大件設(shè)備吊裝預(yù)案

53/55目錄TOC\o"1-3"一、大件設(shè)備吊裝概述 11、編制講明 12、編制依據(jù) 13、大件設(shè)備參數(shù) 14、大件設(shè)備吊裝測算 15、大型吊車的配備方案 2二、吊裝工藝和方法 31、吊裝工藝 32、吊裝前的預(yù)備工作 33、吊裝受力分析 34、吊裝起吊性能核算 55、吊裝起吊性能核算 66、吊裝施工平面布置圖(地基處理見專項施工方案) 6三、吊裝打算 11四、勞動力、機具及施工措施用料安排 11五、吊裝組織機構(gòu) 121、吊裝組織機構(gòu)圖 122、設(shè)備吊裝崗位職責 13六、吊裝施工質(zhì)量治理 141、質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)圖 142、質(zhì)量保證體系工作準則 14七、吊裝安全治理 171、大型設(shè)備吊裝HSE治理體系 172、吊裝施工HSE安全治理措施 183、吊裝施工HSE安全應(yīng)急治理措施 184、HSE危害分析風險評估 191、吊裝操縱附表 272、吊裝施工附圖 36一、大件設(shè)備吊裝概述1、編制講明本方案要緊針對富島一期轉(zhuǎn)化及其配套設(shè)備改造項目脫碳與空分裝置2臺大型設(shè)備吊裝所編寫。2臺大件設(shè)備中的（15-C003/C002）再生塔/閃蒸塔（重疊）是富島一期轉(zhuǎn)化及其配套設(shè)備改造項目脫碳裝置的關(guān)鍵設(shè)備。再生塔及閃蒸塔總重約89.41t，總長約54m，外徑3.2m安裝高度約0.2m。2、編制依據(jù)1、業(yè)主提供的“招標書”（編號：15-CNCCC-GC-GK-0509）2、總平面圖、設(shè)備制造圖、管口方位圖；3、《大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標準》（SH／T3515-2003）4、《石油化工工程起重施工規(guī)范》（SH／T3536-2011）5、350t汽車吊及400噸履帶吊裝性能表。3、大件設(shè)備參數(shù)序號位號名稱規(guī)格單位數(shù)量單重（噸）115-C001汲取塔Φ3000×28900臺177215-C003/C002再生塔/閃蒸塔Φ3200×54050臺189.414、大件設(shè)備吊裝測算1、吊裝高度測算再生塔/閃蒸塔(15-C003/C002)鋼筋混凝土基礎(chǔ)高度;200mm再生塔/閃蒸塔(15-C003/C002)塔體高度;54050mm結(jié)論：吊裝高度54.25米，計算方式：（200mm＋54050mm）=54.25米汲取塔(15-C001)鋼筋混凝土基礎(chǔ)高度;200mm汲取塔(15-C001)塔體高度;28900mm結(jié)論：吊裝高度54.25米，計算方式：（200mm＋28900mm）=29.1米2、吊裝重量測算再生塔/閃蒸塔(15-C003/C002)整體吊裝凈重按照89.41噸、汲取塔(15-C001)整體吊裝凈重按照77噸考慮，其中：再生塔/閃蒸塔(15-C003/C002)本體凈重：89.41噸再生塔/閃蒸塔(15-C003/C002)梯子平臺重：10噸再生塔/閃蒸塔(15-C003/C002)保溫層重：約2.16噸再生塔/閃蒸塔(15-C003/C002)保溫層玻璃棉重量計算式：(3.200*3.14*54.05*0.05)*80=2160kg再生塔/閃蒸塔(15-C003/C002)附塔管線重：約2.17噸汲取塔(15-C001)本體重：77噸汲取塔(15-C001)梯子平臺重：6噸汲取塔(15-C001)保溫層重：約0.685噸汲取塔(15-C001)附塔管線重：約0.685噸3、吊具重量按照6.135噸考慮，其中：200噸型吊鉤重量：4.6噸鋼絲繩(Φ60-6*37+1)重量：1.2噸DN350平衡梁（L＝3500mm）0.35噸結(jié)論：再生塔/閃蒸塔(15-C003/C002)吊裝高度54.25米，吊裝總重量約110噸，汲取塔(15-C001)吊裝高度29.1米，吊裝重量約93噸5、大型吊車的配備方案2臺大件設(shè)備吊裝按連續(xù)施工考慮只需7天完成，在確保吊裝安全的前提下，從吊裝技術(shù)、吊裝進度、吊裝成本等方面綜合考慮，大型吊車的配備如下：利用1臺400噸大型履帶式吊車和1臺350噸汽車吊完成2臺大件設(shè)備的吊裝。