粉噴樁加固軟土地基施工方案

粉噴樁加固軟土地基施工方案1.大要本標(biāo)段在DK20+470~DK20+5段需采用粉噴樁進行基底加固，粉噴樁直徑為0.5m鉆孔深度為8米，樁長共計34040米；在DK20+780~DK20+8段需采用粉噴樁進行軟土地基辦理，粉噴樁直徑為0.5m鉆孔深度為8米，樁長共計13023米；共計粉噴樁47063米。2.施工方法及技術(shù)措施施工方法采用PH-5BG粉噴機成孔，用水泥作或石灰為加固資料粉噴法進行地基加固。2.1.施工原理粉噴樁是采用粉噴樁機成孔，運用粉體發(fā)射攪拌法（粉噴法）原理，利用壓縮空氣將加固料（水泥或石灰）以霧狀噴入軟土加固地基（主若是軟土）層深部，通過鉆機就地逼迫攪拌，使地基軟土與加固料充分混雜、壓密，同時加固料與土體發(fā)生水化反應(yīng)，使混雜物擁有較高的強度，形成復(fù)合地基，達到加固的目的。2.2施工收效提升地基承載力（2-3倍）、水穩(wěn)性，減少沉降量（1/3-2/3），加快沉降速率。2.3.施工優(yōu)點施工機具比較簡單，無需高壓設(shè)備，安全可靠；不需向地基中注入附加水分；施工無振動、噪音；對環(huán)境無污染（噴粉采用密封裝置）；對周圍環(huán)境無不良影響；勞動強度低，成樁效率高；可就地取材，花銷較低。2.4.施工工藝粉噴樁施工工藝見圖1-1粉噴樁施工工藝流程圖和圖1-2粉噴樁機具設(shè)備及施工工藝圖圖1-1粉噴樁施工工藝流程圖2.4.1.施工準(zhǔn)備(1)資料準(zhǔn)備：對設(shè)計中供給的各種技術(shù)資料的基礎(chǔ)上作補充工程地質(zhì)勘探，進一步認識地基土的性質(zhì)、埋藏條件。在有代表性的地段必定鉆探取土樣，作室內(nèi)配方試驗，使現(xiàn)場情況吻合設(shè)計要求。(2)工料機準(zhǔn)備：依照現(xiàn)場施工條件及施工工程量，確定按計劃完成所需工料機，并按計劃準(zhǔn)備充分的工料機，同時要保證資料吻合設(shè)計和規(guī)范要求，保證機械性能優(yōu)異。(3)場所準(zhǔn)備：進行場所平展，除去地下、地面及空中阻擋物，除去地表種植土，換填合格料；并平展、碾壓至設(shè)計要求；同時做好場所排水；爾后進行樁位放線，樁位用白粉或木樁表記，并按要求埋設(shè)沉降設(shè)備。2.4.2.機械就位(1)組裝粉噴樁機械：架立噴粉鉆機，并檢查主機各部件的連接，爾后安裝噴粉系統(tǒng)各部分；(2)調(diào)換機械：調(diào)試噴粉鉆機及噴粉第系統(tǒng)，檢查鉆機、噴粉機、灰罐及管路的密封連接發(fā)問，做好必要的調(diào)整和緊固工作。(3)就位：調(diào)試正常狀態(tài)后，進場就位；同時丈量鉆桿長度，標(biāo)上明顯表記，以便掌握鉆桿鉆入深度和復(fù)攪深度，保證設(shè)計樁長。2.4.3.成樁試驗施工前依照工藝性設(shè)計進行工藝性試樁，掌握對現(xiàn)場場所的成樁經(jīng)驗及各種操作技術(shù)參數(shù)(包括電腦自動記錄儀使用情況):鉆進速度、提升速度、攪拌速度、氣體流量、空氣壓力、單位時間噴入量等，掌握下鉆和提升的阻力情況，參照有關(guān)規(guī)定確定各項施工參數(shù)，選擇合理的技術(shù)措施，保證攪拌的均勻性。試樁很多于2根。2.4.4.成樁鉆機對位：鉆機就位，調(diào)平樁機機臺，保持桿垂直，鉆頭對準(zhǔn)鉆位。下沉鉆進：啟動電機及攪拌機鉆頭，放松起吊鋼絲繩，待攪拌鉆頭湊近地面時，啟動自動記錄儀及空壓機送氣，并連續(xù)正向鉆進，下沉至設(shè)計深度。為順利鉆進同時不擁堵發(fā)射口，下沉過程中不發(fā)射加固料，只發(fā)射壓縮空氣。上提噴粉、逼迫攪拌：鉆到設(shè)計深度時，停止鉆進，鉆頭反鉆，但不提升；粉體發(fā)送器送灰至噴灰口，打開送料閥門，關(guān)閉送氣閥門，噴送加固粉料；鉆機邊旋轉(zhuǎn)邊噴粉攪拌，將粉體均勻噴入地下與土充分拌合；確認加固粉料已到達樁底后，按規(guī)定速度(1.0~1.2m/min)旋噴提升(提升攪拌鉆頭、連續(xù)噴送粉料不能夠停止，經(jīng)過噴粉系統(tǒng)漿水泥(或石灰)經(jīng)過鉆桿端噴嘴準(zhǔn)時定量向攪動的土體噴粉，使土體和加固料進行充分?jǐn)嚢杌祀s)。⑷提升至設(shè)計標(biāo)高(達到地面以下30~50cm時，停止噴粉。地表以下50cm部分由人工回填壓實辦理。(5)打開送氣閥，關(guān)閉送料閥，但空壓機不停機，攪拌鉆頭升到樁頂時，

