T梁梁場(chǎng)建設(shè)及施工方案

頁(yè)腳內(nèi)容頁(yè)腳內(nèi)容T梁梁場(chǎng)建設(shè)及施工方案一、編制目的：為了規(guī)范施工程序，嚴(yán)格控制制梁、吊移和存放施工經(jīng)過(guò)，保證梁體施工安全，特制定如下施工方案，請(qǐng)嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。二、編制依據(jù)1342線鄉(xiāng)寧過(guò)境段樊家坪-金橋溝改線工程招標(biāo)文件和施工圖紙2、國(guó)家和交通部頒布的相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范，質(zhì)量驗(yàn)收、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。3、我單位對(duì)本項(xiàng)目的實(shí)地考察以及其他相關(guān)項(xiàng)目的施工閱歷。4全、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)文件。三、工程概況342LJ3合同段由中鐵十K1+878-K2+590K2+183.46-K2+397.54214.08m。金橋溝大橋共有30mT梁35C5029m3，C5028.52m3，鋼筋5300kg870kg76噸。四、梁場(chǎng)建設(shè)1、梁場(chǎng)總體規(guī)劃11024m。共4個(gè)，存梁臺(tái)座兩排共16個(gè)，存梁臺(tái)座每片臺(tái)座存兩片梁，上下放置兩層。詳細(xì)平面布置見(jiàn)附圖一。2、制梁區(qū)臺(tái)座設(shè)計(jì)每個(gè)制梁臺(tái)座長(zhǎng)30.35m，采納混凝土基礎(chǔ)。用挖機(jī)對(duì)原地面地表開(kāi)挖1m，分層對(duì)基底素土夯實(shí)，保證承載力達(dá)到150KPa。每個(gè)制梁1.2m0.5m1.2mC30砼下基礎(chǔ)，地面以上0.3m0.49mC303m范圍內(nèi)上下兩層砼基礎(chǔ)內(nèi)分別加入10x10cmφ12鋼筋網(wǎng)，以保證臺(tái)座抗剪臺(tái)座表面鋪設(shè)5mm厚鋼板并確保鋼板平整、光滑，四周鑲嵌角鋼，保證臺(tái)座在施工時(shí)不破60cm長(zhǎng)，60cm寬臺(tái)座，以保證橫1mpvc管用來(lái)穿地30cm寬，10cm高吊裝時(shí)鋼束孔洞。兩基座間5m設(shè)置一處橫向支撐點(diǎn)，在施工基座基礎(chǔ)時(shí)同時(shí)施做。設(shè)計(jì)90d48.7mm39.4mm，考20mm30mm1米130mm按該高程澆筑。相關(guān)計(jì)算:80t計(jì)算，梁體荷載=80*9.8=784KN10t計(jì)算，模板荷載=10*9.8=98KN頁(yè)腳內(nèi)容頁(yè)腳內(nèi)容砼基底荷載=（0.5*30.35*1.2+0.3*30.35*0.5）*2400*9.8=535KN施工荷載=10*1.5*4=60KN荷載合計(jì)=784+98+60+535=1477KN基地實(shí)際承載力=1477/30.35/1.2=40.1KPa滿足要求反拱值計(jì)算如下：E2XY—反拱度值Y=E—反拱建議值F—梁的半跨長(zhǎng)度

EF2X=01m處的反拱值如下(單位mm)：0123456789103029.929.528.827.926.725.323.621.719.417.0111213141514.211.28.04.50.73、存梁區(qū)臺(tái)座設(shè)計(jì)將地表土清除后，挖機(jī)挖掘基坑，壓路機(jī)分層壓實(shí)，保證承載力達(dá)150KPaC30T梁存梁底座，每端底座地面以下3m2.5m0.5mC30砼基礎(chǔ)，地面以上50cm70cm，高30cmC30砼基座。一片梁的兩端臺(tái)座的中心距離為2970cm。上下兩層砼基礎(chǔ)內(nèi)分別加入10x10cmφ125m設(shè)置一處橫向支撐點(diǎn)，在施工基座基礎(chǔ)時(shí)同時(shí)施做。784KN，采納雙層存梁方式基座自重=(3*2.5*0.5+0.5*0.7*0.3)*2400*9.8=90.67KN反算基礎(chǔ)最小承載力=(784+90.67)/(3*2.5)=117KPa滿足要求4、龍門(mén)吊軌道基礎(chǔ)支座軌道基礎(chǔ)采納同制、存梁基座相同的處理方式，地基承載力滿足150KPa1m，厚50cmC30砼澆筑，砼基礎(chǔ)表30cm長(zhǎng)φ16鋼筋，留待固定鋼軌。