自動(dòng)化儀表工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范說(shuō)明課件

31十月20221自動(dòng)化儀表工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范說(shuō)明23十月20221自動(dòng)化儀表工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范說(shuō)明目錄規(guī)范概述儀表施工過(guò)程目錄規(guī)范概述SH3005-1999

石油化工自動(dòng)化儀表選型設(shè)計(jì)規(guī)范SH/T3006-2012

石油化工控制室設(shè)計(jì)規(guī)范SH/T3018-2003

石油化工安全儀表系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范SH/T3019-2003

石油化工儀表管道線路設(shè)計(jì)規(guī)范SH/T3020-2013

石油化工儀表供氣設(shè)計(jì)規(guī)范SH/T3021-2013

石油化工儀表及管道隔離和吹洗設(shè)計(jì) 規(guī)范SH/T3028-2007

石油化工裝置電信設(shè)計(jì)規(guī)范SH/T3081-2003

石油化工儀表接地設(shè)計(jì)規(guī)范設(shè)計(jì)規(guī)范-SH行規(guī)1SH3005-1999

石油化工自動(dòng)化儀表選型設(shè)計(jì)規(guī)SH/T3082-2003

石油化工儀表供電設(shè)計(jì)規(guī)范SH/T3092-2013

石油化工分散控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范SH/T3104-2013

石油化工儀表安裝設(shè)計(jì)規(guī)范SH/T3105-2000

煉油廠自動(dòng)化儀表管線平面布置圖圖例及

文字代號(hào)SH/T3126-2013

石油化工儀表及管道伴熱和絕熱設(shè)計(jì)規(guī)范SH/T3160-2009

石油化工控制室抗爆設(shè)計(jì)規(guī)范SH/T3164-2012

石油化工儀表系統(tǒng)防雷工程設(shè)計(jì)規(guī)范SH/T3174-2013

石油化工在線分析儀系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范設(shè)計(jì)規(guī)范-SH行規(guī)2SH/T3082-2003

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GB50493-2009

石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范

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石油化工工廠信息系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范

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石油化工裝置防雷設(shè)計(jì)規(guī)范

GB/T50770-2013

石油化工安全儀表系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范

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石油化工控制室抗爆設(shè)計(jì)規(guī)范

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石油化工裝置設(shè)計(jì)文件編制標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)規(guī)范-國(guó)標(biāo)1

GB50493-2009石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣項(xiàng)目圖紙審查項(xiàng)目三查四定中關(guān)于設(shè)計(jì)責(zé)任部分儀控中心具體負(fù)責(zé)項(xiàng)目的新增/變更儀表的選型、方案編制或?qū)彶槲镔Y采購(gòu)協(xié)議的審核學(xué)習(xí)上述設(shè)計(jì)規(guī)范的目的項(xiàng)目圖紙審查學(xué)習(xí)上述設(shè)計(jì)規(guī)范的目的GB50093-2013自動(dòng)化儀表工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

SH3521-2013石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程

SH3551-2013石油化工儀表工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GBT25928-2010過(guò)程工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)出廠驗(yàn)收測(cè)試(FAT)、現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收測(cè)試(SAT)、現(xiàn)場(chǎng)綜合測(cè)試(SIT)規(guī)范SHS07009

《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》第七冊(cè)

儀表

儀表施工、檢維修、驗(yàn)收規(guī)程GB50093-2013自動(dòng)化儀表工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)項(xiàng)目三查四定中關(guān)于施工問(wèn)題部分技改項(xiàng)目?jī)x表圖紙審查儀表的施工、檢修惠煉二期儀表的施工驗(yàn)收專業(yè)技能的提高學(xué)習(xí)上述規(guī)程的目的項(xiàng)目三查四定中關(guān)于施工問(wèn)題部分學(xué)習(xí)上述規(guī)程的目的一、儀表施工基本程序管道組成件出庫(kù)檢驗(yàn)施工準(zhǔn)備型鋼除銹、防腐控制室盤(pán)柜基礎(chǔ)制作安裝除銹、防腐儀表單體調(diào)校和試驗(yàn)支架制作安裝控制室交接取源部件檢查與配合二次防腐絕熱保溫綜合控制系統(tǒng)試驗(yàn)回路調(diào)試和聯(lián)鎖試驗(yàn)中間交工試運(yùn)行交工驗(yàn)收支架預(yù)制安裝保護(hù)(溫)箱安裝電纜槽安裝接線箱(盒)安裝儀表盤(pán)、柜、箱出庫(kù)檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝電纜保護(hù)管安裝電纜敷設(shè)測(cè)量管安裝伴熱管道安裝氣動(dòng)信號(hào)管道安裝氣源管道安裝控制室盤(pán)、柜、箱安裝控制室儀表安裝盤(pán)、柜間電纜敷設(shè)吹掃、試壓、氣密導(dǎo)通、絕緣試驗(yàn)導(dǎo)通絕緣檢查一、儀表施工基本程序管道組成件出庫(kù)檢驗(yàn)施工準(zhǔn)備型鋼除銹、防腐規(guī)范目錄規(guī)范目錄

基本概念2.0.1自動(dòng)化儀表automationinstrumentation對(duì)被測(cè)變量和被控變量進(jìn)行測(cè)量和控制的儀表裝置和儀表系統(tǒng)的總稱。2.0.2測(cè)量measurement以確定量值為目的的一組操作。2.0.3控制control為達(dá)到規(guī)定的目標(biāo)，在系統(tǒng)上或系統(tǒng)內(nèi)的有目的的活動(dòng)。2.0.4現(xiàn)場(chǎng)儀表siteinstrument安裝在現(xiàn)場(chǎng)控制室外的儀表，一般在被測(cè)對(duì)象和被控對(duì)象附近。2.0.5檢測(cè)儀表detectingandmeasuringinstrument用以確定被測(cè)變量的量值或量的特性、狀態(tài)的儀表。2.0.6傳感器transducer接受輸入變量的信息，并按一定規(guī)律將其轉(zhuǎn)換為同種或別種性質(zhì)輸出變量的裝置。2.0.7轉(zhuǎn)換器converter接受一種形式的信號(hào)并按一定規(guī)律轉(zhuǎn)換為另一種信號(hào)形式輸出的裝置。2.0.8變送器transmitter輸出為標(biāo)準(zhǔn)化信號(hào)的傳感器。2.0.9顯示儀表displayinstrument顯示被測(cè)量值的儀表。2.0.10控制儀表controlinstrument用以對(duì)被控變量進(jìn)行控制的儀表。2.0.11執(zhí)行器actuator在控制系統(tǒng)中通過(guò)其機(jī)構(gòu)動(dòng)作直接改變被控變量的裝置。2.0.12檢測(cè)元件sensor測(cè)量鏈中的一次元件，它將輸入變量轉(zhuǎn)換成宜于測(cè)量的信號(hào)。2.0.13取源部件tap在被測(cè)對(duì)象上為安裝連接檢測(cè)元件所設(shè)置的專用管件、引出口和連接閥門(mén)等元件。基本概念2.0.1自動(dòng)化儀表automation基本概念2.0.14檢測(cè)點(diǎn)measuringpoint對(duì)被測(cè)變量進(jìn)行檢測(cè)的具體位置，即檢測(cè)元件和取源部件的現(xiàn)場(chǎng)安裝位置。2.0.15控制系統(tǒng)controlsystem通過(guò)精密制導(dǎo)或操縱若干變量以達(dá)到既定狀態(tài)的系統(tǒng)。儀表控制系統(tǒng)由儀表設(shè)備裝置、儀表管線、儀表動(dòng)力和輔助設(shè)施等硬件，以及相關(guān)的軟件所構(gòu)成。2.0.16綜合控制系統(tǒng)comprehensivecontrolsystem采用數(shù)字技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)，具有綜合控制功能的儀表控制系統(tǒng)。2.0.17儀表管道instrumentationpiping儀表測(cè)量管道、氣動(dòng)和液動(dòng)信號(hào)管道、氣源管道和液壓管道的總稱。2.0.18測(cè)量管道m(xù)easuringpiping從檢測(cè)點(diǎn)向儀表傳送被測(cè)介質(zhì)或通過(guò)中間流體傳遞壓力信號(hào)的管道。2.0.19信號(hào)管道signalpiping用于傳送氣動(dòng)或液動(dòng)控制信號(hào)的管道。2.0.20氣源管道airpiping為儀表設(shè)備提供動(dòng)力或吹掃氣源的管道。2.0.21儀表線路instrumentationline儀表電線、電纜、補(bǔ)償導(dǎo)線、光纜和電纜橋架、電纜導(dǎo)管等附件的總稱。2.0.22電纜橋架cabletray由托盤(pán)（托槽）或梯架的直線段、非直線段、附件及支架等組合構(gòu)成，用以支撐電纜具有連續(xù)的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)。2.0.23電纜導(dǎo)管cableconduit電纜（線）敷設(shè)于其內(nèi)部受到保護(hù)和在電纜（線）發(fā)生故障后便于將電纜（線）拉出更換用的管子。2.0.24回路loop在控制系統(tǒng)中，一個(gè)或多個(gè)相關(guān)儀表與功能的組合。2.0.25防爆電氣設(shè)備explosion-protectedelectricalapparatus在規(guī)定條件下不會(huì)引起周圍爆炸性環(huán)境點(diǎn)燃的電氣設(shè)備?；靖拍?.0.14檢測(cè)點(diǎn)measuringpoint基本概念儀表分類及種類

按測(cè)量的工藝參數(shù)分為：溫度、壓力、流量、液位、分析儀表按操作需要分為：就地、遠(yuǎn)傳類儀表按控制要求分為：調(diào)節(jié)閥、切斷閥等按儀表使用能源分為：氣動(dòng)、電動(dòng)和液動(dòng)儀表（較少用）按儀表信號(hào)分為：模擬儀表、數(shù)字儀表按儀表安裝位置分為：In-line、On-line儀表

基本概念儀表分類及種類按測(cè)量的工藝參數(shù)分為：溫度、

儀表與管道連接原則與分工通常設(shè)計(jì)分工原則是,在儀表安裝之前,管道應(yīng)為一個(gè)封閉系統(tǒng)，封閉系統(tǒng)以內(nèi)的材料由管道專業(yè)負(fù)責(zé)，封閉系統(tǒng)以外的材料由自控專業(yè)負(fù)責(zé)。管道上儀表連接法蘭,墊片及緊固件,根部閥由管道專業(yè)負(fù)責(zé)設(shè)計(jì).設(shè)備上儀表連接法蘭的墊片及緊固件由管道專業(yè)負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，壓力，液位儀表根部閥由管道專業(yè)負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)。n-line儀表:直接安裝在工藝和公用工程管線或設(shè)備上的儀表.對(duì)于in?line儀表，其耐壓部件（包括螺栓螺母墊片）應(yīng)該滿足其所在的管道等級(jí)或設(shè)備的要求。

