教學樓工程施工組織設計

144/88施工組織設計1、工程概況1.1概述上海鐵路公安學校多功能階梯教學樓，位于越秀南路上海鐵路公安學校內(nèi)，本工程建筑面積為1340平方米，共四層，一層層高為4.7米，二～四層層高為4.15米，室內(nèi)外高差0.6米，建筑物總高23.7米。1.2工程特點上海鐵路公安學校多功能階梯教學樓工程±0.000相當于絕對標高3.740m。長邊26.7m，短邊12.24m，本工程在(1-2)軸(B-D)軸位置設樓梯間，在東西兩側(cè)分不與教學樓和宿舍樓相接。建筑物外墻裝飾均采納外墻涂料，外墻窗為塑鋼窗，室內(nèi)門為木門。本工程±0.000以下用MUlO非粘土機制燒結(jié)磚，M10水泥砂漿砌筑?！?.000以上用MU7.5非粘土機制燒結(jié)磚，M5混合砂漿砌筑。結(jié)構(gòu)類型為樁基礎現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻體系，本工程結(jié)構(gòu)基礎采納?600鉆孔灌注樁，樁長18.5m。2、施工現(xiàn)場平面布置及臨時設施施工方案2.1施工現(xiàn)場布置附圖1施工現(xiàn)場總平面布置圖附圖2施工用電平面圖附圖3給排水平面圖2.2臨時設施施工方案2.2.1施工現(xiàn)場道路及場地:盡量利用原有道路、場地加以維修加固，南側(cè)已有的道路利用、北側(cè)場地部分做硬面化作臨時場地，硬面化具體做法為7Omm厚道碴墊層，2OOmm厚C2O素砼面層。2.2.2施工堆場:堆場面高出道路面5Omm，做法為:7Omm道碴墊層，1OOmm厚C2O素砼面層。2.2.3施工臨時供電:由業(yè)主在現(xiàn)場提供的配電間供電電源，供施工現(xiàn)場的要緊機械運轉(zhuǎn),估算本工程施工總用電量(高峰)為316KW。2.2.4施工臨時供水:施工臨時用水從業(yè)主在現(xiàn)場提供的?5Omm供水總管引進后分兩路，采納二路分管。一路北側(cè)施工用水，另一路提供施工現(xiàn)場生活用水。水管均為明管，沿圍墻墻角鋪設。2.2.5現(xiàn)場排水:在施工場地周圍布置環(huán)形排水溝2%泛水，排水溝寬30Omm，深300-60Omm，用磚砌粉刷，蓋板采納廢舊鋼筋電焊制成，，沿排水溝每隔25m做一個500×500×600集水井，最后通過800×800×1000沉淀井后排入市政排水系統(tǒng)。沉淀池派人定時清理。2.2.6施工現(xiàn)場消防：施工消防單獨布置，按標準化工地的確要求，在各個消防關鍵部位安放一定數(shù)量的滅火器，專人照管，定期更換滅火劑，保證滅火器的完好。3施工進度打算及施工進度橫道圖3.1確保工期要緊措施A.組建強有力的項目經(jīng)理部，實行項目法施工。B.合理組織流水作業(yè)：各工種作業(yè)班組制定合理的施工打算，由項目經(jīng)理部進行統(tǒng)一協(xié)調(diào)，合理安排施工流程。C.安排充足的勞動力，選擇一批具有多年豐富施工經(jīng)驗的作業(yè)隊伍，確保施工人員的技術力量。D.做好超前施工技術預備工作：①認真進行地質(zhì)報告的研究和施工圖紙的審核，編制分項分部施工技術方案，超前預想，超前預備，提早編制材料打算，確保工程按打算進行。②加強質(zhì)量通病的預防，依照歷年來的施工經(jīng)驗，對易出現(xiàn)質(zhì)量問題的部位，提早制定預防措施，減少不必要的返工。E.加強工程進度的打算性：施工期間，建立進度操縱的組織系統(tǒng)，按施工項目進展情況進行目標分解，確定其進度目標，編制月、旬作業(yè)打算，做到日保旬，旬保月，并做好施工進度記錄。F.材料、設備訂貨超前預備：材料、設備訂貨應制定詳細的打算，材料部門應提早組織采購，需要通過甲方認可的材料及設備應提早向甲方遞交材料樣品或設備的資料，征得甲方同意才能進場施工，保證不出現(xiàn)因供料而造成工期的延期。G.加強土建、安裝的配合工作：裝修、水電設備安裝工程采納提早插入，交叉作業(yè)等綜合措施，盡可能減少事實上際占用工期天數(shù)。加強安裝與土建的配合工作，互相協(xié)助，默契配合，安裝工程要隨時了解、掌握土建的施工進度，使預埋、預留及安裝項目得以及時完成，減少返工，加快施工進度。H.合理安排械設備的使用：施工過程中，各種機械設備充分合理利用，人停機械不停，機械操作人員兩班倒，最大程度滿足施工進度的需要。I.加強成品愛護工作：做好成品愛護措施，減少不必要的返工、返修，加快施工進度。對全體職員加強教育，在施工過程中做到嚴以自律，每天召開生產(chǎn)調(diào)度會，由項目經(jīng)理或項目工程師對各班組負責人進行教育，班前會要求班長要強調(diào)職工的成品愛護意識，提高職員們的職業(yè)道德和職業(yè)素養(yǎng)。附：1、施工進度橫道圖4、施工方法及技術措施4.1施工測量4.1.1軸線測量本工程地處公安學校內(nèi)，由于場地狹小等因素直接阻礙到測量工作的正常進行和開展。因此，建立一個可靠的操縱網(wǎng)至關重要，我方采取以下措施來保證測量精度的保證。A.基準平面操縱網(wǎng)的設置以業(yè)主提供的基準點為依據(jù)。其基準點精度應操縱在2mm以內(nèi)?；鶞庶c的精確程度將直接阻礙整個工程的測量精度。B.基準操縱網(wǎng)是建立在基準點的基礎上的。設置時要求同時滿足穩(wěn)定、可靠和通視三個要素。C.依照業(yè)主提供的軸線基準點作為本工程的測設依據(jù)，確定本工程的軸線操縱網(wǎng)。并在現(xiàn)場震動小，位移小的部位設置封閉的結(jié)構(gòu)外圍操縱點；軸線操縱點需通過業(yè)主與監(jiān)理單位的書面認可。D.測量精度的操縱及誤差范圍:測角:采納三測回:測角中誤差不大于5″量距:采納鑒定過的鋼尺，邊長誤差應達到1/1000精度。E.每月應對平面操縱網(wǎng)進行復測，并做好測量記錄。4.1.2高程測量A.標高以業(yè)主提供的水準點為基準。依照業(yè)主提供的水準點，采納往返水準或閉合水準測量。用周密水準儀引測施工基準水準點。并在首層引測兩個基準標高，用紅油漆作出醒目標志，標明標高數(shù)據(jù)。B.施工基準水準點布置在受施工阻礙小且不易遭破壞的地點，并作好愛護措施。C.考慮季節(jié)的變化和環(huán)境的阻礙，每月對基準水準點進行復測。4.1.3沉降觀看測量打算A.在一層結(jié)構(gòu)施工時，按規(guī)范設置沉降觀測點，定期觀測，做好觀測數(shù)據(jù)統(tǒng)計資料。B.一層結(jié)構(gòu)完成，柱的側(cè)模拆除后，即進行沉降觀測點的設置，并用周密水準儀采納往返水準的方法測定其初值。以后定期或依照需要測量其標高。前后標高的差值確實是該段時刻里的沉降量。依照沉降量的大小可及時調(diào)整施工標高，消除因沉降而引起的施工誤差。C.沉降觀測結(jié)構(gòu)時期每施工一層測一次，裝飾時期每兩周觀測一次至竣工驗收，資料及時報送監(jiān)理及業(yè)主。4.1.4工程測量工具一覽表序儀器名稱規(guī)格精度數(shù)量1經(jīng)緯儀J22"1臺2水準儀DS3+2.Omm/km2臺3鋼卷尺50m±lmm3把4鋼卷尺5m±lmm4把5鋁合金尺5m1臺6共它輔助儀器1套4.2基坑圍護方案4.2.1基坑圍護選型:本工程基坑開挖深度2.05米，依照目前嘉興地區(qū)通常常采納的圍護形式，一般可選用鋼板樁和土釘墻(噴錨)和深層攪拌樁達幾種圍護形式?，F(xiàn)依照本工程的實際情況，分析如下:（1）鋼板樁:由于本工程基坑邊距建筑紅線較近，無法打拉錨樁，如不采納拉錨，則鋼板樁圍護將產(chǎn)生較大變形，阻礙外側(cè)居民房屋的安全。另采納鋼板樁圍護，需采納井點降水，使周圍產(chǎn)生沉降，易對周圍環(huán)境產(chǎn)生阻礙。（2）深層攪拌樁:采納深層攪拌樁圍護，盡管能夠同時擋土和擋水，但圍護的變形較大，相對的投資也較高。（3）土釘墻:采納土釘墻，需打設鋼管錨筋，其特點是施工簡單，防護能力強。因此，依照本工程的實際情況綜合考慮，基坑圍護采納土釘墻支護體系。4.2.2圍護方案講明:基坑開挖深度約2.05米，采納土釘墻與磚砌擋土墻相結(jié)合的基礎支護體系。磚砌擋土墻設素砼基礎，墻身高為0.5米，墻厚為370mm每隔2米設一道磚墩。在磚砌體的擋土墻上方設土釘墻圍護，采納鋼筋網(wǎng)片細石砼與鋼管錨筋相連接的方法。本圍護施工與挖土同時進行。4.3鉆孔灌注樁施工技術措施4.3.1施工預備（1）場地預備:平坦場地、鋪設硬地坪。硬地坪做法為素土壓實，上鋪l5cm厚素砼。在制作硬地坪的同時完成泥漿溝池系統(tǒng)。（2）機械預備:依照施工場地的地質(zhì)情況，選擇一臺GPS-10型工程鉆機、一臺16噸汽車吊及其它配套工程機械施工，樁機進場前做好維修保養(yǎng)工作。（3）施工工藝選擇:依照地質(zhì)情況，選用正循環(huán)成孔，正循環(huán)二次清孔的施工工藝。