施工質(zhì)量缺陷分析及對策

107/107一、監(jiān)理工作方法及措施1地下連續(xù)墻施工1.1導(dǎo)墻變形（1）現(xiàn)象成槽過程中，導(dǎo)墻縮徑，導(dǎo)致成槽機(jī)無法正常成槽。（2）緣故分析①導(dǎo)墻施工完后未及時(shí)增設(shè)木撐并回填。②導(dǎo)墻未坐落在原狀土上，成槽過程中泥漿浸泡導(dǎo)致導(dǎo)墻變形。③導(dǎo)墻未達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度變開始成槽，導(dǎo)致導(dǎo)墻變形。④成槽過程中周邊動載較多，導(dǎo)致導(dǎo)墻變形。（3）預(yù)防措施①導(dǎo)墻施工完畢拆除模板后，及時(shí)增設(shè)木撐，間距1m×1m，并及時(shí)回填土。②導(dǎo)墻開挖時(shí)，必須保證底部坐落在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，當(dāng)雜填土較厚，采取換填或深導(dǎo)墻施工，必須時(shí)在導(dǎo)墻施工前進(jìn)行槽壁加固。③必須保證導(dǎo)墻混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行成槽作業(yè)。②成槽過程中在成槽機(jī)底部墊鋼板，以分散機(jī)械自身壓力。（4）治理方法成槽過程中一旦發(fā)生導(dǎo)墻變形形象，盡快采納型鋼或鋼筋制作的臨時(shí)支撐對導(dǎo)墻進(jìn)行加固，加大上部成槽泥漿比重防止導(dǎo)墻底部土方塌陷。1.2鋼筋籠無法安放（1）現(xiàn)象鋼筋籠安放時(shí)無法下放到位。（2）緣故分析①鋼筋籠加工尺寸與設(shè)計(jì)不符。②下放過程中鋼筋籠垂直度未得到專門好的操縱。③槽段有塌方現(xiàn)象，底部沉渣較厚。④槽段本身垂直度不符合設(shè)計(jì)要求。（3）預(yù)防措施①鋼筋籠制作過程中，加強(qiáng)過程質(zhì)量監(jiān)控，鋼筋籠長度、寬度及厚度，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行施工。②鋼筋籠下發(fā)過程中采納全站儀對其垂直度進(jìn)行監(jiān)控，保證鋼筋籠垂直度在1/300以內(nèi)。③鋼筋籠下放前，對槽段深度進(jìn)行測量，發(fā)覺底部有沉渣時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清底。④成槽結(jié)束后必須采納專業(yè)的超聲波探測儀對成槽垂直度進(jìn)行測量，發(fā)覺垂直度不能滿足規(guī)范要求時(shí)，及時(shí)對壁進(jìn)行修整。（4）治理方法①鋼筋籠下放過程中不能準(zhǔn)確定位時(shí)，不得強(qiáng)行入槽，嚴(yán)禁割短、割小鋼筋籠，應(yīng)重新提起，待處理合格后再重新吊入。②鋼筋籠吊起后先測量槽深，分析緣故，關(guān)于坍孔或縮孔引起的鋼筋籠無法下放，應(yīng)用成槽機(jī)進(jìn)行修槽，待修槽完成后再接著吊放鋼筋籠入槽。③關(guān)于由于上一幅地下連續(xù)墻混凝土繞管引起的鋼筋籠無法下放，可用成槽機(jī)抓斗放空沖抓以清除繞管部分混凝土后，再吊放鋼筋籠入槽。1.3槽壁塌坍(塌孔)1．現(xiàn)象在槽壁成孔、下鋼筋籠和澆筑混凝土?xí)r，槽段內(nèi)局部子L壁塌坍，出現(xiàn)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，鉆進(jìn)時(shí)出土量增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加的現(xiàn)象。2．緣故分析(1)

遇豎向節(jié)理發(fā)育的軟弱土層、粉砂層或流砂土層，或地下水位高的飽和淤泥質(zhì)土層。在軟土地基，土的抗剪強(qiáng)度專門低，土的內(nèi)摩擦角φ≤12o，塑性指數(shù)Ip≤14時(shí)，易發(fā)生塌孔。(2)護(hù)壁泥漿選擇不當(dāng)，泥漿質(zhì)量差，密度不夠，不能在壁面形成良好的泥皮，起液體支撐作用。(3)暴雨引起地下水位急劇上升，地面水進(jìn)入槽段內(nèi)，使泥漿變質(zhì)，并產(chǎn)生滲流通道。(4)地下水位過高，泥漿液面標(biāo)高不夠，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力。(5)配制泥漿水質(zhì)不合要求，含鹽類和泥砂過多，易于沉淀，使泥漿性質(zhì)發(fā)生變化，不能起到護(hù)壁作用。(6)泥漿配制不合要求，質(zhì)量不符合指標(biāo)規(guī)定，廢泥漿未經(jīng)認(rèn)真處理就接著使用，使泥漿失去效用。(7)由于泥漿漏失或在泥漿循環(huán)過程中未及時(shí)補(bǔ)漿，使槽內(nèi)泥漿液面降至安全范圍以下。(8)在松軟砂層中鉆進(jìn)，進(jìn)尺過快，或鉆機(jī)回轉(zhuǎn)、提鉆速度過快，空轉(zhuǎn)時(shí)刻過長，將槽壁擾動，或存在地下障礙，處理方法不當(dāng)。(9)單元槽段過長，或地面附加荷載過大，或?qū)僖姿漠愋圆鄱巍?10)成槽后未及時(shí)吊放鋼筋籠和澆筑混凝土，槽段擱置時(shí)刻過長，使泥漿沉淀失去護(hù)壁作用；或地下水位過高，槽壁受到?jīng)_刷。3．預(yù)防措施(1)

在豎向節(jié)理發(fā)育的軟弱土層、粉砂層、流砂土層、淤泥質(zhì)土層以及軟土層鉆進(jìn)時(shí)，采取慢速鉆進(jìn)，適當(dāng)加大泥漿密度，操縱槽段內(nèi)液面高于地下水位0．5m以上。(2)

嚴(yán)格抨制泥漿質(zhì)量。成槽依照土質(zhì)情況選用合格泥漿，并通過試驗(yàn)確定泥漿密度，一般不小于1.05t/m3。(3)泥漿認(rèn)真配制，并使其充分溶脹，儲存3h以上，嚴(yán)禁將膨潤土、火堿等直接倒入槽內(nèi)；所用水質(zhì)符合規(guī)定，廢泥漿經(jīng)循環(huán)過濾處理后使用。(4)

做好地面排水或降低地下水位工作，減少滲流和高壓水流沖刷，操縱槽內(nèi)泥漿液面在安全范圍以內(nèi)。(5)在松軟砂層中鉆進(jìn)，操縱進(jìn)尺，不要過快或空轉(zhuǎn)時(shí)刻過長。(6)盡量采納對土體擾動較少的成槽機(jī)械，減少地面荷載。(7)依照鉆進(jìn)情況，隨時(shí)調(diào)整泥漿密度和液面標(biāo)高；發(fā)覺泥漿漏失或變質(zhì)，及時(shí)補(bǔ)漿或更新泥漿。(8)單元槽段一般不超過兩個(gè)槽段，操縱地面荷載只是大。(9)槽段成孔后，緊接著放鋼筋籠并澆筑混凝土，盡量不使其擱置時(shí)刻過長。(10)加強(qiáng)施工操作操縱，縮短每道工序的間隔時(shí)刻。4．治理方法(1)對嚴(yán)峻坍孔的槽段，要拔鉆，在塌坍處填入較好的粘土或土砂混合物，再重新下鉆鉆進(jìn)。(2)

槽壁局部塌坍時(shí)，加大泥漿密度；已坍土體用鉆機(jī)攪成碎塊再用砂石泵抽出，但須注意鉆一段時(shí)刻后，將鉆機(jī)提升一定高度，然后再下鉆，以防再次塌方的土體將鉆機(jī)埋在槽段內(nèi)，如此反復(fù)進(jìn)行，直至設(shè)計(jì)標(biāo)高。(3)

如出現(xiàn)大面積塌坍，將鉆機(jī)提出地面，用優(yōu)質(zhì)粘土(摻入20％水泥)回填至塌坍處以上1～2m，待沉積密實(shí)后冉行鉆進(jìn)。1.4鋼筋籠上浮1．現(xiàn)象槽段澆筑混凝土?xí)r，鋼筋籠被托出槽孔外，出現(xiàn)上出現(xiàn)象。2．緣故分析(1)鋼筋籠重量太輕，槽底沉渣過多，被托浮起。(2)下鋼筋籠后，沒有將鋼筋籠固定在槽壁導(dǎo)墻上，將鋼筋籠壓住。(3)混凝土澆灌導(dǎo)管埋入深度過大或混凝土澆筑速度過慢，鋼筋籠被擠托起上浮。3．預(yù)防措施(1)做好清槽工作，使槽底沉渣厚度操縱在同意范圍以內(nèi)。(2)在導(dǎo)墻上設(shè)置錨固點(diǎn)固定鋼筋籠，以阻止上浮。(3)加快混凝澆筑速度，操縱混凝土澆灌導(dǎo)管最大埋深不超過6mo4．治理方法(1)對鋼筋籠上浮不大(≤100mm)的，不處理。(2)對鋼筋籠上浮超過要求，及時(shí)在上部加壓使部分回復(fù)原位，并在上部導(dǎo)墻上加設(shè)錨固點(diǎn)，以操縱接著上浮。1.5導(dǎo)管埋入混凝土槽段內(nèi)拔不出（1）現(xiàn)象混凝土澆灌一定高度后，提升導(dǎo)管，已埋入混凝土內(nèi)部分提不動，拔不出來。（2）緣故分析①混凝土澆灌間隔時(shí)刻太長，沒有及時(shí)上下活動導(dǎo)管，致使導(dǎo)管與混凝土粘牢拔不出來。②鋼筋籠上一些鋼筋未焊接牢固，吊放和澆灌混凝土?xí)r被碰撞散開，將導(dǎo)管卡住。③導(dǎo)管在混凝土中的埋入深度過大，摩阻力太大。（3）預(yù)防措施①盡可能縮短澆灌間歇時(shí)刻，如必需間歇時(shí)，要把導(dǎo)管提升到最小插入深度，同時(shí)經(jīng)常活動導(dǎo)管，以防止與混凝土粘結(jié)。②發(fā)覺鋼筋籠散開，阻礙導(dǎo)管插放活動時(shí)，應(yīng)立即糾正補(bǔ)焊牢固。③經(jīng)常測定槽段內(nèi)混凝土上升面高度，并據(jù)此確定導(dǎo)管在混凝土中的插入深度，一般導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)操縱在2m～6m。（4）治理方法當(dāng)發(fā)生導(dǎo)管埋入槽段混凝土內(nèi)不能提動或拔不出時(shí)，可立即用大噸位起重機(jī)或鎖頭管頂拔裝置提升導(dǎo)管。1.6鎖頭管拔不出（1）現(xiàn)象澆筑地下連續(xù)墻接頭處的鎖頭管(又稱接頭管)，在混凝土澆筑后，抽(頂)拔不出來。（2）緣故分析①鎖頭管本身彎曲，或安裝不直，與頂升裝置、槽壁及混凝土之間產(chǎn)生專門大的摩阻力，致使鎖頭管拔不出來。②頂拔鎖頭管的千斤頂能力不夠，或不同步，不能克服鎖頭管與槽壁土層、混凝土之間的摩阻力。③拔管時(shí)刻未掌握好，混凝土差不多終凝，摩阻力增大，混凝土澆筑時(shí)未經(jīng)常上下活動鎖頭管。④鎖頭管表面的耳槽蓋漏蓋，混凝土進(jìn)入耳槽內(nèi)凝固，阻礙鎖頭管拔出。（3）預(yù)防措施①精心加工制作鎖頭管，制作精度(垂直度)應(yīng)操縱在1‰內(nèi)；吊放時(shí)必須垂直插入，垂直度偏差不得大于50mm。②拔管裝置能力應(yīng)大于1．5倍摩阻力。③鎖頭管抽拔要掌握好時(shí)機(jī)，可依照同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到自立強(qiáng)度的硬化時(shí)刻來確定頂拔鎖頭管的時(shí)刻。一般澆筑混凝土后3．5h(氣溫30℃以上)或4h(氣溫低于30℃)，即可開始頂拔鎖頭管，要求在5～8h內(nèi)將鎖頭管全部拔出?；炷脸跄?，即應(yīng)上下活動鎖頭管，每10～15min活動一次，以減小摩阻力。④吊放鎖頭管時(shí)，要蓋好月牙槽蓋，防止混凝土進(jìn)入管內(nèi)。⑤如槽壁彎曲傾斜，使鎖頭管無法垂直插入，應(yīng)修整槽壁，符合要求后，再吊放鎖頭管。（4）治理方法如鎖頭管頂拔不出，應(yīng)輔以大噸位起重機(jī)協(xié)助抽拔。1.7連續(xù)墻滲漏水1、現(xiàn)象 連續(xù)墻封閉后，深基坑開挖過程中出現(xiàn)連續(xù)墻槽段接縫處或連續(xù)墻墻體漏水2、緣故分析(1)連續(xù)墻施工時(shí)，未能將接頭部位泥漿清理潔凈，造成墻體之間夾泥?；娱_挖后在高水頭壓力作用下，所夾泥易被沖散、塌落，造成未貫穿的水流通道。隨著基坑開挖加深，內(nèi)外水頭差加大，當(dāng)達(dá)到一定深度時(shí)水壓力破壞該通道，造成槽段接頭處產(chǎn)生滲漏水。(2)連續(xù)墻在施工一序時(shí)，安放槽段鋼筋籠誤差過大，澆筑混凝土后在二序槽段修理槽段接頭時(shí)，無法消除槽邊的泥漿及沙包，在基坑開挖過程中，此處為臨空面，在高壓水頭及連續(xù)墻外的土壓力作用下，夾泥及沙包被擊穿，槽段接頭處形成通道，使連續(xù)墻后沙層的砂涌進(jìn)基坑內(nèi)。(3)澆筑地下連續(xù)墻混凝土?xí)r，土體塌落于混凝土內(nèi)，使連續(xù)墻形成孔洞引起漏水。(4)連續(xù)墻墻體混凝土本身裂縫漏水3、預(yù)防措施(1)連續(xù)墻施工時(shí)，務(wù)必要將鎖扣管處泥漿清理潔凈，同時(shí)確保泥漿質(zhì)量。(2)安放鋼筋籠時(shí)加強(qiáng)定位準(zhǔn)確性，減少鋼筋籠偏位的可能。(3)加強(qiáng)護(hù)壁泥漿質(zhì)量操縱，減少塌孔的可能性。(4)加強(qiáng)混凝土質(zhì)量操縱，保證墻體的完整性。4、治理措施(1)針對連續(xù)墻接頭滲水，采納導(dǎo)流堵塞法進(jìn)行處理。