi)企業(yè)采納這種方法有代表性的是天津汽車模具有限公司。但大多數(shù)模具企業(yè)臨時沒有條件采納這種生產(chǎn)方式。天津汽車模具有限公司的模具生產(chǎn)通過對模具生產(chǎn)作業(yè)的全面標準化，以制造工藝標準、工時標準為基礎制定出公司的標準生產(chǎn)打算。標準生產(chǎn)打算包括從設計、采購直至模具驗收出廠的全流程的各個操縱節(jié)點的生產(chǎn)節(jié)拍與打算。該打算以實現(xiàn)生產(chǎn)的準時化為目標，降低生產(chǎn)等待時刻和幸免因資源調(diào)配失控造成的生產(chǎn)脫期。把模具設計和制造按照流水線式來組織生產(chǎn)，有目的的操縱節(jié)拍投產(chǎn)，在每一個項目內(nèi)實現(xiàn)各工序均衡生產(chǎn)。均衡生產(chǎn)和標準打算相結(jié)合，使公司的生產(chǎn)高效、有序。海爾模具擁有先進的生產(chǎn)治理系統(tǒng)，對公司目前能夠利用的資源進行評估，并及時跟蹤訂單和生產(chǎn)的執(zhí)行情況。在自身資源不足以保證合同期限時，能夠迅速和合作伙伴結(jié)成聯(lián)盟。生產(chǎn)自動化系統(tǒng)表現(xiàn)在三個方面：(1)所有的加工中心都實現(xiàn)了DNC操縱。(2)打算執(zhí)行的即時跟蹤和反饋。(3)基于Internet的報價系統(tǒng)。（5）交貨期模具生產(chǎn)屬于單件、小批量生產(chǎn)，生產(chǎn)的專業(yè)化程度較低，要緊按定貨方式組織生產(chǎn)，簽訂合同之后，需要按照具體的定貨要求，進行產(chǎn)品設計、工藝設計、物資采購、打算安排和生產(chǎn)制造等工作。由于工程設計的難度較大，全程治理比較復雜，因而生產(chǎn)周期比較長，這與客戶嚴格的交貨期限形成一個巨大的矛盾。在國內(nèi)，往往是交貨期達不到客戶的要求，才導致客戶不中意。在大多數(shù)模具企業(yè)中都存在這些問題。（七）我國要緊模具企業(yè)的競爭趨勢在市場國際化的競爭格局下，國內(nèi)模具企業(yè)面臨國內(nèi)、國外兩種市場，承受國內(nèi)、國外兩種競爭壓力。模具產(chǎn)業(yè)內(nèi)的競爭將會更加激烈、更加復雜。1、模具企業(yè)的市場化進程將會加快由于市場的迫切要求，模具企業(yè)的改制進程將加快進行，模具企業(yè)的市場化程度將日益提高。這將帶動模具產(chǎn)品商品化程度的提高，提升整個模具產(chǎn)業(yè)。2、模具企業(yè)生產(chǎn)的集中度將增強在模具產(chǎn)品十大類中，每一大類模具產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè)中最終會形成2或3家大型生產(chǎn)企業(yè)成為這類產(chǎn)品的要緊生產(chǎn)供應商。其它大多數(shù)中小生產(chǎn)企業(yè)將會面臨破產(chǎn)、倒閉或者被兼并的命運。市場排名前列的模具企業(yè)通過提高技術研究開發(fā)能力，增置高新設備、引進一流人才，采取市場擴張、產(chǎn)品開發(fā)等競爭手段，將進一步擴大規(guī)模，形成強大的競爭能力。3、模具企業(yè)專業(yè)化分工將更明確大部分模具企業(yè)專業(yè)化分工明確，只在某一類產(chǎn)品模具中集中資源經(jīng)營。但不排除實力雄厚的超大型模具企業(yè)跨產(chǎn)品類不進行進展。4、模具企業(yè)逐漸形成戰(zhàn)略同盟關系由于競爭的加劇，更由于市場的進展，一些中等模具企業(yè)會發(fā)覺聯(lián)合起來，組成利益共同體，將會形成競爭合力，足以與大型模具企業(yè)相抗衡。那個利益共同體在市場中贏得定單之后，其內(nèi)部再以協(xié)議的形式確定權益和義務。另外，大型模具企業(yè)在定單任務比較飽滿的情況下，也會與一些中小生產(chǎn)企業(yè)形成戰(zhàn)略同盟關系。5、企業(yè)信息化和模具制造標準化是衡量模具企業(yè)競爭力的標志之一在競爭優(yōu)勢明顯的企業(yè)，計算機前的操作逐步代替現(xiàn)場操作，以高精度一體化的加工代替人的手工勞動，模具的設計、制造高度標準化，單件生產(chǎn)方式向流水線式生產(chǎn)方式進展等等。企業(yè)的信息化和模具制造的標準化程度是衡量模具企業(yè)競爭力的標志之一。6、模具企業(yè)面向市場主動設計開發(fā)模具一部分模具企業(yè)逐漸走向市場自主設計開發(fā)模具。具有較強競爭力的模具企業(yè)的模具設計開發(fā)能力不斷增強，這些企業(yè)已開始改變以往按客戶要求設計制造模具的傳統(tǒng)，而是依照國內(nèi)外最新動態(tài)，自行開發(fā)產(chǎn)品造型，設計開發(fā)模具，直接走上市場，供產(chǎn)品廠選用。或者與客戶結(jié)合共同設計產(chǎn)品造型，與模具設計有機結(jié)合，設計制造模具。