防水板鋪設(shè)臺車與超聲波焊機(jī)施工作業(yè)指導(dǎo)書

181-防水板鋪設(shè)臺車與超聲波焊機(jī)施工作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍適用于xx鐵路隧道工程防水板鋪設(shè)臺車與超聲波焊機(jī)施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計及技術(shù)方案，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工質(zhì)量、安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。2.1.2施工前,應(yīng)完成三級技術(shù)交底，即項目總工程師對項目部各部室及技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)主管人員對作業(yè)隊技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底，作業(yè)隊技術(shù)負(fù)責(zé)人對班組長及全體作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后上崗。2.1.3對參加施工的人員進(jìn)行安全及技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后上崗；并體檢合格。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)已收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場生活、辦公需要；修建生產(chǎn)用房及設(shè)施，配齊并安裝好各種生產(chǎn)設(shè)備，并按規(guī)定檢測合格；配齊施工需要的各項材料及安全防護(hù)用品。2.2.2施工人員、機(jī)械及工器具配備齊全并進(jìn)場，設(shè)備調(diào)試驗收合格及材料進(jìn)場檢驗合格。2.2.3基面處理達(dá)到設(shè)計要求。3.技術(shù)要求3.1必須按照設(shè)計及技術(shù)交底文件進(jìn)行防水板（土工布）施工；按照《客貨共線鐵路隧道工程施工技術(shù)規(guī)程》（Q/CR9653-2017）、《鐵路隧道工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（TB10304-2009）及《鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10417-2003）施工及驗收。3.2防水板與墊圈采用熱熔焊接，墊圈間距為拱部0.5～0.8m，邊墻0.8～1.0m，底部為1.0～1.5m，土工布搭接寬度≮5cm；防水板搭接≮15cm，并使用爬焊機(jī)焊接，其焊縫須進(jìn)行氣密性檢測，搭接位置與施工縫錯開1～2m，分段鋪設(shè)防水板的邊緣應(yīng)預(yù)留≮60cm的搭接余量；土工布搭接縫應(yīng)錯開防水板搭接縫。3.3初支基面應(yīng)平整、無空鼓、裂縫、松酥、清潔干燥，無尖銳物。當(dāng)有鐵管、鋼筋、鐵絲等凸出物存在，應(yīng)從根部割除，并在割除部位使用水泥砂漿覆蓋處理，當(dāng)噴射砼表面出現(xiàn)較大的尖銳的石子等硬物，應(yīng)鑿除干凈或用1:2.5的水泥砂漿覆蓋處理?；鶎悠秸葢?yīng)符合D/L≤1/10以內(nèi)，深寬大于1/10的凹坑應(yīng)用細(xì)石混凝土填平。3.4盲管穿孔防水板處，須進(jìn)行加強(qiáng)處理。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序施工準(zhǔn)備→基面清理→土工布施工→熱熔墊片施工→防水板鋪設(shè)、焊接→斷面質(zhì)量檢查。4.2工藝流程防水層施工工藝流程見圖1。圖1防水層施工工藝流程圖5.