即在滲水相對集中位置鑿開一小口，安裝一根塑料軟管并用速凝水泥固定、使?jié)B水集中從導(dǎo)流管排出，然后用速凝水泥砂漿封堵接縫，待水泥砂漿有一定強(qiáng)度后再將導(dǎo)流管封堵。(2)若發(fā)生涌砂，在基坑內(nèi)緊急用沙袋圍填封堵，待涌砂停止后，用粘土回填連續(xù)墻頂下陷的地面，在槽段接縫外側(cè)打入直徑325mm鋼管，在上拔鋼管共識向管內(nèi)注入混凝土，形成一道混凝土墻以堵住涌砂?；虿杉{鋼板樁進(jìn)行處理。(3)連續(xù)墻本身滲漏水采納注漿法進(jìn)行堵漏。2鉆孔樁施工2.1坍孔1）現(xiàn)象：在成孔過程中或成孔后，孔壁坍落，造成鋼筋籠放不到底，樁底部有專門厚的泥夾層。2）緣故分析（1）護(hù)筒的長度不夠，護(hù)筒變形或形狀不合適；（2）保持的水頭壓力不夠；（3）地下水位有較高的承壓力；（4）在礫石層等處有滲流水或者沒水，孔中出現(xiàn)跑水現(xiàn)象；（5）泥漿的容重及濃度不足,起不到護(hù)壁的作用；（6）成孔速度太快，在孔壁中來不及形成泥膜；（7）用造孔機(jī)械在護(hù)筒底部造孔時(shí)觸動了孔周圍的土壤；（8）沉放鋼筋時(shí)，碰撞了孔壁，破壞了泥膜及孔壁；（9）造孔機(jī)械的機(jī)械力過大，致使護(hù)筒與土層之間的粘著力減弱。3)、防治措施（1）施工現(xiàn)場在埋設(shè)灌注樁的護(hù)筒時(shí)，坑地與四周選用最佳含水量的粘土分層夯實(shí)，注意保持護(hù)筒安裝垂直，在護(hù)筒的適當(dāng)高度開孔，使護(hù)筒內(nèi)保持1.0～1.5m的水頭高度；（2）當(dāng)發(fā)覺地基有地下水時(shí)，緊密注意是否夾有不透水層。當(dāng)下層的承壓地下水的水頭比下層的地下水位高時(shí)，能保持足夠的泥水壓力，在施工前的地質(zhì)情況勘測中，一定要求給出地下水的壓力、出水量、水流方向等要素條件；（3）泥漿的比重以1.02～1.08左右。另外，在成孔時(shí)，假如遇到礫石層等土層產(chǎn)生大量漏漿時(shí)，考慮是否改成其他施工方法。當(dāng)中斷成孔作業(yè)時(shí)，要著重監(jiān)視漏水、跑漿的情況；（4）在反循環(huán)鉆孔法的成孔施工中，鉆孔速度只是快，假如孔壁未形成有效泥漿膜，施工中將易出現(xiàn)孔壁坍塌的質(zhì)量事故。成孔速度依照地質(zhì)情況并參照相應(yīng)規(guī)范選取，關(guān)于淤泥質(zhì)等特不軟弱的地質(zhì)，假如成孔速度過快，造孔的樁孔將專門不規(guī)則，關(guān)于砂、砂礫等土層若成孔速度過快，會產(chǎn)生樁的徑向擺動，而發(fā)生孔壁坍塌現(xiàn)象，依照以往經(jīng)驗(yàn)，孔中水的向下流速超過12m/min，在負(fù)壓的作用下，孔壁特不容易發(fā)生坍塌現(xiàn)象。為幸免此類問題的發(fā)生，在施工中，要求施工人員要嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行施工，深入理解設(shè)計(jì)意圖是確保成功施工的關(guān)鍵因素，塌孔的樁孔及時(shí)回填，當(dāng)?shù)貙映尸F(xiàn)穩(wěn)定狀態(tài)后，適當(dāng)?shù)耐Ｖ?～5天后再度施工。4）治理方法如發(fā)生孔口坍塌，應(yīng)先探明坍塌位置，將砂和粘土(或砂礫和黃土)混合物回填到坍孔位置以上1～2m，如坍孔嚴(yán)峻，應(yīng)全部回填，等回填物沉積密實(shí)后再進(jìn)行鉆孔。2.2鉆孔漏漿（1）現(xiàn)象在成孔過程中或成孔后，泥漿向孔外漏失。（2）緣故分析①遇到透水性強(qiáng)或有地下水流淌的土層。②護(hù)筒埋設(shè)太淺，回填土不密實(shí)或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密，會在護(hù)筒刃腳或接縫處漏漿。③水頭過高使孔壁滲漿。（3）防治措施①加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動，或在回填土內(nèi)摻片、卵石，反復(fù)沖擊，增強(qiáng)護(hù)壁。②在施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1．0m以上，在受水位漲落阻礙時(shí)，泥漿面應(yīng)高出最高水位1．5m以上。2.3樁孔偏斜（1）現(xiàn)象成孔后孔不直，出現(xiàn)較大垂直偏差。（2）緣故分析①鉆孔中遇較大的孤石或探頭石。②在有傾斜度的軟硬地層交界處、巖石傾斜處，或在粒徑大小懸殊的卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭所受的阻力不均。③擴(kuò)孔較大，鉆頭偏離方向。④鉆機(jī)底座安置不平或產(chǎn)生不均勻沉陷。⑤鉆桿彎曲，接頭不直。（3）預(yù)防措施①安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在同一軸線上，并經(jīng)常檢查校正。②由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時(shí)上部擺動過大，必須在鉆架上增添導(dǎo)向架，操縱鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架向下鉆進(jìn)。③鉆桿、接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)整。發(fā)覺主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直或更換鉆桿。④在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊住鉆桿操縱進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，或回填片、卵石，沖平后再鉆進(jìn)。⑤鉆孔機(jī)具及工藝的選擇，應(yīng)依照樁型、鉆孔深度、土層情況、泥漿排放及處理?xiàng)l件綜合確定。⑥為了保證樁孔垂直度，鉆機(jī)應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的導(dǎo)向裝置。⑦鉆進(jìn)過程中，如發(fā)生斜孔、塌孔等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停鉆，采取相應(yīng)措施再行施工。（4）治理方法①在偏斜處吊住鉆頭，上下反復(fù)掃孔，使孔校直。②在偏斜處回填砂粘土，待沉積密實(shí)后再鉆。2.4縮孔（1）現(xiàn)象孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑。（2）緣故分析①塑性土膨脹，造成縮孔。②選用機(jī)具、工藝不合理。（3）防治方法①采納上下反復(fù)掃孔的方法，以擴(kuò)大孔徑。②依照不同的土層，應(yīng)選用相應(yīng)的機(jī)具、工藝。③成孔后立即驗(yàn)孔，安放鋼筋籠，澆筑樁身混凝土。2.5鋼筋籠放置與設(shè)計(jì)要求不符（1）現(xiàn)象鋼筋籠變形，愛護(hù)層不夠，深度、位置不符合要求。（2）緣故分析①堆放、起吊、運(yùn)輸沒有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，支墊數(shù)量不夠或位置不當(dāng)，造成變形。②鋼筋籠吊放入孔時(shí)不是垂直緩緩放下，而是斜插人孔內(nèi)。③清孔時(shí)孔底沉渣或泥漿沒有清理潔凈，造成實(shí)際孔深與設(shè)計(jì)要求不符，鋼筋籠放不到設(shè)計(jì)深度。（3）防治措施①如鋼筋籠過長，應(yīng)分段制作，吊放鋼筋籠入孔時(shí)再分段焊接。②鋼筋籠在運(yùn)輸和吊放過程中，每隔2．O～2．5m設(shè)置加強(qiáng)箍一道，并在鋼筋籠內(nèi)每隔3～4m裝一個(gè)可拆卸的十字形臨時(shí)加勁架，在鋼筋籠吊放入孔后再拆除。③在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設(shè)置混凝土墊塊，混凝土墊塊依照愛護(hù)層的厚度及孔徑設(shè)計(jì)。④用導(dǎo)向鋼管操縱愛護(hù)層厚度，鋼筋籠由導(dǎo)管中放入，導(dǎo)向鋼管長度宜與鋼筋籠長度一致，在澆筑混凝土過程中再分段拔出導(dǎo)管或澆筑完混凝土后一次拔出。⑤清孔時(shí)應(yīng)把沉渣清理潔凈，保證實(shí)際有效孔深滿足設(shè)計(jì)要求。⑥鋼筋籠應(yīng)垂直緩慢放入孔內(nèi)，防止碰撞孔壁。鋼筋籠放入孔內(nèi)后，要采取措施，固定好位置。⑦鋼筋籠吊放完畢，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后應(yīng)立即澆筑水下混凝土。2.6斷樁（1）現(xiàn)象成樁后，樁身中部沒有混凝土，夾有泥土。（2）緣故分析①混凝土較干，骨料太大或未及時(shí)提升導(dǎo)管以及導(dǎo)管位置傾斜等，使導(dǎo)管堵塞，形成樁身混凝土中斷。②混凝土攪拌機(jī)發(fā)生故障，使混凝土不能連續(xù)澆筑，中斷時(shí)刻過長。③導(dǎo)管掛住鋼筋籠，提升導(dǎo)管時(shí)沒有扶正，以及鋼絲繩受力不均勻等。（3）防治措施①混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求操縱。②邊灌混凝土邊拔套管，做到連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。澆筑時(shí)勤測混凝土頂面上升高度，隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋入深度，幸免導(dǎo)管埋入過深或?qū)Ч苊撾x混凝土面。③鋼筋籠主筋接頭要焊平，導(dǎo)管法蘭連接處罩以圓錐形白鐵罩，底部與法蘭大小一致，并在套管頭上卡住，幸免提導(dǎo)管時(shí)，法蘭掛住鋼筋籠。④水下混凝土的配合比應(yīng)具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定，坍落度宜為180～220mm，水泥用量應(yīng)許多于360kg/m3，為了改善和易性和緩凝，水下混凝土宜摻加外加劑。⑤開始澆筑混凝土?xí)r，為使隔水栓順利排出，導(dǎo)管底部至孔底距離宜為300～500mm，孔徑較小時(shí)可適當(dāng)加大距離，以免阻礙樁身混凝土質(zhì)量。（4）治理方法①當(dāng)導(dǎo)管堵塞而混凝土尚未初凝時(shí)，可采納下列兩種方法。1)用鉆機(jī)起吊設(shè)備，吊起一節(jié)鋼軌或其他重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞的混凝土沖擊開：2)迅速提出導(dǎo)管，用高壓水沖通導(dǎo)管，重新下隔水球灌注。澆筑時(shí)，當(dāng)隔水球沖出導(dǎo)管后，應(yīng)將導(dǎo)管接著下降，直到導(dǎo)管不能再插入時(shí)，然后再少許提升導(dǎo)管，接著澆筑混凝土，如此新澆筑的混凝土能與原澆筑的混凝土結(jié)合良好。②當(dāng)混凝土在地下水位以上中斷時(shí)，假如樁直徑較大(一般在1m以上)，泥漿護(hù)壁較好，可抽掉孔內(nèi)水，用鋼筋籠(網(wǎng))愛護(hù)，對原混凝土面進(jìn)行人工鑿毛并清洗鋼筋，然后再接著澆筑混凝土。③當(dāng)混凝土在地下水位以下中斷時(shí)，可用較原樁徑稍小的鉆頭在原樁位上鉆孔，至斷樁部位以下適當(dāng)深度時(shí)(可由驗(yàn)算確定)，重新清孔，在斷樁部位增加一節(jié)鋼筋籠，其下部埋入新鉆的孔中，然后接著澆筑混凝土。④當(dāng)導(dǎo)管接頭法蘭掛住鋼筋籠時(shí)，假如鋼筋籠埋入混凝土不深，則可提起鋼筋籠，轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使導(dǎo)管與鋼筋籠脫離；否則只好放棄導(dǎo)管。3三軸攪拌樁施工3.1攪拌體不均勻（1）現(xiàn)象攪拌體質(zhì)量不均勻。（2）緣故分析①工藝不合理。②攪拌機(jī)械、注漿機(jī)械中途發(fā)生故障，造成注漿不連續(xù)，供水不均勻，使軟粘土被擾動，無水泥漿拌和。③攪拌機(jī)械提升速度不均勻。（3）防治措施①施工前應(yīng)對攪拌機(jī)械、注漿設(shè)備、制漿設(shè)備等進(jìn)行檢查維修，使處于正常狀態(tài)。②選擇合理的工藝。③灰漿拌和機(jī)攪拌時(shí)刻一般許多于2min，增加拌和次數(shù)，保證拌和均勻，不使?jié){液沉淀。