第二章××模具進展戰(zhàn)略在以上調(diào)查、研究、分析的基礎上，項目組應用SWOT分析方法系統(tǒng)分析××模具的核心競爭力，進行××模具進展戰(zhàn)略模式的設計，提出××模具戰(zhàn)略目標和進展戰(zhàn)略方針。一、××模具的SWOT分析××咨詢項目組以××模具企業(yè)現(xiàn)狀和業(yè)務流程研究、國內(nèi)模具產(chǎn)業(yè)進展趨勢和要緊模具企業(yè)的競爭特點兩篇報告為基礎，利用SWOT分析方法對××模具的優(yōu)勢(Strengths)、劣勢(Weakness)、機遇(Opportunities)和威脅(Threats)等四個方面進行了分析（表1-2-1），以確認××模具的當前戰(zhàn)略與其特定的優(yōu)勢與劣勢之間的相關程度，以及××模具處理和應付環(huán)境變化的能力。表1-2-1××模具SWOT分析表優(yōu)勢(Strengths):擁有技術資源優(yōu)勢擁有設備資源優(yōu)勢擁有客戶資源優(yōu)勢劣勢(Weakness):市場開發(fā)的功能比較弱在治理上缺乏有效操縱企業(yè)信息傳遞的效率低產(chǎn)品質(zhì)量保障的功能弱缺乏有效的人員激勵機制機遇(Opportunities)模具產(chǎn)業(yè)高速進展世界制造業(yè)向中國轉(zhuǎn)移汽車產(chǎn)業(yè)飛速進展市場范圍擴大威脅(Threats)面臨中小型模具企業(yè)競爭的威脅加入WTO以后面臨國外模具企業(yè)的競爭沖壓件也難免有國外企業(yè)進入（一）××模具優(yōu)勢分析××模具是一個歷史悠久的模具企業(yè)，在模具行業(yè)中擁有較高的地位。通過多年的經(jīng)營進展，××模具積存了許多技術、設備和客戶資源，這些資源為××模具進一步進展提供了堅實的基礎。技術資源要緊來自于模具開發(fā)人員多年的經(jīng)驗積存。××模具的模具開發(fā)水平位于模具行業(yè)前列，差不多能夠開發(fā)一些比較有難度的模具，如汽車沖壓件模具和扶梯踏板壓鑄件模具等。設備資源要緊是××模具目前比較齊全的機床設備和基礎設施。除了各種傳統(tǒng)的機床設備，數(shù)字加工設備在××模具應用差不多特不廣泛，如CAD/CAM中心、亞威3016加工中心等，能夠加工中高精度的模具?？蛻糍Y源是××模具在最近幾年進展中形成的穩(wěn)定客戶和大客戶。在沖壓件行業(yè)中形成了像上海通用、上海華文和上海匯眾等一批穩(wěn)定的大客戶，這些客戶將帶動××模具業(yè)務長期進展。（二）××模具機遇分析××模具屬于制造業(yè)企業(yè)，其進展與制造業(yè)前景有著緊密的關系。目前面臨著特不行的進展機遇。第一，模具產(chǎn)業(yè)高速進展。“十五”期間我國模具產(chǎn)業(yè)每年必須要有15%左右的增長速度才能保證工業(yè)進展的需求。2005年模具產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值可能從目前的280億人民幣增加到540億人民幣。第二，世界制造業(yè)向中國轉(zhuǎn)移。我國差不多加入WTO，以后幾年我國因巨大的市場需求和廉價的勞動力，吸引著國際上的各類制造商進入中國投資。第三，汽車工業(yè)飛速進展。我國汽車消費差不多進入啟動時期，隨著我國加入WTO，國際各大汽車制造商和配套企業(yè)進入我國投資建廠。第四，市場范圍擴大。加入WTO后，過去常講的汽車零部件內(nèi)、外市場的概念今后將逐步淡化，越來越趨向于全球市場一體化，國內(nèi)零部件產(chǎn)品有更多的機會走向國際市場。（三）××模具劣勢分析××模具由國有企業(yè)改制設立，許多觀念和機制還沒有從全然上轉(zhuǎn)變過來。項目組通過對××模具的企業(yè)現(xiàn)狀和業(yè)務的研究，總結(jié)了××模具以下幾個要緊的劣勢。第一，市場開發(fā)的功能比較弱；第二，在治理上缺乏有效操縱；第三，企業(yè)信息傳遞的效率低；第四，產(chǎn)品質(zhì)量保障的功能弱；第五，缺乏有效的人員激勵機制。（四）××模具威脅分析××模具面臨的威脅要緊是來自企業(yè)的競爭，模具行業(yè)盡管快速增長，然而模具企業(yè)的數(shù)量也在飛速增長，競爭性比往常更加激烈。第一，面臨一些中小型模具企業(yè)競爭的威脅。中小型企業(yè)在成本費用上占著比較大的優(yōu)勢，而且機制靈活，治理也比較容易。這些企業(yè)的產(chǎn)品價格較低，具有價格優(yōu)勢。第二，加入WTO以后面臨國外模具企業(yè)的競爭。國外模具在技術、治理和資金上都占有絕對的優(yōu)勢，今后會成為國內(nèi)模具企業(yè)最強勁的對手。第三，國外企業(yè)將進入沖壓件行業(yè)。國外企業(yè)既看中了我國巨大的市場，也看中了國內(nèi)的廉價勞動力，專門有可能將沖壓件這類勞動密集型的生產(chǎn)轉(zhuǎn)移到中國來。