（4）測量放線:依照測量定位點，用鋼皮尺量距測放出樁位，并采納短木樁打入土層中做好標記。（5）試成孔:在正式施工前，按照施工組織設計確定的施工工藝進行試成孔，數(shù)量為1根，成孔后采納經(jīng)緯儀檢測成孔直徑、深度、沉渣厚度、孔壁穩(wěn)定等指標，如不符合要求應對施工工藝進行調(diào)整或采取其它措施加強。4.3.2成孔（1）護筒埋設:護筒采納鋼板卷制，內(nèi)徑75Omm。按樁位中心線找正中心點，并以中心點為圓心用白粉畫出圓邊線以利于護筒就位，樁位中心偏差不大于2Omm，并保證護筒垂直，挖土采納人工挖至原狀土為止，護筒與孔壁之間用粘土分層填實，以防地面水流入造成護筒下移塌孔。護筒埋深許多于1.5米，應進入原狀土內(nèi)許多于0.2米，用卷尺量距測定。（2）鉆機就位:應準確、水平、穩(wěn)固，鉆機轉(zhuǎn)盤中心與護筒中心應一致。用游動渭車吊準主動鉆桿，用經(jīng)緯儀監(jiān)測垂直度，鉆進時發(fā)覺偏斜，應及時糾正。保證鉆進中鉆機的平穩(wěn)，不發(fā)生位移和傾斜。（3）鉆頭及鉆進參數(shù):依照地層巖性特征，鉆經(jīng)進中破裂巖土以切削為主，鉆頭結(jié)構(gòu)為單環(huán)三翼刮刀鉆頭。鉆頭外徑600mm。鉆進參數(shù):鉆壓10--l5KN，鉆數(shù)20--47r/min，泵量150m3/h。（4）鉆孔:操作鉆機掌握好鉆進參數(shù)，要注意有無異常情況，如主動鉆桿搖晃較大，現(xiàn)在應放慢進度，待穿過硬土后方可正常鉆進。鉆進時應嚴格操縱鉆進速度，其鉆進速度應與送漿、排渣能力相適應，鉆速應低于供漿和排渣速度，幸免造成埋鉆，加接鉆桿時應先停止鉆進，將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán)幾分鐘，再停泵加接鉆桿，成孔施工應一次不斷地完成，不得無故停鉆。成孔至設計孔深后，先進行初步清孔，然后會同工程有關各方對成孔各項要求進行檢查驗收，合格后方可進行下一道工序。（5）泥漿護壁:鉆進中維持一定的泥漿粘度是防止縮徑、塌孔并及時攜帶出孔內(nèi)鉆渣的重要措施。木工程采納原土造漿，泥漿平均密度在1.15—1.20、粘度20S左右。做好循環(huán)泥漿凈化工作和經(jīng)常性的泥漿性能測試，一旦發(fā)覺所設計的性能指標與孔內(nèi)情況不相適應，出現(xiàn)孔壁不穩(wěn)定或縮徑時，應及時向甲方代表和監(jiān)理匯報，對性能作適當調(diào)整，操縱泥漿的稠度和相應技術參數(shù)。清孔:完全清除孔底沉渣，是保證樁基承載能力的重要措施之一。木工程呆用正循環(huán)兩次清孔清除孔底沉渣的工藝。當鉆進達到設計孔深后，將鉆頭提離孔底150--200mm，開動泥漿泵進行正循環(huán)清孔，時刻不小于2Omin。當下好鋼筋籠和灌注導管后，利用導管正循環(huán)進行第二次清孔，要求清孔后，孔底沉渣不超過1OOmm，清孔后至混凝土灌注的時刻間隔不應超過3Omin。如超過3Omin，應重新清孔達到要求后方能進行混凝土灌注。（7）樁孔驗收:樁孔終孔后，先按設計要求自檢，然后再請甲方、監(jiān)理代表對終孔孔徑深度、沉渣、泥漿性能等各項指標進行驗收。驗收合格后，做好現(xiàn)場填表簽證工作。4.3.3鋼筋工程:（1）鋼筋籠制作:鋼筋籠采納環(huán)形模具制作，兩節(jié)鋼筋籠對接處接頭錯開，同一截面接頭不大于50%，箍筋與主筋纏繞間距均勻，采納電焊焊接。（2）鋼筋籠吊放:鋼筋籠采納汽車吊吊放，鋼筋籠吊放入孔保持垂直狀態(tài)，對準孔口中心輕放、慢放，遇阻應上下輕輕活動或停止下放，查明緣故進行處理，嚴禁超高猛落碰撞和強行下放。分段鋼筋籠連接，鋼筋主筋搭接采納單面焊接，焊接長度為lOD，焊縫寬0.7d，厚度不小于0.3d。鋼筋全部下入后，按設計要求檢查安放位置標高，并作好記錄。符合要求后，將鋼筋籠固定牢固，防止鋼筋籠因自垂下落或灌注時導管上下振動造成鋼筋錯位。（3）愛護層墊塊為保證鉆孔灌注樁主筋混凝土愛護層厚度，在鋼筋籠上均勻設愛護層墊塊。墊塊采納素砼制作，每節(jié)鋼筋籠上設2組，每組3塊，勻稱地分布設置在同一截面的主筋上。4.3.4混凝土工程（1）混凝土拌制混凝土采納商品混凝土，為水下C30混凝土澆灌前須做好混凝土的聯(lián)系工作，保證混凝土連續(xù)供應。商品混凝土到現(xiàn)場要做好坍落度測定，做好驗收工作，為水下混凝土澆級配比設計提高一級。（2）混凝土灌注孔口預備工作就緒后，即可開始灌注，初灌注時，先在導管內(nèi)安放好隔水塞，隔水塞應下在導管內(nèi)泥漿面以上，用8--10#鉛絲懸掛在漏斗上，先攪拌0.2M3水泥砂漿(1:1.5)到入灌斗內(nèi)，然后按計算的初灌砼量剪斷鉛絲把砼一次投入孔內(nèi)，孔口大量出泥漿，講明初灌成功，然后可按工序進行連續(xù)灌注作業(yè)。A.灌注過程要連續(xù)進行，不得中斷，盡量縮短灌注時刻，以防孔內(nèi)頂層砼失去流淌性，頂升困難，造成質(zhì)量事故。B.灌注過程中應設專人負責檢測記錄工作，隨時注意觀看管內(nèi)砼下降及孔內(nèi)返水情況，測量孔內(nèi)砼面上升高度，每次做記錄，及時提升和分段拆卸上端導管，導管下口在砼內(nèi)埋置深度宜操縱在4--6米，任何情況下不得小于2.5米，不得大于10米。一次拆卸導管不得超過6米。對操縱導管埋深，做到勤提勤拆，并能提高砼灌注速度，不僅保證灌注質(zhì)量，也是預防卡管的重要措施。C.砼灌注中應防止鋼筋籠上拱，砼面進入鋼筋籠底端3米左右，灌注速度應適當放慢。D.在提升導管時，應保持軸線垂直，防止接頭卡掛鋼筋籠。E.灌注完畢后，提升導管應緩慢使砼面口慢慢彌合，防止拔快，造成泥漿混入，形成混泥芯。F.澆灌每根樁要由專人取樣制作試塊，每根樁制作一組(三塊)，編號并注明取樣時刻，記在砼灌注記錄中。試塊制作24小時后脫模，置于20C土3℃水池中進行標準養(yǎng)護28天，按時進行試驗，并將試壓結(jié)果歸檔備查，并按設計做灌注樁靜載試驗。4.4挖土及鑿樁4.4.1挖土（1）土方開挖采納一臺1.0M3反鏟挖機進行開挖，分不從基坑兩端向中線開挖，一次開挖到離設計坑底標高以上2Ocm處。余下2Ocm土由人工扦土以確?？拥讟烁撸乐箍拥淄翑_動。（2）開挖土方及時由土方車運至卸土點棄置。（3）基坑開挖后，沿基坑壁設置排水溝和集水井，及時排除地表水。（5）基坑開挖后，應及時施工基坑圍護及土釘墻護坡分塊澆筑墊層，減少基坑暴露時刻。4.4.2鑿樁墊層澆筑完成達到一定強度后，開始鑿樁施工。由人工鑿除樁頂浮漿，并鑿至設計標高，暴露出主筋。如鑿至設計標高，仍未發(fā)覺主筋或主筋暴露太短，不符合設計要求，應接著向下鑿，直至暴露主筋，并將主筋接至設計標高，并補澆樁頂混凝土。4.5基礎施工4.5.1概述:基坑面積約368m2，基礎混凝土澆搗約134m3，混凝土設計標號為C30。4.5.2基礎施工流程:墊層→軸線引測→樁位核驗→樁頂處理→基礎梁彈線→基礎梁鋼筋→底板鋼筋→基礎梁模板→鋼筋、模板檢查→澆基礎砼→養(yǎng)護4.5.3基礎墊層施工（1）基礎墊層的做法為100厚C10混凝土。（2）基礎墊層應緊跟挖土，隨挖隨澆，土方挖到設計標高，及時組織基槽驗收，基底土方不得暴露過夜。墊層施工要依照組織設計的規(guī)定留設排水溝和集水井，泥漿泵配合抽水。4.5.4基礎模板施工（1）模板施工前先依照軸線在底板面鋼筋上彈出基礎模板的外邊線，并用白色油漆做出標志。（2）模板采納九夾板，部分側(cè)模采納定型組合鋼模，外側(cè)用?48鋼管作對撐，固定側(cè)向模板。（3）模板材料及拼裝技術要求，詳見上部結(jié)構(gòu)模板施工章節(jié)。4.5.5基礎鋼筋施工（1）本工程所用鋼筋依照施工分段打算，嚴格按設計圖和國家規(guī)范標準分批加工成型后進場。（2）送達現(xiàn)場的鋼筋必須附有鋼材質(zhì)保書及復試資料，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收認可后方可使用。（3）基礎底板愛護層厚35mm，鋼筋直接放置在鉆孔灌注樁頂，增加適量C30細石砼墊塊，墊塊規(guī)格為100×100×35；墊塊間距不大于lm，柱主筋錨入基礎底板內(nèi)的厚度為≥35d。（4）柱插筋綁扎依照在墊層上所彈軸線及模板線排列綁扎，為確保插筋位置準確，在承臺面層鋼筋上將柱箍筋點焊在面筋上，插筋，頂端臨時綁扎1-2道水平筋，以保證柱的位置準確無誤。（5）鋼筋材料及綁扎技術措施詳見上部結(jié)構(gòu)鋼筋施工章節(jié)。4.5.6基礎砼施工（1）基礎砼采納商品砼，設計強度等級C30，其和易性、坍落度初凝時刻等技術數(shù)據(jù)必須滿足使用要求。（2）混凝土澆搗A.基礎梁及地下結(jié)構(gòu)采納汽車泵接水平硬管的方法由西北角向東南角澆筑。B.砼施工時嚴禁將泵管的纜繩系在柱插筋上，同時嚴禁直接對準基礎梁模板放料，操作工人嚴禁站立在模板上，防止模板松動、位移。C.泵車出料口設置2一3臺插入式振動器由專人負責振搗密實，不可將振動器靠在鋼筋或模板上振搗，以防鋼筋移位。