靜壓樁機技術交底

靜壓樁機技術交底靜壓樁機技術交底靜壓樁機技術交底xxx公司靜壓樁機技術交底文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度技術交底記錄工程名稱鹽城市金融城二標段項目施工單位南通建筑工程總承包有限公司交底部位樁基工程工序名稱預制樁靜壓交底提要：技術與工藝要求、質量標準、安全措施。交底內容：1、交底范圍本交底適用于金融城二標段抗拔、抗壓工程樁施工。2、施工準備1、機械準備：YZY-800靜壓機兩臺，電焊機，送樁器，角磨光機，維修設備。2、人員準備：現(xiàn)場打樁人員15人，電工1人，電焊工4人，現(xiàn)場指揮2人。3、現(xiàn)場準備：現(xiàn)場施工通道已鋪設完畢，具備通行功能。場地基座及其周邊場地已回填完畢，碾平壓實。提供一塊堅硬、平整的場地用于堆放進場后的預制方樁。3、施工工藝1、方樁進場的檢測及堆放：（1）實心方樁混凝土強度等級必須達到設計要求的100%以后才能出廠。（2）方樁進場由項目部收料員、專職質檢員現(xiàn)場檢查驗收后才能進場。主要檢查方樁生產廠家產品說明書、合格證、質量檢測報告以及標注的生產日期是否齊全、真實。（3）對進入現(xiàn)場的成品樁，項目部質檢員應對其進行外觀及尺寸檢查，若出現(xiàn)損壞或者尺寸出現(xiàn)問題的樁應立即退場，并應分批隨即抽檢，抽檢數(shù)量不少于總數(shù)的30%，且不少于20根。同時要對樁的強度、混凝土配合比、樁的材料等項目進行檢驗（4）堆放場地必須平整、堅實，要有防滾、防滑措施；墊木與吊點應保持在同一斷面上，各層墊木應上下對齊，并保持在同一水平面上；不同規(guī)格、不同類型的樁應分別堆放，堆放層數(shù)不宜超過6層。2、定位放線根據(jù)圖紙設計的樁位，由測量人員利用全站儀對本工程的樁位逐個進行定位放樣，用白灰灑出樁位邊線，并在樁位中心點打入長約30cm鋼筋，防止樁位誤差偏大。在上一排沉樁結束，進行下一排沉樁前，要對下一排樁位進行復核，確保樁位準確無誤。在沉樁前，根據(jù)作業(yè)面表面回填的材料，如在樁位有較大的磚塊或石塊等，必須將此位置的磚塊、石塊挖開，防止沉樁偏位，確保沉樁位置準確。3、樁機就位調平靜壓樁機設備進場后進行安裝和調試，移位至試樁沉樁處就位。4、底樁起吊、就位靜壓樁機就位時，利用行走裝置完成，它是由橫向行走和回轉機構組成，插樁時，先用汽車吊運至樁機附近，再利用樁基上自身設置的工作吊機將預制混凝土樁吊入頂壓式樁機上口固定裝置中，上部固定緊，即可開動壓樁油缸，先將樁壓入土中1m左右停止。5、校正樁身垂直度在底樁吊裝工程中，在距離樁機15～20米處設置2臺經緯儀，用以觀察樁身垂直情況，并隨時調整樁身的垂直度，樁身垂直度偏差不得大于%。6、沉樁50cm，復核垂直度方樁吊裝就位，校正垂直后，靜壓樁機壓入1m后，停止沉樁，再次用經緯儀復核樁身的垂直度，確保樁身垂直度偏差不得超過%。7、沉樁（1）樁上部固定后，即可開動壓樁油缸，先將樁壓入土中1m左右停止，調正樁在兩個方向的垂直度后，壓樁油缸繼續(xù)將樁壓入土中，伸長完后，夾持油缸回程松夾、壓樁油缸回程，重復上述動作可實現(xiàn)連續(xù)壓樁操作，直至把樁壓入預定深度土層中。（2）在壓樁過程中要認真記錄樁入土深度和壓力表讀數(shù)的關系，以判斷樁的質量及承載力。當壓力表讀數(shù)突然上升或下降時，要停機對照資料進行分析，判斷是否遇到障礙物或產生斷樁現(xiàn)象等。8、接樁（1）當上一節(jié)樁頂在高出地面-1m左右時，即可停止沉樁，開始接下一節(jié)樁。（2）樁節(jié)拼接成整樁采用角鋼焊接聯(lián)接，焊接前應先確認樁節(jié)是否合格平整，上下兩節(jié)樁的直角對正，同時用鋼絲刷將對接樁頭上的泥土、鐵銹刷清，露初金屬光澤，在底樁樁頭上放置一個特制接樁夾具，將待接樁吊入夾具內就位調直，用經緯儀監(jiān)測待接樁的垂直度，接頭處如有空隙，應采用楔形鐵片全部焊牢。