二、××模具進展戰(zhàn)略目標（一）“融入全球沖壓模具和沖壓零件供應鏈”戰(zhàn)略目標項目組認為，為了順應全球經(jīng)濟結(jié)構調(diào)整和生產(chǎn)方式的改變，××模具的產(chǎn)品應該走全球化的道路，成為全球沖壓模具和沖壓零部件供應鏈中的一環(huán)。項目組確定××模具的進展戰(zhàn)略目標為：融入全球沖壓模具和沖壓零件供應鏈。1、××模具的銷售目標項目組依照××模具目前的生產(chǎn)能力和以后的進展方向，認為××模具在2002年模具和沖壓件兩項主營業(yè)務銷售收入能夠達到6000萬元人民幣，其中模具為2000萬元，沖壓件為4000萬元；2003年的銷售收入目標為10000萬元，其中模具3000萬元，沖壓件為7000萬元；2004年的銷售收入目標為15000萬元，其中模具為4000萬元，沖壓件為11000萬元；2005年的銷售收入目標為20000萬元，其中模具為5000萬元，沖壓件為15000萬元。表1-2-2××模具以后4年的經(jīng)營目標萬元年份主營業(yè)務銷售收入模具沖壓件2002600020004000200310000300070002004150004000110002005200005000150002、××模具以后市場分布目標××模具以后的市場分為國內(nèi)市場和國際市場。模具和沖壓零部件的市場分布會有所不同，模具在國內(nèi)市場的銷售比例應該高一點，而在國際市場所占比例應該會小一點，到2005年模具的80%的銷售額在國內(nèi)市場內(nèi)，其余20%在國際市場。國內(nèi)市場是××模具沖壓件產(chǎn)品的要緊市場，2005年沖壓件的銷售額60%分布在國內(nèi)市場內(nèi)，其余40%分布在國際市場。3、××模具以后技術進展目標××模具的核心競爭能力要緊在模具技術，盡管目前的沖壓件銷售額差不多大大超過模具業(yè)務，然而××模具的沖壓件也是要緊依靠于模具技術而得到快速進展的。以后××模具應該進一步提高模具技術水平，為模具業(yè)務的增長提供源動力，同時也為沖壓件業(yè)務的增長提供有力的技術保障。2005年，××模具的設計隊伍應該擴大到50人的隊伍，模具制造的數(shù)字化設備應該占到80%左右，其中需要包括CAM一類的設備，能夠加工一部分高檔的汽車零部件模具。同時，沖壓件生產(chǎn)的自動化程度也將提高，到2005年自動化程度將提高到60%。（二）融入全球供應鏈經(jīng)濟全球化趨勢差不多同時正在給各國經(jīng)濟進展帶來深刻的阻礙。這些年來，由于經(jīng)濟全球化的趨勢、關稅的降低以及技術，特不是電信與計算機技術的進展，使全球化生產(chǎn)越來越普及，特不是高新技術產(chǎn)業(yè)，差不多上是全球化生產(chǎn)，許多產(chǎn)業(yè)形成了全球供應鏈體系。目前，我國處在技術水平相對較低的層次上，為了使企業(yè)在以后全球化市場占有一席之地，一定要參與世界跨國大公司的大生產(chǎn)，成為其中的一個鏈條、一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)?！痢聊＞吣壳皳碛幸欢ǖ募夹g資源優(yōu)勢和設備資源優(yōu)勢，能夠生產(chǎn)一些中高檔的模具和零部件，在市場上有一定的競爭能力，然而這也僅僅限于國內(nèi)市場。隨著WTO的加入，世界制造業(yè)向中國轉(zhuǎn)移的步伐會加快，以后不管是國內(nèi)依舊國外的一些大公司，為了達到成本最小化的目標，他們的采購活動都將在全球范圍內(nèi)進行。資本的趨利性必將形成，在市場機會增加的同時，競爭者數(shù)量增加，而且競爭對手的實力也將比往常強得多。因此，××模具必須融入到全球供應鏈中去，參與全球市場的競爭。（三）融入全球沖壓模具和沖壓零件供應鏈××模具目前正處在加入WTO后我國經(jīng)濟快速融入全球經(jīng)濟的時期，擺在面前的是新的進展機遇，同時也面臨嚴峻的挑戰(zhàn)?！痢聊＞咚谀＞弋a(chǎn)業(yè)和沖壓零部件產(chǎn)業(yè)的國際貿(mào)易額都比較大，尤其是汽車產(chǎn)業(yè)的沖壓模具和沖壓零部件，世界上大的汽車公司都采納世界范圍內(nèi)的零部件業(yè)務外包方法組織汽車生產(chǎn)，汽車零部件的外包業(yè)務量特不大。例如，通用汽車公司的PontiacLeMans差不多不能簡單定義為美國制造的產(chǎn)品，它的組裝生產(chǎn)是在南韓完成的，發(fā)動機、車軸、電路是由日本提供，設計工作在德國，其它一些零部件來自于臺灣地區(qū)、新加坡和日本。這種生產(chǎn)方式使資源完全在全球范圍內(nèi)得到配置，原來由一個國家制造的產(chǎn)品，現(xiàn)在由分布在世界各地的能為產(chǎn)品增值最多的企業(yè)完成。××模具目前要緊依舊為國內(nèi)的一些整車制造商生產(chǎn)沖壓零部件，也開始為國外一些汽車制造商生產(chǎn)一些沖壓零部件，講明××模具擁有為國際大公司提供沖壓零部件的能力和渠道，在以后我國充分融入世界經(jīng)濟體系的情況下，××模具完全可能成為全球沖壓零部件重要供應商之一。