D.砼澆搗前清理基礎模板內(nèi)雜物和積水，并將基層和模板澆水濕潤。晚間施工現(xiàn)場必須有充足的照明?；A澆筑不得中斷，如遇突發(fā)情況，導致砼澆筑中斷，則必須與監(jiān)理等協(xié)商施工縫的留設位置，并做好接縫處理措施。E.嚴格操縱坍落度，砼在運抵現(xiàn)場后嚴禁任意加水，現(xiàn)場必須進行坍落度測試。F.地下結(jié)構(gòu)砼，每100m'制作一組試塊，試塊送標準養(yǎng)護室養(yǎng)護。G.泵送技術措施詳見上部結(jié)構(gòu)混凝土施工章節(jié)。H.考慮到工程地處虬江路，為保證混凝土的供應連續(xù)不斷，在工地附近(虬江路靠民德路處)設置攪拌車臨時停泊處，既保證混凝土澆搗的連續(xù)性，又幸免攪拌車過多而導致交通擁擠現(xiàn)象。（3）砼的養(yǎng)護是一項十分關鍵的工作?；炷琉B(yǎng)護要緊是保溫保濕養(yǎng)護，保溫養(yǎng)護能減少混凝土表面的熱擴散，減少混凝土內(nèi)外的溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫，保濕養(yǎng)護能防止混凝土表面脫水過快而產(chǎn)生表面干縮裂縫，再者能使水泥水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度，因此保溫、保濕養(yǎng)護在混凝土表面用木蟹緊壓整平后，覆蓋一層塑料薄膜。4.5.7回填土（1）基礎驗收合格后即進行回填土施工。本工程挖土時土方全部外運，回填時，再將填土運到現(xiàn)場。（2）填方前，必須清除基底上的草皮、樹根、腐植土、垃圾；清除積水和淤泥，并通過業(yè)主、監(jiān)理驗收后才能夠進行回填工作。（3）回填土方內(nèi)不得夾雜有垃圾和有機物；含水量(粘性土)操縱在19-23%。（4）回填必須待砌好的基礎墻達到一定強度后進行，回填時，應在基礎墻兩側(cè)同時夯實，幸免基礎墻受到單面的震動而產(chǎn)生松動。回填土的搭接處，不得呈陡坎狀，必須形成階梯，階梯寬度許多于層高的兩倍。（5）土方必須分層回填夯實，人工鋪土，虛鋪厚度每層30Omm，使用蛙式打夯機往返夯實，局部無法使用機械夯實，則采納人工夯實的方法。夯實后的土方必須達到設計要求的密實度。（6）回填土方，每層200m3取樣一組進行“環(huán)刀法”試驗確定土方密實度。4.6上部結(jié)構(gòu)施工方案4.6.1模板施工方法及技術措施工藝流程軸線開設→柱、梁彈線→技術復核→柱模板底部座灰→柱模板拼裝→平臺、梁排架搭設→橫桿標高復核→梁模板拼裝→平臺模板拼裝→膠帶紙封縫→刷脫模劑→技術復核→質(zhì)量評定（2）模板及支撐體系A.整個結(jié)構(gòu)施工，配備二套平臺模板及支撐體系；二套柱模板體系;二套梁模板體系。B.柱、梁模板采納定型木模板（局部鋼模），機制涂塑九夾板現(xiàn)場加工，邊框采納50×100木方。平臺底模板采納機制涂塑九夾板直接鋪設，不設邊框。C.柱模板采納?48鋼管雙拼圍檁，鋼管圍檁在轉(zhuǎn)角處用扣件緊固；D.平臺、梁排架、橫桿及擱柵均采納?48鋼管，扣件連接；平臺下排架立桿縱橫間距9OOmm，梁下排架縱距75Omm，橫距視梁寬，一般為梁寬加40Omm。（3）施工方法A.結(jié)構(gòu)施工過程中，一般不設模板堆場，僅設置模板維修臨時場地。樓層內(nèi)拆下的模板及鋼管，依靠人力水平運輸?shù)竭M料平臺上，然后由吊車吊至施工操作面。B.現(xiàn)場進行模板、扣件的維修和保養(yǎng)。（4）模板施工技術措施A.依照軸線位置先彈出柱的位置，并在邊線外側(cè)2OOmm彈出制模操縱線，用以校對模板拼裝好以后下腳的位置及截面尺寸。B.柱鋼筋綁扎完畢，清理基層面上的垃圾、灰塵，然后在柱模板下腳用1:3水泥砂漿作找平層，厚度操縱在2Omm左右，找平層表面標高用水準儀操縱，并有專職關切負貴，保證找平層面平坦。C.在柱鋼筋底部焊接?12短鋼筋模板限位，柱每面兩點，鋼筋限位距地面5Omm。D.鋼模板拼裝必須按模板施工規(guī)范，模板之間用“U”形卡夾緊，“U”形卡間距操縱在30Omm，同一拼縫上“U”形卡不宜同一方向卡緊，卡緊方向錯開。模板同圍檁之間用鉤頭螺栓拉緊，鉤頭螺栓豎向間距依照水平圍檁間距布置。E.墻模板安裝，必須由木工翻樣事先畫出模板排列圖，并按照規(guī)格編號，分不堆放和治理。F.柱模板拼裝使用雙拼?48鋼管圍檁夾緊，扣件連接，下部1/2范圍圍檁間距為600mm，上部1/2范圍間距為750mm。最上及最下的圍檁距梁底(平臺底)及地面的距離操縱在2OOmm以內(nèi)。G.柱模板垂直度校正完畢，由技術員和質(zhì)量員復核、驗收后使用?48鋼管斜向剪力撐固定模板。H.梁底橫桿標高經(jīng)技術員復核以后，在橫桿上組裝單片梁底模板，位置由操作班組用5kg線錘依照彈線進行自檢，木工翻樣和技術員抽查，確定準確無誤后再安裝梁側(cè)模板。I.使用?48鋼管斜支撐固定梁側(cè)模板，上下口設統(tǒng)長的水平圍檁，梁的側(cè)模板與水平圍檁之間使用鉤頭螺栓鉤牢，保證梁模板上下口順直;當梁高大于75Omm時，另外加設一道小12對拉螺栓，螺栓外套?16硬塑料套管。J.跨度大于4m的梁，模板應按照施工規(guī)范的要求作2‰-3‰起拱。K.平臺排架立管及部分水平牽管搭設好以后，由木工翻樣用水準儀及鋼卷尺在立管上引測出操縱標高，紅油漆作出醒目標志，標高標志兩個方向的間距均不得大于6m；操作班組利用這些標高標志，拉統(tǒng)麻線操縱大橫桿標高，由技術員進行標高復核后，再開始安裝擱柵。L.平臺擱柵以?48鋼管為主，間距300mm，平臺模板鋪設時，應遵循“從四周向中間、先大面后小面”的原則。M.模板標高校正完畢，加設水平牽管及兩個方向的剪力撐，水平牽管豎向間距:第一道距地面2OOmm，以上每1.6m一道，不得大于1.8m;剪力撐平行于梁方向每6m設一道。N.柱、梁節(jié)點鑲模:要實地量出節(jié)點處空檔的尺寸，畫出小樣后鋸出。O.樓梯位置、休息平臺標高、梯段厚度及長寬度、踏步長寬高及步數(shù)必須由技術員按照設計圖紙進行復核，確保正確無誤。每個梯段寬度內(nèi)，必須設兩塊反三角木，反三角木用木方轎杠木及立木支吊，立木釘在踏步外幫上。外幫及踏步側(cè)板所用木方的內(nèi)側(cè)面必須經(jīng)創(chuàng)光處理。P.拆模技術要求a.柱模板及梁側(cè)模板:常溫下澆砼后10-12小時后即可拆除，以能保證拆模時不損壞構(gòu)件棱角為原則。b.平臺模板的拆除時刻:凈跨度小于1.5m的，砼強度達到50%以上能夠拆除；凈跨度大于1.5m的，上部今后沒有其他荷載的，砼強度達到70%時能夠拆除；上部有荷載的，必須待砼強度達到100%后方可拆除。c.梁底樓板的拆除時刻:跨度小于8m的梁，上部今后不在有荷載的，砼強度達到75%以后能夠拆除；上部有荷載的及跨度大于8m的梁，必須待砼強度達到100%后方可拆除。d.所有的懸挑構(gòu)件以及分兩次澆筑的上翻梁下的結(jié)構(gòu)，必須待砼強度達到100%后方可拆除。e.模板拆除需遵循先支后拆，自上而下的原則；拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。f.拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，必須有專人接應傳遞，按指定地點堆放，并及時清理、維修和刷好脫模劑。附：梁板支模示意圖、柱模板示意圖4.6.2鋼筋工程（1）鋼筋依照進度要求由加工廠成型后分批運至現(xiàn)場綁扎，由塔吊運至各施工操作面。（2）鋼筋的連接方式:本工程鋼筋連接基木采納綁扎，豎向主筋采納電渣壓力焊，水平方向主筋采納碰焊，綁扎搭接長度按照規(guī)范及設計要求確定，底層柱子的箍筋及樁頂錨筋、避雷鋼筋引下線采納焊接，并做好標志；一級鋼筋采納E43系列焊條，二級鋼筋采納E5O系列焊條。（3）鋼筋均依照施工圖紙、施工講明及現(xiàn)行的國家標準約有關規(guī)定，加工廠定型后送至現(xiàn)場。鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。進場鋼筋應按有關標準的規(guī)定抽樣試驗合格，鋼筋應分批堆放整齊，上架堆放，幸免銹蝕污染，表面潔凈無損不得使用帶有顆粒狀和片狀老銹的鋼筋。（4）鋼筋的排列時在每皮鋼筋上按設計要求的間距做好標志。鋼筋愛護層采納水泥砂漿墊塊，按每平方米設置一塊。鋼筋的搭接、錨固長度及彎鉤應符合有關施工圖紙施工講明及現(xiàn)行規(guī)范的有關規(guī)定。（5）柱、梁的箍筋為封閉型，開口處設置135O標準彎鉤(底層柱箍筋為90O彎勾，焊接)，箍筋同主筋之間的交叉點，必須點點綁扎。梁鋼筋的上下排用?25鋼筋分隔，隔鐵間距3m；樓板內(nèi)上下層鋼筋的排間距用鋼筋馬凳來操縱，數(shù)量每平方米許多于一只。（6）鋼筋愛護層統(tǒng)一使用1:3水泥砂漿鉛絲墊塊墊出，墊塊厚度依照設計鋼筋愛護層厚度，大小為5Omm見方。