④提高攪拌轉(zhuǎn)數(shù)，降低鉆進(jìn)速度，邊攪拌，邊提升，提高拌和均勻性。⑤注漿設(shè)備要完好，單位時(shí)刻內(nèi)注漿量要相等，不能忽多忽少，更不得中斷。⑥重復(fù)攪拌下沉及提升各一次，以反復(fù)攪拌法解決鉆進(jìn)速度快與攪拌速度慢的矛盾，即采納一次噴漿二次補(bǔ)漿或重復(fù)攪拌的施工工藝。⑦拌制固化劑時(shí)不得任意加水，以防改變水灰比(水泥漿)，降低拌和強(qiáng)度。3.2噴漿不正常（1）現(xiàn)象注漿作業(yè)時(shí)噴漿突然中斷。（2）緣故分析①注漿泵損壞。②噴漿口被堵塞。③管路中有硬結(jié)塊及雜物，造成堵塞。④水泥漿水灰比稠度不合適。（3）防治措施①注漿泵、攪拌機(jī)等設(shè)備施工前應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證完好。②噴漿口采納逆止閥(單向球閥)，不得倒灌泥土。③注漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。高壓膠管攪拌機(jī)輸漿管與灰漿泵應(yīng)連接可靠。④泵與輸漿管路用完后要清洗潔凈，并在集漿池上部設(shè)細(xì)篩過濾，防止雜物及硬塊進(jìn)入各種管路，造成堵塞。⑤選用合適的水灰比(一般為0.6～1.0)。⑥在鉆頭噴漿口上方設(shè)置越漿板，解決噴漿孔堵塞問題，使噴漿正常。3.3抱鉆、冒漿（1）現(xiàn)象攪拌施工中有抱鉆或冒漿出現(xiàn)。（2）緣故分析①工藝選擇不適當(dāng)。②加固土層中的粘土層(特不是硬粘土層)或夾層，是設(shè)計(jì)拌和工藝的關(guān)鍵問題，因這類粘土顆粒之間粘結(jié)力強(qiáng)，不易拌和均勻，攪拌過程中易產(chǎn)生抱鉆現(xiàn)象。③有些土層雖不是粘土，也容易攪拌均勻，但由于其上覆蓋壓力較大，持漿能力差，易出現(xiàn)冒漿現(xiàn)象。（3）防治措施①選擇適合不同土層的不同工藝，如遇較硬土層及較密實(shí)的粉質(zhì)粘土，可采納以下拌和工藝：輸水?dāng)噭右惠敐{拌和一攪拌。②攪拌機(jī)沉入前，樁位處要注水，使攪拌頭表面濕潤。地表為軟粘土?xí)r，還可摻加適量砂子，改變土中粘度，防止土抱攪拌頭。③在攪拌、輸漿、拌和過程中，要隨時(shí)記錄孔口所出現(xiàn)的各種現(xiàn)象(如硬層情況、注水深度、冒水、冒漿情況及外出土量等)。④由于在輸漿過程中土體持漿能力的阻礙出現(xiàn)冒漿，使實(shí)際輸漿量小于設(shè)計(jì)量，這時(shí)應(yīng)采納“輸水?dāng)嚢枰惠敐{拌和一攪拌”工藝，并將攪拌轉(zhuǎn)速提高到50r/min，鉆進(jìn)速度降到1m/min，可使拌和均勻，減小冒漿。3.4樁頂強(qiáng)度低（1）現(xiàn)象樁頂加固體強(qiáng)度低。（2）緣故分析①表層加固效果差，是加固體的薄弱環(huán)節(jié)。②目前所確定的攪拌機(jī)械和拌和工藝，由于地基表面覆蓋壓力小，在拌和時(shí)土體上拱，不易拌和均勻。（3）防治措施①將樁頂標(biāo)高1m內(nèi)作為加強(qiáng)段，進(jìn)行一次復(fù)拌加注漿，并提高水泥摻量，一般為15％左右。4高壓旋噴樁4.1斷樁（1）緣故分析：產(chǎn)生斷樁的要緊緣故為噴射管分段提升時(shí)，接頭處搭接長度不夠，甚至沒有搭接。（2）防治措施：施工中操縱提升速度，保證搭接長度不于0.1～0.2m；4.2縮頸（1）緣故分析：要緊為土層密度偏大，噴射壓力偏小，提升速度過快，噴射過程中出現(xiàn)故障等。（2）防治措施：切實(shí)把握地質(zhì)分層資料，對密實(shí)程度大的土層制定詳細(xì)的旋噴施工措施。4.3噴漿中管道或噴嘴堵塞（1）緣故分析：噴漿管中有碎渣等硬物或橡膠密封件破裂后進(jìn)入管內(nèi)。（2）防治措施：①拆除檢查注漿管路與注漿泵體后砌底清洗；②嚴(yán)禁使用過期結(jié)塊水泥，加強(qiáng)水泥漿液過濾作用。4.4噴漿壓力驟降或上升（1）緣故分析：注漿泵工作不正常，吸漿管進(jìn)漿不正常，注漿管有泄露或堵塞的地點(diǎn)，人員操縱壓力不熟練等。（2）防治措施：①檢查泵體及管道排除泄露或堵塞；②加強(qiáng)對操作人員的技術(shù)交底，使其熟悉操作技能。4.5旋噴止水帷幕滲水或漏水（1）緣故分析為孔位偏差大，鉆孔傾斜偏大，或樁體直徑不均勻、樁間間隙大。（2）防治措施：①保持孔位準(zhǔn)確、鉆孔垂直、樁體成柱狀、搭接良好；②當(dāng)產(chǎn)滲漏不嚴(yán)峻時(shí)可用橡膠軟管漿滲出水排至基坑排水溝泥，較嚴(yán)峻時(shí)能夠用細(xì)密水泥漿進(jìn)行堵漏處理，特不嚴(yán)峻時(shí)能夠在滲漏樁后進(jìn)行補(bǔ)樁施工以達(dá)到止水目的。5降水施工（1）現(xiàn)象①地下水位沒有降到施工組織設(shè)計(jì)的要求，即挖土面以下1m，水不斷滲進(jìn)坑內(nèi)。②基坑內(nèi)土的含水量較大、較濕，不利于土方開挖，并引起基坑邊坡失穩(wěn)。③坑內(nèi)有流砂現(xiàn)象出現(xiàn)。（2）緣故分析①對需要進(jìn)行降水地區(qū)及相鄰地區(qū)的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料缺乏詳細(xì)的了解和調(diào)查，沒有查明相對含水層和不透水層、地下水的補(bǔ)給關(guān)系以及要緊含水層和下臥層等情況；收集的資料與實(shí)際不符，或是借用附近工程有關(guān)資料；降水設(shè)計(jì)所采納含水層的滲透系數(shù)不可靠，阻礙了降水方案的選擇和設(shè)計(jì)。②降水方案設(shè)計(jì)有誤，井點(diǎn)的平面布置、濾管的埋置深度、排水溝和排水井(坑)的布置、設(shè)計(jì)的降水深度不合理。③降水設(shè)備質(zhì)量不符合要求，或是在運(yùn)輸、裝卸、堆放、安裝、使用過程中，零部件差不多磨損，達(dá)不到要求的精度，不能發(fā)揮應(yīng)有的作用。④施工質(zhì)量有問題，如井孔的垂直度、深度與直徑，井管的沉放，砂濾料的規(guī)格與粒徑，濾層的厚度，管線的安裝等質(zhì)量不符合要求。⑤井管和降水設(shè)備系統(tǒng)安裝完畢后，沒有及時(shí)試抽和洗井，濾管和濾層被淤塞。⑥排水溝未及時(shí)清理淤泥，阻礙排水。⑦機(jī)電設(shè)備故障或動力、能源不能滿足降水設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的需要，造成地下水降低后回升。⑧降水方案與挖上和基坑圍護(hù)方案不相匹配，施工過程中因土方開挖和圍護(hù)支撐的拆除阻礙降水，甚至破壞降水設(shè)備。（3）預(yù)防措施①工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料以及降水范圍、深度、起止時(shí)刻和工程周圍環(huán)境要求是制訂降水設(shè)計(jì)方案、選擇施工機(jī)具、計(jì)算涌水量、布置井點(diǎn)位置、確定濾管位置和標(biāo)高等的差不多條件，應(yīng)提早進(jìn)行勘察或在現(xiàn)場進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn)。②開挖低于地下水位的基坑時(shí)，應(yīng)依照當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料、挖方尺寸、深度及要求降水的深度和工程特點(diǎn)，選擇降水方法和設(shè)備。③采納挖掘機(jī)挖土?xí)r，應(yīng)使地下水位經(jīng)常低于開挖底面許多于0.5m；④井點(diǎn)施工應(yīng)符合下列要求。井孔應(yīng)保持垂直，以防止孔壁坍塌；井孔的深度應(yīng)大于井管的深度，以保證井管的設(shè)計(jì)埋設(shè)深度；如遇孔壁坍塌，井孔淤塞，使濾管無法沉放到規(guī)定的深度時(shí)，應(yīng)重新成孔，嚴(yán)禁將濾管強(qiáng)行插入土中，以免濾管被淤泥堵塞而失效。成孔后，往往孔內(nèi)的泥漿濃度過大，使砂濾料不易灌填、沉落，阻礙濾層質(zhì)量，并使其透水性能減弱。因此，在灌填砂濾料前，應(yīng)把孔內(nèi)泥漿適當(dāng)稀釋，使砂濾料易于灌填和沉落(也要防止泥漿稀釋過度而造成坍孔)。灌填砂濾料時(shí)，井管應(yīng)居中，使砂濾料均勻地圍繞在周圍，形成濾層。灌填高度一般要求達(dá)到天然地下水位標(biāo)高，其灌填量不得小于計(jì)算量的95％。井點(diǎn)管沉放到井孔內(nèi)以后，管口應(yīng)妥善愛護(hù)，以防雜物掉入管內(nèi)造成堵塞。井點(diǎn)施工時(shí)，還應(yīng)做好施工記錄，作為質(zhì)量檢查、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、分析事故緣故的依據(jù)。⑤灌填砂濾料后，應(yīng)規(guī)定及時(shí)洗井和試抽，能夠破壞成孔時(shí)在子L壁形成的泥皮，排除滲入周圍土層、濾層、濾管中的泥漿，使井管的過濾段形成良好的過濾層，恢復(fù)土層透水和井管的降水性能。同時(shí)，還要全面檢查井點(diǎn)系統(tǒng)管路接頭質(zhì)量、井點(diǎn)出水狀況(包括出水量、含泥量)、抽水機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況等；如有漏氣、漏水和“死井”(即濾管已被泥砂堵塞，滲水性能專門差的井)等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理，否則，在基坑開挖以后更難處理。⑥為確保降水連續(xù)不斷地進(jìn)行，應(yīng)有備用泵和電動機(jī)；必要時(shí)，還應(yīng)設(shè)置雙電源或備用柴油發(fā)電機(jī)。泵、電動機(jī)、電源等在使用中一旦發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)更換，以求在最短的時(shí)刻內(nèi)恢復(fù)正常降水，防止地下水位上升超過一定限度而引起工程質(zhì)量事故。⑦排水溝應(yīng)及時(shí)清理、修整，使水順利地排到明排井(坑)內(nèi)，并要有專人及時(shí)抽水。⑧井點(diǎn)的布置和挖土方向以及基坑圍護(hù)文撐的布置要互相協(xié)調(diào)，不要因挖土將井點(diǎn)管碰壞。（4）治理方法①關(guān)于井點(diǎn)管或?yàn)V層淤塞而引起的降水失效，能夠通過洗井處理(即向管內(nèi)用壓力水或壓縮空氣反復(fù)沖洗、疏通)，破壞成孔時(shí)在孔壁形成的泥皮，并恢復(fù)土層透水和井管的降水性能。②關(guān)于地下水位降深與要求相差不大的工程，能夠依照降深差異的大小，分不采取減少井管之間距離的方法，即在原相鄰的井管中間增加井管；也能夠在基坑內(nèi)增設(shè)井管，以增加地下水位的降低深度。關(guān)于地下水位降低深度與要求相差較大的工程，需要在原降水系統(tǒng)之外，再重新考慮比較合理的降水方法和設(shè)備，重新施工。6模板工程6.1軸線位移（1）現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)覺柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。（2）緣故分析①技術(shù)交底不清，模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位。②軸線測放產(chǎn)生誤差。③墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正，造成累積誤差。④支模時(shí)，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度操縱措施。⑤模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。⑥混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大擠偏模板。⑦對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動造成軸線偏位。（3）防治措施①嚴(yán)格按1/10～1/50的比例將各分部、分項(xiàng)翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。②模板軸線測放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后才能支模。③墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采納現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。④支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度操縱線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。⑤依照混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。⑥混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)覺問題及時(shí)進(jìn)行處理。⑦混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格操縱在施工規(guī)范同意的范圍內(nèi)。6.2標(biāo)高偏差（1）現(xiàn)象測量時(shí)，發(fā)覺混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。（2）緣故分析①樓層無標(biāo)高操縱點(diǎn)或操縱點(diǎn)偏少，操縱網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。②模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或末按標(biāo)記施工。③高層建筑標(biāo)高操縱線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計(jì)誤差過大。④預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時(shí)未重視施工方法。⑤樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。（3）防治措施①每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高操縱點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。②模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。③建筑樓層標(biāo)高由首層±0．000標(biāo)高操縱，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防止累計(jì)誤差，當(dāng)建筑高度超過30m時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高操縱線，每層標(biāo)高引測點(diǎn)應(yīng)許多于2個(gè)，以便復(fù)核。④預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對比，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動預(yù)埋件與模板。⑤樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。6.3結(jié)構(gòu)變形（1）現(xiàn)象拆模后發(fā)覺混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。（2）緣故分析①支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。②組合小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。③墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。④豎向承重支撐在地基土上未夯實(shí)，未墊平板，也無排水措施，造成文承部分地基下沉。⑤門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏。⑥梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。⑦澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。⑧采納木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時(shí)澆筑混凝土，長期日曬雨淋而變形。（3）防治措施①模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。②梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。③組合小鋼模拼裝時(shí)，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。④梁、柱模板若采納卡具時(shí)，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。⑤梁、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證?昆凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。⑥澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格操縱澆灌高度，特不是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。⑦對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。⑧采納木模板、膠合板模板施工時(shí)，經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。6.4接縫不嚴(yán)（1）現(xiàn)象．由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)峻的出現(xiàn)孔洞、露筋。（2）緣故分析①翻樣不認(rèn)真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時(shí)接縫過大。②模板安裝周期過長，因木模干編造成裂縫。③模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。④澆筑混凝土?xí)r，木模板未提早澆水濕潤，使其脹開。⑤鋼模板變形未及時(shí)修整。⑥鋼模板接縫措施不當(dāng)。⑦梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位。（3）防治措施①翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10～1/50比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。②嚴(yán)格操縱木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。③木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提早澆水濕潤，使其脹開密縫。④鋼模板變形，特不是邊框外變形，要及時(shí)修整平直。⑤鋼模板間嵌縫措施要操縱，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。⑥梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密(必要時(shí)縫間加雙面膠紙)，發(fā)生錯位要校正好。6.5脫模劑使用不當(dāng)（1）現(xiàn)象模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。（2）緣故分析①拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。②脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。③使用了廢機(jī)油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又阻礙了混凝土表面裝飾質(zhì)量。（3）防治措施①拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。②嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等。③脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。④脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。6.6模板內(nèi)未清理潔凈（1）現(xiàn)象模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)?、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)覺混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。（2）緣故分析①鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。②封模前未進(jìn)行清掃。③墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)行清掃。（3）防治措施①鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。②在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除潔凈。③墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸≥100mm×100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃口處封嚴(yán)。6.7封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔（1）現(xiàn)象由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實(shí)或空洞現(xiàn)象。（2）緣故分析①墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對稱下料時(shí)產(chǎn)生氣囊，導(dǎo)致混凝土不實(shí)。②高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大，易離析或振動棒不能插到位，造成振搗不實(shí)。（3）防治措施①墻體的大型預(yù)留洞口(門窗洞等)底模應(yīng)開設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時(shí)氣泡及時(shí)排出，確?；炷翝仓軐?shí)。②高柱、高墻(超過3m)側(cè)模要開設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。7結(jié)構(gòu)混凝土工程7.1混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞（1）現(xiàn)象：①混凝土表面局部缺漿粗糙,有許多小凹坑。②結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋外露。③混凝土局部缺漿石子多,形成蜂窩狀的孔洞。④混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔,局部無混凝土,蜂窩特不大。（2）預(yù)控措施①預(yù)控麻面。模板面清理潔凈,無雜物。木模板在澆筑前用清水充分濕潤,拼縫嚴(yán)密,防止漏漿。鋼模板要刷脫模劑。模板平坦,無積水現(xiàn)象。振搗密實(shí),無漏振。每層混凝土應(yīng)振搗到氣泡排除為止,防止分層。②預(yù)控露筋。澆筑混凝土前應(yīng)檢查鋼筋位置和愛護(hù)層厚度是否正確,發(fā)覺問題及時(shí)糾正。鋼筋密集時(shí),應(yīng)選擇合適的石子粒徑,石子最大粒徑尺寸不超過結(jié)構(gòu)截面尺寸小邊的1/4,同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋?；炷磷杂蓛A落高度超過2m時(shí),要用溜槽或串筒等工具下料。操作時(shí)不得踩鋼筋,如發(fā)覺踩彎和脫扣鋼筋,應(yīng)及時(shí)修正。③預(yù)控蜂窩。嚴(yán)格操縱混凝土配合比?；炷涟韬弦鶆?