（四）制定“融入全球沖壓模具和沖壓零件供應鏈”戰(zhàn)略意義××模具的模具產(chǎn)品和沖壓件產(chǎn)品大多屬于勞動密集型產(chǎn)品，這類產(chǎn)品逐漸成為發(fā)達國家向進展中國家轉(zhuǎn)移的要緊產(chǎn)品。由于我國目前的勞動力成本相關于國際平均水平還比較低，這類產(chǎn)品在國際市場上擁有比較大的成本優(yōu)勢，以后會成為國際大公司的要緊零部件采購對象。關于××模具來講，融入全球沖壓模具和沖壓零件供應鏈是尋求市場機會的方向，同時也是參與國際制造業(yè)競爭的一種方式，這都關系到以后××模具的生存和進展。三、××模具進展戰(zhàn)略方針（一）模具和沖壓件兩項主營業(yè)務同步進展××模具利用自身的模具制造技術優(yōu)勢進行前向整合，進入到零部件的制造行業(yè)中來，這幾年沖壓件業(yè)務得到了快速進展，這與企業(yè)本身的模具制造的核心能力是分不開的，然而由于市場競爭激烈和企業(yè)自身的一些問題，模具這塊業(yè)務并沒有得到快速的增長，反而呈現(xiàn)出下降的趨勢。模具行業(yè)目前正處于高速進展時期，行業(yè)的前景特不看好，模具以后的需求量還會不斷地增長，××模具應該抓住機會，加大對模具行業(yè)的投資，在沖壓件快速增長的同時，模具業(yè)務也更上一個臺階，使模具和沖壓件兩項業(yè)務同步進展。模具業(yè)務要得到進一步進展，應該轉(zhuǎn)變模具業(yè)務的經(jīng)營方式。首先是大力開展市場營銷活動，樹立現(xiàn)代模具企業(yè)新的市場形象；其次是應該對模具業(yè)務進行投資。通過企業(yè)內(nèi)部留成收益或融資，引進高層次的人才和先進的設備，提高模具設計技術能力，擴大生產(chǎn)能力?！痢聊＞吣軌蚶媚壳坝容^好的沖壓件業(yè)務帶動模具業(yè)務的進展，而模具業(yè)務的進展反過來又會推動沖壓件業(yè)務的增長。（二）產(chǎn)品設計和生產(chǎn)面向?qū)I(yè)化××模具以后的產(chǎn)品設計和生產(chǎn)應該走專業(yè)化的道路。首先，專業(yè)化能夠提高××模具的整體技術水平，使企業(yè)在某一方面擁有專門強的優(yōu)勢；其次，專業(yè)化能夠提高××模具的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，使企業(yè)規(guī)模化生產(chǎn)成為可能；第三，專業(yè)化能夠提高××模具的市場知名度，有利于企業(yè)的市場營銷的展開?！痢聊＞咴谀＞邩I(yè)務充實的情況下，應該將其確定在有限的目標范圍內(nèi)，注重幾個行業(yè)的模具開發(fā)，甚至是某類零部件的模具開發(fā)。在平常的設計過程中，多注意積存某些模具的設計經(jīng)驗，建立模具數(shù)據(jù)庫，能夠為以后設計同類模具提供參考；在設備方面，提高專用設備的比例，提升企業(yè)的專業(yè)制造技術水平；在人才選擇和培養(yǎng)方面，也要注重專業(yè)化方向，以期培養(yǎng)出專業(yè)化人才?！痢聊＞叩膶I(yè)化方向應該選擇汽車、摩托車等金屬沖壓件用得比較多的行業(yè)，一方面這些行業(yè)的增長的速度比較快，另一方面這些行業(yè)的效益比較好。（三）利用外資提升技術檔次與經(jīng)營網(wǎng)絡××模具在以后的進展中會面臨規(guī)模的擴張和市場網(wǎng)絡的延伸等問題，單靠自身的積存專門難在短期內(nèi)達到自己的目標，依靠貸款也專門難在經(jīng)營層次有所突破，而利用外資是一個可選的道路。利用外資的好處不僅在于合資的外方能夠提供資本，也帶來企業(yè)需要的技術和治理，而且在某種情況下也可利用合資外方的經(jīng)營網(wǎng)絡資源來擴展企業(yè)的業(yè)務。在選擇合資方時，應該看重對方的實力和進展?jié)摿?，一個外資企業(yè)至少在技術和市場網(wǎng)絡方面有一定的基礎?！痢聊＞吣軌蜻x擇國際聞名的零部件企業(yè)或者國際上大的汽車制造商作為自己的合作伙伴。選擇國外的零部件企業(yè)的目的是利用其專業(yè)的技術和固定客戶資源。選擇汽車制造商的目的是作為其供應鏈中擴展企業(yè)，以形成戰(zhàn)略合作關系。

