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通風機安裝技術(shù)方案(1)材料要求1)安裝所需的材料、設(shè)備應具有出廠合格證等相關(guān)質(zhì)量證明文件,進口設(shè)備還應具有商檢合格的證明。2)設(shè)備、材料的名稱、型號和規(guī)格與圖紙要求一致。3)到場設(shè)備配件與清單一致,設(shè)備及其零、部件不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。4)其他安裝時使用的相關(guān)材料不得有質(zhì)量缺陷。(2)主要施工機具主要機具包括:卷揚機、倒鏈、汾輪、鋼絲繩、活動扳手、鋼絲鉗、線墜、水平尺、水準儀、鋼直尺、角尺等。(3)作業(yè)條件1)設(shè)備經(jīng)過開箱驗收,型號、規(guī)格無誤,無缺陷,甲方、監(jiān)理、廠家及施工單位簽字驗收。2)工程施工前,應具備設(shè)計和設(shè)備的相關(guān)技術(shù)文件。3)臨時設(shè)施、運輸?shù)缆贰⒄彰?、消防設(shè)施、主要材料和機具及勞動力等,有充分準備,并己作出合理安排。施工現(xiàn)場無障礙物,所有雜物已清理干凈。4)吊式風機要求頂板施工已完成,落地式風機要求土建基礎(chǔ)已完成,且強度達到吊裝或落地安裝的要求。(4)操作工藝1)工藝流程:基礎(chǔ)驗收→開箱檢查→設(shè)備清洗→運輸就位安裝→設(shè)備調(diào)整→檢驗2)基礎(chǔ)驗收根據(jù)設(shè)計圖紙、產(chǎn)品樣本或風機實物對設(shè)備基礎(chǔ)的外形尺寸、位置、標高及預留孔洞等進行檢查,檢查是否符合要求。風機安裝前應在基礎(chǔ)表面鏟出麻面,以便二次澆注的混凝土或水泥砂漿面層與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。3)開箱檢查1/6檢查風機是否符合設(shè)計要求的型號、規(guī)格,其質(zhì)量證明文件、技術(shù)文件是否齊全。檢查風機外露部分各加工面及轉(zhuǎn)子是否發(fā)生明顯的變形或嚴重銹蝕、碰傷等,如有上述情況應會同有關(guān)單位研究處理。進、排氣口應4)設(shè)備清洗安裝前,應將軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機構(gòu)進行拆卸、清洗,裝配后使其傳動、調(diào)節(jié)靈活。潤滑、密封管路應進行除銹、清洗處理。風機軸承充填的潤滑劑,其粘度應符合設(shè)計要求,不應使用變質(zhì)或含有雜物的潤滑劑。離心通風機的拆卸、清洗時,應將機殼和軸承箱拆開并將轉(zhuǎn)子卸下清洗,但電動機直聯(lián)傳動的風機可不拆卸清洗。軸流通風機的拆卸、清洗時應檢查葉片根部是否損傷,緊固螺母是否松動,立式風機應清洗變速箱、齒輪組或蝸輪蝸桿。風機的清洗、拆卸時應清洗潤滑系統(tǒng)、齒輪箱及其齒輪,并檢查轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)部。5)設(shè)備運輸大型風機設(shè)備搬運應配有起重工,設(shè)專人指揮,使用的工具及繩索必須符合安全要求。整體安裝的風機,搬運和吊裝時的繩索,不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。現(xiàn)場組裝的風機,繩索的捆縛不得損傷機件表面和轉(zhuǎn)子與齒輪軸兩端中心孔、軸瓦的推力面和推力盤的端面,機殼水平中分面的連接螺栓孔、轉(zhuǎn)子軸頸和軸封處均不應作為捆縛部位。輸送特殊介質(zhì)的風機轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)涂有保護層,應嚴加保護,不得損傷。不應將轉(zhuǎn)子和齒輪軸直接放在地上滾動或移動。6)離心通風機的安裝整體風機的安裝,應直接放置在基礎(chǔ)上用成對斜墊鐵找平?,F(xiàn)場組裝的風機,底座上的切削加工面應妥善保護,不應銹蝕。底座放置在2/6基礎(chǔ)上時,應用成對斜墊鐵找平。機殼組裝時,應以轉(zhuǎn)子軸心線為基準找正機殼的位置,并將葉輪進氣口與機殼進氣口間的軸向和徑向間隙調(diào)整至設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi),同時檢查地腳螺栓是否緊固。其間隙值如設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時,一般軸向間隙應為葉輪外徑的1/100,徑向間隙應均勻分布,其數(shù)值應為葉輪外徑的1.5/1000~3/1000(外徑小者取大值)。調(diào)整時力求間隙值小一些,以提高風機效率。離心通風機找正時,徑向位移不應超過0.025mm,傾斜不應超過0.2/1000。裝配滾動軸承的風機,兩軸承架上軸承孔的同軸度,可待轉(zhuǎn)子裝好后,以轉(zhuǎn)動靈活為準。風機的進氣管、排氣管、閥件調(diào)節(jié)裝置和冷卻裝置油路系統(tǒng)管路等均應有單獨的支撐并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固;各管路與風機連接時法蘭面應對中貼平,不應硬拉和別勁,風機機殼不應承受其他機件的重量,防止機殼變形。管路安裝完畢后,應復測風機的同軸度是否符合要求。