此方案可高效、快速、安全的完成2臺大件設(shè)備的吊裝就位工作，但需2臺大件設(shè)備需要集中到齊，否則吊裝工期將延長，同時我方吊裝成本也將增加，大型吊車的配備在吊裝能力上差不多考慮大件設(shè)備上的附屬平臺、欄桿、附塔管線、保溫等重量。二、吊裝工藝和方法1、吊裝工藝雙車抬吊遞送法，15-C003/C002選用72米主臂，0到250噸工況。采納主吊吊車提升設(shè)備頂部，溜尾吊車抬送設(shè)備下部；主吊車隨設(shè)備的提升緩慢移動12米，受場地限制，溜尾吊車需移車站位約3次，完成溜尾工作，當設(shè)備仰角達到75～80時，輔助吊車爬桿、落鉤；待設(shè)備豎直穩(wěn)定后，撤去溜尾索具，主吊車回轉(zhuǎn)，帶載行走，將設(shè)備吊運到安裝位置就位。吊裝點按設(shè)計管軸及吊耳吊裝。2、吊裝前的預(yù)備工作1、確認吊裝方案及安全技術(shù)交底是否通過審批；2、確認吊裝機械操作人員及指揮人員執(zhí)證或資質(zhì)是否符合要求；3、確認設(shè)備本體及附屬設(shè)備平臺等重量、方位、基礎(chǔ)、標高地腳螺栓、墊鐵等是否符合規(guī)范要求；4、確認吊裝地基處理是否符合要求（地面耐壓力檢測報告）及地下設(shè)施愛護情況；5、確認吊車站位、工況配備、性能、操控系統(tǒng)、鋼絲繩索、平衡梁、卸扣是否符合吊裝要求；6、確認設(shè)備吊耳、管軸焊縫、方位、UT、PT檢驗報告及目測檢驗；7、確認其他如天氣、吊耳處油漆、天氣、風向、吊籃是否符合吊裝要求；3、吊裝受力分析1、最高設(shè)備高度為54.05m起吊高度=設(shè)備高度+相對高度=54.05+0.7計：54.75m設(shè)備（附塔管線、保溫棉、平臺）最重計算為：103噸起吊重量=臨時吊耳+吊鉤+鋼絲繩=99.34+3+5+2計：110t設(shè)吊車工作半徑為11m，則：吊車需出桿72m。2、吊車選用：依照分析，400噸履帶吊中心配重40噸、后置配重165噸能夠滿足吊裝需求，吊裝時吊車工作半徑11m，出桿長72m，可起重133.8噸，起重量133.8噸>110噸能夠滿足吊裝要求。3、平衡梁制作及受力核算（1）、平衡梁按下圖制作如圖：（2）、φ377×18材質(zhì)Q235的無縫鋼管的力學性能：截面積F=174.735cm2（3）、平衡梁所受的壓應(yīng)力吊裝梁所受的水平力Px=P/2cos60°=150000/2cos60°=150000Kg吊裝梁所受的壓應(yīng)為：σ=Px/F=150000/121.52=858.4Kg/cm2<[σ]=1374.05Kg/cm2結(jié)論：經(jīng)驗算吊裝梁的強度滿足使用要求（4）、吊索鋼絲繩的選用再生塔/閃蒸塔(15-C003/C002)正吊時鋼絲繩二彎四股每股承受的拉力：S=Q÷NS=110÷4=27.5T Q—設(shè)備等重量、N—鋼絲繩股數(shù),φ60—6*61＋1鋼絲繩破斷拉力δ取1910KN(191噸)P=191噸吊索鋼絲繩采納二彎四股,安全系數(shù)為6.9時,鋼絲繩選用規(guī)格φ60—6*61＋1鋼絲繩，長度每根L＝26000mm，（頂部法蘭至耳軸中心最長7.15米加附塔管線高度1.15米加平衡梁上部3.5米等于11.8米）汲取塔(15-C001)正吊時鋼絲繩二彎四股每股承受的拉力不考慮，因設(shè)備各項系數(shù)都少于再生塔/閃蒸塔(15-C003/C002)。（5）350噸溜尾吊車性能復驗：進行溜尾吊裝時，溜尾吊車考慮最不利情況，忽略力矩，最大承重量為起重量的約50噸吊裝時，350噸吊車作業(yè)半徑應(yīng)在14m以內(nèi)，因起吊重量為50噸，因此選用桿長為31m，現(xiàn)在的最大起重量為78噸。滿足起吊重量要求。