40t*9.8=392KN梁體重=784KN基座重=1*0.5*30*2400*9.8=353KN基礎(chǔ)承載力=（392+784+353）/（1*30）=51KPa滿足要求五、T梁預(yù)制施工工藝1、施工工藝流程2、T梁預(yù)制施工工藝頁(yè)腳內(nèi)容頁(yè)腳內(nèi)容梁肋及隔板鋼筋安裝：將臺(tái)座清理潔凈，涂刷脫模劑。將加工好的梁肋及隔板鋼筋綁扎或焊接成鋼筋骨架（縱向主筋必需焊接），著重骨架應(yīng)支撐穩(wěn)固。預(yù)應(yīng)力孔道及預(yù)埋件埋設(shè)：將預(yù)應(yīng)力孔道（鋼帶波紋管）按設(shè)計(jì)的尺寸與位置用“#”型鋼筋架固定，孔道應(yīng)平順；在孔道兩端及最低處設(shè)置壓漿孔，最高處設(shè)排氣孔，安設(shè)錨墊板，著重板面應(yīng)垂直于波紋管孔道中心；埋設(shè)梁底鋼板，著重鋼板埋設(shè)要符合設(shè)計(jì)要求。模板安裝：模板安裝前應(yīng)打磨、涂脫模劑，先安裝端模，再安裝側(cè)模。為防止漏漿，模板接縫采納雙面粘膠帶封嚴(yán)；模板采納拉線調(diào)直、調(diào)整梁長(zhǎng)，加固穩(wěn)定。翼緣鋼筋、梁端鋼筋的綁扎；負(fù)彎距孔道、錨具及預(yù)埋件的設(shè)置要符合圖紙要求。混凝土施工澆筑前檢查：檢查預(yù)埋件的位置是否準(zhǔn)確，遺漏；檢查鋼筋位置、數(shù)量、間距、焊接或綁扎及保護(hù)層厚度是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；檢查模板的順直度、尺寸、加固穩(wěn)定性、接縫及預(yù)埋件位置是否封嚴(yán)，檢查各種施工機(jī)具運(yùn)行狀態(tài)是否正常。混凝土的拌制：混凝土在砼拌和站集中生產(chǎn)。砼配制依據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行，運(yùn)輸由砼罐車(chē)運(yùn)輸至梁場(chǎng)。混凝土的澆筑：將質(zhì)量合格混凝土卸入吊斗，由龍門(mén)吊從梁一端向另一端，水平分層，先下部搗實(shí)后再腹板、翼板，澆至接近另一端時(shí)改從另一端3-4m混凝土的搗實(shí)與檢查：砼的振搗以緊固安裝在側(cè)模上的附著式振動(dòng)器為主，插入式振搗器為輔，振搗時(shí)把握好振動(dòng)的持續(xù)時(shí)間、間隔時(shí)間和鋼筋密集區(qū)的振搗，件；澆筑經(jīng)過(guò)中應(yīng)布置專人檢查模板、管道、錨墊板及預(yù)埋件位置，以保證其位置及尺寸符合設(shè)計(jì)要求。拆模與標(biāo)識(shí)：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值（澆筑后10~12h）方可拆模，模板拆除采納龍門(mén)吊協(xié)作人工進(jìn)行，拆模時(shí)嚴(yán)禁用力敲打，以防梁片缺棱掉角；拆下的模板按挨次擺放，打磨涂油，以備再用；預(yù)制梁片脫模后，應(yīng)支撐穩(wěn)固，標(biāo)明型號(hào)、預(yù)制日期及使用方向。混凝土的養(yǎng)護(hù)：梁片養(yǎng)護(hù)采納覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。梁板頂面待砼澆注完成將表面抹平、拉毛，收漿后開(kāi)頭養(yǎng)護(hù)；梁肋及翼緣底部待拆模后開(kāi)頭養(yǎng)護(hù)。預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)間：T85%7d時(shí)方可施加預(yù)應(yīng)力張拉。預(yù)應(yīng)力筋的安裝：先清理孔道內(nèi)的水及雜物，保證預(yù)應(yīng)力孔道的暢通；將力學(xué)性能和表面質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求的預(yù)應(yīng)力鋼絞線按計(jì)算長(zhǎng)度下料，梳理順直，編匝成束，用人工或卷?yè)P(yáng)機(jī)穿入孔道。張拉機(jī)具、錨具的檢查：張拉千斤頂及油泵、錨夾具按設(shè)計(jì)要求配套使用，并在使用前進(jìn)行使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕。張拉程序：主梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉必需實(shí)行措施以防梁體發(fā)生側(cè)彎。張拉時(shí)要求兩端同時(shí)對(duì)稱張拉，張拉按要求的張拉挨次50%N2100%N3→100%N2→100%N1進(jìn)行。張拉時(shí)千斤頂?shù)淖饔镁€確保與預(yù)應(yīng)力軸線重合，兩端各項(xiàng)張拉操作應(yīng)保持全都。