（3）接頭位置焊接先均勻對稱點焊，再對稱、分層、均勻、連續(xù)進行，拼接處坡口槽的電焊應連續(xù)對稱進行環(huán)縫焊接，并采取措施減小焊接變形，正確掌握焊接電流和施焊速度，坡口槽的焊接分三次完成，每層焊接厚度應均勻，坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度高出坡口1mm。焊縫每層檢查，焊縫不宜有夾渣、氣孔等缺陷，并滿足有關焊接規(guī)范的要求。焊接后要進行外觀檢查，焊縫不得有凹痕、咬邊、焊瘤、夾渣、裂縫等表面缺陷。焊縫要自然冷卻，焊后冷卻時間應大于3min，嚴禁用水冷卻或焊好即打。（4）有風、雨天和氣溫較低條件下的接樁焊接施工應有可靠的防護措施。周圍和頂部設置擋風擋雨布棚。9、復核垂直度接樁完畢后，再次用2臺經緯儀呈垂直狀態(tài)復核樁身垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差，及時進行糾正，直至垂直度控制在允許偏差范圍內。10、樁頂標高控制在施工至最后一節(jié)樁時，在樁頂標高高出作業(yè)面-1m時，開始使用送樁器進行送樁。根據(jù)圖紙設計的工程樁樁頂標高及送樁器的長度，要計算好樁頂標高，在樁頂快接近標高時，應改用小落距輕錘擊打，邊沉樁邊用水準儀隨時觀測樁頂標高，達到標高時立即停止沉樁，成樁完成后應檢查樁位置偏差數(shù)值和樁頂標高誤差。11、樁位保護沉樁結束后，為防止雜物、人員等落入樁孔，確?，F(xiàn)場施工安全，對已沉完樁的樁孔表面用竹膠板覆蓋固定進行防護。4、成品保護1、樁體現(xiàn)場堆放必須符合下列規(guī)定（1）堆放場地必須平整、堅實，要有防滾、防滑措施。（2）墊木與吊點應保持在同一斷面上，各層墊木應上下對齊，并保持在同一水平面上。（3）不同規(guī)格、不同類型的樁應分別堆放。堆放層數(shù)不宜超過6層。2、樁吊運時，采用繩扣捆綁，且吊點處應用麻袋或木塊襯墊，并使各吊點同時受力。要輕起輕放，嚴禁拋擲、碰撞、滾落，防止樁身破損。3、將樁沉至標高后，在樁位做好標記，防止車輛或機械設備碾壓，造成樁頭損壞。5、質量要求1、垂直度檢查與驗收：首節(jié)樁下插時垂直度偏差不大于%，打樁機必須調至水平，在打樁過程中，要經常檢查樁身是否垂直，樁錘、樁帽和樁身中心線是否重合，保證樁的垂直度符合規(guī)范規(guī)定。2、接樁質量檢查與驗收：現(xiàn)場質檢員要跟蹤檢查現(xiàn)場用焊條質量、每根樁接樁焊接質量以及焊后的停歇時間。3、預制混凝土方樁尺寸允許誤差標準樁邊長允許偏差：±5mm；壁厚允許偏差：±5mm；樁尖中心線允許偏差：＜2mm；頂面平整度允許偏差：10mm；樁身彎曲度允許偏差：＜L/1000（L為樁長）；預應力筋混凝土保護層厚度不得小于25mm。5、預制混凝土方樁樁位、樁頂標高及垂直度允許偏差標準（1）樁位放線允許偏差：群樁：20mm；單排樁：10mm。（2）樁位允許偏差：最外邊的樁：1/3樁邊長；中間樁：1/2樁邊長。（3）樁頂標高允許偏差：±50mm。（4）預制混凝土方樁的垂直度：直樁的垂直度允許偏差為1%；斜樁傾斜角偏差不得大于傾斜角正切值的15%。6、電焊接樁質量標準（1）焊縫質量上下節(jié)端部錯口：≤3mm；焊縫咬邊深度允許偏差：≤；焊縫加強層高度允許偏差：≤2mm；焊縫加強層寬度允許偏差：≤2mm；焊縫質量外觀無氣孔，無焊瘤，無裂縫；（2）電焊結束后停歇時間＞8-10min。（3）節(jié)點彎曲矢高允許偏差＜L/1000（L為兩節(jié)樁長）6、安全要求1、機械操作職責，開機需專職人或班長指定人員，任何其他人不得擅自開機。開機人員在施工操作時，要思想集中，不得隨意離開崗位，并經常注意機械的運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常要及時檢查處理。2、操作職責，操作人員必須服從統(tǒng)一指揮，班前要對其進行安全技術交底，檢查機械是否安全，臨時配電柜均需可靠接地，派專職電工負責。3、總配電箱引出的兩個分支電箱均需做可靠接地，限