4、吊裝起吊性能核算吊車起吊性能核算表設(shè)備參數(shù)設(shè)備規(guī)格尺寸3200x54050/3000*29000設(shè)備裸體重量89.4/77t重心位置/設(shè)備狀態(tài)/立式安裝基礎(chǔ)標高200mm吊裝形式描述主吊耳/吊蓋形式規(guī)格管軸式（HG/T21574-2008/AXC400）數(shù)量方位設(shè)備兩側(cè)對稱、2個高度按設(shè)計由上往下5.65/7.15處溜尾吊耳形式規(guī)格板式SP-120數(shù)量方位1個/處設(shè)備底座2管軸中間高度處設(shè)備底座吊裝索具鋼絲繩主吊鋼絲繩6×61+1+FC-1770φ60×26000mm2根每根2股使用溜尾鋼絲繩6×37+1+FC-1770φ40×12000mm2根每根2股使用卸扣主吊車/溜尾吊車55t級1個平衡梁200t級支撐式平衡梁3.5米吊車描述吊車類不主吊車溜尾吊車型號/噸位400噸履帶吊350噸汽車吊工況H主臂主臂長度72m31m工作半徑R=11mR=14m后置配重加中心配重205t/超起配重中心回轉(zhuǎn)半徑//最大吊裝總重量110t50t額定載荷133.8t78t吊裝負荷率82.2%64.1%5、吊裝起吊性能核算1、依照設(shè)備設(shè)計情況等，具體吊耳尺寸大小參照《設(shè)備吊耳》(HG/T21574-2008)。2、詳見設(shè)備制造圖（ST1502-3200/1.0-0/7）6、吊裝施工平面布置圖(地基處理見專項施工方案)

三、吊裝打算大件吊裝場地預(yù)備（7天）2015年12月2日－2015年12月9日400T吊車進場組車（4天）2015年12月10日－2015年12月14日閃蒸塔/再生塔（C002/003）／汲取塔（C001）進場及卸車（2天）2015年12月15日－2015年12月17日閃蒸塔/再生塔（C002/003）／汲取塔（C001）附塔管線、平臺及保溫安裝（7天）2015年12月18日－2015年12月25日閃蒸塔/再生塔（C002/003）／汲取塔（C001）吊裝（3天）2015年12月26日－2015年12月29日400T吊車拆車退場（6天）2015年12月30－2016年1月5日四、勞動力、機具及施工措施用料安排序號工種名稱數(shù)量備注1鉗工42管工13電焊工24氣焊工15起重工26鉚工27架子工48電工19輔工8序號材料名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1鋼絲繩6*37+1-φ602根L=26m2鋼絲繩6*37+1-φ6060m捆綁處到吊耳（備用）3鋼絲繩6*37+1-φ3232m捆綁4鋼絲繩6*37+1-φ602根L=12M5麻繩φ20100m6鋼絲繩6*37+1-φ2050m7鋼絲繩6*37+1-φ402根L=12M（抬尾）8鋼板δ=40120㎡場地加強9墊木δ=50，L=10008㎡捆綁愛護10平衡梁D=350，L=35001根11吊籃200KG1個12卸扣80T/13卸扣55T2個14卸扣5T12個15千斤頂50T2個16手拉葫蘆5T4個五、吊裝組織機構(gòu)1、吊裝組織機吊裝總指揮吊裝總工程師施工經(jīng)理琦HSE經(jīng)理吊裝責任工程師吊裝指揮吊裝副指揮起重班綜合班吊車機組吊裝應(yīng)急指揮組構(gòu)圖吊裝總指揮吊裝總工程師施工經(jīng)理琦HSE經(jīng)理吊裝責任工程師吊裝指揮吊裝副指揮起重班綜合班吊車機組吊裝應(yīng)急指揮組2、設(shè)備吊裝崗位職責每臺設(shè)備吊裝時必須有明確的崗位分工和崗位職責。各崗位作業(yè)人員必須遵守紀律，堅守崗位，服從指揮，各負其責。崗位分工和指責如下：設(shè)備吊裝崗位職責表編號崗位名稱崗位職責人數(shù)備注1吊裝總指揮公布吊裝令，負責全面工作1項目經(jīng)理2項目總工程師全面負責吊裝技術(shù)指導工作1項目總工3施工經(jīng)理全面負責現(xiàn)場吊裝協(xié)調(diào)工作1施工經(jīng)理4HSE經(jīng)理全面負責現(xiàn)場安全和HSE方案編制工作1安全工程師5吊裝責任工程師全面負責吊裝現(xiàn)場技術(shù)工作1工程師6吊裝指揮執(zhí)行吊裝總指揮的命令，指揮設(shè)備吊裝全過程至。向吊裝總指揮隨時通報吊裝情況。1高級起重技師7吊裝副指揮執(zhí)行吊裝指揮的命令，指揮輔助吊車，隨時向吊裝指揮通報吊裝情況。1高級起重工8主吊吊車機組執(zhí)行吊裝指揮的命令，并由專人觀看吊車地基及吊車超起配重狀況。4機長操作人員9輔助吊車機組執(zhí)行吊裝副指揮的命令，準確、平穩(wěn)操作吊車并由專人觀看吊車地基情況。