施工要求5.1施工準(zhǔn)備5.1.1首先處理隧道初期支護(hù)噴射混凝土表面，確保噴射混凝土表面平整，無尖銳棱角。5.1.2防水層施工時基面不得有明水，如有明水應(yīng)采取封堵或引排措施。5.1.3隧道斷面變化或轉(zhuǎn)彎的陰、陽角應(yīng)抹成R≤1cm的圓弧，并在轉(zhuǎn)角1m范圍內(nèi)布置雙層防水板。5.1.4循環(huán)二襯里程已測放，防水板鋪設(shè)臺車走形到位。5.2施工工藝5.2.1基面復(fù)核及清理測放作業(yè)施工里程段，復(fù)核斷面尺寸，人工輔以防水板鋪設(shè)臺車進(jìn)行基面清理，切除外露錨桿頭及鋼筋頭，初支表面平整度應(yīng)符合凹坑深寬比應(yīng)控制在1/10以內(nèi)，深寬大于1/10的凹坑應(yīng)用細(xì)石混凝土填平；隧道斷面變化或轉(zhuǎn)彎的陰、陽角應(yīng)抹成R≤1cm的圓弧。⑴初支面處理①鋼筋網(wǎng)等凸出部分，先切斷后用錘鉚平，抹砂漿。（如圖2）圖2②有凸出的注漿管頭，先切斷，并用錘鉚平，后用砂漿填實。（如圖3）圖3③錨桿由凸出部位時，螺頭頂預(yù)留5mm切斷后，用塑料帽遮蓋。（如圖4）圖4⑵陰、陽角處理應(yīng)抹成R≤1cm的圓弧。（如圖5）圖55.2.2土工布（緩沖層）施工利用防水板鋪設(shè)臺車將土工布由一側(cè)邊墻鋪展至另一側(cè)邊墻，鋪設(shè)過程中，用射釘和塑料墊片（熱熔襯墊）將土工布固定在已達(dá)要求的噴射混凝土基面上。使用紅外線定位儀指導(dǎo)專用熱熔墊圈及射釘按梅花形布置；固定點之間的間距為：拱部50～80cm、邊墻80～100cm、底部100～150cm，并左右上下成行固定，基面凹凸較大處應(yīng)增加固定點，使土工布與基面密貼。圖6紅外線定位示意圖圖7圖8土工布墊圈布置圖土工布鋪設(shè)要松緊適度，使之能緊貼在噴射混凝土表面，不致因過緊被撕裂；也不致因過松使土工布褶皺堆積形成人為蓄水點。土工布的搭接寬度不少于50mm。在分段鋪設(shè)的緩沖層連接部位應(yīng)預(yù)留不少于100-200cm的搭接余量。圖9土工布固定布置圖5.2.3防水卷材制備和鋪設(shè)防水卷材采用人工配合防水板鋪設(shè)臺車由一側(cè)邊墻鋪展至另一側(cè)邊墻。鋪設(shè)過程中，使用超聲波焊機(jī)將防水板與熱熔墊圈進(jìn)行熱熔焊接及防水板間采用爬焊機(jī)進(jìn)行焊接，為防止防水板因鋪設(shè)過緊在混凝土澆筑時造成脹裂，則應(yīng)留有一定松弛度（不能鋪的太松造成褶皺形成人為蓄水點）；鋪設(shè)時如遇到變截面的地方，應(yīng)先鋪設(shè)大斷面，再向小斷面過渡，于陰、陽角處理應(yīng)抹成R≤1cm的圓弧，并在1m范圍內(nèi)設(shè)置雙層防水板。圖10防水板鋪設(shè)臺車圖11圖12防水板固定及超聲波焊接圖圖13制備卷材時，要充分考慮隧道分段施工長度、搭接、預(yù)留搭接長度，分段鋪設(shè)的防水板邊緣部位應(yīng)預(yù)留≮60cm搭接余量，防水板搭接縫與施工縫錯開100～200cm。防水板搭接時需考慮順?biāo)鞣较?，即環(huán)向下部壓住上部，縱向高處壓住底處。防水板搭接縫采用熱熔雙焊縫，單條焊縫的有效焊接寬度不應(yīng)小于15mm。超聲波熱熔焊接及爬焊機(jī)焊接時不得焊焦焊穿。搭接焊縫采用氣密性檢查，先堵住空氣道的一端，然后用空氣檢測器從另一端打氣加壓，直至壓力達(dá)到0.25Mpa，保持該壓力不少于15分鐘，允許壓力下降不大于10%，若達(dá)要求則說明完全粘合，否則須用檢測液（如肥皂水）找出漏氣部位，用手動熱熔器焊接修補(bǔ)后再次檢測，直至完全粘合，充氣檢測長度不宜大于40m。圖14防水板焊接示意圖當(dāng)縱向焊縫與環(huán)向焊縫相交形成三層以上的塑料防水板“T”形接頭，則采用焊膠打補(bǔ)丁的方式進(jìn)行加強(qiáng)。焊縫搭接處必須用刀刮成緩角后拼接，使其不出現(xiàn)錯臺。5.2.4防水層修補(bǔ)發(fā)現(xiàn)防水板破損處，必須及時修補(bǔ)。先取一小塊防水板剪成圓角，除盡兩防水板上的灰塵后，將其置于破損處，然后用手動電熱熔接器熔接，熔接質(zhì)量用真空檢測器檢測，若不合格必須重新修補(bǔ)。