7)軸流通風機的安裝整體風機的安裝應直接放置在基礎(chǔ)上,用成對斜墊鐵找平?,F(xiàn)場組裝的風機,組裝時應符合下列要求:水平剖分風機應將主體風筒上部和轉(zhuǎn)子拆下,并將主體風筒下部、軸承座和底座等在基礎(chǔ)上組裝后,用成對斜墊鐵找平;垂直剖分風機應將進氣室安放在基礎(chǔ)上,用成對斜墊鐵找平,再安裝軸承座,且軸承座與底平面應均勻接觸,兩軸承孔對公共軸線的同軸度不應超0.05mm;軸瓦研刮后,將主軸平放在軸瓦上,用劃針固定在主軸軸頭上,以進氣室密封圈為基準測主軸和進氣室的同軸度,其值不應超過0.2mm,然后依次裝上葉輪、機殼、靜子和擴壓器;立式風機的水平偏差不應超過0.1/1000,用水平儀在輪毅上測量,傳動軸與電動機軸的同軸度,徑向位移不應超過0.2/1000;8)離心鼓風機離心鼓風機找平時,應符合下列要求:3/6直聯(lián)風機找平時,縱向用水平儀在軸上測量,水平度不應超過0.03/1000;橫向用水平儀在機殼中分面上測量,水平度不應超過0.1/1000;有增速器的風機找平時,縱向用水平儀在軸頸上測量,水平度不應超過0.02/1000;橫向用水平儀在下機殼的水平中分面上測量,水平度不應超過0.1/1000;整個風機的找正一般均以增速器為基準進行。底座或整體風機安裝時符合下列要求:按風機的大小選用成對斜墊鐵,對轉(zhuǎn)速超過3000r/min的風機,各塊墊鐵之間、墊鐵與基礎(chǔ)、底座之間的接觸面積均不應小于接合面的70%,局部間隙不應大于0.05mm;每組墊鐵選配后應成組放好,并作出標記防止錯亂;底座如為數(shù)塊組成者,應按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定核對機殼和軸承座等地腳螺栓的位置是否相符;底座上導向鍵(水平平鍵或垂直平鍵)與機體間的間隙應均勻。軸承座和下機殼裝在底座上時,應符合下列要求:軸瓦與軸頸的接觸弧面、頂間隙、側(cè)間隙均應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。如某項指標不符合,允許進行修、刮,但修、刮軸瓦時,應注意校正轉(zhuǎn)子與機殼密封裝置的不同軸度,并使轉(zhuǎn)子與密封裝置間的間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。上、下機殼的接合面應緊密,未擰緊螺栓前,局部間隙允許值應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。電動機、汽輪機、燃氣輪機與增速器、鼓風機、壓縮機連接時,其同軸度應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。(5)質(zhì)量標準1)主控項目通風機傳動裝置的外露部分以及直通大氣的進出口,必須裝設(shè)防護罩(網(wǎng))或采取其他安全設(shè)施。通風機的安裝應符合下列規(guī)定:型號、規(guī)格應符合設(shè)計規(guī)定,其出口方向應正確;葉輪旋轉(zhuǎn)應平穩(wěn),停轉(zhuǎn)后不應每次停留在同一位置上;固定通風機的地腳螺栓應擰緊,并有防松動措施。4/62)一般項目風機的安裝應符合下表的規(guī)定,葉輪轉(zhuǎn)子與機殼的組裝位置應正確;葉輪進風口插入風機機殼進風口或密封圈的深度應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,或為葉輪外徑值的1/100。風機安裝要求項次項目允許偏差檢驗方法1中心線的平面位移10mm經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2標高±10mm水準儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查3皮帶輪輪寬中心平1mm在主、從動皮帶輪端面拉線和面偏移尺量檢查4傳動輸水平度縱向0.2/1000在軸或皮帶輪0°和180°的兩個橫向0.3/1000位置上,用水平儀檢查聯(lián)兩軸心徑向0.05mm在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置位移5軸上,用百分表檢查器兩軸線傾斜0.2/1000現(xiàn)場組裝的軸流風機葉片安裝角度應一致,達到在同一平面內(nèi)運轉(zhuǎn),葉輪與筒體之間的間隙應均勻,水平度允許偏差認1/1000。安裝隔振器的地面應平整,各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻,高度誤差應小于2mm。安裝風機的隔振鋼支、吊架,其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應特合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)齊件的規(guī)定,焊接應牢固,焊縫應飽滿、均勻。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%,不少于1臺。檢查方法:尺量、觀察或檢查施工記錄。(6)成品保護1)整體安裝的通風機,搬運和吊裝的繩索不能捆綁在機殼和軸承蓋的吊環(huán)上,與機殼邊接觸的繩索,在棱角處應墊好柔軟的材料,防止磨損機殼及繩索被切斷。2)風機搬動時,不應將葉輪和齒輪軸直接放在地上滾動或移動。5/63)通風機的進排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置應設(shè)有單獨的支撐;各種風管與通風機連接時,法蘭面應對中貼平,不應硬拉使設(shè)備受力。風機安裝后,不應承受其他機件的重量。4)安裝后的設(shè)備不得作為借力的支點。5)設(shè)專人對安裝完畢的設(shè)備進行看護,防止零件破損或
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