（7）鋼筋綁扎順序為:框架柱→框架梁→次梁→樓板。柱鋼筋必須經(jīng)隱蔽工程驗收后方能進入封模施工。4.6.3混凝土施工方法及技術措施（1）結(jié)構(gòu)混凝土采納一臺汽車泵，由北東向西澆筑，所有結(jié)構(gòu)砼均采納商品混凝土。（2）柱、梁、板砼一次澆筑，澆筑時先澆筑柱砼，間隔2小時，待柱砼初步下沉穩(wěn)定后澆筑梁板砼，嚴格操縱好澆筑流程，防止出現(xiàn)施工冷縫。（3）（4）出料口配備二～三只?70高頻插入式振動機，振點間距40Omm，新老砼結(jié)合處進行二次振搗，振動機插入老砼中5Omm。上層砼必須在下層砼初凝前覆蓋下層砼。（5）砼泵送過程要保持連續(xù)性，幸免中斷，而造成砼離析，堵塞泵管;砼不能及時供應時，要降低泵送速度，作間隔推動，間隔時刻操縱在15分鐘左右，確保泵管不被堵塞。（6）冬季泵送砼，要用草包包扎泵管進行保溫，風力較大時，泵車處要設置擋風屏。夏季泵送砼，泵的受料斗及泵管要用麻袋包裹，并澆水濕潤，必要時，在泵車受料斗上方搭設遮陽棚。氣溫在35℃以上不得澆砼。（7）砼表面采納3m刮尺平倉，鐵滾筒碾壓兩遍，刮除砼表面泌水，木蟹打磨平坦，收水后再次用木蟹打磨，以消除收水裂縫。（8）樓板砼養(yǎng)護:當氣溫低于5度時，在砼表面噴一層砼養(yǎng)生液后覆蓋一層草包進行養(yǎng)護，草包騎馬搭接；氣溫高于5度時，澆水養(yǎng)護7天以上。（9）試塊制作:結(jié)構(gòu)混凝土每100m3制作一組砼試塊，剩余不滿100m3的亦做一組試塊，試塊送標準養(yǎng)護室養(yǎng)護。4.6.4磚墻砌筑（1）概況:本工程室內(nèi)地坪以下砌體用MUlO非粘土機制燒結(jié)磚，M10水泥砂漿砌筑?！?.000以上用MU7.5非粘土機制燒結(jié)磚，M5混合砂漿砌筑。（2）砌筑工序流程:結(jié)構(gòu)驗收→清理基層→做樣板間→彈線→導墻施工→設皮數(shù)桿→排塊→砌筑（3）施工方法及技術措施a.施工前將施工面打掃潔凈，鑿除散落的水泥砂漿和混凝土。b.依照設計施工圖紙在結(jié)構(gòu)樓層面上彈出墻體輪廓線和門窗洞的位置，同時引測標高操縱線，一般為離設計樓層面標高500毫米。c.依照標高線，在墻體的轉(zhuǎn)角處立皮數(shù)桿標出每皮磚的厚度(包括灰縫厚度)，同時標出門窗的標高。其間距操縱在6m以內(nèi)，采納水準儀進行找平，使皮數(shù)桿上的樓地面標高線位于設計標高位置上。d.磚砌筑時，采納梅花丁，砌筑時豎縫錯開1/4磚長，采納“三一”砌筑法，即“一鏟灰，一塊磚，一搓揉”操作方法。豎縫采納擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。e.磚墻水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度一般為lOmm，不小于8mm，也不大于l2mm，砌筑時，磚應先澆水濕潤。f.墻與構(gòu)造柱應沿墻高每5Ocm設置2?6水平拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)許多于lm。g.隔墻與填充墻的頂面與上層結(jié)構(gòu)的接觸赴宜用實心磚立磚斜砌擠緊，斜立磚必需等下部磚砌體沉實后再砌筑，不到頂?shù)膲w頂部設置混凝土壓頂，壓頂高120毫米，同墻寬，C20混凝土，內(nèi)配4?10鋼筋，箍筋為?6@400。h.設計要求的洞口、管道、溝槽和預埋件等，應于砌筑時正確留出或預埋。不得在砌好的墻體上打鑿。寬度超過30Omm的洞口應設置過梁。砌體中埋件應作防腐處理。且洞口下底應砌實心丁磚。安裝水電管、開關、插座前應用手提式電動砂輪切割機先開槽。i.當磚墻高度大于3m時，設置圈梁，圈梁位置應統(tǒng)一在2.1m高度左右，圈梁為120×240，配4?12，?6@200。門頂，窗頂放置預制混凝土過梁時應坐漿墊平。g.磚墻砌筑時依照彈線留出構(gòu)造柱的位置，并預留好?6@500L=1000的墻體拉接鋼筋。構(gòu)造柱模板采納鋼模板，?12對拉螺絲緊固，封模前用紙膠帶沿留槎位置將模板與墻體的接觸處密封，防止?jié)仓艜r漏漿。4.6.5屋面施工(1)工藝流程基層→砌塊保溫層→找平層→剛性防水層→卷材防水（2）本工程屋面按防水材料為聚氨脂涂膜高分子卷材。（3）屋面材料垂直運輸利用塔吊。（4）屋面找平層設置間距6m，寬度為2Omm的分格縫，找平層在突出屋面構(gòu)筑物四周同樣設置分格縫內(nèi)嵌油膏。（5）剛性細石鋼筋混凝土找平層內(nèi)鋼筋在分格縫處斷開，鋼筋愛護層厚度用水泥砂漿墊塊操縱。剛性找平層與山墻、女兒墻、突出屋面構(gòu)筑物處留3Omm的縫隙內(nèi)嵌油膏。（6）屋面基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處，以及基層的轉(zhuǎn)角處均做成圓弧，圓弧半徑為2Omm。4.6.6外腳手施工方法及技術措施（1）木工程建筑高度為23.7m，全部采納落地式外腳手。（2）落地腳手搭設要求:a.木工程采納扣件連接的?48×3.5鋼管腳手架，腳手架高為1.8m，寬度為1.0m，離開墻面400。b.首步腳手架離底部1OOmm處設置一道大掃地桿，底部立桿接頭應位于不同高度，小橫桿上下步應交叉設置于立桿不同側(cè)面。c.立桿扶手對接應用對接扣件，剪刀撐縱向長度采周旋轉(zhuǎn)扣件。d.腳手每完成一步都要及時校正立桿的垂直度和橫桿的水平度，一般搭設時應高出施工層面一層，腳手架靠建筑物外沿連通，在斷口處要設置剪刀撐，作做好端頭封閉工作。e.為保證腳手架的穩(wěn)定性，設置與建筑物的硬拉結(jié)，水平方向每三根立桿設一點，垂直方向每兩步設一點，連接點盡可能設在腳手架立桿與大小橫桿連接處附近，連接點必須從第一步開始。f.著地腳手架做好防雷接地。g.外腳手外側(cè)放擋腳笆，并用安全網(wǎng)封閉。4.7裝飾工程4.7.1裝飾施工部署（1）集中力量保重點、保質(zhì)量，在人力、物資、機具上給本工程的施工以充分保證。公司各部門將協(xié)助指導本項目部組織好施工工作，搞好各方面的協(xié)調(diào)配合。合理組織交叉分段施工，突出重點，顧及總平面和立面交又施工，綜合安排各個工序的搭接配合。精心組織編制機電設備安裝工程施工組織設計，并在施工過程中依照工程的實際情況，不斷優(yōu)化和完善。制訂保證質(zhì)量、安全、進度的具體措施，確保工程順利進行。在裝飾工程全面展開時，勞動力達到了高峰，各個施工面的施工交叉進行，應事先進行認真分析，合理組織安排勞動力，確保施工進度。防止不同施工面的污染問題。（2）施工順序結(jié)構(gòu)驗收→內(nèi)墻粉刷→地坪→地面飾面→油漆工程(整個工程從上向下、內(nèi)外搭接施工。)（3）施工布置:在適當位置布置砂漿機等滿足裝飾施工要求。4.7.2門窗工程（1）加工a.以設計圖紙為依據(jù)，復核留洞尺寸及門窗樘數(shù)無誤后再進行加工。b.門、窗材質(zhì)必須符合設計要求和建設單位要求，尤其是木料含水率嚴格操縱。c.制品出廠必須認真驗收，合格后方可出廠，外加工產(chǎn)品須有出廠合格證。（2）運輸及堆放a.及時按施工進度要求，做好門、窗的運輸進場工作。b.運輸過程中要做好制品的愛護工作，裝卸得當，防止制品在運輸、裝卸過程中造成變形、損壞等現(xiàn)象。c.制品不管在加工廠或施工現(xiàn)場，要妥善堆放，設立專用倉庫或堆放區(qū)，防止人為或意外損壞，做好制品愛護工作。d.門窗運輸、堆放過程中要采取防雨措施，尤其是木制品等防止變形。（3）進場驗收a.進行外觀檢查，檢查有無變形、損壞等。檢查門、窗附件是否配備齊全。使用專用工具，進一步檢查幾何尺寸、平坦度是否符合要求。b.進行數(shù)量、型號、尺寸、開啟方向、材質(zhì)等驗收，并具有出廠質(zhì)保書。（4）門窗安裝a.按照設計要求，排好安裝及拼裝順序，確定好安裝高度和墻體和墻體進出尺寸；組裝門窗時要注意附件、配件位置的準確性，上下、左右、正反零件要對號就位，嚴防錯位走形。b.安裝門、窗框時應嚴格操縱洞口的標高、中心線、水平線，水平線以室內(nèi)事先彈好的5OOmm基準線為依據(jù)。門窗框就位后，先用線錘、靠尺等調(diào)整框的垂直度，用水平尺(氣泡型)調(diào)整下框的水平度，準確后，墊小木楔做臨時固定。c.連接件材質(zhì)要符合設計和施工規(guī)范的規(guī)定，連接件與預埋件連接必須牢固，安裝穩(wěn)固后的門窗框體位置必須準確，周邊縫隙要均勻。d.嵌縫用輕質(zhì)防腐材料，自下而上，自左而右分層嵌塞，填嵌要飽滿、密實，距框表面內(nèi)外兩側(cè)均應留5一8mm嵌口槽，作嵌縫膏嵌填層。（5）安裝質(zhì)量檢查a.按照設計圖紙檢查安裝高度、進出尺寸、開啟方向等是否符合要求。b.檢查固定鐵腳是否牢固。c.檢查門窗垂直度是否符合要求，關于拼裝門窗還必須檢查平坦度是否符合要求。d.檢查門窗是否開啟靈活，門窗附件是否齊全。e.