防水板鋪設臺車與超聲波焊機施工作業(yè)指導書

181-防水板鋪設臺車與超聲波焊機施工作業(yè)指導書1.適用范圍適用于xx鐵路隧道工程防水板鋪設臺車與超聲波焊機施工。2.作業(yè)準備2.1內業(yè)技術準備2.1.1在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計及技術方案，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標準。制定施工質量、安全保證措施，提出應急預案。2.1.2施工前,應完成三級技術交底，即項目總工程師對項目部各部室及技術人員進行技術交底，技術主管人員對作業(yè)隊技術負責人進行技術交底，作業(yè)隊技術負責人對班組長及全體作業(yè)人員進行技術交底。對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后上崗。2.1.3對參加施工的人員進行安全及技術培訓，考試合格后上崗；并體檢合格。2.2外業(yè)技術準備2.2.1施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術數(shù)據(jù)已收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設施，滿足主要管理、技術人員進場生活、辦公需要；修建生產(chǎn)用房及設施，配齊并安裝好各種生產(chǎn)設備，并按規(guī)定檢測合格；配齊施工需要的各項材料及安全防護用品。2.2.2施工人員、機械及工器具配備齊全并進場，設備調試驗收合格及材料進場檢驗合格。2.2.3基面處理達到設計要求。3.技術要求3.1必須按照設計及技術交底文件進行防水板（土工布）施工；按照《客貨共線鐵路隧道工程施工技術規(guī)程》（Q/CR9653-2017）、《鐵路隧道工程施工安全技術規(guī)程》（TB10304-2009）及《鐵路隧道工程施工質量驗收標準》（TB10417-2003）施工及驗收。3.2防水板與墊圈采用熱熔焊接，墊圈間距為拱部0.5～0.8m，邊墻0.8～1.0m，底部為1.0～1.5m，土工布搭接寬度≮5cm；防水板搭接≮15cm，并使用爬焊機焊接，其焊縫須進行氣密性檢測，搭接位置與施工縫錯開1～2m，分段鋪設防水板的邊緣應預留≮60cm的搭接余量；土工布搭接縫應錯開防水板搭接縫。3.3初支基面應平整、無空鼓、裂縫、松酥、清潔干燥，無尖銳物。當有鐵管、鋼筋、鐵絲等凸出物存在，應從根部割除，并在割除部位使用水泥砂漿覆蓋處理，當噴射砼表面出現(xiàn)較大的尖銳的石子等硬物，應鑿除干凈或用1:2.5的水泥砂漿覆蓋處理。基層平整度應符合D/L≤1/10以內，深寬大于1/10的凹坑應用細石混凝土填平。3.4盲管穿孔防水板處，須進行加強處理。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序施工準備→基面清理→土工布施工→熱熔墊片施工→防水板鋪設、焊接→斷面質量檢查。4.2工藝流程防水層施工工藝流程見圖1。圖1防水層施工工藝流程圖5.施工要求5.1施工準備5.1.1首先處理隧道初期支護噴射混凝土表面，確保噴射混凝土表面平整，無尖銳棱角。5.1.2防水層施工時基面不得有明水，如有明水應采取封堵或引排措施。5.1.3隧道斷面變化或轉彎的陰、陽角應抹成R≤1cm的圓弧，并在轉角1m范圍內布置雙層防水板。5.1.4循環(huán)二襯里程已測放，防水板鋪設臺車走形到位。5.2施工工藝5.2.1基面復核及清理測放作業(yè)施工里程段，復核斷面尺寸，人工輔以防水板鋪設臺車進行基面清理，切除外露錨桿頭及鋼筋頭，初支表面平整度應符合凹坑深寬比應控制在1/10以內，深寬大于1/10的凹坑應用細石混凝土填平；隧道斷面變化或轉彎的陰、陽角應抹成R≤1cm的圓弧。⑴初支面處理①鋼筋網(wǎng)等凸出部分，先切斷后用錘鉚平，抹砂漿。（如圖2）圖2②有凸出的注漿管頭，先切斷，并用錘鉚平，后用砂漿填實。（如圖3）圖3③錨桿由凸出部位時，螺頭頂預留5mm切斷后，用塑料帽遮蓋。（如圖4）圖4⑵陰、陽角處理應抹成R≤1cm的圓弧。（如圖5）圖55.2.2土工布（緩沖層）施工利用防水板鋪設臺車將土工布由一側邊墻鋪展至另一側邊墻，鋪設過程中，用射釘和塑料墊片（熱熔襯墊）將土工布固定在已達要求的噴射混凝土基面上。