張拉經(jīng)過(guò)控制：預(yù)應(yīng)力鋼絞線的錨下張拉應(yīng)力符合設(shè)計(jì)要求，施工中應(yīng)依據(jù)錨口損為主，伸長(zhǎng)值作為校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差不超過(guò)6%；張拉經(jīng)過(guò)中的斷絲，滑絲數(shù)量不得大于1%，否則更換鋼絲或?qū)嵭醒a(bǔ)救措（含錨具變形引起的回縮值）6%范圍內(nèi)。著重事項(xiàng)：張拉加壓前應(yīng)檢查千斤頂、錨夾具安裝是否準(zhǔn)確；張拉時(shí)，千斤頂正面嚴(yán)禁站人；預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉后，應(yīng)盡早壓注水泥漿。孔道壓漿：施工預(yù)備：壓漿前，將錨具周?chē)匿摻z間縫隙和孔洞予以填封，以防冒漿；沖洗孔道，吹除積水并使孔壁徹底處于濕潤(rùn)狀態(tài)。水泥漿的要求：水泥漿的強(qiáng)度、稠度、水灰比、泌水率、膨脹劑摻量等符合設(shè)計(jì)或性要求的條件下，水泥漿的水灰比盡可能小一些。一般采納0.4～0.45；摻入適量減水劑時(shí)，水灰比可削減到0.35；采納對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼材無(wú)腐蝕作用的水及減水劑。水泥漿的泌水率最大不超過(guò)3%。拌合后3小時(shí)泌水率控制在2％，24小時(shí)后全部被漿吸回。水泥漿摻入膨脹劑后的最大自由膨脹量不超過(guò)10％。水泥漿拌和應(yīng)先加水再加水泥，攪2分鐘，直到獲得均勻稠度為止。采納的外摻劑應(yīng)符合的有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師書(shū)面同意，并嚴(yán)格依據(jù)生產(chǎn)廠家的說(shuō)明規(guī)定使用。壓漿工藝要求：水泥漿自調(diào)制到壓入管道的間隔時(shí)間不得超過(guò)40分鐘，在壓注經(jīng)過(guò)入，最高點(diǎn)排氣和泌水；壓漿經(jīng)過(guò)應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行，不得中斷。壓漿0.7Mpa，當(dāng)出口處冒出水泥漿，直至不含水沫氣體的漿液排出，其稠度與壓注的的漿液稠度相同（流出漿液的噴射時(shí)間10秒），關(guān)閉出漿口穩(wěn)壓（0.5Mpa）2min，以確保管道壓漿飽滿。封錨：張拉后的預(yù)應(yīng)力鋼筋外露部分為2~3cm，多余部分應(yīng)切除（采納切割機(jī)，嚴(yán)禁采納電焊融斷）；將梁端老混凝土面鑿毛，澆筑前刷2遍50號(hào)水泥漿，以增加新老混凝土結(jié)合面的粘結(jié)力；安裝封錨端預(yù)埋件及模板，澆筑混凝土。五、吊、存梁施工工藝1、龍門(mén)吊吊移、存梁工藝流程頁(yè)腳內(nèi)容頁(yè)腳內(nèi)容2、吊移、存梁預(yù)備提梁用龍門(mén)吊應(yīng)及時(shí)作好保養(yǎng)與檢修，隨時(shí)可吊運(yùn)梁?！傲骸钡陌踩瑖?yán)禁違規(guī)操作。吊運(yùn)前進(jìn)行安全排查，確保無(wú)安全隱患。、起吊移梁到設(shè)計(jì)要求后，可將梁吊走，以便空出臺(tái)位，預(yù)備下一循環(huán)。吊裝設(shè)備采納兩臺(tái)60T龍門(mén)吊起梁,在制梁區(qū)內(nèi)把梁體吊起后，然后移到存梁區(qū)。10。頁(yè)腳內(nèi)容頁(yè)腳內(nèi)容擠碎，鋼絲繩被割傷。鐵瓦應(yīng)力求輕便，但須有肯定剛度，與鋼絲繩接觸面作成弧形。鋼絲繩與混凝土面接觸處應(yīng)墊木板以防擠傷混凝土。當(dāng)發(fā)覺(jué)鋼絲繩有扭結(jié)，變形、斷絲，銹蝕等異樣現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)折減使用或報(bào)廢。對(duì)已報(bào)廢鋼絲繩應(yīng)作出明顯標(biāo)記，防止誤用。4、存梁60T座上。要求測(cè)量人員提前對(duì)存梁臺(tái)座頂面進(jìn)行初始測(cè)量，梁底部采納木（雙層梁相當(dāng)于T重量為了保證雙層存梁安全，梁場(chǎng)實(shí)行以下措施，確保梁體安全：場(chǎng)架梁周期，周期內(nèi)布置存梁規(guī)劃。3%的橫向排水坡采納薄木板墊平,然后放置支撐塊以保證第二層梁與下層梁的中心線重合且梁端懸出長(zhǎng)做好記錄，確保下部已存好的梁同一平面保持高差≤2毫米。同速下降，待T梁落到下部梁的支撐塊上，龍門(mén)吊略帶載靜停觀測(cè)。首次雙層存放時(shí)候