經(jīng)檢查符合要求后，立即進行門窗的塞縫工作，并采取成品愛護措施。4.7.3粉刷工程（1）施工工藝流程施工預備→基層處理→套方、吊直、做灰餅→墻面沖筋→做護角→抹底層灰和中層灰→抹罩面層→清理（2）施工要點a.抹灰工程所用的砂漿配合比、材料品種應接設計要求選用。b.抹灰砂漿的配合比和稠度等，應經(jīng)檢查合格后方可使用，摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應操縱在初凝前用完。c.抹灰采納中砂、使用前應過篩，使用石灰膏不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。d.清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，并灑水濕潤，關于光滑的砼墻面應涂刷界面劑后粉刷，不同材質(zhì)基層相接處用鋼絲網(wǎng)進行加固，確保粉刷質(zhì)量。e.抹底層灰前，先在地面彈出十字線作準線，并結(jié)合墻面平坦、垂直程度、大致確定抹灰厚度，進行對稱打墩，“打墩”時應先在左右墻角上各做一個標準墩，然后用線錘吊垂直做墻下角兩個標準墩(高低位置一般在踢腳線上口)，再在墻角左右兩個標準墩面之間拉通線。每隔1.2-1.5m左右及門窗口陽角等赴上下各補做若干砂漿墩。f.待砂漿墩結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿墩之間做寬約30-5Omm的灰漿帶，并以上下砂漿墩為基準用壓尺推平，沖筋完成后，應待其稍干后才能進行墻面底層抹灰作業(yè)。g.依照砂漿墩和門框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分不在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥漿護角，并用陰角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽角兩邊5Omm以外位置，以40度斜角將多余砂漿切除、清理。4.7.4樓地面飾面板工程（1）地磚a.施工工藝:清理基層→確定標高→1:2.5水泥砂漿找平→按地磚厚度做標高標志點→排磚彈線→在找平層上鋪一層素水泥并灑水濕潤→地磚鋪貼→擦縫→清洗b.地磚的規(guī)格、顏色必須得到業(yè)主的認可和符合設計要求，進場時附有產(chǎn)品合格證。c.先將基層清理潔凈，找補平坦后，用素水泥作結(jié)合層掃漿，增加基層與找平層的粘結(jié)力。d.用麻線在墻面標高點拉出地面標高線以及垂直交叉的定位線。e.用1:2.5水泥砂漿找平后，木板搓平。f.依照平面尺寸進行預排，彈出分格線、鑲邊線，以房間中線向兩邊排列，視兩邊是否具有小于1/2的地磚條，決定地磚縫居中依舊地磚居中。g.按地面標高，用廢地磚作標準高度，然后從里到外按分格線用水泥加107膠水進行鋪貼，配合比為10：0.5：2.6。邊鋪貼邊用水平尺檢查平坦度，高出的敲平，低的起出后用水泥漿墊高。h.鋪貼三塊以上應用長靠尺檢查平坦度與泛水坡度，拉麻線檢查拼縫的平直度，矯正后用于水泥收水。在地磚鋪貼完、水泥未干之前用擦布擦潔凈，隔離養(yǎng)護48小時以上。（2）花崗石鋪貼a.花崗石顏色、規(guī)格必須采納設計指定或認可產(chǎn)品。b.施工前應先清掃砼表面，檢查基層平坦度和標高，偏差大的應事先鑿平、修補清掃潔凈。c.對花崗石材料進行整理檢查，并按設計要求進行試拼，做到顏色、花紋一致。d.在基層表面用1:2.5水泥砂漿找平，做好水平灰餅，彈線找中方。e.花崗石一般先由廳中線往兩側(cè)采取退步法鋪設，鋪設的花崗石應先撒水濕潤，陰干后使用。f.在鋪設前應先在找平層上均勻刷一遍素水泥漿，在依照高度用30厚1:2.5干硬性水泥砂漿做粘貼層，用木直尺找平，鋪設板材時用橡皮錘敲擊，即要達到鋪設高度又要使砂漿粘結(jié)層密實平坦，待鋪設花崗石干硬后進行擦縫填縫，表面用于布或棉布擦拭潔凈，并整體做二次清潔上蠟。（3）水泥石屑面層a.施工前掃凈基層，并依照水平線尺寸在四周及中間貼好灰餅，間距1.5m。b.鋪抹時，先均勻掃素水泥漿(水灰比0.4一0.5)一遍，隨掃隨鋪砂漿，用木杠刮平，木林子搓揉壓實待稍干后，用鐵抹子壓光，三遍成活。收水后壓光，用木尺檢查平坦度。c.面層壓光經(jīng)l天后，用鋸屑、砂或草袋覆蓋養(yǎng)護，每天2次，許多于7天。5.7.5室內(nèi)吊頂工程（1）輕鋼龍骨石膏板吊頂a.施工工藝彈出墻面標高水平線→彈出頂棚十字線并劃出吊桿位置→鉆眼安膨脹螺絲及固定鐵板→懸掛吊桿(涂防銹漆)→廿安主龍骨→安裝次龍骨用卡座接主龍骨→弓安橫撐、水平調(diào)整固定→中間驗收-→封板（2）龍骨安裝施工要點a.吊頂用的輕鋼龍骨及配件必須采納設計指定產(chǎn)品。b.吊桿必須用可進行高度調(diào)節(jié)的螺桿，吊桿距主龍骨端部距離不超過1OOmm，吊點按設計圖要求布置，吊桿采納直徑為?8的圓鋼。c.主龍骨離墻邊距離不超過1OOmm，如排列最后距離超過1OOmm則應增加一根。d.輕鋼龍骨安裝起拱高度可為房間短向跨度的1/200左右。e.輕鋼龍骨安裝可從房間中部向兩邊依次排列，使頂棚布置美觀整齊。f.吊頂施工時，吊頂上的風口，燈具、煙感探頭、消防噴淋可在吊頂板之后安裝。g.照明用開孔應在此處鋁塑板背面加三夾板、空調(diào)用開孔、檢修孔均應增加吊筋和龍骨。（3）石膏板安裝要點a.石膏板必須采納設計指定產(chǎn)品。b.石膏扳應在無應力狀態(tài)下固定。4.7.6涂料工程施工（1）施工預備a.涂料工程施工時，施工環(huán)境應當清潔潔凈，抹灰工程、地面工程、裝修工程、水暖電氣工程等全部完工后再進行涂料工程。b.依照設計要求顏色進行材料采購，在施工前后做好樣板間。c.基層表面必須牢固和無木酥松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象，基層要求平坦，但又不大光滑。（2）施工工藝a.基層表面上的灰塵、油污、污垢應清理潔凈，表面裂縫、孔眼凹陷不平應用與涂料材料相應的膩子嵌以補平，干后用砂紙磨平。b.雙組份或多組份涂料施工前，按產(chǎn)品講明規(guī)定的配合比，依照使用情況分批混合，并在規(guī)定時刻內(nèi)用完，且涂料充分攪拌均勻。c.在墻面干燥狀態(tài)下進行施涂，先從頂棚、墻面陰陽角施涂，后大墻面施涂。施涂乳液涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料表面干后進行。每一遍涂料應施涂均勻，各層必須結(jié)合牢固。d.涂料施工不得有透底、流墜、皺皮反堿咬色等現(xiàn)象，表面應光滑光亮，裝飾線、分色線平直，裝飾線、分色線偏差不大于lmm。e.施工前應對地坪等其它差不多施工完畢的裝修部位進行愛護，防止造成涂料污染。4.8安裝工程4.8.1工程特點a.本工程施工場地狹小，在材料設備的運輸、搬運、儲存以及材料制作加工等方面具有一定的難度，故在施工要素的配置上應充分考慮到上述因素。b.本工程的電梯由業(yè)主負責采購不納入總承包范圍，本方將積極予以配合。5.8.2施工預備(1)熟悉與本工程有關的資料，了解工程特點和施工總體要求。(2)施工圖紙會審和設計交底。(3)編制施工預算、施工方案和施工用料打算。(4)依照現(xiàn)場情況和施工組織設計的要求規(guī)劃木專業(yè)工種的臨時設施和施工場地的布置。(5)編制安裝工程進度表和施工過程中勞動力動態(tài)表。(6)依照工程進度，編制設備和要緊材料的供貨打算。(7)提出安裝用要緊施工機具打算。(8)明確安裝技術要求和驗收標準。(9)確定勞動組織，選擇過硬的安裝隊伍。(10)依照建筑的結(jié)構(gòu)，對各專業(yè)管線的布置作出預先的安排，在管線比較集中的部位應事先繪制管線剖面圖。(11)作出交叉配合施工的安排，即在整個工程總進度的制約下，參考土建和裝飾施工進度表，依照安裝工程進度表，結(jié)合工程具體特點，提出實行交叉配合施工的項目和時刻。4.8.3電氣工程施工方案(1)電氣(包括弱電)配管及穿線a.工藝流程施工預備→電管預制→測定箱盒位置及固定→管路連接→箱盒防腐處理→技術復核→配管隱蔽驗收→選擇導線→管口護圈→管內(nèi)穿線→導線連接→線路檢查絕緣測試→管線與柜盤連接→試驗調(diào)整→送電運行驗收b.技術要點PVC管的材質(zhì)均應具有耐熱、耐燃、耐沖擊并符合防火規(guī)范要求，管材里外應光滑，無針孔、汽泡，管壁厚度應均勻一致。所有塑料管附件如燈頭盒、開關盒、插座盒等，應使用配套的阻燃塑料制品。電管壁厚均勻，焊縫均勻，無裂縫、砂眼、棱刺和凹癟現(xiàn)象，安裝前預先除銹。各種導線的品種、型號、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。選擇導線要依照標準，相線、零線及愛護地線的顏色應加以區(qū)分，淺蘭色線做零線，黃綠雙色線做愛護地線。電路的絕緣電阻值應符合設計及規(guī)范的要求。