如管線上安裝的流量計(jì)，閥門(mén)等通常采用法蘭,焊接,對(duì)夾形式與管道連接,儀表不帶配對(duì)法蘭，配對(duì)法蘭,墊片及緊固件由管道專業(yè)設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)規(guī)格要求應(yīng)滿足管材規(guī)定。On-line儀表:通過(guò)根部閥連接到工藝和公用工程管線或設(shè)備上的儀表及其部件。一般溫度儀表也歸為On-line儀表。On-line儀表的壓力應(yīng)滿足儀表所安裝的管道等級(jí)或設(shè)備的要求。

根部閥,法蘭,墊片及緊固件由管道專業(yè)負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)。儀表與管道連接原則與分工通常設(shè)計(jì)分工原則是,在儀表安裝之前,基本規(guī)定3.1施工技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1自動(dòng)化儀表工程應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和施工方案進(jìn)行組織施工。對(duì)復(fù)雜、關(guān)鍵的安裝和試驗(yàn)工作應(yīng)編制施工技術(shù)方案。3.1.2自動(dòng)化儀表工程施工前，施工單位應(yīng)參加施工圖設(shè)計(jì)文件會(huì)審。3.1.3自動(dòng)化儀表工程施工中的安全技術(shù)措施，應(yīng)符合本規(guī)范及國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.1.4自動(dòng)化儀表工程施工前，應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。3.1.5試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備應(yīng)按照規(guī)定的時(shí)間間隔或在使用前進(jìn)行校準(zhǔn)和（或）驗(yàn)證。3.2質(zhì)量管理3.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有健全的質(zhì)量管理體系、質(zhì)量管理制度和相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3.2.2自動(dòng)化儀表工程應(yīng)根據(jù)有關(guān)的工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工程設(shè)計(jì)文件和本規(guī)范，對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制，并應(yīng)按工序和質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行檢驗(yàn)。3.2.3自動(dòng)化儀表專業(yè)與相關(guān)專業(yè)之間，應(yīng)進(jìn)行施工工序交接檢驗(yàn)。3.2.4自動(dòng)化儀表工程的工程劃分、質(zhì)量控制點(diǎn)確定、質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收記錄表格，均應(yīng)在施工方案或質(zhì)量計(jì)劃中明確。3.2.5自動(dòng)化儀表工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。3.2.6檢驗(yàn)項(xiàng)目的質(zhì)量應(yīng)按主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。3.3工程劃分3.3.1儀表工程施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)按單位工程、分部工程和分項(xiàng)工程劃分。1當(dāng)儀表工程為廠區(qū)、車間、站區(qū)、單元等單位工程中的分部工程時(shí)，應(yīng)按儀表類別和安裝工作內(nèi)容劃分為儀表盤(pán)柜箱安裝、儀表設(shè)備安裝、儀表試驗(yàn)、儀表線路安裝、儀表管道安裝、脫脂、接地、防護(hù)等分項(xiàng)工程。6當(dāng)大中型機(jī)組、設(shè)備由制造廠成套供應(yīng)并且作為一個(gè)分部工程時(shí)，其配套的儀表和控制系統(tǒng)安裝、試驗(yàn)可劃分為一個(gè)分項(xiàng)工程?；疽?guī)定3.1施工技術(shù)準(zhǔn)備基本規(guī)定3.4檢驗(yàn)數(shù)量

3.4.1本節(jié)內(nèi)的檢驗(yàn)數(shù)量抽檢比例的規(guī)定，在特殊情況下可增加檢驗(yàn)數(shù)量。3.4.2用于高溫、高壓、負(fù)壓、易燃、易爆、有毒、有害物料的取源部件安裝，計(jì)量、安全監(jiān)測(cè)報(bào)警和聯(lián)鎖系統(tǒng)的取源部件安裝，應(yīng)全部檢驗(yàn)。其他取源部件應(yīng)按溫度、壓力、流量、物位、分析等用途分類各抽檢30%，且不得少于1件。3.4.3用于高溫、高壓、負(fù)壓、易燃、易爆、有毒、有害物料的儀表設(shè)備安裝，計(jì)量、安全監(jiān)測(cè)報(bào)警和聯(lián)鎖系統(tǒng)的儀表設(shè)備安裝，應(yīng)全部檢驗(yàn)。其他儀表設(shè)備應(yīng)按類型各抽檢30%，且不得少于1臺(tái)（件）。3.4.4單獨(dú)設(shè)置的儀表盤(pán)、柜、箱安裝，應(yīng)抽檢20%，且不得少于1臺(tái)。成排設(shè)置的儀表盤(pán)、柜、箱安裝，應(yīng)抽檢30%，且不得少于1排。3.4.5儀表電源設(shè)備的安裝應(yīng)全部檢驗(yàn)。3.4.6爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域外的儀表線路安裝應(yīng)按系統(tǒng)抽檢30%。3.4.7用于高溫、高壓、負(fù)壓、易燃、易爆、有毒、有害物料的儀表管道安裝，計(jì)量、安全監(jiān)測(cè)報(bào)警和聯(lián)鎖系統(tǒng)的儀表管道安裝，應(yīng)全部檢驗(yàn)。其他儀表管道應(yīng)按系統(tǒng)抽檢30%。低溫管道的低溫沖擊試驗(yàn)證明文件應(yīng)全部檢驗(yàn)。3.4.8脫脂工程應(yīng)全部檢驗(yàn)。3.4.9爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的儀表安裝工程應(yīng)全部檢驗(yàn)。3.4.10儀表接地安裝工程應(yīng)按系統(tǒng)抽檢50%。3.4.11隔離與吹洗防護(hù)工程應(yīng)全部檢驗(yàn)。3.4.12防腐、絕熱、伴熱工程應(yīng)按系統(tǒng)抽檢30%。3.4.13用于高溫、高壓、負(fù)壓、易燃、易爆、有毒、有害物料的儀表設(shè)備單臺(tái)校準(zhǔn)和試驗(yàn)，應(yīng)全部檢驗(yàn)。計(jì)量、安全監(jiān)測(cè)報(bào)警和聯(lián)鎖系統(tǒng)的儀表單臺(tái)校準(zhǔn)和試驗(yàn)，應(yīng)全部檢驗(yàn)。其他儀表的單臺(tái)校準(zhǔn)和試驗(yàn)應(yīng)按系統(tǒng)抽檢30%，且不得少于1臺(tái)（件）。3.4.14儀表電源設(shè)備的試驗(yàn)應(yīng)全部檢驗(yàn)。3.4.15綜合控制系統(tǒng)的試驗(yàn)應(yīng)全部檢驗(yàn)。3.4.16儀表回路試驗(yàn)和系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)全部檢驗(yàn)。基本規(guī)定3.4檢驗(yàn)數(shù)量基本規(guī)定3.4檢驗(yàn)數(shù)量

3.4.1本節(jié)內(nèi)的檢驗(yàn)數(shù)量抽檢比例的規(guī)定，在特殊情況下可增加檢驗(yàn)數(shù)量。3.4.2用于高溫、高壓、負(fù)壓、易燃、易爆、有毒、有害物料的取源部件安裝，計(jì)量、安全監(jiān)測(cè)報(bào)警和聯(lián)鎖系統(tǒng)的取源部件安裝，應(yīng)全部檢驗(yàn)。其他取源部件應(yīng)按溫度、壓力、流量、物位、分析等用途分類各抽檢30%，且不得少于1件。3.4.3用于高溫、高壓、負(fù)壓、易燃、易爆、有毒、有害物料的儀表設(shè)備安裝，計(jì)量、安全監(jiān)測(cè)報(bào)警和聯(lián)鎖系統(tǒng)的儀表設(shè)備安裝，應(yīng)全部檢驗(yàn)。其他儀表設(shè)備應(yīng)按類型各抽檢30%，且不得少于1臺(tái)（件）。3.4.4單獨(dú)設(shè)置的儀表盤(pán)、柜、箱安裝，應(yīng)抽檢20%，且不得少于1臺(tái)。成排設(shè)置的儀表盤(pán)、柜、箱安裝，應(yīng)抽檢30%，且不得少于1排。3.4.5儀表電源設(shè)備的安裝應(yīng)全部檢驗(yàn)。3.4.6爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域外的儀表線路安裝應(yīng)按系統(tǒng)抽檢30%。3.4.7用于高溫、高壓、負(fù)壓、易燃、易爆、有毒、有害物料的儀表管道安裝，計(jì)量、安全監(jiān)測(cè)報(bào)警和聯(lián)鎖系統(tǒng)的儀表管道安裝，應(yīng)全部檢驗(yàn)。其他儀表管道應(yīng)按系統(tǒng)抽檢30%。低溫管道的低溫沖擊試驗(yàn)證明文件應(yīng)全部檢驗(yàn)。3.4.8脫脂工程應(yīng)全部檢驗(yàn)。3.4.9爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的儀表安裝工程應(yīng)全部檢驗(yàn)。3.4.10儀表接地安裝工程應(yīng)按系統(tǒng)抽檢50%。3.4.11隔離與吹洗防護(hù)工程應(yīng)全部檢驗(yàn)。3.4.12防腐、絕熱、伴熱工程應(yīng)按系統(tǒng)抽檢30%。3.4.13用于高溫、高壓、負(fù)壓、易燃、易爆、有毒、有害物料的儀表設(shè)備單臺(tái)校準(zhǔn)和試驗(yàn)，應(yīng)全部檢驗(yàn)。計(jì)量、安全監(jiān)測(cè)報(bào)警和聯(lián)鎖系統(tǒng)的儀表單臺(tái)校準(zhǔn)和試驗(yàn)，應(yīng)全部檢驗(yàn)。其他儀表的單臺(tái)校準(zhǔn)和試驗(yàn)應(yīng)按系統(tǒng)抽檢30%，且不得少于1臺(tái)（件）。3.4.14儀表電源設(shè)備的試驗(yàn)應(yīng)全部檢驗(yàn)。3.4.15綜合控制系統(tǒng)的試驗(yàn)應(yīng)全部檢驗(yàn)。3.4.16儀表回路試驗(yàn)和系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)全部檢驗(yàn)?；疽?guī)定3.4檢驗(yàn)數(shù)量?jī)x表安裝基本要求