攪拌時(shí)刻要操縱好?；炷料铝细叨纫话悴怀^2m,澆筑樓板下料高度不超過1m。開始澆筑前,底部應(yīng)先填50～100mm的與要澆筑混凝土相同品種的水泥砂漿?；炷撂涠葢?yīng)嚴(yán)格操縱,底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作。柱子應(yīng)分段澆筑,每段高度不超過3.5m,墻每段高度不大于3m。柱斷面在40×40cm以內(nèi),并有交叉箍筋,應(yīng)在柱側(cè)模開設(shè)不小于30cm高的澆筑洞。洞間距不超過2m,分層澆筑混凝土,用平板振搗器每層厚度不超過200mm,插入式振搗器為振搗器作用部分長度的1.25倍,人工振搗為150～200mm，嚴(yán)格掌握振搗時(shí)刻,不宜長也不宜短。施工過程中經(jīng)常觀看模板、支架、堵縫等情況。④預(yù)控孔洞a.在鋼筋密集處,如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土?xí)r,可采納豆石混凝土澆筑,使混凝土充滿模板,并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí),可采納人工搗固配合。b.預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往澆筑不滿,振搗不實(shí),應(yīng)采取在側(cè)面開口澆筑的措施,振搗密實(shí)后再封好模板,然后往上澆筑,防止出現(xiàn)孔洞。c.采納正確的振搗方法,嚴(yán)防漏振:1)插入式振搗器應(yīng)采納垂直振搗方法,即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗,即振棒與混凝土表面成一定角度,約40～45°。2)振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列,可采納行列式或交錯式順序移動,不應(yīng)混用,以免漏振。每次移動距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為30～40cm。振搗器操作時(shí)應(yīng)快插慢拔。d.操縱好下料。要保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析,混凝土自由傾落高度應(yīng)不超過2m(澆筑板時(shí)為1m),大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。e.防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物;基礎(chǔ)承臺梁等采納土模施工時(shí),要注意防止土塊掉入混凝土中;發(fā)覺混凝土中有雜物,應(yīng)及時(shí)清除潔凈。f.加強(qiáng)施工技術(shù)治理和質(zhì)量檢查工作。（3）治理措施：①麻面部位用清水刷洗,充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。②將外露鋼筋上的混凝土和鐵銹清洗潔凈,再用水泥砂漿(1:2比例)抹壓平坦。如露筋較深,應(yīng)將薄弱混凝土剔除,清理潔凈,用高一級的豆石混凝土搗實(shí),認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。③小蜂窩可先用水沖洗潔凈,用1:2水泥砂漿修補(bǔ);大蜂窩,先將松動的石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗潔凈濕透,再用高一級豆石混凝土搗實(shí),認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。④需要與設(shè)計(jì)單位共同研究制定補(bǔ)強(qiáng)方案,然后按批準(zhǔn)后的方案進(jìn)行處理。在處理梁中孔洞時(shí)，應(yīng)在梁底用支撐支牢，然后再將孔洞處的不密實(shí)的混凝土鑿掉，要鑿成斜形，以便澆筑混凝土。用清水沖刷潔凈，并保持濕潤72小時(shí)，然后用高一等級的豆石混凝土澆筑。在豆石混凝土中摻萬分之一用量的鋁粉。澆筑后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。有時(shí)因孔洞大需支模板后才澆筑混凝土。7.2施工縫結(jié)合不行（1）現(xiàn)象：施工縫處混凝土結(jié)合不行,有縫隙或夾有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不行。（2）預(yù)控措施：①在施工縫處接著澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)注意以下幾點(diǎn):a.澆筑柱、梁、樓板、墻、斗倉及類似結(jié)構(gòu)時(shí),如間歇時(shí)刻超過有關(guān)規(guī)定,則按施工縫處理,應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度不小于12MPa時(shí),才同意接著澆筑。b.對混凝土進(jìn)行二次振搗,如此能夠提高接縫的強(qiáng)度和密實(shí)度。在大體積混凝土施工中,接縫時(shí)刻往往超過規(guī)定的時(shí)刻,也能夠采取待先澆筑的混凝土終凝前后(4～6h)再振搗一次,然后澆筑下一步混凝土的方法。二次振搗處理施工縫的方法,應(yīng)先進(jìn)行試驗(yàn),找出規(guī)律后方可實(shí)際應(yīng)用。c.在已硬化的混凝土表面上接著澆筑混凝土前,應(yīng)除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層,并充分濕潤和沖洗潔凈,殘留在混凝土表面的水應(yīng)予清除。d.在澆筑前,施工縫宜先鋪抹水泥漿或與混凝土相同的減石子砂漿一層。②在模板上沿施工縫位置通條開口,以便清理雜物和沖洗。冬期施工時(shí),如有冰雪等,要用熱氣噴化后清理潔凈,鋸末等雜物,可采納高壓空氣吹掃。全部清理潔凈后,再將通條開口封板,并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿,再澆筑混凝土。③承受動力作用的設(shè)備基礎(chǔ),施工縫要進(jìn)行下列處理:a.垂直施工縫處應(yīng)補(bǔ)插鋼筋,鋼筋直徑為12～16mm,長度為500～600mm,間距為50mm,在臺階或施工縫垂直面上亦應(yīng)補(bǔ)插鋼筋。b.施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛,用水沖洗潔凈,充分濕潤,抹一層10～15mm厚的水泥砂漿,其強(qiáng)度等級及水泥品種與基礎(chǔ)混凝土相同。然后再接著澆筑混凝土。c.兩個(gè)標(biāo)高不同的水平施工縫,其高低接合處應(yīng)留成臺階形,臺階的高寬比不得大于1。（3）治理措施：①縫隙較細(xì)時(shí),可用清水沖洗裂縫,充分濕潤后抹水泥漿。②梁柱等在補(bǔ)強(qiáng)前,首先應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)支撐予以加固后方可進(jìn)行剔鑿工作。清洗潔凈,充分濕潤再灌筑高一等級的豆石混凝土,搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7.3缺棱掉角（1）現(xiàn)象：梁、板、柱、墻及洞口直角處,混凝土局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷。（2）預(yù)控措施：①木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤,混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。②拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時(shí),混凝土應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度(1.2MPa以上),表面及棱角才可不能受到損壞。③拆模時(shí)不能用力過猛過急,注意愛護(hù)棱角;吊運(yùn)時(shí),嚴(yán)禁模板撞擊棱角。④加強(qiáng)成品愛護(hù),對陽角處加放倒角鋼筋,關(guān)于處在人多、運(yùn)料等通道處的混凝土陽角,拆模后要用角鋼等將陽角愛護(hù)好,以免碰損。⑤冬期混凝土澆筑完畢,應(yīng)做好覆蓋保溫工作,加強(qiáng)測溫,及時(shí)采取措施,防止受凍。（3）治理缺陷：缺棱掉角較小時(shí),用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤后,用1:2的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。對較大缺角,將不實(shí)的混凝土鑿除,用水沖刷潔凈濕透,然后支模用高一等級的豆石混凝土補(bǔ)好,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。7.4混凝土板面不平坦（1）現(xiàn)象：混凝土板厚薄不一致,表面不平坦,甚至有凹坑、腳印等。、（2）預(yù)控措施：①澆筑混凝土板應(yīng)采納平板式振動器振搗,其有效振動深度約20～30cm。大面積混凝土應(yīng)分段振搗,相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3～5cm。②操縱混凝土板澆筑厚度,除在模板四周彈墨線外,還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標(biāo)志,放在澆筑地點(diǎn),隨澆筑隨移動,以保持板面的水平,并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行抹面找平。③混凝土澆筑后12h以內(nèi),應(yīng)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)(如氣溫低于5℃時(shí)不得澆水)。必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后,方可在已澆筑的結(jié)構(gòu)上走動。④混凝土模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,支承部分必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上,并有足夠的支承面積,以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生過量下沉。⑤在澆筑混凝土過程中,要注意觀看模板和支撐,如有變形應(yīng)立即停止?jié)仓?并在混凝土凝聚前修整加固好。⑥冬期施工混凝土澆筑后,應(yīng)先蓋一層塑料薄膜,再蓋保溫材料,隨退隨蓋。如溫度較高,可延緩覆蓋保溫材料。在混凝土未凝固前,測溫時(shí)應(yīng)在混凝土上墊放腳手板。（3）治理措施：局部不平坦可用豆石混凝土或1:2水泥砂漿修補(bǔ)。7.5混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件軸線位移（1）現(xiàn)象：基礎(chǔ)、墻、梁、柱軸線的位移,以及預(yù)埋件等的位移超過同意偏差值。（2）預(yù)控措施：①模板固定要牢靠。如獨(dú)立基礎(chǔ)杯口部分采納吊模法,施工時(shí)要特不重視將吊模固定好,不得松動,以操縱模板在混凝土澆筑時(shí)不致產(chǎn)生較大水平位移。②位置線要彈準(zhǔn)確,認(rèn)真將吊線找直,要及時(shí)調(diào)整誤差,以消除誤差累積,并及時(shí)檢查、核對,保證施工誤差不超過同意偏差值。③模板應(yīng)穩(wěn)定牢固,拼接嚴(yán)密,無松動;螺栓緊固可靠,標(biāo)高、尺寸應(yīng)符合要求。并應(yīng)檢查、核對,以防止施工過程中發(fā)生位移。④門洞口模板及各種預(yù)埋件位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,做到位置準(zhǔn)確,定位牢固。檢查合格后,方能澆筑混凝土。⑤防止混凝土澆筑時(shí)沖擊門口模板和預(yù)埋件,堅(jiān)持門洞口兩側(cè)混凝土對稱均勻進(jìn)行澆筑和振搗的方法。⑥振搗混凝土?xí)r,不得振動鋼筋、模板及預(yù)埋件,以免模板變形或預(yù)埋件位移和脫落。