在施工過程中，配管后及時加管堵把管口堵嚴實，發(fā)覺堵塞及時清理排除。(2)母線槽系統(tǒng)施工a.工藝流程點件檢查→測點定位→支架制作及安裝→封閉插接母線安裝→接地裝置安裝→試運轉(zhuǎn)驗收b.技術要點母線槽的句裝和封閉良好，各段標志清晰，附件齊全，外殼無變形，內(nèi)部無損傷。母線槽按照設計和產(chǎn)品技術組裝，組裝前應逐段進行絕緣測試，其測試結(jié)果應符合有關規(guī)定。支架安裝位置準確，橫平豎直，固定牢固。插接母線組裝和卡固位置正確，固定牢固。母線應按照分段圖相序、編號、方向和標志正確放置，段與段母線和外殼應對準，連接后不應使母線和外殼受到機械應力。母線均應接地牢固，防止松動，并嚴禁焊接，母線外殼應與專用愛護線連接。(3)電氣箱柜與電氣照明器具的安裝a.工藝流程施工預備→測定箱柜位置→箱柜外殼固定接地→線路檢查絕緣測試→檢查燈具開關等器具→箱柜安裝→槽鋼基礎→柜盤檢查→接線安裝→試驗調(diào)整→燈具開關等器具安裝→送電運行驗收b.技術要點各類配電箱、柜的型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設計和規(guī)范要求，其試驗結(jié)果必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。箱柜應依照圖紙安裝在指定的位置，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗配式電箱箱蓋緊貼墻面，零線與零線端子連接、線管與箱體的連接時有專用鎖緊螺母鎖緊?！る姎庹彰髌骶咴诎惭b時要依照圖紙找正位置，暗插座、暗開關的蓋板緊貼墻面，四周無縫隙，應急燈等顯示裝置部件完整，燈具及其操縱開關工作正常。同一室內(nèi)的電氣元件如開關、插座的安裝的高度必須一致，采納連通管測共水平標高。導線與電氣照明器具連接時，要注意連接牢固緊密，不傷芯線，壓板連接時壓緊無松動，螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根。同樣用途的三相插座接線，相序排列一致，插座的接地線(零線)單獨敷設，不與工作零線混同。(4)防雷接地系統(tǒng)施工a.工藝流程建筑物基礎鋼筋接地→接地電阻測試→隱蔽驗收→柱內(nèi)主筋引下線→防雷測試點處理→接地電阻測試→屋面避雷帶安裝→接地極安裝→接地電阻測試→屋面防雷帶油漆b.技術要點利用主鋼筋作引下線時，要求找出主筋(大于φ16)位置，不得少于二根，用油漆作好標記，保證每層鋼筋上下進行貫穿性連接，上下鋼筋采納搭接，焊接長度為主鋼筋直徑的六倍，并應兩面焊接。扁鋼不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平現(xiàn)象，并有材料合格證。接地電阻測試的結(jié)果應符合設計及規(guī)范的要求，整個建筑的基礎底板內(nèi)的鋼筋網(wǎng)焊成一個整體。所有伸出屋面的金屬件要與避雷系統(tǒng)焊成一個整體。所有進入建筑物的金屬管道、金屬構(gòu)件、電纜、金屬外皮及電氣設施的接地裝置應在進戶處就近與接地極連接。4.8.4管道工程施工方案(1)概況a.本工程設有給排水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)。b.給水系統(tǒng):在地底層的水泵房設2臺KLW40-200(I)A型生活水泵，屋頂設置25噸水箱，各層均設置男女二個衛(wèi)生間及洗滌池。c.排水系統(tǒng):底層排水直接排出室外，其余均由一路管道排出室外。d.消防系統(tǒng):在地下室設置消防泵組，采納二套KLW65-200(I)A消防泵和屋頂水箱供水的方式。室外均設置水泵結(jié)合器。(2)室內(nèi)給水管道施工a.工藝流程安裝預備→管材管件檢查及預制加工→干管安裝→干管試壓→干管保溫→支管安裝→支管試壓→支管保溫→系統(tǒng)管道與設備連接→系統(tǒng)試壓→系統(tǒng)沖洗→管道保溫b.技術要點室內(nèi)給水管應符合現(xiàn)行國家標準，其配套的管配件等性能符合技術要求。隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)呆必須符合施工規(guī)范規(guī)定。給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進行吹洗。管道支架的設置必須符合規(guī)范要求且力求美觀，同室的多根管道設置的支架，其型式和標高應保持一致。在閥門及其它管道附件應有固定支撐措施。給水管在穿越樓板、屋面處空隙部位應采納細石混凝土分二次填嵌密實；在穿越墻壁時應預留孔洞。鍍鋅鋼管只許絲接不許焊接，管端的螺紋應規(guī)整。絲接的管道應牢固，外露絲口2-3牙，無亂麻，外露絲口和被破壞的鍍鋅層表面，應做好防腐處理。管道安裝應按照順序施工，先支架后管道，管道與支架接觸緊密。管道支架的間距應均勻，其間距應符合規(guī)范要求。閥門安裝前，應作耐壓強度試驗，試驗應以每批(同牌號、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10%且許多于1個。閥門安裝應認真核對其型號規(guī)格是否符合設計要求，閥體上標示箭頭應與介質(zhì)流向一致。閥門安裝應考慮到操作的便利性。（3）排水管道施工a.工藝流程安裝預備→管道管材撿查及預制→污水干管安裝→污水支管安裝→閉水試驗b.技術要點排水管道及配件的質(zhì)量必須符合設計與規(guī)范的規(guī)定。隱蔽的排水管造灌水試驗結(jié)果，必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。室內(nèi)管道的支架設置必須符合規(guī)范且力求美觀。排水管運至工地后，應作逐根強度試驗和嚴密性試驗，試驗壓力依照出廠規(guī)定，無滲漏為合格。管道在穿越地下室墻體應作防水套管，伸出屋面的通氣管應高出屋面0.4米，若屋頂為上人屋面，則應高出2.0米，管子頂部裝設風帽或網(wǎng)罩。排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應采納90度斜三通或90度斜四通管件，也可呆用順水三通。立管與排出管端部的連接，宜采納2個45度彎頭。硬聚氯乙烯排水管道立管、橫管伸縮節(jié)或固定支架的設置，應符合《建筑排水硬聚氯乙烯管道設計、施工及驗收規(guī)程》中的有關規(guī)定。一般要求在伸縮節(jié)赴固定，設計無要求時，從地面至伸縮節(jié)中心的標高宜為1.6米。管道的坡度，除設計注明外，應按下表執(zhí)行:序號管徑（mm）最小坡度（%）1501.22750.73900.541100.451600.2(4)消防管道系統(tǒng)a.工藝流程安裝預備→干管安裝→主管安裝→消火栓箱及支管安裝→水泵結(jié)合器安裝→管道試壓→管道沖洗→報警閥配件消火栓配件安裝→系統(tǒng)沖洗試驗b.技術要點隱蔽管道和消防系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。消防系統(tǒng)竣工后或交付使用前必須進行吹洗。消防水管不得斜進消防箱內(nèi)，箱式消火栓的安裝應栓口朝外，除設計講明外，栓口中心距地面為1.2米，同意偏差為2Omm，栓口距箱側(cè)面為14Omm，距箱后內(nèi)表面為1OOmm，同意偏差為5mm。水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密，并卷折掛在掛盤上和支架上。報警閥組合體配件應完好，閥瓣啟閉靈活，密封性能良好，閥體內(nèi)無異物堵塞。報警閥安裝時應先安裝主閥體，與消防立管連接應保持水流方向一致，再進行附件的安裝。報警閥應安裝再明顯和便于操作的位置。距地一般為1米。（5）衛(wèi)生潔具等器具安裝a.工藝流程安裝預備→預留孔洞復核→預埋管道復核調(diào)整→衛(wèi)生潔具配件檢驗→衛(wèi)生潔具就位固定→衛(wèi)生潔具配件預裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻地縫處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水試驗b.技術要點衛(wèi)生潔具的型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設計要求。安裝前應嚴格檢查木體是否有破損，表面是否光滑。潔具安裝前應認真復核預埋管道的位置，并應全面查閱產(chǎn)品的樣本，掌握其安裝要領。衛(wèi)生潔具的固定應平坦、牢固，潔具安裝位置應正確、平直，潔具及其給水配件安裝高度應符合規(guī)范要求。衛(wèi)生潔具排水的出口與排水管承口連接處必須嚴密不漏，排水管徑和最小坡度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。各類閥門、水嘴等開啟靈活，不漏水。