應(yīng)遵循SH/T3104-2013石油化工儀表安裝設(shè)計(jì)規(guī)范。In-line和On-line儀表的安裝條件由儀表專業(yè)提出，管道專業(yè)設(shè)計(jì)。原則上，所有儀表的準(zhǔn)確安裝要求應(yīng)嚴(yán)格遵照儀表廠商的安裝說(shuō)明。所有儀表都應(yīng)安裝在便于檢修的位置，有足夠的檢修空間，就地顯示儀表安裝位置應(yīng)易于觀察。儀表安裝的位置和高度，應(yīng)是通過(guò)地面和平臺(tái)、走道或固定梯子可以接近的地方，以方便維護(hù)。盡可能地避免采用臨時(shí)的梯子進(jìn)行維護(hù)。儀表安裝基本要求5、取源部件的安裝5.1.1取源部件的結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。5.1.2設(shè)備上的取源部件及設(shè)備內(nèi)部安裝的測(cè)量元件保護(hù)管、導(dǎo)向管等應(yīng)在設(shè)備制造的同時(shí)安裝，管道上的取源部件應(yīng)在管道預(yù)制、安裝的同時(shí)安裝。5.1.3在設(shè)備或管道上安裝取源部件的開(kāi)孔和焊接工作，必須在設(shè)備或管道的防腐、襯里和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。5.1.4在高壓、合金鋼、有色金屬設(shè)備和管道上開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械加工的方法。5.1.5對(duì)易受損壞的取源部件，安裝時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施。5.1.6在砌體和混凝土澆注體上安裝的取源部件，應(yīng)在砌筑或澆注的同時(shí)埋入，埋設(shè)深度、露出長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和工藝要求。當(dāng)無(wú)法同時(shí)安裝時(shí)，應(yīng)預(yù)留安裝孔。安裝孔周圍應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的材料填充密實(shí)、封堵嚴(yán)密。5.1.7安裝取源部件，不應(yīng)在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔及焊接。5.1.8當(dāng)設(shè)備及管道有絕熱層時(shí)，安裝的取源部件應(yīng)露出絕熱層外。5.1.9取源閥門(mén)與設(shè)備或管道的連接不宜采用卡套式接頭。5.1.10取源部件安裝完畢，應(yīng)與設(shè)備和管道同時(shí)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

5、取源部件的安裝5.1.1取源部件的結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)和安5、取源部件的安裝5.1.1取源部件的結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。5.1.2設(shè)備上的取源部件及設(shè)備內(nèi)部安裝的測(cè)量元件保護(hù)管、導(dǎo)向管等應(yīng)在設(shè)備制造的同時(shí)安裝，管道上的取源部件應(yīng)在管道預(yù)制、安裝的同時(shí)安裝。5.1.3在設(shè)備或管道上安裝取源部件的開(kāi)孔和焊接工作，必須在設(shè)備或管道的防腐、襯里和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。5.1.4在高壓、合金鋼、有色金屬設(shè)備和管道上開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械加工的方法。5.1.5對(duì)易受損壞的取源部件，安裝時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施。5.1.6在砌體和混凝土澆注體上安裝的取源部件，應(yīng)在砌筑或澆注的同時(shí)埋入，埋設(shè)深度、露出長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和工藝要求。當(dāng)無(wú)法同時(shí)安裝時(shí)，應(yīng)預(yù)留安裝孔。安裝孔周圍應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的材料填充密實(shí)、封堵嚴(yán)密。5.1.7安裝取源部件，不應(yīng)在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔及焊接。5.1.8當(dāng)設(shè)備及管道有絕熱層時(shí)，安裝的取源部件應(yīng)露出絕熱層外。5.1.9取源閥門(mén)與設(shè)備或管道的連接不宜采用卡套式接頭。5.1.10取源部件安裝完畢，應(yīng)與設(shè)備和管道同時(shí)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

5、取源部件的安裝5.1.1取源部件的結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)和安5、取源部件的安裝5.2溫度取源部件5.2.1溫度取源部件在管道上的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1與管道相互垂直安裝時(shí)，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交；2與管道呈傾斜角度安裝時(shí)，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相交；3在管道的拐彎處安裝時(shí)，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相重合。5.2.2取源部件安裝在擴(kuò)大管上時(shí)，擴(kuò)大管的安裝方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。1)公稱壓力小于等于10.0MPa（CL600）的管道，擴(kuò)徑至DN100；2)公稱壓力大于10.0MPa（CL600）的管道，擴(kuò)徑至DN150。5、取源部件的安裝5.2溫度取源部件5、取源部件的安裝5.3壓力取源部件5.3.1壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在被測(cè)物料流束穩(wěn)定的地方。5.3.2壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí)，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。5.3.3壓力取源部件的端部不應(yīng)超出設(shè)備或管道的內(nèi)壁。5.3.4當(dāng)檢測(cè)帶有灰塵、固體顆?；虺恋砦锏然鞚嵛锪系膲毫r(shí)，在垂直和傾斜的設(shè)備和管道上，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝，在水平管道上宜順物料流束成銳角安裝，并應(yīng)在管道的上半部。5.3.5在水平和傾斜的管道上安裝壓力取源部件時(shí)，取壓點(diǎn)的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：