第二部分××模具業(yè)務流程重組第一章業(yè)務流程重組總述××咨詢項目組通過對××模具組織機構和流程現(xiàn)狀的調(diào)查研究和分析，在與××模具中高層領導進行充分探討流程改進的基礎上，提出了××模具業(yè)務流程改進的總體方案。項目組重點打通××模具的信息流、物流和資金流，解決企業(yè)運行中市場開發(fā)的功能比較弱、治理缺乏有效打算和操縱、企業(yè)信息傳遞的效率低、產(chǎn)品質(zhì)量保障的功能弱等問題。流程、人員和技術是企業(yè)進展的三大基石。技術則是流程運行的工具。在對××模具流程改進的過程中，項目組對企業(yè)人員、技術的現(xiàn)狀和進展也給予了大量的關注。項目組在人事作業(yè)流程和人員激勵治理方面提出了較多的建議，流程的改進對技術尤其是企業(yè)信息化方面提出了一些必須的要求。一、××模具的業(yè)務流程現(xiàn)狀（一）××模具的主流程1、業(yè)務主流程圖××模具的業(yè)務主流程如圖1-1所示。2、××模具主流程闡述××模具的主流程由銷售子流程、生產(chǎn)治理子流程、設計子流程、生產(chǎn)子流程（模具生產(chǎn)子流程、沖壓件生產(chǎn)子流程、模架經(jīng)營流程）、財務子流程、供應子流程、動力保障子流程、人事保障子流程、質(zhì)量保證子流程等子流程組成。從各流程與客戶的關系來分，能夠?qū)⒏髯恿鞒谭譃榍皡^(qū)流程和后區(qū)流程，前區(qū)流程包括銷售子流程和設計子流程，后區(qū)包括生產(chǎn)子流程（模具生產(chǎn)子流程、沖壓件生產(chǎn)子流程、模架經(jīng)營流程）、財務子流程、供應子流程、動力保障子流程、人事保障子流程、質(zhì)量保證子流程，生產(chǎn)治理子流程界于前區(qū)和后區(qū)之間。

外協(xié)單位外協(xié)單位客戶客戶模具生產(chǎn)子流程生產(chǎn)治理子流程銷售子流程模具生產(chǎn)子流程生產(chǎn)治理子流程銷售子流程沖壓件生產(chǎn)子流程設計子流程沖壓件生產(chǎn)子流程設計子流程模架經(jīng)營流程模架經(jīng)營流程前區(qū)質(zhì)量保證子流程供應子流程人事保障子流程動力保障子流程財務子流程質(zhì)量保證子流程供應子流程人事保障子流程動力保障子流程財務子流程后區(qū)模架客戶供應商模架客戶供應商信息流資金流物流圖1-1××模具的主流程圖從功能上來分，能夠?qū)ⅰ痢聊＞叩淖恿鞒虅澐譃榻?jīng)營流程和保障流程。經(jīng)營流程包括銷售子流程、設計子流程、生產(chǎn)治理子流程、生產(chǎn)子流程，保障流程包括：財務子流程、供應子流程、動力保障子流程、人事保障子流程、質(zhì)量保證子流程。主流程的流轉(zhuǎn)表現(xiàn)為：銷售子流程從客戶處取得定單，并將定單信息傳遞給生產(chǎn)治理子流程；生產(chǎn)治理子流程將設計任務信息傳遞給設計子流程；設計子流程形成圖紙、工藝、定額和備料單并傳遞給生產(chǎn)治理子流程；生產(chǎn)治理子流程將生產(chǎn)打算信息傳遞給生產(chǎn)子流程，備料單進入供應子流程備料；財務子流程支付材料和外協(xié)件款；生產(chǎn)子流程從供應子流程獲得材料進行產(chǎn)品生產(chǎn)制造；質(zhì)量保證子流程為產(chǎn)品質(zhì)量提供質(zhì)量治理和檢測；人事保障子流程為其它子流程提供人員保障，動力保障子流程為其它子流程提供動力和設備保障；生產(chǎn)子流程的產(chǎn)成品模架由模架經(jīng)營流程直接交給客戶，模具和沖壓件則進入生產(chǎn)治理子流程，由生產(chǎn)治理子流程交給客戶，并向客戶提供服務；財務子流程收回貨款。3、信息流、物流和資金流（1）信息流××模具的要緊業(yè)務模具和沖壓件實行定單生產(chǎn)，信息流從銷售子流程與客戶溝通開始。銷售子流程將獲得的合同信息傳遞給生產(chǎn)治理子流程，由生產(chǎn)治理子流程與設計子流程、生產(chǎn)子流程、供應子流程、財務子流程和外協(xié)單位進行信息的交換，進行生產(chǎn)打算和組織。供應子流程與財務子流程和供應商信息溝通，為生產(chǎn)子流程提供原材料。生產(chǎn)子流程在生產(chǎn)過程中與供應子流程、動力子流程、人事子流程、質(zhì)量保證子流程、生產(chǎn)治理子流程進行溝通，完成產(chǎn)品生產(chǎn)和入庫。生產(chǎn)治理子流程與客戶溝通完成送貨，與生產(chǎn)子流程溝通，為客戶提供服務。財務子流程與供應商、客戶的信息溝通，完成資金的支出和收入。（2）物流物流的起點是原輔材料由供應商和外協(xié)單位進入××模具的原材料庫。通過領料手續(xù)，原輔材料進入模具生產(chǎn)子流程、沖壓件生產(chǎn)子流程和模架經(jīng)營子流程。原輔材料通過模具生產(chǎn)子流程、沖壓件生產(chǎn)子流程轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)成品，產(chǎn)成品進入生產(chǎn)治理子流程，并通過生產(chǎn)治理子流程交給客戶。原輔材料通過模架經(jīng)營子流程形成模架成品，入模架分廠的成品庫，由模架經(jīng)營流程交給客戶。（3）資金流資金流包括資金的流入和流出。資金流要緊在財務子流程中發(fā)生。資金的流入發(fā)生在客戶簽訂合同后預付款和生產(chǎn)治理子流程交貨后收回貨款。資金的流出為支付原輔材料采購款，支付公司運營過程中發(fā)生的人工成本、制造費用、治理費用、財務費用。4、主流程時滯××模具主流程的時滯要緊在設計子流程、生產(chǎn)子流程和供應子流程。