水箱配件動作正常，不漏水。衛(wèi)生潔具安裝完畢后，應有相應的愛護措施。4.8.5設備安裝施工方案(1)概況a.給排水部分設備包括:玻璃鋼水箱，水箱位于屋頂。b.電氣部分設備包括:各類配電箱等。配電箱設于樓層各位置。（2）安裝工程調(diào)試運行A.本安裝工程中各個系統(tǒng)都應在安裝工程完畢后進行調(diào)試，調(diào)試應包括所有設備的單機試運轉(zhuǎn)、所有機電系統(tǒng)的單獨調(diào)試和系統(tǒng)的聯(lián)動調(diào)試。B.由于本安裝工程中有大量的設備，因此我們依照設備形狀和工程規(guī)范的各項要求及產(chǎn)品的講明書，在調(diào)試前編制方案，作為調(diào)試依據(jù)。C.調(diào)試方案的內(nèi)容包括:試運的目的、范圍；試運應具備的條件；試運前的各項預備工作；試運的步驟和操作方法；試運過程中出現(xiàn)的問題和應采取的對策；安全措施；試運所需的工具儀器儀表和材料;試運人員的組織和分工。D.調(diào)試工作是一項技術性專門強而又比較復雜的工作，又是確保安裝工程良好的使用功能的關鍵工作，我們要求對每道工序的安裝和調(diào)試質(zhì)量負責，尤其對關鍵設備復雜設備或重要部位，我們掌握第一手資料的同時，及時采取對策，保證試運成功。E.各系統(tǒng)調(diào)試方法給水系統(tǒng)在調(diào)試前把各操縱閥逐層打開，檢查各用水點的出水情況。確定各用水點的供水到位后，對各層衛(wèi)生潔具按規(guī)定進行校水試驗，檢查潔具是否滲漏，是否有損壞。潔具盛水試驗后做通水試驗，檢查潔具排水管路是否暢通和滲漏，及時解決出現(xiàn)的問題。b.排水系統(tǒng)逐層打開各處排水管清掃口，清理管內(nèi)雜物，清理完后立即予以封閉。逐根對排水立管進行通水、灌水、通球試驗，做到立管暢通無阻(球徑一般為管徑的1/2或2/3)。排水橫管通水試驗檢查時，若采納活動吊頂?shù)?，應將吊頂移位，發(fā)覺滲漏后及時用盛器接水，修復后將吊頂復位；若采納固定吊頂?shù)?，應在封板前完成試驗。c.消火栓系統(tǒng)關閉系統(tǒng)中所有閥門(包括消火栓閥)，為防止消火栓被誤開，消火栓閥關閉后，可拆下手輪或掛上標志牌。在確定屋頂水箱有水的情況下，開啟水箱出水閥，再逐根打開消防立管操縱閥，檢查管道有無滲漏，正常后再開啟另一路管造操縱閥，直至系統(tǒng)充滿水。待市政水源和消防泵進水接通后，先開啟屋頂試驗消火栓，用消火栓帶引到安全放水點再開啟消防泵，檢查消火栓出水情況是否符合要求。d.配電系統(tǒng)送電前切斷所有開關，對主母排及干線電纜進行絕緣復查，并檢驗連接線、表等器具的緊固。分離主干母線與二次操縱電源，用臨時電源送電子二次操縱回路，進行受電開關、母聯(lián)開關及分路開關的備個性能、狀態(tài)試驗。復查分路主干線、絕緣后，在低配進行分相送電及電壓檢查。e.動力照明系統(tǒng)檢查供電回路及絕緣電阻是否符合要求；按照圖紙及燈具的型號、坐標、位置等檢查其是否符合要求;分不對應急及公用部位進行分相送電;檢查開關操縱的數(shù)量、部位、順序是否符合要求。對用電設備首先進行線路檢查及一次回路的絕緣測試，然后切除一次主開關進行模擬操縱，再進行通電點運行，相位調(diào)整，檢查相電源平衡，最后進行系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試，直至符合設計要求。(4)系統(tǒng)調(diào)試和聯(lián)動應具備的條件a.管道各個系統(tǒng)施工完畢，管道試壓、吹掃、清洗及保溫結(jié)束并符合要求，設備配管和接線完畢，對管道進行介質(zhì)、流向的標識差不多結(jié)束，所有過濾器清理完畢。b.電氣系統(tǒng)施工完畢，備配電盤內(nèi)回路檢查無誤并對回路進行編號，絕緣電阻測試符合要求。c.所有系統(tǒng)的設備和附屬設備進行了各單體的試運轉(zhuǎn)，并應達到施工驗收規(guī)范的規(guī)定或產(chǎn)品的技術標準。d.水源、電源、冷熱源差不多到位。e.各設備的操縱回路模擬聯(lián)動無誤。f.測定所使用的儀表經(jīng)測定性能穩(wěn)定可靠，精度應高于被測定對象的級不，并應符合國家有關計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。

5本工程的要緊施工機械及設備表序號機械名稱數(shù)量規(guī)格及型號使用部位備注1工程鉆機1臺SPJ-300型樁基2泥漿泵3臺PLN樁基3排污車1輛8T樁基4泥漿泵2臺基坑排水5反鏟挖土機1臺W1-60土方工程6鋼筋切割機1臺基礎、主體7木工圓鋸機1臺基礎、主體8插入式振動棒4臺砼工程9平板式振動機2臺砼工程10電渣壓力焊機3臺鋼筋工程11電焊機2臺鋼筋工程12卷揚機1臺井架13經(jīng)緯儀1臺工程測量14水準儀1臺工程測量15井架1座20m主體、裝飾6施工技術、質(zhì)量、安全保證措施6.1確保“優(yōu)良”工程質(zhì)量保證體系及措施本工程實行創(chuàng)優(yōu)目標治理，依照上海鐵路公安學多功能階梯教學樓工程的特點，項目部全體治理人員將在項目經(jīng)理的帶領下，組織會同各有關部門專業(yè)人員認真學習設計圖紙，針對現(xiàn)場各方面的實際情況，群策群力，確保本工程質(zhì)量目標實現(xiàn)。本工程質(zhì)量目標為:單位工程合格率100%，優(yōu)良了率90%以上，確保工程的質(zhì)量讓業(yè)主中意。6.1.1創(chuàng)優(yōu)保證措施（1）依照本工程的承包形式，工程規(guī)模、質(zhì)量和工期要求，在本工程的施工過程中，我集團公司將組織強有力的治理班子，嚴格按項目法組織施工。（2）項目部嚴格按集團公司頒發(fā)的ISO-9002質(zhì)量治理程序開展工程質(zhì)量治理工作，并由集團公司有關部門督促執(zhí)行，予以考核。（3）創(chuàng)優(yōu)質(zhì)領導小組每月活動許多于一次，工作小組活動每二周許多于一次，每次活動應分析現(xiàn)狀后制定下步工作要求和對策措施，活動記錄結(jié)合工地簡報內(nèi)容下發(fā)至相關單位。（4）所有參加的項目治理人員均嚴格按《質(zhì)量打算》規(guī)定的崗位職貴行使質(zhì)量治理職責，工地上設治理人員實績考核的光榮榜和違規(guī)欄，及時公布分項工程質(zhì)量掛勾的分管人員獎罰處理決定。（5）所有涉及本工程的施工方案嚴格執(zhí)行總工審批制度，經(jīng)審批的施工方案由項目工程師組織相關人員認真學習和技術交底，由技術員和分項治理人員進行具體分項的技術交底，凡工程施工過程中發(fā)覺有違反方案規(guī)定做法的，一律追究項目工程師的治理責任。（6）積極推行誰負責施工，誰負責質(zhì)量制，在崗位責任制上直接反映質(zhì)量責任人，使問題發(fā)生時立即就能追究到責任人，使責任人有比較明確的壓力。（7）積極開展QC小組活動，對本工程施工中的疑點、難題進行攻關活動，重點是操縱鉆孔灌注樁和裝飾工程施工質(zhì)量。6.1.2工程質(zhì)量保證措施依照本工程的結(jié)構(gòu)特點，工程質(zhì)量操縱的關鍵程序是:a.框剪結(jié)構(gòu)的模板、鋼筋、混凝土；b.屋面防水；c.不同要求的內(nèi)、外裝飾。（1）模板施工質(zhì)量保證措施A.工程中使用的鋼模板宜采納“A”類新型鋼模，木模板必須是新的涂塑九夾板。模板表面平坦，無翹曲，無損壞。每次拆模后，必須清除模板表面垃圾，并刷一度脫模劑。使用過程中，損壞的模板必須經(jīng)修整達到要求后方可在工程中使用。B.模板體系必須有足夠的強度、剛度，同時垂直平坦，標高正確，每次澆砼前，必須對模板質(zhì)量進行技術復核，合格后方可進入下道工序。C.柱模板安裝前，要依照軸線尺寸在柱中間放出十字線及模板的外邊線作為模板安裝的依據(jù)，也能使模板的拼縫在同一位置上。模板安裝前必須做好找平層，柱與柱之間的找平層標高須一致，幸免柱子水平縫出現(xiàn)高低不一的現(xiàn)象。D.排架立桿間距必須按照施工組織設計的規(guī)定，不得擅自加大間距，梁下可適當加密。橫向牽桿豎向間距為1.8m，并按要求設置縱橫向剪刀撐。E.梁模板支撐小橫桿及平臺模板擱柵標高必須正確，鋪模板前，必須由專職木工翻樣進行標高復核，確認準確后方可鋪設模板。F.平臺模板在正式安裝時要依照模板的排板圖安裝，安放時，模板之間前后左右要對齊，相鄰模板的高低誤差不得超過2mm，拼縫寬度不得大于3mm，縫寬過大時貼一層膠帶紙，防止漏漿。G.柱、梁陰陽角必須使用陰陽角模，文模之前由木工翻樣畫好模板排列圖。平臺模板與梁側(cè)模交接部位，平臺模板宜擱置在梁側(cè)模之上；柱梁節(jié)點處鑲模，必須現(xiàn)場量好尺寸后加工成型。H.在翻樣圖上明確地對備個預留洞孔進行編號，安裝時必須用鋼的文梁牢固地安裝，位置、尺寸、大小及標高經(jīng)復核無誤后方可封模。