（3）治理措施：偏差值不阻礙結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時(shí),可不處理;只需進(jìn)行少量局部剔鑿和修補(bǔ)處理時(shí),應(yīng)適時(shí)整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂漿或提高一等級的豆石混凝土進(jìn)行修補(bǔ)。偏差值阻礙結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時(shí),應(yīng)會同有關(guān)部門研究處理方案后,再進(jìn)行處理。7.6混凝土柱、墻、梁的外形偏差、表面平坦差（1）現(xiàn)象：柱、墻、梁等混凝土外形豎向偏差、表面平坦超過同意偏差值。（2）預(yù)防措施：①支架的支承部分和大型豎向模板必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上,并應(yīng)有足夠的支承面積,以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生下沉。如在濕陷性黃土地基上安裝支架時(shí),必須有防水措施,防止積水而造成模板沉陷變形;如為凍脹性土,還必須保證結(jié)構(gòu)在土質(zhì)凍結(jié)及融化時(shí)能保持設(shè)計(jì)標(biāo)高。②柱模板不處應(yīng)設(shè)置柱箍。一般柱子底部混凝土水平側(cè)壓力較大,該處柱箍要加密?，F(xiàn)澆框架群柱模板,宜左右拉結(jié)形成一個(gè)整體,現(xiàn)澆柱預(yù)制梁結(jié)構(gòu),柱模板四周應(yīng)支上斜撐或斜拉桿,用花籃螺栓調(diào)節(jié),以保證其垂直度。③混凝土澆筑前應(yīng)認(rèn)真檢查模板尺寸和位置是否正確,支撐是否牢固,穿墻螺栓是否鎖緊,發(fā)覺問題,及時(shí)處理。④混凝土澆筑時(shí),每排柱子應(yīng)由外向內(nèi)對稱順序進(jìn)行,不得由一端向另一端推進(jìn),防止柱子模板傾斜。⑤板墻澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行,第一層混凝土澆筑厚度為50cm,然后均勻振搗;上部墻體混凝土分層澆筑,每層厚度不得大于1m。幸免混凝土一次下料過多。⑥獨(dú)立柱混凝土初凝前,應(yīng)對其垂直度再次進(jìn)行校核,如有偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。⑦為防止組合柱澆筑混凝土?xí)r發(fā)生鼓脹,阻礙外墻平坦,應(yīng)在外墻每隔1m左右設(shè)兩根拉條,與鋼模或內(nèi)墻拉結(jié)。（3）治理措施：①偏差值較小,不阻礙結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量時(shí),一般可不處理;如只需少量剔除,就可滿足裝飾施工質(zhì)量時(shí),一般可在裝飾前進(jìn)行處理。②豎向偏差值超過同意值較大,阻礙結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量要求時(shí),應(yīng)在拆模后,把偏差值較大的混凝土剔除,返工重做。7.7混凝土強(qiáng)度偏低、勻質(zhì)性差（1）現(xiàn)象：①同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度的平均值低于0.85或0.90設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級。②同批混凝土中最低一組試塊強(qiáng)度值低于0.9設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級。③同批混凝土中個(gè)不試塊強(qiáng)度值過高過低,出現(xiàn)異常。④冬期施工時(shí),同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)不到冬施方案預(yù)期的拆?；虿鸪貢r(shí)的強(qiáng)度要求。（2）預(yù)防措施：①確?；炷猎牧腺|(zhì)量:a.水泥進(jìn)場必須附有質(zhì)量證明文件,并按文件對其品種、標(biāo)號、包裝、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。重要結(jié)構(gòu)用的水泥或?qū)λ噘|(zhì)量有疑問時(shí),應(yīng)進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn),并按試驗(yàn)結(jié)果的標(biāo)號使用。b.應(yīng)加強(qiáng)對水泥的保管。水泥庫盡量搭設(shè)在地勢高、干燥、運(yùn)輸方便處。水泥堆放時(shí),下面要墊高約30cm,四周離墻30cm以上,堆放高度一般不超過10包,便于取用。同時(shí),應(yīng)按不同品種、牌號、標(biāo)號、出廠日期分不堆放,插上標(biāo)簽,幸免搞錯。要做到先到先用,幸免存放三個(gè)月以上。散裝水泥宜置于專用斗倉內(nèi)。c.砂子、石子堆放場地要進(jìn)行清理,防止雜草、木屑、石灰、粘土等雜物混入。砂、石堆底層,應(yīng)經(jīng)篩洗處理后再用。一般混凝土砂子含泥量不得大于5%,碎石或卵石含泥量不得大于2%;有抗?jié)B要求或高于和等于C30以上的混凝土,砂子含泥量不得大于3%,碎石或卵石含泥量不得大于1%。②嚴(yán)格操縱混凝土配合比,保證計(jì)量準(zhǔn)確:a.現(xiàn)場來料后,應(yīng)及時(shí)將原材料按規(guī)定取樣送試驗(yàn)室申請配合比,并嚴(yán)格按配合比施工,正確操縱加水量和外加劑摻量。外加劑宜事先分裝成小袋包裝。b.現(xiàn)場混凝土原材料配合比計(jì)量偏差不得超過下列數(shù)值:水泥和外摻混合材料按重量計(jì)為±2%,骨料(砂、石)按重量計(jì)為±3%,水和外加劑溶液按重量計(jì)或按重量折算成體積計(jì)為±2%。c.各種計(jì)量器具應(yīng)建立校驗(yàn)、維修、c.各種計(jì)量器具應(yīng)建立校驗(yàn)、維修、保管制度。d.骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定,雨天施工或材料蒸汽加熱時(shí),應(yīng)增加測定次數(shù),并依照含水率情況,及時(shí)調(diào)整配合比。e.冬期施工時(shí),混凝土水灰比不得大于0.6。③混凝土攪拌要建立崗位責(zé)任制,要合理拌制。冬季攪拌時(shí)刻應(yīng)比常溫時(shí)延長50%,骨料中不得混有冰雪凍塊。④認(rèn)真做好混凝土結(jié)構(gòu)的保和氣測溫工作,發(fā)覺降溫異常時(shí),應(yīng)及時(shí)采取措施,防止混凝土早期受凍。冬季條件下養(yǎng)護(hù)的混凝土,在遭受凍結(jié)往常,硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥配制的混凝土,應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%,礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土,為設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%,但C10及C10以下的混凝土不得低于5MPa。⑤按要求進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì),認(rèn)真制作混凝土試塊,并加強(qiáng)對試塊的治理和養(yǎng)護(hù)。同條件養(yǎng)護(hù)試塊必須與結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)條件相同,最好放在測溫孔部位,以便依照測溫記錄校驗(yàn)試塊強(qiáng)度。（3）治理措施：①當(dāng)試壓結(jié)果與要求相差懸殊時(shí),或試塊合格而對混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)際強(qiáng)度有懷疑,或有試塊丟失、編號搞亂、不記得制作試塊等情況,可采納回彈儀、超聲波等方法來測定混凝土的強(qiáng)度。②如混凝土強(qiáng)度不合格,可從混凝土結(jié)構(gòu)中鑿取試塊,認(rèn)真摩平,通過試驗(yàn)機(jī)測定混凝土的實(shí)際強(qiáng)度。鑿取的試塊要具有代表性,且不阻礙結(jié)構(gòu)使用和安全。③當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低,不能滿足要求時(shí),可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度,并經(jīng)有關(guān)設(shè)計(jì)單位研究提出處理方案,如推遲承受荷載的時(shí)刻,減小荷載值或采取加固補(bǔ)強(qiáng)措施。④冬期施工,如發(fā)覺早期混凝土強(qiáng)度增長太慢,應(yīng)及時(shí)采取加強(qiáng)保溫以及采取通蒸氣、熱砂、電熱毯覆蓋加溫或生火爐加溫等措施。7.8混凝土沉陷裂縫（1）現(xiàn)象：沉陷裂縫多屬深度或貫穿性裂縫,有的上部,有的在下部,一般與地面垂直或呈30°～45°角方向進(jìn)展。較大的貫穿性沉陷裂縫,往往上下或左右有一定的錯距,裂縫寬小及不均勻沉降值有關(guān),而與溫度變化關(guān)系不大。（2）預(yù)防措施：①對軟土地基、填土地基必須充分的夯實(shí)加固。②模板及其支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度,并使地基受力均勻。按規(guī)定時(shí)刻拆模。③結(jié)構(gòu)相差專門大的部分間應(yīng)設(shè)置沉降縫。（3）治理措施：會同設(shè)計(jì)等有關(guān)部門對結(jié)構(gòu)進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸烫幚怼?.9混凝土凍脹裂縫（1）現(xiàn)象：在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一的裂縫,深度一般到主筋。后張法應(yīng)力構(gòu)件,沿預(yù)應(yīng)力筋孔道方向出現(xiàn)縱向裂縫。（2）預(yù)防措施：①冬季施工的混凝土,應(yīng)采納一般水泥,低水灰比,并摻加適量早強(qiáng)劑。對混凝土采納蓄熱保溫或加熱養(yǎng)護(hù),直到達(dá)到40%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。②幸免在冬期進(jìn)行孔道灌漿,必要時(shí),應(yīng)摻加早強(qiáng)型防凍減水劑,或摻加氣劑。灌漿后進(jìn)行加熱養(yǎng)護(hù),直到達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度。（3）治理措施：對一般裂縫可用環(huán)氧膠泥封閉;對較寬較深裂縫,用環(huán)氧砂漿補(bǔ)縫或再加貼環(huán)氧玻璃布處理;對較嚴(yán)峻的裂縫,將剝落疏松混凝土鑿去,加焊鋼絲后,再重新澆筑一層細(xì)石混凝土并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。8鋼筋工程8.1表面銹蝕（1）現(xiàn)象①浮銹。鋼筋表面附有較均勻的細(xì)粉末，呈黃色或淡紅色。②陳銹。銹跡粉末較粗，用手捻略有微粒感，顏色轉(zhuǎn)紅，有的呈紅褐色。③老銹。銹斑明顯，有麻坑，出現(xiàn)起層的片狀分離現(xiàn)象，銹斑幾乎遍及整根鋼筋表面；顏色變暗，深褐色，嚴(yán)峻的接近黑色。（2）緣故分析保管不良，受到雨、雪侵蝕；存放期過長；存放環(huán)境潮濕。（3）預(yù)防措施鋼筋原料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥；鋼筋不得堆放在地面上，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，使離地面200mm以上；庫存期限不得過長，原則上先進(jìn)庫的先使用。工地臨時(shí)保管鋼筋原料時(shí)，應(yīng)選擇地勢較高、地面干燥的露天場地；依照天氣情況，必要時(shí)加蓋苫布；場地四周要有排水措施；堆放期盡量縮短。（4）治理方法①浮銹。浮銹處于鐵銹形成的初期，在混凝土中不阻礙鋼筋與混凝土粘結(jié)，因此除了焊接操作時(shí)在焊點(diǎn)附近需擦潔凈之外，一般可不作處理。然而，有時(shí)為了防止銹跡污染，也可用麻袋布擦拭。②