4機長操作人員10設(shè)備就位負責設(shè)備對中就位10鉗工11機動組執(zhí)行命令，傳遞信息，排除故障，協(xié)助就位。7起重工12應(yīng)急指揮組作應(yīng)急指揮，組織，協(xié)調(diào)六、吊裝施工質(zhì)量治理1、質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理副經(jīng)理總工程師技術(shù)質(zhì)量部起重隊機械隊綜合隊技術(shù)負責人施工負責人HSE負責人設(shè)備負責人質(zhì)量負責人2、質(zhì)量保證體系工作準則1、設(shè)備吊裝前由技質(zhì)辦組織吊裝工程師、供應(yīng)材料工程師、設(shè)備安裝技術(shù)員、質(zhì)檢員落實設(shè)備質(zhì)量情況以及有關(guān)配件2、由施管辦組織總指揮、指揮、吊裝工程師、質(zhì)檢員、吊車司機、組長進行現(xiàn)場勘察，認真認真落實地理情況以及每一個吊裝程序3、吊裝前施管辦組織由吊裝工程師對所有施吊人員進行技術(shù)質(zhì)量交底4、吊裝前由吊車司機進行試吊以檢查吊車各部件的性能是否正常5、設(shè)備進場前由施管辦組織總指揮、指揮、吊裝工程師、質(zhì)檢員、吊車司機、組長對現(xiàn)場地基情況再一次進行檢查確認6、吊裝前由施工治理辦公室負責組織會簽《大型設(shè)備吊裝起吊令》7、吊裝時幸免破壞已有的建（構(gòu)）筑物。當必須利用或破壞時，應(yīng)提早征得總包方同意，并采取愛護措施，吊裝結(jié)束時立即恢復原樣8、本吊裝工程的質(zhì)量治理工作準則是預(yù)防為主，從圖紙會審，方案措施編審，技術(shù)交底，機索具檢驗、吊耳吊蓋設(shè)計檢驗等嚴格按質(zhì)量治理程序進行，保證質(zhì)量體系運轉(zhuǎn)正常9、嚴格遵守國家相關(guān)工程質(zhì)量規(guī)范、標準。采納正確的吊裝技術(shù)和方法以保證施工質(zhì)量。前期檢查吊裝機具等以排除質(zhì)量隱患。與監(jiān)理公司緊密配合，共同抓好施工質(zhì)量，滿足業(yè)要緊求10、項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的總負責人，質(zhì)量負責人是日常質(zhì)量治理工作的要緊負責人，負責現(xiàn)場的工程質(zhì)量治理。各部門的施工生產(chǎn)要緊負責人是質(zhì)量負責人，在布置崗位、調(diào)整分工的同時還要下達工作質(zhì)量要求，明確質(zhì)量責任，作到質(zhì)保體系和工作機構(gòu)一體化，保證質(zhì)保體系與施工活動有效地同步運轉(zhuǎn)11、質(zhì)量負責人作為整個工程的質(zhì)量治理的核心，治理著各專職工程師、現(xiàn)場檢查員以及項目部的技術(shù)數(shù)據(jù)中心，指導并督促各施工時期工藝卡的下發(fā)和回收，保證質(zhì)量治理上下協(xié)調(diào)一致12、加強質(zhì)量檢查職能，按照ISO9001:2000質(zhì)量保證體系程序文件的要求，建立工程施工質(zhì)量檢查驗收制度。加強質(zhì)量否決制度，對有質(zhì)量問題的部位，檢查員及時簽發(fā)返修通知書，限期整改13、施工過程中，嚴格執(zhí)行“三級檢查制度”即施工班組做好自檢，班組間或工序間進行互檢，各專職質(zhì)控人員進行專檢。此外，專職質(zhì)檢員對各道工序?qū)⒉扇　叭龣z制”，即首檢、巡檢和終檢。專業(yè)技術(shù)人員和專職質(zhì)檢員應(yīng)深入現(xiàn)場，巡回檢查，指導和監(jiān)督施工工藝紀律的實施。并對停點和操縱點進行認確實檢查，驗收并簽證，以確保各環(huán)節(jié)質(zhì)量14、由質(zhì)量負責人下發(fā)質(zhì)量操縱點，檢查人員要在每一個操縱點進行停點檢查15、項目經(jīng)理部設(shè)有焊接檢查員、安裝檢查員、測量員等，所有以上質(zhì)量操縱人員在現(xiàn)場各把自己的質(zhì)量關(guān)，出現(xiàn)質(zhì)量問題及時處理，搜集各時期的質(zhì)量資料，做好過程治理工作，質(zhì)量治理時期以防患于未然為原則16、吊裝前對吊裝方案及有關(guān)具體規(guī)定進行技術(shù)交底及答疑