由于模具是高技術含量產(chǎn)品，模具的設計周期一般較長，設計子流程占用時刻長。模具的生產(chǎn)制造是對專門金屬材料的加工，這些材料加工難度大。同時由于設計子流程和生產(chǎn)子流程的溝通不充分，模具的一次成功率低，修改設計或者重新生產(chǎn)占用相當長的時刻。由于模具的專門性，相當多的原材料需要從國外進口，才能滿足客戶的需求，從國外采購備料的時刻長，目前××模具的進口材料的備料周期為3.5個月。（二）銷售子流程和設計子流程××模具的產(chǎn)品開發(fā)處負責銷售子流程和設計子流程的運行。1、產(chǎn)品開發(fā)處人員配置××模具一位副總經(jīng)理主管產(chǎn)品的銷售和技術，產(chǎn)品開發(fā)處處長由總經(jīng)理助理擔任。產(chǎn)品開發(fā)處下屬兩個職能機構：市場部和技術部，分不交由1位處長助理領導。市場部現(xiàn)有5人，負責模具與沖壓件業(yè)務的承接，合同的簽訂工作；技術部同時參與簽訂過程中的合同評審，達成技術協(xié)議。技術部共有27人，其中4人負責沖壓件的工藝設計，13人進行模具的設計，3人編制加工工藝、定額，還有數(shù)控編程員2人，另外，檔案治理和復印有3人，1人治理全公司的計算機，翻譯1人。2、銷售子流程和設計子流程產(chǎn)品開發(fā)處負責模具和沖壓件產(chǎn)品的銷售，設計、工藝、定額，設計改進。考慮到客戶的需求組合，××模具的銷售子流程和設計子流程能夠用圖1-2表示。（1）銷售子流程市場部在接到新客戶的電話、傳真等要約后，接待客戶來廠考察，雙方并就其中的技術參數(shù)、交貨期、價格等條件進行協(xié)商，市場部銷售人員在條件許可的情況下與客戶簽訂合同。合同簽訂后，市場部將合同信息傳遞給生產(chǎn)制造處，由其估時、估工，依照交貨期，確定設計期限。（2）設計子流程技術部接到生產(chǎn)制造處的設計任務后，即成立專門的項目組，制定該產(chǎn)品的設計打算。流程圖反映了設計的三種情況。第一，定單為沖壓件，同時差不多有生產(chǎn)該沖壓件的模具，設計任務就相對簡單，直接由沖壓件工藝組依照已有的工藝文件和定單數(shù)量確定工藝路線、定額與批量、備料單，然后交給生產(chǎn)制造處。第二，定單是模具，則進入模具設計流程。模具生產(chǎn)屬于單件定制型，模具設計組的設計人員對模具進行全面系統(tǒng)的設計，建立整套模具的體系結(jié)構，形成產(chǎn)品概念，接著對各付模具進行設計，并制定加工文件，包括工藝路線、定額、公差和所用物料等，交給生產(chǎn)制造處。

生產(chǎn)制造處簽訂合同/技術協(xié)議業(yè)務承接生產(chǎn)制造處簽訂合同/技術協(xié)議業(yè)務承接設計任務設計任務技術部編制產(chǎn)品技術部編制產(chǎn)品設計打算YESYES需要設計模具？設計需要設計模具？設計NONO工藝路線校對曬圖工藝路線校對曬圖生產(chǎn)制造處生產(chǎn)制造處轉(zhuǎn)發(fā)定額、備料單轉(zhuǎn)發(fā)定額、備料單備料物供公司備料物供公司分廠車間加工分廠車間加工試模成功？緣故分析試模成功？緣故分析NONOYESYES沖壓件入成品庫存檔存檔質(zhì)量保證處沖壓件入成品庫存檔存檔質(zhì)量保證處圖1-2××模具有限公司產(chǎn)品開發(fā)處工作流程圖第三，定單是新沖壓件，需要同時進行模具設計和沖壓件設計，形成模具工藝路線、定額、公差和所用物料，沖壓件生產(chǎn)的工藝路線、定額與批量、備料單，交給生產(chǎn)制造處組織生產(chǎn)。（3）產(chǎn)品開發(fā)處對內(nèi)技術服務生產(chǎn)制造處按照技術部的技術文件制定生產(chǎn)打算，生產(chǎn)出模具原型，送到?jīng)_壓分廠進行試模，以檢驗該模具能否生產(chǎn)出合同規(guī)定的沖壓件。在試模失敗的情況下，技術部會同生產(chǎn)制造處、質(zhì)量保證處分析失敗的緣故，假如與產(chǎn)品設計、加工工藝有關，技術部要不斷改進，直到試模成功，再將文件存檔。（三）生產(chǎn)治理子流程生產(chǎn)制造處負責生產(chǎn)治理子流程的運行。1、組織設置××模具生產(chǎn)制造處的職能要緊有5項，即承接沖壓件的合同（定單）、編制生產(chǎn)打算、負責外協(xié)工藝加工、倉庫保管、送貨及相應的售后服務。生產(chǎn)制造處共有11人，設有一名處長。配備有打算員、產(chǎn)品調(diào)度員、外協(xié)員、綜合統(tǒng)計員、倉庫保管員、銷售員、送貨員和安全員等10名工作人員，其所有人員分工如表1-1所示。表1-1生產(chǎn)制造處人員分工及工作職責崗位工作職責處長依照合同簽發(fā)生產(chǎn)調(diào)度令，協(xié)調(diào)各分廠之間的關系，沖壓件和模具的生產(chǎn)進度操縱，負責內(nèi)部工藝性協(xié)作，以及理解客戶要求和反饋產(chǎn)品進度。