陳銹?？刹杉{鋼絲刷或麻袋布擦等手工方法；具備條件的工地應(yīng)盡可能采納機(jī)械方法。盤條細(xì)鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹；粗鋼筋采納專用除銹機(jī)除銹，如自制圓盤鋼絲刷除銹機(jī)(在電動機(jī)轉(zhuǎn)動軸上安裝兩個(gè)圓盤鋼絲刷刷銹)。③

老銹。關(guān)于有起層銹片的鋼筋，應(yīng)先用小錘敲擊，使銹片剝落潔凈，再用除銹機(jī)除銹；因麻坑、斑點(diǎn)以及銹皮去層會使鋼筋截面損傷，因此使用前應(yīng)鑒定是否降級使用或另作其他處置。8.2同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多（1）現(xiàn)象在綁扎或安裝鋼筋骨架時(shí)，發(fā)覺同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭過多，有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。（2）緣故分析①鋼筋配料時(shí)疏忽大意，沒有認(rèn)真安排原材料下料長度的合理搭配。②忽略了某些桿件不同意采納綁扎接頭的規(guī)定。③錯誤取用有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數(shù)值。④分不清鋼筋位于受拉區(qū)依舊受壓區(qū)。（3）預(yù)防措施①配料時(shí)按下料單鋼筋編號再劃出幾個(gè)分號，注明哪個(gè)分號與哪個(gè)分號搭配，關(guān)于同一組搭配而安裝方法不同的要加文字講明。②記住軸心受拉和小偏心受拉桿件(如屋架下弦、拱拉桿等)中的受力鋼筋接頭均應(yīng)焊接，不得采納綁扎。③弄清晰規(guī)范中規(guī)定的“同一連接區(qū)段”含義。④假如分不清鋼筋所處部位是受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，接頭設(shè)置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理；假如在鋼筋安裝過程中安裝人員與配料人員對受拉或受壓區(qū)理解不同(表現(xiàn)在取料時(shí)，某分號有多有少)，則應(yīng)討論解決或征詢設(shè)計(jì)人員意見。（4）治理方法在鋼筋骨架未綁扎時(shí)，發(fā)覺接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應(yīng)立即通知配料人員重新考慮設(shè)置方案；假如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)覺，則依照具體情況處理，一般情況下應(yīng)拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工，假如返工阻礙工時(shí)或工期太長，則可采納加焊幫條(個(gè)不情況下，通過研究，也能夠來用綁扎幫條)的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『复罱印?.3露筋（1）現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模時(shí)發(fā)覺其表面有鋼筋露出。（2）緣故分析愛護(hù)層砂漿墊塊墊得太稀或脫落；由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或扎不當(dāng)，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；振搗混凝土?xí)r，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。（3）預(yù)防措施砂漿墊塊墊得適量可靠；關(guān)于豎立鋼筋，可采納埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時(shí)，為使愛護(hù)層厚度準(zhǔn)確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；鋼筋骨架假如是在模外綁扎，要操縱好它的總外形尺寸，不得超過同意偏差。（4）治理方法范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹；露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點(diǎn)的，應(yīng)沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平。為保證修復(fù)灰漿或砂漿與混凝土接合可靠，原混凝上面要用水沖洗、用鐵刷子刷凈，使表面沒有粉層、砂?；驓?jiān)?，并在表向保持濕潤階情況下補(bǔ)修。重要受力部位的露筋應(yīng)通過技術(shù)鑒定后，依照露筋嚴(yán)峻程度采取措施補(bǔ)救，以封閉鋼筋表面(采納樹脂之類材料涂刷)防止其銹蝕為前提，阻礙構(gòu)件受力性能的應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行專門加固。8.4鋼筋不進(jìn)配套套筒（1）現(xiàn)象鋼筋不能進(jìn)入配套套筒。（2）緣故分析①套筒內(nèi)徑偏?。虎谔淄矁?nèi)銹蝕使內(nèi)徑變?。虎垆摻钤牧险钇?；④鋼筋端部有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大。（3）防治措施①鋼筋有扭曲、彎折應(yīng)切除或矯直，端部縱肋尺寸過大時(shí)應(yīng)用手提砂輪修磨，或砸平帶肋鋼筋花紋，嚴(yán)禁用電氣焊切割。鋼筋下料切面與鋼筋軸線應(yīng)垂直；②鋼筋進(jìn)場用游標(biāo)卡尺檢查，公差較大的鋼筋進(jìn)行退貨處理；③選用鋼套筒的規(guī)格和尺寸符合設(shè)計(jì)要求；④套筒應(yīng)有出廠合格證。套筒在運(yùn)輸和儲存中，應(yīng)按不同規(guī)格分不堆放，不得露天堆放，防止銹蝕和沾污。8.5愛護(hù)層厚度不滿足設(shè)計(jì)要求（1）現(xiàn)象：澆灌混凝土前發(fā)覺平板愛護(hù)層厚度沒有達(dá)到規(guī)范要求。（2）緣故分析：愛護(hù)層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)確，或墊塊墊得少。（3）預(yù)防措施：檢查砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并依照平板面積大小適當(dāng)墊多。（4）治理方法：澆搗混凝土前發(fā)覺愛護(hù)層不準(zhǔn)及時(shí)采取措施補(bǔ)救。9防水工程9.1混凝土裂縫滲漏水（1）現(xiàn)象混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫或環(huán)形裂縫。當(dāng)裂縫貫穿于混凝土結(jié)構(gòu)本體時(shí)，即產(chǎn)生滲漏水。（2）緣故分析①

設(shè)計(jì)對結(jié)構(gòu)抵抗外荷載及溫度、材料干縮、不均勻沉降等變形荷載作用下的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、耐久性和抗?jié)B性及細(xì)部構(gòu)造處理的合理性，考慮欠周。②部分樁基、筏板沒有設(shè)置在可靠的持力層上，基礎(chǔ)產(chǎn)生不均勻沉降。③大體積混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后水泥的水化熱專門大，由于混凝土體積大，聚攏在內(nèi)部的水泥水化熱不散發(fā)，因此，混凝土的內(nèi)部溫度顯著升高，但混凝土表面散熱快，如此就形成較大的溫差，表面拉應(yīng)力增大。現(xiàn)在，混凝土齡期專門短，抗拉強(qiáng)度專門低，當(dāng)溫差產(chǎn)生的表面拉應(yīng)力超過混凝土的極限抗拉強(qiáng)度，混凝土就會在表面產(chǎn)生裂縫。這種裂縫，多發(fā)生在混凝土澆筑后的升溫時(shí)期。混凝土澆筑后，逐漸散熱收縮，加上混凝土硬化過程中內(nèi)部拌合水逐漸水化和蒸發(fā)，以及膠質(zhì)體膠凝作用，使混凝土硬化時(shí)(即降溫時(shí))產(chǎn)生收縮。當(dāng)混凝土收縮時(shí)，受到基底或結(jié)構(gòu)本身的約束，就會產(chǎn)生專門大的收縮應(yīng)力(即拉應(yīng)力)?，F(xiàn)在，當(dāng)收縮應(yīng)力超過混凝土極限抗拉強(qiáng)度，就會在混凝土中產(chǎn)生收縮裂縫。此種收縮裂縫，有時(shí)會貫穿全截面而成為有害的結(jié)構(gòu)性裂縫?；炷潦湛s時(shí)，由于表面裂縫處截面削弱，且易應(yīng)力集中，助長了收縮裂縫的開展，因此，地下壓力水從裂縫中滲漏出來。④大體積防水混凝土施工中，沒有采取積極有效的防裂措施，把防水混凝土等同于一般混凝土，造成開裂。⑤產(chǎn)生裂縫的緣故是多方面的，但混凝土質(zhì)量優(yōu)劣，卻是關(guān)鍵所在。由于一些混凝土生產(chǎn)企業(yè)片面追求經(jīng)濟(jì)效益，目前商品混凝土供應(yīng)存在如下質(zhì)量問題。1)廠家為保證混凝土的強(qiáng)度等級，偏向于加大水泥用量。如C40、C45混凝土采納

52．5級硅酸鹽水泥用量都在400kg以上。如此，因水泥漿過剩，為收縮裂縫提供了可能。2)為防止泵送堵管過分強(qiáng)調(diào)大坍落度混凝土。事實(shí)證明，和易性良好的混凝土，現(xiàn)場泵送前測定150～160mm坍落度不僅可泵性良好，且不堵管，更有良好的可振搗性，使混

凝土構(gòu)件能獲得高密實(shí)度。但是，一般現(xiàn)場實(shí)測坍落度為210～220mm的C40、C45混凝土和易性差，由于水分大，振搗時(shí)漿水飛濺，樓板不能下棒，只能躺平，如此的混凝土不但達(dá)不到高密實(shí)度，而且還會阻礙其耐久性。不按現(xiàn)場操作環(huán)境實(shí)際需要的坍落度及時(shí)調(diào)整加水量，晴、陰、雨和冰雪天，加水量幾乎一個(gè)樣。（3）預(yù)防措施①計(jì)算基礎(chǔ)底板澆筑混凝土3d后，內(nèi)部混凝土的實(shí)際最高溫升，混凝土入模溫度，兩者之和，即為基礎(chǔ)底板內(nèi)部混凝土的最高溫度。依照天氣預(yù)報(bào)3d的自然平均溫度并測量混凝土表面的溫度，得出內(nèi)部最高溫度與混凝土表面溫度之差。當(dāng)混凝土內(nèi)外最大溫差小于25℃時(shí)，混凝土就可不能產(chǎn)生表面裂縫。通過測溫掌握各個(gè)混凝土區(qū)段的溫差。當(dāng)混凝土升至持續(xù)高溫，再逐漸降溫，直到內(nèi)外溫差達(dá)到操縱溫度值以下時(shí)，可撤除保溫措施。測溫證明：混凝土澆筑24h，其內(nèi)部溫度急劇攀升，3d達(dá)到峰值，7d以后開始下降。②為減少混凝土內(nèi)部的水化熱，防水混凝土用的水泥，宜優(yōu)先選用強(qiáng)度等級為42．5級的礦渣硅酸鹽水泥，內(nèi)摻適量超細(xì)粉煤灰和高效減水劑，可減少水泥用量，提高混凝土的可泵性，但應(yīng)注意延長攪拌時(shí)刻。③嚴(yán)格操縱砂石含泥量，并通過精心級配，提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。④基礎(chǔ)底板混凝土表面覆蓋雙層草袋或麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，可減少混凝土內(nèi)外溫差，混凝土能得到充分養(yǎng)護(hù)。⑤基礎(chǔ)底板采納預(yù)應(yīng)力混凝土，利用預(yù)應(yīng)力筋張拉后的彈性回縮，消除結(jié)構(gòu)裂縫。⑥防水泥凝土必須使用同一品種水泥。⑦混凝土采納分層澆筑，泵送混凝土每層厚度300～500mm，插入式振動器分層搗固，板面應(yīng)用平板振動器振搗，排除泌水，進(jìn)行二次收漿。⑧供應(yīng)商品混凝土采取投、招標(biāo)，其質(zhì)量指標(biāo)，以合同條款固定下來，施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)控力度，專人檢測混凝土的坍落度和攪拌時(shí)刻。⑨防水混凝土及補(bǔ)償收縮混凝土的養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)峻阻礙結(jié)構(gòu)的抗?jié)B性，特不是早期養(yǎng)護(hù)更為敏感。因此應(yīng)及時(shí)糾正“不覆蓋養(yǎng)護(hù)”的錯誤傾向。一般養(yǎng)護(hù)要注意：①