，通過考試合格者方可上崗，確保吊裝作業(yè)指揮人員的施工技術(shù)水平17、針對吊裝難點進行技術(shù)培訓并在培訓中首先講解有關(guān)的詳細細節(jié)及應(yīng)該注意的問題18、抓好質(zhì)量意識的教育，我公司將從對職工的主人翁責任感、職業(yè)道德、企業(yè)信譽、本單位、兄弟單位在質(zhì)量治理方面的好經(jīng)驗、好作風、實際成果等多方面的內(nèi)容進行教育，使全體人員不斷加強質(zhì)量第一的觀念19、為了保證吊裝作業(yè)質(zhì)量治理有關(guān)規(guī)定的落實，項目部將制定出相應(yīng)的獎懲條例，對各項目組的吊裝施工質(zhì)量進行考核、獎懲20、切實抓好吊裝作業(yè)前吊車、機具、地基的檢查工作，保證吊裝作業(yè)順利進行21、吊裝作業(yè)前應(yīng)按照以下表格對起重機、索具進行檢查檢查級不檢查內(nèi)容檢查標準檢查責任人Ⅰ級（自檢）1.吊裝機具（包括地錨）安裝質(zhì)量1.SH/T3515-20032.SH/T3536-20023.吊裝方案組長或崗長Ⅱ級（復檢）自檢記錄1.同Ⅰ級2.施工圖3.施工驗收規(guī)范隊長或?qū)Ｂ氋|(zhì)安員1.基礎(chǔ)2.設(shè)備吊蓋吊耳及加固3.設(shè)備安裝方位質(zhì)量責任人起重機械檢查、鑒定機械責任人Ⅲ級（聯(lián)合檢查）1.聽取匯報2.要害部位核查3.勞動組織4.專門安全技術(shù)措施1.安全技術(shù)規(guī)程2.吊裝方案3.措施安全責任人七、吊裝安全治理1、大型設(shè)備吊裝HSE治理體系施工經(jīng)理施工經(jīng)理項目經(jīng)理總工程師HSE經(jīng)理HSE治理部各相關(guān)職能部門HSE監(jiān)督員起重隊機械隊綜合隊職能治理崗位治理職責范圍決策指揮項目經(jīng)理負責該項目工程全面、安全工作HSE經(jīng)理主管該項目工程的健康、安全、環(huán)境治理工作施工經(jīng)理主管該項目工程打算調(diào)度、施工協(xié)調(diào)、人機調(diào)配等工作總工程師主管該項目工程的技術(shù)、質(zhì)量治理的工作治理協(xié)調(diào)HSE治理部負責該項目工程的健康、安全、環(huán)境治理等工作施工治理部負責該項目工程的打算調(diào)度、施工協(xié)調(diào)、人機調(diào)配工作技質(zhì)治理部負責該項目工程的技術(shù)、質(zhì)量治理等工作經(jīng)營治理部負責該項目工程的予結(jié)算、財務(wù)、物資、統(tǒng)計等工作綜合治理部負責該項目工程的秘書、人力組織、保衛(wèi)、后勤等工作作業(yè)各專業(yè)工種負責各自專業(yè)、崗位、工種、人員作業(yè)等工作2、吊裝施工HSE安全治理措施1、嚴格遵守中海油安全生產(chǎn)十大禁令2、審批后的起重施工技術(shù)文件應(yīng)向參加起重施工的作業(yè)人員進行技術(shù)交底，并作好交底記錄。作業(yè)人員必須熟知吊裝運輸方案、指揮信號、安全技術(shù)要求及起重機械的操作方法3、大型吊裝應(yīng)建立起重施工安全質(zhì)量保證體系，明確參加吊裝各級人員責任范圍及作業(yè)人員操作崗位4、參加起重施工的作業(yè)人員，應(yīng)取得“特種設(shè)備作業(yè)人員資格證”和“特種作業(yè)人員資格證”證書。進入現(xiàn)場人員必須通過甲方及項目部的HSE現(xiàn)場培訓教育，合格后方能夠進入現(xiàn)場施工作業(yè)5、施工人員已進行技術(shù)交底并熟悉其工作內(nèi)容；起重機械及吊裝機具的選用和布置與方案一致；起重機械的“安全檢驗合格“標志和吊索具的質(zhì)量證明文件以及清洗、檢查、試驗的記錄；隱蔽工程（如地基處理以及各部位索具等）的記錄；設(shè)備擺放方位的確認；備用工具、材料的配置；一切阻礙吊裝的障礙物都已妥善處理；起重施工技術(shù)文件中所規(guī)定的施工道路及場地堅實平坦；正常供電能力的確認；其他必要的檢查6、吊裝作業(yè)不得在下列天氣情況下進行：風速大于10.8m/s；雷雨天氣；能見度低；無照明的夜晚7、施工現(xiàn)場動火需經(jīng)有關(guān)部門批準。