使用紅外線定位儀指導專用熱熔墊圈及射釘按梅花形布置；固定點之間的間距為：拱部50～80cm、邊墻80～100cm、底部100～150cm，并左右上下成行固定，基面凹凸較大處應增加固定點，使土工布與基面密貼。圖6紅外線定位示意圖圖7圖8土工布墊圈布置圖土工布鋪設要松緊適度，使之能緊貼在噴射混凝土表面，不致因過緊被撕裂；也不致因過松使土工布褶皺堆積形成人為蓄水點。土工布的搭接寬度不少于50mm。在分段鋪設的緩沖層連接部位應預留不少于100-200cm的搭接余量。圖9土工布固定布置圖5.2.3防水卷材制備和鋪設防水卷材采用人工配合防水板鋪設臺車由一側邊墻鋪展至另一側邊墻。鋪設過程中，使用超聲波焊機將防水板與熱熔墊圈進行熱熔焊接及防水板間采用爬焊機進行焊接，為防止防水板因鋪設過緊在混凝土澆筑時造成脹裂，則應留有一定松弛度（不能鋪的太松造成褶皺形成人為蓄水點）；鋪設時如遇到變截面的地方，應先鋪設大斷面，再向小斷面過渡，于陰、陽角處理應抹成R≤1cm的圓弧，并在1m范圍內設置雙層防水板。圖10防水板鋪設臺車圖11圖12防水板固定及超聲波焊接圖圖13制備卷材時，要充分考慮隧道分段施工長度、搭接、預留搭接長度，分段鋪設的防水板邊緣部位應預留≮60cm搭接余量，防水板搭接縫與施工縫錯開100～200cm。防水板搭接時需考慮順水流方向，即環(huán)向下部壓住上部，縱向高處壓住底處。防水板搭接縫采用熱熔雙焊縫，單條焊縫的有效焊接寬度不應小于15mm。超聲波熱熔焊接及爬焊機焊接時不得焊焦焊穿。搭接焊縫采用氣密性檢查，先堵住空氣道的一端，然后用空氣檢測器從另一端打氣加壓，直至壓力達到0.25Mpa，保持該壓力不少于15分鐘，允許壓力下降不大于10%，若達要求則說明完全粘合，否則須用檢測液（如肥皂水）找出漏氣部位，用手動熱熔器焊接修補后再次檢測，直至完全粘合，充氣檢測長度不宜大于40m。圖14防水板焊接示意圖當縱向焊縫與環(huán)向焊縫相交形成三層以上的塑料防水板“T”形接頭，則采用焊膠打補丁的方式進行加強。焊縫搭接處必須用刀刮成緩角后拼接，使其不出現(xiàn)錯臺。5.2.4防水層修補發(fā)現(xiàn)防水板破損處，必須及時修補。先取一小塊防水板剪成圓角，除盡兩防水板上的灰塵后，將其置于破損處，然后用手動電熱熔接器熔接，熔接質量用真空檢測器檢測，若不合格必須重新修補。5.2.5斷面質量檢查根據(jù)已敷設防水板，檢查斷面中防水板與基層固定是否牢固，不得有繃緊和破損現(xiàn)象及漏焊、假焊現(xiàn)象。6.勞動組織6.1勞動力組織方式采用架子隊組織模式。6.2人員配置作業(yè)人員結合確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置，每作業(yè)面需配備的人員如下：表1每作業(yè)面防水層鋪設人員配備表序號作業(yè)人員數(shù)量（人）備注1架子隊隊長1作業(yè)區(qū)段共用2技術主管（技術員）1作業(yè)區(qū)段共用3專職安全員1作業(yè)區(qū)段共用4領工員1作業(yè)區(qū)段共用5工班長16質檢、試驗、測量3-4作業(yè)區(qū)段共用7電工1負責施工電源連接及線路維護8操作工4負責土工布、防水板鋪設9防水板焊工2專業(yè)負責防水板的鋪設與焊接工作10運輸司機1負責防水材料的運輸注：勞務工人數(shù)量根據(jù)工程任務情況適當調整。7.材料要求7.1防水板：EVA分離式，厚度1.5mm，材料性能指標滿足《鐵路隧道防水材料第1部分：防水板》（TB3360.1-2014）。7.2土工布：重量≥350g/㎡，達到《客貨共線鐵路隧道隧道工程施工技術規(guī)程》（Q/CR9653-2017）。8.機具設備配置主要施工機具配置見表2。表2施工機具配置表（每作業(yè)面）序號機具設備名稱單位數(shù)量備注1防水板鋪設臺車臺1防水層鋪設2雙縫熱爬焊機臺2防水板搭接位置焊接3焊縫機臺2～3轉角處、特殊部位、雙縫焊機無法施焊部位的防水板焊接4超聲波焊接機臺2防水板與襯墊焊接固定5紅外線定位儀臺16鐵錘把3固定塑料墊圈7卷尺把1定位、量度防水材料尺寸8小刀個2～3防水材料裁剪注：機械數(shù)量根據(jù)工程任務及實際情況適當調整。9.