防水混凝土和補(bǔ)償收縮混凝土終凝后(澆筑后4～6h)，應(yīng)立即覆蓋雙層草簾或麻袋養(yǎng)護(hù)，3d內(nèi)每3h澆水一次，3d以后，每天4h澆水一次，澆水濕潤時(shí)刻許多于14天。②不宜采納電熱養(yǎng)護(hù)，因電熱養(yǎng)護(hù)屬“干熱養(yǎng)護(hù)”，混凝土易產(chǎn)生干縮裂縫，也難以操縱混凝土內(nèi)外溫差，容易產(chǎn)生溫度裂縫，降低混凝土的抗?jié)B性。③不宜采納蒸汽養(yǎng)護(hù)，蒸汽養(yǎng)護(hù)會使混凝土內(nèi)部毛細(xì)管在蒸汽壓力作用下擴(kuò)張，導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)抗?jié)B性下降。④防水混凝土不應(yīng)過早拆模，一般達(dá)到70％強(qiáng)度等級時(shí)，才能拆除，幸免混凝土表面裂縫。⑤冬期施工，防水泥凝土的原材料可采納預(yù)熱法，水和骨料的人機(jī)溫度，應(yīng)分不操縱在60℃和40℃，混凝土的出機(jī)溫度不宜大于35℃。⑥防水混凝土冬期宜采納蓄熱法養(yǎng)護(hù)。當(dāng)采納暖棚養(yǎng)護(hù)法時(shí)，棚內(nèi)應(yīng)保持一定濕度，防止混凝土早期脫水。（4）治理方法①依照裂縫滲漏水量和水壓大小，采取注漿或注聚氨酯進(jìn)行堵漏。②對不滲漏的裂縫，可直接用灰漿處理。③關(guān)于結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的環(huán)形裂縫，應(yīng)按變形縫的方法處理。9.2變形縫滲漏水（1）現(xiàn)象地下工程變形縫(包括沉降縫、伸縮縫)，一般設(shè)置在結(jié)構(gòu)變形和位移等部位，如地下室與車道聯(lián)結(jié)處。許多變形縫有不同程度的滲漏水。（2）緣故分析①原材料未能抽樣復(fù)檢。②金屬止水帶焊縫不飽滿，橡膠或塑料止水帶接頭沒有挫成斜坡并粘結(jié)搭接。③變形縫處混凝土振搗不密實(shí)。（3）預(yù)防措施①

地下工程的變形縫宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)截面的突變處、地面荷載的懸殊段和地質(zhì)明顯不同的地點(diǎn)，不得設(shè)置在結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)角處。②地下工程宜盡量減少變形縫。當(dāng)必須設(shè)置時(shí)，應(yīng)依照該工程地下水壓、水質(zhì)、防水等級、地基和結(jié)構(gòu)變形情況，選擇合適的構(gòu)造形式和材料。當(dāng)?shù)叵滤畨捍笥?．03MPa，環(huán)境溫度在50℃以下，且不受強(qiáng)氧化劑作用，變形量較大時(shí)，可采納埋入式橡膠止水帶和表面附貼式橡膠止水帶相結(jié)合的防水。變形縫內(nèi)還可嵌BW止水條止水。當(dāng)環(huán)境溫度高于50℃處的變形縫，應(yīng)采納1～2mm厚，中間呈半圓形的金屬止水帶，并在金屬止水帶兩邊緣上下鋪貼石棉水泥布，再壓扁鐵扭緊螺母。有油類侵蝕的地點(diǎn)，可選用相應(yīng)的耐油橡膠止水帶或塑料止水帶。無水壓的地下工程，則常用卷材防水層防水。變形縫的寬度宜為24～40mm。③防水混凝土變形縫的做法參見尹山湖中路站與東方大道站結(jié)構(gòu)防水設(shè)計(jì)圖紙。④地下防水工程在施工過程中，應(yīng)保持地下水位低于防水混凝土以下500mm以上，并應(yīng)排除地下水。變形縫施工應(yīng)注意以下各點(diǎn)。①橡膠或塑料止水帶，應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格檢查，如有破損，須經(jīng)修補(bǔ)。金屬止水帶，焊縫應(yīng)滿焊嚴(yán)密。②埋入式橡膠或塑料止水帶，施工時(shí)，嚴(yán)禁在止水帶的中心圓圓環(huán)處穿孔，應(yīng)埋設(shè)在變形縫橫截面的中部，木絲板應(yīng)對準(zhǔn)圓環(huán)中心。止水帶接長時(shí)，其接頭應(yīng)挫成斜坡，毛面搭接，并用相應(yīng)的膠粘劑粘結(jié)牢固。金屬止水帶接頭應(yīng)采納相應(yīng)的焊條認(rèn)真滿焊。③采納BW膨脹止水條嵌縫，止水條必須具有緩脹性能，規(guī)格一般為20mm×30mm，亦可按縫寬在工廠預(yù)先訂貨。BW止水條運(yùn)輸、貯存不得受潮、沾水，使用時(shí)，應(yīng)防止先期受水浸泡膨脹。④底板埋入式橡膠(塑料)止水帶，要把止水帶下部的混凝土振搗密實(shí)，然后將鋪設(shè)的止水帶由中部向兩側(cè)擠壓按實(shí)，再澆筑上部混凝土。墻體內(nèi)的橡膠止水帶，用成型的鋼筋夾固，夾固的鋼筋應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎或焊固，防止位移產(chǎn)生滲漏水。澆筑混凝土?xí)r，采納和易性較好的混凝土，幸免止水帶周圍骨料集中。⑤墻體變形縫兩側(cè)混凝土，應(yīng)分層澆筑，并用小捧頭插入式振動器分層振搗，切勿漏振或過振。棒頭不得碰撞止水帶。⑥變形縫兩側(cè)預(yù)埋角鋼應(yīng)在同一水平面上，不得高低不平，底板和側(cè)墻的轉(zhuǎn)角處其水平和垂直方向的預(yù)埋螺栓位置要緊靠轉(zhuǎn)角，止水帶應(yīng)按實(shí)際螺栓間隔打孔，壓鐵應(yīng)按實(shí)打成直角，防止拐角處造成空隙和壓緊空檔。其壓緊螺母應(yīng)多次擰緊，以防變形后松動。⑦表面附貼式橡膠止水帶的兩邊，填防水油膏密封。金屬止水帶壓鐵上下應(yīng)鋪墊橡膠墊條或石棉水泥布，以防滲漏。⑧底板變形縫頂部空腔用鋼筋混凝土預(yù)制板覆蓋；立墻和頂板的背水面，用可伸縮的鍍鋅鋼板或鋁板封蓋，錨釘固定。9.3混凝土施工縫滲漏水（1）現(xiàn)象施工縫處混凝土骨料集中，混凝土酥松，接搓明顯，沿縫隙處滲漏水。（2）緣故分析①施工縫留的位置不當(dāng)，如把施工縫留在混凝土底板上或在墻上留垂直施工縫。②施工縫混凝土面沒有鑿毛，殘?jiān)鼪]有沖洗潔凈，新舊混凝土結(jié)合不牢。③在支模和綁扎鋼筋過程中，鋸末、鐵釘?shù)入s物掉入縫內(nèi)沒有及時(shí)清除，澆筑上層混凝土后，在新舊混凝土之間形成夾層。④澆筑上層混凝土?xí)r，沒有先在施工縫處鋪一層水泥砂漿，上下層混凝土不能牢固粘結(jié)。⑤施工縫未做企口或沒有安裝止水帶。⑥下料方法不當(dāng)，骨料集中于施工縫處。⑦混凝土墻體單薄，鋼筋過密，振搗困難，混凝土不密實(shí)。⑧沒有采納補(bǔ)償收縮混凝土，造成接搓部位產(chǎn)生收縮裂縫。（3）預(yù)防措施①防水混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其鋼筋布置和墻體厚度，應(yīng)考慮方便施工，易于保證施工質(zhì)量。②防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，少留置施工縫。當(dāng)需留置施工縫時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1)底板、頂板不宜留施工縫，底拱、頂拱不宜留縱向施工縫。2)墻體不應(yīng)留垂直施工縫。水平施工縫不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻交接處，應(yīng)留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。當(dāng)墻體有孔洞時(shí)，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300mm。拱墻結(jié)合的水平施工縫，宜留在拱(板)墻接縫線以下150～300mm處，先拱后墻的施工縫可留在起拱線處，但必須加強(qiáng)防水措施。3)承受動力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，不應(yīng)留置施工縫。③墻體不宜留凹口縫，因難于清理。此外在平口縫的迎水面外貼防水止水帶，外涂抹防水涂料和砂漿等做法。④認(rèn)真清理施工縫，鑿掉表面浮粒，鑿毛后用壓力水沖洗潔凈，但不得有積水。⑤混凝土應(yīng)采納補(bǔ)償收縮混凝土，即在混凝土中按水泥重量摻入U(xiǎn)EA或WG-HEA微膨脹劑。其摻量一般為水泥重量的lo％。⑥澆筑上層混凝土前，木模潤濕后，先在施工縫處澆一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿，增強(qiáng)新舊混凝土粘結(jié)。⑦高于2m的墻體，宜用串筒或振動溜管下料。⑧施工縫處混凝土要認(rèn)真振搗，保證混凝土的密實(shí)度。（4）治理方法①依照施工縫滲漏水情況和水壓大小，采納促凝膠漿或氰凝(丙凝)灌漿堵漏。②關(guān)于不滲漏水的施工縫出現(xiàn)缺陷，可沿縫剔成V形槽，遇有松散部位，須將松散石子剔除，刷洗潔凈后，用高強(qiáng)度等級水泥素漿打底，抹1：2水泥砂漿找平壓實(shí)。9.4預(yù)埋件部位滲漏水（1）現(xiàn)象沿預(yù)埋件周邊滲漏水，或預(yù)埋件附近出現(xiàn)滲漏水。（2）緣故分析①支撐地下工程底板鋼筋的支架腳直接撐在混凝土墊層上；腳手架鋼管支在混凝土墊層上，混凝土澆筑后未立即拔除，壓力水沿支架腳或撐腳縫滲漏水。②穿過地下工程墻體的水電套管、固定式主管、模板對拉螺栓等，未滿焊止水環(huán)，或環(huán)板寬度太窄，起不到延長滲漏水距離的作用；預(yù)埋鐵件及環(huán)片表面有銹蝕層未清除，混凝土不能與埋件粘結(jié)。③暗線管接頭不嚴(yán)或套管有縫管，水滲入管內(nèi)后又由管內(nèi)滲出。④施工中預(yù)埋件固定不牢受振松動，與混凝土間產(chǎn)生縫隙。⑤預(yù)埋件周圍，尤其是預(yù)埋件密集處，混凝土澆筑困難，振搗不密實(shí)。（3）預(yù)防措施①設(shè)計(jì)應(yīng)合理布置預(yù)埋件，利于保證預(yù)埋件周圍混凝土的澆筑質(zhì)量。必要時(shí)預(yù)埋件部位的截面應(yīng)局部加厚，使埋設(shè)件或預(yù)留孔(槽)底部的混凝土厚度不小于250mm。②所有穿過防水混凝土的預(yù)埋件，必須滿焊止水環(huán)，焊縫要密實(shí)無縫。環(huán)片凈寬至少要50mm，大管徑的套管不得小于100mm。安裝時(shí)，須固定牢固，不得有松動現(xiàn)象。③預(yù)埋鐵件表面銹蝕，必須作除銹處理。④地下防水混凝土結(jié)構(gòu)的電源線路，應(yīng)以明線為主，盡量不用或少用暗線，以減少結(jié)構(gòu)的滲水通道。如必須采納暗線時(shí)，應(yīng)保證接頭嚴(yán)密，穿線管必須采納無縫管，確保管內(nèi)不進(jìn)水。⑤預(yù)埋件埋人防水混凝土內(nèi)，應(yīng)在其彎鉤端滿焊止水板防水。⑥支撐承臺、底板的支架腳，應(yīng)做成?形，其彎折直線段，設(shè)置在底部鋼筋網(wǎng)上點(diǎn)焊固定，下墊水泥墊塊，使鋼筋腳不接觸墊層。否則，支架腳應(yīng)焊止水環(huán)。⑦防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板：固定模板用的拉緊螺栓穿過混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，可采納在螺栓或套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊，也可在螺栓兩端加堵頭。⑧澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)預(yù)埋件周圍混凝土的振搗。但振動捧不得碰撞預(yù)埋件。9.5穿墻管(盒)部位滲漏水（1）現(xiàn)象熱力管道、常溫管道及電纜管穿過防水混凝土墻時(shí)與混凝土分離，產(chǎn)生裂縫漏水。（2）緣故分析管道和電纜穿墻處是地下防水工程中的薄弱部位。其滲漏水的緣故，除與“預(yù)埋件部位滲漏水”的緣故相同外，還因熱力管道穿墻部位構(gòu)造處理不當(dāng)，使管道在溫差作用下，因伸縮變形與結(jié)構(gòu)脫離，產(chǎn)生裂縫滲漏水。（3）預(yù)防措施①設(shè)計(jì)上應(yīng)盡可能將管道理置深度提高到常年地下水位以上。②熱力管道因伸縮變形，穿過防水墻體的部位可采納安裝翼環(huán)套管，套管上焊止水環(huán)，在一端冀環(huán)上設(shè)置螺栓和壓緊法蘭。穿管后，管道與套管間的空隙，用石棉水泥或麻刀石灰嵌填。套入檔圈和耐