禁止移動吸煙、明火，現(xiàn)場設(shè)置消防滅火用具8、大型吊裝實行吊裝命令書制度。按照技術(shù)質(zhì)量檢查要求表的規(guī)定進行吊裝前的檢查，并確認符合要求后，吊裝作業(yè)總指揮應(yīng)簽署“吊裝命令書”并下達吊裝命令，方可進行試吊或吊裝作業(yè)3、吊裝施工HSE安全應(yīng)急治理措施1、吊裝現(xiàn)場應(yīng)急組織大型設(shè)備吊裝項目部建立應(yīng)急指揮部和應(yīng)急小組：組長：項目經(jīng)理副組長：HSE經(jīng)理、施工經(jīng)理、總工程師指揮組成員：辦公室主任、吊裝工程師、施工員、吊裝指揮應(yīng)急組成員：調(diào)度員、車輛司機、現(xiàn)場安全2、吊裝運輸應(yīng)急工作程序（1）在事件發(fā)生前：確定現(xiàn)場應(yīng)急小組成員，明確各自的職責；做好吊裝運輸安全技術(shù)交底，確保人員熟悉作業(yè)流程及有關(guān)要求吊裝運輸前嚴格進行班組自檢、項目部聯(lián)檢，并按《大型吊裝作業(yè)風險評價報告》吊裝運輸前要了解周邊的作業(yè)環(huán)境，拉設(shè)好警戒區(qū)域，不得有無關(guān)人員作業(yè)（2）事件發(fā)生時：吊裝過程中，吊車司機及吊裝指揮應(yīng)緊密注意吊車運行狀況，吊車若出現(xiàn)異常振動、噪聲等，吊車司機應(yīng)保持鎮(zhèn)定，立即回鉤，將吊物落地，之前吊裝指揮應(yīng)立即退出警戒區(qū)域疏散人群。待吊物落地后，立即檢查吊車各種裝置及繩索、構(gòu)件等，隱患未消除嚴禁帶病作業(yè)吊裝過程中，若吊車本體吊耳或平衡梁焊點出現(xiàn)異常響動，吊車司機應(yīng)立即快速回鉤，將吊物落地吊裝過程中，若出現(xiàn)吊車抬腿、側(cè)身，司機應(yīng)保持冷靜，視輕重程度立即長桿抬臂或甩桿向抬起方向側(cè)移，轉(zhuǎn)移重心保持穩(wěn)定吊裝運輸過程中，若出現(xiàn)支撐器基礎(chǔ)沉降現(xiàn)象，吊裝指揮應(yīng)視輕重程度及時發(fā)出信號，立即回鉤或甩桿向相反方向側(cè)移，轉(zhuǎn)移重心保持穩(wěn)定4、HSE危害分析風險評估1、風險評估在設(shè)備吊裝的每一步驟的各項危險發(fā)生的可能性、嚴峻性和風險值進行評估，其分值和意義如下：可能性L（Likelihood）1—事故專門少發(fā)生；2—事故可能發(fā)生但不經(jīng)常發(fā)生；3—事故專門可能發(fā)生；嚴峻性S（Serious）：事故或危險時刻發(fā)生引起的后果1—對人員造成可不能阻礙工作的微小損害；2—可能導致輕傷、對健康有輕微損害、較小的財產(chǎn)經(jīng)濟損失、輕微污染，如吊車操作人員無證操作，起重作業(yè)人員無證上崗等；3—可能導致輕傷、死亡、嚴峻危害健康、重大財產(chǎn)經(jīng)濟損失、嚴峻環(huán)境污染，如擠傷、撞傷人員、人員摔落等。風險值R（Risk）：風險值=可能性值×嚴峻性值，即R=L×S風險值為：1、2—低度危險；1、4—中度危險；6、9—高度危險；2、針對各項工作中的風險及風險評估值，指出操縱危害的方法3、危險評估分析報告序號隱患或風險可能性L嚴峻性S風險性R對危害的操縱方法備注一．吊車存在缺陷1性能達不到要求1331.按吊裝方案要求選擇吊車2.吊車按期參加年間且合格3.吊車有安全作業(yè)許可證4.定期對吊車進行保養(yǎng)5.定期進行載荷試驗并做好記錄6.禁止超負荷運行7.吊車司機每日班前進行自檢、自查8.按吊車操作規(guī)程進行作業(yè)9.大件設(shè)備吊裝前，對吊車進行檢查2傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)不正常1331.吊車定期檢查，發(fā)覺隱患及時消除2.在形成檢查時應(yīng)及時修復與調(diào)整還原3.加強日常保養(yǎng)，保持車況良好4.嚴禁吊車帶病作業(yè)5.嚴禁吊車超負荷作業(yè)3操縱系統(tǒng)失靈、失效1331.定期檢查吊車安全防護裝置2.保持吊車電路電控開關(guān)完好3.保持吊車液、汽動系統(tǒng)完好4滑輪與卷筒的繩槽表面磨損1331.滑輪表面無裂紋2.卷筒表面無裂紋5限位開關(guān)失效1331.