停止提升，在原位轉(zhuǎn)動

2分鐘，以保證樁頭均勻密實(6)復(fù)攪：攪拌鉆頭再鉆至設(shè)計復(fù)攪深度時，反鉆提升進行第二次攪拌，利用加壓空氣管內(nèi)節(jié)余粉體吹盡。復(fù)攪后，攪拌鉆頭提出地面時，停止主壓機。

同時電機、空2.4.5.搬動鉆機：到下一個樁位。2.4.6.粉噴樁施工完成,經(jīng)檢測合格28天后,對場所進行平展碾壓,按設(shè)計鋪土工格柵，滲水資料反濾墊層,再用機械碾壓達到要求后(3-5遍),進行路基施工。2.5.粉噴樁的操作要點(1)控制鉆機下鉆深度、噴粉高程及停灰面，保證粉噴樁長度達到設(shè)計要求。(2)用電腦自動記錄儀正確記錄各種參數(shù)并自動打印輸出：包括樁號、日期、始打和結(jié)束時間、設(shè)計樁長、實質(zhì)樁深、每延長米的噴粉量及累計數(shù)量、攪拌深度等，保證粉噴樁的質(zhì)量。準(zhǔn)時檢查粉噴樁的成樁直徑及攪拌均勻程度。對使用的鉆頭如期復(fù)核檢查，其直徑磨耗量不能夠大于10mm。在噴粉成樁過程中遇有故障而停止噴粉時，第二次噴粉接樁，其噴粉重疊長度不小于1m。鉆頭鉆至設(shè)計深度，應(yīng)有必然的保留時間，以保證加固粉料到達樁底。具體時間由工藝性試驗確定。為保證噴粉量和復(fù)攪長度的到位，鉆頭反轉(zhuǎn)噴粉攪拌應(yīng)慢速提升。噴粉次序:一般為先中軸,后邊軸,先里排,后外排的次序組織施工。2.6.粉噴樁質(zhì)量控制及檢驗(1)粉噴樁屬地下隱蔽工程，其質(zhì)量控制要貫穿施工的全過程。施工過程中隨時檢查加固料用量、樁長、復(fù)攪長度及施工中有無異常情況，記錄其辦理方法及措施。(2)在保證取芯率和取芯質(zhì)量的前提下，垂直鉆探取芯，室內(nèi)無側(cè)限抗壓強度應(yīng)吻合設(shè)計要求。粉噴樁施工質(zhì)量偏差應(yīng)滿足設(shè)計要求或吻合下表要求序號項目贊同偏差檢查方法及說明1樁軸線偏移(縱橫方向)100mm用經(jīng)緯儀檢查(或鋼尺)2鉆桿傾斜度1%用經(jīng)緯儀檢查3樁長很多于設(shè)計規(guī)定噴粉前檢查鉆桿長度4單樁噴粉量8%電腦施工記錄儀自動記錄5樁體無側(cè)限抗壓強度很多于設(shè)計規(guī)定樁頭或樁身取樣*6承載力滿足設(shè)計承載力要求靜載或動測法其他檢查:用實物沖擊有牢固感；資料使用控制：石灰:盡量純凈無雜質(zhì)，石灰中氧化鈣和氧化鎂的總和大于等于85%其中氧化鈣含量不低于80%生石灰粉的流性指數(shù)不低于70%石灰細磨，最大粒徑小于2.0cm。水泥：采用425號一般硅酸鹽水泥，出廠日期不高出三個月，經(jīng)仔細檢查,無受潮、變硬和結(jié)塊現(xiàn)象；施工計劃安排按每臺粉噴機每天可完成300m故完成粉噴樁需要工天數(shù)：其中20470-20560處有涵洞，先安排施工，裝備三臺粉噴機考慮，施工工期D=34040/900=37.8天；20780—20880段，裝備二臺粉噴機考慮，需工天數(shù)=13023/600=21.7天；考慮天氣等其他因素條件影響；分加取其為45天和30天；施工工期安排：20470-20560段:年2月20日一年4月5日20780-20880段：年2月20日一年3月21日4、勞材機裝備及安排計劃4.1.勞動力組織按每臺機械裝備勞力（詳見表1-1）計算，并裝備2個指揮，共需裝備72人。4.2.機械設(shè)備安排擬安排五臺粉噴機，型號為PH-5B（其包括粉噴樁機、水泥罐、貯灰罐及粉噴系統(tǒng)、空氣壓縮機等），其性能見表1-2;120kw發(fā)電機四臺（采用自配發(fā)電機）。序號工程人數(shù)1班長12操作員33司泵14上料工65發(fā)電工1記錄員62

每臺機械裝備勞動力表工作內(nèi)容負責(zé)指揮協(xié)調(diào)各工序工作，控制加固質(zhì)量，除去施工中各種阻擋按設(shè)計施工工藝正確操作鉆頭的鉆進和提升，檢查維修機械，負責(zé)使用聯(lián)系信號統(tǒng)計資料用量，記錄泵送時間，負責(zé)輸料管將加固料送入罐內(nèi)，保證施工連續(xù)負責(zé)機器設(shè)備的安裝安全使用及電力供給負責(zé)記錄控制電器控制儀表，使用聯(lián)系信號，質(zhì)量安全員工作粉噴樁機機械性能表表3地基加固深度m189貯氣罐mi

成樁直徑轉(zhuǎn)速r/min最大扭矩提升速度m/min灰罐容量mmm18,40,61,9