預留洞口采納涂塑七夾板制作，四只角部創(chuàng)成小圓角，并在內(nèi)側(cè)加設斜撐，保證洞口不變形。I.模板必須經(jīng)技術員及木工反樣復核通過后方可澆砼；澆砼時，設置專門的看模小組巡視模板情況，發(fā)覺問題及時搶修。J.樓梯模板制作好以后，技術員、質(zhì)量員必須依照設計圖紙及施工規(guī)范的要求進行復核、驗收，確保樓梯外形尺寸、標高及位置正確。K.柱、墻、梁陰陽角必須使用陰陽角模，文模之前由木工翻樣畫好模板排列圖。平臺模板與梁側(cè)模交接部位，平臺模板宜擱置在梁側(cè)模之上;柱梁節(jié)點處鑲模，必須現(xiàn)場量好尺寸后加工成型。L.電梯井、樓梯問及外立面的柱面，不得出現(xiàn)接槎。支模時，模板必須同施工縫下砼側(cè)面搭接15Omm以上，并用粘膠紙封閉此縫隙，確保無漏漿。墻側(cè)模文好后，用ф48鋼管剪力撐面對面撐牢，保證模板在澆砼時不位移、不變形。柱模板制作時，外側(cè)最上一塊模板，要高出施工縫15Omm，拆模時保留，下次支模時，將模板置于其上，圍檁夾在接縫上，保證接縫處不變形、不漏漿。M.懸挑構(gòu)件的模板支撐，必須待砼達到強度100以后方可拆除，其余的梁板支撐可于砼強度達到75%以上，并按照施工組織設計的要求進行加固后拆除；砼澆筑完14小時后，方可拆除柱、梁側(cè)模，保證不損壞砼構(gòu)件的棱角。

N.模板工程質(zhì)量標準:項目允許偏差（mm）軸線位置5底模表面標高5截面尺寸+4，-5垂直度偏差6相鄰兩板表面高差2表面平坦度5預留孔洞位置106.2分項工程質(zhì)量保證措施6.2.1鋼筋工程質(zhì)量操縱A.鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。鋼筋進場必須附帶鋼筋質(zhì)量保證書及鋼筋復試報告。B.鋼筋堆放場地需高出施工場地100mm以上，堆場四周作好排水溝。鋼筋表面銹蝕的，必須經(jīng)除銹處理，經(jīng)除銹后，仍有較明顯的銹蝕的，不能使用。鋼筋表面己有粒狀銹蝕的，不能使用。C.鋼筋的規(guī)格形式、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、長度必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。D.鋼筋排放，必須事先劃線，保證鋼筋間距準確。E.同一截面受力鋼筋接頭的位置50%相互錯開，當受力鋼筋采納焊接頭時，從任一焊接接頭中心到長度為鋼筋直徑的35倍且不小于5OOmm的區(qū)段范圍內(nèi)。F.梁、板鋼筋搭接位置，設計有要求的，必須按照設計要求設置;若設計元具體要求，則上層鋼筋搭接位置必須在跨中，下層鋼筋位置必須在支座，搭接長度滿足35d的規(guī)范要求。G.鋼筋綁扎必須橫平豎直，間距一致，鋼筋排列前耍劃分好分隔線。每個綁扎接頭不得少于三點扎絲;平臺等鋼筋網(wǎng)最外側(cè)的兩排交叉點必須點點綁扎，中間的交叉點能夠50%梅花形交錯綁扎。H.梁的上下部鋼筋，排與排之間必須使用φ25的短鋼筋墊鐵將鋼筋分隔開。梁底部墊塊厚度4Omm，每隔lm放兩塊，側(cè)面每lm放置一塊。J.板鋼筋排距必須用足量的鋼筋馬凳進行支撐。每m，至少一只。懸挑構(gòu)件鋼筋網(wǎng)鋼筋子凳每0.6m2許多于一只，并保證上部鋼筋距砼表面2Omm左右;墊塊用1:3水泥砂漿制作，每m2許多于一塊。K.嚴格操縱插筋位置，插筋根部及中部必須套二只環(huán)箍。澆砼時注意對偏移插筋及時進行糾偏。L.綁扎完畢，必須經(jīng)技術員、質(zhì)量員驗收，并最終由監(jiān)理驗收通過后方可澆筑砼。M.鋼筋施工質(zhì)量標準項目同意偏差值(mm)網(wǎng)的長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20骨架的寬及高±5骨架的長±10箍筋間距±20受力鋼筋間距±10排距±56.2.3砼工程質(zhì)量操縱A.砼采納商品砼。砼供應應必須隨附有砼級配單。砼出廠合格證、砼拌制的各種材料的質(zhì)量保證書、復試報告。B.嚴格執(zhí)行澆灌令制度，技術復核，隱蔽驗收工作。C.每次正式攪拌前一天，必須進行5m3中試試驗，由項目部技術員對砼的和易性、保水性、坍落度進行觀看和記錄，若不符和設計確認的級配比要求，第二天則不能澆砼，直到中試砼達到要求為止。D.正式施工之前，做從砼加工廠到工地現(xiàn)場空車往返試驗，確定最佳的鹼運輸路線，減少砼運輸?shù)浆F(xiàn)場的時刻，確保砼質(zhì)量。E.澆砼前，組織勞動力接好水平泵管，并檢查垂直泵管內(nèi)是否清潔通暢;泵管搭設必須牢固，水平管和垂直管交接處的彎管必須呆用牢固的型鋼或鋼管支架固定;水平管上安裝逆止閥，垂直管同結(jié)構(gòu)的連接須牢靠，澆砼前專人檢查。F.砼泵送過程要保持連續(xù)泵送，幸免中斷，而造成砼離析，堵塞泵管;砼不能及時供應時，耍降低泵送速度，作間隔推動，間隔時刻操縱在15分鐘左右，確保泵管不被墻塞。G.夏季泵送砼，要用草包覆蓋泵管，并澆水濕潤，氣溫較高時，泵車受料斗上方要設置遮陽棚。35℃以上高溫，不得澆砼。H.泵送過程中嚴禁向砼中加水，發(fā)覺砼坍落度小的情況，應立即通知坍落度測試員，測定坍落度后立即同砼加工廠聯(lián)系;采納摻加純水泥漿增大坍落度，必須得征得設計及監(jiān)理的同意后在試塊員的指導下進行，攪拌車充分攪拌后接著送料。I.柱采納分層振搗，一次到頂?shù)姆椒?，分層厚度不得大?OOmm。柱澆好2小時以后，待柱砼初步沉降穩(wěn)定后，方可澆梁、平臺砼，設專職指揮，合理安排澆搗流程，防止冷縫出現(xiàn)。J.采納插入式振搗器進行砼的振搗;泵房水池墻砼的澆筑，必須在出料口、斜坡中部、坡腳設置至少三個振搗點，振搗時實行二次振搗，振搗器端部金屬頭插入砼中5Omm。振搗時，遵循快插慢拔的原則，振點間距操縱在40Omm左右，振搗時刻已砼中不出現(xiàn)氣泡為止。K.放料時，嚴禁對準插筋，模板直接沖擊;振搗器不能直接作用在插筋或模板上，防止造成爆?；虿褰钗灰?，振搗器振搗頭距模板內(nèi)表面大于1OOmm。L.砼面標高必須嚴格按照事先在豎向插筋上作好的標高標志，拉統(tǒng)麻線進行操縱;平倉必須使用3m長括尺，長柄板耙及鐵鍬配合。M.平臺砼澆搗后，負責找平、壓實。砼表面用φ150鐵滾筒至少碾壓三遍，收水后，木蟹打磨平坦;當人走上去差不多無足印時，木蟹再次打抹，消除砼表面收水裂縫。N.結(jié)構(gòu)樓層砼每100m3試塊，一組7天強度，一組28天強度，標準養(yǎng)護室養(yǎng)護。O.樓板混凝土的養(yǎng)護:砼澆搗完畢后，在12小時內(nèi)須覆蓋，視當時的氣溫，雨水情況決定是否澆水和澆水次數(shù)，澆水次數(shù)應能保持砼有足夠的濕潤。6.2.4砌筑工程質(zhì)量保證措施A.備好所用材料及工具，施工中所需門窗框、預制過梁、插筋、預埋鐵件等須事先作好安排，配合砌筑進度，及時送至現(xiàn)場。B.磚墻水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度一般為lOmm，不小于8mm，也不大于l2mm，砌筑時，應先澆水濕潤。C.磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌起而必須留槎時，應砌成斜槎，斜向長度不應小于高度的2/3，如留置斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處，也可留直槎，但必須設置陽槎，并加設拉結(jié)鋼筋2φ6@500。D.隔墻與外墻如不同時砌筑時，將墻中引出陽槎，并于墻的灰縫中預埋拉結(jié)鋼筋，其構(gòu)造同上。E.墻與構(gòu)造柱應沿墻高每500mm設置2φ6水平拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)許多于lm。F.隔墻與填充墻的頂面與上層結(jié)構(gòu)的接觸處宜用實心磚立磚斜砌擠緊，斜立磚必須等下部磚砌體沉實后再砌筑，不到頂?shù)膲w頂部設置混凝土壓頂，壓頂高120mm，同墻寬，C20混凝土，內(nèi)配4φ10鋼筋，箍筋為φ6@400。H.隔墻與填充墻的底部先砌四皮粘土實心磚，再砌多孔磚。I.磚墻每天砌筑高度以不超過1·8m為宜。磚墻相鄰T作段的高度差不得超過一個樓層的高度，也不宜大于4m。同一工作段臨時刻斷處的高度不得超過一步腳手架的高度。J.設計要求的洞口、管道、溝槽和預埋件等，應于砌筑時正確留出或預埋。不得在砌好的墻體上打鑿。寬度超過30Omm的洞口應設置過梁。砌體中埋件應作防腐處理。且洞口下底應砌標準丁磚。K.安裝水電管、開關、插座前應用手提式電動砂輪切割機先開槽。L.磚墻轉(zhuǎn)角處設構(gòu)造柱，磚墻中構(gòu)造柱間距≤5m，當磚墻長度>5m時，均設構(gòu)造柱，從樓層面至結(jié)構(gòu)層板底。M.當