5.2.5斷面質(zhì)量檢查根據(jù)已敷設(shè)防水板，檢查斷面中防水板與基層固定是否牢固，不得有繃緊和破損現(xiàn)象及漏焊、假焊現(xiàn)象。6.勞動組織6.1勞動力組織方式采用架子隊組織模式。6.2人員配置作業(yè)人員結(jié)合確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置，每作業(yè)面需配備的人員如下：表1每作業(yè)面防水層鋪設(shè)人員配備表序號作業(yè)人員數(shù)量（人）備注1架子隊隊長1作業(yè)區(qū)段共用2技術(shù)主管（技術(shù)員）1作業(yè)區(qū)段共用3專職安全員1作業(yè)區(qū)段共用4領(lǐng)工員1作業(yè)區(qū)段共用5工班長16質(zhì)檢、試驗、測量3-4作業(yè)區(qū)段共用7電工1負(fù)責(zé)施工電源連接及線路維護(hù)8操作工4負(fù)責(zé)土工布、防水板鋪設(shè)9防水板焊工2專業(yè)負(fù)責(zé)防水板的鋪設(shè)與焊接工作10運輸司機(jī)1負(fù)責(zé)防水材料的運輸注：勞務(wù)工人數(shù)量根據(jù)工程任務(wù)情況適當(dāng)調(diào)整。7.材料要求7.1防水板：EVA分離式，厚度1.5mm，材料性能指標(biāo)滿足《鐵路隧道防水材料第1部分：防水板》（TB3360.1-2014）。7.2土工布：重量≥350g/㎡，達(dá)到《客貨共線鐵路隧道隧道工程施工技術(shù)規(guī)程》（Q/CR9653-2017）。8.機(jī)具設(shè)備配置主要施工機(jī)具配置見表2。表2施工機(jī)具配置表（每作業(yè)面）序號機(jī)具設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1防水板鋪設(shè)臺車臺1防水層鋪設(shè)2雙縫熱爬焊機(jī)臺2防水板搭接位置焊接3焊縫機(jī)臺2～3轉(zhuǎn)角處、特殊部位、雙縫焊機(jī)無法施焊部位的防水板焊接4超聲波焊接機(jī)臺2防水板與襯墊焊接固定5紅外線定位儀臺16鐵錘把3固定塑料墊圈7卷尺把1定位、量度防水材料尺寸8小刀個2～3防水材料裁剪注：機(jī)械數(shù)量根據(jù)工程任務(wù)及實際情況適當(dāng)調(diào)整。9.質(zhì)量控制及檢驗9.1質(zhì)量控制9.1.1防水板（土工布）宜從下向上環(huán)向鋪設(shè)，下部防水板（土工布）必須壓住上部防水板，考慮順?biāo)鞣较颍讳佋O(shè)松緊應(yīng)適度并留有余量，實鋪長度與初支基面弧長的比值為10:8，確?；炷翝仓蠓浪灞砻媾c初期支護(hù)面密貼。9.1.2防水板焊接時，接縫處必須擦洗干凈，焊縫接頭處應(yīng)平整，不得有氣泡褶皺及空隙。9.1.3附屬洞室處鋪設(shè)防水板時，先按照附屬洞室的大小和形狀加工防水板，并與邊墻防水板焊接成一個整體。如附屬洞室成形不好，須用同級混凝土使其外觀平順后，方可鋪設(shè)防水板。9.1.4超聲波熱熔焊機(jī)使用前應(yīng)進(jìn)行試焊及調(diào)試，參數(shù)穩(wěn)定后進(jìn)行正常作業(yè)。9.1.5多層防水板焊接時，搭接部位的焊縫必須錯開，不得有三層以上的接縫重疊。防水板多層焊接示意圖，見圖15。圖15防水板多層焊接示意圖9.1.6防水板細(xì)部處理或修補(bǔ)可采用手持式焊槍。9.1.7防水板縱向搭接與環(huán)向搭接處，再覆蓋一層同類型材料的防水板，用熱熔焊接法焊接。9.1.8防水板鋪設(shè)后質(zhì)量檢查防水板有無烤焦、揭穿、假焊和漏焊；檢查焊縫寬度是否符合設(shè)計要求；檢查焊縫是否均勻連續(xù)，表面平整光滑，有無波形斷面。9.1.9防水板鋪設(shè)完畢后應(yīng)對其表面進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)破損處及時進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)丁應(yīng)剪成圓角，不得有三角形或四邊形等尖角存在，補(bǔ)丁邊緣距破損邊緣不得小于7cm。