1測(cè)量氣體壓力時(shí)，在管道的上半部；

2測(cè)量液體壓力時(shí)，在管道的下半部與管道的水平中心線成0°～45°夾角的范圍內(nèi)；

3測(cè)量蒸汽壓力時(shí)，在管道的上半部，以及下半部與管道水平中心線成0°～45°夾角的范圍內(nèi)。5、取源部件的安裝5.3壓力取源部件5、取源部件的安裝5.4流量取源部件5.4.1流量取源部件上、下游直管段的最小長(zhǎng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。5.4.2孔板、噴嘴和文丘里管上、下游直管段的最小長(zhǎng)度，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。5.4.3在規(guī)定的直管段最小長(zhǎng)度范圍內(nèi)，不得設(shè)置其他取源部件或檢測(cè)元件，直管段管子內(nèi)表面應(yīng)清潔，并應(yīng)無(wú)凹坑和凸出物。5.4.4在節(jié)流件的上游安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)與節(jié)流件間的直管距離應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)溫度計(jì)插套或套管直徑小于或等于0.03D（D為管道內(nèi)徑）時(shí)，應(yīng)為5D；2當(dāng)溫度計(jì)插套或套管直徑在0.03D和0.13D之間時(shí)，應(yīng)為20D。5.4.5在節(jié)流件的下游安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)與節(jié)流件間的直管距離不應(yīng)小于5倍管道內(nèi)徑。5、取源部件的安裝5.4流量取源部件5、取源部件的安裝5.4.6節(jié)流裝置在水平和傾斜的管道上安裝時(shí)，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：1測(cè)量氣體流量時(shí)，在管道的上半部；2測(cè)量液體流量時(shí)，在管道的下半部與管道的水平中心線成0°～45°夾角的范圍內(nèi)；3測(cè)量蒸汽流量時(shí)，在管道的上半部與管道水平中心線成0°～45°夾角的范圍內(nèi)。5.4.7孔板或噴嘴采用單獨(dú)鉆孔的角接取壓時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1上、下游側(cè)取壓孔軸線，分別與孔板或噴嘴上、下游側(cè)端面間的距離應(yīng)等于取壓孔直徑的1/2。2取壓孔的直徑宜為（4～10）mm，上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等。3取壓孔的軸線，應(yīng)與管道的軸線垂直相交。5、取源部件的安裝5.4.6節(jié)流裝置在水平和傾斜的管道上5、取源部件的安裝5.5物位取源部件5.5.1物位取源部件的安裝位置，應(yīng)選在物位變化靈敏，且檢測(cè)元件不受物料沖擊的部位。5.5.2內(nèi)浮筒液位計(jì)和浮球液位計(jì)采用導(dǎo)向管或其他導(dǎo)向裝置時(shí)，導(dǎo)向管或?qū)蜓b置應(yīng)垂直安裝，導(dǎo)向管內(nèi)液流應(yīng)暢通。5.5.8靜壓液位計(jì)取源部件的安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離液體進(jìn)、出口。5.5.9重錘料位計(jì)取源部件的安裝位置應(yīng)在容器中心與側(cè)壁之間，并應(yīng)垂直安裝。5.5.10雷達(dá)、超聲波、射頻導(dǎo)納物位計(jì)的取源部件應(yīng)使換能器與被測(cè)對(duì)象區(qū)域內(nèi)無(wú)遮擋物，并遠(yuǎn)離物料進(jìn)、出口。5、取源部件的安裝5.5物位取源部件6、儀表設(shè)備安裝6.1一般規(guī)定6.1.1現(xiàn)場(chǎng)儀表的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件未明確時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1光線應(yīng)充足，操作和維護(hù)應(yīng)方便；2儀表的中心距操作地面的高度宜為（1.20～1.50）m；3顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀察示值的位置；4儀表不應(yīng)安裝在有振動(dòng)、潮濕、易受機(jī)械損傷、有強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的位置；5檢測(cè)元件應(yīng)安裝在能真實(shí)反映輸入變量的位置。6.1.2在設(shè)備和管道上安裝的儀表應(yīng)按設(shè)計(jì)文件確定的位置安裝。6.1.3儀表安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其位號(hào)、型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)和附件。6.1.4安裝過(guò)程中不應(yīng)敲擊、震動(dòng)儀表。儀表安裝后應(yīng)牢固、平正。儀表與設(shè)備、管道或構(gòu)件的連接及固定部位應(yīng)受力均勻，不應(yīng)承受非正常的外力。儀表顯示面應(yīng)朝向易觀察的方向。6.1.6直接安裝在管道上的儀表，宜在管道吹掃后安裝。當(dāng)與管道同時(shí)安裝時(shí)，在管道吹掃前應(yīng)將儀表拆下。6、儀表設(shè)備安裝6.1一般規(guī)定6、儀表設(shè)備安裝6.1.7直接安裝在設(shè)備或管道上的儀表安裝完畢應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。6.1.8儀表接線箱（盒）在施工過(guò)程中應(yīng)及時(shí)封閉蓋及引入口。6.1.9儀表接線箱（盒）應(yīng)采取密封措施，引入口不宜朝上。6.1.10對(duì)儀表和儀表電源設(shè)備進(jìn)行絕緣電阻測(cè)量時(shí)，應(yīng)有防止弱電設(shè)備及電子元件被損壞的措施。6.1.11儀表銘牌和儀表位號(hào)標(biāo)志應(yīng)齊全、牢固、清晰。6.1.12儀表毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施，其彎曲半徑不應(yīng)小于50mm，周圍溫度變化劇烈時(shí)應(yīng)采取隔熱措施。6、儀表設(shè)備安裝6.1.7直接安裝在設(shè)備或管道上的儀表安裝6、儀表設(shè)備安裝6.1.7直接安裝在設(shè)備或管道上的儀表安裝完畢應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。6.1.8儀表接線箱（盒）在施工過(guò)程中應(yīng)及時(shí)封閉蓋及引入口。6.1.9儀表接線箱（盒）應(yīng)采取密封措施，引入口不宜朝上。6.1.10對(duì)儀表和儀表電源設(shè)備進(jìn)行絕緣電阻測(cè)量時(shí)，應(yīng)有防止弱電設(shè)備及電子元件被損壞的措施。6.1.11儀表銘牌和儀表位號(hào)標(biāo)志應(yīng)齊全、牢固、清晰。6.1.12儀表毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施，其彎曲半徑不應(yīng)小于50mm，周圍溫度變化劇烈時(shí)應(yīng)采取隔熱措施。6.1.13現(xiàn)場(chǎng)總線儀表的安裝除應(yīng)符合本規(guī)范第6.1.2~6.1.12條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定:1儀表線路連接應(yīng)為并聯(lián)方式；2每條總線上的儀表數(shù)量、總線的最大距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。6.1.14核輻射式儀表安裝前因編制具體的安裝方案，安裝中的安全防護(hù)措施應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)放射性同位素工作衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯的警戒標(biāo)識(shí)。6、儀表設(shè)備安裝6.1.7直接安裝在設(shè)備或管道上的儀表安裝6、儀表設(shè)備安裝6.3溫度檢測(cè)儀表6.3.1接觸式溫度檢測(cè)儀表(水銀溫度計(jì)、雙金屬溫度計(jì)、壓力式溫度計(jì)、熱電阻、熱電偶等)的測(cè)溫元件應(yīng)安裝在能準(zhǔn)確反映被測(cè)對(duì)象溫度的部位。6.3.2在多粉塵的部位安裝測(cè)溫元件，應(yīng)采取防止磨損的保護(hù)措施。6.3.3測(cè)溫元件安裝在易受被測(cè)物料強(qiáng)烈沖擊的地方，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定采取防彎曲措施。6.3.4表面溫度計(jì)的感溫面與被測(cè)對(duì)象表面應(yīng)緊密接觸，固定牢固。6.3.5壓力式溫度計(jì)的溫包應(yīng)全部浸入被測(cè)對(duì)象中。6.4壓力檢測(cè)儀表6.4.1就地安裝的壓力表不應(yīng)固定在有強(qiáng)烈振動(dòng)的設(shè)備或管道上。6.4.2測(cè)量低壓的壓力表或變送器的安裝高度,宜與取壓點(diǎn)的高度一致。6.4.3測(cè)量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時(shí)，宜距操作面1.80m以上,或在儀表正面加設(shè)保護(hù)罩。6、儀表設(shè)備安裝6.3溫度檢測(cè)儀表6、儀表設(shè)備安裝6.5流量檢測(cè)儀表6.5.1節(jié)流件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，孔板的入口和噴嘴的出口邊緣應(yīng)無(wú)毛刺、圓角和可見(jiàn)損傷，并按設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和制造標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測(cè)量驗(yàn)證其制造尺寸。2安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗，清洗時(shí)不應(yīng)損傷節(jié)流件。3節(jié)流件必須在管道吹洗后安裝。4節(jié)流件的安裝方向，應(yīng)使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面。孔板的銳邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢?yīng)迎著被測(cè)流體的流向。5在水平和傾斜的管道上安裝的孔板或噴嘴，當(dāng)有排泄孔時(shí)，排泄孔的位置為：當(dāng)流體為液體時(shí)應(yīng)在管道的正上方，當(dāng)流體為氣體或蒸氣時(shí)應(yīng)在管道的正下方。6環(huán)室上有“＋”號(hào)的一側(cè)應(yīng)在被測(cè)流體流向的上游側(cè)。當(dāng)用箭頭標(biāo)明流向時(shí)，箭頭的指向應(yīng)與被測(cè)流體的流向一致。7節(jié)流件的端面應(yīng)垂直于管道軸線，其允許偏差為1°。8安裝節(jié)流件的密封墊片的內(nèi)徑不應(yīng)小于管道的內(nèi)徑，夾緊后不得突入管道內(nèi)壁。6、儀表設(shè)備安裝6.5流量檢測(cè)儀表6、儀表設(shè)備安裝6.5.2差壓計(jì)或差壓變送器正負(fù)壓室與測(cè)量管道的連接應(yīng)正確，引壓管傾斜方向和坡度以及隔離器、冷凝器、沉降器、集氣器的安裝均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。6.5.3轉(zhuǎn)子流量計(jì)應(yīng)安裝在無(wú)振動(dòng)的管道上，其中心線與鉛垂線間的夾角不應(yīng)超過(guò)2°，垂直安裝時(shí)被測(cè)流體流向應(yīng)自下而上，上游直管段長(zhǎng)度不宜小于2倍管子直徑。6.5.4靶式流量計(jì)靶的中心應(yīng)與管道軸線同心，靶面應(yīng)迎著流向且與管道軸線垂直，上下游直管段長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。6.5.6渦街流量計(jì)信號(hào)線應(yīng)使用屏蔽線，上下游直管段的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，放大器與流量計(jì)分開(kāi)安裝時(shí)，兩者之間的距離不應(yīng)超過(guò)20m。6.5.7電磁流量計(jì)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1流量計(jì)外殼、被測(cè)流體和管道連接法蘭三者之間應(yīng)連接為等電位,并應(yīng)接地；2在垂直的管道上安裝時(shí)，被測(cè)流體的流向應(yīng)自下而上，在水平的管道上安裝時(shí)，兩個(gè)測(cè)量電極不應(yīng)在管道的正上方和正下方位置；3流量計(jì)上游直管段長(zhǎng)度和安裝支撐方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。6、儀表設(shè)備安裝6.5.2差壓計(jì)或差壓變送器正負(fù)壓室與測(cè)6、儀表設(shè)備安裝6.5.9超聲波流量計(jì)上、下游直管段長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。對(duì)于水平管道，換能器的位置應(yīng)在與水平直線成45°夾角的范圍內(nèi)。