打算員依照合同編制并下發(fā)模具生產(chǎn)打算和模具令號，以及下發(fā)設計圖紙、工藝文件等，并核實模具的生產(chǎn)進度。產(chǎn)品調(diào)度員依照客戶要求編制沖壓件的生產(chǎn)打算，并按照客戶要求安排車輛、物資裝卸和發(fā)送事宜。外協(xié)員負責沖壓件和模具產(chǎn)品的外部工藝性協(xié)作。綜合統(tǒng)計員依照合同及送貨回單開具銷售發(fā)票，負責工藝性協(xié)作發(fā)票的結(jié)算，匯總各車間的統(tǒng)計報表，進行產(chǎn)品成本核算。倉庫保管員負責沖壓件和模具產(chǎn)成品的收發(fā)和裝卸。銷售員負責承接合同，反饋上海的模具維修服務要求等信息，促進資金回籠。送貨員按照要求開具送貨單，負責送貨和模具維修備件，并收回送貨回單，運回周轉(zhuǎn)箱和試模材料等。安全員負責公司內(nèi)安全消防、環(huán)保等檢查工作，并撰寫相關報告。2、生產(chǎn)治理子流程生產(chǎn)制造處負責承接沖壓件的定單，安排模具和沖壓件的生產(chǎn)打算，進行進度治理，以應付客戶的查詢，還負責外協(xié)工藝、成品庫保管和送貨等事務，以及依照客戶要求提供維修服務等。在質(zhì)量保證體系中，生產(chǎn)制造處參與供應商的資格評定，負責沖壓件和模具的顧客中意度調(diào)查，并將產(chǎn)品和服務質(zhì)量的信息反饋給質(zhì)量保證處。沖壓件和模具由于產(chǎn)品的特點不同，生產(chǎn)治理流程不一樣。為了能區(qū)不兩個流程，將分不敘述和繪制，并對生產(chǎn)治理子流程的重要基層流程工藝外協(xié)流程、送貨流程、維修服務流程進行闡述。（1）模具生產(chǎn)治理流程市場部人員提供客戶合同要求市場部人員提供客戶合同要求評審NO評審YES產(chǎn)品開發(fā)處訂單登入合同臺賬編制生產(chǎn)打算產(chǎn)品開發(fā)處訂單登入合同臺賬編制生產(chǎn)打算依照模具令號及打算安排生產(chǎn)依照模具令號及打算安排生產(chǎn)圖紙設計、編制工藝文件、備料單和定額下達生產(chǎn)指令圖紙設計、編制工藝文件、備料單和定額下達生產(chǎn)指令模具分廠按備料單進行備料模具分廠按備料單進行備料物供公司收到圖紙、工藝文件、備料單等物供公司收到圖紙、工藝文件、備料單等進度操縱車間加工進度操縱車間加工應付查詢成品入庫應付查詢成品入庫客戶送貨客戶送貨圖1-3模具生產(chǎn)治理子流程××模具所生產(chǎn)的模具要緊用于汽車、通訊、一般機械等行業(yè)。模具是按照顧客要求進行單件生產(chǎn)的，其生產(chǎn)周期包括設計、制造和試模。模具的生產(chǎn)治理流程如圖1-3所示。（2）沖壓件生產(chǎn)治理流程××模具的沖壓件要緊為上海匯眾、華文和上海通用等幾家企業(yè)做零部件配套，生產(chǎn)制造處沖壓件定單要緊是從這幾家老客戶處直接獲得，少數(shù)定單從產(chǎn)品開發(fā)處市場人員獲得，生產(chǎn)制造處依照定單制定生產(chǎn)打算，然后進入生產(chǎn)?！痢聊＞邲_壓件生產(chǎn)流程如圖1-4所示。市場人員市場人員客戶發(fā)出訂單信息客戶發(fā)出訂單信息評審NO評審YES產(chǎn)品開發(fā)處訂單登入合同臺賬編制生產(chǎn)打算產(chǎn)品開發(fā)處訂單登入合同臺賬編制生產(chǎn)打算依照工作令號及打算安排生產(chǎn)依照工作令號及打算安排生產(chǎn)編制工藝文件、備料單和定額等下達生產(chǎn)指令編制工藝文件、備料單和定額等下達生產(chǎn)指令沖壓分廠按備料單進行備料沖壓分廠按備料單進行備料收到圖紙、工藝文件、備料單等收到圖紙、工藝文件、備料單等物供公司物供公司進度操縱車間加工進度操縱車間加工應付查詢應付查詢產(chǎn)成品入庫產(chǎn)成品入庫客戶客戶送貨送貨圖1-4沖壓件生產(chǎn)治理子流程××模具的沖壓件生產(chǎn)中，部分需要重新開模具。在這種情況下，沖壓件的生產(chǎn)流程要先通過模具設計和生產(chǎn)流程，等到試模成功后，進入沖壓件的流程。圖1-2、圖1-3和圖1-4差不多較清晰地表現(xiàn)了那個過程。（3）工藝外協(xié)流程××模具的產(chǎn)品加工過程中部分工藝需要外部協(xié)作。外協(xié)工藝流程如圖1-5所示，由外協(xié)員負責。模具分廠和沖壓分廠提出外協(xié)申請后，生產(chǎn)制造處的外協(xié)打算員編制外協(xié)打算，由外協(xié)單位進行外協(xié)加工，外協(xié)件由質(zhì)量保證處的檢驗員進行質(zhì)量檢驗后進入分廠車間接著加工。分廠分廠質(zhì)量保證處外協(xié)單位提出申請質(zhì)量保證處外協(xié)單位提出申請外協(xié)工藝質(zhì)量檢驗外協(xié)加工列入外協(xié)打算外協(xié)工藝質(zhì)量檢驗外協(xié)加工列入外協(xié)打算生產(chǎn)制造處生產(chǎn)制造處車間接著加工車間接著加工分廠分廠圖1-5外協(xié)工藝流程（4）送貨流程模具產(chǎn)品試模成功后，直接由生產(chǎn)制造處送貨，模具只辦理入庫手續(xù)，不進入產(chǎn)成品庫。沖壓件檢驗合格后入生產(chǎn)制造處的產(chǎn)成品庫。送貨子流程從送貨員依照客戶定單的要求開具送貨單開始，到綜合統(tǒng)計員依照送貨員拿回的送貨單開具發(fā)票，并經(jīng)財務審計處審核、蓋章后，送給客戶后結(jié)束。產(chǎn)品送貨流程如圖1-6所示。