補(bǔ)丁應(yīng)滿焊，不得有翹邊空鼓部位，補(bǔ)丁應(yīng)進(jìn)行漏氣檢測。9.1.10防水板鋪設(shè)應(yīng)超前二次襯砌施工1～2個襯砌段長度；在澆筑襯砌砼時，應(yīng)在混凝土輸送泵口處設(shè)置防護(hù)板，防止混凝土直接沖擊防水板。9.1.11作業(yè)區(qū)域內(nèi)設(shè)置關(guān)鍵工序?qū)嵜频怯洏?biāo)示牌，實行質(zhì)量問題追究制度。9.2質(zhì)量檢驗9.2.1土工布施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，見表3。表3土工布施工質(zhì)量檢驗表序號項目質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)1鋪設(shè)墊層基面混凝土表面不得有錨桿頭、鋼管頭、錨桿釘頭和鋼頭外露；對凸凹不平部位應(yīng)修鑿、補(bǔ)噴，使混凝土表面平順；表面若有明水，應(yīng)施堵或引排；鋪設(shè)防水板的基層平整度應(yīng)符合D/L≤1/10的規(guī)定。（D—初期支護(hù)基層相鄰兩凸面凹進(jìn)去的深度。L—初期支護(hù)基層相鄰兩凸面之間的距離。）2土工布材料的外觀質(zhì)量無污染、老化等缺陷3固定點設(shè)置的數(shù)量合理，間距滿足規(guī)定。固定點間距：一般拱部0.5～0.8m,邊墻0.8～1.0m，底部1.0～1.5m，呈梅花形排列，并左右上下成行固定。4土工布接縫搭接寬度不得小于5cm5土工布鋪設(shè)外觀質(zhì)量鋪設(shè)面平順，無隆起，無皺折。9.2.2防水板施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，見表4。表4防水板施工質(zhì)量檢驗表序號項目質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)1防水板鋪設(shè)基面基面應(yīng)堅實、平整、圓順，無漏水現(xiàn)象；陰陽角處應(yīng)做成圓弧形。2防水板及復(fù)合材料外觀防水板無變色、波紋（厚薄不均）、斑點、刀痕、撕裂、小孔、無刺穿、污染、老化等缺陷；3防水板焊接要求及焊縫寬度雙焊縫焊接，焊接應(yīng)牢固，不得有滲漏，每一單焊縫的有效寬度不應(yīng)小于15mm；4防水板鋪設(shè)范圍和鋪掛方式防水板鋪設(shè)范圍及鋪掛方式應(yīng)符合技術(shù)交底要求。5防水板焊接外觀質(zhì)量焊縫無漏焊、假焊、焊焦、焊穿等現(xiàn)象；鋪設(shè)應(yīng)與基層固定牢固，不得有繃緊和破損現(xiàn)象。6防水板鋪掛要求固定點間距：一般拱部0.5～0.8m,邊墻0.8～1.0m，底部1.0～1.5m，呈梅花形排列，并左右上下成行固定。鋪設(shè)時防水板應(yīng)留有一定的余量。環(huán)向鋪設(shè)時先拱后墻，上部防水板應(yīng)壓住下部防水板7搭接寬度允許偏差搭接寬度不應(yīng)小于15cm，允許偏差為-10mm。焊縫寬度不應(yīng)小于2cm。8防水板搭接縫與施工縫錯開距離允許偏差搭接縫與施工縫錯開距離不應(yīng)小于100-200cm，允許偏差為-5cm。10.安全及環(huán)保要求10.1安全要求10.1.1作業(yè)臺架移動行走時專人指揮，作業(yè)臺架周邊嚴(yán)禁站人；鋪掛作業(yè)前，安排專人進(jìn)行臺車限位及安全防護(hù)檢查，確保臺車在鋪掛過程中穩(wěn)定可靠。10.1.2作業(yè)臺架上周邊必須掛警示標(biāo)志保證機(jī)械車輛安全通行。10.1.3所有人員進(jìn)入施工場地必須正確佩戴勞動防護(hù)用品。10.1.4施工作業(yè)區(qū)域內(nèi)，防水板施工時嚴(yán)禁吸煙、鋼筋焊接作業(yè)；設(shè)臨時擋板防止機(jī)械損傷和電火花灼傷防水板，并設(shè)置滅火設(shè)備；嚴(yán)格落實防火管理措