選擇的開關(guān)與限位裝置、力矩限制器等應(yīng)符合設(shè)計要求二.技術(shù)治理、吊車操作和起重作業(yè)人員1司機無證操作1331.按要求參加培訓，取證，按期復審，持證上崗2.定期參加業(yè)務(wù)技能培訓，提高業(yè)務(wù)水平2起重作業(yè)人員無證操作1331.按要求參加培訓，取證，按期復審，持證上崗2.定期參加業(yè)務(wù)技能培訓，提高業(yè)務(wù)水平3方案不符合要求1331.吊裝方案必須由有資格人員編制2.吊裝方案必須按規(guī)定審批3.作業(yè)前組織有關(guān)部門進行聯(lián)合檢查確認，辦理作業(yè)票，簽發(fā)起吊令三.吊具、索具存在缺陷1索具斷裂1331.按吊裝方案要求選用吊裝索具2.鋼絲繩在使用前應(yīng)由專人負責檢查3.吊運散件及超長工件時要將工件捆綁牢固，4.吊運工件時必須選擇正確的吊點5.吊裝工件帶有尖（棱）角時要加墊愛護措施6.設(shè)備上的管軸式吊耳上應(yīng)涂抹黃油7.索具與電焊把線應(yīng)采取有效隔離8.使用的鋼絲繩應(yīng)有合格證明書2吊鉤折斷1331.作業(yè)前對吊鉤進行檢查，出現(xiàn)下列情況之一時，嚴禁使用：吊鉤表面有裂紋吊鉤工作部位磨損斷面達原尺寸的1/10開口度比原尺寸大15%吊鉤出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)變形危險斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生變形補焊過的吊鉤2.吊鉤上的防脫鉤裝置必須齊全有效3平衡梁折斷1331.按吊裝方案要求選材制作平衡梁2.平衡梁吊耳設(shè)置符合強度要求3.繩扣和平衡梁受力角度符合要求4.平衡梁設(shè)計要進行計算4卡扣斷裂、脫落1331.選用的卡扣滿足受力強度要求2.禁止使用鑄造或焊接的卡扣3.卡扣表面不能有裂紋4.卡扣嚴禁橫向受力5.鋼絲繩的受力方向必須與銷軸垂直5吊耳撕裂1331.按照吊裝方案要求設(shè)置吊耳2.使用前對吊耳焊縫進行著色檢查3.吊耳要緊超符合使用四.地基和起重作業(yè)的缺陷1吊車地基破壞1331.按照吊裝方案平面布置要求對吊裝場地進行處理2.中小型吊車支腿地基要堅實、牢靠3.大型吊車的地基要依照實際載荷及地質(zhì)情況由設(shè)計部門進行設(shè)計2吊車傾覆1331.按照吊裝方案平面布置要求對吊裝場地進行處理2.吊車站位的地面應(yīng)平坦，堅實，否則應(yīng)進行處理3.吊車支腿處地基處理符合要求，承載力滿足吊裝方案載荷要求4.吊車墊腿使用隨車配備的路基板五指揮人員和司機配合失誤1331.信號指揮和司駕人員必須持證上崗2.操作時旗哨齊全、指令要清晰準確3.信號指揮和司駕人員在作業(yè)前進行信號交流4.遠距離信號傳遞配置步話機，必要時設(shè)中間信號傳遞5.作業(yè)前要了解作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境6.司機在信號不清時不能盲目操作六作業(yè)時造成人身設(shè)備事故1331.嚴格遵守“十不吊”規(guī)定2.設(shè)備吊裝時設(shè)置明顯的警戒區(qū)域3.進行大型設(shè)備吊裝前應(yīng)進行清場，無關(guān)人員不得進警戒區(qū)域內(nèi)4.在進行吊裝作業(yè)時，吊臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，吊物下方嚴禁有施工人員作業(yè)或行人通過5.吊物上下嚴禁站人6.吊裝時按要求在吊物上設(shè)置溜繩，防止吊物晃動7.正式吊裝前進行試吊，進行檢查，確認無誤后接著吊裝8.操作人員不得隨吊物上下9.吊裝到位后，待工件放置穩(wěn)定找正，地腳螺栓緊固后，方可拆卸吊裝索具。小件及散件放到指定位置，按標準擺放10.在高壓線下進行吊裝作業(yè)，必須保持規(guī)定的安全距離11.夜間進行吊裝作業(yè)必須保證充足的照明，（大型設(shè)備吊裝禁止夜間作業(yè)）12.風力大于六級及惡劣天氣禁止進行吊裝作業(yè)七擠傷、撞傷及人員摔落1331.動臂式吊車行駛時吊鉤用繩扣和車體連接固定，防止在行駛中吊鉤擺動，晃動幅度過大傷人2.