送貨員送貨員客戶客戶填寫送貨回單、顧客中意度調(diào)查表依照客戶要求，開具送貨單在途運輸產(chǎn)成品提貨填寫送貨回單、顧客中意度調(diào)查表依照客戶要求，開具送貨單在途運輸產(chǎn)成品提貨綜合統(tǒng)計員財務審計處綜合統(tǒng)計員財務審計處發(fā)票審核、蓋章、入帳依照送貨回單開具銷售發(fā)票回程，運回周轉(zhuǎn)箱、試模材料等發(fā)票審核、蓋章、入帳依照送貨回單開具銷售發(fā)票回程，運回周轉(zhuǎn)箱、試模材料等將發(fā)票給客戶卸車將發(fā)票給客戶卸車審查顧客中意度調(diào)查表審查顧客中意度調(diào)查表車間人員送貨員車間人員送貨員生產(chǎn)制造處長生產(chǎn)制造處長圖1-6送貨流程（5）維修服務流程××模具生產(chǎn)制造處除負責生產(chǎn)治理、送貨外，還負責提供模具維修等服務。生產(chǎn)制造處派銷售人員常駐上海，負責反饋上?？蛻魧_壓件的需求以及模具維修服務信息。維修服務流程如圖1-7所示。生產(chǎn)制造處長銷售員生產(chǎn)制造處長銷售員填寫服務報告收到客戶要求信息了解客戶維修等服務要求填寫服務報告收到客戶要求信息了解客戶維修等服務要求填寫評價意見按要求進行維修安排維修人員及零部件預備填寫評價意見按要求進行維修安排維修人員及零部件預備顧客維修人員顧客維修人員完工返回，帶回服務報告完工返回，帶回服務報告圖1-7維修服務流程（四）生產(chǎn)子流程××模具的生產(chǎn)子流程要緊包括三個部分：模具生產(chǎn)流程、沖壓件生產(chǎn)流程和模架經(jīng)營流程。1、模具生產(chǎn)流程（1）人員及組織模具分廠現(xiàn)有職工87人。分廠設有廠長和副廠長各一名，在廠長下配備有調(diào)度員3人、現(xiàn)場工程師1人、統(tǒng)計核算員2人等工作人員。調(diào)度員負責任務安排，以及與外部的聯(lián)系?，F(xiàn)場工程師負責解決在加工過程中出現(xiàn)的技術問題，和質(zhì)量保證體系在分廠的實施。統(tǒng)計核算員負責成本核算等。車間人員分為鉗工和機械加工人員兩大類。鉗工負責模具的組合和調(diào)試等。機械加工包括車、磨、刨、銑、加工中心、電脈沖和線切割等。車間人員依照加工工藝和人員數(shù)量分成不同的班組，鉗工分為3個班組，機加工班組有磨工班、車銑班、數(shù)控班、電脈沖和坐標鏜班、線切割班等。（2）設備布置模具分廠有模具車間、線切割車間和精機恒溫車間。各車間的設備按照工藝原則布置，立即加工工藝相同或相似的設備布置在一起，在制品在這些工序之間移動。××模具的大、精、尖設備都在模具分廠內(nèi)。較先進的設備有臺灣產(chǎn)的2臺亞威加工中心，日本產(chǎn)的1臺牧野數(shù)控銑床，三菱、北京安奇等產(chǎn)的電脈沖床，以及1臺莊明加工中心等。（3）模具生產(chǎn)流程模具分廠按照產(chǎn)品開發(fā)處設計的圖紙、編制的工藝文件和定額，在生產(chǎn)打算的指導下，組織模具的加工、組裝和參加試模，并履行其在質(zhì)量保證體系中的職能。模具分廠在接到生產(chǎn)制造處下發(fā)的生產(chǎn)打算、設計圖紙、工藝文件和定額，到倉庫領料后開始加工。以一副凹凸模為例，××模具的模具加工流程如圖1-8所示。左列為凸模加工流程，右列為凹模加工流程。接到模具令號、生產(chǎn)打算、設計圖紙、工藝文件和定額依照生產(chǎn)打算安排生產(chǎn)接到模具令號、生產(chǎn)打算、設計圖紙、工藝文件和定額依照生產(chǎn)打算安排生產(chǎn)填寫領料單填寫領料單倉庫領料倉庫領料刨刨刨刨磨磨磨磨劃線劃線劃線劃線鉆孔鉆孔鉆孔鉆孔線切割數(shù)銑線切割數(shù)銑熱處理外協(xié)單位熱處理熱處理外協(xié)單位熱處理平磨平磨模具分廠模具分廠組裝組裝檢驗檢驗質(zhì)保處質(zhì)保處試模技術診斷、修復不成功試模技術診斷、修復模具入庫產(chǎn)品開發(fā)處成功模具入庫產(chǎn)品開發(fā)處圖1-8模具加工子流程

處理者序號步驟處理者序號步驟1下達生產(chǎn)打算與技術文件1生產(chǎn)制造處2編制具體的生產(chǎn)進度與工序卡1調(diào)度員3下發(fā)領料單和工序卡1調(diào)度員4給沖床安裝模具14領料運至周轉(zhuǎn)區(qū)15在剪板機上剪料1沖壓工6一個批次結(jié)束后運至設備J23-100T117落引伸