被測(cè)管道內(nèi)壁不應(yīng)有影響測(cè)量精度的結(jié)垢層或涂層。6.5.11質(zhì)量流量計(jì)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)安裝于被測(cè)流體完全充滿的管道上；2宜安裝于水平管道上。測(cè)量氣體時(shí)，箱體管應(yīng)置于管道上方；測(cè)量液體時(shí)，箱體管應(yīng)置于管道下方；3在垂直管道上被測(cè)流體為液體時(shí)，流體的流向應(yīng)自下而上。4支撐安裝方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。6、儀表設(shè)備安裝6.5.9超聲波流量計(jì)上、下游直管段長(zhǎng)度6、儀表設(shè)備安裝6.6物位檢測(cè)儀表6.6.2浮筒液位計(jì)的安裝應(yīng)使浮筒呈垂直狀態(tài)，垂直度偏差為±2mm/m。浮筒中心處于正常操作液位或分界液位的高度。6.6.4用差壓計(jì)或差壓變送器測(cè)量液位時(shí)，儀表安裝高度不應(yīng)高于下部取壓口。當(dāng)用雙法蘭差壓變送器、吹氣法及利用低沸點(diǎn)液體汽化傳遞壓力的方法測(cè)量液位時(shí)不受此規(guī)定限制。6.6.5核輻射式物位計(jì)安裝前應(yīng)編制具體的安裝方案，安裝中的安全防護(hù)措施應(yīng)符合有關(guān)放射性同位素工作衛(wèi)生防護(hù)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯的警戒標(biāo)志。6.6.8雷達(dá)物位計(jì)不應(yīng)安裝在進(jìn)料口的上方，傳感器應(yīng)垂直物料表面。6.6.9音叉物位計(jì)的兩個(gè)平行叉板應(yīng)與地面垂直安裝，叉體不應(yīng)受到強(qiáng)烈沖擊。6.6.10射頻導(dǎo)納液位計(jì)不應(yīng)安裝在進(jìn)料口的上方，傳感器的中心探桿和屏蔽層與容器壁（或安裝管）不得接觸，應(yīng)絕緣良好。安裝螺紋（或法蘭）與容器應(yīng)連接牢固、電氣接觸良好。6、儀表設(shè)備安裝6.6物位檢測(cè)儀表6、儀表設(shè)備安裝6.10執(zhí)行器6.10.1控制閥的安裝位置應(yīng)便于觀察、操作和維護(hù)。6.10.2執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)處在便于操作的位置。6.10.3安裝用螺紋連接的小口徑控制閥時(shí)，應(yīng)裝有可拆卸的活動(dòng)連接件。6.10.4執(zhí)行機(jī)構(gòu)的機(jī)械傳動(dòng)應(yīng)靈活，無(wú)松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象。6.10.5執(zhí)行機(jī)構(gòu)連桿的長(zhǎng)度應(yīng)能調(diào)節(jié)，并應(yīng)使調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在全開(kāi)到全關(guān)的范圍內(nèi)動(dòng)作靈活、平穩(wěn)。6.10.6當(dāng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)隨同工藝管道產(chǎn)生熱位移時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的相對(duì)位置應(yīng)保持不變。6.10.7氣動(dòng)及液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的連接管道和線路應(yīng)有伸縮余度，不得妨礙執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作。6.10.8液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝位置應(yīng)低于控制器。當(dāng)高于控制器時(shí)，兩者間最大的高度差不應(yīng)超過(guò)10m，且管道的集氣處應(yīng)有排氣閥，靠近控制器處應(yīng)有止回閥或自動(dòng)切斷閥。6.10.9電磁閥的進(jìn)出口方位應(yīng)安裝正確。安裝前應(yīng)檢查線圈與閥體間的絕緣電阻。6、儀表設(shè)備安裝6.10執(zhí)行器儀表線路安裝7.1一般規(guī)定7.1.1儀表電氣線路的敷設(shè)，除應(yīng)符合本章規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50168及《1kV及以下配線工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》GB50575的有關(guān)規(guī)定。7.1.2電纜電線敷設(shè)前,應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和導(dǎo)通檢查,并用直流500V兆歐表測(cè)量絕緣電阻，100V以下的線路采用直流250V兆歐表測(cè)量絕緣電阻，其電阻值不應(yīng)小于5MΩ；當(dāng)設(shè)計(jì)文件有特殊規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合其規(guī)定。7.1.3線路應(yīng)按最短路徑集中敷設(shè)，橫平豎直、整齊美觀，不宜交叉。敷設(shè)線路時(shí)，應(yīng)使線路不受損傷。7.1.4線路不得敷設(shè)在易受機(jī)械損傷、有腐蝕性物質(zhì)排放、潮濕以及有強(qiáng)磁場(chǎng)和強(qiáng)靜電場(chǎng)干擾的位置。7.1.5線路不得敷設(shè)在影響操作和妨礙設(shè)備、管道檢修的位置，應(yīng)避開(kāi)運(yùn)輸、人行通道和吊裝孔。7.1.6當(dāng)線路周圍環(huán)境溫度超過(guò)65℃時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施。當(dāng)線路附近有火源時(shí)，應(yīng)采取防火措施。7.1.7線路不宜敷設(shè)在高溫設(shè)備和管道的上方，也不宜敷設(shè)在具有腐蝕性液體的設(shè)備和管道的下方。7.1.8線路與絕熱的設(shè)備和管道絕熱層之間的距離應(yīng)大于200mm，與其它設(shè)備和管道表面之間的距離應(yīng)大于150mm。7.1.9線路從室外進(jìn)入室內(nèi)時(shí)，應(yīng)有防水和封堵措施。儀表線路安裝7.1一般規(guī)定儀表線路安裝7.1.10線路進(jìn)入室外的盤(pán)、柜、箱時(shí)，宜從底部進(jìn)入，并應(yīng)有防水密封措施。7.1.11線路的終端接線處以及經(jīng)過(guò)建筑物的伸縮縫和沉降縫處，應(yīng)留有余度。7.1.12電纜不應(yīng)有中間接頭，當(dāng)需要中間接頭時(shí)，應(yīng)在接線箱或接線盒內(nèi)接線，接頭宜采用壓接；當(dāng)采用焊接時(shí)應(yīng)用無(wú)腐蝕性的焊藥。補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)采用壓接。同軸電纜和高頻電纜應(yīng)采用專用接頭。7.1.13敷設(shè)線路時(shí)，不宜在混凝土梁、柱上鑿安裝孔。在有防腐蝕層的建筑物和構(gòu)筑物上不應(yīng)損壞防腐蝕層。7.1.14線路敷設(shè)完畢，應(yīng)進(jìn)行校線和標(biāo)號(hào)，并應(yīng)按本規(guī)范第7.1.2條的規(guī)定測(cè)量電纜電線的絕緣電阻。7.1.15測(cè)量電纜電線的絕緣電阻時(shí)，必須將已連接上的儀表設(shè)備及部件斷開(kāi)。7.1.16在線路的終端處,應(yīng)加標(biāo)志牌。地下埋設(shè)的線路,應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)。儀表線路安裝7.1.10線路進(jìn)入室外的盤(pán)、柜、箱時(shí)，宜從儀表線路安裝7.2支架制作與安裝7.2.1制作支架時(shí)，應(yīng)將材料矯正、平直，切口處不得有卷邊和毛刺。制作好的支架應(yīng)牢固、平正。7.2.2安裝支架時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1在允許焊接的金屬結(jié)構(gòu)上和混凝土構(gòu)筑物的預(yù)埋件上，應(yīng)采用焊接固定。2在混凝土上，宜采用膨脹螺栓固定。3在不允許焊接支架的管道上，宜采用Ｕ型螺栓或卡子固定。4在允許焊接支架的金屬設(shè)備和管道上，可采用焊接固定。當(dāng)設(shè)備、管道與支架不是同一種材質(zhì)或需要增加強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)預(yù)先焊接一塊與設(shè)備、管道材質(zhì)相同的加強(qiáng)板后，再在上面焊接支架。5支架不得與高溫或低溫管道直接接觸。6支架應(yīng)固定牢固、橫平豎直、整齊美觀。在同一直線段上的支架間距應(yīng)均勻。7支架安裝在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑結(jié)構(gòu)上時(shí),其安裝坡度應(yīng)與電纜溝或建筑結(jié)構(gòu)的坡度相同。支架安裝在有弧度的設(shè)備或結(jié)構(gòu)上時(shí)，安裝弧度應(yīng)與設(shè)備或結(jié)構(gòu)的弧度相同。7.2.3電纜橋架及電纜導(dǎo)管安裝時(shí),金屬支架之間的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，電纜橋架水平安裝的支架間距宜為（1.50～3）m，垂直安裝的支架間距不大于2m；電纜導(dǎo)管支架不宜大于3m。在拐彎處、終端處及其他需要的位置應(yīng)設(shè)置支架。7.2.4直接敷設(shè)電纜的支架間距宜為：當(dāng)水平敷設(shè)時(shí)為0.80m；當(dāng)垂直敷設(shè)時(shí)為1.00m。儀表線路安裝7.2支架制作與安裝儀表線路安裝7.3電纜橋架安裝7.3.1電纜橋架安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。電纜橋架內(nèi)、外應(yīng)平整,槽內(nèi)部應(yīng)光潔、無(wú)毛刺，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，配件應(yīng)齊全。7.3.2電纜橋架不宜采用焊接連接。當(dāng)需要焊接時(shí)，應(yīng)焊接牢固，且不應(yīng)有明顯的焊接變形。7.3.3電纜橋架采用螺栓連接和固定時(shí)，宜用平滑的半圓頭螺栓，螺母應(yīng)在電纜橋架的外側(cè)，固定應(yīng)牢固。7.3.4電纜橋架的安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊。電纜橋架的上部與建筑物和構(gòu)筑物之間應(yīng)留有便于操作的空間。垂直排列的電纜橋架拐彎時(shí)，其彎曲弧度應(yīng)一致。7.3.5橋架之間、橋架與儀表盤(pán)柜和儀表箱之間、橋架與蓋板之間、蓋板與蓋板之間的連接處，應(yīng)接合嚴(yán)密。槽式電纜橋架的端口宜封閉。7.3.6電纜橋架安裝在工藝管架上時(shí)，宜在管道的側(cè)面或上方。對(duì)于高溫管道，不得平行安裝在其上方。7.3.7電纜橋架的開(kāi)孔，應(yīng)采用機(jī)械加工方法。7.3.8槽式電纜橋架應(yīng)有排水孔。7.3.9電纜橋架垂直段大于2m時(shí),應(yīng)在垂直段上、下端橋架內(nèi)增設(shè)固定電纜用的支架。當(dāng)垂直段大于4m時(shí)，應(yīng)在其中部增設(shè)支架。7.3.10鋼制電纜橋架的直線長(zhǎng)度超過(guò)30m、鋁合金或玻璃鋼電纜橋架的直線長(zhǎng)度15m時(shí)，宜采取熱膨脹補(bǔ)償措施。7.3.11金屬電纜橋架采用斷開(kāi)連接時(shí)，應(yīng)保持橋架接地的連續(xù)性。7.3.12鋁合金電纜橋架在鋼制支吊架上固定時(shí)，應(yīng)采取防電化腐蝕的措施。儀表線路安裝7.3電纜橋架安裝儀表線路安裝7.3電纜橋架安裝7.3.1電纜橋架安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。電纜橋架內(nèi)、外應(yīng)平整,槽內(nèi)部應(yīng)光潔、無(wú)毛刺，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，配件應(yīng)齊全。7.3.2電纜橋架不宜采用焊接連接。當(dāng)需要焊接時(shí)，應(yīng)焊接牢固，且不應(yīng)有明顯的焊接變形。7.3.3電纜橋架采用螺栓連接和固定時(shí)，宜用平滑的半圓頭螺栓，螺母應(yīng)在電纜橋架的外側(cè)，固定應(yīng)牢固。7.3.4電纜橋架的安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊。電纜橋架的上部與建筑物和構(gòu)筑物之間應(yīng)留有便于操作的空間。垂直排列的電纜橋架拐彎時(shí)，其彎曲弧度應(yīng)一致。7.3.5橋架之間、橋架與儀表盤(pán)柜和儀表箱之間、橋架與蓋板之間、蓋板與蓋板之間的連接處，應(yīng)接合嚴(yán)密。槽式電纜橋架的端口宜封閉。7.3.6電纜橋架安裝在工藝管架上時(shí)，宜在管道的側(cè)面或上方。對(duì)于高溫管道，不得平行安裝在其上方。7.3.7電纜橋架的開(kāi)孔，應(yīng)采用機(jī)械加工方法。7.3.8槽式電纜橋架應(yīng)有排水孔。7.3.9電纜橋架垂直段大于2m時(shí),應(yīng)在垂直段上、下端橋架內(nèi)增設(shè)固定電纜用的支架。當(dāng)垂直段大于4m時(shí)，應(yīng)在其中部增設(shè)支架。