吊車行駛時車內(nèi)嚴禁載人、站人3.吊車內(nèi)的油污要及時清除，防止作業(yè)時滑倒4.倒車時要有專人指揮監(jiān)護八觸電事故1331.在高壓線下進行吊裝作業(yè)，必須保持規(guī)定的安全距離2.配電箱內(nèi)漏電開關(guān)必須貼對應(yīng)用電設(shè)備標簽3.電線接頭防水措施必須有效4.電線過路要有愛護措施，防止輾壓5.用電設(shè)備規(guī)范接地6.大型吊車雷雨季節(jié)要做好防雷接地措施7.接地電阻符合要求并定期組織進行檢查九登高作業(yè)1331．登高作業(yè)登高前做好體檢工作2．登高作業(yè)必須正確系掛安全帶、安全帽3．吊籃必須經(jīng)檢驗合格工作項目：拆裝運輸作業(yè)序號隱患或風險可能性L嚴峻性S風險性R對危害的操縱方法備注1施工人員無施工技能1331.熟悉組拆方案2.進行必要的培訓，持有效證件上崗2運輸車輛和輔助車輛未按規(guī)定支車，作業(yè)人員注意分散1331.現(xiàn)場有人指揮，作業(yè)人員集中注意力2.支車要墊上道木或基板，支褪全伸出3吊臂拆裝高處拆裝高處墜落1331.工作人員做好防護2.專人監(jiān)護3.無關(guān)人員遠離4主機的配合拆卸未正確選取吊點1331.合理選擇吊點2.執(zhí)行操作規(guī)程5輔助吊車操作不穩(wěn)1331.按操作規(guī)程操作2.定期參加業(yè)務(wù)技能培訓，提高業(yè)務(wù)水平3．聽從指揮，緩慢穩(wěn)妥進行1、吊裝操縱附表大型設(shè)備吊裝命令書大型設(shè)備吊裝起吊令第號工程名稱設(shè)備規(guī)格設(shè)備名稱最大起吊重量主吊車400噸履帶吊溜尾吊車起吊前有關(guān)部門和責任人檢查確認吊裝責任工程師機械責任人索具責任人安全責任人安裝責任人吊裝指揮吊裝副指揮吊裝總工程師安全經(jīng)理施工經(jīng)理命令書按照本吊裝方案的規(guī)定，吊裝措施已交底，崗位職責人員資格審查合格，吊裝施工預(yù)備工作經(jīng)聯(lián)合檢查確認符合吊裝要求，具備吊裝條件，現(xiàn)公布（試）吊裝命令予以執(zhí)行。吊裝總指揮：（簽字）20年月日大型設(shè)備吊裝安全技術(shù)交底記錄工程名稱分部分項工程名稱設(shè)備吊裝方案名稱設(shè)備名稱交底人交底時刻交底人職稱施工交底主要內(nèi)容1、要緊吊裝技術(shù)參數(shù)2、吊裝過程簡述3、安全技術(shù)措施施工經(jīng)理安全經(jīng)理主吊指揮輔吊指揮主吊機長輔吊機長參加交底施工人員設(shè)備吊裝聯(lián)合檢查確認表工程名稱施工單位吊裝設(shè)備名稱檢查日期檢查項目檢查要點檢查結(jié)論主檢人簽名檢查日期1、技術(shù)方案吊裝方案是否通過審批和安全技術(shù)措施交底2、機械人員資質(zhì)吊裝人員分工與崗位責任是否明確，指揮人員、施工人員的資質(zhì)是否符合要求，機械設(shè)備是否具備資質(zhì)3、設(shè)備本體設(shè)備按方案規(guī)定的要求(如方位、支墊高度等)進入吊裝現(xiàn)場設(shè)備是否具備吊裝條件支座尺寸是否與設(shè)備基礎(chǔ)相符設(shè)備重量核查設(shè)備上是否有阻礙其吊裝、就位的接管等附件4設(shè)備安裝基礎(chǔ)方位線標注情況墊鐵預(yù)備情況驗收交接單地腳螺栓是否符合要求5、地基處理吊車地基是否按要求進行處理地面耐壓力檢測報告地下設(shè)施愛護情況6、吊裝現(xiàn)場吊裝現(xiàn)場是否有阻礙設(shè)備吊裝和就位的建筑物7、吊車檢查吊車的站位及工況配備符合方案規(guī)定吊車本身的性能、操縱系統(tǒng)等是否符合吊裝需要及安全要求吊車作業(yè)半徑實測機械本身確認情況8、主提升連接裝置主吊吊耳檢查∶焊縫、焊肉、吊耳結(jié)構(gòu)與方位、UT、PT檢驗報告鋼絲繩檢查：合格證、大小、設(shè)置、平衡梁檢查：合格證、大小、設(shè)置卸扣檢查：合格證、大小、設(shè)置9、溜尾遞送裝置溜尾吊耳檢查∶焊縫、焊肉、吊耳結(jié)構(gòu)與方位、檢驗報告鋼絲繩檢查：合格證、大小、設(shè)置、平衡梁檢查：合格證、大小、設(shè)置卸扣檢查：合格證、大小、設(shè)置溜尾吊耳位置是否按要求加固10、起重指揮1、