質量控制及檢驗9.1質量控制9.1.1防水板（土工布）宜從下向上環(huán)向鋪設，下部防水板（土工布）必須壓住上部防水板，考慮順水流方向；鋪設松緊應適度并留有余量，實鋪長度與初支基面弧長的比值為10:8，確?；炷翝仓蠓浪灞砻媾c初期支護面密貼。9.1.2防水板焊接時，接縫處必須擦洗干凈，焊縫接頭處應平整，不得有氣泡褶皺及空隙。9.1.3附屬洞室處鋪設防水板時，先按照附屬洞室的大小和形狀加工防水板，并與邊墻防水板焊接成一個整體。如附屬洞室成形不好，須用同級混凝土使其外觀平順后，方可鋪設防水板。9.1.4超聲波熱熔焊機使用前應進行試焊及調試，參數(shù)穩(wěn)定后進行正常作業(yè)。9.1.5多層防水板焊接時，搭接部位的焊縫必須錯開，不得有三層以上的接縫重疊。防水板多層焊接示意圖，見圖15。圖15防水板多層焊接示意圖9.1.6防水板細部處理或修補可采用手持式焊槍。9.1.7防水板縱向搭接與環(huán)向搭接處，再覆蓋一層同類型材料的防水板，用熱熔焊接法焊接。9.1.8防水板鋪設后質量檢查防水板有無烤焦、揭穿、假焊和漏焊；檢查焊縫寬度是否符合設計要求；檢查焊縫是否均勻連續(xù)，表面平整光滑，有無波形斷面。9.1.9防水板鋪設完畢后應對其表面進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)破損處及時進行補焊，補丁應剪成圓角，不得有三角形或四邊形等尖角存在，補丁邊緣距破損邊緣不得小于7cm。補丁應滿焊，不得有翹邊空鼓部位，補丁應進行漏氣檢測。9.1.10防水板鋪設應超前二次襯砌施工1～2個襯砌段長度；在澆筑襯砌砼時，應在混凝土輸送泵口處設置防護板，防止混凝土直接沖擊防水板。9.1.11作業(yè)區(qū)域內設置關鍵工序實名制登記標示牌，實行質量問題追究制度。9.2質量檢驗9.2.1土工布施工質量檢驗標準，見表3。表3土工布施工質量檢驗表序號項目質量檢驗標準1鋪設墊層基面混凝土表面不得有錨桿頭、鋼管頭、錨桿釘頭和鋼頭外露；對凸凹不平部位應修鑿、補噴，使混凝土表面平順；表面若有明水，應施堵或引排；鋪設防水板的基層平整度應符合D/L≤1/10的規(guī)定。（D—初期支護基層相鄰兩凸面凹進去的深度。L—初期支護基層相鄰兩凸面之間的距離。）2土工布材料的外觀質量無污染、老化等缺陷3固定點設置的數(shù)量合理，間距滿足規(guī)定。固定點間距：一般拱部0.5～0.8m,邊墻0.8～1.0m，底部1.0～1.5m，呈梅花形排列，并左右上下成行固定。4土工布接縫搭接寬度不得小于5cm5土工布鋪設外觀質量鋪設面平順，無隆起，無皺折。9.2.2防水板施工質量檢驗標準，見表4。表4防水板施工質量檢驗表序號項目質量檢驗標準1防水板鋪設基面基面應堅實、平整、圓順，無漏水現(xiàn)象；陰陽角處應做成圓弧形。2防水板及復合材料外觀防水板無變色、波紋（厚薄不均）、斑點、刀痕、撕裂、小孔、無刺穿、污染、老化等缺陷；3防水板焊接要求及焊縫寬度雙焊縫焊接，焊接應牢固，不得有滲漏，每一單焊縫的有效寬度不應小于15mm；4防水板鋪設范圍和鋪掛方式防水板鋪設范圍及鋪掛方式應符合技術交底要求。5防水板焊接外觀質量焊縫無漏焊、假焊、焊焦、焊穿等現(xiàn)象；鋪設應與基層固定牢固，不得有繃緊和破損現(xiàn)象。6防水板鋪掛要求固定點間距：一般拱部0.5～0.8m,邊墻0.8～1.0m，底部1.0～1.5m，呈梅花形排列，并左右上下成行固定。鋪設時防水板應留有一定的余量。環(huán)向鋪設時先拱后墻，上部防水板應壓住下部防水板7搭接寬度允許偏差搭接寬度不應小于15cm，允許偏差為-10mm。焊縫寬度不應小于2cm。8防水板搭接縫與施工縫錯開距離允許偏差搭接縫與施工縫錯開距離不應小于100-200cm，允許偏差為-5cm。10.安全及環(huán)保要求10.1安全要求10.1.1作業(yè)臺架移動行走時專人指揮，作業(yè)臺架周邊嚴禁站人；鋪掛作業(yè)前，安排專人進行臺車限位及安全防護檢查，確保臺車在鋪掛過程中穩(wěn)定可靠。10.1.2作業(yè)臺架上周邊必須掛警示標志保證機械車輛安全通行。10.1.3所有人員進入施工場地必須正確佩戴勞動防護用品。10.1.4施工作業(yè)區(qū)域內，防水板施工時嚴禁吸煙、鋼筋焊接作業(yè)；設臨時擋板防止機械損傷和電火花灼傷防水板，并設置滅火設備；嚴格落實防火管理措