7.3.10鋼制電纜橋架的直線長(zhǎng)度超過(guò)30m、鋁合金或玻璃鋼電纜橋架的直線長(zhǎng)度15m時(shí)，宜采取熱膨脹補(bǔ)償措施。7.3.11金屬電纜橋架采用斷開(kāi)連接時(shí)，應(yīng)保持橋架接地的連續(xù)性。7.3.12鋁合金電纜橋架在鋼制支吊架上固定時(shí)，應(yīng)采取防電化腐蝕的措施。儀表線路安裝7.3電纜橋架安裝儀表線路安裝7.5電纜、電線及光纜敷設(shè)7.5.1敷設(shè)儀表電纜時(shí)的環(huán)境溫度不應(yīng)低于下列溫度值：（參看廠家說(shuō)明）1塑料絕緣電纜0℃；2橡皮絕緣電纜－15℃。7.5.2敷設(shè)電纜應(yīng)合理安排，不宜交叉。敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦、拖拉。固定時(shí)，松緊應(yīng)適當(dāng)。7.5.3塑料絕緣、橡皮絕緣多芯控制電纜的彎曲半徑，不應(yīng)小于其外徑的10倍。電力電纜的彎曲半徑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50168的有關(guān)規(guī)定。7.5.4儀表電纜與電力電纜交叉敷設(shè)時(shí)，宜成直角；當(dāng)平行敷設(shè)時(shí)，其相互間的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。7.5.5在電纜橋架內(nèi)，交流電源線路和儀表信號(hào)線路，應(yīng)用金屬隔板隔開(kāi)敷設(shè)。7.5.6電纜沿支架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)綁扎固定牢固。7.5.7明敷設(shè)的儀表信號(hào)線路與具有強(qiáng)磁場(chǎng)和強(qiáng)靜電場(chǎng)的電氣設(shè)備之間的凈距離，宜大于1.50m;當(dāng)采用屏蔽電纜或穿金屬電纜導(dǎo)管以及金屬槽式電纜橋架內(nèi)敷設(shè)時(shí)，宜大于0.80m。儀表線路安裝7.5電纜、電線及光纜敷設(shè)儀表線路安裝7.5.9電纜敷設(shè)后，兩端應(yīng)做電纜頭。7.5.10制作電纜頭時(shí)，絕緣帶應(yīng)干燥、清潔、無(wú)折皺、層間無(wú)空隙；抽出屏蔽接地線時(shí)，不應(yīng)損壞絕緣；在潮濕或有油污的位置，應(yīng)有防潮、防油措施。7.5.11綜合控制系統(tǒng)和數(shù)字通信線路的電纜敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。7.5.12補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)穿電纜導(dǎo)管或在電纜橋架內(nèi)敷設(shè)，不得直接埋地敷設(shè)。7.5.13當(dāng)補(bǔ)償導(dǎo)線與測(cè)量?jī)x表之間不采用切換開(kāi)關(guān)或冷端溫度補(bǔ)償器時(shí),宜將補(bǔ)償導(dǎo)線和儀表直接連接。7.5.14對(duì)補(bǔ)償導(dǎo)線進(jìn)行中間或終端接線時(shí),不得接錯(cuò)極性。7.5.15儀表信號(hào)線路、儀表供電線路、安全聯(lián)鎖線路、補(bǔ)償導(dǎo)線及本質(zhì)安全型儀表線路和其他特殊儀表線路，應(yīng)分別采用各自的電纜導(dǎo)管。儀表線路安裝7.5.9電纜敷設(shè)后，兩端應(yīng)做電纜頭。儀表線路安裝7.6儀表線路配線7.6.1從外部進(jìn)入儀表盤(pán)、柜、箱內(nèi)的電纜電線應(yīng)在其導(dǎo)通檢查及絕緣電阻檢查合格后再進(jìn)行配線。7.6.2儀表盤(pán)、柜、箱內(nèi)的線路宜敷設(shè)在匯線槽內(nèi)，在小型接線箱內(nèi)可明線敷設(shè)。當(dāng)明線敷設(shè)時(shí)，電纜電線束應(yīng)采用由絕緣材料制成的扎帶扎牢，扎帶間距宜為（100～200）mm。不同信號(hào)類型的線路應(yīng)分開(kāi)敷設(shè)。7.6.3儀表的接線應(yīng)符合下列規(guī)定：1接線前應(yīng)校線，線端應(yīng)有標(biāo)號(hào)；2剝絕緣層時(shí)不應(yīng)損傷芯線；3電纜與端子的連接應(yīng)均勻牢固、導(dǎo)電良好；4多股芯線端頭宜采用接線端子，電線與接線端子的連接應(yīng)壓接。7.6.4儀表盤(pán)、柜、箱內(nèi)的線路不得有接頭，其絕緣保護(hù)層不得有損傷。7.6.5儀表盤(pán)、柜、箱接線端子兩端的線路，均應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)號(hào)。標(biāo)號(hào)應(yīng)正確、字跡清晰且不易褪色。7.6.6接線端子板的安裝應(yīng)牢固。當(dāng)端子板在儀表盤(pán)、柜、箱底部時(shí)，距離基礎(chǔ)面的高度不宜小于250mm。當(dāng)端子板在頂部或側(cè)面時(shí)，與盤(pán)、柜、箱邊緣的距離不宜小于100mm。多組接線端子板并排安裝時(shí)，其間隔凈距離不宜小于200mm。7.6.7剝?nèi)ネ獠孔o(hù)套的橡皮絕緣芯線及屏蔽線，應(yīng)加設(shè)絕緣護(hù)套。7.6.8導(dǎo)線與接線端子板、儀表、電氣設(shè)備等連接時(shí)，應(yīng)留有余量。7.6.9備用芯線應(yīng)接在備用端子上,或按使用的最大長(zhǎng)度預(yù)留,并應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定標(biāo)注備用線號(hào)。儀表線路安裝7.6儀表線路配線儀表管道安裝一般規(guī)定8.1.6儀表管道不宜安裝在有礙檢修、易受機(jī)械損傷、有腐蝕和振動(dòng)的位置。8.1.7金屬管道的彎制宜采用冷彎，并宜一次彎成。管子彎制后，應(yīng)無(wú)裂紋和凹陷。8.1.8高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其他金屬管的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍，塑料管的彎曲半徑宜大于管子外徑的4.5倍。8.1.9儀表管道應(yīng)采用機(jī)械方法切割，管口應(yīng)平整光滑，無(wú)毛刺、裂紋、凸凹或縮口。8.1.10高壓管道分支時(shí)應(yīng)采用三通連接，三通的材質(zhì)應(yīng)與管道材質(zhì)相同。8.1.11儀表管道連接時(shí)，其軸線應(yīng)一致。8.1.12直徑小于13mm的銅管和不銹鋼管，宜采用卡套式接頭連接，也可采用承插法或套管法焊接連接。8.1.13儀表管道與儀表設(shè)備連接時(shí)，不得使儀表設(shè)備承受機(jī)械應(yīng)力。8.1.14當(dāng)儀表管道成排安裝時(shí)，應(yīng)排列整齊，間距應(yīng)均勻一致。8.1.15儀表管道應(yīng)采用可拆卸的管卡固定在支架上。當(dāng)管子與支架間有經(jīng)常性的相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)在管道與支架間加木塊或軟墊。儀表管道安裝一般規(guī)定8.1.6儀表管道不宜安裝在有礙儀表管道安裝一般規(guī)定8.1.16儀表管道支架的制作與安裝，應(yīng)符合本規(guī)范第7.2節(jié)的規(guī)定。同時(shí)還應(yīng)滿足儀表管道安裝坡度的要求。支架的間距宜符合下列規(guī)定：1鋼管水平安裝時(shí)宜為（1.00～1.50）m；垂直安裝時(shí)宜為（1.50～2.00）m。2銅管、鋁管、塑料管及管纜水平安裝時(shí)宜為（0.50～0.70）m；垂直安裝時(shí)宜為（0.70～1.00）m。8.1.17不銹鋼管固定時(shí)，不應(yīng)與碳鋼材料直接接觸。不銹鋼管與支架、固定卡子之間宜加設(shè)隔離墊板。8.1.18儀表管道閥門(mén)應(yīng)安裝在便于操作和維護(hù)的位置。8.1.19儀表管道焊接時(shí)，不得損傷儀表設(shè)備。儀表管道安裝一般規(guī)定8.1.16儀表管道支架的制作與儀表管道安裝測(cè)量管道8.2測(cè)量管道8.2.1測(cè)量管道應(yīng)符合測(cè)量要求的規(guī)定，并應(yīng)按最短路徑敷設(shè)。8.2.2測(cè)量管道水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的物料及測(cè)量要求，設(shè)置1:10～1:100的坡度，其傾斜方向應(yīng)能排除測(cè)量管道中積聚的氣體或冷凝液。當(dāng)不能滿足時(shí)，應(yīng)在管道的集氣處安裝排氣裝置，在集液處安裝排液裝置。8.2.3測(cè)量管道與高溫設(shè)備、管道連接時(shí)，應(yīng)采取熱膨脹補(bǔ)償措施。8.2.4測(cè)量差壓的正壓管和負(fù)壓管，應(yīng)安裝在環(huán)境溫度相同的地方。8.2.5測(cè)量管道與玻璃管微壓計(jì)連接時(shí)，應(yīng)采用軟管。管道與軟管的連接處，應(yīng)高出儀表接頭（150～200）mm。8.2.6測(cè)量管道與設(shè)備、工藝管道或建筑物表面之間的距離不得小于50mm。測(cè)量油類及易燃易爆物質(zhì)的管道與熱表面之間的距離不得小于150mm，且不應(yīng)平行敷設(shè)在其上方。8.2.7低溫管道敷設(shè)時(shí)應(yīng)采取膨脹補(bǔ)償措施。8.2.8低溫管及合金管下料切斷后，必須移植原有標(biāo)識(shí)。薄壁管、低溫管及鈦管，嚴(yán)禁使用鋼印作標(biāo)識(shí)。儀表管道安裝測(cè)量管道8.2測(cè)量管道儀表管道安裝氣源管道8.4氣源管道8.4.1氣源管道采用鍍鋅鋼管時(shí)，應(yīng)采用螺紋連接，拐彎處應(yīng)采用彎頭管件，連接處應(yīng)密封。纏繞密封帶或涂抹密封膠時(shí)，不得使其進(jìn)入管內(nèi)。采用無(wú)縫鋼管時(shí)，應(yīng)焊接連接，焊接時(shí)焊渣不得落入管內(nèi)。8.4.2供氣管道宜架空敷設(shè)，不宜在地表面或埋地敷設(shè)，并應(yīng)避開(kāi)高溫、易受機(jī)械損傷、腐蝕、強(qiáng)烈振動(dòng)及工藝管道或設(shè)備物料排放口等位置。8.4.3控制室內(nèi)的氣源總管應(yīng)有不小于1:500的連續(xù)坡度，并應(yīng)在集液處安裝排污閥，排污管口應(yīng)遠(yuǎn)離儀表、電氣設(shè)備和線路。裝在過(guò)濾器下面的排污閥與地面間，應(yīng)留有便于操作的空間。8.4.4氣源系統(tǒng)的配管應(yīng)整齊美觀，其末端和集液處應(yīng)有排污閥。水平干管上的支管引出口，應(yīng)在干管的上方。8.4.5氣源總管上引出的干管宜安裝氣源切斷閥，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。8.4.6氣源系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行吹掃，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1吹掃前，應(yīng)將控制室氣源的入口、支管的入口和接至各用氣設(shè)備的過(guò)濾減壓閥進(jìn)口斷開(kāi)并敞口，應(yīng)先吹總管，再吹干管、支管及接至各儀表的管道；2吹掃氣應(yīng)使用合格的儀表空氣；3排出的吹掃氣應(yīng)用涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，1min內(nèi)板上無(wú)鐵銹、塵土、水分或其他雜物時(shí)，即為吹掃合格。8.4.7氣源裝置使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定整定氣源壓力值。儀表管道安裝氣源管道8.4氣源管道儀表管道安裝管道試驗(yàn)管道試驗(yàn)8.7.1儀表管道在試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列條件：1安裝完畢的儀表管道系統(tǒng)，不得有漏焊、錯(cuò)接等現(xiàn)象。2試驗(yàn)前有沖洗及吹掃要求的，已完成沖洗及吹掃。3試驗(yàn)所用介質(zhì)、工器具已準(zhǔn)備完善。4試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行技術(shù)和安全交底。5壓力試驗(yàn)前，已對(duì)不允許超壓的儀表設(shè)備進(jìn)行隔離。8.7.2儀表管道的壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。儀表氣源管和氣動(dòng)信號(hào)管道以及設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6MPa的儀表管道，宜采用氣體作為試驗(yàn)介質(zhì)。8.7.3水壓試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)使用潔凈水。當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)25mg/L。試驗(yàn)后應(yīng)將液體排凈。在環(huán)境溫度5℃以下進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。8.7.4氣壓試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)使用空氣或氮?dú)狻?.7.5液壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)為1.5倍的設(shè)計(jì)壓力。當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓10min，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。8.7.6氣壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.15倍的設(shè)計(jì)壓力，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓5min，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)無(wú)泄漏為合格。8.7.8測(cè)量和輸送易燃易爆、有毒有害介質(zhì)的儀表管道，必須進(jìn)行管道壓力試驗(yàn)和泄漏性試驗(yàn)。儀表管道安裝管道試驗(yàn)管道試驗(yàn)儀表管道安裝管道試驗(yàn)管道試驗(yàn)8.7.9當(dāng)工藝系統(tǒng)規(guī)定要求進(jìn)行真空度或泄漏性試驗(yàn)時(shí)，其內(nèi)的儀表管道系統(tǒng)應(yīng)與工藝系統(tǒng)一起進(jìn)行試驗(yàn)。8.7.10采用氣體壓力試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溫度嚴(yán)禁接近管道材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。8.7.11壓力試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)經(jīng)檢定合格，其準(zhǔn)確度不得低于1.6級(jí)，刻度滿度值應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5倍～2.0倍。8.7.12壓力試驗(yàn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)泄壓后再修理。修復(fù)后，應(yīng)重新試驗(yàn)。8.7.13壓力試驗(yàn)合格后，宜在管道的另一端泄壓，檢查管道不得堵塞，并應(yīng)拆除壓力試驗(yàn)用的臨時(shí)堵頭或盲板。儀表管道安裝管道試驗(yàn)管道試驗(yàn)10爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境的儀表裝置施工10.1爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境的儀表裝置施工10.1.1爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境的儀表裝置施工，除應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。10.1.2安裝在爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的儀表、儀表線路、電氣設(shè)備及材料，其規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。防爆設(shè)備必須有銘牌和防爆標(biāo)志，并應(yīng)在銘牌上標(biāo)明國(guó)家授權(quán)的機(jī)構(gòu)頒發(fā)的防爆合格證編號(hào)。10.1.3防爆儀表和電氣設(shè)備引入電纜時(shí)，應(yīng)采用防爆密封圈密封或用密封填料進(jìn)行封固，外殼上多余的孔應(yīng)做防爆密封，彈性密封圈的一個(gè)孔應(yīng)密封一根電纜。10.1.4采用正壓通風(fēng)的防爆儀表盤(pán)（箱）的通風(fēng)管應(yīng)暢通，且不宜安裝切斷閥；盤(pán)（箱）安裝后盤(pán)（箱）內(nèi)應(yīng)能維持不低于設(shè)計(jì)文件規(guī)定的壓力；當(dāng)設(shè)有低壓力聯(lián)鎖或報(bào)警裝置時(shí)，其動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。10.1.7本質(zhì)安全型儀表的安裝和線路敷設(shè)，除應(yīng)符合本規(guī)范第10.1.2條、第10.1.5條和10.1.6條第2款的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1本質(zhì)安全電路和非本質(zhì)安全電路不得共用一根電纜或穿同一根電纜導(dǎo)管。2當(dāng)采用芯線無(wú)分別屏蔽的電纜或無(wú)屏蔽的導(dǎo)線時(shí)，兩個(gè)及其以上不同回路的本質(zhì)安全電路，不得共用同一根電纜或穿同一根電纜導(dǎo)管。3本質(zhì)安全電路及其附件，應(yīng)有藍(lán)色標(biāo)志。4本質(zhì)安全電路與非本質(zhì)安全電路在同一電纜橋架或同一電纜溝道內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)采用接地的金屬隔板或絕緣板隔離，或分開(kāi)排列敷設(shè)，其間距應(yīng)大于50mm，并應(yīng)分別固定牢固。10爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境的儀表裝置施工10.1爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)10爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境的儀表裝置施工5本質(zhì)安全電路與非本質(zhì)安全電路共用一個(gè)接線箱時(shí)，本質(zhì)安全電路與非本質(zhì)安全電路接線端子之間，應(yīng)采用接地的金屬板隔開(kāi)。6儀表盤(pán)、柜、箱內(nèi)的本質(zhì)安全電路與關(guān)聯(lián)電路或其他電路的接線端子之間的間距不得小于50mm；當(dāng)間距不符合要求時(shí)，應(yīng)采用高于端子的絕緣板隔離。7儀表盤(pán)、柜、箱內(nèi)的本質(zhì)安全電路敷設(shè)配線時(shí)，應(yīng)與非本質(zhì)安全電路分開(kāi)，采用有蓋匯線槽或綁扎固定，線束固定點(diǎn)應(yīng)靠近接線端。8本質(zhì)安全電路中的安全柵、隔離器等關(guān)聯(lián)設(shè)備的安裝位置，應(yīng)在安全區(qū)域一側(cè)或置于另一環(huán)境相適應(yīng)的防爆設(shè)備內(nèi)，需接地的關(guān)聯(lián)設(shè)備，應(yīng)有可靠接地。9采用屏蔽電纜電線時(shí)，屏蔽層不得接到安全柵的接地端子上。10本質(zhì)安全電路內(nèi)的接地線和屏蔽連接線，應(yīng)有絕緣層。11本質(zhì)安全電路不得受到其他線路的強(qiáng)電磁感應(yīng)和強(qiáng)靜電感應(yīng)，線路的長(zhǎng)度和敷設(shè)方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。12本質(zhì)安全型儀表及本質(zhì)安全關(guān)聯(lián)設(shè)備，必須有國(guó)家授權(quán)的機(jī)構(gòu)頒發(fā)的產(chǎn)品防爆合格證，其型號(hào)、規(guī)格的替代，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。13本質(zhì)安全電路的分支接線應(yīng)設(shè)在增安型防爆接線箱（盒）內(nèi)。10.1.8對(duì)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的線路進(jìn)行連接時(shí)，必須在設(shè)計(jì)文件規(guī)定采用的防爆接線箱內(nèi)接線。接線必須牢固可靠，接地良好，并應(yīng)有防松和防拔脫裝置。10.1.9用于火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境的裝有儀表及電氣設(shè)備的箱、盒等，應(yīng)采用金屬或阻燃材料制品。10爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境的儀表裝置施工5本質(zhì)安全電路與非本質(zhì)10爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境的儀表裝置施工10.2接地10.2.1對(duì)于供電電壓高于36V的現(xiàn)場(chǎng)儀表的外殼、儀表盤(pán)、柜、箱、支架、底座等正常不帶電的金屬部分，均應(yīng)做保護(hù)接地。10.2.2對(duì)于供電電壓不高于36V的現(xiàn)場(chǎng)儀表開(kāi)關(guān)等，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)特殊要求時(shí)，可不做保護(hù)接地。10.2.3在非爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的金屬盤(pán)、板上安裝的按鈕、信號(hào)燈、繼電器等小型低壓電器的金屬外殼，當(dāng)與已接地的金屬盤(pán)、板接觸良好時(shí)，可不做保護(hù)接地。10.2.4儀表保護(hù)接地系統(tǒng)應(yīng)接到電氣工程低壓電氣設(shè)備的保護(hù)接地網(wǎng)上，連接應(yīng)牢固可靠，不應(yīng)串聯(lián)接地。10.2.5保護(hù)接地的接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。10.2.6在建筑物上安裝的電纜橋架和電纜導(dǎo)管可重復(fù)接地。10.2.7儀表及控制系統(tǒng)應(yīng)做工作接地，工作接地包括信號(hào)回路接地和屏蔽接地，以及特殊要求的本質(zhì)安全電路接地，接地系統(tǒng)的連接方式和接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。10.2.8各儀表回路應(yīng)只有一個(gè)信號(hào)回路接地點(diǎn)。10.2.9信號(hào)回路的接地點(diǎn)應(yīng)在顯示儀表側(cè)，當(dāng)采用接地型熱電偶和檢測(cè)元件已接地的儀表時(shí)，不應(yīng)再在顯示儀表側(cè)接地。10爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境的儀表裝置施工10.2接地10爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境的儀表裝置施工10.2.10儀表電纜電線的屏蔽層，應(yīng)在控制室儀表盤(pán)柜側(cè)接地，同一回路的屏蔽層應(yīng)有可靠的電氣連續(xù)性，不應(yīng)浮空或重復(fù)接地。10.2.11鎧裝電纜的鎧裝應(yīng)至少兩端進(jìn)行保護(hù)接地。10.2.12在中間接線箱內(nèi)，主電纜分屏蔽層應(yīng)用端子將對(duì)應(yīng)的二次電纜屏蔽層連接起來(lái)，不同的屏蔽層應(yīng)分別連接，不應(yīng)混接，并應(yīng)絕緣。10.2.13當(dāng)有防干擾要求時(shí)，多芯電纜中的備用芯線應(yīng)在一點(diǎn)接地，屏蔽電纜的備用芯線與屏蔽層，應(yīng)在同一側(cè)接地。10.2.14儀表盤(pán)、柜、箱內(nèi)各回路的各類接地，應(yīng)分別由各自的接地支線引至接地匯流排或接地端子板，由接地匯流排或接地端子板引出接地干線，再與接地總干線和接地極相連。各接地支線、匯流排或端子板之間在非連接處應(yīng)彼此絕緣。10.2.15儀表及控制系統(tǒng)的工作接地、保護(hù)接地應(yīng)共用接地裝置10.2.16接地系統(tǒng)的連線應(yīng)采用銅芯絕緣電線或電纜，采用鍍鋅螺栓緊固。儀表盤(pán)、柜、箱內(nèi)的接地匯流排應(yīng)采用銅材，并應(yīng)采用絕緣支架固定。接地總干線與接地體之間應(yīng)采用焊接。10.2.18本質(zhì)安全電路本身除設(shè)計(jì)文件有特殊規(guī)定外，不應(yīng)接地。當(dāng)采用二極管安全柵時(shí)，其接地應(yīng)與直流電源的公共端相連。10.2.19接地線的標(biāo)示顏色應(yīng)采用綠、黃兩色或綠色。10.2.20防靜電接地應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。10.2.21儀表控制系統(tǒng)、儀表控制室等應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定采取防雷措施。10爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境的儀表裝置施工10.2.10儀表電纜12儀表試驗(yàn)一般規(guī)定12.1.1儀表在安裝和使用前，應(yīng)進(jìn)行檢查、檢定、校準(zhǔn)和試驗(yàn)。12.1.2儀表安裝前的校準(zhǔn)和試驗(yàn)應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行。試驗(yàn)室應(yīng)具備下列條件：1室內(nèi)應(yīng)清潔、安靜、光線充足，并應(yīng)無(wú)振動(dòng)、無(wú)對(duì)儀表及線路的電磁場(chǎng)干擾；2室內(nèi)溫度宜為在（10～35）℃；12.1.3儀表試驗(yàn)的電源電壓應(yīng)穩(wěn)定。交流電源及60V以上的直流電源電壓波動(dòng)范圍為±10％。60V以下的直流電源電壓波動(dòng)范圍為±5％。12.1.4儀表試驗(yàn)的氣源應(yīng)清潔、干燥，露點(diǎn)應(yīng)比最低環(huán)境溫度低10℃以上。氣源壓力應(yīng)穩(wěn)定。12.1.5儀表工程在系統(tǒng)投用前應(yīng)進(jìn)行回路試驗(yàn)。12.1.6儀表回路試驗(yàn)的電源和氣源宜由正式電源和氣源供給。12.1.7儀表校準(zhǔn)和試驗(yàn)用的標(biāo)準(zhǔn)儀器儀表應(yīng)具備有效的計(jì)量檢定合格證明，其基本誤差的絕對(duì)值不宜超過(guò)被校準(zhǔn)儀表基本誤差絕對(duì)值的1/3。12.1.8儀表校準(zhǔn)和試驗(yàn)的條件、項(xiàng)目、方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。12.1.9對(duì)于施工現(xiàn)場(chǎng)不具備校準(zhǔn)條件的儀表，可對(duì)檢定合格證明的有效性進(jìn)行驗(yàn)證。12.1.10設(shè)計(jì)文件規(guī)定禁油和脫脂的儀表在校準(zhǔn)和試驗(yàn)時(shí)，必須按其規(guī)定進(jìn)行。12.1.11單臺(tái)儀表的校準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)在儀表全量程范圍內(nèi)均勻選取，不應(yīng)少于5點(diǎn)?；芈吩囼?yàn)時(shí)，儀表校準(zhǔn)點(diǎn)不應(yīng)少于3點(diǎn)。12儀表試驗(yàn)一般規(guī)定12.1.1儀表在安裝和使用前，應(yīng)12儀表試驗(yàn)單臺(tái)儀表的校準(zhǔn)和試驗(yàn)2.2.5變送器、轉(zhuǎn)換器應(yīng)進(jìn)行輸入輸出特性試驗(yàn)和校準(zhǔn)，其準(zhǔn)確度應(yīng)符合要求，輸入輸出信號(hào)范圍和類型應(yīng)與銘牌標(biāo)志、設(shè)計(jì)文件要求一致，并應(yīng)與顯示儀表配套。12.2.6溫度檢測(cè)儀表的校準(zhǔn)試驗(yàn)點(diǎn)不應(yīng)少于2點(diǎn)。直接顯示溫度計(jì)的示值誤差應(yīng)符合儀表準(zhǔn)確度的規(guī)定。熱電偶和熱電阻可在常溫下對(duì)元件進(jìn)行檢測(cè)，不進(jìn)行熱電性能試驗(yàn)。12.2.7壓力、差壓變送器的校準(zhǔn)和試驗(yàn)除應(yīng)符合本規(guī)范第12.2.5條要求外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和使用要求進(jìn)行零點(diǎn)、量程調(diào)整和零點(diǎn)遷移量調(diào)整。12.2.8現(xiàn)場(chǎng)不具備校準(zhǔn)的流量檢測(cè)儀表，應(yīng)對(duì)制造廠的產(chǎn)品合格證和有效的檢定證明進(jìn)行驗(yàn)證。12.2.9開(kāi)關(guān)量?jī)x表校準(zhǔn)和試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的整定值進(jìn)行校準(zhǔn)試驗(yàn)。12.2.10浮筒式液位計(jì)可采用干校法或濕校法校準(zhǔn)。干校掛重質(zhì)量的確定，以及濕校試驗(yàn)介質(zhì)密度的換算，均應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)使用狀態(tài)的要求。12.2.11貯罐液位計(jì)、料面計(jì)可在安裝完成后直接模擬物位進(jìn)行就地校準(zhǔn)。12.2.12稱重儀表及其傳感器可在安裝完成后直接均勻加載標(biāo)準(zhǔn)重量進(jìn)行就地校準(zhǔn)。12.2.13測(cè)量位移、振動(dòng)、轉(zhuǎn)速等機(jī)械量的儀表，可使用專用試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)和試驗(yàn)。12儀表試驗(yàn)單臺(tái)儀表的校準(zhǔn)和試驗(yàn)2.2.5變送器、轉(zhuǎn)換12儀表試驗(yàn)單臺(tái)儀表的校準(zhǔn)和試驗(yàn)12.2.17控制閥和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1閥體壓力試驗(yàn)和閥座密封試驗(yàn)等項(xiàng)目，可對(duì)制造廠出具的產(chǎn)品合格證明和試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行驗(yàn)證，對(duì)事故切斷閥應(yīng)進(jìn)行閥座密封試驗(yàn)；2進(jìn)行膜頭、缸體泄漏性試驗(yàn)，行程試驗(yàn)；3事故切斷閥和設(shè)計(jì)規(guī)定了全行程時(shí)間的閥門(mén)，應(yīng)進(jìn)行全行程時(shí)間試驗(yàn)；4執(zhí)行機(jī)構(gòu)在試驗(yàn)時(shí)應(yīng)調(diào)整到設(shè)計(jì)文件規(guī)定的工作狀態(tài)。12.2.18現(xiàn)場(chǎng)總線儀表應(yīng)用總線通訊器檢查設(shè)備內(nèi)部參數(shù)。12.2.19單臺(tái)儀表校準(zhǔn)和試驗(yàn)應(yīng)填寫(xiě)校準(zhǔn)和試驗(yàn)記錄；儀表上應(yīng)有試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)和位號(hào)標(biāo)識(shí)；儀表需加封印和漆封的部位應(yīng)加封印和漆封。12儀表試驗(yàn)單臺(tái)儀表的校準(zhǔn)和試驗(yàn)12.2.17控制閥和12儀表試驗(yàn)回路試驗(yàn)和系統(tǒng)試驗(yàn)12.5.1回路試驗(yàn)應(yīng)在系統(tǒng)投入運(yùn)行前進(jìn)行，試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：1回路中的儀表設(shè)備、裝置和儀表線路、儀表管道應(yīng)安裝完畢；2組成回路的各儀表的單臺(tái)試驗(yàn)和校準(zhǔn)已經(jīng)完成；3儀表配線和配管經(jīng)檢查確認(rèn)正確完整，配件附件齊全；4回路的電源、氣源和液壓源已能正常供給并符合儀表運(yùn)行的要求。12.5.2回路試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和回路的復(fù)雜程度，按回路位號(hào)和信號(hào)類型合理安排?；芈吩囼?yàn)應(yīng)做好試驗(yàn)記錄。12.5.3綜合控制系統(tǒng)可先在控制室內(nèi)以與就地線路相連的輸入輸出端為界進(jìn)行回路試驗(yàn)，再與現(xiàn)場(chǎng)儀表連接進(jìn)行整個(gè)回路的試驗(yàn)。12.5.4檢測(cè)回路的試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1在檢測(cè)回路的信號(hào)輸入端輸入模擬被測(cè)變量的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)，回路的顯示儀表部分的示值誤差，不應(yīng)超過(guò)回路內(nèi)各單臺(tái)儀表允許基本誤差平方和的平方根值；2溫度檢測(cè)回路可在檢測(cè)元件的輸出端向回路輸入電阻值或毫伏值模擬信號(hào)；3當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)不具備模擬被測(cè)變量信號(hào)的回路時(shí)，應(yīng)在其可模擬輸入信號(hào)的最前端輸入信號(hào)進(jìn)行回路試驗(yàn)。12儀表試驗(yàn)回路試驗(yàn)和系統(tǒng)試驗(yàn)12.5.1回路試驗(yàn)應(yīng)12儀表試驗(yàn)回路試驗(yàn)和系統(tǒng)試驗(yàn)12.5.5控制回路的試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1控制器和執(zhí)行器的作用方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定；2通過(guò)控制器或操作站的輸出向執(zhí)行器發(fā)送控制信號(hào)，檢查執(zhí)行器的全行程動(dòng)作方向和位置應(yīng)正確。執(zhí)行器帶有定位器時(shí)應(yīng)同時(shí)試驗(yàn)；3當(dāng)控制器或操作站上有執(zhí)行器的開(kāi)度和起點(diǎn)、終點(diǎn)信號(hào)顯示時(shí)，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行檢查和試驗(yàn)。12.5.6報(bào)警系統(tǒng)的試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1系統(tǒng)中有報(bào)警信號(hào)的儀表設(shè)備,包括各種檢測(cè)報(bào)警開(kāi)關(guān)、儀表的報(bào)警輸出部件和接點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定的設(shè)定值進(jìn)行整定。2在報(bào)警回路的信號(hào)發(fā)生端模擬輸入信號(hào)，檢查報(bào)警燈光、音響和屏幕顯示應(yīng)正確。報(bào)警點(diǎn)整定后宜在調(diào)整器件上加封記。3報(bào)警的消音、復(fù)位和記錄功能應(yīng)正確。12儀表試驗(yàn)回路試驗(yàn)和系統(tǒng)試驗(yàn)12.5.5控制回路的12儀表試驗(yàn)回路試驗(yàn)和系統(tǒng)試驗(yàn)12.5.7程序控制系統(tǒng)和聯(lián)鎖系統(tǒng)的試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1程序控制系統(tǒng)和聯(lián)鎖系統(tǒng)有關(guān)裝置的硬件和軟件功能試驗(yàn)已經(jīng)完成，系統(tǒng)相關(guān)的回路試驗(yàn)已經(jīng)完成；2系統(tǒng)中的各有關(guān)儀表和部件的動(dòng)作設(shè)定值，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行整定；3聯(lián)鎖點(diǎn)多、程序復(fù)雜的系統(tǒng)，可先分項(xiàng)、分段進(jìn)行試驗(yàn)，再進(jìn)行整體檢查試驗(yàn)；4程序控制系統(tǒng)的試驗(yàn)應(yīng)按程序設(shè)計(jì)的步驟逐步檢查試驗(yàn)，其條件判定、邏輯關(guān)系、動(dòng)作時(shí)間和輸出狀態(tài)等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定；5在進(jìn)行系統(tǒng)功能試驗(yàn)時(shí)，可采用已試驗(yàn)整定合格的儀表和檢測(cè)報(bào)警開(kāi)關(guān)的報(bào)警輸出接點(diǎn)直接發(fā)出模擬條件信號(hào)；6系統(tǒng)試驗(yàn)中應(yīng)與相關(guān)的專業(yè)配合，共同確認(rèn)程序運(yùn)行和聯(lián)鎖保護(hù)條件及功能的正確性，并對(duì)試驗(yàn)過(guò)程中相關(guān)設(shè)備和裝置的運(yùn)行狀態(tài)和安全防護(hù)采取必要措施。12儀表試驗(yàn)回路試驗(yàn)和系統(tǒng)試驗(yàn)12.5.7程序控制系13工程交接驗(yàn)收13.1交接驗(yàn)收條件13.1.1設(shè)計(jì)文件范圍內(nèi)儀表工程的取源部件，儀表設(shè)備和裝置，儀表管道，儀表線路，儀表供電、供氣、供液系統(tǒng)，均應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和本規(guī)范的規(guī)定安裝檢驗(yàn)完畢，儀表單臺(tái)設(shè)備的校準(zhǔn)和試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行儀表工程的回路試驗(yàn)和系統(tǒng)試驗(yàn)。13.1.2儀表工程的回路試驗(yàn)和系統(tǒng)試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和本規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可開(kāi)通投入運(yùn)行。13.1.3儀表工程連續(xù)48h開(kāi)通投入運(yùn)行正常后，即具備交接驗(yàn)收條件。13工程交接驗(yàn)收13.1交接驗(yàn)收條件13工程交接驗(yàn)收13.2交接驗(yàn)收13.2.1儀表工程具備交接試驗(yàn)條件后，應(yīng)辦理交接驗(yàn)收手續(xù)。13.2.2交接驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提交下列文件：1工程竣工圖；2設(shè)計(jì)修改文件和材料代用文件；3隱蔽工程記錄；4安裝和質(zhì)量驗(yàn)收記錄；5絕緣電阻測(cè)量記錄；6接地電阻測(cè)量記錄；7儀表管道脫脂、壓力試驗(yàn)記錄；8儀表設(shè)備和材料的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件；9儀表校驗(yàn)和試驗(yàn)記錄；10回路試驗(yàn)和系統(tǒng)試驗(yàn)記錄；11儀表設(shè)備交接記錄。13.2.3因客觀條件限制未能全部完成的工程，可辦理工程交接驗(yàn)收手續(xù)，并提交未完工程項(xiàng)目明細(xì)表。未完工程的施工安排，應(yīng)按合同的規(guī)定進(jìn)行。13工程交接驗(yàn)收13.2交接驗(yàn)收31十月202263自動(dòng)化儀表工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范說(shuō)明23十月20221自動(dòng)化儀表工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范說(shuō)明目錄規(guī)范概述儀表施工過(guò)程目錄規(guī)范概述SH3005-1999

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